Разное

Технология печатного бетона: как сделать самому, технология произвосдтва

19.12.2019

Содержание

Технология изготовления декоративного штампованного бетона

Технология штампованного декоративного бетона применяется для создания покрытий, имитирующих цвет и текстуру натуральных материалов. Это лучшая разработка, позволяющая имитировать природный камень, кирпич, брусчатку, звериную шкуру, деревянные доски. Эта технология дает возможность получать поверхность бетонного покрытия, полностью соответствующую архитектурному стилю строений и элементов ландшафтного дизайна.

Декоративно-печатный бетон является инновационной разновидностью монолитного бетона, обработанного художественной штамповкой в сочетании с химической пропиткой.

История развития технологии печатного бетона

Декоративные бетоны впервые появились в Америке более полувека назад. Эта технология первоначально была разработана для устройства взлетно-посадочных полос тяжелых бомбардировщиков США. Но инновационное бетонное покрытие оказалось столь надежным и универсальным, что стало использоваться во многих областях.

Совершенствование декоративных характеристик материала привело к его широкому распространению в градостроении.

Несколько позже масштабы использования цветного текстурного бетона стали стремительно расти сначала в Великобритании, а затем во всех станах Европы. Печатный бетон помог полностью преобразить города, рождая гармонию архитектурных стилей дворцов, площадей с торговыми зонами и современными жилыми постройками.

В России основным конкурентом штампованного бетона в настоящее время является дорожная плитка. Но этот материал имеет ряд существенных недостатков: бедную цветовую гамму, невозможность использования более одного цвета на одном элементе, сложное устройство основания. Изготовление плитки из низкомарочных бетонов приводит к ее быстрому изнашиванию, выцветанию, растрескиванию.

Декоративный бетон лишен всех этих недостатков. Но широкое его применение сдерживается из-за высоких требований, предъявляемых к составу бетона и квалификации укладчиков.

Эксплуатационные качества штампованного бетона

  • В производстве этого материала не используют вещества, вредные для здоровья человека и окружающей среды, поэтому токсичные выделения отсутствуют и в процессе производства, и в период эксплуатации штампованного бетона.
  • В отличие от бетонной плитки и асфальта, поверхность декоративного бетона имеет повышенную устойчивость к воздействию агрессивных щелочных и кислых сред.
  • На покрытии не остается трудноудаляемых пятен от масел, растворителей, бензина, поскольку оно легко моется.
  • Декоративный бетон способен выдержать колебания температуры от -50°С до +50°С. Без потери эксплуатационных качеств этот материал может перенести более 300 циклов замораживания и оттаивания.
  • Штампованный бетон имеет нескользкую поверхность, не теряет цветовую гамму, устойчив к ультрафиолетовому излучению.
  • Поверхность этого материала обладает стойкостью к истиранию и давлению.
  • Декоративный бетон, несмотря на свои прекрасные декоративные качества и высокие эксплуатационные характеристики, имеет невысокую стоимость, по сравнению с природными материалами.

При условии ежегодной обработки гидрофобизирующим составом декоративное бетонное покрытие сохраняет свежий внешний вид в течение многих лет.

Сферы применения штампованного декоративного бетона

При изготовлении печатного бетона применяют 15 основных цветов и порядка 30 оттенков. Сочетание разнообразия и красоты природных материалов с высокими эксплуатационными качествами дает возможность использовать штампованный бетон в местах скопления различного типа транспорта – на автостанциях, автозаправках, стоянках автомобилей, трамвайных путях. Он может применяться для оформления морских причалов.

Чтобы предохранить здание от разрушений, необходимо знать возможные причины трещин в бетоне. Об этом читайте в нашей статье.

Как правильно осуществляется определение прочности бетона: читайте здесь о профессиональных и доступных в домашних условиях методах.

У нас можно купить дешево бетон высокого качества для изготовления садово-парковых дорожек и площадок из печатного бетона.

Этот материал подходит для устройства городских аллей и площадей, садово-парковых дорожек, площадок открытых кафе, во дворах.

Штампованный бетон применяют не только для наружных работ, но и для внутренних. С его помощью оформляют напольные покрытия музеев, выставочных залов, ресторанов, жилых помещений.

Технология изготовления основания для декоративно-печатного бетона

Технология изготовления декоративного бетонного покрытия позволяет провести все работы своими руками, при условии соблюдения основных правил.

Работы должны выполняться в сухую погоде при температуре не ниже +5°С.

  • С помощью кольев и шпагата ограничивают площадку, на которой будет устраиваться покрытие.
  • При проведении наружных работ снимают верхний слой грунта глубиной 150 мм – для пешеходных дорожек и 200 мм – если по дорожке предусмотрен проезд автомобилей.
  • В выставленную опалубку отсыпают песчано-щебневую подушку толщиной 100-150 мм, трамбуют ее.
  • На уплотненную подушку накладывают полиэтиленовую пленку с нахлестом 100 мм, устраивают армирующую металлическую сетку.
  • Марка бетона должна быть не менее М350. Его готовят на портландцементе М400-500 с добавлением пластифицирующих модификаторов.

При производстве бетона для декоративного покрытия рекомендовано добавлять армирующее полипропиленовое волокно в пропорции 0,6 кг на кубический метр смеси. Оно предотвращает трещинообразование и повышает эксплуатационные характеристики покрытия.

Состав декоративного бетона: 1 часть портландцемента М400, по три части песка и гранитного щебня фракции 5-20 мм, пластификатор С-3-0,5% по сухому веществу (добавляется в виде водного раствора), полипропиленовое волокно – 0,6 кг на 1м3.

  • Приготовленная бетонная смесь укладывается в опалубку, равномерно распределяется, уплотняется вибраторами. Для получения требуемого уровня поверхности используют правило.
  • Прокатывание поверхности роллером обеспечивает осаждение крупного заполнителя и вынесение на поверхность мелких частиц.
  • Поверхность разглаживается алюминиевой гладилкой, большой или малой, что зависит от площади поверхности. По периметру площадку необходимо обработать угловой гладилкой.

Основные этапы устройства декоративного слоя

Перед нанесением цветного закрепителя необходимо убедиться, что на поверхности нет излишков бетона. Верхний слой должен быть матовым.

  • Методом ручного распыления 70% закрепителя наносят на поверхность, заглаживают алюминиевой гладилкой, кромки площадки обрабатывают угловой гладилкой.
  • Рассыпают оставшиеся 30% закрепителя, заглаживают стальной гладилкой. Цветной отвердитель представляет смесь стойких пигментов, вяжущего компонента, наполнителя, изготовленного из молотого кварцевого песка и гранита. Каждый слой втирают таким образом, чтобы красящий компонент пропитался влагой, а поверхность бетона стала гладкой и равномерно прокрашенной.
  • Дисперсный цветной отвердитель повышает плотность бетонного основания, исключая микропоры, и придает покрытию устойчивую окраску.
  • Не дожидаясь полного высыхания, мягкую поверхность прессуют с помощью специальных форм, которые имитируют выбранную поверхность: камень, кирпич, доски.
  • Отпечатывание осуществляют без промедления, пока бетон поддается легкому нажиму пальца.
  • Первые текстурные матрицы укладывают, продвигаясь вдоль опалубки по длине дорожки или площадки. Матрицы необходимо тесно прижимать друг к другу — это создает на стыках прямые линии.

В зависимости от пластической твердости бетона на момент установки текстурные матрицы впечатывают руками, ногами или трамбовкой.

  • Не менее чем через два дня твердения удаляют избыток разъединителя щетками с длинным ворсом.
  • Поверхность промывают водой с помощью жестких щеток.
  • После высыхания на бетон наносят защитный акриловый слой, обеспечивающий покрытию высокие защитные свойства от истирания, ультрафиолетового излучения, воздействия агрессивных сред.

Способы создания рисунка

Если Вы хотите необычно украсить свой сад, используйте пигментирующие химические добавки для бетона при изготовлении декоративного штампованного бетона.

Не уверены, какую марку бетона выбрать для заливки пола? Здесь мы проводим ликбез на эту тему.

Бетон марки М400: тут Вы можете узнать цену и заказать его с доставкой.

Для создания фактурного вида бетонного покрытия применяют различные формы и штампы. Их выпускают из недорогих и легких материалов – силикона, пластика, полиуретана.
Многообразие форм для штампованного бетона дает возможность подобрать вариант, соответствующий конкретному архитектурному стилю и дизайнерским замыслам. Это могут быть квадраты, ромбы, «морская волна», корзиночное плетение, имитации звериных шкур и множество других вариантов.

При создании рисунка можно использовать химические составы для протравливания, с помощью которых создают приглушенные цвета различных оттенков, получая убедительную имитацию глазурованного камня или мрамора. Линии рисунка можно наносить пилой с алмазным полотном. Это позволяет ограничивать действие химического состава и придавать рисунку четкость. Травлением можно создавать сложные отделки на уже существующем изображении.

Покрытия из декоративного бетона могут сочетаться по цвету и фактуре с облицовкой цоколя здания, могут контрастировать ему или создавать необычные колористические сочетания.

Во многих населенных пунктах современные градостроители все чаще отдают предпочтение прочному и надежному декоративному штампованному бетону с его богатой фактурой и разнообразной окраской.

Декоративный печатный бетон — технология производства

У многих людей, слово бетон ассоциируется с чем то серым и бесформенным. Однако, прогресс не стоит на месте, и старые технологии приобретают совершенно другой вид. Коснулось это и привычного всем бетона — он стал декоративным.

Этот строительный материал может называться по разному: декоративный, печатный, прессованный или штампованный, сути это не меняет. Он является отличной альтернативой бетонным дорожкам или тротуарной плитке.

За счет того, что при его изготовлении используются штампы из металла или полиуретана, стандартная и гладкая поверхность дорожек может имитировать брусчатку, деревянные доски, камень, шкуры зверей и многое другое. С помощью печатного бетона можно сделать дорожки сочетающиеся с общим стилем здания.

Что такое прессованный бетон

Это обычная смесь из песка, цемента и щебня, с добавлением нескольких дополнительных присадок и красителя. На поверхность готового материала, специальными штампами, наносят узор. Штампы можно подобрать практически с любыми рисунками.

Популярен при оформлении дизайна террас и беседок, садовых дорожек, площадок для отдыха и тротуаров. Так же применяется для изготовления полов в ресторанах, выставочных залах и т.п.

Кроме того, может быть использован при реставрации старинных мостовых. С помощью этой технологии можно легко воссоздать копию старинного кирпича или камня.

Декоративный бетон своими руками видео

Состав печатного бетона

Для самостоятельного приготовления такого материала потребуется приготовить следующие материалы:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • краситель;
  • присадки;
  • вода.

Как видите, отличие от привычной смеси не большое. Главным его преимуществом является устойчивость к истиранию.

Из материалов приведенных выше можно приготовить несколько видов декоративного бетона:

  1. Цветной — используется при изготовлении плитки для тротуаров (брусчатки).
  2. Художественный — применяется для отделки фасадов зданий, а также для создания небольших архитектурных форм, например: фигурки для фонтана или сада.
  3. Штампованный — имитирует какую либо поверхность, используется как для создания дорожек, так и при отделке цоколя, отмостки и пр.

Технология изготовления декоративного покрытия

Работать с этим материалом довольно просто, однако, необходимо заранее изучить некоторые нюансы, чтобы результат получился именно тот на который вы рассчитывали.

Несколько причин из-за которых могут возникнуть проблемы:

  • Работать со штампами нужно быстро, если смесь затвердела, четкого рисунка на поверхности добиться будет сложно.
  • Чтобы вдавить в смесь штамп необходимо прилагать усилия.
  • Для работы с бетоном нужно уметь обращаться с инструментами для формирования и разглаживания поверхности.
  • Ошибки допущенные при изготовлении декоративной поверхности исправить будет очень трудно.

Если вы уверены в своих силах, можно браться за создание площадки по технологии печатного бетона.

Подготовка площадки

Первым делом нужно обозначить границы площадки, где будут производиться работы. Делается это с помощью колышков и бечевки. Затем, снимается верхний слой грунта глубиной 15 см, если на площадке будут парковаться автомобиль — 20 см.

В полученном котловане устраивают песчано гравийную подушку и трамбуют. По краям площадки устанавливается опалубка. В опалубке расстилают пленку для гидроизоляции и кладут сетку из арматуры. Каркас из арматуры не должен лежать на подушке, он должен быть выше ее на 3 — 5 см.

После этого в опалубку заливают бетон, который можно замесить самостоятельно или купить готовый. Бетонная смесь утрамбовывается и выравнивается металлическим правилом. Сверху разглаживается гладилкой.

Нанесение декоративного слоя

Пока бетон не застыл на него наносят отвердитель.

На заметку! Отвердитель — порошок, в составе которого присутствуют: красящий пигмент, вяжущий наполнитель, частицы кварца и гранита. Таким образом, отвердитель не только увеличивает прочность поверхности, но и одновременно окрашивает ее.

Наносят цветной отвердитель когда с бетонной поверхности испарится вся жидкость. Порошок разбрасывают по поверхности вручную, от центра к краям.

Затем, в течении 5 — 10 минут его втирают в поверхность гладилкой. За это время порошок «впитается» в бетон, после чего наносят второй слой отвердителя.

Нанесение разделительного компонента

Красящий разделительный компонент предотвращает прилипание бетона к штампам. Так же он придает бетону более тонкие оттенки. Выпускается в сухом или жидком виде. Чаще применяется порошок. Наносится он макловицей (широкая кисть), кисть погружают в порошок, а затем стряхивают его над площадкой.

Штамповка бетона

Штамповку надо начинать когда бетон стал пластичным, по консистенции похожим на пластилин. Если поторопиться, то поверхность будет «плыть» — печать не будет сохраняться. Если начать поздно, то придется прикладывать много усилий, чтобы вдавить форму в бетон, а на слишком плотной поверхности рисунок вообще вряд ли отпечатается.

Для проверки готовности раствора, нужно надавить на него пальцем в нескольких местах, и если остаются вмятины глубиной 4-5 мм, он готов к штамповке. После проверки можно раскладывать штамповочные формы по порядку, обычно они пронумерованы цифрами «1-2-3-…» или буквами «A — B — C -…».

Для того, чтобы рисунок отпечатался на штампы достаточно просто наступить или пройтись по ним легкой ручной трамбовкой. После этого поверхность оставляют схватываться на сутки.

Исправление дефектов

В тех местах, где происходило стыкование форм раствор может слегка смещаться, а в следствии слабого нажима или плохой трамбовки швы получаются нечеткими. Для исправления этого необходимо пройтись по всем швам и стыкам специальным ручным валиком. Неровности зачищаются текстурной шкуркой.

Промывка

На следующий день после штамповки поверхность надо помыть. Сначала ее промывают напором воды из шланга. Затем с использованием соляной кислоты. После кислотной промывки позволяет получить сочетание двух цветов, а также раскрывает поры в бетоне, что в свою очередь улучшает проникновение герметика.

Нанесение герметика

На следующий день после промывки, декоративный бетон покрывается лаком-герметиком. Герметик наносится валиком в два — три слоя. Если поверхность не гладкая, а структурная, придется наряду с валиком использовать кисть для обработки в труднодоступных местах.

Основные функции которые выполняет герметик:

  • защита от истирания и проникновения масла или хим. веществ;
  • придает блеск;
  • усиливает цвет;
  • уход становится проще.

Вот и вся технология изготовления печатного или декоративного бетона. Для работы с ним требуется внимание и соблюдение всех технологических процессов. В результате вы получите уникальный интерьер для своего дома или участка.

Посмотрите видео: Декоративный бетон, печатный бетон или по другому архитектурный бетон.

Технология укладки печатного бетона

Яркое и не требующее специального ухода покрытие из печатного бетона укладывается по достаточно простой, но последовательной технологии.

Погода должна быть сухой и по возможности теплой с температурой воздуха не ниже + 5 градусов по C. Выбранный сектор территории огораживают с помощью колышек и снимают слой грунта. Так готовят место и опалубку.

Для передвижения пешеходов снимают слой грунта высотой до 158 мм и для транспорта снимают слой грунта с учетом повышенной нагрузки на основание 200 мм и более.

В опалубку насыпаем щебень и песок, подушку утрамбовываем и накрываем полиэтиленом. Поверх подушки устанавливаем армирующую сетку.

Далее идет этап замешивания партланцемента (рекомендуем М-400, М 500).

В цветной печатный бетон обычно добавляют фибру (полипропиленовое волокно). Она защищает поверхностный слой печатного бетона от сколов и трещин и применяется из расчета 0,6 кг на 1 куб бетона.

Для приготовления бетона необходимо:

  • три части песка;

  • три части щебня фракции 5-20 мм;

  • пластификатор С-3-0,5% по сухому веществу. Следует учесть, что пластификатор добавляется к смеси в виде водного раствора;

  • портландцемент М-400;

  • полипропиленовое волокно 0,6 кг на 1куб.м.

Полученный в таких пропорциях печатный бетон закладываем в опалубку, распределяем и уплотняем. Берем в руки гладилки и ровняем вдоль полотна и по периметру опалубки.

Декоративный слой печатного бетона — нанесение затвердителя с красящими пигментами предваряет закрепитель бетона. Закрепитель бетона рассыпают по поверхности бетона в ручную и заглаживают гладилкой.

Отвердитель бетона втирают в поверхностный слой печатного бетона до гладкого состояния и равномерного его окрашивания.  

Для придания фактурного рисунка, текстуры природного материала Вам потребуются формы – штампы. Тиснение выполняется в момент, пока бетон еще не застыл, и поддается нажиму ладони.

Вдоль внешней кромки опалубки выкладывается первый ряд рисунка полиуретановой штамп-формой. Четкость рисунка и частотность зависят от силы прижатия формы и тесного прижатия форм друг к другу. После получения рисунка и отвердевания печатного бетона(около 2-х суток) наносится защитный акриловый слой. 


Надеемся, технологию создания печатного бетона мы преподали Вам в доступной форме. Используя наш рецепт устройства и укладки печатного бетона, Вы окружите Ваше пространство интересными ландшафтными решениями. 

Cомневаетесь в собственных силах?

Обратитесь за услугой укладки печатного бетона в компанию ТОППИНГБЕТОН.РФ

Компания Рус Пол — Декоративный бетон, печатный бетон, технология пресс-бетон, штампованный бетон

Технология

Технология укладки декоративного бетона (печатного бетона), пресс-бетона, штампованного бетона

Как известно, и как можно судить из названия, декоративный бетон, известный также как печатный или штампованный бетон, отличается эстетичным внешним видом, и способен прекрасно сочетаться с любыми стилями архитектурного ландшафта. Декоративный или пресс-бетон заметно отличается от обычного бетона – и цветом, и окончательной отделкой.

Технология укладки декоративного бетона во многом схожа с технологией укладки обычного бетона. Отличает их лишь то, что при укладке декоративного бетона осуществляется процедура армировании, окрашивания покрывочного слоя, его формования и герметизации.

Укладке декоративного бетона начинается с обязательной подготовки основания. Данный этап работ практически ничем не отличается от стандартной подготовки перед укладкой обычного бетона или асфальта. Участок будущей дорожки и площадки размещается при помощи специальных «маяков» или бечевки. При этом нужно следить, чтобы не наблюдалось существенных перепадов высот. Верхний слой почвы на глубину около 30 см должен быть снят, если речь идет о пешеходной зоне, или на 50 см, если устраивается автомобильная дорожка. Дно траншеи следует выровнять и уплотнить при помощи ручной трамбовки или виброплиты, после чего по края следует установить опалубку, контролируя, чтобы верхние грани элементов опалубки размещались на одинаковом уровне от поверхности земли.

На дно траншеи засыпается гравий фракции 20 на 40 миллиметров, уплотняется при помощи трамбовки или виброплиты, а замет покрывается слоем песка и заливается водой. В качестве выравнивающего слоя для «подушки» следует использовать щебень фракции 5 на 20 миллиметров. Нужно убедиться, что все основание было в процессе тщательно утрамбовано.

Очень важно, чтобы используемый при укладке поверхности пола пресс-бетон отличался необходимой прочностью. Для этого желательно использовать бетон марки не ниже М350-М400 на граните. Для обеспечения дополнительной пластичности в бетонный раствор следует добавить некоторое количество пластификаторов от 0,3 до 0,8 от массы цемента. Следует добавить примерно 1 кг пластификаторов на 1 м3 бетона. Польза от пластификатора заключается в том, что он уменьшает объем воды при замесе, тем самым сокращая количество пор в бетоне, предотвращая его разрушение при замораживании и оттаивании. С целью обеспечения пластического армирования слоя рекомендуется использовать волокна фибры, добавляя их в раствор в количестве 600 грамм на 1 м3.

В этих целях может быть использована и полимерная, и базальтовая фибра.

Применение качественного бетона, в котором сдержатся специальные добавки, включая моноволоконное армирование, дают возможность гарантировать стойкость к температурным перепадам, увеличить долговечность поверхности, края и шва, а также повысить устойчивость к ударам и истиранию. Кроме того, это позволяет обеспечить раннюю прочность на сжатие.

Прежде, чем укладывать печатный бетон, следует заранее подготовленное основание покрыть специальной полиэтиленовой пленкой. Достойными армированием может выступить либо металлическая сетка, либо железные прутья, уложенные крест-накрест. После завершения укладки арматуры можно проводить и непосредственное бетонирование поверхности. Бетон следует укладывать чуть выше уровня опалубки и шнуров, чтобы после этого при помощи рейки-правила можно было без труда выровнять покрытие. Важно контролировать, чтобы на поверхности бетона не имелись различные бугры и выемки.

Процедуру заглаживания следует осуществлять быстро и четко, так как из-за многократной и продолжительной обработки одного и того же участка над слоем бетона может появиться избыток цементного молока. К тому же, попадание цементного молока в углубления рисунка в процессе трамбовки текстурными матами может существенно усложнить финишную отделку поверхности.

Когда процедура разглаживания уже проведена, на поверхности бетона следует равномерно рассыпать краситель из такого расчета: 2,2-30,0 килограмма на 1 квадратный метр. При этом важно контролировать, что краситель полностью покрыл весь обрабатываемый участок. Сухой краситель должен глубоко проникать в поры бетона. Процедура позволит не только придать бетону нужный оттенок, но также повысить его прочность. При правильной окраске бетона спустя несколько минут краситель должен впитать влагу и все сухие участки на поверхности бетона должны исчезнуть. После этого краситель следует разровнять при помощи гладилки с целью удаления борозды и неровностей. После этого нужно повторно провести процедуру окрашивания.

Спустя 4-5 часов после того, как была проведена укладка, бетон можно смело считать готовым для формования. Такого количества времени вполне хватит для того, бетон схватился, но еще не успел застыть. Чтобы быть готовым к формованию бетон одолжен обладать консистенцией пластилина при комнатной температуре. Есть определенный способ, который позволяет проверить, готов ли бетон для проведения процедуры формования. Для этого следует слегка вдавить палец в бетон, и если он медленно погружается в основание, то это явный признак того, что можно приступать к нанесению желаемого рисунка.

В первую очередь, поверхность бетона нужно покрыть разделительным компонентом, проводя нанесение из расчета 0,15-0,2 килограмма на 1 квадратный метр. Значение разделительного компонента заключается в том, чтобы исключить прилипание красителя к пресс-формам, а также придать поверхности контраст. Порошок разделителя следует рассыпать по поверхности бетона точно так же, как и краситель, но при этом однократно, не разглаживая.

Лишь на данной стадии можно смело приступать к непосредственному нанесению рисунка. С этой целью следует использовать специальные пресс-формы, имеющие рельефный узор. При укладке форм следует следить за тем, чтобы между формами не было никаких зазоров, чтобы рисунок выглядел максимально аккуратно. Стандартный комплект для декорирования бетона состоит из 6 пресс-форм. Эти формы следует располагать вдоль одного из краев дорожки или площадки, постепенно переходя к противоположному краю. Если форма окажется вдруг больше поверхности, которая подвергается декорированию, то нужно использовать гибкую форму, непременно входящую в состав набора.

После укладки пресс-форм поверхность бетона должна быть запрессована при помощи специального инструмента – пресс-трамбовки. После этого нужно осторожно снять и удалить формы, а при необходимости также сделать швы, используя зубило-маркер. В тех участках, где будет недостаточно разделительного компонента или будет наблюдаться недостаток цементного молока, краситель способен прилипнуть к мату, из-за чего поверхность будет неокрашенной. Данный дефект достаточно легко исправить, повторно засыпав разделитель на поврежденное место.

Далее нужно дождаться, когда бетон схватится достаточно сильно – это произойдет примерно через двое или трое суток. Бетон нужно отмыть от разделительного компонента при помощи сильной струи воды, используя мойку высокого давления. Оставить разделительный компонент можно лишь в углублениях рисунка, что придаст бетону привлекательный дополнительный декоративный элемент.

По прошествии 5-6 дней после проведении заливки бетон следует дважды покрыть специальным защитным лаком-герметиком, используя кислостойкий валик или распылитель. Эта нехитрая процедура позволит защитить поверхность декоративного бетона от разрушительных атмосферных воздействий.

Когда поверхность бетона окончательно просохнет, на бетон при помощи болгарки нужно сделать деформационные швы. Речь идет о своеобразных буферных пространствах, предотвращающих температурную деформацию слоя. Для этого нужно использовать алмазный диск для тяжелого бетона, а поверхность нужно прорезать на треть глубины и на всю ширину бетонного слоя. Деформационные швы должны располагаться далеко не по всей поверхности бетона, а лишь в местах возможного излома, то есть на перегибах рельефа местности, на поворотах дорожки и над трассами коммуникаций. Если дорожка будет абсолютно ровной, то надрезы следует выполнить примерно через каждые три метра. Если же таким образом вымощена слишком большая площадь, то с целью исключения последующей деформации нужно нарезать поверхность квадратами со стороной примерно 3-4 метра. Полученные прорези нужно заполнить полиуретановым герметиком.

Декоративный бетон (пресс-бетон, штампованный бетон) является одним из основных направлений деятельности компании Рус Пол в Туле, Москве и других российских городах.

Печатный бетон: технология производства печатного бетона

Печатный бетон стал пользоваться популярностью. Чтобы создать оригинальную структуру и поверхность, применяют штамповочную технологию. По завершению обработки материал походит на сланцевые плиты, древесину из натурального сырья или каменную брусчатку. Длительный срок использования и повышенные показатели прочности – основные параметры, которые привлекают.

Благодаря тому, что технология штампования развита на достаточном уровне, есть возможность создавать легкое напольное покрытие с уникальным рисунком на поверхности. Оно часто встречается в качестве украшения городских парков, улиц, аллей, набережных и дачных участков.

Преимущества

Материал обладает следующими достоинствами:

отменный рельеф на поверхности; минимум расходов на закупку сырьевого материала; стойкость к воздействиям механического характера и резким сменам температуры; быстрое создание покрытия, даже если речь идет об огромной площади; есть возможность облицовывать не только пол, но и стены – горизонтальные поверхности; максимум возможностей для того, чтобы реализовать дизайнерские решения и идеи.

Особенности

Печатный бетон отличается от остальных поверхностей, которые предоставляет современный рынок. Впервые этот материал появился в Америке. Его применяли для того, чтобы обустраивать взлетно-посадочные полосы в аэропортах.

Материал легок в обработке. Это свойство позволяет создавать любую фактуру и придавать шероховатую текстуру. Еще одно преимущество печатного бетона – низкая себестоимость.

Сферы применения

Декоративные покрытия, созданные из печатного бетона, широко применяются в разных сферах. Они часто используются для оформления:

зон отдыха, где предполагается большое количество посетителей; террас; беседок; тротуаров.

Бетонные изделия используются также и для оформления напольного покрытия. Зачастую в ресторанах с открытыми площадками, в выставочных центрах и т.д.

За последнее время бетон активно используется в оформлении стоянок и дорожек, предназначенных для парковки автомобилей. Преимущество изделия в том, что они смотрятся необычно и оригинально. К тому же, декоративные покрытия из печатного бетона – прекрасный вариант для оформления лестницы и заправочных станций. Материал является экологически чистым, а значит, что человеку и окружающей среде не несет никакой опасности.


Другие типы бетона в нашей компании

Закажите печатный бетон в компании «БетонРесурс»

Печатный бетон – технология получения оригинального декора — каталог статей на сайте

Печатный бетон – технология это не сложная, но интересная, позволяющая из распространенного и, в принципе, дешевого материала делать удивительные изделия. С его помощью обустраиваются дорожки и площадки в саду, цоколи домов, заборы, пр.

 

В интерьере печатный (штампованный) бетон используют для отделки стен, полов, каминов и т. п. Поверхность, отделанная печатным бетоном, имитирует дерево (не только срез, но и древесную кору), кирпич, плитку, камень. Цвет зависит от пигмента, который введен в массу во время ее приготовления, а поскольку виды красителей для бетона сегодня исчисляются десятками, получить желаемый эффект не трудно.

 

 

 

Как приготовить основу для печатного бетона

Основа печатного бетона – обычный бетон. Получить его просто – был бы цемент и песок. Понадобится сделать раствор с классическими пропорциями 1:3 (1 ч цемента на 3 ч песка). Посмотрите подробное руководство по самостоятельному изготовлению качественного бетона – оно может помочь вам избежать ошибок.

 

 

Инструменты для декорирования поверхности печатного бетона

 

Самый главный инструмент, который помогает получать нужный рельеф поверхности – штамп (поэтому вариант названия печатного бетона – штампованный). Материалы, из которых изготавливаются штампы, разные, но самым удачным в этом плане считается полиуретан. Благодаря своей пластичности, он дает наиболее четкий рисунок поверхности. К тому же, штампы из полиуретана прочны и долговечны. На втором месте формы из пластика – более дешевые, обычно используемые для создания несложных рельефов. Есть и валики, позволяющие нанести на бетон нужный рельеф.

 

 

 

 

 

Как применять печатный бетон

 

Технология дает возможность создавать новые изделия или декорировать уже имеющиеся. Готовая бетонная масса распределяется на поверхности, после чего штампом на нее наносится рисунок (отпечаток).

 

Если решено декорировать старую поверхность, нужно предварительно подготовить ее.

 

  • Промываем, по необходимости обезжириваем, просушиваем.
  • Обрабатываем поверхность соляной кислотой, опять просушиваем.
  • Наносим клей – благодаря этому шагу новый слой бетона плотно соединится со старым.
  • Свежий слой бетонной массы не должен быть толстым – укладывайте на поверхность ровно столько раствора, сколько необходимо для создания рельефа. Обычно достаточно 0,8-1 см, но если уложите немного больше, отрицательного эффекта не будет – дело только в экономии.
  • Разравниваем раствор.
  • Смазываем штамп маслом (отработкой, олифой, пр. )
  • Создаем рельеф, вдавливая штамп в бетон на нужную глубину.
  • Посмотрите подробный материал по окрашиванию бетона различными красителями – в нем много полезного.
  • После того, как поверхность окрашена и высушена, покрываем ее лаком для наружных или внутренних работ – в зависимости от расположения.

 

Площадка с применением декорирования печатным бетоном.

 

Бетонное покрытие — штампованный бетон под дерево

 

Эти деревянные планки — декоративный бетон

 

 

Штампованный бетон полностью имитирует срез древесного ствола

 

Бетонные емкости для растений украшены «корой» из печатного бетона.

 

 

Хочу больше статей:

Оставьте Ваш отзыв

Average rating:   0 reviews

Печатный бетон (декоративный, штампованный, декор) своими руками

Печатный бетон — это относительно недавно появившийся метод декорирования поверхности. Эта технология позволяет воссоздать текстуру натуральной древесины, сланцевых плит, брусчатки и т.д. Это расширяет сферы применения этого способа облицовки.

Такой подход позволяет создать прочное покрытие, которое даже при интенсивной эксплуатации будет сохранять свои декоративные качества. Технология нанесения данного покрытия имеет свои тонкости. Для создания красивой поверхности потребуются штампы для бетона и другие специальные инструменты.

Возможности использования

Штампованный бетон — это технология, предполагающая заливку цементно-песчаного массива, на верхнем слое которого делается оттиск специальными формами для штамповки. В состав декоративного бетона вводятся специальные красители.

Этот метод позволяет имитировать такие поверхности, как:
  • древесина;
  • брусчатка;
  • кирпичная кладка;
  • испещренная трещинами почва;
  • старинная мостовая;
  • рельеф опавших листьев;
  • шкуры животных и т.д.

Декоративный печатный бетон подходит для оформления террас и тротуаров. Декоративный бетон в интерьере применяется при обустройстве беседок, лестничных маршей и мест отдыха. Этот материал достаточно прочный, чтобы его можно было применять при оформлении детских площадок и мест большого скопления людей.

Такое декоративное покрытие можно использовать для оформления полов в торговых центрах. Кроме того, такой способ покрытия активно применяется при проведении сложной реставрации, когда поверхность должна иметь состаренный вид. Существующие формы для печатного бетона позволяют воссоздать почти любую фактуру.

Преимущества

Рассматривая, что такое декоративный бетон, следует выделить ряд преимуществ использования данного покрытия. Этот материал отличается высокой степенью экологичности. Для создания декоративной поверхности не требуется применять какие-либо токсические добавки.

Печатный бетон своими руками позволяет сделать покрытие высокой прочности. При желании можно подобрать штамп для бетона, позволяющий создать фактурную поверхность любой сложности.

Штампованный бетон отличается высокой устойчивостью к воздействию разных природных факторов, в т.ч. к:

  • ультрафиолету;
  • перепадам температур;
  • осадкам и т.д.

Такое покрытие не теряет своих декоративных свойств при контакте с агрессивными веществами. Для ухода за поверхностью можно воспользоваться подручными средствами. Покрытие хорошо чистится. Достоинством этого метода декорирования является низкая стоимость материалов, необходимых для создания покрытия.

В чем сложность процесса

Чтобы качественно провести работы по обустройству такого покрытия, недостаточно купить материалы и штампы для декоративного бетона. Для использования такого способа оформления, как печатный бетон, технология и рецептура должны быть соблюдены в полной мере.

Только в этом случае возможно достичь качественного результата. Кроме того, есть ряд проблем, которые могут возникать в процессе штамповки.

Изготавливая штампованный бетон своими руками, нужно учитывать, что отвердение материала происходит быстро, поэтому оттиск может получиться с размытыми границами или нечетким. Используя штамп для бетона, необходимо прилагать немало усилий для продавливания оттиска.

Ошибки при проведении тиснения залитого массива в дальнейшем почти невозможно устранить. Нужно заранее попробовать делать оттиск на земле, чтобы приобрести навык проведения данной работы.

Разнообразие штампов

Сейчас в строительных магазинах в Москве и других крупных городах можно приобрести специальные формы для декоративного бетона. При необходимости их также можно заказать в интернет-магазинах. Штампы для печатного бетона бывают 2 видов, в т.ч. алюминиевые и полиуретановые.

Формы, изготовленные из литого алюминия, представляют собой массивные элементы, оснащенные ручками. Они крайне удобны для создания узоров, имитирующих поверхность каменной или кирпичной кладки. Для создания покрытий с более сложной текстурой лучше подходят полиуретановые штампы. Они отличаются высокой гибкостью, поэтому позволяют передать малейшие шероховатости, трещины и другие элементы текстуры.

Формы различаются степенью жесткости. Рельефность готовой поверхности зависит от плотности матрицы. Чем она жестче, тем более качественным получится оттиск. Эластичные формы применяются для создания неглубоких оттисков. Использование таких штампов требует особых навыков для получения качественного результата.

Штампы для бетона своими руками сделать сложно. При необходимости можно изготовить их из металлического уголка или других подручных предметов. Качество самодельных форм часто ниже, чем фабричных.

Использование отвердителей

Технология печатного бетона предполагает нанесение специального отвердителя перед проведением оттиска поверхности. Данный состав повышает прочность покрытия. Отвердитель — сухая смесь, в которой присутствуют следующие компоненты:

  • мелкий кварцевый песок;
  • красящий пигмент;
  • гранитная крошка;
  • вяжущий наполнитель.

Компоненты проникают в поры покрытия, что повышает его прочность и дает равномерную окраску.

Технология самостоятельного производства

Чтобы создать штампованный декоративный бетон своими руками, необходимо выполнить ряд последовательных действий. Сначала выполняется подготовка основания, приготовление специального бетонного раствора и его заливка. После этого наносится цветной отвердитель и разделительный компонент.

Следующим этапом выступает штамповка поверхности. До застывания обязательно нужно провести устранение возникших недочетов и нарезку усадочных швов. После этого выполняется промывка поверхности. Когда смесь застынет, обязательно должна быть проведена герметизация поверхности.

Подготовка бетонной площадки

Основанием для дальнейшей штамповки выступает армированная забетонированная площадка. Для ее заливки стоит использовать цемент марки М350 и выше. Сначала площадку нужно освободить от травы и мусора. После этого колышками и шнуром выполняется обозначение границ участка, заливка которого будет проводиться в дальнейшем. После этого с основания снимается примерно 15-20 см грунта. Дно следует тщательно утрамбовать.

После этого на дно засыпается подушка из щебня толщиной до 10 см. По границам площадки следует установить деревянную опалубку. После этого выполняется укладка армирующей сетки. Следует располагать ее на камнях и битом кирпиче.

Важно, чтобы она была приподнята над землей на 3-5 см. Таким образом, после заливки раствора она окажется внутри него. Это сделает покрытие более прочным.

Бетон можно замешать вручную или с помощью бетономешалки. Если площадь заливки большая, лучше всего заказать готовую смесь в нужном объеме. Раствор заливается внутрь опалубки и разравнивается металлическим правилом. Поверхность следует хорошо утрамбовать виброрейкой. Необходимо дополнительно разровнять площадку.

Нанесение цветного отвердителя

Цветной отвердитель наносится на свежий бетон. При проведении данного этапа работ обязательно нужно надевать очки и перчатки. Существует не менее 30 тонов данного строительного материала. Порошкообразный отвердитель разбрасывается вручную. Лучше проводить процедуры в безветренную погоду.

Для нанесения состава нужно набрать в ладонь порошок, а затем резким движением бросить его на свежий бетон. Это поспособствует равномерному нанесению красящего состава.

После разбрасывания 1 слоя нужно подождать не менее 10 минут. В этот период нужно гладилкой разравнивать поверхность, чтобы равномерно распределить отвердитель и ускорить проникновение красителя в глубокие слои бетона. Особенно тщательно необходимо обрабатывать инструментом углы. После этого наносится еще 1 слой цветного отвердителя. Этот пласт следует разровнять. Поверхность нужно оставить еще на 10 минут.

Нанесение разделительного компонента

Разделительный компонент требуется для недопущения прилипания штампа к бетону при проведении оттиска. Данный состав выпускается в форме жидкости и порошка. Наиболее часто применяется порошок, который можно легко нанести широкой кистью. Этот инструмент еще называется макловицей.

Сначала в ведро с компонентом опускается кисть. Когда щетинки будут равномерно покрыты составом, нужно поместить кисть над бетонной площадкой и стряхивающими движениями распылить порошок. Это позволит добиться равномерного распределения состава.

Дополнительно может потребоваться распыление разделительного компонента по углам площадки и в области возле опалубки.

Штампование поверхности

Штампование поверхности следует провести до окончания застывания бетона. Основание должно иметь консистенцию пластилина. Важно правильно выбрать время для начала проведения работ. Если начать слишком рано, основание не сможет выдержать вес формы и рабочего, перемещающегося по ней. Если начать поздно, оттиск будет некачественным.

Для проверки степени застывания следует попробовать поверхность рукой. Если он продавливается на 3-5 мм, можно начинать работу.

После этого на поверхность бетона раскладываются штампы. Нередко производители нумеруют их. Это облегчает процесс создания рисунка. Нужно уложить форму, а затем встать на нее. Таким образом, последовательно проштамповывается весь рисунок на бетонном покрытии.

В конце площадки, где бетон может оказаться более застывшим, для нанесения штамповки нередко требуются большие усилия. Для этого можно использовать молоток, чтобы форма вошла на нужную глубину в бетон.

Устранение недостатков

В месте стыков форм нередко наблюдается незначительное смещение раствора. При недостаточной трамбовке результат будет размытым. Швы будут выглядеть неаккуратными. Пока бетон не застыл, можно сгладить данные дефекты. По местам стыков и швов следует провести ручным валиком. При необходимости дефекты следует зачистить текстурным шнурком.

Нарезка усадочных швов

Для снятия напряжения с бетона при перепадах температур и недопущения растрескивания необходимо вырезать несколько швов в плите. Процедуру требуется провести до застывания бетона. В этом случае следует задействовать специальный резчик. Когда бетон застынет, для проделки швов нужно будет воспользоваться болгаркой.

Промывка поверхности

Следующий этап — промывка поверхности. Проводить данную процедуру следует только после ее высыхания. Сначала с покрытия водой из шланга тщательно смываются остатки разделительных компонентов и краски. После этого выполняется промывка соляной кислотой.

Это необходимо, если требуется получить эффект сочетания нескольких цветов. Промывка кислотой поспособствует раскрытию пор в бетоне и улучшит его сцепление с герметиком.

Нанесение герметика

Только на следующий день после промывки можно приступать к нанесению состава герметика. Этот слой предохранит поверхность от быстрого истирания и пропитывания химическими веществами. Кроме того, герметик придаст блеск и более насыщенную цветовую гамму покрытию. Он также облегчит уход за поверхностью.

Наносить герметик лучше всего широким валиком. Углы и области возле опалубки следует прокрасить кисточкой. Герметик наносят в 2-3 слоя. Каждому пласту нужно дать высохнуть перед нанесением следующего.

Советы для качественной штамповки

Чтобы получить хороший результат, нужно учесть несколько важных моментов. Если раньше не приходилось работать со штампами, лучше предварительно пропечатать рисунок на песке. Нужно избегать расположения одинаковых форм рядом. Случайная локализация сделает композицию более реалистичной, особенно если планируется поверхность, имитирующая природные материалы.

Это позволит избежать его быстрого смывания при промывке. Кроме того, важно, чтобы человек, который будет наступать на штампы для печатного бетона при их вдавливании, был в чистой обуви. Любые загрязнители, которые попадают на свежий бетон, могут ухудшить внешний вид готового покрытия.

Бетонный 3D-принтер: новая революция!

Автор: Люси Гэджет, 3 января 2018 г. |

Строительство 3D-печать — это настоящая проблема, но 3D-печать структур в архитектурном масштабе становится все более и более выполнимой. Каждый год на рынке появляется много новых 3D-принтеров, которые всегда быстрее и мощнее. Как мы видели в нашем обзоре за 2017 год, отрасль, похоже, сосредоточена на крупномасштабных 3D-принтерах, особенно для 3D-печати металлом. Цель состоит в том, чтобы печатать на 3D-принтере большие детали и реализовывать более крупные проекты.Но пластик и металл — не единственные материалы, производящие революцию в индустрии 3D-печати . Действительно, бетонная 3D-печать начинает появляться и в ближайшие годы изменит строительный бизнес. Бетонные 3D-принтеры сейчас сложны, и было проведено множество успешных экспериментов.

В этом блоге мы познакомимся с краткой историей 3D-принтеров для бетона и увидим, как они являются проблемой, но также и реальной потребностью в строительном секторе. Мы также рассмотрим самые перспективные 3D-принтеры, разработанные за последние годы, и то, как их используют строительные компании.

Как 3D-печать бетона может помочь в строительстве?

Это не ново, строительство бетонной конструкции, такой как дом, мост или любой другой архитектурный объект, требует много времени и средств. Для более дешевых и быстрых процессов строительства бетонных конструкций разработаны различные инструменты. Еще раз, аддитивное производство кажется хорошим решением, поскольку позволяет сократить затраты на рабочую силу и быстрее строить.

Роботизированная машина будет большим подспорьем, поскольку она может работать непрерывно.3D-печать может облегчить производство конструкций и изменить строительную отрасль. Благодаря 3D-печати экономия времени впечатляющая и непревзойденная. Если 3D-печать может помочь во многих секторах, таких как медицина, мода и автомобилестроение, она также может стать большим активом для архитектуры. К счастью, даже если крупномасштабные 3D-принтеры по-прежнему представляют собой серьезную проблему, они становятся все более интересными и сложными.

Например, с помощью этого производственного процесса вы можете создавать прочные конструкции и избегать отходов материала.Действительно, аддитивное производство позволяет сократить отходы материала, поскольку вы используете только то количество, которое действительно необходимо для вашего 3D-проекта.

Список материалов, которые можно напечатать на 3D-принтере, значительно расширился за последние годы. Почему нельзя было напечатать бетон?

Краткая история 3D-печати бетона

Ранние испытания

Испытания автоматизированных конструкций были проведены достаточно рано. Это доказательство того, что необходимо облегчить процесс строительства.Эта воля к созданию 3D-принтеров для бетона зародилась примерно в 1950 году после тестирования роботизированной машины для укладки кирпича. В 1960-х годах также была разработана автоматизированная машина, использующая изоцианатную пену и бетон. В то время технология еще не была достаточно зрелой, и эти эксперименты не были окончательными.

В 2000-х годах были разработаны новые строительные технологии, пытаясь имитировать бетон. Например, была разработана техника D-Shape, позволяющая создавать объекты, похожие на камень. Этот метод особенно интересен, и Европейское космическое агентство (ESA) планирует использовать его для 3D-печати базы на Луне. Это доказательство того, что строительная 3D-печать может быть полезна для множества различных приложений и проектов.

Материал, похожий на бетон, также был напечатан на 3D-принтере исследователем Бехрохом Хошневисом. Этот метод называется контурной обработкой. Этот исследователь планирует быстро построить дома, чтобы помочь людям после стихийных бедствий.

Разработка 3D-принтеров для реального бетона

Успешные 3D-печатные проекты из бетона для строительства появились недавно.До этого технология не была достаточно развитой, и машины не были разработаны для печати больших структур в архитектурном масштабе. Сейчас, когда растет интерес к крупномасштабной 3D-печати и когда область 3D-печати развивается и к ней относятся более серьезно, эти строительные проекты заслуживают рассмотрения. Эти крупномасштабные 3D-принтеры используют тот же процесс печати, что и такие технологии, как FDM или FFF, с использованием осей X, Y и Z. Как и 3D-принтеры FDM, они управляются G-кодом, который направляет печатающую головку в процессе печати. Но бетонные 3D-принтеры используют материалы на основе бетона вместо пластиковых нитей. Эти принтеры используют бетон или бетонную смесь, оптимизируя конструктивность материала. Контурная обработка — наиболее многообещающий метод печати на бетоне, но можно использовать и другие техники. Идея та же, но способ установки арматуры может быть разным. Можно заметить и другие отличия, такие как толщина и геометрия 3D-печатных стен во время строительства. Действительно, 3D-печать из бетона становится большим преимуществом, но дома с 3D-печатью не создаются с четырьмя бетонными стенами.Вот почему необходимо приготовить бетонные смеси, чтобы обеспечить теплоизоляцию, чтобы сохранить хорошую энергоэффективность.

Университет Лафборо в Англии начал изучать возможности печати на бетоне в 2008 году. Если 3D-печать не является новым методом производства, то работа с конкретным материалом внутри автоматизированного робота — это новость. Действительно, они разработали производственный процесс, используя роботизированные манипуляторы для нанесения материала, чтобы получить желаемую форму. Они работают над современной архитектурой, играя с линиями, кривыми и формами.Вот результат одного из их экспериментов по аддитивному производству:

Изображение: http://www.lboro.ac.uk/enterprise/case-studies/3d-concrete-printing/

Теперь разные производители 3D-принтеров разработали свой конкретный принтер, чтобы произвести революцию в производственном процессе и построить впечатляющие дома. Например, Total Kustom или XtreeE — производители, занимающиеся профессиональной 3D-печатью бетона. Позже в этом посте мы увидим все доступные строительные 3D-принтеры и то, чего с их помощью можно достичь.

На что способны 3D-принтеры для бетона сегодня?

Теперь, когда мы знаем, что существуют крупномасштабные системы аддитивного производства, что именно можно с ними делать? Достаточно ли прочны печатные конструкции?

3D-печать бетона на данный момент используется в основном для испытаний, чтобы увидеть, как можно использовать эту удивительную технологию. Мы уже видим, что скоро он станет настоящим активом для архитектуры. Действительно, можно напечатать все: бетонные стены, бетонные блоки и т. Д.Давайте посмотрим, какие впечатляющие и революционные проекты теперь можно реализовать благодаря этим новым процессам.

3D-печатные дома

Вы наверняка уже читали популярные истории о целых домах или целых зданиях, построенных благодаря 3D-печати. Это впечатляет, и теперь это вполне возможно. Например, сейчас есть несколько полностью печатных домов, построенных всего за 24 часа. Процесс 3D-печати проходит довольно быстро и открывает новые возможности, полностью революционизируя жилищное строительство.

3D-печать не означает, что строительная отрасль больше не нуждается в рабочих. Действительно, теперь операторы необходимы для управления бетонными 3D-принтерами, как и любыми другими строительными системами, и эти конструкции не могут быть построены аддитивно без плоской поверхности и прочного фундамента. Этой технологией могут пользоваться только профессионалы.

Мосты, напечатанные на 3D-принтере

Аддитивное производство предлагает новые преимущества для строительной отрасли. Некоторые напечатанные на 3D-принтере мосты уже можно увидеть во всем мире, от мостов из нержавеющей стали до бетонных мостов.3D-принтеры для бетона также предлагают хороший вариант экономии времени для городского строительства. Теперь это отличное решение для строительства пешеходных мостов. Вот изображение первого в мире моста из бетона, напечатанного на 3D-принтере, в Нидерландах:

Нетипичные 3D печатные конструкции

Принтеры по бетону позволяют создавать множество различных структур, архитектурных испытаний, например, этот 3D-печатный замок, построенный в саду. Его разработал Андрей Руденко.

Архитектурные элементы, напечатанные на 3D-принтере

Эти инструменты печати также могут быть полезны для создания архитектурных проектов.Эти проекты меньше, чем дом или мост, но 3D-печать позволяет им создавать любые черты городского пространства, как эта колонна, разработанная Amalgamma.

Искусство, напечатанное на 3D-принтере

ZHA Code использовала бетонные 3D-принтеры компании XtreeE для создания конкретных произведений искусства, таких как эта ваза. Аддитивное производство — это также новая строительная технология, позволяющая строительство произвольной формы. Действительно, с его помощью можно построить дома, мосты или конструкции любой формы с помощью 3D-печати. 3D-печать на бетоне — это способ преодолеть все ограничения строительства.

Это просто представление обо всех возможностях конкретного 3D-принтера. Очевидно, что он становится новым активом городского развития.

Некоторые 3D-принтеры строят очень большие конструкции, но без особой точности. Некоторые другие машины могут печатать на 3D-принтере более мелкие и точные конструкции. Это действительно зависит от проекта. Давайте посмотрим, какие 3D-принтеры разработаны для печати на бетоне.

Какие 3D-принтеры для бетона представлены на рынке?

Чтобы напечатать целые дома в одной части, 3D-принтер должен быть больше, чем предполагаемое здание. Но мы можем заметить, что существуют разные виды 3D-принтеров. Большинство перечисленных здесь машин — это мобильные 3D-принтеры, которые могут печатать прямо на месте. Они сделаны с помощью кранов и оснащены роботизированной рукой, способной укладывать бетон слой за слоем там, где это необходимо. Некоторые другие производители также печатают крупные бетонные детали, которые затем отправляют на строительную площадку.

Вот несколько примеров современных 3D-принтеров для бетона. Этот список не является исчерпывающим, но он даст вам хорошее представление о том, что уже существует и какие технологии являются наиболее перспективными.

  • BetAbram — производитель домашних 3D-принтеров. Они хотят строить более доступные дома с помощью своего 3D-принтера. Действительно, эта технология могла бы быть полезной в любом регионе мира, живущем в условиях крайней нищеты.

    Вот три 3D-принтера, разработанные BetAbram:
    — Модель P3, машина для любителей
    — Модель P2, немного более продвинутый 3D-принтер
    — Модель P1, профессиональная машина, созданная для строительства домов. Эта машина может печатать на 3D-принтере объект размером 18 x 9 x 2.5м. Посмотрите, как работает эта машина, на видео ниже:

  • Технологический университет Эйндховена разработал бетонный 3D-принтер. Компания ROHACO построила 3D-принтер, очень большую машину, способную печатать бетон слой за слоем, причем довольно быстро. Они не построили целое здание, но они создали удивительные и точные конструкции, чтобы проверить эту новую впечатляющую технологию.
  • Андрей Руденко совместно с компанией Total Kustom разработал 3D-принтер.Эта машина, получившая название Стройбот 2, позволила напечатать бетонный замок в 3D. Стройбот 2 использовался для этого проекта, а также для строительства отеля на Филиппинах. Это последнее строение также имеет джакузи, напечатанное на 3D-принтере.

    Все становится доступным для 3D-печати. Посмотрите это видео, чтобы понять, как работает этот массивный принтер:

  • Массачусетский технологический институт представил огромный 3D-принтер, предназначенный для печати зданий прямо на месте.Для печати используется кран. На данный момент эта технология не очень точна, но кажется многообещающей, так как позволяет печатать огромные структуры. Смотрите эксперимент исследователей Массачусетского технологического института в видео ниже:

  • XtreeE — компания, разрабатывающая крупномасштабные технологии 3D-печати. Они работают с компаниями гражданского строительства и архитектуры. Действительно, их 3D-принтеры используются для создания прототипов, дизайна и архитектуры.Они предлагают разные методы 3D-печати. Откройте для себя их работы в видео ниже:

  • 3D printhuset — производитель 3D-принтеров. Они хотят создавать 3D-печатные здания в Европе. На данный момент они должны доказать, что 3D-печать — жизнеспособный метод, поскольку правила строительства в Европе действительно строги. Они разрабатывают 3D-принтеры на заказ, которые, безусловно, можно адаптировать для множества проектов 3D-печати.

  • Китайская компания WinSun Decoration Design Engineering Глобально разработала 3D-принтеры, способные напечатать десять домов всего за 24 часа.Это действительно впечатляющий проект, который доказывает, что 3D-принтер для бетона станет следующей революцией в строительной отрасли. Эти машины быстрые, мощные и могут построить дом, который стоит всего 5000 долларов!

  • Apis Cor — это компания, занимающаяся печатью зданий. У них есть эффективный мобильный 3D-принтер, который можно доставить куда угодно и собрать на месте. Это быстро и требует минимум энергии. На видео ниже вы увидите, что эта машина впечатляет.

  • 3D-принтер Vulcan — это 3D-машина, разработанная New Story and Icon. Машину можно легко перевезти в развивающиеся страны и даже без электричества. Принтер способен построить дом площадью от 600 до 800 квадратных футов (55-75 квадратных метров) всего за 24 часа. Это может действительно сильно изменить будущее жилья и борьбы с бездомностью.
  • MudBots — производитель бетонных 3D-принтеров в США.Их самая большая машина может достигать 30 метров в длину. Они смогли напечатать небольшие домики на 3D-принтере всего за 12 часов. И снова реальная альтернатива традиционным методам строительства. Строительство дома за несколько часов — это уже не мечта.
  • Construction 3D — 3D Constructor — это 3D-принтер для бетона, разработанный французской компанией Construction 3D. Их цель — разработать современный способ строительства больших архитектурных сооружений с учетом экологических требований.

3D-печать, перспективная технология для бетонных конструкций

Преимущества бетонных 3D-принтеров

Печать в архитектурном масштабе сложна, но конкретные 3D-принтеры имеют некоторые реальные преимущества, которые меняют правила игры.Вот основные преимущества этой технологии:

  • 3D-принтеры быстрые, они могут печатать непрерывно. Мы увидели, что некоторые компании теперь могут строить целые дома за 24 часа.
  • Производственный процесс экономичный, вы используете только тот печатный материал, который вам нужен для 3D-конструкции. К тому же у вас нет затрат на рабочую силу.
    • 3D-принтеры
  • позволяют построить дом в любом месте по доступной цене. Было бы здорово создать дома для бедных слоев населения с помощью 3D-печати, например
  • 3D-печатные конструкции прочные, некоторые здания созданы для защиты от торнадо.Совершенно возможно создать прочный фундамент для ваших 3D домов.
    • Возможности дизайна
  • безграничны, если вы используете 3D-принтер. Это верно для всех секторов, и строительство не исключение. Вы можете воплотить в жизнь невероятные проекты с помощью бетонных 3D-принтеров благодаря этому методу строительства произвольной формы

Все эти преимущества реальны, и по мере совершенствования технологии этих преимуществ будет еще больше.

Будущее бетонного 3D-принтера: осталось несколько проблем

Действительно, 3D-печать из бетона, кажется, идет правильным путем, и будущее строительной 3D-печати кажется многообещающим.Но управлять этой технологией непросто. Очевидно, что остались некоторые проблемы.

Некоторые аспекты должны быть улучшены, например, точность некоторых принтеров. Более того, будущие принтеры должны быть полностью мобильными, если производители хотят, чтобы они использовались повсюду.

Чтобы разработать строительную 3D-печать, необходимо изменить законы и разрешения, потому что на данный момент невозможно 3D-печать дома где угодно. Вот почему большинство проектов по строительству домов, напечатанных на 3D-принтере, находится в Китае, на Филиппинах и т. Д.Но только не в Европе!

Мы уверены, что эта технология будет быстро развиваться после того, как были построены первые успешные и впечатляющие конструкции. Кто знает, может быть, в будущем у вас будет возможность жить в 3D бетонном доме. В Sculpteo мы будем сообщать вам все новости о будущих проектах 3D-печати, выполненных с помощью конкретных 3D-принтеров. Не забудьте подписаться на нашу еженедельную рассылку!

Если вам нужна дополнительная информация об архитектуре и аддитивном производстве, ознакомьтесь с нашей статьей о строительной 3D-печати.

Если вы работаете в архитектуре и интересуетесь 3D-печатью, вы можете прочитать нашу предыдущую статью о программном обеспечении для 3D-моделирования в архитектуре!

Фото: http://www.totalkustom.com

(PDF) Текущий прогресс технологий 3D-печати на бетоне

34-й Международный симпозиум по автоматизации и робототехнике в строительстве (ISARC 2017)

267

будущее.

Возможность использования порошка на основе геополимера

для требований и требований имеющихся на рынке

доступных порошковых 3D-принтеров также продемонстрирована

авторами этого исследования, которое может предложить инновационную технологию производства

для расширить область применения

этого экологически чистого материала.Дальнейшая работа

будет сосредоточена на корректировке состава геополимерного порошка

, оптимизации параметров печати и

на выборе эффективного метода пост-отверждения для улучшения свойств

геополимерных структур, напечатанных на 3D-принтере.

Ссылки

[1] Холт К., Эдвардс Л., Кейт Л. и Ллойд Р.

Строительная 3D-печать. Бетон в Австралии,

42 (3): 30–35, 2016.

[2] Llatas C. Модель для количественной оценки строительных отходов

в проектах согласно европейскому списку отходов

.Управление отходами, 6 (31): 1261–1276, 2011.

[3] Safe Work Australia. Рабочие травмы и

смертельных случая в строительстве, Австралия, 2003–2013 гг.

ISBN: 978-1-76028-236-3, 2015.

[4] Ян Х., Шен К., Фан Л.К., Ван Ю. и Чжан, Л.

Выбросы парниковых газов при строительстве зданий:

Пример One Peking в Гонконге.

Строительство и окружающая среда, 45 (4): 949–55, 2010.

[5] Нематоллахи Б., Санджаян Дж. И Шейх Ф.У.А.

Синтез однокомпонентных смесей геополимеров, отверждаемых при нагревании и окружающей среде

с различными марками силиката натрия

. Керамика Интернэшнл. 41 (4): 5696–5704,

2015.

[6] ASTM F42. Стандартная терминология для добавок

Технологии производства. West Conshohocken:

ASTM International, 2015.

[7] Wohlers T. 3D-печать и аддитивная технология

Состояние производства в отрасли, Wohlers

Associates Inc., Colorado, 2014.

[8] Пенья Дж. Исследовательское исследование твердого тела

произвольной конструкции, Автоматизация в строительстве

, 5 (5): 427–437, 1997.

[9] Басуэлл Р.А., Соар Р. , Гибб А.Г. и Торп А.

Строительство произвольной формы: мегамасштабное быстрое

Производство для строительства, Автоматизация в

Строительство, 16: 224-231, 2007.

[10] Госселин К., Дубалле Р., Ру Ph., Gaudillière N.,

Dirrenberger J.и Морел Ф. Крупномасштабная 3D-печать

бетона со сверхвысокими характеристиками — новый технологический процесс

для архитекторов и строителей.

Материалы и дизайн, 100: 102–109, 2016.

[11] Хошневис Б., Хванг Д., Яо К. -Т., Йе З.

Изготовление в мегамасштабах путем контурной обработки,

International Journal of Industrial and System

Engineering, 1 (3): 301-320, 2006.

[12] Лим С., Басуэлл Р.A., Le T.T., Austin S.A., Gibb

A.G.F и Thorpe T. Разработки

процессов аддитивного производства в масштабах строительства

. Automation in Construction, 21: 262–

268, 2012.

[13] Нерелла В.Н., Краузе М., Нэтер М. и

Меччерин В. CONPrint3D — 3D-печать

Технология

для строительства на месте. Бетон в

Австралия, 42 (3): 36–39, 2016.

[14] Ван Л. Китайская компания собирает 10 бетонных домов с 3D-печатью

в день по цене менее

5000 долларов каждый.Он-лайн: http://inhabitat.com/chinese-

компания-монтирует-десять-3D-печать-бетон

дома за один день по цене менее 5000 каждый /,

Дата обращения: 20.03.2017.

[15] Севенсон Б. Шанхайская компания Winsun напечатала на 3D-принтере 6-

-этажный жилой дом и невероятный дом.

Он-лайн: https://3dprint.com/38144/3d-printed-

многоквартирный дом /, дата обращения: 20.03.2017.

[16] Китайская строительная компания Scott C. 3D печатает

двухэтажного дома на месте за 45 дней.On-

линия: https://3dprint.com/138664/huashang-tengda-

3d-print-house /, дата обращения: 20.03.2017.

[17] WASP. Бетонная балка, созданная с помощью 3D-печати.

Он-лайн: http://www.wasproject.it/w/en/concrete-

beam-created-with-3d-Printing /, дата обращения:

20.03.2017.

[18] Алек. Тайский производитель цемента SCG строит элегантный дом-павильон высотой 3 метра

, напечатанный на 3D-принтере, в 21st C. Cave.

Он-лайн: http: //www.3ders.org / articles / 20160427-

thai-цемент-производитель-scg-develop-an-elegance-3m-

высокий-3d-печатный-pavilion-home-21st-c-cave.html,

Доступ: 20 / 03/2017.

[19] Ядро Apis. Напечатан первый дом на месте

в России. Он-лайн: http: // apis-

cor. com/en/about/news/first-house, дата обращения:

20.03.2017.

[20] Cesaretti G., Dini E., De Kestelier X., Colla V. и

Pambaguian L. Строительные компоненты для форпоста

на лунной земле с помощью новой технологии печати 3D

.Acta Astronautica, 93: 430-

450, 2014.

[21] Рональд Раэль Р. и Сан Фрателло В. Блум. On-

, линия: http: //www.emergingobjects.com/project/bloo

m-2 /, дата обращения: 20.03.2017.

[22] Рональд Раэль Р. и Сан Фрателло В. Шед. Он-лайн:

http://www.emergingobjects.com/project/shed/,

Дата обращения: 20.03.2017.

[23] Ся М. и Санджаян Дж. Метод создания геополимера

для 3D-печати для строительства

приложений.Материалы и дизайн, 110: 382–390,

2016.

[24] Нематоллахи Б. и Санджаян Дж. Эффективность

доступных суперпластификаторов на геополимерах.

Научно-исследовательский журнал прикладных наук, инженерии

и технологий. 7 (7): 1278-1282, 2014.

(PDF) 3D-печать Технология и механика бетона

CONCRETE BETON 17

Оценка и стандартизация качества

были недавно предложены авторами

[15].Рис. 10 (b) показывает напечатанную на 3D-принтере полусферную купольную структуру

, перекрытую сеткой

для оценки геометрической точности

[15]. Конструкция купола оставалась стабильной,

, но предварительный слой (номер слоя 14,

, таблица 4) привносил локальную нестабильность из-за деформации

верхних слоев, которые имеют

все более мелкие границы раздела с опорой

слои. Изменяющийся восходящий градиент купольной конструкции

представляет собой строгий тест на стабильность материала

и точность 3D-принтера.

4.3 Возможность сборки и конструкция

Скорость

Во время печати образца была записана продолжительность печати 3D

, чтобы сопоставить

предел возможности сборки с ограничением времени

. Первоначально напечатанные круглые и

квадратных столбцов были напечатаны до 40 —

70 слоев в течение 30 минут, за исключением

свернутого образца (рис. 10 (c)), который был специально напечатан

с меньшим размером

с такая же скорость.Поскольку улучшение материала

позволило печатать почти на полную высоту рамы портала

, была протестирована возможность сборки модели

с более высоким соотношением сторон (высота /

диаметр

) с меньшим диаметром и

увеличенной скоростью печати.

В результате образец, напечатанный с использованием

материала с улучшенной реологией за счет

добавок, был напечатан до 59 слоев

в течение приблизительно 13 минут, как указано в разделе 4

.2. Механизм разрушения был

пластичность материала в нижних

слоях, но еще предстоит подтвердить в

продолженных исследованиях, чтобы исключить геометрический

разрушение (коробление) как причину нестабильности.

Подробная информация об общей геометрии образца и толщине слоя

сведена в Таблице 4.

5. ВЫВОДЫ

3DPC — это развивающееся поле исследований, позволяющее

создавать инновационные строительные методы, технологии и строительные материалы.

В текущей литературе отсутствует характеристика

материалов, соответствующих

для 3DPC, а также использование композитов с улучшенными / высокими характеристиками

вместе с этим уникальным методом строительства

. Исследовательская группа 3DPC

в Стелленбошском университете за последние 2 года из

сделала значительные шаги в этом направлении, построив первый

портального 3D-принтера промышленного класса

на африканском континенте. континентальные и предварительные испытания

высокопрочного армированного бетона для

3DPC.Сделаны следующие выводы.

технический документ

ССЫЛКИ

[1] Пол, С.С., Ван Зейл, Г.П. А.Г., Тан, М.Дж., Гибсон, И. 2018. Обзор систем 3D-печати

, печатающих бетон — Текущее состояние и перспективы будущих исследований.

Rapid Prototyping Journal, 24/4 (2018) 784-798.

[2] Van Zijl, G.P.A.G. 2005. Оптимизация состава и изготовления

методов, применения для сборных железобетонных элементов, В: Hochductile Betone mit

Kurzfaserbewehrung — Entwicklung, Prüfung, Anwendung (изд.V. Mechtcherine),

, с. 37-54.

[3] Van Zijl, GPAG, Paul, SC, Tan, MJ 2016. Свойства бетона для 3D-печати,

Труды 2-й Международной конференции по прогрессу в аддитивном производстве

(Pro-AM 2016), 16-19 мая 2016 г. , Сингапур.

[4] Крюгер, П.Дж., ван ден Хеевер, М., Чо, С., Зеранка, С., ван Зейл, Г.П.А.Г. 2019. Высокопроизводительный бетон для 3D-печати

с добавлением наноматериалов. Устойчивое развитие

Материалы, системы и конструкции (SMSS) — Строительные материалы нового поколения,

Весенняя конвенция RILEM, Ровинь, Хорватия, 18-22 марта 2019 г. , RILEM PRO 128, RILEM

Publications S.A.R.L., Париж, ISBN 978-2-35158-217-6, стр. 533-540.

[5] Крюгер, П.Дж., ван Зейл, Г.П.А.Г., Чо, С., Зеранка, С. 2018. Мультифизический подход

для улучшения тиксотропии материалов на основе цемента для 3DPC. Proceedings 3DCP,

26-28 ноября 2018 г., Мельбурн, Австралия.

[6] ван Зейл, Г.П.А.Г., Крюгер, П.Дж., Чо, С., Зеранка, С. 2018. Полимер для 3D-печати bre

бетон. В: Proceedings of the International Inorganic-Bonded Fiber Comosites

Conference, 23-26 October 2018, Cape Town, South Africa, pp.5-14.

[7] Бьёрн, А., де Ла Монха, П.С., Карлссон, А., Эйлертссон, Дж. И Свенссон, Б.Х. 2012.

Реологические характеристики, биогаз. С. Кумар (ред.). InTech.

[8] Крюгер, П.Дж., ван Зейл, Г.П.А.Г., Зеранка, С. 2019. Строительная 3D-печать: аналитическая модель с нижними границами

для количественной оценки производительности сборки. Автоматика

в строительстве. 106 (октябрь 2019) 102904, 14 с. Https://doi.org/10.1016/

j.autcon.2019.102904.

[9] Nerella, VN, Krause, M., Näther, M., Mechtcherine, V. 2016. Изучение возможности печати

свежего бетона для без опалубки Бетон на месте Технология 3D-печати

(CONPrint3D), В материалах 25-й конференции по реологии строительных материалов

, Регенсбург, Германия.

[10] Ле, Т., Остин, С., Басвелл, С., Гибб, Г., Торп, А. 2012. Затвердевшие свойства печатного бетона с высокими эксплуатационными характеристиками

. Исследование цемента и бетона.42: 558–566.

[11] Фуллер, У.Б., Томпсон, С.Е. 1907. Законы пропорции бетона, Транзакции

Американского общества инженеров-строителей, 57: 67–143, [Online], Доступно: архив.

org / details / transactionofam59amer.

[12] Руссель, Н. 2006. Модель тиксотропии для свежего жидкого бетона: теория, проверка и

приложений, Цемент и бетонные исследования, 36 (2006) 1797–1806.

[13] Вэн, Ю., Ли, М., Тан, М.Дж. , Цянь, С.2018. Проектируйте 3D-печать бетонных материалов через

Теория Фуллера Томпсона, Construction & Building Materials, 163: 600–610.

[14] Рассел, Х. Г. 1999. ACI определяет высокоэффективный бетон, Concrete International,

21: 56-57.

[15] Бестер, Ф.А., ван ден Хеевер, М., Крюгер, П.Дж., ван Зейл, Г.П.А.Г. 2019. Paper ID 395

Контрольные конструкции для 3D-печати бетона. b Симпозиум Краков, Польша,

27-29 мая 2019 г.

U.S. Marines использует 3D-печать ICON для создания бетонных конструкций в Camp Pendleton

Техасская строительная фирма ICON в партнерстве с поддерживаемым правительством США Defense Innovation Unit (DIU) продемонстрировала военные возможности 3D-печати на базе морской пехоты Кэмп-Пендлтон.

Работая с DIU, ICON обучил команду из восьми морских пехотинцев использовать его бетонные 3D-принтеры. Несмотря на ограниченный инженерный опыт, военнослужащим удалось напечатать с нуля конструкцию шкуры машины всего за 36 часов. После успешной демонстрации технология теперь может быть принята в вооруженных силах США с целью поддержки их военных операций по всему миру.

«Существуют коммерческие технологии, которые обеспечивают одну область передового опыта в роботизированном строительстве, но лишь немногие из них объединяют все необходимые аспекты таким образом, чтобы строительство было мгновенно доступно для новичков», — сказал Джеремайя Диакогианнис, менеджер программы DIU и ВМС США. Лейтенант.

«Проектирование новых сооружений, от укрытий до мостов, может быть выполнено за меньшее время и выполнено робототехнической системой одним нажатием кнопки.”

Структура шкуры автомобиля, напечатанная на 3D-принтере ICON

В течение последнего года ICON работал с DIU над разработкой новых военных приложений для ряда коммерческих технологий аддитивного производства. В рамках программы ICON, DIU и Корпус морской пехоты США (USMC) экспериментировали с 3D-робототехникой, программным обеспечением для моделирования и современными материалами для создания различных прототипов структур.

В рамках проекта восемь морских пехотинцев прошли обучение работе с 3D-принтером ICON Vulcan весом 3800 фунтов, включая его операционное программное обеспечение и подсистемы доставки материалов.Целью заседания было подготовить войска к полевой демонстрации, в ходе которой они построят потенциально важные сооружения для будущих армейских экспедиций.

После ускоренного курса по 3D-печати морским пехотинцам было поручено построить укрытие для машины, состоящее из ряда бетонных арок. За плечами всего несколько часов полевых тренировок солдаты смогли управлять оборудованием от начала до конца, а команда ICON присутствовала только в качестве наблюдателя.

Целью проекта было завершить процесс печати за 40-48 часов. Некоторое время было отведено на устранение неполадок и приведение в порядок морской пехоты, но морпехам удалось завершить сборку всего за 36 часов. Хотя обновление системы доставки материалов принтера действительно ускорило процесс, морпехи также смогли быстро освоить основы работы с 3D-принтером ICON.

Используя запатентованный материал на основе цемента под названием Lavacrete, морпехи построили четыре отдельные арки, которые позже были соединены, чтобы создать скрытую структуру транспортного средства размером 26 футов в длину, 13 футов в ширину и 15 футов в высоту.Доказав, что технология может быть принята и применена сравнительно новичками, технология 3D-печати ICON теперь может быть использована во многих военных приложениях США в будущем.

«Это был первый случай, когда сотрудники, не являющиеся сотрудниками ICON, были основными операторами нашего оборудования и выполнили невероятную работу по печати структуры скрытия транспортных средств», — заключил Майкл Харпер, директор полевых операций ICON. «Получив представление о возможностях 3D-печати, у морских пехотинцев возникли отличные идеи для других приложений этой технологии, и мы с нетерпением ждем возможности помочь воплотить эти идеи в жизнь. ”

Морские пехотинцы США (на фото) возглавили процесс печати под пристальным наблюдением команды ICON. Фото через ICON.

Технология 3D-печати ICON

ICON имеет опыт использования своей технологии аддитивного производства Vulcan для производства бетонных конструкций. Сообщается, что в 2018 году компания напечатала на 3D-принтере дом в Остине, штат Техас, менее чем за 4000 долларов, и на это ушло всего 48 часов. Признавая потенциал технологии 3D-печати ICON, венчурная компания Oakhouse Partners провела в том же году раунд инвестиций в размере 9 миллионов долларов.

Компания также установила партнерские отношения с New Story, некоммерческой организацией, борющейся с бездомностью, с домами 3D-печати в Латинской Америке. Работая вместе, организации спроектировали, спланировали и построили то, что называется «первым в мире сообществом 3D-печати». В январе 2020 года партнеры продолжили свое сотрудничество, построив недорогое жилье для местных семей в Мексике, которые жили в крайней нищете.

Теперь вы можете номинировать на 2020 3D Printing Industry Awards .Проголосуйте, чтобы определить победителей в этом году.

Чтобы быть в курсе последних новостей о 3D-печати, не забудьте подписаться на информационный бюллетень Промышленность 3D-печати или подписаться на нас в Twitter или поставить лайк на нашей странице Facebook .

Ищете работу в индустрии аддитивного производства? Посетите 3D-печать вакансий , чтобы узнать о вакансиях в отрасли.

На изображении показано, как команда ICON и морские пехотинцы США напечатали на 3D-принтере бетонную скрытую конструкцию автомобиля. Фото через ICON.

Биологически вдохновленный: как омары делают более прочным бетон, напечатанный на 3D-принтере

Новое исследование показывает, что узоры, вдохновленные панцирями омаров, могут сделать бетон, напечатанный на 3D-принтере, более прочным, чтобы поддерживать более сложные и творческие архитектурные конструкции.

Цифровые производственные технологии, такие как 3D-печать на бетоне (3DCP), обладают огромным потенциалом для экономии времени, усилий и материалов при строительстве.Они также обещают раздвинуть границы архитектурных инноваций, но остаются технические проблемы, связанные с тем, чтобы сделать бетон, напечатанный на 3D-принтере, достаточно прочным для использования в конструкциях более свободной формы.

В новом экспериментальном исследовании исследователи из Университета RMIT обратились к естественной прочности панцирей омаров для создания специальных моделей для 3D-печати. Их био-имитирующие спиральные узоры улучшили общую долговечность напечатанного на 3D-принтере бетона, а также позволили точно направить прочность на структурную поддержку там, где это необходимо.Когда команда объединила схемы скручивания со специальной бетонной смесью, усиленной стальными волокнами, полученный материал оказался прочнее, чем бетон, изготовленный традиционным способом. Для получения дополнительной информации см. Отчет IDTechEx о рынке материалов для 3D-печати 2020-2030: издание COVID.

Ведущий исследователь доктор Джонатан Тран сказал, что 3D-печать и аддитивное производство открывают возможности в строительстве для повышения эффективности и творчества. «Технология 3D-печати на бетоне имеет реальный потенциал для революции в строительной отрасли, и наша цель — приблизить эту трансформацию», — сказал Тран, старший преподаватель кафедры структурированных материалов и дизайна в RMIT, . «Наше исследование исследует, как различные печатные рисунки влияют на структурную целостность 3D-печатного бетона, и впервые раскрывает преимущества био-вдохновленного подхода в 3DCP. Мы знаем, что натуральные материалы, такие как экзоскелеты лобстеров, превратились в высокоэффективные структуры. на протяжении миллионов лет, поэтому, подражая их ключевым преимуществам, мы можем проследить за тем, где природа уже ввела новшества ».

3D-печать для строительства

Автоматизация бетонного строительства призвана изменить то, как мы строим, и строительство станет следующим этапом революции автоматизации и управления данными, известной как отрасль 4. 0. 3D-принтер для производства бетона строит дома или изготавливает структурные элементы путем нанесения материала слой за слоем, в отличие от традиционного подхода к заливке бетона в форму.

Благодаря новейшим технологиям дом можно напечатать на 3D-принтере всего за 24 часа примерно за половину стоимости, в то время как строительство первого в мире сообщества 3D-печати началось в 2019 году в Мексике. Развивающаяся отрасль уже поддерживает архитектурные и инженерные инновации, такие как офисное здание, напечатанное на 3D-принтере в Дубае, имитирующий природу бетонный мост в Мадриде и голландское парусное здание «Европа-билдинг».Исследовательская группа инженерной школы RMIT занимается 3D-печатью бетона, исследуя способы улучшения готового продукта с помощью различных комбинаций дизайна печатного рисунка, выбора материалов, моделирования, оптимизации дизайна и вариантов армирования.

Шаблоны для печати

Самый обычный узор, используемый в 3D-печати, — это однонаправленный, когда слои накладываются друг на друга параллельными линиями. В новом исследовании, опубликованном в специальном выпуске журнала «3D-печать и аддитивное производство», изучалось влияние различных рисунков печати на прочность бетона, усиленного стальным волокном.Предыдущее исследование группы RMIT показало, что включение 1-2% стальной фибры в бетонную смесь снижает дефекты и пористость, повышая прочность. Волокна также способствуют раннему затвердеванию бетона без деформации, что позволяет возводить более высокие конструкции.

Команда проверила влияние печати на бетоне в виде геликоидальных узоров (вдохновленных внутренней структурой панцирей лобстеров), перекрестных и квазиизотропных узоров (аналогичных тем, которые используются для многослойных композитных конструкций и послойно нанесенные композиты) и стандартные однонаправленные узоры.

Поддержка сложных структур

Результаты показали улучшение прочности каждого рисунка по сравнению с однонаправленной печатью, но Тран сказал, что спиральные рисунки наиболее перспективны для поддержки сложных бетонных конструкций, напечатанных на 3D-принтере.

«Поскольку панцири омаров по своей природе прочны и имеют естественные изгибы, мы знаем, что это может помочь нам получить более прочные бетонные формы, такие как арки, плавные или изогнутые конструкции», — сказал он. «Эта работа находится на ранних стадиях, поэтому нам необходимы дальнейшие исследования, чтобы проверить, как бетон работает при более широком диапазоне параметров, но наши первоначальные экспериментальные результаты показывают, что мы на правильном пути».

Дальнейшие исследования будут поддерживаться с помощью нового крупномасштабного мобильного 3D-принтера для бетона, недавно приобретенного RMIT, что сделает его первым исследовательским институтом в южном полушарии, который ввел в эксплуатацию машину такого типа.

Робот-принтер 5 × 5 м будет использоваться командой для исследования 3D-печати домов, зданий и крупных конструктивных элементов.Команда также будет использовать машину для изучения возможностей 3D-печати бетоном, сделанным из переработанных отходов, таких как мягкий пластиковый заполнитель. Работа связана с новым проектом с отраслевыми партнерами Replas и SR Engineering, в котором основное внимание уделяется звукопоглощающим стенам из переработанного мягкого пластика и бетона, прошедшего вторичную переработку, который недавно был поддержан грантом правительства Австралии по инновациям.

Источник и верхнее изображение: RMIT University

Технология бетона | Строительный дизайн + строительство

Дом Фибоначчи, конструкция, напечатанная на 3D-принтере с использованием раствора для 3D-печати Laticrete.Фото: Твенте Аддитивное производство

27 ноября 2020 г. | МЭТЬЮ КАРЛИ, ХО ВЕРИАН И ИАН КОМИШИН

Дом Фибоначчи, который мы назвали в честь Леонардо Фибоначчи, средневековой итальянской математики …

подробнее

Используя данные модели BIM, Jaibot точно определяет свое местонахождение в помещении, сверлит отверстия с контролем запыленности и маркирует их в соответствии с требованиями производителя. Фотография: « Hilti

».

28 октября 2020 г. | BD + C Staff и Hilti

Полуавтономный робот предназначен для оказания помощи подрядчикам МООС при сверлении потолков …

подробнее

16 декабря 2019 г. | Персонал BD + C

Противопожарный барьер Fireline 140 от компании Inpro

и изоляция из пеностекла Owens Corning из пеностекла являются амон …

подробнее

16 декабря 2019 г. | Персонал BD + C

Building Design + Construction читатели и редакторы выбирают свою лучшую строительную продукцию для…

подробнее

Калькулятор высот и площадей, разработанный Международным советом по кодам, Американским советом по древесине и WoodWorks, основан на положениях изданий Международного строительного кодекса с 2006 по 2015 год.

09 сентября 2019 г. | Питер Фабрис, редактор

Бесплатное приложение, которое рассчитывает максимально допустимую высоту и площадь зданий разной занятости…

подробнее

25 апреля 2019 г. | Питер Фабрис, редактор

Согласно новому отчету,

членов ABC увеличили расходы на обучение на 45% по сравнению с 2013 годом.

26 апреля 2018 г. |

7 июля 2017 г. | Дэвид Мэлоун, заместитель редактора

Бетон не только выдержал испытание временем, но и стал прочнее.

13 июня 2017 г. |

Архитектор и гуру материалов Блейн Браунелл (Blaine Brownell) раскрывает новые тенденции и приложения, которые трансформируются …

13 июня 2017 г. |

Грэм Крэнстон разделяет усилия SGH по получению данных о своих проектах с помощью математической оптимизации . .. подробнее

| 31 мая 2017 г. | Fabcon

С коричневыми сайтами настоящая проблема заключается в невидимом: а именно в опасных веществах, загрязнителях…

подробнее

Fabcon Precast работал с Hy-Vee над созданием индивидуальной отделки, чтобы помочь дифференцировать магазины и создать в них более премиальный вид.

| 04 апреля 2017 г. | Fabcon

Fabcon тесно сотрудничал с архитекторами и дизайнерами Hy-Vee, чтобы создать индивидуальную отделку для т …

подробнее

Фото: Дуглас Левер, Университет Буффало.

5 декабря 2016 г. | Дэвид Мэлоун, заместитель редактора

В настоящее время проект находится в разработке доктором философии. кандидат Университета Буффало.

…

14 июня 2016 г. | Дэвид Мэлоун, заместитель редактора

Ожидается, что в ближайшие пять лет отрасль 3D-печати бетоном увеличится более чем вдвое . ..

подробнее

Фото: BEV Norton / Creative Commons

01 июня 2016 г. | Майк Чамерник, заместитель редактора

Кости и морские губки высокоорганизованы на молекулярном уровне, в то время как бетон состоит из бега…

подробнее

28 марта 2016 г. | Редакторы BD + C

Офисная башня с опорой на шляпную ферму была завершена в январе, поднявшись на 25 этажей над Соляной …

подробнее

Фото: Скотт Шраге, Университетские коммуникации / Университет Небраски

27 января 2016 г. | Дэвид Мэлоун, заместитель редактора

Противообледенительный бетон использует электрический ток для выработки тепла, чтобы дороги были безопаснее в зимнее время…

подробнее

Фотография предоставлена: © Amalgamma

25 января 2016 г. | Дэвид Мэлоун, заместитель редактора

Проект Fossilized позволяет создавать более разнообразные и объемные конструкции, чем другие …

подробнее

Фото: Simpson Gumpertz & Heger

20 января 2016 г. | Персонал BD + C

Simpson Gumpertz & Heger и CW Keller используют 3D-моделирование и обработку с ЧПУ для продвижения бетона…

подробнее

Технология сборного железобетона была реализована на проекте South High Rises в Университете штата Огайо. Фото: Sasaki Associates

.

20 января 2016 г. | Персонал BD + C

Его двухугловой анкер для облицовки обеспечивает целостность воздухо-водо-пароизоляции и непрерывный …

прочитайте больше

Фото: Мортенсен

19 января 2016 г. | Роберт Кэссиди, исполнительный редактор

Система

снижает статическую нагрузку на плиты на 30% по проекту медицинской клиники

Пол был армирован смолой 2170 FC, пропитанной толстым стекловолокном.

| 18 мая 2015 г. | AC Tech

Руководителям школы пришлось принять меры, когда лопнувший пол создавал опасность для спотыкания

7 ноября 2014 г. | Питер Фабрис, редактор

Немногие колледжи или университеты внедрили сборные конструкции более искренне, чем Вальпараисо (В …

подробнее

30 сентября 2014 г. | Персонал BD + C

Ученые Массачусетского технологического института нашли способ уменьшить выбросы углерода в результате использования бетонных смесей…

подробнее

5 августа 2014 г. | Персонал BD + C

Новая бетонная смесь деформируется, а не разрушается, что устраняет угрозу разлетающихся обломков при взл …

подробнее

11 июля 2014 г. | Персонал BD + C

Kite Bricks предлагает более эффективный способ строительства с помощью недавно разработанной системы Smart Bricks . ..

12 июня 2014 г. | Персонал BD + C

Строительство бетонного купола — дорогостоящий процесс, но вскоре ситуация может измениться.Команда из Вены …

подробнее

15 мая 2014 г. | Персонал BD + C

При цене 94 доллара за квадратный фут и «практически нерушимой» некоторые школьные округа в Юте предпочитают …

Подробнее

29 апреля 2014 г. | Персонал BD + C

От вертикального земледелия до светящихся деревьев (да, светящихся деревьев) инженеры Arup представляют будущее …

подробнее

14 февраля 2014 г. | Персонал BD + C

Mill Junction будет принимать до 370 студентов и поддерживается 50-летними силосами для хранения зерна.

Производители домов с 3D-печатью

Поскольку домашняя 3D-печать становится реальностью благодаря быстрорастущему строительному рынку, мы хотели сосредоточиться на производителях 3D-принтеров, которые делают это великое новшество возможным. Существует много различных типов строительных 3D-принтеров, от полярных машин до портальных принтеров и мобильных роботов. Сегодня они способны экструдировать бетон, что позволяет возводить различные конструкции разной степени сложности, от домов до мостов и офисов.В следующем списке мы рассмотрим основных производителей 3D-печатных домов на рынке!

12 производителей домов с 3D-печатью на рынке

1. Apis Cor

Apis Cor — российская компания, разработавшая 3D-принтер, который может построить дом всего за 24 часа в экстремальных погодных условиях. Их машина имеет длину 4,5 метра, высоту 1,5 метра и ширину, и ее можно легко транспортировать на автокране. Это полярный 3D-принтер, который экструдирует бетон на печатной поверхности 132 м2, в отличие от 3D-принтеров, установленных на портале и рельсах.По заявлению производителя, его установка на месте займет всего 30 минут. Компания разработала собственное программное обеспечение и программу управления для облегчения строительных работ. Кроме того, как мы видели ранее, компания создала самое большое здание, напечатанное на 3D-принтере, в Дубае. Площадь здания 640 м2, высота почти 10 метров, на печать в общей сложности ушло 17 дней.

3D-принтер Apis Cor построил дом всего за 24 часа

2. BatiPrint

Группа исследователей из Нантского университета разработала технологию 3D-печати BatiPrint 3D, которая позволила построить первое социальное жилье в Нанте.Он сотрудничал с LS2N, лабораторией, специализирующейся на разработке робототехники, для создания 4-метрового робота, который последовательно наносит 3 слоя материалов: два слоя расширяющейся пены и одну треть бетона. Этот промышленный робот имеет многоартикулярную конструкцию и является мобильным, что позволяет ему работать непосредственно на месте. Он способен строить 7-метровые стены!

3. Будьте больше 3D

Испанская компания Be More 3D была основана в предпринимательской среде Политехнического университета Валенсии. Его команда состоит из четырех молодых людей, которые полны решимости работать над улучшением и внедрением технологий 3D-печати в строительном секторе. Стартап специализируется на аддитивном производстве бетона — материала, который стал большим достижением в этой отрасли. Фактически, Be More 3D была первой испанской компанией, которая создала 3D-принтер такого типа. Эта технология позволила им разработать несколько проектов, таких как строительство домов площадью 32 м2 в Африке.

4.WASP

Итальянский производитель WASP разработал 3D-принтер для бетона, который в настоящее время является одним из крупнейших на рынке. 3D-принтер высотой 12 метров и шириной 7 метров имеет регулируемые рычаги длиной до 6 метров. Этот 3D-принтер, получивший название BigDelta, призван ответить на жилищный кризис путем строительства более дешевых домов, особенно для развивающихся стран. Долгосрочная цель проекта — дать BigDelta возможность экструдировать солому и землю, чтобы дома можно было строить с использованием природных материалов. Однако на данный момент машина может перемещать до 200 кг, хотя рекомендуется 40-50 кг. Gaia — самый последний проект WASP. Этот экологически устойчивый дом построен с использованием 3D-принтера бренда Crane WASP.

5. ЗНАЧОК

Vulcan II — первый строительный 3D-принтер, продаваемый ICON. Он специально разработан для создания более прочных, более доступных по цене зданий с большей свободой дизайна и увеличения площади печати примерно до 600 квадратных метров.В 2018 году ICON стала первой компанией в США, получившей разрешение на строительство и созданной на 3D-принтере. Дом в Остине стал подтверждением концепции, которая объединила команду, инвесторов и клиентов, чтобы двигаться вперед в будущее. Таким образом, их миссия состоит в том, чтобы сделать достойное и доступное жилье доступным для всех.

6. Winsun

Эта китайская компания сделала много заголовков в 2014 году, когда представила свои первые дома, напечатанные на 3D-принтере. Для строительства этих домов они используют машину, основанную на технологии FDM, которая наносит слой за слоем смесь цемента, песка и волокон, что придает достаточное сопротивление стенам, которые они строят на своем заводе.Объем печати их машины составляет 32 м в длину, 10 м в ширину и 6,6 м в высоту. В дополнение к своему первому проекту в Шанхае в 2016 году они разработали первые 3D-печатные офисы в Дубае и начали сотрудничать с Илоном Маском в разработке туннелей Hyperloop, которые, как они надеются, станут самым быстрым транспортом в мире. Последним и самым последним проектом компании было строительство объектов, призванных остановить вспышку коронавируса в Сяньнин.

7. Конструкции 3D

Construction 3D — поставщик 3D-принтеров для строительной отрасли.Это французский проект, инициированный компанией Machines-3D и бельгийским архитектором Гаэлем Колларо. Предложение этого проекта — построить индивидуальные дома из вторсырья или материалов, полученных в том месте, где построены дома. Для своей разработки они используют своеобразный «бетонный кран» на основе технологий FDM. Их машина позволяет печатать слои материала всего за несколько часов, а также позволяет создавать геометрические формы, невообразимые до появления этих технологий.

8. COBOD

Датская компания COBOD начала свою деятельность в 2017 году со строительства первого 3D-здания в Копенгагене. Первый 3D-принтер компании назывался BOD (Building On Demand), и с ним они начали работать по всей Европе, что позволило им изучить и улучшить функции своей машины. Таким образом позже они разработали второе поколение 3D-принтера BOD2. Рост компании продолжается, и сегодня BOD2 распространяется по всему миру — например, компания продала один из своих 3D-принтеров Саудовской Аравии.В настоящее время технология COBOD позволяет печатать трехэтажные здания площадью более 300 м2 каждое.

9. Контурная обработка

Contour Crafting разработал конкретный процесс 3D-печати, созданный Бехрохом Хошневисом из Университета Южной Каролины. Он разработал машину, установленную на рельсах вокруг пола здания, которая служит порталом и управляет роботизированной рукой. Он скользит вперед и назад, выдавливая бетон, который затем выравнивается поддонами, прикрепленными к форсунке.Бехрох является одним из первых, кто разработал метод 3D-печати, который может работать с бетоном, открывая двери для большего количества возможностей. Благодаря этой технологии Contour Crafting может значительно снизить стоимость коммерческого строительства, а также исключить отходы материалов в процессе производства. Проекты Contour Crafting включают, например, 3D-печать дома площадью 610 квадратных метров менее чем за 24 часа.

10. Cybe Construction

CyBe Construction — голландская компания, которая выпустила два 3D-принтера для бетона: Cybe RC 3Dp и Cybe R 3Dp.Также был разработан запатентованный материал на основе бетонной смеси. Обе машины с 6 осями могли печатать со скоростью 200 мм / сек, что позволяло быстро изготавливать бетонные конструкции. Среди последних работ компании мы находим так называемый «Meet House», большой проект, в котором CyBe Construction выступила технологическим партнером при строительстве 3D-дома в парке SRTI. Технология Cybe считается одним из самых инновационных и надежных способов создания интегрированного жилого дома с использованием недорогого цифрового оборудования.

11. XtreeE

XTreeE — французская компания, созданная в 2015 году, которая использует 3D-печать для создания сложных бетонных конструкций. Он работает с роботами под торговой маркой ABB и самостоятельно разрабатывает собственное программное обеспечение. Кроме того, он стремится создать больше мобильных машин для преодоления определенных производственных ограничений. Стартап объясняет, что его машина основана на технологии, близкой к технологии осаждения расплавленных материалов. Недавно он приступил к проекту Viliaprint, который заключается в создании 5 3D-печатных домов в Реймсе путем изготовления бетонных стен. Благодаря технологиям 3D-печати XtreeE стало возможным проектировать полые стены, в которые можно интегрировать трубы и изоляционный материал.

12. SQ4D

Американская компания SQ4D специализируется на проектировании и строительстве инсталляций, созданных с помощью 3D-печати. В машинах XXL есть роботизированная рука, расположенная в портале, окружающем область печати, аддитивно производя структуру посредством процесса экструзии бетона. Среди его последних проектов можно выделить январский.SQ4D использовала 3D-принтеры S-Squared для строительства нового здания площадью 580 квадратных метров с общим временем печати 48 часов в течение 8 дней. Основная цель компании — обеспечить с помощью своих аддитивных технологий более доступное жилье для людей.

Что вы думаете об этих производителях домов, напечатанных на 3D-принтере? Дайте нам знать в комментариях ниже или на наших страницах в Facebook и Twitter! Подпишитесь на нашу бесплатную еженедельную рассылку новостей, все последние новости в области 3D-печати прямо на ваш почтовый ящик!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *