Разное

Технология клееного бруса: Производство клееного бруса: технология и этапы производства

02.03.2021

Содержание

технология производства, домокомплекты, размеры, за и против, а также как изготовить своими руками

Клееный брус относится к современным видам пиломатериалов. При строительстве деревянных домов он выступает альтернативой оцилиндрованному бревну и профилированному брусу. Сложная технология производства приводит к удорожанию материала, однако взамен покупатели получают высочайшее качество и отличные эксплуатационные характеристики брусового дома.

Что это такое?

Клееный брус представляет собой комбинированный строительный материал. Его основой выступают пиленые доски, которые склеиваются между собой при помощи клеевых составов по специальной технологии. Для изготовления используются ламели, лишенные дефектов и сучков.

Клееный брус подвергается профилированию – это позволяет создать нужную геометрию среза для быстрого и эффективного возведения конструкций.

Также он лишен недостатков, присущих натуральному дереву, – горючести, склонности к деформациям и значительной усадке. Но благодаря современному подходу и использованию клеевых смесей материал приобретает дополнительные полезные свойства –

высокую прочность, теплопроводность и стабильность размеров.

Дом из этого материала получается долговечным, теплым, уютным, с характерным микроклиматом натуральной древесины. И возвести его удается в максимально сжатые сроки.

Что лучше – обычный брус или клееный?

Делая выбор между традиционным профилированным брусом и клеевой разновидностью пиломатериала, следует остановиться на положительных свойствах первого.

К достоинствам профилированного бруса можно отнести тот факт, что он представляет собой цельный массив дерева. Это полностью натуральный стройматериал, обладающий высокой экологичностью. Он может обрабатываться растворами, препятствующими гниению и возгоранию, но вредных испарений и запахов они не издают.

Клееный абсолютной безопасностью похвастаться не может – в его структуре присутствует синтетический клей, который может оказывать негативное влияние на здоровье за счет испарений.

Еще один плюс профилированного материала – низкая стоимость в сравнении с клееным видом. Последний обойдется примерно на 30% дороже.

К тому же в классическом брусе присутствует естественный воздухообмен, создающий в жилище особый микроклимат.

Но профилированный уступает клееному по вариативности размеров, уровням влажности и усадки, вероятности деформаций и частичной утрате свойств в ходе эксплуатации. Зачастую он требует отделочных работ для повышения эстетичности и периодической конопатки возникающих трещин.

Классификация

В строительстве применяется несколько разновидностей материала в зависимости от целевого назначения и конфигурации профиля.

Виды материала по назначению:

  1. Оконный и дверной. Производится из минимум 4 ламелей, используется на участках монтажа оконных и дверных проемов.
  2. Стеновой. Количество ламелей достигает 2-3, его используют для возведения стен в одноэтажных домах и постройках с мансардой.
  3. Опорный. Вид с наибольшей несущей способностью. С его помощью конструируют каркасы зданий, балки перекрытия и несущие опоры.

[stextbox id=’warning’]Наиболее востребованные для строительства параметры стенового бруса – 100-160*180 и 180-270*260 мм.[/stextbox]

Стеновой брус может изготавливаться с использованием теплоизоляционного слоя или без него.

Виды по типу профиля:

  • гребенка – оснащен мелкими зубьями, нарезанными по бокам изделия;
  • финский профиль – образует соединение “шип-паз”, его поверхность практически плоская;
  • немецкий профиль – имеет от 4 до 8 соединительных пазов, образует самый крепкий модуль.

Домокомплекты от производителя

Домокомплект из бруса – это строительный набор, состоящий из нескольких сотен элементов, предназначенных для возведения постройки. По сути это готовые дома в разобранном виде.

[stextbox id=’alert’]Важно! Установка домокомплекта из клееного бруса производится только на устоявшийся фундамент.

[/stextbox]

Все детали комплекта имеют строго выверенные размеры, выполненные в соответствии с архитектурным проектом. Элементы подогнаны друг к другу, что значительно упрощает и ускоряет строительство.

В сборку входят:

  • окладной венец;
  • межэтажные перекрытия;
  • основание под кровлю;
  • стропильная система с обрешеткой;
  • столбы, лаги, балки;
  • наружные и внутренние стены;
  • чистовой и черновой пол.

В набор входит сборочная документация с подробной схемой сборки. Каждая деталь должна быть пронумерована и упакована.

Производство клееных брусьев

Технологии производства были разработаны в Финляндии около 30 лет назад.

Сейчас современные клееные пиломатериалы изготавливаются по всему миру серийно.

Полученное изделие обработано и полностью готово к использованию.

Сырье для изготовления

Производители предпочитают использовать хвойные породы деревьев по причине их доступности и низкой стоимости.

В работу идут стволы сосны, ели и лиственницы, за рубежом применяется древесина кедра и пихты. Из-за высокой стоимости сырья брус из дуба и ясеня может изготавливаться только под заказ.

В производстве многослойного бруса часто комбинируют натуральные материалы. Для наружных слоев используются ель и сосна – структура их древесины более однородная. Для внутренних вставок применяются лиственница и кедр – они характеризуются высокой прочностью.

[stextbox id=’warning’]Больше всего ценится сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.[/stextbox]

Виды клея

Для изготовления клееных брусьев используется несколько видов клея. Они отличаются классами водостойкости, эксплуатации и экологической безопасности.

  1. Меламиновый. Прозрачный клей, применяется в российском и европейском производстве для строительства большепролетных конструкций.
  2. Резорциновый. Темный состав с повышенной влагостойкостью, им склеивают наружные части бруса для эксплуатации в условиях повышенной влажности.
    Этот вид материала применяется изготовителями США в судостроении, возведении мостов и открытых конструкций.
  3. EPI-система. Прозрачный клеевой состав, применяется в малоэтажном строительстве Японии и России.
  4. Полиуретановый. Имеет прозрачную структуру, быстро затвердевает. Подходит для склеивания оконных и дверных брусьев.

Стандарты качества

Производство клееного бруса не требует подготовки лицензии. Но продукция должна соответствовать стандартам качества, подтвержденным соответствующими сертификатами.

Государственные стандарты на клееный брус:

  • ГОСТ 20850-84 “Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия”;
  • ГОСТ 16588-91 “Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности”;
  • ГОСТ 19414-90 “Древесина клееная массивная. Общие требования”;
  • ГОСТ 25884-83 “Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании”;
  • ГОСТ 15613. 4-78 “Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе”.

Технология изготовления

  1. Подготовка сырья. Невысушенную и необрезанную доску сортируют, распиливают на заготовки по заданным параметрам, очищают от коры и отправляют на просушивание в камеры. Финишная влажность доски не должна превышать 8-12%.
  2. Удаление дефектов и калибровка. Каждую доску обрабатывают на четырехсторонних станках. Это позволяет устранить остатки обзола, сучки, трещины и прочие дефекты.
  3. Шлифовка. Проводят чистовую обработку ламелей с обеспечением геометрической точности и плотности прилегания заготовок.
  4. Склеивание. Клеенаносящая машина подает клей на поверхность широкой стороны заготовки равномерным слоем. Затем ламели прессуют в цельный брус под давлением от 15 кг/м2 в течение 30 минут.
  5. Профилирование. На сторонах бруса производятся надпилы в виде шипов, гребней, пазов в соответствии с запланированной конфигурацией.
  6. Обработка защитными составами. Готовые изделия пропитывают смесями, которые препятствуют горению и гниению клееного бруса.

Готовая продукция проходит проверку на качество и упаковывается для отгрузки или хранения.

Зачем изготавливать своими руками?

При наличии нужного инструментария можно самостоятельно изготовить брус клееного типа. Это позволяет получить материал нестандартных габаритов, которые в продаже не встречаются.

Изготовление своими руками поможет отрегулировать слои бруса по прочности, податливости, длине, ширине, типу поверхности. Его можно использовать для отделочных работ, реставрации мебели и прочих мелких работ, где закупка больших партий клееного бруса нецелесообразна.

[stextbox id=’info’ defcaption=»true»]Для изготовления подойдут обычные доски или рейки из строительного супермаркета.[/stextbox]

Для более тщательной и точной обработки применяются фрезерные станки и шлифовальные машины, но в домашних условиях можно обойтись ножовкой по дереву и рубанком. Особенно тщательно обрабатывают поверхности, подлежащие склейке – их шлифуют, убирают пыль и обезжиривают.

Склеивание проводят при помощи готового клея, который можно купить в торговых точках. Необходимо строго следовать инструкции по нанесению и просушке клея.

Для фиксации и сжатия склеенных деталей используют струбцины. После просушивания готовый брус окончательно обстругивают и шлифуют.

Что такое финский клееный брус?

К финским типам профиля относят срезы со сложной конфигурацией и утеплением. Нижний край такого бруса оснащен соединительными шипами, а на верхнем крае располагаются пазы, соответствующие шипам по размерам. Расположенная между шипами ступенчатая канавка в середине глубже, по краям – мельче.

По краям канавки размещают уплотнительный материал, а в центр помещают теплоизоляционную синтетическую ленту. С боков канавка прикрывается скошенными кромками верхнего бруса. Такое исполнение позволяет добиться высокого уровня теплоизоляции, избежать попадания влаги и продувания конструкции.

Данный вид утепления является трудоемким и дорогостоящим. Упрощенные и бюджетные варианты предполагают уплотнение только по центру или только по бокам. Это тоже позволяет добиться хороших показателей непродуваемости.

Преимущества и недостатки материала

Востребованность клееного бруса растет с каждым днем. Это объясняется многочисленными положительными свойствами и достоинствами материала:

  1. Минимальный процент усадки, что позволяет не дожидаться усадки дома, а сразу же сдавать его в эксплуатацию.
  2. Отличные теплоизолирующие свойства, зачастую не уступающие кирпичу.
  3. Не требует отделки – поверхность бруса ровная и гладкая, не имеет трещин и дефектов.
  4. Брус не подвержен горению, гниению, червоточинам и грибковым поражениям.
  5. Сохраняет геометрические пропорции, не деформируется и не меняет форму.
  6. Клееный брус прост в монтаже, что в разы сокращает процесс возведения постройки.
  7. При условии грамотного монтажа обеспечивается высокая влагонепроницаемость и устойчивость к проникновению ветра.
  8. Не имеет ограничений по длине, а толщина изделия может включать до десяти ламелей.
  9. Небольшой вес изделий не требует задействования специальной строительной техники.

Недостатки клееного бруса:

  1. Высокая стоимость пиломатериала по сравнению с оцилиндрованным бревном и профилированным брусом.
  2. Необходимость поддержания в жилище определенного уровня влажности при отсутствии перепадов температур.
  3. Низкая воздухопроницаемость конструкций.
  4. Потребность в дополнительной теплоизоляции в процессе строительства.

Некоторые производители используют для склеивания синтетические составы низкого качества, что значительно снижает экологичность изделий из бруса.

Полезные видео

Характеристика и особенности материала, советы и рекомендации специалиста, смотрим:
[yvideo number=»huKLBlGfXtk»]
Посмотрите все этапы производства клееного бруса — от распиловки леса и сушки заготовок до зарезки угловых соединений и покрытия защитными составами:
[yvideo number=»fAtz_h7dQO4″]
На видео ниже — достоинства и недостатки домов из клееного бруса, особенности сборки:
[yvideo number=»NFQfR3oDW_o»]
Существенные преимущества клееного бруса делают его популярным и эффективным стройматериалом для возведения долговечных строений. Высокая цена окупается красивым внешним видом постройки снаружи, комфортной и уютной атмосферой внутри.

Клееный брус – особенности, преимущества, технология производства

Деревянные дома характеризуются как теплые и уютные сооружения со здоровым микроклиматом. Одним из основных строительных материалов, используемых для таких построек, является клееный брус. Это современный стеновой материал, который превосходит профилированный аналог.

Главная его особенность заключается в том, что изделие не вырезают из целого куска дерева, а склеивают из досок, которые заранее были подготовлены и высушены. Доски имеют разные направления волокон, но в подавляющем большинстве берутся из одной партии древесины.

Преимущества:

  • Экологичность. Нередко можно услышать, что использование клея мешает этому материалу быть на 100% натуральным. Однако используемый состав проходит сертификацию и полностью безопасен.
  • Эстетичность. Деревянный дом – это красота, эстетика, статус. А за счет клееного бруса смотрится такая постройка еще более привлекательно.
  • Стойкость к трещинам. Возникновение трещин в деревянных домах – частое явление. Но только не в случае с клееным брусом. Дело в том, что особенность производства позволяет высушивать ламели по всему периметру, а также внутри, а клей повышает их прочность. В результате риск появления трещин сведен к нулю
  • Высокая прочность и малый вес. Не каждый материал может похвастаться таким сочетанием.
  • Точная геометрия. Клееный брус не смещает геометрию независимо от климатических и эксплуатационных условий.
  • Простота монтажа. Строительство дома можно выполнять в любое время года и в любую погоду.
  • Практически полное отсутствие усадки. Максимальная цифра – 1,5% с учетом всего эксплуатационного срока.
  • Возможность сразу заселиться и жить.
  • Повышенная теплостойкость.
  • Высокая прочность.

Недостатки:

  • Высокая цена (если сравнивать клееный брус с профилированным или другими материалами).
  • Риск расслоения ламелей в случае неправильной технологии производства.
  • Регулярная обработка древесины (это требование касается всех деревянных домов).

Технология производства

Процесс изготовления клееного бруса включает следующие стадии:

  1. Сортировка дерева. Проводится строгая выборка сырья по сорту, породе, размеру и другим факторам.
  2. Сушка древесины. Для этого сырье отправляется в сушильные камеры и находится там до тех пор, пока не приобретет нужный процент влажности.
  3. Создание заготовок. С древесины срезают все дефекты и повреждения, после чего она нарезается на ламели.
  4. Склеивание. Экологически чистый клей фиксирует ламели между собой, проникая глубоко внутрь дерева.
  5. Профилирование. Готовые брусья подгоняются под нужную длину, строгаются, после чего с помощью специальных станков происходит создание замковых соединений. В результате за счет наличия таких шипов и пазов обеспечивается быстрый монтаж без дополнительного уплотнения швов.
  6. Упаковывание. Чтобы изделия не загрязнились и не деформировались, перед отправкой на склад и в магазины их тщательно упаковывают.

Как правильно выбрать клееный брус?

Чтобы не разочароваться в выборе материала, необходимо учитывать следующие моменты:

  • количество ламелей;
  • тип склеивания;
  • наличие торцовки;
  • сертификаты на клей;
  • качество лицевых сторон дерева;
  • отзывы о магазине.

Компания «Время строить» предлагает купить клееный брус в Тюмени по доступной цене с доставкой. У нас представлена только качественная продукция, которую мы поставляем напрямую с завода-изготовителя. В продаже изделия различных размеров, помогаем в выборе и расчете нужного количества. Звоните прямо сейчас!

Технология строительства дома из клееного бруса и его изготовление

На фоне других древесных строительных материалов для возведения стен дома клееный брус можно по праву назвать самым лучшим. Эти изделия имеют множество достоинств, которые делают дома из этого материала прочными, тёплыми, долговечными и экологически чистыми. Технология строительства дома из клееного бруса довольно простая, так что этот способ возведения можно выбирать для самостоятельного возведения дома. В процессе работы вам не понадобится строительная техника, что является дополнительным преимуществом. Также вы сможете сэкономить на обустройстве фундамента, ведь лёгкий стеновой материал не будет сильно нагружать основание.

Особенности изготовления

Технология производства клеенного бруса требует наличия специализированного оборудования

Если вы решили сделать самостоятельно клееный брус, технология производства требует наличия специализированного оборудования. Без него изготовить своими руками такой материал не получится.

Технология изготовления древесного клееного материала включает несколько этапов:

Рекомендуем к прочтению:

  1. Перед изготовлением выполняется тщательная сортировка древесины. Отбирается только качественное сырьё. Древесина выбирается с учётом, сорта, породы, размеров и других важных характеристик.
  2. Далее древесина подвергается распиловке и сушке. Материал пилится на доски определённого размера. Чем тоньше будет заготовка, тем лучше она просушится. Сушка изделий выполняется в специальных камерах с современным оборудованием. Материал высушивается до указанного показателя влажности под непрерывным контролем оборудования.
  3. Контроль и калибровка. Далее высушенные заготовки проходят тщательный контроль и калибруются. Это может выполняться как на специальном оборудовании, так и визуально рабочими. В результате этого бракованные доски удаляются.
  4. Формирование ламелей. Эта стадия состоит из двух этапов. В первую очередь, высушенный материал направляется на станок, где из него вырезаются участки с дефектами. После этого доска разрезается на тонкие ламели, которые сращивают в длину.
  5. Далее заготовки проходят обработку антисептическими составами для защиты от гниения, поражения грибком и плесенью, а также пропитываются антипиренами для повышения их огнеупорности и устойчивости к воздействию факторов окружающей среды.
  6. После этого заготовки смазываются специальным водостойким клеем и отправляются под пресс. В итоге под давлением клеящий состав проникает в поры древесины и надёжно склеивает ламели между собой. Общее число ламелей в одном брусе может составлять 2-5 и зависит от требуемой толщины изделия. Конечная толщина бруса может доходить до 250 мм.

Важно: в процессе изготовления бруса применяется только качественный безвредный клей, который соответствует всем стандартам безопасности. Помимо этого используемое клеящее вещество не должно препятствовать естественному «дыханию» древесины.

  1. Последней стадией изготовления бруса будет его профилирование. Теперь брус режется по длине до нужных размеров, после чего отправляется на станок, на котором в теле изделия вырезаются замковые соединения в виде шипов и пазов. Эти пазы и шипы точно подогнаны по размеру и стыкуются без зазоров и мостиков холода. Благодаря такому замку при укладке бруса получается герметичное соединение, не требующее использования ленточного межвенцового утеплителя.
  2. Чтобы защитить изделие от механического повреждения или загрязнения поверхности, его упаковывают перед складированием или поставкой в торговую сеть.

Обычно склеиваемый брус изготавливается из древесины одной породы. Но в некоторых случаях для повышения его эстетической привлекательности в качестве двух наружных слоёв применяются ламели более дорогих пород дерева. Такие изделия стоят дороже, чем клееный брус из одного сорта древесины.

Преимущества и недостатки

Технология изготовления бруса способствует сохранению всех положительных качеств древесины

Клееный брус, технология изготовления которого описана выше, имеет свои плюсы и минусы. Среди положительных качеств этого строительного материала, благодаря которым он так популярен, стоит перечислить следующее:

  • Качественно просушенные и нарезанные заготовки хорошо впитывают различные защитные составы. Благодаря этому готовое изделие и вся постройка надёжно защищены от негативного воздействия погодных факторов, влаги, порчи микроорганизмами, насекомыми, а также менее подвержены возгоранию.
  • Благодаря особой технологии изготовления и нарезки замков удаётся добиться максимально плотного и герметичного соединения отдельных стеновых элементов. Никаких зазоров и мостиков холода в конструкции стен нет, поэтому ваш дом будет всегда тёплым, что позволит вам сэкономить на отоплении. Дополнительную экономию при строительстве вы получите за счёт того, то вам не понадобится межвенцовый утеплитель. Кроме того, плотное и ровное соединение элементов, а также отсутствие торчащего из щелей утеплителя выгодно скажется на внешнем виде дома.
  • Технология изготовления бруса способствует сохранению всех положительных качеств древесины, благодаря которым формируется благоприятный микроклимат в доме, регулируется влажность и температура в помещении.
  • Благодаря технологии камерной сушки хорошо просушенная древесина практически не даёт усадки, поэтому после возведения коробки дома не нужно делать длительную паузу на усадку прежде, чем начинать отделочные работы и заселяться в дом.

Внимание: усадка дома из клееного древесного материала согласно технологическим нормативам не должна превышать 1,5 %.

  • Красивая ровная поверхность бруса позволяет обойтись без какой-либо отделки дома, что позволит вам существенно сэкономить.
  • Несущая способность клееного бруса намного выше, чем у изделий из цельной древесины. Этим он намного лучше обычного профилированного бруса, оцилиндрованного и необработанного бревна.
  • Стабильность размеров. Данный материал не боится перепадов влажности и температуры, продолжительных статических нагрузок, заморозок и оттаивания. Он не реагирует на все эти факторы деформациями, усушкой, растрескиванием и изменением геометрической формы и размеров.
  • На клееном материале не возникают сквозные трещины, поэтому теплоизоляционные характеристики такого бруса выше, чем у других изделий из массива древесины.
  • Поскольку при производстве можно заготовить клееный брус, размеры которого будут точно подогнаны под будущую постройку, в процессе сборки отходы будут минимальными или вообще приравниваются к нулю. Это способствует уменьшению сметной стоимости, ускоряет процесс строительства и позволяет сэкономить на оплате труда, если дом будет сроить наёмная бригада.

Несмотря на большой перечень достоинств, многих покупателей от приобретения этого качественного стенового материала останавливает его высокая цена

Среди недостатков клееных изделий стоит назвать такие моменты:

Рекомендуем к прочтению:

  • Несмотря на большой перечень достоинств, многих покупателей от приобретения этого качественного стенового материала останавливает его высокая цена.
  • Вес клееного бруса немного выше, чем у обычных изделий из древесины. Однако увеличение удельного веса не критическое, поэтому это никоим образом не скажется на изготовлении фундамента.
  • Покупать клееные элементы стоит только у надёжного проверенного производителя, поскольку вы не можете проконтролировать процесс изготовления. Недобросовестные производители пользуются этим и применяют низкокачественный клей либо древесину с браком, также они могут работать на устаревшем оборудовании, что скажется на качестве изделия.

Технология укладки бруса

Технология строительства из клееного бруса ничем не отличается от монтажа любого деревянного дома

Технология строительства из клееного бруса ничем не отличается от монтажа любого деревянного дома. Вы можете сделать облегчённый фундамент, выбрав мелкозаглублённое ленточное основание, свайно-винтовую или столбчатую конструкцию. После этого обязательно выполняется горизонтальная гидроизоляция основания. Для этого укладывается два слоя рубероида на битумной мастике.

После этого придерживаются следующей последовательности монтажа:

  1. На фундамент укладывается подкладная доска из лиственницы. Она обязательно подвергается антисептической обработке. Доска выравнивается по уровню. Благодаря этой доске получится защитить дорогой брус первого венца от разрушающего воздействия влаги и гнили.
  2. Далее приступаем к укладке первого окладного венца. Сначала укладываются два бруса на противоположных стенах, а после этого элементы на смежных с ними стенах монтируются в пазы. Для выполнения окладного венца стоит выбрать самые прочные, качественные изделия большого сечения.
  3. Угловое соединение элементов может выполняться разными способами – «в лапу», «в чашу», «в полдерева», то есть с остатком или нет. Самое тёплое соединение получается при угловой укладке по принципу канадской чаши. В итоге все элементы надёжно соединяются в одну конструкцию без мостиков холода и продувания.
  4. Первый брус крепится к фундаменту при помощи анкерных болтов, которые вставляются в предварительно просверленные отверстия.
  5. Выполняется укладка следующих элементов. Замковые соединения всех рядов стыкуются по принципу «паз-шип». Обязательно выполняется утепление мест углового соединения элементов.
  6. Если в чащах бруса нет пазов для утеплителя, то его можно уложить непосредственно на чашу нижележащего элемента в месте углового соединения.
  7. После укладка каждого последующего ряда бруса выполняют их прессовку. Ширина межвенцового зазора должна быть не более 1 мм. Он закроется после усадки здания.
  8. Через каждые три венца делают дополнительную фиксацию при помощи нагелей – длинных деревянных элементов. Они придадут сооружению дополнительную устойчивость и защитят от скручивания брёвен.
  9. Также венцы дополнительно стягивают шпильками, чтобы исключить образование межвенцовых зазоров после усадки постройки.
  10. Процесс монтажа крыши проходит так же, как и при строительстве дома из других древесных материалов.

Статьи. Технология производства клееного бруса. Тверь.



Клееный брус - самый надежный материал для строительства деревянного дома. Технические характеристики этого материала превышают показатели оцилиндрованого бревна, сухого и бруса естественной влажности, каркасных домов, рубленных. Почему показатели выше и как производится клееный брус, мы расскажем в этой статье.

Процесс производства начинается с сортировки и приемки пиломатериала толщиной 52 мм и высотой 155 мм или 205 мм в зависимости от толщины стен будущего дома из клееного бруса. Для производства клееного бруса используют хвойные породы древесины, такие как ель, сосна, под индивидуальный заказ – лиственницы и кедра. Хвойные пиломатериалы закупаются в северных регионах нашей области и республики Коми, из-за условий произрастания материал обладает более высоким качеством. Доски отбираются по сортам: первый и второй сорт идет на лицевые ламели, третий сорт на внутренние ламели. Процесс контроля на этой стадии отлажен. Так называемая "некондиция" возвращается поставщикам. Отсортированные доски укладывают в штабеля и оставляют на некоторое время на улице для естественной сушки.

Уложенный в штабеля пиломатериал отправляют в сушильную камеру, для получения влажности 10-12%. Сушка пиломатериала способствует улучшению физико-механических свойств, технических и эксплуатационных показателей. Сушка осуществляется в несколько этапов, сначала испаряется свободная влага, затем уходит связанная влага. Для того чтобы материал не растрескивался и не коробился в сушильной камере поддерживается определенная температура и влажность воздуха. Датчики, установленные в доски, контролируют процесс изменения влажности. Среднее время сушки - две недели, но может варьироваться в зависимости от времени года и начальной влажности пиломатериала.

После сушки пиломатериал выстаивается под навесами и отправляется на первичную калибровку. Калибровка досок позволяет найти скрытые дефекты, если они есть. Происходит калибровка на четырехстороннем станке. Сразу после калибровки доски попадают на линию сращивания. Линия сращивания состоит из торцовочного станка, фрезеровочного станка и пресса. На торцовке убираются не отвечающие ГОСТ и техническим условиям пороки древесины. Далее по линии доска поступает во фрезер, где нарезаются зубчатые шипы на торцах доски, на них наносится клей и по линии передается в пресс, который сращивает по длине. Линия сращивания позволяет получать размеры ламелей до 14 м. Готовые ламели заданной длины укладываются в штабеля, некоторое время выстаиваются для лучшего сцепления в местах клеевых соединений.

Следующий этап в производстве клееного бруса - это строжка ламелей до нужной толщины перед подачей в пресс. Строжка ламелей выравнивает доску и позволяет получить идеальную поверхность для склеивания. Толщина доски согласно технологии изготовления сделана с запасом на последующую строжку готового бруса в профиль.

Строганные доски отправляются на линию склейки бруса, практически сразу после выхода из четырехстороннего станка. Брус состоит из двух лицевых ламелей и трех-четырех внутренних ламелей ( зависимости от толщины бруса). На линии склейки два человека подают ламель в клеенаносящий станок, двое принимают и укладывают их в пресс. Клеенаносящий станок покрывает ламель клеевым составом и отвердителем торговой марки "AkzoNobel". Клеевой состав абсолютно безопасный и экологически чистый материал, чему свидетельствует сертификат соответствия. Запрессованный клееный брус оставляют на технологическую выдержку, тонкий клеевой слой менее 1% в общем объеме бруса позволяет получить прочное соединение ламелей в едином изделии.

Клееный брус после пресса отправляется на четырехсторонний станок с компьютерным управлением для профилирования. Профиль бруса выбирается согласно проекта, для которого он изготавливается. Профилированный клееный брус передают на чашконарезной станок, где по проекту, при помощи специальной программы, изготавливают угловые соединения.

Каждая деталь маркируется согласно проекту и отправляется на участок упаковки, где дополнительно обрабатывают торцы клееного бруса, для того чтобы через торцы влага не попадала в брус и не приводила к растрескиванию торца. Детали укладывают в транспортные пакеты и отправляют на склад готовой продукции, а от туда заказчику. На строительной площадке по маркировке каждой детали и проекту собирается дом по принципу конструктора.

Технология изготовления клееного бруса - процесс трудоемкий и направленный на получение материала с высокими показателями: прочности, теплоизоляции, устойчивости к внешним факторам. За десять лет существования компании Holzbalken было реализовано 950 проектов домов из клееного бруса разной сложности. Строгий контроль на всех этапах производства - главный фактор получения качественного готового продукта, именно поэтому 950 реализованных проектов - не предел для нашей компании. Мы и дальше планируем развивать нашу систему качества и радовать заказчиков домами "на века".

"Holzbalken" – дома, в которых хочется жить!

Статьи. Технология производства клееного бруса. Иркутск.



Клееный брус - самый надежный материал для строительства деревянного дома. Технические характеристики этого материала превышают показатели оцилиндрованого бревна, сухого и бруса естественной влажности, каркасных домов, рубленных. Почему показатели выше и как производится клееный брус, мы расскажем в этой статье.

Процесс производства начинается с сортировки и приемки пиломатериала толщиной 52 мм и высотой 155 мм или 205 мм в зависимости от толщины стен будущего дома из клееного бруса. Для производства клееного бруса используют хвойные породы древесины, такие как ель, сосна, под индивидуальный заказ – лиственницы и кедра. Хвойные пиломатериалы закупаются в северных регионах нашей области и республики Коми, из-за условий произрастания материал обладает более высоким качеством. Доски отбираются по сортам: первый и второй сорт идет на лицевые ламели, третий сорт на внутренние ламели. Процесс контроля на этой стадии отлажен. Так называемая "некондиция" возвращается поставщикам. Отсортированные доски укладывают в штабеля и оставляют на некоторое время на улице для естественной сушки.

Уложенный в штабеля пиломатериал отправляют в сушильную камеру, для получения влажности 10-12%. Сушка пиломатериала способствует улучшению физико-механических свойств, технических и эксплуатационных показателей. Сушка осуществляется в несколько этапов, сначала испаряется свободная влага, затем уходит связанная влага. Для того чтобы материал не растрескивался и не коробился в сушильной камере поддерживается определенная температура и влажность воздуха. Датчики, установленные в доски, контролируют процесс изменения влажности. Среднее время сушки - две недели, но может варьироваться в зависимости от времени года и начальной влажности пиломатериала.

После сушки пиломатериал выстаивается под навесами и отправляется на первичную калибровку. Калибровка досок позволяет найти скрытые дефекты, если они есть. Происходит калибровка на четырехстороннем станке. Сразу после калибровки доски попадают на линию сращивания. Линия сращивания состоит из торцовочного станка, фрезеровочного станка и пресса. На торцовке убираются не отвечающие ГОСТ и техническим условиям пороки древесины. Далее по линии доска поступает во фрезер, где нарезаются зубчатые шипы на торцах доски, на них наносится клей и по линии передается в пресс, который сращивает по длине. Линия сращивания позволяет получать размеры ламелей до 14 м. Готовые ламели заданной длины укладываются в штабеля, некоторое время выстаиваются для лучшего сцепления в местах клеевых соединений.

Следующий этап в производстве клееного бруса - это строжка ламелей до нужной толщины перед подачей в пресс. Строжка ламелей выравнивает доску и позволяет получить идеальную поверхность для склеивания. Толщина доски согласно технологии изготовления сделана с запасом на последующую строжку готового бруса в профиль.

Строганные доски отправляются на линию склейки бруса, практически сразу после выхода из четырехстороннего станка. Брус состоит из двух лицевых ламелей и трех-четырех внутренних ламелей ( зависимости от толщины бруса). На линии склейки два человека подают ламель в клеенаносящий станок, двое принимают и укладывают их в пресс. Клеенаносящий станок покрывает ламель клеевым составом и отвердителем торговой марки "AkzoNobel". Клеевой состав абсолютно безопасный и экологически чистый материал, чему свидетельствует сертификат соответствия. Запрессованный клееный брус оставляют на технологическую выдержку, тонкий клеевой слой менее 1% в общем объеме бруса позволяет получить прочное соединение ламелей в едином изделии.

Клееный брус после пресса отправляется на четырехсторонний станок с компьютерным управлением для профилирования. Профиль бруса выбирается согласно проекта, для которого он изготавливается. Профилированный клееный брус передают на чашконарезной станок, где по проекту, при помощи специальной программы, изготавливают угловые соединения.

Каждая деталь маркируется согласно проекту и отправляется на участок упаковки, где дополнительно обрабатывают торцы клееного бруса, для того чтобы через торцы влага не попадала в брус и не приводила к растрескиванию торца. Детали укладывают в транспортные пакеты и отправляют на склад готовой продукции, а от туда заказчику. На строительной площадке по маркировке каждой детали и проекту собирается дом по принципу конструктора.

Технология изготовления клееного бруса - процесс трудоемкий и направленный на получение материала с высокими показателями: прочности, теплоизоляции, устойчивости к внешним факторам. За десять лет существования компании Holzbalken было реализовано 950 проектов домов из клееного бруса разной сложности. Строгий контроль на всех этапах производства - главный фактор получения качественного готового продукта, именно поэтому 950 реализованных проектов - не предел для нашей компании. Мы и дальше планируем развивать нашу систему качества и радовать заказчиков домами "на века".

"Holzbalken" – дома, в которых хочется жить!

Клееный брус: виды, свойства, недостатки

Клееный брус является относительно новым материалом. Производят его не более 30 лет. Однако идея далеко не новшество. Еще в далеком 12 веке японские воины пользовались луком, дуга которого склеивалась из бамбука и дерева. В середине 14 века архитектор Филибер Делорм первым применил соединения различных деревянных заготовок с помощью клиньев в строительстве. Российские мастера также использовали этот метод. Сейчас возникают различные вопросы, связанные с его производством и применением.

Какой материал лучше – цельный массив или клееный брус?

Характеристики цельного массива и клееного бруса значительно различаются. Это достигается благодаря технологии производства материала.

Положительные черты цельного массива известны всем:

  • Экологичность;
  • Прочность;
  • Легкая обработка;
  • Эстетичность.

Клееный брус сохраняет все эти качества, при этом устраняя недостатки цельного массива:

  1. Деформация. Клееный брус не деформируется, не растрескивается, не усыхает естественным путем. Цельный массив подвергается намного более значительной усадке, может дать трещину или искривиться.
  2. Прочность. Клееный вид материала более прочный, чем массив.
  3. Устойчивость к воздействиям. Также этот материал менее подвержен воздействию влаги, перепадов температуры. Лучше сохраняет тепло в построенном здании.
  4. Горючесть. Клееный брус имеет устойчивость к возгоранию больше, чем у металла. При этом даже обгоревши на 60% материал сохраняет свою прочность.
  5. Отделка и заселение. В дом, построенный из клееного бруса заселяться можно сразу же. При желании можно не отделывать – внешний вид будет отличный. Можно просто покрыть прозрачным лаком или выполнить любой вариант отделки на свой вкус.

Практически единственными недостатками является

Из каких видов древесины изготавливают этот материал?

Основное производство этого строительного материала идет из сосны или ели. Такой материал получается прочный, имеет красивую лицевую часть, относительно недорогую стоимость.

Кроме этого, может быть клееный брус из следующих видов древесины:

Имеет отличный внешний вид, хорошие характеристики. Не распространенный вид материала ввиду высокой стоимости.

Отличается особой прочностью, эстетичностью. Из-за высокой цены приобрести клееный брус из дуба можно только под заказ.

Этот вид древесины тоже имеет очень высокую стоимость. Однако аромат, внешний вид и создаваемый кедром микроклимат в здании стоят этих затрат.

  • Комбинированный тип

Наибольшую важность имеют внешние ламели бруса. В комбинированном типе их могут выполнить из лиственницы, дуба или кедра, среднюю часть при этом использовать из более дешевой сосны. Такой способ сохраняет качества дорогого материала и снижает стоимость.

Лиственные породы древесины — это самый дорогой вариант, поэтому в продаже встретить довольно сложно.

Таким образом, если стоит вопрос о цене, стоит рассмотреть сосновый клееный брус. В другом случае хорошим выбором является комбинированный вид бруса.

Как производят клееный брус?

Производство клееного бруса довольно сложное. По этой причине необходимо перед покупкой удостовериться в надежности производителя, качестве материала. Особое внимание стоит уделить сертификату качества применяемого клея. Многие производители качественного бруса проводят для покупателей экскурсии на производстве.

Основные этапы производства:

1. Распиловка бревна. Распил на доски проводят радиальный, благодаря чему снимается избыточное напряжение и предотвращается растрескивание доски.

2. Калибровка. На этом этапе готовые доски распределяют по размерам.

3. Сушка досок. Чаще всего сушат в специальных камерах. Остаточный процент влаги в древесине составляет не более 10 %. Благодаря этому брус не будет деформироваться и в здание можно заселяться сразу после постройки.

4. Обработка с 4 сторон станком. Благодаря этому качество доски увеличивается.

5. Вырезание дефектов. Склеивание позволяет применять доски любой длины. Дефектная часть (сучки, смолистые карманы и другое) вырезаются, в производстве используют только качественный материал.

6. Склеивание по длине. На торцевой части нарезаются пазы, после чего происходит склейка досок до достижения необходимой длины.

7. Склеивание ламелей. Полученные подготовленные ламели склеивают между собой. Клей наносят безопасный, подлежащий сертификации.

8. Прессование бруса. После нанесения клея брус подвергают прессованию под большим давлением.

9. Завершение процесса. Готовый брус торцуют, профилируют, нарезают пазы, пропитывают антисептиками.


Чаще всего на производстве заказывают готовый домокомплект. В таком случае покупатель получает готовый набор бруса необходимой длины и толщины в соответствии с проектом будущего дома. Удобство домокомплекта в том, что нет необходимости дополнительно подвергать брус обработке. Достаточно просто собрать его, как конструктор.

Каких размеров выпускают клеевой брус?

В отличие от цельного массива, длина которого не может быть более 6м, клееный брус не имеет ограничений по этому параметру. Но для удобства использования его продают не более 12м длиной. При покупке под заказ можно выбрать любой необходимый размер длины.

Ширина при этом варьируется в зависимости от назначения:

  • стены. Высота бруса от 160 — 280 мм, ширина бруса от 140 — 170 мм.
  • опоры. Высота бруса от 85 — мм, ширина бруса от 95 — 260 мм.
  • проемы. Высота бруса 86 — 115 мм, ширина бруса 82 мм.

При этом габариты бруса должны полностью соответствовать ГОСТ.

Какие существуют виды клеевого бруса?

Существует несколько видов клеевого бруса. Отличия идут не только по виду используемой древесины, но и по назначению, профилю, конструкции.

Виды по назначению

По назначению брус можно разделить на следующие категории:

Применяется исключительно для возведения стен. Готовые стены могут быть различной толщины в зависимости от выбранного бруса.

Это более универсальная категория. Из него изготавливают оконные, дверные проемы. Допускается изготовление мебели.

Это наиболее прочный вид бруса. Применяется для установки опор, каркасов лестниц и крыш, балок перекрытий и других несущих конструкций с большой нагрузкой.

Виды по профилю

Различные виды соединений дают несколько видов по профилю:

  • гребенка. С двух сторон бруса нарезаются мелкие зубья. Дает не самое прочное соединение, по этой причине почти не производится. Если материал низкого качества, зубья могут не совпадать.
  • скандинавский профиль. Второе название – финский профиль. Имеет тип «шип — паз». В таком соединении имеется два шипа и один паз. Удобен для скрытой укладки утеплителя.
  • немецкий профиль. Такой профиль имеет от трех до пяти прямоугольных зубцов.

Виды по конструкции

Различают брус по внутреннему строению:

  • неутепленный вариант. Такой брус может стать самым оптимальным вариантом учитывая его низкую стоимость.
  • утепленный вариант. Этот вид бруса имеет внутри утеплитель. Дополнительного утепления не требуется, однако стоимость его выше, чем у неутепленного бруса.

  • изогнутый брус. Идеально подходит для полукруглых деталей. Создание арок или перил требуют именно такой вид бруса. Стоимость его высокая, но полученный результат стоит этих затрат. К тому же вне зависимости от формы прочность его остается прежне.

Как правильно выбрать клеевой брус?

При выборе этого строительного материала необходимо остановиться на следующих факторах:

  • шлифовка. Все поверхности должны быть идеально ровными и гладкими, без малейших погрешностей. Наличие коры недопустимо.
  • качество доски. Сучки, смолистые карманы и другие дефекты древесины не должны быть на брусе.
  • сушка и склейка. Древесина должна быть полностью просушена. Склейка должна быть надежной, прочной при проверке. Качество клея проверяют по сертификату.
  • вид бруса. Стоит подобрать не только профиль и конструкцию, но и обратить внимание на назначение бруса.

Кроме этого, нужно учесть толщину ламелей. Чем тоньше доска, тем прочнее брус.

Можно ли изготовить клеевой брус самостоятельно?

При наличии необходимых материалов и навыков изготовление клеевого бруса не будет слишком сложным, однако потребует много времени.

Какие особенности при строительстве клеевым брусом?

Строить из клеевого бруса легко и быстро. Одним из преимуществ этого материала является то, что не нужно тратиться на бригаду строителей. С постройкой вполне справятся двое человек даже не имея особого опыта.

Однако первый венец должен быть установлен идеально ровно, так как остальные будут подгоняться под него. Необходимо провести тщательную гидроизоляцию, после чего установить первый брус на нулевую отметку с зазором не менее 200 мм. Этот зазор в последствии заполняют монтажной пеной либо другим подобным материалом. Если первый брус не будет уложен идеально ровно, все строение будет перекошено.

Плюсы и минусы клееного бруса

Выше уже были затронуты некоторые моменты характеристики. Остановимся на чертах материала подробнее.

Достоинства:

  1. Прочность. Материал более прочен, чем цельный брус аналогичных размеров. При этом вес клеевого бруса значительно меньше.
  2. Сухость. Клеевой брус не дает усадки ввиду низкого содержания влаги.
  3. Отсутствие деформации. Материал не коробится и не деформируется в процессе эксплуатации.
  4. Низкая горючесть. Клеевой брус сложнее подвергнуть возгоранию, чем цельный массив.
  5. Экологичность. Несмотря на наличие клея, материал остается экологичным благодаря специальным качественным клеевым смесям.
  6. Внешний вид. Такой материал имеет превосходные внешние качества. Дополнительная отделка не обязательна.
  7. Вариативность применения. Клеевой брус можно легко использовать в любых проектах, создавая дизайн любой сложности.
  8. Монтаж. Постройка здания не составит труда даже для новичков.
  9. Устойчивость к внешним воздействиям. Этот строительный материал не продувается ветром, не боится сырости, прекрасно сохраняет тепло.
  10. Усадка. Здание из клеевого бруса практически не усаживается. Заселяться можно сразу после постройки дома.

Таким образом, клеевой брус на порядок превосходит брус из цельного массива. Его положительные качества уже многими оценены по достоинству.

Недостатки:

  1. Стоимость. Клеевой брус даже из сосны стоит намного дороже других материалов.
  2. Недобросовестное производство. При выборе материала нужно с большой тщательностью проверить качество материала. Клеевой брус низкого качества может расслоиться.
  3. Постоянный уход. Этот недостаток можно причислить к любым материалам из натуральной древесины. Недостаток устраняется только выбором строительного материала не из дерева.
  4. Вентиляция. Необходимость проводить принудительную вентиляцию всех помещений.

Таким образом, достоинства и пожарная безопасность материала полностью перекрывают незначительный список недостатков.

Почему мнения в интернете о клеевом брусе противоположны?

Сейчас большинство перед приобретением какой-либо вещи ищет отзывы покупателей. В случае постройки дома из клеевого бруса можно обратить внимание на противоположность мнений. Одни будут хвалить готовый дом и строительный материал, другие будут недовольны.

Причиной этого являются продавцы некачественного клеевого бруса. Клей низкого качества может давать токсичный запах и послужить причиной расслоения бруса. Некачественные доски, плохо просушенная древесина могут повредить строение. Однако приобретая брус высокого качества у проверенного производителя никаких осложнений не возникнет.

Качественный клеевой брус является отличным строительным материалом. Это хорошая замена цельному массиву, превосходящая его по всем характеристикам. При приобретении необходимо проверить как надежность производителя, так и качество материала. Это поможет избежать не только разочарований, но и возможных несчастных случаев.

Клееный брус - Технология производства деревянных панелей

Клееный брус - Технология производства деревянных панелей

Департамент маркетинга лесных товаров

Технология производства деревянных панелей

л В л

Брус клееный

Обзор продукта, производства и рыночной ситуации

Ноябрь 1998 г.

Эрья Неувонен
Минна Салминен
Яни Хейсканен
Миха Хохстрате
Маттиас Вебер


Содержание

1.Определение
2. Введение
3. История
LVL 4. Производство
LVL 5. Структурные свойства LVL
6. Сферы применения
7. Контроль качества
8.1 Развитие производственных линий LVL по всему миру
8.2 LVL Производитель в Европе
8.2.1 Подробнее о Kerto LVL
8.2.2 Finnforest - Подразделение строительных изделий
9. Приложение


Рис.1 Oekozentrum NRW, Хамм, Германия

1. Определение

Клееный брус (LVL) представляет собой слоистый композит из древесного шпона и клея. Следовательно, его можно рассматривать как продукт на основе шпона.

2. Введение

LVL - это универсальный продукт, сочетающий в себе лучшие современные технологические процессы и эстетическую красоту натурального дерева. В течение нескольких лет он структурно использовался в Северной Америке и во многих европейских странах.

LVL состоит из параллельных слоев шпона, склеенных и обработанных вместе, чтобы сформировать материал, по толщине подобный пиломатериалам. Отличительная разница между LVL и фанерой заключается в ориентации слоев шпона, как показано на Рисунке 2.

Рис.2 Ориентация слоев: LVL по сравнению с фанерой

LVL представляет собой новую технологию в использовании древесины, и ее производство постоянно растет, и в разных местах ведется большая работа по развитию как методов производства, так и применения LVL.За последние двадцать лет LVL стал важным новым продуктом, который вызвал значительный интерес в строительной сфере. ЛВЛ - это высококачественный конструкционный материал с однородными инженерными характеристиками и гибкостью размеров, что делает его лучше пиломатериалов и клееного бруса, особенно для крупнопролетных конструкций.

Область применения простирается от общественных зданий, больших сборных домов, компонентов продукции и промышленных складов до деревянных домов по индивидуальному заказу.Новые приложения постоянно разрабатываются в тесном сотрудничестве с заказчиками и профессионалами деревянного строительства. Короче говоря, LVL обеспечивает идеальное решение, когда важны такие характеристики, как долговечность, малый вес и точность размеров. Эти привлекательные особенности становятся все более популярными как в Европе, так и в Соединенных Штатах. Основными странами европейского рынка LVL являются Скандинавские страны, Германия и Франция.

Уникальная сила и универсальность

LVL также характерны для другого близкого родственника, пиломатериалов из параллельных прядей (PSL).PSL - это конструкционный продукт из дерева, который изготавливается из фанеры хвойных пород, которую затем разрезают на длинные и узкие полосы, которые затем склеивают в параллельные пластинки. В этом отчете PSL не описывается.

Инженерные пиломатериалы пользуются все большим спросом на рынке и вытесняют массивные пиломатериалы для строительных конструкций. Растущая популярность этих деревянных изделий растет по многим причинам.

Деревья большого диаметра для пиломатериалов менее доступны на некоторых рынках, что создает прекрасную возможность для LVL.Процесс облицовки и склеивания LVL позволяет изготавливать большие элементы из относительно небольших деревьев, тем самым обеспечивая эффективное использование древесного волокна. Другими словами, LVL позволяет превращать небольшие деревья в доски большого размера. Кроме того, LVL можно производить из сырья, которое ранее нельзя было использовать.

С небольшими изменениями фанерные заводы можно переоборудовать для производства LVL, расширив ассортимент своей продукции и открыв новые рынки.

3.История

LVL

LVL впервые использовался для изготовления гребных винтов и других высокопрочных деталей самолетов во время Второй мировой войны.

До 1970-х годов термин «шпон» был синонимом фанеры. Но все это начало меняться в 70-х годах, когда Арт Траутнер и Герольд Томас (в США) использовали параллельные ламинированные слои шпона без перекрестной перевязки (перекрестной ламинации) для формирования верхних и нижних фланцев структурных двутавровых балок и балок.Траутнер и Томас официально основали свою компанию, ныне известную как TJ International (США), в начале 1960 года для продажи необычного нового продукта под названием «балочные фермы». В этой открытой ферме в качестве верхних и нижних поясов использовалась древесина, рассчитанная на механическое напряжение. Эти пояса были соединены стальной тесьмой. Этот замечательный новый продукт нес большую нагрузку на фунт собственного веса, чем любой другой конструкционный продукт, доступный на тот момент.

Troutner продолжал совершенствовать продукт Open-Web и изобретать дополнительные продукты из древесины.Вскоре была разработана уникальная балка перекрытия, предназначенная для рынка элитного жилья. Соединительная перемычка из фанеры заменила стальные трубы с открытой стенкой. Результатом стала конструктивно эффективная I-образная форма, в которой древесина концентрировалась сверху и снизу, где она больше всего необходима для прочности и поддержки.

Рынок был готов для этого продукта, и продажи росли. Легкий вес, прочность, однородность и способность преодолевать большие расстояния сделали его идеальным заменителем массивных пиломатериалов.

Однако производство двутавровых балок неизменно высокого качества требовало надежных поставок высокопрочных пиломатериалов с полками, а цельные пиломатериалы такого качества становились все труднее и труднее обеспечивать.

Изобретательный ум Troutners перешел на новый уровень творчества. Впоследствии он разработал параллельную ламинированную сборку из шпона из пихты Дугласа толщиной 1/10 дюйма (2,54 мм) для создания древесины достаточной прочности и однородных свойств для использования в качестве материала фланца.Затем грубую сборку, называемую заготовкой, разрезали на желаемую ширину.

TJs MICRO-LAM, состоящие из фанерных лент и фланцев из клееного бруса (LVL), стали первыми коммерчески успешно спроектированными лесоматериалами массового производства, производимыми любой компанией в мире.

Спрос, продукция TJs и производственные мощности для этой продукции расширились в течение 70-х годов. Продукция TJ и рынок, который она обслуживала, были хорошо подготовлены к тому, чтобы воспользоваться нехваткой старых лесоматериалов большого диаметра, которые были традиционным источником массивных пиленых ферм, коллекторов, балок и балок.

TJ International в настоящее время является ведущим производителем и продавцом конструкционных пиломатериалов в мире.

Рис. 3 Двутавровая балка и пиломатериалы

4. Производство

LVL

Окоренные еловые бревна длиной 4,9 м замачиваются при +50 ° С водой в течение 24 часов. Бревна подаются на торцовочную пилу и разрезаются на бревна шириной 1,6 м. Блоки ротационно разрезаются на фанеру толщиной 3,2 мм, которые разрезаются на листы, длина которых зависит от требуемой длины LVL-пиломатериала.Отходы сердцевины и округления измельчаются и используются для производства бумаги. Шпон сушат в роликовой сушилке непрерывного действия до содержания влаги ниже 5%, что регулируется автоматическим измерителем влажности.

В линии укладки листы сортируются, слишком маленькие и узкие листы удаляются, а слишком влажные листы отделяются для повторной сушки. Классификатор выбирает лучшие листы в качестве облицовки. Сортировка организована таким образом, что определяется вес каждой фанеры, и виниры укладываются в разные стопки, чтобы смешать виниры.Ведущий производитель в США, TJ International, помимо визуальной сортировки классифицирует виниры с помощью передовой ультразвуковой технологии. В зависимости от конечного использования продукта LVL виниры с ультразвуковой градацией специально размещаются в материале, чтобы эффективно использовать прочностные характеристики марок шпона. Например, если конечным использованием LVL является доска для строительных лесов, виниры более высокого качества будут размещены на внешних сторонах доски.

Шарфопила делает фаски длиной 3 см на обоих концах фанеры.Клей добавлен на шарф лицевой фанеры. Подача организована таким образом, чтобы лицевые и стержневые виниры подавались в правильном порядке. Клей является термореактивной фенольной смолой. Используя специальный тип покрытия для штор, клей наносится на верхнюю сторону каждого листа, за исключением верхней стороны. Листы укладываются в сплошной коврик так, чтобы стыки шпона находились на расстоянии более 10 см друг от друга.

При производстве фанеры Kerto-S укладываются в укладку, поэтому направление волокон одинаково для всех фанер.В Kerto-Q и Kerto-T некоторые виниры укладываются так, что их волокна противоположны направлению волокон большинства слоев. Такая конструкция придает ЛВЛ жесткость, не коробится и не скручивается.

Образцы для разных укладок Kerto-Q:

толщина кв.м. п Символ
27
33
39
45
51
57
63
69
9
11
13
15
17
19
21
23
2
2
3
3
3
4
5
5
II-III-II
II-IIIII-II
II-III-III-II
II-IIII-IIII-II
II-IIIII-IIIII-II
II-III-IIII-III-II
II-III-III-III-III-II
II-IIII-III-III-IIII-II
толщина в мм
m = общее количествовиниров
n = нет. прямоугольных шпонов

По достижении желаемой толщины мат предварительно прижимают для равномерного распределения клея по нижней стороне виниров. Заготовки шириной 1,6 м и толщиной 27-75 мм разрезаются на необходимую длину (макс. 26 м), после чего загружаются в горячий пресс. Горячий пресс двухдневный, температура прессования около +145 °. C. Время прессования зависит от толщины заготовки.

Заготовки

LVL раскроены в соответствии с требованиями заказчика.При продольной распиловке заготовки разрезаются либо в продольном направлении на балки (Kerto-S и Kerto-T), либо на доски (Kerto-Q). На фабрике Finnforest есть специальная пила для косой резки, поэтому по желанию заказчика заготовки можно распиливать как прямо, так и под углом.

5. Структурные свойства LVL

1. Введение

Самая важная причина успеха LVL - это качество самого продукта и его свойства.В процессе изготовления LVL имеет однородную структуру.

В LVL, как правило, волокна каждого слоя идут в одном (длинном) направлении, в результате чего они становятся прочными, когда край загружен как балка, или грань, загруженная как доска.

Этот вид ламинирования называется параллельным ламинированием, и он дает материал с большей однородностью и предсказуемостью, чем такой же размерный материал, полученный перекрестным ламинированием.

Перекрестно-ламинированный LVL обеспечивает превосходные усадочные свойства при перпендикулярном продольном направлении плиты и повышенные прочностные характеристики при нагрузке в виде доски.

2. Прочностные характеристики

Одна из основных идей LVL - диспергировать или убрать характеристики, снижающие прочность. LVL - это спроектированный, очень предсказуемый, однородный пиломатериал, потому что естественные дефекты, такие как сучки, наклон волокон и трещины, рассредоточены по всему материалу или полностью удалены внутри фанеры. В дополнение к этому, листы шпона размещаются в определенной последовательности и в определенном месте внутри продукта, чтобы максимально использовать более прочные сорта шпона.Это можно рассматривать как спроектированную конфигурацию виниров.

Следовательно, прочностные характеристики LVL лучше, чем у клееного бруса (клееного бруса) или древесины с градацией напряжений. Среднее значение большинства прочностных свойств выше, а разброс значительно ниже по сравнению с массивной древесиной. LVL - это высококачественный продукт, который является более однородным и демонстрирует улучшенные структурные свойства по сравнению с пиломатериалами.

Продукт

Напряжение изгиба

Модули упругости

Сжатие (перпендикулярно)

Горизонтальный сдвиг

Брус клееный b

2,800

2 000 000

500

285

Пиломатериал из параллельных прядей

2 900

2 000 000

600/400 с

290/210 c

Выберите Structural Douglas Fir

1,800

1,800,000

625

95

a Для преобразования английских единиц в международную систему, 1 фунт / кв. Дюйм = 6.89 x 103 Па
b Изгибное напряжение LVL, полностью изготовленного из высококачественного шпона, может достигать 4250 фунтов на квадратный дюйм (29,3 МПа)
c Параллельно / перпендикулярно широкой поверхности прядей

Источник: Progressive Architecture, стр.35 (Р. МакНатт и Р.С. Муди)

Таблица 1: Сравнение расчетных значений структурных свойств (фунт / кв. Дюйм) a

Проиллюстрированные расчетные значения явно выгодно отличаются от высококачественных пиломатериалов.Хотя модули упругости (также отвечающие за жесткость) пиломатериалов из LVL и PSL на 10 процентов выше, чем у пихты Дугласа, расчетная прочность на изгиб и растяжение более чем на пятьдесят процентов выше.

В целом можно грубо сказать, что прочность LVL в 1,3 раза превышает прочность клееного бруса и в 2 раза превышает прочность пиломатериалов.

Подобно другим продуктам, изготовленным путем склеивания деревянных частей вместе для создания структурных элементов, таких как фанера, клееный брус, пиломатериалы из параллельных прядей (PSL) или OSB / вафельные плиты, LVL предлагает преимущества более высокой надежности и меньшей изменчивости за счет удаления и рассеивания дефектов.

Тем не менее, цифры силы говорят только половину истории. Согласно отчету Смита Барни :: Менеджмент (TJM Trus Joist MacMillan, США) говорит о том, что если бы кто-то поддерживал пол площадью 1000 квадратных футов традиционными перекрытиями 2 "x 10", это потребовало бы сокращения из трех деревьев. Деревянные двутавровые балки (Trus Joist) могут выполнять ту же работу и требуют вырубки только одного дерева. () Это может привести к более эффективному использованию древесного волокна. (Доби, 1993; Из фанеры и изделий из шпона, Ричард Ф.Болдуин, 1995)

Независимо от того, составляет ли коэффициент использования на самом деле 3: 1 или что-то меньшее, последняя информация о конструкции и опыт работы на месте показывают, что инженерная структурная система потребует значительно меньше древесного волокна по сравнению с массивной древесиной.

3. Стабильность размеров

LVL точная по размеру, прямая, не коробится, но выдерживает чашу, и имеет незначительные изменения из-за влажности.

Все остальные листы шпона укладываются плотно вверх или вниз, чтобы конечный продукт не деформировался или не перекрутился.

4. Доступная длина

LVL доступен в любой длине, которая ограничена только размером пресса или ограничениями по транспортировке. Этот факт превосходит пиломатериалы, которые доступны в Финляндии от 1,8 м до 6,6 м. Максимальная длина LVL превосходит только клееный брус или конструкционные пиломатериалы с шиповым соединением.

5. Доступная ширина

Максимальная ширина LVL ограничена до 80 мм в зависимости от производственного процесса.По сравнению с пиломатериалами или клееной древесиной, LVL предлагается с гораздо меньшей шириной, но из-за его превосходных прочностных свойств в несущих конструкциях допускается меньшее поперечное сечение древесного материала. В дополнение к этому поперечное сечение LVL может быть оптимизировано за счет увеличения высоты поперечного сечения как основного фактора жесткости и, соответственно, уменьшения ширины как второстепенного фактора жесткости. Следовательно, максимально доступной ширины LVL достаточно для несущих конструкций.

6. Однородность

LVL - унифицированный продукт.

7. Раскол, трещины в конечном продукте

Таким образом, виниры LVL сушатся до желаемого содержания влаги, LVL больше не дает усадки после горячего прессования. В результате этого не происходит расколов и трещин, тогда как пиломатериалы и клееный брус по-прежнему подвержены усадке из-за неэффективной сушки.

8.Отходы материала

Потери материала при производстве минимальны для LVL, потому что почти все бревно используется для изготовления шпона, а лишь небольшое количество шпона отбраковывается из-за устранения дефектов.

Напротив, отходы пиломатериалов значительны из-за самого процесса распиловки и дефектов древесины, которые необходимо уменьшить или удалить путем поперечной резки или обрезки кромок.

9. Внешний вид

Естественная эстетическая красота пиломатериалов включает появление сучков, обвалов, карманов из смолы, трещин, наклона волокон и некоторых других менее значительных дефектов . Некоторые из этих дефектов имеют большое влияние на оптическое качество пиломатериалов и могут в значительной степени снизить стоимость пиломатериалов.

LVL предлагает более однородную поверхность с почти такой же красотой, как у натурального дерева. Видимые на поверхности шарфы могут быть проблемой, которая снижает качество оптического внешнего вида, если используются смолы темного цвета, такие как смолы PF.

10. Качество конечного продукта

LVL предлагает более стабильное качество по сравнению с пиломатериалами.Различия в свойствах менее значительны.

11. Огнестойкость

LVL - это продукт на основе древесины, который реагирует на огонь примерно так же, как массивные пиломатериалы или клееный брус сопоставимого размера.

Клей на основе фенолоформальдегидной смолы, используемый в производстве, является инертным после отверждения. Таким образом, они не влияют на пожарную нагрузку, и на прочность соединения тепло не влияет. При использовании в огнестойких конструкциях полов или кровли LVL по своим характеристикам аналогичен массивным пиломатериалам или клееному брусу.

6. Сферы применения

LVL теперь используется там, где требуются прочность и стабильность размеров.

Являясь однородным и стабильным по размерам строительным материалом, LVL может использоваться как в несущих, так и в ненесущих стенах, в виде досок, балок, коллекторов, в дверных и оконных рамах, направляющих раздвижных дверей, ступенях, а также в крыше фермы частных домов и инженерных строительных конструкций, таких как бассейны, спортивные залы и т. д.

Рис. 4 Внешнее использование плит LVL, Зеефельд, Германия

Рис. 5 Спортивный зал в Оулу, Финляндия

Рис. 6 Конструкция крыши из LVL-балок, Паркштайн, Германия

7. Контроль качества

Производство LVL требует наличия собственной организации по обеспечению качества.Регулярные независимые аудиты качества третьей стороной, проводимые сертификационной организацией, являются обязательной частью программы обеспечения качества производителей.

Продукты

LVL протестированы и одобрены для использования основными агентствами по кодам и оценке продуктов в США и Канаде. Все произведенные изделия LVL, которые были протестированы и одобрены таким образом, должны иметь печать сертификационного агентства, производителя, дату изготовления, уровень LVL и ссылку на любой применимый код или номера одобрения агентства по оценке.

LVL - это запатентованный продукт, технические характеристики которого зависят от материалов, используемых при производстве, а также от процессов сборки и производства продукта. Таким образом, он не соответствует общепринятым стандартам производства. Следовательно, проектировщики и установщики должны следовать рекомендациям отдельных производителей по проектированию, использованию и установке.

Канадский центр строительных материалов (CCMC) выпустил оценки продуктов для многих продуктов LVL, продаваемых в Канаде.В Соединенных Штатах большинство производителей получили отчеты об оценке продукции от Совета американских строительных чиновников (CABO).

В настоящее время стандарт для спецификации для оценки изделий из конструкционных композитных пиломатериалов (таких как LVL и PSL) находится в стадии разработки ASTM. В этом стандарте будут изложены процедуры для установления, мониторинга и переоценки структурных возможностей конструкционных композитных пиломатериалов, а также будут детализированы минимальные требования для установления контроля качества, гарантии и аудита.

8.1 Развитие производственных линий LVL по всему миру

Машины для производства LVL теперь доступны от нескольких производителей техники и используются все большим числом производителей лесной продукции.

Последняя информация, предоставленная Raute Wood Processing Machinery, Финляндия:

LVL производится в США, Канаде, Финляндии, Японии, Австралии и Новой Зеландии.О растущей популярности LVL свидетельствует и тот факт, что в текущий портфель заказов Raute Wood Processing Machinery входят пять новых производственных линий LVL. Два из них устанавливаются в Индонезии для Surya Dumai Group, а Keytec возводит линию в Японии. Это уже вторая линия LVL, которую японская компания заказала у Raute Wood. На этих линиях изначально будут производиться неструктурные LVL, а в будущем планируется производить структурные изделия.

Finnforest также расширяет свое производство в Финляндии и Evans Products в Б.C., Канада также приобрела линию Raute Wood LVL.

8.2 LVL Производитель в Европе

Бизнес-подразделение KERTO составляет значительную часть деятельности Finnforest.

KERTO - зарегистрированная торговая марка. На рисунке ниже показан типичный товарный знак KERTO.

KERTO производит и продает Kerto-LVL (клееный брус), разработанный в результате собственных исследований и разработок компании.Завод KERTO находится в Лохья в южной Финляндии.

Kerto-LVL - это исключительно прочный продукт из древесных плит, изготовленный путем склеивания лущеного шпона из финской мягкой древесины.

Finnforest была единственной компанией в Европе, производившей этот продукт до 1998 года. Годовая производственная мощность завода Kerto-LVL составляет около 60 000 м3. Экспорт составляет почти 90% от общего объема производства. Наиболее важные рынки сбыта - Германия, Франция, Швеция и США.

Производственная линия Kerto сертифицирована по ISO 9001, что означает для клиентов стабильные процессы качества и неизменное качество.

Шведская компания Vänerply, один из крупнейших производителей фанеры в Европе, начала производство LVL в начале 1998 года и собирается стать единственным конкурентом KERTO в Европе.

Рис.7 Завод в Лохья, Финляндия

Специалисты

Finnforest и KERTO-LVL бизнес-подразделения KERTO по всему миру работают в тесном сотрудничестве с конечными потребителями продукции.Высококачественный продукт, ориентированный на клиента, в сочетании с техническими знаниями в области маркетинга - это мощная комбинация, пользующаяся большим уважением среди профессионалов строительной отрасли. KERTO постоянно улучшает обслуживание клиентов и выпускает продукцию. Продукция Kerto-LVL подвергается дальнейшей переработке на заводе в соответствии с требованиями заказчика.

8.2.1 Подробнее о Kerto-LVL

Kerto-LVL - это экологически чистый продукт из древесины, изготовленный из финской ели с использованием новейших технологий.Это прочный конструкционный материал, используемый для крепления как балок, так и плит. Благодаря своей однородной и устойчивой к атмосферным воздействиям клеевой структуре, Kerto-LVL очень прочный, точный по размеру и прямой. Он не коробится и имеет лишь незначительные изменения из-за влажности. Kerto-LVL сохраняет эти свойства и обладает высокой огнестойкостью.

В качестве несущего материала Kerto подходит для перекрытий перекрытий, перемычек, прогонов, а также для всех форм крыш, таких как балки перекрытий и оконных проемов. Диапазон использования варьируется от промышленных и общественных зданий до промышленных домов, требующих ремонта.Kerto-LVL также используется в других сферах применения: при строительстве мостов и водонапорных башен, передвижных домов, железнодорожных шпал, в шумозащитных ограждениях на автомагистралях, в лестницах и строительных лесах, а также в качестве столбов для несущих и ненагруженных конструкций. несущие стены.

Многофункциональное использование сырья дает дизайнерам большую свободу в создании разнообразной среды. Естественно.

Рис. 8 Солнечная башня «Гелиотроп», Фрайбург, Германия

8.2.2 Finnforest - подразделение строительных материалов

Спрос на продукцию Дивизиона заметно вырос за год. Заметный рост частного потребительского спроса в Финляндии привел к заметным изменениям, поскольку в этом подразделении внутренний рынок составляет гораздо большую долю от общего объема продаж, чем в других бизнес-подразделениях. Хорошие объемы продаж и цены на окна, двери, ДСП и ДСП.

Большая часть клееного бруса (LVL), производимого бизнес-единицей Kerto, экспортировалась на европейский рынок.Благоприятное экономическое развитие увеличило спрос на продукцию LVL настолько, что стала очевидной потребность в дополнительных производственных мощностях.

Чистый объем продаж подразделения Kerto в 1997 году составил 190,6 миллионов финских марок (178,5 миллионов финских марок), при этом доля экспорта составила 64%. Фокус экспорта сместился из США в Центральную Европу, где рынки хороши для продуктов высокой степени переработки по более высоким ценам. Продажи сдерживались из-за недостаточной мощности бизнес-единицы Kerto, и, поскольку спрос на европейском рынке значительно вырос, было принято важное решение - с далеко идущими результатами - по увеличению производственных мощностей с нынешних 60 000 кубических метров до 100 000 кубических метров. .

Финансовые показатели предприятия в 1997 году были хорошими.

Чистый объем продаж подразделения строительных материалов в 1997 году составил 542,7 миллиона финских марок (566,9 финских марок), а на конец 1997 года работало 657 человек.

Рис. 8 Здание бюро, Sortimo

9. Приложение

Настоящий отчет в основном основан на информации из следующих источников:

  • Годовой отчет 1997, Finnforest Oy, Финляндия
  • Raute Wood Processing Machinery Ltd, Финляндия
  • Kerto, Kertopuu, различная информация о продукте
  • Фанера и изделия на ее основе, Ричард Ф.Болдуин, 1995
  • раздаточный материал: «Особые виды древесных плит», О. Люкконен
  • различных интернет-сайтов

Рис. 10 Каркасная ферма в Эспоо, Финляндия

Строительные композитные пиломатериалы (SCL) - APA - The Engineered Wood Association

Оптимальное использование ресурсов
Основы SCL

Строительный композитный пиломатериал (SCL), который включает в себя клееный брус (LVL), пиломатериал из параллельных прядей (PSL), пиломатериал из клееного бруса (LSL) и пиломатериал с ориентированной прядью (OSL), представляет собой семейство конструкционных изделий из древесины, созданных путем наслоения высушенных и сортируют древесный шпон, пряди или хлопья с влагостойким клеем в блоки материала, известные как заготовки, которые впоследствии повторно распекаются до заданных размеров.В заготовках из SCL волокна каждого слоя шпона или чешуек идут в основном в одном направлении. Получаемые в результате изделия превосходят обычные пиломатериалы при торцевой или краевой загрузке. SCL - это прочный, предсказуемый и однородный продукт из древесины, который распиливается до одинаковых размеров и практически не деформируется и не раскалывается.


Общие приложения SCL

Типичные области применения SCL включают стропила, коллекторы, балки, балки, стойки, колонны и материал фланцев двутавровых балок.Две или три секции SCL могут быть соединены вместе для образования элементов размером 3-1 / 2 дюйма или 5-1 / 4 дюйма. Эти более толстые секции легко вкладываются в каркасные стены 2x4 или 2x6 в качестве заголовков или колонн.


SCL Размер

толщиной от 3/4 дюйма до 3-1 / 2 дюйма; глубина и длина для соответствия конечному использованию.


Знак качества APA

Товарные знаки APA появляются только на продукции, производимой заводами-членами APA. Знак означает, что качество продукции подлежит проверке посредством аудита APA - процедуры, предназначенной для обеспечения соответствия производства стандартам APA или стандарту, указанному в знаке.


Публикации SCL
Руководство по проектированию деревянных конструкций: Выдержка из конструкционных композитных пиломатериалов

Выдержка из Руководства по проектированию деревянных конструкций , форма E30. Включает описания продуктов и рекомендации по спецификациям для конструкционных композитных пиломатериалов.

Загрузить>

Клееный брус (lvl) - Kerto® LVL

Невероятно прочная и стабильная по форме деревянная балка

Kerto® LVL от Metsä Wood - это клееный брус, используемый во всех типах строительных проектов, от новых зданий до реконструкции и ремонта.Kerto LVL невероятно прочен и стабилен. Kerto LVL обеспечивает высокую прочность за счет однородной склеенной структуры.

Kerto LVL изготавливается из лущеного шпона хвойных пород толщиной 3 мм, склеенных между собой в непрерывную булочку. Заготовка разрезается по длине и распиливается на балки, доски или панели из LVL в соответствии с требованиями заказчика. Посмотреть видео как производится Kerto LVL.

Продукция Kerto LVL имеет маркировку CE и сертифицирована Центром технических исследований Финляндии VTT, № 184/03.

Пример использования Kerto® LVL (клееный брус)

  • Балки
  • Балки
  • Фермы
  • Рамы
  • Компоненты элементов крыши, пола и стен
  • Компоненты для промышленного применения, например производство дверей и окон
  • Компоненты для производства прицепов для грузовых автомобилей
  • Бетонная опалубка
  • Опалубка подмостей

Дальнейшая обработка

Kerto LVL может подвергаться дальнейшей обработке множеством различных способов в соответствии с его конечным использованием и особыми пожеланиями клиента.Служба дальнейшей обработки является неотъемлемой частью обслуживания клиентов и цепочки поставок.

  • Шлифование: оптическое или калибровочное
  • Профилирование кромки балки, например, шип и канавка
  • Специальная резка: прямая и коническая форма
  • Склеивание: повторное склеивание для увеличения толщины
  • Обработка с ЧПУ: сверление, шлифование, ослабление краев, надрез
  • Наращивание, например, коробчатые плиты
  • Защитные покрытия, например, WeatherGuard

Kerto® LVL доступен в следующих вариантах:

Смотрите также приложения для Kerto LVL.

Европейские классы прочности LVL

Продукция Kerto LVL соответствует или превышает требования к классам прочности, установленные европейскими производителями LVL Бюллетень LVL за сентябрь 2019 года согласно следующей таблице

Тип Плотность 510 кг / м 3 Плотность 440 кг / м 3
Балки, балки, стойки, опалубка LVL 48 P ->
Kerto LVL S-образная балка

LVL 32 P ->
Kerto LVL Т-образная шпилька

Вертикальные и горизонтальные панели LVL 36 C / 32 C ->
Kerto LVL Q-панель
LVL 25 C / 22 C ->
Kerto LVL L-панель

[1] А.Пицци: Дж. Адхес. Sci. Technol. Vol. 20 (2006), стр.829.

[2] D.G. Лю, Х. Х. Чен: J. Технология биоресурсов Vol. 101 (2010), стр.6235.

[3] Дж. Хуанг, К.С. Ли: J. Am Oil Chem Soc. Vol. 85 (2008), стр.63.

[4] Н.S. Hettiarachchy, U. Kalapathy: J. Am Oil Chem Soc. Vol. 72 (1995), с.1461.

[5] Ю. Лю, К.С. Ли: J. Macromolecular Rapid Communications Vol.23 (2002), стр.739.

[6] Дж. Ян, Патент CN 1670111. (2005).

[7] С.Р. Шукла, Д.П. Камдем: J. Wood Prod. Vol. 67 (2009), стр.397.

[8] Z.Z. Чжун, X.S. Sun: J. Adhesion & Adhesives Vol. 22 (2002), стр.26.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *