Разное

Технология производства в домашних условиях: Бизнес идеи мини производства 2021 в домашних условиях для мужчин

05.06.2021

Содержание

Технология производства силикатных кирпичей

Производство силикатного кирпича освоено многими компаниями, чтобы покрыть постоянно растущий спрос на данный стройматериал. Такой кирпич имеет многочисленные достоинства, а внешний вид и характерная правильность форм особо покоряет покупателей. В настоящее время он реализуется в широком ассортименте с декорирующими добавками, что дает возможность выбора. Кроме того, можно освоить технологию изготовления кирпича в домашних условиях, что позволить заняться бизнесом или обеспечить строительство собственного дома.

Особенности материала

Силикатный или белый кирпич (проще, силикат) представляет собой спрессованную и обожженную смесь кварцевого песка с известью. Его основными преимуществами считаются:

  • белый, декоративный цвет, что дает возможность получения различных оттенков при добавлении пигмента;
  • правильные геометрические формы;
  • высокая прочность.

К недостаткам следует отнести достаточно высокую влагопроницаемость, что ограничивает применение такого материала в среде с высокой влажностью или требует использования надежной гидроизоляции. Несмотря на наличие отрицательных качеств, силикат широко применяется при кирпичной кладке стен зданий различного назначения (как жилого, так и производственного фондов), причем достаточно большой этажности.

Технология производства силикатного кирпича не отличается большой сложностью, а потому оно осваивается крупными предприятиями, небольшими фирмами, частными предпринимателями. Можно организовать изготовление белого кирпича и в домашних условиях, своими руками.

Из чего делают рассматриваемый стройматериал? Когда изготавливается силикатный кирпич, состав его в корне отличается от строения обычного, красного. В его структуре не используется глина. Основу состава составляет высококачественный кварцевый песок (до 90-92 %). Связующим веществом выступает известь (8-9 %). Вступая в реакцию с песком, она обеспечивает однородность структуры и высокую прочность. Смесь готовится с добавлением воды, причем она используется на всех производственных стадиях.

В состав силикатного кирпича для придания определенных свойств могут вводиться ингредиенты, способствующие быстрому отвердению смеси, а также пигменты для обеспечения нужной окраски. Чаще всего используется белый кирпич, в котором отсутствуют пигменты.

Технологические процессы

Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

  1. Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
  2. Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
  • подготовка известкового компонента;
  • приготовление смеси;
  • гашение извести в смешанном состоянии;
  • формование кирпичных элементов;
  • изготовление кирпича в автоклаве;
  • контроль качества и складирование готовой продукции.

При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

  1. Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
  2. Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
  3. Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
  4. Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
  5. Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
  6. Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
  7. Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
  8. Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
  9. Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
  10. Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
  11. Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
  12. Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

  1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
  2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
  3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

  1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
  2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Процесс формовки кирпича

Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс. Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество. Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

2 важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича. Хорошее оборудование позволяет регулировать данный параметр. Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Дело в том, что современные прессы способны обеспечить производство монолитных и пустотелых элементов, а также кирпичей с пазогребневым профилем.

Автоклавная обработка

После формовки полуфабрикат (кирпич-сырец) выгружается из пресса и направляется в автоклав, где обеспечивается его отвердение в специальных условиях. В этой специальной камере осуществляется тепловая обработка и увлажнение, а самое главное, выдержка под высоким давлением.

Автоклав для обработки силикатных заготовок

Изготовление силикатного кирпича высокого качества требует обеспечения следующих условий:

  1. В течение 140-150 минут в автоклаве постепенно увеличивается давление до 1,1-1,3 МПа и температура 165-185ºС.
  2. В указанном режиме обеспечивается выдержка заготовок в течение 6,5-8 часов.
  3. Завершающая стадия процесса предусматривает постепенное снижение давления до атмосферного значения в течение 85-95 минут.

Только после выполнения указанных условий автоклав открывается, и готовые кирпичи отправляются на хранение. Сразу после извлечения из камеры следует провести тщательный контроль качества полученной продукции.

Возможности домашнего производства

Силикатный кирпич можно изготавливать своими руками. Для этого придется приобрести ручной пресс и печь-автоклав. При организации мини-производства в домашних условиях придется полностью повторить вышеописанную технологическую схему. Другое дело, что объемы производства значительно меньше, а значит, все работы можно производить вручную.

Прежде всего подбирается место, где можно самостоятельно добыть крупнозернистый кварцевый песок. Известь лучше приобрести в готовом виде. Далее тщательно перемешиваются песок и известь в пропорции 9:1. Смесь засыпается в металлическую емкость, где производится гашение извести путем добавления воды при перемешивании состава. Вода добавляется из расчета 25 л на 1 м³ смеси.

После гашения раствор увлажняется и засыпается в деревянные или металлические формы. Их можно сделать своими руками или использовать готовые, покупные. В качестве формовочного аппарата можно использовать стандартный пресс для полусухого формования кирпича. Важно обеспечить давление порядка 150-160 кг/см², причем сдавливание формы проводится вручную, постепенно.

Кирпич-сырец после формовки закладывается в печь-автоклав. В ней надо обеспечить давление не менее 8-9 атм, можно воспользоваться способностями пара. Температура поддерживается на уровне 160-180ºС. В таком режиме заготовка должна находиться не менее 6-7 часов.

Силикатный кирпич, несмотря на некоторые недостатки, широко применяется для возведения стен построек разного типа. При покупке такого материала следует обратить внимание на его качество, что является следствием соблюдения технологических приемов. Изготовить кирпич можно и самостоятельно, но для этого необходимо приобрести пресс для формовки и автоклав.

Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях

Тротуарная плитка может иметь различную форму, ею выкладывают дорожки в саду, используют для детских площадок, парков, на дачных территориях и так далее. Этот материал является экологически чистым и прочным, придает участку красивый аккуратный вид. Плитку можно изготавливать самостоятельно, если соблюдать технологию, то получается высокое качество и оригинальность. При самостоятельном изготовлении можно значительно сэкономить средства, такая плитка является устойчивой к изменению температур, и выдерживает различные нагрузки. Сделать поверхность оригинальной поможет разнообразие цветов.

Какие инструменты и материалы необходимо использовать для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях?

Чтобы плитка получилась качественной, необходимо правильно приготовить состав, с соблюдением всех пропорций, а также обеспечить естественную сушку изделия. Для изготовления плитки необходимо использовать:

  • бетономешалку;
  • вибрационный стол, он может быть приобретенным или сделанный самостоятельно;
  • специальные формы, их также можно купить в строительных магазинах или выполнить своими руками.
  • вспомогательными материалами являются: ведро на 10 литров, перчатки и лопата. Для изготовления плитки используют следующие компоненты:
  • щебенку, которая имеет фракцию до 10 миллиметров;
  • цемент 500, вода и песок;
  • добавки химического происхождения, то есть пластификатор и другие;
  • если есть необходимость, то краситель;
  • также понадобиться смазочное средство для формочек.

Технология самостоятельного производства тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях делится на несколько пунктов:

  1. Вначале необходимо подготовить формы.
  2. Затем приготавливают раствор для заливки.
  3. Формирование материала с помощью вибрационного стола.
  4. Выдержка времени для застывания.
  5. После застывания плитки необходимо достать из форм, это называется распалубкой.

Как подготовить формы для изготовления плитки?

Формы могут быть резиновыми, пластиковыми или полиуретановыми, их можно использовать несколько раз. Самостоятельное изготовление форм можно выполнить из деревянного или оцинкованного материала. Чтобы в дальнейшем без проблем достать готовую плиту, форму смазывают специальным средством. При этом формы служат долго, и хорошо очищаются от излишков раствора. Средство наносят небольшим слоем так, чтобы впоследствии на плите не оставались поры из-за чрезмерного нанесения жира.

Такое средство можно приготовить самостоятельно из 50 граммов моторного масла и 1,5 литра воды, его необходимо долго размешивать. Для смазывания форм также можно применять масло растительного происхождения или разведенное с водой хозяйственное мыло.

Если смазочное средство не применяется, то перед заливкой форм используют специальный антистатик, а после вытаскивания плиты, тару обрабатывают соляной кислотой.

Приготовление заливки для плит

Вначале необходимо приготовить все материалы для приготовления заливки, в том числе пластификатор и окрасочные средства, если плитка будет цветной. Добавка пластификатора должна быть 0,5 процентов от всех составляющих сухих элементов. Например, для 80 литров раствора необходимо 400 граммов пластификатора, его предварительно разводят с водой, а затем доливают к раствору. Таким же образом разводят и окрашивающее средство.

Бетономешалка должна быть влажной, для этого её предварительно ополаскивают водой. Во время замешивания цемента берется больше, чем жидкости на 30 процентов. Например, 4 части цемента и 3 воды с включением пластификатора и окрашивающего элемента, тогда заливка будет прочной.

В бетономешалку заливают воду, затем насыпают цемент и отсев, и разведенный пластификатор, если есть необходимость, то и краситель. Перемешивание выполняется до однородности. При отсутствии бетономешалки можно перемешивать заливку вручную, но на это понадобятся немалые усилия.

Заполнение форм, выдерживание времени до застывания, и распалубка

После приготовления смеси, ею заливают формы, а для того чтобы уплотнить бетон используют вибрационный стол. Форма должна быть залита на высоту до 4 сантиметров, чтобы сэкономить, смесь можно выкладывать слоями. Но при этом заливка для внешнего цветного слоя должна изготавливаться отдельно.

Если в растворе не применяется щебенка, то необходимо произвести армирование с помощью специальной сетки, для увеличения прочности изделия. Её укладывают между слоями во время заливки.

После заполнения форм, их устанавливают на вибрационный стол, под его действием раствор уплотняется, поэтому получившееся свободное пространство заполняется. Держать формы на вибрационном столе необходимо до 5 минут, когда сверху образуется белая пенка, это значит, что воздух вышел, и плитку можно снимать.

Затем формы снимают с вибрационного стола, и устанавливают на ровную поверхность так, чтобы прямые солнечные лучи не попадали на изделие. Спустя два дня плитку можно доставать, предварительно погрузив форму в горячую воду. Извлечь плиту можно с помощью легкого постукивания резиновым молотком по стенкам тары, делать это нужно аккуратно, чтобы на изделии не пошли трещины. Если не делать нагрев, то плитка может стать бракованной или иметь маленький срок службы.

После того как плиты вытащены, их помещают на поддоны, закрывают полиэтиленом, и оставляют на неделю для полного затвердения.

Во время застывания все формы должны располагаться строго вертикально, иначе плитки будут неровными, то есть бракованными.

Как самостоятельно изготовить вибрационный стол?

Изготавливая вибрационный стол самостоятельно, можно сэкономить средства на его приобретении. Для его сооружения понадобиться:

  • поверхность, которая может сыграть роль столешницы, можно взять металлизированный лист до 5миллиметров толщины;
  • любой вид двигателя, можно от стиральной машинки;
  • покрышка, 4 амортизатора можно бывшего употребления или веревка.

Двигатель закрепляют в нижней части столешницы, а на валу устанавливают эксцентрик, Плоскую поверхность укладывают на покрышку, устанавливают на амортизаторы или подвешивают за веревки в виде качели. Столешница должна располагаться строго по горизонтали. Для того чтобы создать вибрацию, к эксцентрику подвешивают подготовленные грузики.

Также можно соорудить такой стол другим способом, для этого понадобиться:

  • ДСП, лист должен быть ровным;
  • электрический двигатель;
  • покрышки с автомобиля.

На крайнюю часть листа прикручивают электрический двигатель, используя большие болты, затем таким же образом фиксируется заточной круг, который при вращении создает вибрацию по всей поверхности. По краям устанавливают бортики, чтобы формы не падали вниз с оборудованного стола. Плоскость устанавливают на покрышки, и со всех сторон фиксируют трубами.

Основные преимущества тротуарной плитки

Тротуарная плитка обладает различными преимуществами:

  • Она является устойчивой к изменению температур, а также имеет высокий показатель качества.
  • Тротуарная плитка имеет долгий срок службы.
  • Благодаря точной геометрии, последующая укладка осуществляется без особых усилий. Небольшие участки можно укладывать самостоятельно.
  • Изделие изготавливается из натуральных элементов, поэтому считается экологически чистым, не выделяет токсических веществ. Покрытие не оказывает негативного действия на расположенные вблизи растения. Оно свободно пропускает влагу и пар, поэтому грунт под плиткой сохраняет свои первоначальные свойства.
  • Плитку можно выполнить любой необходимой формы, с добавлением нужного красителя, это позволяет сделать покрытие оригинальным.
  • Такое покрытие имеет доступную цену, а если оно изготовлено самостоятельно, то вовсе позволяет сэкономить на расходах.
  • Ремонт плитки не требует особых затрат и усилий, достаточно убрать поврежденный участок, и заменить его новым материалом.

Основные правила при изготовлении тротуарной плитки

  • Необходимо четко соблюдать все количество добавляемых элементов, чтобы повысить качество изделия.
  • Внутри формы должны быть гладкими, тогда плитка будет выполнена без сколов и трещин. Если они используются повторно, необходима обработка и очищение от предыдущего раствора.
  • Если раствор приготавливается с помощью бетономешалки, то до начала работы её необходимо увлажнить.
  • Цемент не должен быть ниже 500 марки, иначе качество изделия снизиться.
  • Пластификатор и краску не добавляют в сухом виде, а предварительно разводят в воде.
  • Необходимо контролировать количество жидкости при приготовлении смеси, её не должно быть слишком много, это снизит качество изделия.
  • Формы обязательно нужно смазывать перед тем, как производить заливку, чтобы в дальнейшем упростить изъятие плитки.
  • Поверхность вибрационного стола должна быть ровной, чтобы раствор не стекал в одно место, где будет скапливаться воздух.
  • Для застывания формы также располагают строго горизонтально, чтобы избежать брака в изделии.
  • Перед извлечением плитки из формы, низ тары подогревают, затем легонько постукивают по стенкам резиновым молотком, удары должны быть не сильными, чтобы не повредить изделие.
  • По окончанию всей работы, плитку укладывают на поддоны, и закрывают полиэтиленом, оставляют на неделю для полноценного затвердения.

Основные правила по укладке тротуарной плитки

Вначале необходимо разметить участок укладки плитки, поставить колья, и натянуть веревку, если этого не сделать, то можно получить неровное покрытие. При сооружении дорожки, по ней необходимо предварительно походить, чтобы определиться, будет ли она удобной.

Также важно правильно подготовить основную поверхность для укладки, от этого будет зависеть качество поверхности. Вначале укладывают щебенку на 15 сантиметров высотой, затем геотекстиль, и песок, каждый материал утрамбовывают. После этого рассыпают сухую смесь, и производят укладку плитки.

Плитку можно уложить на сухой цемент или на тонкий слой нанесенного раствора.

При выполнении работ, необходимо использовать уровень, чтобы убедиться в ровности поверхности.

При укладке плитки, её подбивают специальной киянкой из резины или дерева, для этого нельзя использовать тяжелые предметы, так как можно повредить изделие.

Во время укладки нужно сделать небольшой наклон для того, чтобы вода от осадков могла беспрепятственно уходить, а не застаиваться в средней части покрытия.

При подготовке основания под плитку, необходимо учитывать нагрузку, которая будет оказываться на поверхность во время эксплуатации.

Чтобы плитки не съезжали, а поверхность имела оконченный вид, устанавливают бордюрчик, он не должен располагаться ниже уровня основного покрытия.

Из-за чего может испортиться готовая плитка

Во время затвердения раствора или из-за кислотных осадков на плитке могут возникнуть белые налеты, также это может произойти, если использовался некачественный цемент. Устранить такую проблему можно с помощью специальных составов для данного материала.

Если бетон имеет низкую устойчивость к морозам, то могут возникнуть трещины на изделии. Это происходит из-за добавления неправильного количества составляющих элементов, нарушения технологии приготовления смеси, а также, если не соблюдаются условия застывания. Запрещается оставлять изделие под открытыми солнечными лучами.

Если неправильно выставленный вибрационный режим, в плите могут образоваться поры, и испортиться внешний вид. Если состав жесткий, то вибрацию необходимо производить дольше.

При использовании качественных материалов, и выполнения точной технологии, получается прочное изделие, которое имеет долгий срок службы, является устойчивым к изменению температур, и его поверхность не стирается.

Изготовление арболита своими руками: технология производства и самостоятельные работы

Поэтапная технология изготовления арболита предвидит подготовку основания, определения компонентов и состава блочного материала. В данной статье рассмотрим особенности производства своими руками с применением необходимого оборудования, расчета массы и заливки.   

Оглавление:

  1. Преимущества и недостатки арболита
  2. Технология производства арболита
  3. Подготовка основания для работы
  4. Компоненты и состав арболита
  5. Процесс и принципы изготовления
  6. Оборудование: применение на практике
  7. Блочные формы для арболита
  8. Процесс производства своими руками
  9. Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболитные блоки являются ценным и качественным материалом для возведения домов. Главная особенность теплоизоляционных свойств позволяет из раствора производить напольные листы. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков предоставляют арболиту некоторые преимущества:

1. Прочность материала составляет 600-650 кг/м3, что по компонентной структуре не уступает иному строительному материалу. Главной особенностью является пластичность, что формируется в результате использования древесины, которая качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью иных материалов, а может только слегка деформироваться сохраняя общую систему конструкции.

2. Стойкость к низким температурам, что очень важно в процессе возведения дома и его эксплуатации. Дело в том, что если здание нагреется и замерзнет несколько раз, то это не повлияет на качество материала. Фактически дом из арболита может простоять минимум 50 лет в любые погодные условия. Конструкции из пеноблоков не имеют подобных свойств, ведь при постоянном замораживании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, так что не стоит беспокоиться о карбонизации блоков, ведь их структура не позволит превратиться материалу в мел.

4. Теплопроводность блоков свидетельствует о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равняется 1 метру толщины кирпичной кладке. Структура материала позволяет сохранять тепло внутри помещения даже в самые холодные зимы, что весьма экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который составляет от 0,7 до 0,6. Для сравнения древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич немного больше около 0,04-0,06.

6. Легкость материала, что позволяет сэкономить средства на заливку фундамента.

7. Арболит является экологически чистым и долговечным строительным материалом, что определяет компонентный состав блоков. После возведения дома он не образует плесень и грибок на стенах.

8. Материал является безопасным, так он не воспламенятся.

9. Арболитные блоки легко применять в строительных работах, поскольку без труда в  них можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрывать его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительных утеплителей.

Мы рассмотрели преимущества арболитных блоков, но для полного воссоздания картины о данном строительном материале приведем некоторые недостатки:  

1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, от чего для восстановления ровности стены используют вагонку, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяют штукатуркой.

2. Блоки не являются дешевым строительным материалом, ведь изготовление щепы для арболита требует некоторых затрат. Делая расчеты по сравнению из газобетоном, данный строительный материал обойдется только на 10-15 процентов дороже, что не формирует полное преимущество.  

Технология производства арболита

Изготовление арболита требует следованию технологиям производства с расчетом состава и объема для одного блока. Арболитные блоки представляют собой строительный материал простой по компонентному составу, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Главной основой для производства считается древесная щепа. Составная часть арболитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, что высчитывается высшим уровнем, чем у пено- или газоблоков. Производство в домашних условиях осуществить не сложно, однако необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания для работы

Основной составляющей для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок – 1:2 или 1:1. Все предметы хорошо высушивают, для чего их помещают на 3 – 4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр средства потребуется около 200 литров извести 15-ти процентной. В них помещают все щепы на четыре дня и перемешивают их от 2 до 4 раз на день. Все работы проводятся с целью убрать сахар с древесины, который может спровоцировать гниение блоков. Щепу приобретают в готовом виде, однако, с помощью щепорезов можно сделать самостоятельно.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является самым важным этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разновидностью приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После процесса изготовления в щепу добавляют следующие материалы, такие как:

  • известь гашеную;
  • жидкое стекло растворимое;
  • портландцемент;
  • хлористый калий;
  • алюминий и сернокислый кальций.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Данная компоновка помогает сохранить огнеупорность предмета и придает пластичности.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Марка арболита Цемент (М400) Кол-во извести Кол-во песка Кол-во опилок Получаемая плотность (кг/м3)
5 1 1,5 - 15 300-400
10 1 1 1,5 12 600-700
15 1 0,5 2,5 9 900-1000
25 1 - 3 6 1200-1300

Процесс и принципы изготовления

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита составляют 25х25х50 сантиметров. Установленные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе промышленности. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью.

Излишняя масса свертывается при содействии шпателя. Выдерживается блок при температуре 18 градусов тепла на раскрытом воздухе. По истечении суток арболит выстукивается из формы на ровную поверхность, где он скрепляется на протяжении 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства необходимо разное снабжение, например, станки для изготовления арболита, которые выбираются в соответствии с объемом продукции и количества сырья. Технология промышленного процесса должна отвечать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТу 19222-84. В качестве основного материала для выработки выступают хвойные  деревья. Раздробление древесины происходит с помощью рубильных машин, таких как РРМ-5, ДУ-2, а более скрупулезное дробление осуществляется на оборудовании ДМ-1.

Арболитовую смесь подготавливают со смесителями и растворителями различного цикличного воздействия на материал. Подвозят большие объемы обработанной смеси к формам с помощью приспособления в качестве бетонораздатчиков или кюбелей. Подъем или опускание машины должно осуществляться при параметрах 15о по верхнему подъему и 10о по нижнему, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м/с. Разлив арболитовой смеси по формам делают на высоте до 1 метра.

Уплотнения раствора производят с содействием вибропреса или ручной трамбовки. Для производства небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками арболита не представляет особых трудностей, однако на промышленных объектах применяется специальное оборудование по смешиванию, изготовления блоков. На некоторых заводах присутствуют тепловые камеры с ИК-излучением или ТЭНом, что позволяет определить нужную температуру для высыхания блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные блочные формы для обработки арболита, а примерные величины могут составлять: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются предметы и прочих размеров, особенно для постройки вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или же подготовить все своими руками. Для этого, используют доски толщиной в 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой, или пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки применяют в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляциии и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс производства своими руками

Рассмотрев технологию изготовления состава арболита, можно приступать к выполнению работы самостоятельно. Для начала потребуются некоторые материалы и оборудование:

  • специальный лоток для смеси;
  • падающий и вибрирующий стол;
  • стол с ударно-встряхивающим эффектом;
  • разъемные формы и подставки;
  • поддон из металла для форм.

Производить арболит своими руками очень сложно без использования необходимых инструментов, станков и оборудования. Как правило, на производстве потребуются некоторые приспособления:

1. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Разумеется, в процессе можно все сделать своими руками, однако придется, много времени потратить на получение раствора необходимой консистенции.

2. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. При помощи станка вы профессионально измельчите щепу.

4. Используя пресс можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно убрать воздух из консистенции. В качестве приспособлений применяется вибростол.

5. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит его превратить в твердую однокомпонентную структуру.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используют армирующую сетку.

При наличии выше перечисленных приспособлений можно производить в день около 350 – 450 м3 строительного раствора в месяц. Места для монтажа потребуется около 500 квадратных метров, а затрат на электроэнергию пойдет 15-45 кВт/ч. Для самостоятельного процесса органические средства заливаются водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное чтобы вышедшая смесь была сыпучей.

Перед заливкой раствора в формы, их обмазывают с внутренней стороны молочком известковым. После этого, средство скрупулезно и аккуратно укладывают и утрамбовывают специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается с помощью шпателя или линейки и заливается раствором штукатурки на слой в 2 сантиметра.

После образованной формы арболита его потребуется тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, оббитой железом. Прочными и надежными считаются блоки, которые выстоялись и схватились на протяжении десяти дней при температуре 15о. Чтобы арболит не пересох, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а поэтому все работы провести легко при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета компонентов строительный материал получится качественным и прочным для применения.

Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Рекомендации специалистов по производству арболитных блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы достичь высокого качества продукции необходимо следовать некоторым факторам. В производстве рекомендуется применять не только большую щепу, но и использовать опилки, стружку из дерева. Обработка консистенции и выдавливание из него сахара позволяет избежать дальнейшего вспучивания строительного материала, что не приспускается при сооружении дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешивать, чтобы все части оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного скрепления древесины и иных материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав образует дополнительные свойства арболита, например жидкое стекло не позволяет впитывать влагу блокам, а известь служит в качестве антисептика.

Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, что не благотворно влияют на структуру. При добавлении всех компонентов стоит следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитных блоков.

Плитка своими руками: изготовление в домашних условиях

Плитка своими руками – выполнимая задача для каждого, кто имеет необходимое по технологии производства оборудование и желание творить. И, хотя качественный кафель с первого раза  не удастся изготовить, порой затея стоит затраченных усилий. Так, вы создадите уникальные образцы облицовки и для личного использования, и на продажу.

Плитка ручной работы

Подбор материалов

Сначала разберемся в технологии изготовления. Итак, как делают керамическую плитку? За основу принимается пластичная глиняная масса, из которой формируется кафель нужной конфигурации, а затем подвергается дальнейшей обработке.

Технология производства керамической плитки заключается в следующем:

  • Подготовка сырья. Выбор подходящего типа глины, подмешивание дополнительной шихты и выдерживание влажной массы.
  • Производство сырца. Так называется заготовка из необработанной глины. Для перехода к следующему этапу его просушивают.
  • Бисквитный обжиг. При высокой температуре частички минералов сплавляются между собой, образуя прочное керамическое изделие, называемое терракотой.
  • Декорирование. Здесь либо производиться нанесение лака или эмали на прогрунтованную поверхность, либо глазури с дальнейшим обжигом для получения глянцевой майолики.

Чтобы сделать хорошую плитку своими руками, каждый этап процесса рассмотрим более подробно.

Начинают с подбора сырья. В качестве основного компонента выступает, конечно же, глина. При этом берут во внимание, что различают множество сортов.

Во время выбора учитывайте степень пластичности материала. Самая пластичная жирная глина, которой придается любая форма. Тощей называется непластичный хрупкий образец, ломающаяся при определенном воздействии на неё. Лучше всего выбрать средний тип.

Используют жирный материал и разбавляют его песком, шамотом или пемзой. Это позволяет сделать глину менее тугоплавкой и предотвращает её разрывание при обжиге.

Основной компонент плитки

Отметим такие виды глинистых пород:

  • Каолин. Отличается белым цветом, используется в изготовлении фаянса и фарфора. Также применяется при производстве бумаги и в косметологии.
  • Цементная. Для изготовления цемента.
  • Кирпичная. Отличается легкоплавкостью.
  • Огнеупорная. Выдерживает температуру до 1580 градусов.
  • Кислоупорная. Не взаимодействуют с большинством химических соединений. Сырье для производства химиостойкой посуды.
  • Формовочная. Пластичный огнеупорный сорт, применяется в металлургической промышленности.
  • Бентонитовая. Характерное отличие – отбеливающие свойства.

Облицовочная плитка должна быть прочной, поэтому для дополнительного укрепления иногда используется армирующая сетка. Для придания оттенка терракоте применяются натуральные пигменты, представляющие собой минеральные окислы. Некоторые виды глины уже содержат их в своем составе, о чем свидетельствует характерный оттенок.

Изготовление сырца

Это первый этап. После того как вы определились с составом и смешали все компоненты в необходимых пропорциях, замотайте массу в полиэтиленовый пакет и перекройте доступ воздуха. В таком виде глина должна настояться достаточно чтобы каждая частичка пористого материала впитала влагу. Наличие воздушных камер ухудшит прочностные показатели изделия.

Дальнейшее изготовление предполагает формовку плитки. Лучше использовать полиуретановые матрицы. С их помощью создаются ровные изделия с одинаковыми внешними параметрами. Важно тщательно утрамбовать глину и разровнять её по форме для достижения одинаковой толщины по всей площади образца.

Первый этап производства плитки

Далее кафельная заготовка, так называемый сырец, оставляется на просушку. О завершении этапа свидетельствует посветление плитки и её затвердевание. Будьте осторожными, ведь сырец очень хрупкий. Зато в случае неудачи процесс формовки и просушки повторяют, размочив заготовку.

Первичный обжиг

Следующий шаг в производстве настоящей кафельной плитки своими руками. На этом этапе минеральные материалы, используемые в изготовлении керамики, подвергаются воздействию высокой температуры и сплавляются между собой до состояния стеклоподобной массы. При этом прочность у плитки становится в разы выше.

Обжиг в печи придает крепость

Согласно традиционной технологии температура запекания глины составляет 1000-1300 градусов Цельсия. Поскольку в домашних условиях редко удается добиться таких значений, температуру уменьшают вплоть до 850-900 градусов.

Чтобы не пострадало качество изделия, следует заранее добавить в сырьевую массу пемзу. Именно за её счет возможно снижение температуры запекания. Однако учтите, что большое количество (более 40%) повлияет на пластичность глины и снизит прочность.

Во время бисквитного обжига сырец дает усадку из-за испарения влаги из массы. Это учитывают при расчете итоговых габаритов изделия. Также берут во внимание тот факт, что на этом этапе структура плитки становится более пористой. При наличии вспомогательного давления удается сократить количество пустот, но это возможно лишь в производственных условиях.

Декорирование изделия

В том, что кафель имеет пористую структуру есть и плюсы. Это пригодится в дальнейшей декоративной обработке. Именно пустоты впитывают часть наружного покрытия и предотвращают его растекание.

Чтобы облицовочная плитка стала глянцевой, своими руками делают специальную глазурь. В её состав входят следующие компоненты:

  • стекло;
  • каолин;
  • триполефосфат.

Полученный пылеобразный порошок смешивается с чистой водой. Также к массе добавляются другие минералы, общий список которых включает около 30 наименований. Наносят глазурь на кафель распылителем либо кистью. Также применяется и обливной метод.

С целью затвердевания и соединения с терракотой изделие подвергается вторичному обжигу. Важно не повышать температуру нижнего слоя до критической отметки, иначе плитка расплавится. С помощью глазури разного состава делают уникальные композиции на майолике. Если создание стеклоподобного покрытия не подходит, добиваются глянцевого блеска эмалью или лаком.

Декорирование

Теперь вы знаете как сделать керамическую плитку самостоятельно в домашних условиях. Перед началом объемного производства поэкспериментируйте с усадкой, составом и оформлением пробных изделий.

Технология производства благородных опалов в домашних условиях

идеи бизнеса

Идея домашнего бизнеса:
«Технология производства благородных опалов в домашних условиях»
Здравствуйте!
Представляю для коллекции идей на вашем сайте новую идею домашнего бизнеса, которую я сам не так давно обнаружил и стал воплощать в жизнь.
Речь идет о синтетических благородных опалах. Вообще типов опалов очень много. Все зависит от качества. 90% добываемых опалов ничего интересного с точки зрения ювелирного дела не представляют, и идут как технический материал для каких-то технических нужд. Красивую "опаловую" игру света имеют только т.н. "благородные опалы", которые добываются в не особо значительных количествах и только в нескольких местах на планете. Поэтому ученые всего мира давно уже присматриваются к возможности синтезировать благородные опалы искусственно. И во многом преуспели в этом деле. Как мне стало недавно известно, технология получения опалов искусственно не так уж и сложна, и ее вполне можно развернуть в домашних условиях. Ну, а, поскольку прилавки ювелирных магазинов до сих пор не ломятся от обилия дешевых опалов, то я счел интересным попробовать наладить изготовление этих красивых камней , ну и, соответственно, их сбыт. Уже провел кое-какие эксперименты и даже получил кое-какие результаты! Всю интересную информацию по этому вопросу я собрал на своей страничке по адресу: http://ek-site.narod.ru/opaly.htm
Там же и вкратце изложена технология изготовления, адаптированная к домашним условиям.
Наверное, у многих возникнет вопрос- зачем я делюсь с интернет-сообществом этой идеей? Не проще бы было самому втихаря производить и богатеть? Сначала я так и хотел сделать, но потом , в процессе экспериментов, столкнулся с большой проблемой- информационным голодом в области тонкостей технологии. Требуется много экспериментов, но одному все потянуть весьма затруднительно. Надеюсь, что с помощью этой публикации организуется группа энтузиастов, которые будут делиться друг с другом полученными результатами. Так дело пойдет гораздо быстрее, что (опять же надеюсь) всем будет выгодно.
Мой e-mail: [email protected]
Примечание (для владельцев сайтов по домашнему бизнесу):
Данная статья и моя страничка являются некоммерческими (не рекламными с целью продаж), просто делюсь с народом информацией и ищу единомышленников. Предполагаю, что публикация данной статьи на вашем сайте будет взаимовыгодной (мне - единомышленники, вам - интересный контент). Поэтому прошу не присылать мне письма с требованием оплатить данную статью. Все на ваше усмотрение- хотите публикуйте, хотите- нет.
С вышеуказанной странички можно взять картинки и текст для оформления статьи по этому домашнему бизнесу на вашем сайте.
С уважением
Макс

Как можно заработать деньги в интернете? Как заработать в интернете

Каждый год в Интернете появляется много людей, которые зарабатывают миллионы долларов. Деньги, которые они зарабатывают в месяц, может быть, ваша годовая зарплата. Все они используют Интернет, чтобы завоевать миллионы поклонников …

Бизнес-идея: производство сип панелей

Данные панели для строительства домов, изготовляемые по технологии, заимствованной у канадцев, производят сейчас в России повсеместно. Качество этого жилья гораздо лучше построенного по обычным схемам, а цена намного меньше, из-за …

Бизнес-идея: свой магазин часов

Часы – это неотъемлемая часть любого дома. У всех нас дома имеются настольные, настенные или напольные часы. Некоторые даже коллекционируют их. Сегодня часы предназначены не только для того, чтобы сообщать …

Производство кирпича из глины своими руками

Как делают кирпич из глины?

Поскольку глиняный кирпич всегда востребован на строительном рынке среди покупателей, его производство – важная и нужная отрасль. И если несколько веков назад изготовление кирпичных блоков было задачей трудновыполнимой, требующей большой доли ручного труда, то сейчас, с внедрением новых технологий и аппаратов, процесс этот значительно упростился. Свыше 200 млн изделий в год выпускается на крупных российских заводах. Впрочем, при наличии определенного оборудования и материалов, изготовление кирпича из глины возможно и в мини-цехах, и даже в домашних условиях. Этим и пользуются многие предприниматели. А потребитель в конечном итоге имеет возможность видеть на прилавках строительных магазинов огромный ассортимент изделий, различных по техническим характеристикам, качеству и цене.
Уже давно на современных предприятиях внедрены 2 технологии получения данного стройматериала. Первый способ основан на формировании глиняных блоков и его последующем обжиге. Во втором же случае стадия обжига опускается.

Сырой кирпич, несмотря на отсутствие высокотемпературной обработки, практически не уступает по качеству обожжённым изделиям. Но в основном, он используется для возведения некрупных сооружений.

Как делают кирпич из глины на современных заводах? И есть ли возможность получить качественные строительные блоки в домашних условиях?

Требования, предъявляемые к сырью

Получение глиняных кирпичей по стандартам предусматривает использование глины с добавлением совсем небольшого количества песка и дополнительных примесей. Благодаря такому составу, в структуре изделия не образуется никаких, даже самых мельчайших, пор и пустот. За счет этого, блоки и получаются столь прочными.

Поскольку основным компонентом для изготовления материала является глина, именно к ней предъявляются на производстве особые требования. На современных заводах ее качественный и количественный состав строго контролируется, поскольку режимы сушки и обжига подбираются технологами, исходя из этих параметров.

Многие крупные производства владеют собственными карьерами по добыче глины – это намного сокращает расходы на закупку необходимого сырья. Небольшим же по размеру предприятиям, наоборот, этот компонент выгоднее закупать на стороне, иначе расходы будут не оправданы. Цена глины для кирпича варьируется в зависимости от региона и начинается от 1000 руб/т.

Для получения самого простого глиняного кирпича используются песчаные глины (легкосплавные). Такое сырье в своем составе содержит много примесей – гипс, колчедан, известь, камни. А вот глина для производства кирпича, годного при возведении тяжелых конструкций, характеризуется куда лучшим составом. Она добывается мелкой фракцией с постоянным минеральным составом. Но вот месторождений с однородной по составу глиной сейчас мало, поскольку уже почти все разработаны.

Лучшим сырьем для получения кирпичных блоков считается та глина, которая потом, уже на производстве, для получения высококачественных изделий не потребует вообще никаких дополнительных добавок. Но это большая редкость.

Глина — основное сырье для кирпича

С высокотехнологичным производством все понятно – оптимальное по своему составу сырье добывают машины. А вот чтобы получить кирпичи в домашних условиях, «добыть» основной компонент придется самостоятельно – либо в ближайшем глиняном карьере, либо на собственном загородном участке. Впрочем, при наличии средств сейчас можно и купить глину для производства кирпича. А чтобы не тратиться на доставку материала, нужно поискать поставщика поближе к месту проживания.

Самый главный критерий, по которому отслеживается качестве глины (неважно – на производстве или в домашних условиях) – жирность. От данного показателя в дальнейшем будут зависеть качественные характеристики готовых изделий. Есть простой способ определить, нормальная ли жирность у глиняного «теста». Метод этот, кстати, используется и на многих производствах. Берется определенное количество глины, к ней добавляется немного воды. Раствор тщательно перемешивается до того состояния, пока не начнет прилипать к рукам. Из получившейся массы лепится небольшой шарик и оставляется на пару дней. Если по прошествии обозначенного времени на шарике не образовалось ни одной трещинки, значит состав глины для кирпича идеален и не требует никаких добавок. При наличии же в шарике пустот и деформаций к изначальной рецептуре следует добавить определенное количество песка.

Подготовка глины для получения кирпича

Полученная глина, перед тем как использоваться для получения кирпичных блоков, должна пройти определенную подготовку. Активно практикуется следующий метод. Извлеченная из карьера глина помещается в забетонированные творильные ямы. Здесь сырье тщательно разравнивается и оставляется примерно на 4 дня. И только после этого оно доставляется грузовым транспортом в производственные цеха.

В дальнейшем, уже на заводе, глина, с целью улучшения качества, перерабатывается на так называемых мокрых бегунках. Этот агрегат как бы перемалывает ее, устраняя все сгустки и комки. На многих предприятиях эта стадия опускается, и глина сразу после приемки направляется в производство.

Интересные статьи:

Состовляем бизнес план производства Лего кирпича.

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича.

Процесс изготовления обжигового кирпича

Изготовление кирпича из глины по обжиговой технологии начинается с подачи сырья в приемные бункеры ленточных прессов, которые снабжены резательными элементами.

На выходе их пресса образуется целая глиняная лента. По сути, это уже и есть кирпич, просто непросушенный и необожженный. «Полуфабрикат», в соответствие с заданными параметрами, разрезается на отдельные блоки, которые отправляются в сушильные камеры.

Работает ленточный пресс

Сушка кирпича-сырца на предприятиях осуществляется механическим способом. В противном случае, потребовались бы огромные площади, чтобы вместить всю продукцию, отправляемую на «отлежку». В специальных агрегатах обработка осуществляется отработанным паром и, благодаря постепенному повышению температуры, в камере образуются водяные испарения. Такие условия обеспечивают равномерный прогрев блоков и их дальнейшую сушку. В среднем температура в сушильных камерах поднимается до +400 ˚C. Точные технологические параметры определяются индивидуально в каждом конкретном случае.

А вот кирпичи из глины своими руками, дабы избежать трат на покупку дорогостоящего оборудования, сушат на свежем воздухе.

Далее высушенный кирпич поступает на обжиг. В процессе обжига блоки приобретают свойства камня – становятся предельно прочными. На этом этапе используются специальные печи для обжига кирпича, в которые и помещаются на поддонах изделия. Температура обжига составляет в среднем 1000 ˚C. На данной стадии очень важен контроль технологов, поскольку все физико-химические процессы, проходящие в обжигаемом кирпиче, обеспечивают ему заданную прочность.

Условия обжига в значительной степени влияют не только на технические характеристики изделий, но и на их внешний вид. Чем выше температура, тем насыщеннее будет цвет кирпича. А вот слабый обжиг даст светло-розовый окрас блоков.

Так обжигают кирпич в бочке

На механизированных предприятиях используются специальные печи, но как обжечь кирпич из глины в домашних условиях? Многие умельцы обжигают блоки в больших бочках с предварительно вырезанным дном. Под бочкой разводится костер, а сами изделия укладываются в емкость друг на друга. Бочка потом накрывается крышкой. Основная сложность здесь – не допустить резкой смены температуры по окончании процесса.

После обжига кирпич проверяется на качество и на соответствие основным технологическим параметрам. Хорошее изделие имеет матовую поверхность, а при ударе издает звонкий звук. Прошедшие проверку кирпичи затем отправляется на хранение в складские помещения. Через несколько дней их уже можно отправлять на стройплощадки.

Процесс изготовления безобжигового кирпича

Вариант пресса для самодельного кирпича из глины

Технология производства кирпича из глины без обжига представляет собой гиперпрессование блоков под действием высокого давления. Это так называемый метод холодной сварки, когда при определенных условиях минеральные сыпучие компоненты прочно связываются друг с другом.

Процесс получения безобжигового кирпича выглядит так:

  • Подготовка глиняной массы.
  • Формование изделий в прессе.
  • Выдержка сформованных изделий (3-7 суток).

Эта технология значительно проще предыдущей, поскольку не требует наличия сложного автоматизированного оборудования. Поэтому многие мастера изготавливают в домашних условиях именно безобжиговые кирпичи. И нельзя сказать, что самодельный кирпич из глины получается намного хуже заводского. Если знать, как изготовить его и в точности соблюсти технологию, если правильно подобрать глину и замесить хороший раствор, изделия будут обладать достаточно высокими техническими характеристиками.

Популярные публикации:

Выбираем оборудование для производства Лего кирпича.

Какой купить пресс для силикатного кирпича?

Состав линии для изготовления глиняного кирпича

С тем, как из глины сделать кирпич высокого качества, все понятно – соблюдать технологию. Но и правильный подбор технологического оборудования будет в значительной степени влиять на качество готовых изделий. К тому же, линия поможет определить реальные объемы выпуска продукции.

Каждый станок в цехе должен соответствовать всем современным нормам безопасности.

Многие современные линии, предлагаемые поставщиками сегодня, универсальны, а потому, могут подойти для выпуска и других видов кирпичных изделий.

Итак, линия по производству кирпича из глины включает в себя список следующего оборудования:

  • Смеситель. Незаменим для приготовления однородной глиняной массы хорошего качества – без комков и примесей.
  • Автомат для нарезки кирпича-сырца. Станок нарезает по заданным оператором параметрам кирпичи. Современное оборудование такого плана высокотехнологично и довольно компактно, что позволяет значительно сэкономить на производственных площадях.
  • Сушилки. Есть несколько видов этого оборудования – тоннельные и камерные сушилки. Эти аппараты различаются по способу загрузки кирпича-сырца и времени обработки изделий.
  • Печь для обжига. Распространена практика, когда даже крупные предприятия своими силами создают такие печи.
  • Вспомогательное оборудование – вагонетки, тележки, емкости, конвейеры. Весь дополнительный инвентарь позволяет по максимуму автоматизировать процесс изготовления кирпича.

Оборудование для производства кирпича из глины представлено на современном строительном рынке в небольшом объеме. Многие поставщики, чтобы обезопасить себя от финансовых потерь, выпускают станки только под заказ. Зато мини-заводов и линий малой мощности сейчас в продаже довольно много, поскольку эта ниша сейчас активно развивается.

компоненты, способы и этапы работы

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

  • Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
  • Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
  • Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
  • Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.
Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • чистый сухой песок;
  • качественный цемент;
  • чистая вода;
  • пенообразователь;
  • пеногенератор;
  • формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Вернуться к оглавлению

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

  • 200-250 кг песка и цемента;
  • 1,5 л пенообразователя;
  • вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка – всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Вернуться к оглавлению

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды – подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться к оглавлению

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

  • возможная деформация металла;
  • повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться к оглавлению

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

  • блоки геометрически правильные;
  • ровные края;
  • отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

  • дорогостоящее оборудование;
  • выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.
Вернуться к оглавлению

Рекомендации специалистов

Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

  • Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
  • Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
  • Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
  • Материал извлекают после его полного высыхания.
  • Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.
Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

3 Домашнее производство | За пределами рынка: создание нерыночных счетов для США

, таким образом, представляют собой типичные действия в среднем за день в этом году людей в определенных демографических группах. В опросе, на основе которого были получены эти оценки, финансированном Национальным научным фондом и проведенном Университетом Мэриленда, размер выборки составил 5 358 респондентов, 1612 из которых были родителями. Интервью проводились по почте, телефону и лично; доля ответов для трех режимов составила 51, 67 и 60 процентов соответственно.Для сравнения мы также включаем аналогичные статистические данные, основанные на объединенных данных опросов, проведенных в 1998, 2000 и 2001 годах; см. Таблицу 3-3. Хотя и в последнее время, размеры выборки меньше, и нет данных за 2000 год для одиноких людей. Следует также отметить, что категории использования времени не полностью сопоставимы между двумя таблицами. 4

Очевидно, что согласно определениям, используемым в этих таблицах, затраты на производство домашних хозяйств составляют значительную часть времени взрослых: от 10 процентов для женатых мужчин без детей в доме до почти 25 процентов для замужних матерей с детьми.Даже без учета ухода за детьми, домашнее производство составляет более 2 часов в день для среднего американца во всех шести демографических группах. Статистические данные показывают, что, независимо от семейного положения или наличия детей, производство домашних хозяйств, как измеряется здесь, непропорционально осуществляется женщинами. Работы по уходу за детьми могут выполняться женщинами чаще, чем мужчинами, по крайней мере, частично по биологическим причинам, но даже среди одиноких лиц, не имеющих обязанностей по уходу за детьми, женщины тратят значительно больше времени на домашнюю работу и приобретение товаров и услуг, чем мужчины.Замечание в начале этой главы о том, что учет производства домохозяйства особенно важен для измерения общей производственной деятельности из-за меняющегося участия женщин в рабочей силе, подчеркивается явным преобладанием времени женщин в наборе видов деятельности, которые являются кандидатами для включения в домохозяйство. вспомогательный счет производства.

По мере появления более подробных, обширных и своевременных данных можно точно настроить измерение времени, затрачиваемого на домашнее производство.Однако даже при более детальном рассмотрении проблемы измерения остаются. Возможно, наиболее серьезным из них является то, что продуктивная деятельность может происходить в течение периодов времени, которые классифицируются как личное потребление или досуг. Например, если женщина перечисляет в своем расписании молочной фермы 30-минутный сегмент, потраченный на просмотр телевизора, но при этом она следит за деятельностью своего маленького ребенка, этот учет будет игнорировать то, что может быть включено в качестве ее временных затрат на домашнее производство (забота для ее детей). Некоторые исследования использования времени собирают информацию как о «второстепенных», так и о «основных» занятиях.Анализ показывает, что многие второстепенные занятия связаны с уходом за детьми.

В случаях, когда как основная, так и второстепенная деятельность классифицируются как производительные, конкретное затраченное время следует учитывать только один раз. Например, в течение заданного интервала - скажем, часа - ввод времени должен составлять в сумме 60 минут, даже если это время было потрачено на несколько действий. Панель распознает

Технология домашнего производства и распределение времени: эмпирика, теория и выводы

Автор

Abstract

Мы документируем набор шаблонов использования времени как во временных рядах, так и в сечениях.Чтобы объяснить эти факты, мы предлагаем и оцениваем модель распределения времени, которая подчеркивает роль технологий домашнего производства. Мы считаем необходимым учитывать как технологию увеличения рабочей силы, так и совокупную факторную производительность в домашнем производстве. На основе оценочной модели мы изучаем влияние пропорциональных налогов и паушальных выплат на распределение времени и предложение рабочей силы, с выделением роли технологий домашнего производства и неоднородности заработной платы.

Рекомендуемое цитирование

  • Лэй Фанг и Гочжун Чжу, 2012 г.« Технология домашнего производства и распределение времени: эмпирика, теория и последствия », Рабочий документ ФРБ Атланты 2012-19 гг., Федеральный резервный банк Атланты.
  • Рукоятка: RePEc: fip: fedawp: 2012-19

    Скачать полный текст от издателя

    Список литературы в IDEAS

    1. Лоуренс Ф. Кац и Кевин М. Мерфи, 1992. « Изменения относительной заработной платы, 1963–1987: факторы спроса и предложения », Ежеквартальный журнал экономики, Oxford University Press, vol.107 (1), страницы 35-78.
      • Лоуренс Ф. Кац и Кевин М. Мерфи, 1991. " Изменения относительной заработной платы, 1963-1987: факторы спроса и предложения ", Рабочие документы NBER 3927, Национальное бюро экономических исследований, Inc.
      • Кац, Л.Ф. и Мерфи, К.М., 1991. " Изменения относительной заработной платы, 1963-1987: факторы спроса и предложения ", Рабочие документы Гарвардского института экономических исследований 1580 г., Гарвард - Институт экономических исследований.
    2. Джереми Гринвуд и Гийом Ванденбрук, 2005 г.« часов работы: долгосрочные тенденции », Рабочие документы NBER 11629, Национальное бюро экономических исследований, Inc.
    3. Кэмпбелл, Джон У. и Людвигсон, Сидней, 2001. « Эластичность замещения в моделях реального делового цикла с помощью Home Protection », Журнал денег, кредита и банковского дела, Blackwell Publishing, vol. 33 (4), страницы 847-875, ноябрь.
      • Джон Ю. Кэмпбелл и Сидней Людвигсон, 1997. « Эластичность замещения в моделях реального бизнес-цикла с отечественным производством », Научно-исследовательская работа 9733, Федеральный резервный банк Нью-Йорка.
      • Кэмпбелл, Джон и Людвигсон, Сидней, 2001. « Эластичность замещения в моделях реального делового цикла с домашним производством », Научные статьи 3163262, факультет экономики Гарвардского университета.
      • Джон Ю. Кэмпбелл и Сидней Людвигсон, 2000. « Эластичность замещения в моделях реального делового цикла с домашним производством », Рабочие документы Гарвардского института экономических исследований 1900 г., Гарвард - Институт экономических исследований.
      • Джон Ю.Кэмпбелл и Сидней Людвигсон, 1998. « Эластичность замещения в моделях реального делового цикла с домашним производством », Рабочие документы NBER 6763, Национальное бюро экономических исследований, Inc.
    4. Келли Рэган, 2007. « Налоги, переводы и использование времени: налогово-бюджетная политика в модели домашнего производства », Документы встречи 2007 г. 681, Общество экономической динамики.
    5. Джун, Чинху и Мерфи, Кевин М., 1997. « Неравенство в заработной плате и предложение семейного труда », Журнал экономики труда, University of Chicago Press, vol.15 (1), страницы 72-97, январь.
    6. Дэниэл С. Хамермеш и Джунгмин Ли, 2007. «, испытывающие стресс на четырех континентах: Time Crunch или Yuppie Kvetch? », Обзор экономики и статистики, MIT Press, vol. 89 (2), страницы 374-383, май.
    7. Hamermesh, Daniel S., 2008. « Прямая оценка домашнего производства ,» Economics Letters, Elsevier, vol. 98 (1), страницы 31-34, январь.
    8. Фриман, Ричард Б. и Шетткат, Рональд, 2001. « Маркетизация производства и разрыв в занятости между США и Европой », Оксфордский бюллетень экономики и статистики, Департамент экономики Оксфордского университета, т.63 (0), страницы 647-670, Special I.
      • Ричард Фриман и Рональд Шетткат, 2002. « Маркетизация производства и разрыв в занятости между США и Европой », Документы для обсуждения КООС dp0559, Центр экономической эффективности, Лондонская фондовая биржа.
      • Schettkat, Рональд и Фриман, Ричард Б., 2002. « Маркетизация производства и разрыв в занятости между США и Европой », Интернет-документы LSE Research по экономике 20061, Лондонская школа экономики и политических наук, Библиотека Лондонской школы экономики.
      • Ричард Б. Фриман и Рональд Шетткат, 2002. « Маркетизация производства и разрыв в занятости между США и Европой », Рабочие документы NBER 8797, Национальное бюро экономических исследований, Inc.
    9. Питер Кун и Фернандо Лозано, 2008 г. « Расширяющаяся рабочая неделя? Тенденции увеличения продолжительности рабочего дня среди мужчин США, 1979-2006 гг. », Журнал экономики труда, University of Chicago Press, vol. 26 (2), страницы 311-343, апрель.
    Полные ссылки (в том числе те, которые не соответствуют элементам в IDEAS)

    Цитаты

    Цитаты извлекаются проектом CitEc, подпишитесь на его RSS-канал для этого элемента.


    Цитируется по:

    1. Кэтлин Маккирнан, 2021. « Реформа социального обеспечения в условиях неформальности », Обзор экономической динамики, Elsevier для Общества экономической динамики, вып. 40, страницы 228-251, апрель.
    2. Кэтлин Маккирнан, 2018. « Влияние реформы системы социального обеспечения на благосостояние: пример Чили в 1981 г. », Документы собрания 2018 г. 253, Общество экономической динамики.
    3. Бриджмен, Бенджамин, 2016. « Домашняя продуктивность ,» Журнал экономической динамики и управления, Elsevier, vol.71 (C), страницы 60-76.

    Самые популярные товары

    Это элементы, которые чаще всего цитируют те же работы, что и эта, и цитируются в тех же работах, что и эта.
    1. Prinz, Aloys & Bünger, Бьёрн, 2009 г. « От полноценной жизни к уравновешенной жизни: продолжение пути Мартина Селигмана к счастью », Документы для обсуждения CAWM 17, Мюнстерский университет, Центр прикладных экономических исследований Мюнстера (CAWM).
    2. Марк Агиар и Эрик Херст, 2007. « Измерение тенденций в сфере досуга: распределение времени на пять десятилетий », Ежеквартальный журнал экономики, Oxford University Press, vol.122 (3), страницы 969-1006.
    3. Франсин Д. Блау и Лоуренс М. Кан, 2006 г. " Гендерный разрыв в оплате труда в США в 1990-е годы: замедление конвергенции ", Обзор ILR, Корнельский университет, Школа ILR, т. 60 (1), страницы 45-66, октябрь.
      • Франсин Д. Блау и Лоуренс М. Кан, 2004 г. « Гендерный разрыв в оплате труда в США в 1990-е годы: замедление конвергенции» , Рабочие документы NBER 10853, Национальное бюро экономических исследований, Inc.
      • Блау, Франсин Д. и Кан, Лоуренс М., 2006. " Гендерный разрыв в оплате труда в США в 1990-е годы: замедление конвергенции ", Документы для обсуждения IZA 2176, Институт экономики труда (ИЗА).
      • Франсин Д. Блау и Лоуренс М. Кан, 2006 г. « Гендерный разрыв в оплате труда в США в 1990-е годы: замедление конвергенции» , Рабочие бумаги 887, Принстонский университет, факультет экономики, секция производственных отношений.
    4. Рене Мориссетт и Фенг Хоу, 2008 г. « Влияет ли предложение жен на заработную плату мужей? Канадские данные на основе микроданных и сгруппированных данных », Канадский журнал экономики / Revue canadienne d'économique, John Wiley & Sons, vol.41 (4), страницы 1185-1210, ноябрь.
    5. Пол Скэнлон, 2018. « Почему люди так много работают? », Документы собрания 2018 г. 1206, Общество экономической динамики.
    6. Марк Агиар и Эрик Херст, 2006 г. « Измерение тенденций в сфере досуга ,» Слушания, Федеральный резервный банк Сан-Франциско.
    7. repec: pri: indrel: dsp01gb19f581g не указан в IDEAS
    8. Хименес-Надаль, Хосе Игнасио и Севилья, Альмудена, 2012 г. « Тенденции в распределении времени: межстрановой анализ », Европейский экономический обзор, Elsevier, vol.56 (6), страницы 1338-1359.
    9. Брахима Кулибали, 2006 г. « Изменение качества работы и тенденции в продолжительности рабочего времени », Документы для обсуждения по международным финансам 882, Совет управляющих Федеральной резервной системы (США).
    10. Шампанское, Жюльен и Курманн, Андре и Стюарт, Джей, 2017. « Согласование расхождения в совокупном ряду заработной платы в США », Экономика труда, Elsevier, vol. 49 (C), страницы 27-41.
      • Жюльен Шампанское, 2014 г. " Согласование расхождения в совокупности U.С. серия заработной платы , " Документы встречи 2014 г. 718, Общество экономической динамики.
      • Шампанское, Жюльен и Курманн, Андре и Стюарт, Джей, 2016. « Согласование расхождения в совокупной серии заработной платы в США », Документы для обсуждения IZA 9754, Институт экономики труда (ИЗА).
      • Шампанское, Жюльен и Курманн, Андре и Стюарт, Джей, 2015. « Согласование расхождения в совокупном ряду заработной платы в США », Серия рабочих документов Школы экономики 2015-7, Колледж бизнеса ЛеБоу, Университет Дрекселя.
    11. Чинхуи Джун и Саймон Поттер, 2006 г. « Изменения в составе рабочей силы в США », Журнал экономических перспектив, Американская экономическая ассоциация, т. 20 (3), страницы 27-46, Summer.
    12. Дэвид Кард, Йорг Хейнинг и Патрик Клайн, 2013 г. « Неоднородность рабочего места и рост неравенства в заработной плате в Западной Германии », Ежеквартальный журнал экономики, Oxford University Press, vol. 128 (3), страницы 967-1015.
      • Дэвид Кард, Йорг Хейнинг и Патрик Клайн, 2012 г.« Неоднородность рабочего места и рост неравенства в заработной плате в Западной Германии », Рабочие документы NBER 18522, Национальное бюро экономических исследований, Inc.
      • Карточка, Дэвид и Хейнинг, Йорг и Клайн, Патрик, 2013 г. « Неоднородность рабочего места и рост неравенства в заработной плате в Западной Германии », Документы для обсуждения IZA 7200, Институт экономики труда (ИЗА).
      • Карточка, Дэвид и Хейнинг, Йорг и Клайн, Патрик, 2012 г. « Неоднородность рабочих мест и рост неравенства в заработной плате в Западной Германии », Документ для обсуждения IAB 201226, Institut für Arbeitsmarkt- und Berufsforschung (IAB), Нюрнберг [Институт исследований занятости, Нюрнберг, Германия].
      • Хайнинг, Йорг и Кард, Дэвид и Клайн, Патрик, 2013 г. « Неоднородность рабочего места и рост неравенства в заработной плате в Западной Германии », Ежегодная конференция VfS 2013 (Дюссельдорф): Политика конкуренции и регулирование в условиях глобального экономического порядка 80034, Verein für Socialpolitik / Немецкая экономическая ассоциация.
    13. Borghans, Lex & ter Weel, Bas & Weinberg, Bruce A., 2005. « People People: социальный капитал и результаты недостаточно представленных групп на рынке труда », Документы для обсуждения IZA 1494 г., Институт экономики труда (ИЗА).
      • Борганс, Лекс и Велл, Бастер и Вайнберг, Брюс А., 2005. « People People: социальный капитал и рынок труда - результаты недостаточно представленных групп », Меморандум об исследовании 002, Маастрихтский университет, Маастрихтский институт экономических исследований инноваций и технологий (MERIT).
      • Лекс Борганс и Бастер Вел и Брюс А. Вайнберг, 2006 г. « People People: социальный капитал и результаты недостаточно представленных групп на рынке труда », Рабочие документы NBER 11985, Национальное бюро экономических исследований, Inc.
    14. Prinz, Aloys & Bünger, Бьёрн, 2012 г. « Уравновешивание« полной жизни »: экономический подход на пути к счастью », Журнал экономической психологии, Elsevier, vol. 33 (1), страницы 58-70.
    15. Рикардо Мануэль Сантос, 2014 г. « Динамические эффекты предложения рабочей силы: механизм, объясняющий поперечные различия в часах », Обзор экономической динамики, Elsevier для Общества экономической динамики, вып. 17 (4), страницы 630-653, октябрь.
    16. Алоиз Принц и Бьорн Бюнгер, "без даты".« От« полной жизни »к« уравновешенной жизни »: расширение пути Мартина Селигмана к счастью », Рабочие бумаги 200115, Институт пространственной экономики и экономики жилищного строительства, Мюнстерский университет.
    17. Thomas Lemieux & W. Craig Riddell, 2015. «Верхний уровень доходов в Канаде: данные переписи населения г.», Рабочие документы NBER 21347, Национальное бюро экономических исследований, Inc.
      • Лемье, Томас и Ридделл, В. Крейг, 2015. «Верхний уровень доходов в Канаде: данные переписи населения г.», Рабочие документы ЦЛССН clsrn_admin-2015-12, Ванкуверская школа экономики, от 7 июля 2015 г.
      • Лемье, Томас и Ридделл, В. Крейг, 2015. «Верхний уровень доходов в Канаде: данные переписи населения г.», Документы для обсуждения IZA 9037, Институт экономики труда (ИЗА).
    18. Сила, Городской, 2009. « Может ли политика поддержки семьи помочь объяснить разницу в продолжительности рабочего дня в разных странах? », Интернет-документы LSE Research по экономике 28684, Лондонская школа экономики и политических наук, Библиотека Лондонской школы экономики.
    19. Марк Агиар и Эрик Херст, 2007." Жизненный цикл цен и производства ", Американский экономический обзор, Американская экономическая ассоциация, т. 97 (5), страницы 1533-1559, декабрь.
    20. Левернье, Уильям и Партридж, Марк Д. и Рикман, Дэн С., 1998. « Различия между метрополитенами и неметрополиями в детерминантах неравенства доходов семьи », Обзор региональных исследований, Южная региональная научная ассоциация, т. 28 (3), страницы 85-106, Winter.
    21. Prinz, Aloys & Bünger, Бьорн, 2009 г.« Падение реляционных товаров в производстве благосостояния? », Документы для обсуждения CAWM 21, Мюнстерский университет, Центр прикладных экономических исследований Мюнстера (CAWM).

    Исправления

    Все материалы на этом сайте предоставлены соответствующими издателями и авторами. Вы можете помочь исправить ошибки и упущения. При запросе исправления укажите дескриптор этого элемента: RePEc: fip: fedawp: 2012-19 . См. Общую информацию о том, как исправить материал в RePEc.

    По техническим вопросам, касающимся этого элемента, или для исправления его авторов, заголовка, аннотации, библиографической информации или информации для загрузки, обращайтесь: (). Общие контактные данные провайдера: https://edirc.repec.org/data/frbatus.html .

    Если вы создали этот элемент и еще не зарегистрированы в RePEc, мы рекомендуем вам сделать это здесь. Это позволяет связать ваш профиль с этим элементом. Это также позволяет вам принимать потенциальные ссылки на этот элемент, в отношении которого мы не уверены.

    Если CitEc распознал ссылку, но не связал с ней элемент в RePEc, вы можете помочь с этой формой .

    Если вам известно об отсутствующих элементах, цитирующих этот элемент, вы можете помочь нам создать эти ссылки, добавив соответствующие ссылки таким же образом, как указано выше, для каждого ссылочного элемента. Если вы являетесь зарегистрированным автором этого элемента, вы также можете проверить вкладку «Цитаты» в своем профиле RePEc Author Service, поскольку там могут быть некоторые цитаты, ожидающие подтверждения.

    Обратите внимание, что исправления могут занять пару недель, чтобы отфильтровать различные сервисы RePEc.

    Что такое производственные технологии в производстве? | Малый бизнес

    Дэниел Р. Мюллер Обновлено 10 апреля 2019 г.

    В простейшем смысле определение производственной технологии означало бы включение любого оборудования, которое делает возможным создание материального физического продукта для бизнеса. Для малого бизнеса это означает, по крайней мере, мастерскую с более сложными операциями с использованием машин и сборочных линий.Выбор масштабной модели производства в пределах капитала компании важен; Более простые мастерские, как правило, приводят к меньшему объему производства, но к меньшим затратам на сборку, в то время как операции с более высокой производительностью требуют более сложных и дорогостоящих машин, которые иногда являются непомерно высокими.

    Современная ремесленная мастерская

    Ремесленная мастерская представляет собой базовый минимально эффективный уровень современной производственной технологии. Ремесленная мастерская основана на традиционных мастерских мастеров до промышленной революции и заменяет большинство простых ручных инструментов экономящими время инструментами с электрическим приводом.Эти инструменты предлагают опытному торговцу преимущество, необходимое ему для более быстрого производства товаров того же уровня качества, которое он в противном случае сделал бы с помощью ручных инструментов. Настольная пила, сверлильный станок и ленточная шлифовальная машина - все это примеры современных вариаций простых ручных инструментов, используемых для экономии времени современного мастера. Ремесленные мастерские сосредоточены на производстве товаров низкого или среднего качества, которые выше среднего, чтобы сохранить конкурентное преимущество перед крупными фабриками аналогичного типа.

    Обработка с ЧПУ и расширение мастерской

    Станок с числовым управлением или ЧПУ - также называемый автоматизированным производством - дополнительно расширяет возможности ремесленной мастерской, позволяя квалифицированному мастеру программировать устройство для работы с высокой степенью детализации повторяющиеся задачи, такие как фрезерование и сверление.Станки с ЧПУ - дорогое вложение; однако, когда они используются для решения более трудоемких этапов производства предмета в стандартной ремесленной мастерской, они могут значительно повысить общую прибыльность этого производственного бизнеса. Из-за их высокой начальной стоимости по сравнению с инструментами, управляемыми вручную, станки с ЧПУ обычно недоступны для всех, кроме наиболее успешных малых предприятий. Инвестирование в производственное оборудование, такое как станок с ЧПУ, является ключевым решением для малого бизнеса, и его следует делать с тщательным анализом того, насколько станок действительно увеличит прибыль по сравнению с продолжением использования ручного метода.

    Массовое производство в стиле автоматизированных сборочных линий

    Массовое производство на автоматизированных сборочных линиях представляет собой вершину современного промышленного производства и является движущей силой промышленных титанов, таких как производители автомобилей и производители бытовой техники. Чем выше степень механизации и использования робототехники в процессе сборки, тем меньше людей требуется для производства продукта; однако при замене людей роботами первоначальные инвестиционные затраты резко возрастают.Чрезвычайно высокая начальная стоимость массового производства на автоматизированных сборочных линиях делает такие методы производства далеко недоступными для владельцев малого бизнеса с точки зрения практичности. Обслуживание современных автоматизированных сборочных линий также требует профессиональных услуг высококвалифицированных специалистов по робототехнике, что опять же затрудняет практическое внедрение для владельцев малого бизнеса.

    Практические соображения для малого бизнеса

    Когда дело доходит до инвестиций в производственные технологии, малый бизнес должен сосредоточиться на получении максимальной долларовой отдачи от капиталовложений в рамках разумного бюджета компании.IRS заявляет, что малый бизнес успешен, если он приносит прибыль не менее трех из пяти лет. Это общее правило означает, что для человека из малого бизнеса, если для окупаемости первоначальных капиталовложений в производственные технологии требуется более двух лет, предприятия, вероятно, превысили свой идеальный максимальный бюджет на производственные технологии. Это не означает, что малые и средние предприятия должны полностью отказаться от передовых методов производства; вместо этого они могут адаптировать некоторые методы крупномасштабной промышленности, которые соответствуют их собственным потребностям и возможностям.Например, малые и средние предприятия, стремящиеся извлечь выгоду из метода массового производства промышленного производства, могут взять страницу из книги Генри Форда и использовать простую конвейерную ленточную линию вместе с разделением труда, чтобы упростить и ускорить производственный процесс, продолжая при этом использовать ремесленников. инструменты с ручным управлением в виде магазина.

    Технология производства | Технологическая информация | Tsuzuki Co., Ltd.

    Технология проектирования оборудования, обеспечивающего конкурентоспособность по цене

    Tsuzuki Co., Ltd. строит эффективные линии массового производства, чтобы обеспечить компоненты с высокими затратами. Более того, создание гибких линий массового производства позволяет нам также производить большое количество продукции в небольших количествах.
    Tsuzuki Co., Ltd. работала над внедрением передовых производственных технологий, таких как CAD / CAM и промышленные роботы, а также использовала технологии и навыки в проектировании оборудования, накопленные за многие годы, для производства собственного оборудования, такого как конвейерные погрузчики, заусенцы и т. Д. пресс-фитинги, очистные машины, складские машины и т. д.Обрабатывающие приспособления также разрабатываются и производятся на собственном предприятии, что повышает эффективность производства каждого отдельного продукта. Эта система, которая широко охватывает производственные процессы внутри компании, от производственного оборудования до периферийного оборудования, внесла свой вклад в высоконадежную продукцию, эффективность и производительность оборудования Tsuzuki Co., Ltd.

    Планирование и проектирование линии массового производства

    Мы предоставляем высококонкурентные компоненты путем разработки концепции и планирования собственных производственных линий, оптимизированных с учетом потребностей клиентов и производимых деталей.

    Разработка и модификация оборудования

    Мы занимаемся разработкой производственного оборудования собственными силами, а также модификациями и техническим обслуживанием существующего оборудования. Мы создаем оптимальную производственную среду для повышения эффективности и точности производства.

    Автоматизация и трудосбережение

    Мы стремимся к снижению затрат за счет оптимизации рабочих операций за счет автоматизации.Благодаря автоматизации мы также добиваемся более эффективного использования рабочей силы и повышения производительности, тем самым обеспечивая доставку продукции в более короткие сроки.

    Серийное производство среднего сорта / Производство большого ассортимента в малых количествах

    В производстве компонентов возрастает потребность в производстве продукции различного ассортимента и объема, например, массового производства среднего ассортимента и мелкосерийного производства большого разнообразия.Опираясь на наши прошлые достижения и опыт, мы создаем гибкие линии массового производства, соответствующие потребностям клиентов.

    Заточка режущих инструментов собственными силами

    Мы добиваемся максимальной производительности от наших режущих инструментов, сохраняя оборудование и технологии для заточки изношенных инструментов внутри компании. Это позволяет нам поставлять высококачественные компоненты по невысокой цене.

    Высокопроизводительные линии механической обработки

    Tsuzuki Co., Ltd. стремится автоматизировать свои процессы механической обработки, чтобы достичь высоких уровней эффективности и производительности, требуемых от современных автомобильных компонентов, при сохранении надежного качества продукции.
    На наших производственных линиях по производству поворотных кулаков для четырехколесных автомобилей внедрена передовая технология автоматизации для создания гибких линий, способных обрабатывать массовое производство среднего разнообразия.Сочетание новейших производственных технологий призвано удовлетворить потребности все более разнообразных и сложных рынков.

    Гендерно-чувствительная технология для борьбы с бедностью в Таиланде

    Гендерно-чувствительная технология для борьбы с бедностью в Таиланде


    Сельскохозяйственные исследования и сбор данных в Таиланде склонны игнорировать влияние гендерных ролей в различных агроэкологических производственные системы.Акцент был сделан на урожайности, новых сортах и сорта, плодородие почвы, площадь земли под урожай, цена за единицу и т. д. аспекты. Социально-экономические показатели обычно не изучаются. Где были собраны социально-экономические данные, подход в основном был связан с доход на семью или на душу населения без разбивки по полу. В анализ гендерных ролей в различных агроэкологических зонах и сельском производстве системы (сельскохозяйственное производство, послеуборочная и домашнее хозяйство) ключевой компонент исследования SPPD.

    Тайские сельские мужчины и женщины работают в сельской местности. производственные системы по-разному в зависимости от пола и производства потенциал агроэкологической зоны. Различные агроэкологические характеристики определить производственную систему, которая влияет на распределение членов домохозяйства времени, знаний, а также производственных ресурсов и технологий для различных виды деятельности.

    Исследование SPPD показало, что мужчины и женщины участвуют в сельские производственные системы по-разному, в зависимости от их гендерной социализации и производственный потенциал рассматриваемой агроэкологической зоны.В кроме того, разные агроэкологические характеристики и виды продукции системы влияют на то, как члены домохозяйства распределяют свое время, ресурсы и технологии для различных видов деятельности.

    2.1 Гендерные роли и использование технологий в сельскохозяйственное производство

    Сельские женщины в каждой из исследованных деревень играют важную роль во всех аспектах выращивания риса, включая подготовку семян, пересадку, прополка, внесение удобрений, сбор урожая и хранение семян.Учитывая отсутствие подходящие технологии для большинства видов рисоводства, женщины выполняют трудоемкие задачи с использованием простых и традиционных технологий. Как в результате они иногда перегружены работой и истощены (например, в Куан Нуа Деревня). Для сравнения, мужчины несут ответственность за производство риса. механизированные, такие как использование трактора для вспашки.

    Аналогично для фруктовых садов (например, гуава и манго) и товарных культур. производства (например, арахиса и маша) женщины занимаются трудоемкие, простые и непрестижные задачи, а мужчины отвечают за механизированные задачи.Например, при производстве маниоки женщины несут ответственность за прополка, рыхление и копка во время сбора урожая. В садоводстве, за исключением из небольшого количества ручных инструментов большинство задач, выполняемых женщинами, выполняются вручную. Там, где технологии доступны женщинам, они обычно очень простые, как мотыга, лопата и нож. Женщины играют основную роль в выращивании малых домашний скот, особенно домашняя птица, а также помогать мужчинам с некоторыми инструкциями задачи, связанные с выращиванием крупного рогатого скота и буйволов, такие как подметание загонов, переноска вода.Однако мужчины берут на себя инициативу, когда мелкий скот разводится на коммерческой основе. (например, утки) и женщины играют вспомогательную роль. В производстве каучука деревень, исследования показали, что женщины вместе с мужчинами участвуют в все этапы нарезания резины из-за ненадлежащего труда и сезонного характера производство резины. Кроме того, как и мужчины, женщины часто работают по найму или наемный труд.

    2.2 Гендерные роли и использование технологий в послеуборочная обработка и обработка

    Исследования подтвердили, что женщины играют основную роль в приготовлении пищи. подготовка и переработка, которые обычно рассматриваются как продолжение своих домашних обязанностей.Производится широкий выбор закусок. для внутреннего потребления (например, naam: ферментированный свиной фарш), а также как на продажу (например, намазанные маслом банановые чипсы, пончики и слоеные карри). В каждом из исследованных провинций, было обнаружено, что обработка обычно производится дома и организованы местными группами домохозяек. В некоторых деревнях женщины имеют доступ к обучение и поддержка домашних экономистов в Департаменте сельского хозяйства Расширение (деревня Бан Нам Коб) и центры неформального образования (Бан Куан Нуа Деревня).Технология, используемая для обработки, обычно проста (например, угольные плиты, газовые плиты, охлаждающие стойки, полиэтиленовые пакеты и степлеры для упаковка) и, в некоторых случаях, опасна. Примером опасной задачи может быть такие как открытые сковороды при переработке пальмового сиропа тодди в сахар в Ban Sri Chai Деревенский и традиционный инструмент для нарезки бананов, используемый для нарезки сырых бананов, чтобы сделать намазанные маслом банановые чипсы в Wat Bot Village.

    2.3 Гендерные роли и использование технологий в домашнее производство

    Исследование показало, что женщины выполняют большую часть домашнего хозяйства. задачи, но мало признают за свой вклад.Мужчины бывают редко, если вообще, занимаются домашними делами. Деревня Бан Нам Хин (провинция Нан) является заметным исключением; здесь мужчины помогают женщинам в ряде домашних дел включая приготовление клейкого риса и «наам» и «Лааб» (острая закуска из фарша), заготовка дров, кормление домашняя птица и стирка белья.

    Работа по дому обычно отнимает много времени и трудоемкий. В большинстве случаев можно использовать только простые традиционные технологии. использованные (например, бамбуковые корзины, ножи, ручная мельница для риса, северный стиль кастрюли, печь на дровах).Однако в некоторых деревнях (Ban Nam Kob, Ban Sri Chai, Ban Tukud Tasa), более современная техника - рисоварки, газовые плиты. и электрические утюги, которые помогают уменьшить тяжелую работу, также используются. Как исследование показало, что женщины в некоторых в деревнях (Бан Куан Нуа) недостаточно времени, чтобы заниматься домашними делами, и в ответ сокращают время сна, чтобы вместить все необходимое. Они также прибегают к покупать уже приготовленную еду, чтобы сократить время, проводимое на кухне.

    2.4 Основные выводы: Влияние пола роли по доступу к технологиям и обучению

    • Женщины выполняют несколько ролей в сельском хозяйстве и играют важную роль в трудоемких и ручная деятельность. Кроме того, женщины несут почти исключительную ответственность за послеуборочная (переработка) и хозяйственная деятельность. Для сравнения, мужчины обычно отвечает за сельскохозяйственные работы, которые механизированы или связаны с больший потенциал получения дохода.Культурные традиции и гендерные стереотипы серьезно ограничить объем помощи, оказываемой мужчинами в ручном сельском хозяйстве. работа, переработка и бытовая деятельность.

    • Гендерное неравенство существует в доступ к ресурсам (таким как материальные ресурсы, средства, семена, породы и растения разновидностей), а также информацию и знания (например, учебные курсы связанные с животноводством, методами влажного рисоводства и удобрениями использовать).

    • Недостаточная информация о роль женщин в сельском хозяйстве и ограниченное признание их вклада, в сочетании с отсутствием статистических данных с разбивкой по полу, создала ситуацию в которые практически повлияли на развитие и распространение сельскохозяйственных технологий. игнорировали роль и потребности сельских женщин.В деревнях, где технологии уменьшить женский тяжелый труд доступны, они, как правило, недоступны бедным и домохозяйства со средним доходом.

    • Отсутствие гендерной осведомленности на на всех уровнях общества - в семье, сообществе и правительстве, а также среди женщин, а также мужчин - усиливает традиционное разделение труда на основе пола, и игнорирует тот факт, что женщины и мужчины имеют разные потребности, в том числе для технологий и сопутствующей поддержки.

    • Незнание и отсутствие внимание к гендерным вопросам среди государственных чиновников, ученых и деревенских лидеров - почти все мужчины - заставляют их предполагать, что мужчины - главные или даже единственная целевая группа в сельском хозяйстве и развитии села. Технологии и связанные с ними техническая информация и обучение предназначены для мужчин. Должностные лица не в состоянии признать ценность вклада женщин в сельское хозяйство и обеспечить участие женщин в обучении.Вместо этого женщины предназначены для обучения в традиционных женских областях, таких как переработка пищевых продуктов и здоровье забота.

    • Традиционный взгляд на мужчин как на глав домохозяйств, обычно поддерживаемых правительственными организациями, помогает сохранить гендерного неравенства и ограничения роли женщин в процессах принятия решений в домохозяйство и сообщество. Например, государственные банки, предлагающие кредитную цель мужчин, в то время как женщины - особенно из бедных семей - почти не имеют возможности доступа к государственным займам из-за отсутствия залога, и вынуждены полагаться на неформальные источники кредита.

    • Женщины имеют ограниченный доступ к мир за пределами их деревни. Только молодые, образованные женщины склонны искать работа вне села. Большинство женщин, особенно старшее поколение, не предприятие далеко от села. Домашние обязанности и нехватка времени, возражения со стороны мужей, опасения по поводу безопасности, социальных норм или отсутствия уверенность в себе не позволяет большинству женщин выезжать за пределы деревни, и препятствуют их доступу к информации, технологиям, обучению и другим внешним помощь.

    • Поднят, чтобы повиноваться, а не повиноваться выражают свое мнение, большинство сельских женщин - особенно бедных сельских женщин с небольшим образование - неуверенны, чтобы изложить свою точку зрения, связаться с правительством должностных лиц или посещать учебные курсы, проводимые за пределами села.

    • Переработка и нехватка времени, усугубляемая отсутствием подходящих трудосберегающих технологий, ограничивает возможность большинства сельских женщин участвовать в собраниях или посетите тренинг, направленный на повышение производительности.Исследование показало, что более бедные и менее образованные женщины, которые должны быть важной целевой группой в развития сельских районов, сталкиваются с социальными и экономическими препятствиями на пути к участию женщин группы. Женщины, принадлежащие к группам, обычно живут лучше и с большей вероятностью участвовать в обучении на уровне села и получать от него пользу. Однако в целом в деревенских группах по-прежнему меньше женщин, и процесс отбора обучение смещено в пользу мужчин.

    Интенсивный спрос на время сельских женщин для восстановления баланса множественные трудоемкие задачи, как экономические, так и заботливые, приводят к тяжелая работа и потеря благосостояния, а также препятствие для участия в жизни общества встречи и обучение.Их участие еще более ограничено из-за социальных ожидания надлежащего поведения и социальные реалии мобильности ограничения.

    2,5 Технологии сельских женщин потребности

    Вкратце женщины, участвовавшие в PRA, указали что им нужны материальные ресурсы и простые технологии, чтобы сэкономить время и сократить тяжелая рутина их повседневной работы. Обзор ограничений, с которыми сталкиваются сельские женщины и их технологические потребности представлены в таблице 2.Резюме PRA выводы представлены в этом разделе ниже.

    Таблица 2: Технологические ограничения сельских женщин и требует

    Деятельность

    Ограничения

    Требования

    Сельскохозяйственное производство

    Рисовое хозяйство · Трудоемкие
    · Трудоемкие
    · Простые технологии для проращивания семян, пересадки, посадки и уборки урожая
    Разведение кур и свиней на ферме · Без прямого перевода техники · Прямая передача технологий и информации о здоровье животных, вакцинация, уход и кормление
    Внесение удобрений и пестицидов

    · Химические удобрения и пестициды опасно при неправильном использовании

    · Опрыскиватели и баки слишком тяжелые

    · Обучение правильному использованию удобрений и пестициды (химические и органические)

    · Легкие опрыскиватели и цистерны

    Подготовка земли и вспашка · Малый трехколесный трактор тяжелый, сложный в управлении и управлении · Легкий и доступный трактор с автоматическим стартером
    Послеуборочные работы

    Пищевая промышленность

    · Отсутствие проверенных стандартных рецептов

    · Недостаточные знания об источниках технология

    · Отсутствие эффективных инструментов для традиционных пищевая промышленность

    · Обработанные пищевые продукты с коротким сроком хранения

    · Слабый маркетинг и менеджмент

    · Сильная конкуренция и перенасыщение, вызванное наличие слишком большого количества похожих товаров

    · Высокие затраты на топливо

    · Трудоемкий и трудоемкий характер переработки пальмового сахара и сиропа тодди

    · Типовые рецепты в бумажном виде

    · Рецепты новых продуктов, которые можно произведено из местных ресурсов

    · Усовершенствованные и менее опасные режущие инструменты

    · Уплотнители для герметизации упаковок

    · Обучение и демонстрация сборки вместимость

    · Печатные копии простых руководств по менеджменту

    · Диверсификация продуктов и сокращение входных затрат

    · Недорогие и поддающиеся оценке источники энергии

    · Малозатратные трудосберегающие технологии

    · Простая, механизированная техника

    Домашнее производство

    Сбор воды для питья, бытового использования, стирки белья, дома садоводство, птицеводство и свиноводство

    · Время и трудоемкость

    · Передвижной водяной насос

    Топливо для готовки

    · Дорого

    · Низкая стоимость топлива и альтернативной энергии источники

    Стрижка травы на корм животным

    · Серпы опасны и требуют много времени

    · Недорогой малогабаритный инструмент для стрижки травы и прополка

    Сельскохозяйственное производство

    • Воспринимаемая потребность для материальных затрат (таких как улучшенные семена и сорта) для поддержки сельского хозяйства производство больше, чем для знаний и технологий (связанных с вакцинами, лекарства, пестициды, удобрения).

    • Большинство потребностей выражает женщины отражают преобладающее разделение труда по признаку пола в сельских районах Таиланда. Однако спрос на более легкие контейнеры для гербицидов и легкие ручной трактор для вспашки подтверждают участие женщин в деятельность обычно рассматривается как мужская.

    Послеуборочная и переработка

    • Более половины все требования, высказанные в отношении послеуборочной обработки, касались дополнительных информация и знания для поддержки пищевой промышленности (добавленная стоимость для сельскохозяйственных продуктов) - особенно рецепты для обработки пищевых продуктов (например, манго, побеги бамбука и чеснок), которые до сих пор не получили широкого распространения обработанный.

    • Меньше женщин, выражающих потребности для улучшения материальных затрат и технологий для домашнего производства (например, улучшенный инструмент для нарезки бананов, угольная печь с более ровным температура).

    Домашнее производство

    • Практически все выявленные потребности связаны с задачами, традиционно выполняемыми женщинами, что отражает широкое признание гендерных ролей.

    • Большинство женщин-участниц выраженная потребность в простом оборудовании (например, в менее дорогих газовых плитах, улучшенные угольные печи, водяные насосы и емкости для воды) или информацию и знания (например, о болезнях домашней птицы и мелких домашних животных), чтобы помочь им лучше управлять производственной деятельностью домохозяйства.

    • В некоторых случаях необходимо выражены для технологий и оборудования, еще не доступных для семья. В других случаях высказывались требования по оборудованию, например, по стирке. машины, что не по карману среднестатистическому домашнему хозяйству.


    Семь технологий Lantek, используемых в производстве бытовой техники

    Стиральные машины, посудомоечные машины, духовки, кухонное оборудование, промышленное оборудование для пищевой промышленности и т. Д.Технологии с печатью Lantek оставляют свой след на потребительских товарах, поступающих в дома, отели, рестораны, учебные и рабочие центры по всему миру. Он включает использование программного обеспечения для производства листового металла в секторе бытовой техники и металлической мебели, будь то для резки материала, проверки данных или управления процессами и запасами.

    Мы предлагаем решения CAD / CAM - , MES и ERP для всех видов требований при производстве металлической мебели и бытовой техники.Решения, реализованные в Индустрии 4.0, делают шаг вперед и позволяют перейти к передовым технологиям производства за счет применения аналитики данных, искусственного интеллекта, машинного обучения и Интернета вещей, которые поддерживаются в облачной среде с помощью Lantek MES + , Lantek Analytics. и платформа Cloud Lantek 360 .

    Давайте подробно рассмотрим, что технология Lantek может предложить этому сектору, который так тесно связан с конечным потребителем, чтобы ускорить производственный процесс и сделать его более эффективным и конкурентоспособным с все более ограниченными требованиями к стоимости и времени:

    Lantek MES Wos. Эта программа проверяет данные автоматически и в реальном времени, что ускоряет процессы, устраняет возможные ручные ошибки, оптимизирует производство и контролирует потребление. Он может контролировать весь производственный процесс с помощью системы, обновляемой из мастерской с использованием данных, предоставляемых в режиме реального времени. Он разработан для удовлетворения потребностей компаний, работающих с листовым металлом. Это программное обеспечение может быть установлено на одном компьютере, и с помощью интуитивно понятных экранов оно не только предлагает пользователю варианты выбора различных станков и производственных мощностей, но также позволяет пользователям общаться удаленно.

    Lantek MES Manager. Компании, которые разрабатывают, производят и продают нейтральные и популярные товары для гостиничного и пищевого секторов, получают выгоду от автоматической системы управления процессами, в которой производство контролируется от начала до конца. Все в реальном времени. Таким образом можно, например, оптимизировать рабочую нагрузку станка, перераспределять и изменять заказы, резервировать материалы для конкретной детали или приоритизировать определенные задачи, тем самым сокращая время доставки продукта.В то же время пользователь может отслеживать состояние деталей в режиме реального времени в соответствии с различными критериями, такими как машина, фаза, материал, толщина, дата доставки и т. Д.

    Lantek MES Manager. Его основными особенностями являются возможность визуализации всего цеха и интеллектуальное планирование. Это программное обеспечение позволяет пользователям получать точную информацию в реальном времени о состоянии машин (доступность, техническое обслуживание, состояние загрузки) и о способности склада удовлетворять потребности в материалах для заказов, отслеживать их прогресс и знать, на каком этапе производства они находятся. при (резка, гибка, покраска, сборка и т. д.) и сроки доставки. Все эти данные, если рассматривать их вместе, предлагают решения на любой случай.

    Пуансон Lantek Expert . Это программное обеспечение специально разработано для автоматизации программирования штамповочных станков с ЧПУ, что позволяет производить современную мебель по конкурентоспособным ценам с идеальной отделкой и без ущерба для ее дизайна. И все это с продвинутым, интуитивно понятным и простым в использовании интерфейсом. Эта программа не только управляет инструментами для штамповки, сверления, нарезания резьбы, маркировки или шкивания, но также имеет функции автоматического и ручного раскроя.

    Lantek Expert Cut. Это превосходный инструмент Lantek для программирования станков для резки листового металла с помощью кислородной резки, плазмы, лазера или водяной струи. Пользователь может спроектировать или импортировать деталь, проверить запас, выполнить последовательности резки, создать программы ЧПУ и рассчитать время и затраты. Инструмент может автоматизировать программирование машин, что является эффективным программным обеспечением для предотвращения нежелательного поведения во время реальной работы.

    Металлоконструкции Lantek Flex3d. Это модуль, разработанный для проектирования и обработки стандартных профилей (I, U, L, H, T), а также круглых и квадратных труб.Это позволяет пользователям начинать с базового профиля и добавлять разные грани, пока не будет завершен дизайн детали. С технической точки зрения это программное обеспечение предназначено для программирования раскроя любого стандартного формата профиля. С его мощным симулятором можно наблюдать движение станка, смещение профиля и операции обработки, выполняемые каждым инструментом, в 3D и с большой детализацией, что позволяет лучше оптимизировать деталь и минимизировать вероятность ошибки.

    Лантек 360. Используя четыре приложения, пользователи могут безопасно хранить свои данные в облаке и упростить взаимосвязь машин и производственных процессов с их управлением, ускоряя производство и обеспечивая экономию средств и времени. В то же время облачная среда позволяет применять решения для аналитики данных для задания шаблонов прогнозирования, что способствует быстрому и точному принятию решений.

    Все эти конкурентные преимущества позволяют производителям бытовой техники улучшить свое положение с точки зрения качества и безопасности в наше время цифровой трансформации, которая заставляет всех быстро адаптироваться и постоянно вводить новшества.

    Деревянный дом, сруб, проектирование, строительство

    Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses - Дома для здоровья» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
    ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании произвели и построили сотни деревянных домов в разных странах - Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах. , ОАЭ, Польша, Россия, Франция.более

    Скандинавский деревянный дом из клееного бруса "Dina’s Morning" - большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем. . Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. ...

    более

    Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» - домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. ...

    более

    Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» - компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу.Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. ...

    более

    В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. ...

    более

    Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома....

    более

    Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из ...

    человек. более

    Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка....

    более .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *