В чем состоит преимущество использования полуфабрикатов: в чем состоит преимущество использования катушек с током в качестве магнитов в технике

Полуфабрикаты: достоинства и недостатки

В наше сложное время, когда кругом так много суеты, учеными постоянно разрабатываются и внедряются в нашу жизнь какие-то новшества. Их цель – как раз эту самую жизнь облегчить, сделать проще. Мы уже привыкли к мобильным телефонам, компьютерам, общению через интернет. Не стоит на месте и кулинария. Для того, чтобы приготовление еды не занимало слишком много времени, были придуманы полуфабрикаты.

Создание полуфабрикатов оказалось вовсе не таким простым делом, как могло бы показаться. Ушло значительное количество времени на выведение новых формул и понимание сути элементов в том или ином продукте. Все это привело к тому, что в настоящее время жизнь каждой женщины, а тем более, одинокого мужчины, существенно стала легче. Но возникает вопрос – имеются ли в полуфабрикатах какие-то недостатки? Или их нет, и эти продукты представляют собой одно сплошное достоинство? Попробуем разобраться.

Для начала разберемся с видами полуфабрикатов.

Виды полуфабрикатов

• Полуфабрикаты из мяса. Это могут быть тефтели, фарш, котлеты, пельмени. Используется мясо птицы, свинины, говядины. В идеале никаких усилителей вкуса и пищевой краски добавляться не должно.
• Полуфабрикаты из рыбы. Это рыбные палочки, консервы, замороженная и маринованная рыба.
• Комбинированные продукты – пицца, различные бутерброды, бургеры.
• Хлебобулочные изделия – тесто, замороженные пирожки.
• Продукты из молока – сухое и сгущенное молоко.

Достоинства полуфабрикатов

Важнейшим преимуществом полуфабрикатов является несомненно быстрота их приготовления.

Многие из них достаточно просто разогреть – в микроволновке либо на сковороде. Вы не тратите нервы, думая о том, что блюдо не получится.

Есть еще одно достоинство полуфабрикатов – эти продукты при приготовлении не теряют витаминов и прочих полезных веществ – все сохраняется даже в случае разморозки. На заметку. Мы получаем хорошие отзывы о

торговой марке Добрыня – добрыня24.рф. Компания производит полуфабрикаты под собственной торговой маркой и продает только проверенную продукцию.

Казалось бы, полуфабрикаты – одни сплошные плюсы. Но, к сожалению, как и у любого явления в нашей жизни, у полуфабрикатов есть и вторая сторона медали.

Недостатки полуфабрикатов

Довольно часто в полуфабрикатах используются различные усилители вкуса, не являющиеся полезными. Некоторые продукты очень яркого цвета, а это значит, что в них есть ГМ-организмы.

Что касается сухого молока, оно довольно часто изготовлено не из натурального молока, а является сплошной «химией».

Нельзя не вспомнить и о калорийности полуфабрикатов. Очень калорийны различные бургеры и пиццы. Их частое употребление приносит большой вред. Кроме того, в них присутствует большое количество ГМ-организмов, они, как правило, замороженные. Покупателю их просто разогревают.

Наггетсы готовятся в огромном количестве масла, что весьма не полезно для вашей фигуры, да и для желудка.

Вот таковы недостатки полуфабрикатов. Можно их избежать, если самим готовить полуфабрикаты в домашних условиях. Сделать фарш из хорошего мяса, из фарша приготовить котлеты и заморозить. Купить полуфабрикаты с домашним вкусом от производителя ЗАО «Искра» можно на сайте http://мясо-молоко.рф.

Останется только пожарить необходимое количество в нужный момент. Из фруктов и овощей делают закатки. А фрукты и овощи прекрасно можно заморозить.

Конечно, при подготовке домашних полуфабрикатов придется потрудиться. Но затем не будет надобности бегать по магазинам и тратиться на не всегда дешевые магазинные полуфабрикаты. А главным плюсов домашних полуфабрикатов несомненно будет стопроцентная ваша уверенность в отсутствии различных красителей, усилителей вкуса и запаха. Подобные продукты принесут исключительно пользу и не станут отнимать ваше драгоценное столь необходимое здоровье.

Конечно, уже готовые полуфабрикаты (например, те же давно полюбившиеся многим пельмени) тоже здорово выручают. Главное – знать меру и не пользоваться ими слишком часто.

Выберите карту: «Что он думает обо мне?»

Что чувствует?

Гадать еще раз

Полуфабрикаты: достоинства и недостатки

Полуфабрикаты

Котлеты, голубцы, блины с начинкой, племени, точнее, просто полуфабрикаты, стали неотъемлемой частью жизни современного человека, жизнь которого оставляет мало времени на приготовление вкусных домашних блюд. Разнообразие полуфабрикатов позволяет сделать ужин разнообразным ежедневно, что и привлекает покупателя.

кулинарные полуфабрикаты

О пользе и вреде полуфабрикатов говорят уже много лет. Одни специалисты утверждают, что они ни в коем случае не приносят вреда организму, а другие не советуют вводить их в своё питание. Чтобы полностью разобраться в этом вопросе необходимо знать способ их изготовления, технологии и стандарты, применяемые производителями.

Полуфабрикаты и их преимущества

Полуфабрикаты – продукты, которые предварительно прошли специальную обработку и уже не требуют много времени на непосредственное приготовление. Разумеется, любая хозяйка знает, что все полуфабрикаты делятся на несколько видов продуктов, среди которых:
• Мясо
• Рыба
• Птица
• Овощи
• Фрукты
• Морепродукты

Если вы заинтересованы в покупке качественных замороженных полуфабрикатов, обратитесь в компанию «Мантинга Украина». На официальном сайте можно узнать максимум информации о выпускаемой данной компанией продукции, в частности – о замороженных полуфабрикатах, их разновидностях и характерных особенностях.

Каковы преимущества продуктов такого типа? В первую очередь, стоит отметить, что главным плюсом их использования является существенная экономия времени, затрачиваемого на приготовление полуфабрикатов. Замороженные сырники или пельмени – это полуфабрикаты, которые практически готовы к употреблению (единственное, что потребуется – минимальная тепловая обработка).

Еще одно преимущество замороженных полуфабрикатов заключается в том, что в них отсутствуют вредные генетически модифицированные и вкусовые добавки, а также консерванты. В замороженных полуфабрикатах прекрасно сохраняются все витамины и иные полезные вещества, которые изначально содержатся в сырых продуктах. Важно и то, что даже после разморозки, — приготовления такой замороженной пищи, в полной мере сохраняется вся ее польза.

Современные замороженные полуфабрикаты уже давно завоевали доверие массы хозяек, так как их приготовление занимает всего несколько минут, ну а результат радует всех домочадцев! Производство полуфабрикатов сопровождается контролем качества, как исходного сырья, так и уже готовой продукции. Процедура контроля производства полуфабрикатов – это залог их свежести, пользы и сохранности витаминов.

Вред полуфабрикатов

Также как и все другие продуты, полуфабрикаты бывают разного качества и сильно разнятся в цене. Наиболее дешевые полуфабрикаты состоят из сырья далеко не лучших категорий. Например, «мясные» пельмени могут содержать крайне мало мяса и очень много лука. Подобные блюда не обязательно наносят вред организму, но и никакой пользы при этом тоже не приносят. Большая часть полуфабрикатов богата на жиры, соль, сахар и калории, поэтому употреблять их стоит в небольших количествах и нерегулярно. Еще один существенный недостаток — обилие искусственных пищевых добавок — это и консерванты, и красители, и усилители вкуса. Безусловно, все добавки проходят строгий контроль и наверняка соответствуют ГОСТам, но это не повод не смотреть на состав. Помните, мы рассказывали о технологиях заморозки? С большой вероятностью производители недорогих полуфабрикатов не следуют наиболее высокотехнологичным способам заморозки, максимально сохраняющим пользу продукта и, как следствие — вы не получаете необходимый набор витаминов и микроэлементов.

Массовые доли мышечной ткани в мясных полуфабрикатов:

1. Категория «А» — 80% и более;
2. Категория «Б» — 60-80%;
3. Категория «В» — 40-60%;
4. Категория «Г» — 20-40%;
5. Категория «Д» — до 20%.

Помимо массовой доли мышечных тканей существует множество других характеристик, среди которых группы, виды, подвиды и категории.

Виды полуфабрикатов

Полуфабрикаты заготавливаются в разных областях промышленности. Например, в машиностроении полуфабрикат – это заготовка, полученная машинными способами, такими как штамповка, литье в форму, ковка. Такие заготовки требуют дальнейшей обработки, чтобы стать деталью или отдельным изделием. В строительстве полуфабрикатом считаются стеновые панели с утеплителем, строительные смеси и т. д.

Большинство потребителей сталкивается с кулинарными заготовками. В пищевой промышленности полуфабрикат – это продукт питания, требующий окончательной кулинарной обработки (температурной, порезки и т. д.).

Что такое полуфабрикаты?

Полуфабрикатами называют продукты, которые почти готовы к употреблению и требуют только минимальной кулинарной обработки

. Обычно их приготовление занимает не более 20 минут. В России самой большой популярностью пользуются пельмени, вареники и разнообразные блинчики с начинками.

Наиболее безопасный вид полуфабрикатов – замороженные овощи. Опасными они могут стать только при условии длительного неправильного хранения и многократной заморозки-разморозки, а такое допустить не сможет ни один магазин.

Кроме того, можно приобрести разнообразные мясные и рыбные блюда, замороженные дары природы, готовые обеды. Хранить такие продукты можно более трёх месяцев, при этом их вкусовые качества не изменяются, как и привлекательный внешний вид. Сырьё для приготовления полуфабрикатов во многих случаях вызывает вопросы, так как производители не всегда выбирают лучшее. Зато добавляют специальные добавки, которые позволяют продукту выглядеть привлекательно и не терять форму на протяжении долгого времени.

Цены на полуфабрикаты могут сильно отличаться. Они зависят от качества сырья, сложности технологии производства и даже упаковки.

Блинчики, голубцы, пицца

В этом случае чуть полегче, так как начинку пиццы можно рассмотреть самому. Опасность лишь в том, насколько качественные продукты положил производитель и все ли в порядке с их сроком годности.

Что касается блинчиков, то гарантировать, что внутри теста окажется, например мясо — также проблематично как и в варианте с пельменями.

Нечто “мясосодержащее”, конечно же, будет, но что это — вопрос открытый. Та же история с голубцами: что скрывает капустный лист — вопрос совести производителя.

Преимущества технологии

Полуфабрикаты, замороженные шоковым и обычным методом, в супермаркетах хранят в одних и тех же морозильных камерах. В чем же преимущество шокового метода, чтобы отдавать ему предпочтение?

Самыми ценными плюсами шоковой заморозки считают:

• сокращение времени изготовления минимум в 3 раза;
• уменьшение потерь продукта в 2-3 раза;
• сокращение производственных площадей до 2 раз, а персонала – до 30%;
• период окупаемости производства уменьшается на 15-20%.

Более точное представление дают цифры: обычная заморозка пельменей происходит за 2,5 часа, а шоковая – всего за 20 минут.

Есть ли от них польза?

В современных средствах массовой информации можно найти множество убедительных доводов, почему полуфабрикаты нельзя употреблять ни в коем случае? Но есть ли от них польза? Отвечаем: несомненно, есть. И первое, что приходит на ум, – это освобождение женщины от кухонных обязанностей. Сегодня, чтобы приготовить куриную котлету, представительницам прекрасного пола не надо бежать в сарай ловить курицу, резать, ощипывать, разделывать, готовить фарш и, наконец, жарить. Теперь весь этот процесс занимает несколько минут, и у женщины появляется время на себя и семью.

Котлеты

Выбор полуфабрикатов настолько широк, что можно запросто приготовить и первое, и второе, и превосходный десерт. В сравнении с другой «быстрой едой», они, конечно, выигрывают, превосходя по пользе бутерброды всухомятку или уличные хот-доги. Но есть у полуфабрикатов и существенные минусы.

Качественные полуфабрикаты

Среди производителей полуфабрикатов есть и те, которые делают по-настоящему качественную продукцию. Такие продукты замораживаются правильно, содержат качественные ингредиенты, полезны и удобны. В них или мало, или вовсе отсутствуют пищевые добавки. Более того, некоторые изделия специально обогащаются полезными веществами. Без качественных полуфабрикатов сложно представить полноценное питание: например, замороженные овощные смеси отлично подходят для супа или гарнира, а приготовить напиток из свежих ягод зимой просто невозможно. В этом случае на помощь приходят свежемороженые ягоды. Полуфабрикаты, заслужившие место в нашем магазине — проверенные товары, которые гарантированно не нанесут вашему организму вреда. Это вкусные и полезные продукты, которые можно рекомендовать даже детям.

Достоинства полуфабрикатов

Важнейшим преимуществом полуфабрикатов является несомненно быстрота их приготовления.

Многие из них достаточно просто разогреть – в микроволновке либо на сковороде. Вы не тратите нервы, думая о том, что блюдо не получится.

Есть еще одно достоинство полуфабрикатов – эти продукты при приготовлении не теряют витаминов и прочих полезных веществ – все сохраняется даже в случае разморозки. На заметку. Мы получаем хорошие отзывы о торговой марке Добрыня – добрыня24.рф. Компания производит полуфабрикаты под собственной торговой маркой и продает только проверенную продукцию.

Казалось бы, полуфабрикаты – одни сплошные плюсы. Но, к сожалению, как и у любого явления в нашей жизни, у полуфабрикатов есть и вторая сторона медали.

Недостатки полуфабрикатов

К сожалению, список недостатков по размерам не уступает пользе употребления полуфабрикатов, а в некоторых случаях даже значительно превосходит.

1. Самым важным фактором, говорящим о вреде данного изделия, является его большая калорийность. Большая часть полуфабрикатов содержи в себе огромное количество жиров и углеводов, способных нанести значительный вред организму человека. Судя по всему, превышающая норму калорийность зародилась в процессе применения в продукте недоброкачественного дешевого мяса, а также в ходе добавления масел, жиров и различных субпродуктов. Иными словами, частое употребление полуфабрикатов практически гарантируют человеку набор лишнего веса и ухудшение здоровья.
2. Довольно часто в производстве полуфабрикатов используют растительные белки, добавляя их в мясное сырье, и это тоже должно настораживать покупателя, для которого важны польза и качество употребляемых продуктов.
3. В львиной доле полуфабрикатов встречается переизбыток специй, вкусовых добавок и ароматизаторов, что может указывать на попытку производителя заглушить естественный запах и вкус продукта, находящегося не в первой свежести.
4. Если человек намерен повседневно использовать полуфабрикаты в качестве пищи, то необходимо очень тщательно следить за добротностью выбираемой марки изделия и всегда помнить о том, что хороший продукт не должен стоить дёшево.
5. Эксперты крайне не рекомендуют включать полуфабрикаты в основной рацион человека, так как частое употребление данного продукта может привести к приобретению некоторых пищеварительных заболеваний, значительно снизить количество витаминов и питательных веществ в организме. Использование полуфабрикатов в пищу около 1-3 раз в месяц будет более чем достаточно.

В заключение хочется напомнить о том, что даже самый высококачественный полуфабрикат не способен заменить домашнюю еду, приготовленную собственными руками.

Мясные и рыбные полуфабрикаты

Пожалуй, самая большая группа полуфабрикатов, включающая в себя котлеты, наггетсы, биточки, тефтели и пр.

Приготовление быстрое: требуется лишь разогреть на сковороде.

И в мясных, и в рыбных продуктах, как показывает практика, используется не самое качественное основное сырье, к тому же обильно добавляются крахмал, соя и т. д.

Онкологические заболевания

Мясные полуфабрикаты регулярно становятся предметом пристального изучения ученых и исследователей. Так, Всемирный фонд по изучению рака обнародовал доклад, в котором говорится, что сосиски, колбасы и ветчина считаются потенциальными канцерогенами, которые могут провоцировать возникновение рака кишечника. 

Недостатки полуфабрикатов

Довольно часто в полуфабрикатах используются различные усилители вкуса, не являющиеся полезными. Некоторые продукты очень яркого цвета, а это значит, что в них есть ГМ-организмы.

Что касается сухого молока, оно довольно часто изготовлено не из натурального молока, а является сплошной «химией».

Нельзя не вспомнить и о калорийности полуфабрикатов. Очень калорийны различные бургеры и пиццы. Их частое употребление приносит большой вред. Кроме того, в них присутствует большое количество ГМ-организмов, они, как правило, замороженные. Покупателю их просто разогревают.

Наггетсы готовятся в огромном количестве масла, что весьма не полезно для вашей фигуры, да и для желудка.

Вот таковы недостатки полуфабрикатов. Можно их избежать, если самим готовить полуфабрикаты в домашних условиях. Сделать фарш из хорошего мяса, из фарша приготовить котлеты и заморозить. Купить полуфабрикаты с домашним вкусом от производителя ЗАО «Искра» можно на сайте http://мясо-молоко.рф.

Останется только пожарить необходимое количество в нужный момент. Из фруктов и овощей делают закатки. А фрукты и овощи прекрасно можно заморозить.

Конечно, при подготовке домашних полуфабрикатов придется потрудиться. Но затем не будет надобности бегать по магазинам и тратиться на не всегда дешевые магазинные полуфабрикаты. А главным плюсов домашних полуфабрикатов несомненно будет стопроцентная ваша уверенность в отсутствии различных красителей, усилителей вкуса и запаха. Подобные продукты принесут исключительно пользу и не станут отнимать ваше драгоценное столь необходимое здоровье.

Конечно, уже готовые полуфабрикаты (например, те же давно полюбившиеся многим пельмени) тоже здорово выручают. Главное – знать меру и не пользоваться ими слишком часто.

Выберите карту: “Что он думает обо мне?”

Овощные полуфабрикаты

Наверное, самое безопасное и даже полезное из всех вышеперечисленных.

Чаще всего представлены готовыми к употреблению после разморозки нарезанными овощами и фруктами или смесями из них.

Также могут представлять собой овощные конверты (голубцы).

Единственная опасность такой еды состоит в том, что некоторые производители обрабатывают овощи специальными химическими растворами, которые могут быть небезопасными для здоровья.

Впрочем, и свежие овощи-фрукты с рынка не застрахованы от пестицидов и нитратов.

Как отказаться от полуфабрикатов?

Покупайте качественные полуфабрикаты. Замороженная рыба хранится долго, а также проста и быстра в приготовлении. Рыбные котлеты достаточно обжарить, при этом в них содержатся все необходимые витамины и микроэлементы.

Делайте заготовки продукции на неделю вперед. Просто уделите этому немного времени в свободный вечер или выходные дни.

Продумывайте меню заранее. Очень часто именно размышления, а не готовка, отнимают больше всего времени.

Купите современное кухонное оборудование. Например, мультиварка существенно облегчит приготовление пищи, да еще и к нужному времени. Это очень удобно.

Помните, рацион человека должен быть разнообразным, сбалансированным, питательным и здоровым. Знайте меру и не экономьте на своем здоровье ни время, ни деньги.

Гормональные нарушения

В некоторых случаях в состав мясных полуфабрикатов добавляют антибиотики, гормоны, стимуляторы роста. Для производителя выгода вполне понятна: сокращаются издержки и затраты на производство продукта. Но в чем состоит польза для потребителя? С таким составом, безусловно, ни в чем. Подобная еда даже может вызвать гормональные нарушения и подорвать защитные силы организма. 

Мясные полуфабрикаты: качество и хранение

Технология полуфабрикатов предполагает правила изготовления, хранения и контроля качества конечного продукта. Для определения качества делается средняя проба, согласно правилам она должна состоять из трех и более единиц полуфабрикатов в фасовке (для птицы – не менее 3 единиц, для остальных видов – не менее 10 единиц).

Для оценки качества применяют органолептическую экспертизу согласно ГОСТ-77020. При этом осуществляется мониторинг внешнего вида изделия, запаха, консистенции продукта, количества влаги и т. д. Сроки хранения полуфабрикатов из мяса и птицы зависят от способа дальнейшего хранения – охлажденные продукты должны быть реализованы в течение 48 часов с момента их изготовления, а замороженные хранятся не более 72 часов, полуфабрикаты глубокой заморозки хранятся до 3 месяцев.

Сахарный диабет

Чрезмерное употребление мясных полуфабрикатов увеличивает развитие сахарного диабета на 19%. Связано это с тем, что в них содержится большое количество насыщенных жирных кислот. Именно они, как известно, являются главной причиной набора лишнего веса и других заболеваний. Длительное употребление подобных продуктов запросто может спровоцировать возникновение диабета. 

Полуфабрикаты: вред или польза?

Когда нет времени на готовку мы с удовольствием покупаем полуфабрикаты. Однако у большинства диетологов отношение к таким продуктам отрицательное.

Под словом полуфабрикаты обычно подразумеваются специально подготовленные продукты (мясные, рыбные, овощные, крупяные и пр.), использование которых позволяет уже через 20-30 минут от начала готовки подать на стол горячее блюдо. Большинство полуфабрикатов хранятся в замороженном виде — как правило, не менее трех месяцев. Казалось бы, достоинства налицо. Но большинство врачей-диетологов выступают против использования полуфабрикатов теми, кто следит за своим весом или мечтает похудеть. Ведь данные продукты опасны: специалисты сходятся во мнении, что в эпидемии ожирения, которая сейчас шествует по миру, виноваты именно полуфабрикаты и увлечение фастфудом. Посмотрите, что пользуется наибольшей популярностью у нас? Что Вы любите готовить на скорую руку? Скорее всего, лидерами списка окажутся пельмени, вареники, сосиски, блинчики с начинками, котлеты и готовые обеды.

Почему полуфабрикаты вредны для здоровья?

Высокая энергетическая ценность. Если посмотреть на калорийность, то оказывается что блюдо нельзя отнести к диетическим. Слишком оно богато жирами и углеводами.

Риск повышения уровня плохого холестерина. Еще один недостаток магазинной еды заключается в том, что она слишком жирная. Учитывая, что для производства часто берется мясо не первого сорта, кожа, жир, субпродукты — количество холестерина и насыщенных жиров в составе таких блюд высоко, что негативно сказывается на состоянии крови.

Отсутствие информации о том, какие белки и жиры присутствуют в продукте. На упаковке, как правило, не указывается, сколько и каких жиров, животных или растительных используется для приготовления продукта. А между тем в рубленных мясных и рыбных полуфабрикатах активно применяются белки растительного происхождения, значительно уступающие по аминокислотному составу полноценным белкам мяса и рыбы, что весьма важно для людей стремящихся контролировать вес.

Повышенное содержание соли и специй. Чтобы скрыть вкусовые недостатки в полуфабрикаты щедро добавляют приправы. Неумеренное использование соли провоцирует задержку жидкости в организме, что приводит к образованию отеков, создает нагрузку на почки, которым и так приходится туго, если вы питаетесь, как попало. Кроме того, соль и специи раздражают слизистую желудочно-кишечного тракта, что может стать причиной обострения гастрита и колита.

Опасные ГМО. Если на упаковке есть упоминание о растительных белках надо сразу вспомнить о ГМО. В состав полуфабрикатов почти всегда добавляют сою, в том числе генномодифицированную. При этом на упаковку должна наносится соответствующая маркировка, но добросовестных продавцов не так уж много. А доказать что в продукте использовался ГМО сложно.

Наличие всевозможных Е. Глутаминовая кислота Е260 и ее соли: глутамат натрия Е 261, калия Е 622, аммония Е 624, магния Е 625, диглутамат кальция Е623 добавляют в полуфабрикаты для усиления вкусовых ощущений и повышения аппетита, поскольку они стимулируют горло и небо, вызывают слюноотделение. Поэтому часто магазинные котлетки кажутся вкусней домашних, и возникает соблазн лакомится ими чаще. Несмотря на то, что глутаминовая кислота вещество для нас вполне естественное (она вырабатывается в организме), слишком часто есть продукты, содержащие ее в своем составе нежелательно. Дело в том, что в организме глутаминовая кислота превращается в гамма-аминомасляную кислоту ГАМК, стимулятор центральной нервной системы. При высокой концентрации глутаматов в меню возможно перевозбуждение нервной системы и нарушение тонуса сосудов. Особенно это опасно, если у вас имеются сердечно-сосудистые заболевания, проблемы с почками и печенью. Максимальный уровень потребления кислоты составляет от 13.6 до 21.8 г в сутки. Но, к сожалению, в магазине узнать, сколько глутамата содержится в конкретном продукте маловероятно. Его дозируют при внесении в продукт на предприятии-изготовителе, а органы санитарной службы лишь контролируют, чтобы не было превышения максимально допустимой нормы.

Готовая охлажденная еда и мясные полуфабрикаты могут быть заражены микроорганизмами — листериями или токсоплазмой. Листерии размножаются даже при низких температурах, в том числе в холодильных камерах супермаркета и вашем домашнем холодильнике и могут стать причиной пищевого отравления. Токсоплазмы в свою очередь вызывают токсоплазмоз. Оба заболевания протекают с симптомами похожими на легкую простуду (насморк, кашель, боль в горле), и могут представлять опасность для здоровья. К счастью случаи листериоза и токсоплазмоза редки, а тщательная термообработка полуфабрикатов уничтожает микроорганизмы. Поэтому прежде чем приступить к еде, убедитесь что она хорошо прогрелась в центре, что бывает не всегда если, например вы разогреваете покупной обед в микроволновке.

Каши быстрого приготовления не должны полностью заменить блюда из цельного зерна, поскольку они проходят предварительную интенсивную обработку. Так, для их получения размягченную и разбухшую после обработки паром крупу расплющивают и сушат, в результате получаются хлопья, не нуждающиеся в варке в домашних условиях. Но такие каши, несмотря на удобство приготовления, значительно теряют в витаминном и минеральном составе, в них остается преимущественно крахмал и совсем мало клетчатки.

Многие промышленные полуфабрикаты рекомендуется доводить до готовности при помощи обжаривания. А, как известно, при снижении веса жареную пищу лучше исключить. Поэтому постарайтесь минимизировать вред от их употребления — по возможности используйте более правильные способы приготовления: отваривание, запекание или тушение.

Для улучшения консистенции полуфабрикатов используются дополнительные ингредиенты (например, крахмал), которые могут вызвать в кишечнике повышенное газообразование.

Продукты почти моментального приготовления (инстант-продукты) для талии опаснее всего. Во-первых, они высококалорийны за счет быстрых углеводов, в них практически нет витаминов и белков. А во-вторых, часто к ним прилагаются пакетики с термически обработанным маслом и специями, среди которых есть консерванты, усилители вкуса (все тот же глутамат), ароматизаторы.

Что же выбрать?

Если без полуфабрикатов вам обойтись сложно, то выбирая их, посмотрите, из какого сырья сделан продукт, а так же на способ заморозки. Самым лучшим является шоковая заморозка (на упаковке должно быть написано «метод шоковой заморозки»). Она проводится при температуре -35 градусов, и в отличие от традиционной, охлаждает продукт резко, что гарантирует максимальное сохранение структуры тканей, всех вкусовых качеств и пищевой ценности. Дело в том, что образующиеся кристаллы льда имеют значительно меньший размер, к тому же они формируются одновременно как в клетках, так и в межклеточном пространстве. Поэтому клетки остаются не поврежденными. Кроме того при быстром низкотемпературном замораживании прекращается развитие микроорганизмов.

Мясные полуфабрикаты. Обращайте внимание на цвет фарша, слишком бледный оттенок свидетельствует о том, что в продукте содержится соединительные ткани жир и кожа птицы. Кроме того, подобный цвет может говорить о том, что в рецептуру входят субпродукты, соя или крахмал. А значит полноценного животного белка в таких продуктах очень мало.

Если увидите рубленные мясные полуфабрикаты специально приготовленные для детского питания, выбирайте именно их. В этих продуктах строго контролируется качество и процентное содержание питательных веществ, к ним предъявляются строгие требования по показателям безопасности мяса (используется мясо животных, выращенных в экологически чистых зонах без применения стимуляторов роста, гормональных препаратов, антибиотиков и других распространенных кормовых добавок).

Рыбные полуфабрикаты. Рыбный фарш для приготовления данного типа продуктов чаще всего получают путем переработки малоценных видов морских и пресноводных рыб с низким качеством мяса, В основном в дело идут сайра, минтай, карась, речной окунь, путассу. Из какого вида рыб изготовлены, купленные вами полуфабрикат, узнать, читая информацию, приведенную на упаковке, невозможно.

Для, своего питания рыбный фарш и котлеты лучше готовить самостоятельно. И желательно использовать при этом мясо нежирных сортов морской рыбы (хек, треска, пикша).

Но если полуфабрикаты опасны, значит ли это, что занятой женщине придется ежедневно проводить по несколько часов у плиты? Вовсе нет. Можно найти компромиссный вариант: сделать домашние полуфабрикаты. А потом, когда времени на готовку не окажется, воспользуетесь заготовками собственного производства. Проще всего сделать дома мясные или рыбные котлеты. Приготовить их в пароварке не составит труда. Разложив котлеты по пакетикам, уберите их в морозильную камеру. Такие домашние полуфабрикаты можно хранить не более четырех месяцев при температуре -18. Только учтите: чтобы котлеты получились сочными, готовьте их, не размораживая.

Вкусным домашним полуфабрикатом будут голубцы, фаршированные перцы, сырники. А если любите супы, запасите концентраты бульонов, тогда первое блюдо вы сможете приготовить за 20-30 минут.

Конспект урока на тему «Приготовление первых блюд из полуфабрикатов» (10 класс)

Тема: Приготовление первых блюд из полуфабрикатов.

Цель: Способствовать расширению представления обучающихся о способах приготовления первых блюд с использованием полуфабрикатов.

Задачи:

Образовательные:

1. Познакомить обучающихся с понятием «полуфабрикат», многообразием полуфабрикатов, особенностями их использования для приготовления первых блюд.

2. Учить обучающихся отваривать пельмени.

Коррекционно-развивающие:

1. Способствовать коррекции и развитию мыслительных операций (сравнение, анализ, синтез) через решение проблемных ситуаций.

2. Способствовать коррекции и развитию зрительной и механической памяти через выполнение практических упражнений.

Воспитательные:

1. Воспитывать осторожность, внимательность, аккуратность при работе на кухне.

2. Воспитывать культуру труда, соблюдать навыки санитарии и гигиены.

Средства обучения: ПК, проектор.

Оборудование и кухонный инвентарь: инструкционные карты «Отваривание пельменей»; карточки на повторение, кастрюля, нож, доска, ложка, половник, тарелка глубокая.

Продукты: пельмени, соль, лавровый лист, перец горошком.

Методы:

словесный (рассказ, беседа)

наглядный (демонстрация правильных приемов приготовления пищи,)

практический (работа с инструкционной картой, приготовление пищи, сервировка стола, уборка рабочего места)

Ход урока

1. Организация начала урока

Цель: подготовить обучающихся к работе на уроке.

2. Сообщение темы и цели урока

Цель: сообщить новую тему, поставить перед обучающимися цель.

— Тема сегодняшнего урока «Приготовление первых блюд из полуфабрикатов» (Запись темы урока в тетрадь).

— Сегодня мы узнаем, что называют полуфабрикатами, в чем преимущества и недостатки их использования. На практическом занятии будем учиться отваривать пельмени.

3. Повторение изученного материала

Цель: повторить материал, изученный на прошлом уроке.

— Что такое срок хранения?

— На какие группы делятся все продукты в зависимости от срока хранения.

— Назовите продукты непродолжительного срока хранения? Нужно ли такие продукты покупать впрок?

— Какие продукты имеют длительный срок хранения? Как долго они могут храниться с учетом выполнения требований к их хранению?

— Можно ли продукты с длительным сроком хранения запасать впрок?

Работа по карточкам

4.Изложение нового материала

Цель: изложить содержание учебного материала с опорой на имеющиеся у обучающихся знания.

— Что называют первым блюдом?

— Первые блюда – это разновидность жидких блюд, которые в первую очередь подаются на обед. (Запись определения в тетрадь).

На нашем столе чаще всего первым горячим блюдом является суп. Поэтому за ним прочно закрепилось название «первое». Многие дети кушают это блюдо с неохотой, предпочитая вместо него другие, далеко не всегда полезные для организма. По этому поводу мудрые старцы твердят, что «Один раз в сутки суп должен быть в желудке». «Нужно поесть горяченького обязательно». Как вы думаете, в чем же заключается польза первых блюд?

Первые блюда состоят из различных овощных, мясных или рыбных продуктов, поэтому они так богаты витаминами и практически всеми питательными веществами, необходимыми для здорового образа жизни. Они способствуют правильному пищеварению, легко усваиваются, снабжают организм жидкостью и в большинстве случаев вареными овощами, так полезными нашему организму.

— Но у нас далеко не всегда есть большое количество свободного времени для приготовления первого блюда. Поэтому можно воспользоваться полуфабрикатами.

Полуфабрикат – это продукт, который подвергался первичной обработке, но нуждается в дальнейшем приготовлении, чтобы стать пригодным для употребления в пищу. (Запись в тетрадь).

Блюда из полуфабрикатов позволяют значительно экономить время, при этом не отказывая себе и своим близким во вкусном свежем первом блюде. В этом заключается их основное преимущество.

Но существует мнение, что полуфабрикаты промышленного производства, не всегда полезны для нашего здоровья. Поэтому если человек располагает свободным временем, то он может сделать большое количество полуфабрикатов сам (пельмени, овощные заправки, фрикадельки и т.д.) и отправить их на хранение, а потом постепенно использовать для приготовления вкусной и полезной пищи.

К полуфабрикатам для приготовления первых блюд относят:

• овощные смеси, из которых можно приготовить как вегетарианский суп, так и мясной, если добавить немного мяса;

• фрикадельки;

• пельмени;

• готовые супы промышленного производства;

• овощные заправки домашнего изготовления.

(Демонстрация изображений полуфабрикатов с последующим их обсуждением)

Полуфабрикаты в зависимости от технологии производства хранятся в замороженном виде в морозильной камере; герметично закрытых емкостях (стеклянные, жестяные банки) в темном прохладном месте, бумажных пакетах, пластиковых пачках (супы) в сухом месте.

1. Практическая работа «Отваривание пельменей»

Цель: Учить обучающихся отваривать пельмени.

1. Сообщить тему практического занятия.

2. Ознакомить с инструкционными картами.

3. Провести инструктаж по технике безопасности при работе с кухонной электроплитой, горячей жидкостью, режущими инструментами, моющими средствами.

4. Распределить обязанности между обучающимися.

5. Провести практику по приготовлению пищи.

6. Проконтролировать выполнение обучающимися сервировки стола.

7. Провести дегустацию блюда.

8. Оценить вкус, внешний вид приготовленного блюда.

9. Проконтролировать уборку рабочего места.

10. Оценить работу обучающихся на практическом занятии.

1. Закрепление нового материала

Цель: закрепить в памяти обучающихся полученные знания.

— Что такое полуфабрикат?

— Какие полуфабрикаты для первых блюд вы знаете?

— В чем преимущество использования готовых полуфабрикатов?

— Опишите способ отваривания пельменей.

6. Подведение итогов урока

Анализ работы на уроке, оценивание.

Роль ингредиентов в создании рыбных полуфабрикатов

Постепенно уходят в прошлое те времена, когда российский рынок рыбных полуфабрикатов был представлен по большей части дешевыми изделиями из низкокачественного сырья. Сейчас на прилавках магазинов и в точках быстрого питания вся чаще можно встретить продукцию из цельных кусков филе в различных вариантах панировки, конечно, красиво упакованную. Такие полуфабрикаты относятся к продукции с высокой добавленной стоимостью, а, следовательно, производить их выгодно: потребитель получает полезный и вкусный продукт, а изготовитель – хорошую прибыль. Другими словами, получается почти как в сказке: из простого сырья получается «золотой» — приносящий хороший доход — продукт. Однако сам процесс происходит вовсе не по-сказочному: переработчику нужно приложить немало усилий, в числе которых — отработка правильных технологий и выбор ингредиентов.

О том, как сделать рыбные полуфабрикаты качественными, а также о тенденциях в данном сегменте расскажет Анастасия Клокова, проект-менеджер направления «Технология» компании Schaller®.

 

– Анастасия, расскажите, какие виды ингредиентов для рыбных полуфабрикатов существуют?

– Для начала отметим, что существуют различные виды рыбных полуфабрикатов. Это могут быть формованные изделия – котлеты, рыбные палочки и т. д. Для их изготовления используются связующие системы, которые позволяют продукту при термообработке не терять форму. Такие полуфабрикаты могут быть как в панировке, так и без нее.

Как правило, панировка представляет собой двухэтапный процесс: сначала на изделие наносится жидкая панировка, а затем – сухая. Последняя представляет собой различные виды сыпучих фракций: хлопья, хлебные крошки и т. д. Для улучшения качества продукта перед жидкой панировкой можно добавить еще один слой – придаст. Он не позволяет влажности из продукта выходить наружу и размягчать внешний слой панировки.

Также существуют цельномышечные полуфабрикаты, например, шницели. Для того чтобы придать им вкус и сочность и сделать их более мягкими, применяют различные средства для шприцевания, и, как и для полуфабрикатов из рубленного рыбного мяса, для них может использоваться панировка.

 

– Расскажите подробнее о связующих системах.

– В целом все ингредиенты данного типа состоят из смеси волокон и белков, которые связывают отдельные кусочки сырья. Если для обычной домашней котлеты используются яйцо и хлеб, которые все же влияют на вкус конечного продукта, то связующие смеси не меняют вкус готового изделия. На рынке представлены различные виды связующих систем. Выбор той или иной зависит от рецептуры продукта и используемого сырья.

Для цельных кусков филе размером 20-25 см и для более мелкой фракции сырья используются связующие системы с разным функционалом. Для цельных кусков применяют смеси с более крупными волокнами для того, чтобы подчеркнуть волокнистость сырья, чтобы при откусывании потребитель чувствовал именно мясо. Для рубленого мяса подходит более мелкая фракция волокон в сочетании с другими компонентами.

 

– В каком виде данные ингредиенты поставляются на предприятия рыбопереработки?

– Связующие системы представлены в виде порошка, они не гидратируются заранее и добавляются в продукт в сухом виде, чтобы не образовывался гель, который может отрицательно повлиять на внешний вид и вкусовые качества продукта.

 

– Расскажите подробнее про панировку.

– Жидкая панировка необходима для того, чтобы на изделии закрепилась сухая панировка, которая придает аппетитный внешний вид готовому продукту и позволяет образовываться золотистой корочке.

 

– Какие виды сухой панировки представлены на рынке?

– Их огромное количество. Сухие панировки могут быть как крупной, так и мелкой фракции. К первым, в частности, относятся кукурузные хлопья. Панировки более мелкой фракции могут быть представлены в различных цветах,  например, белом, желтом или оранжевом. Также достаточно популярна на рынке панировка «Хлебная коричневая», которая похожа внешне на хлебную крошку, но гораздо удобнее в применении. Она не подгорает при обжарке на масле, не придает изделию кисловатого привкуса, как хлебная крошка.

Все эти панировки можно смешивать между собой. Мы, например, рекомендуем использовать одновременно кукурузные хлопья и желтую панировку. Если производитель  работает в области рыбопереработки, мы рекомендуем использовать белую или желтую панировку либо же их смесь, чтобы цвет слоя панировки не диссонировал с цветом фарша самого продукта.

Также отмечу, что в Европе сегодня очень популярна панировка темпура, которая начинает пользоваться спросом и на российском рынке. Ее, например, используют для колец кальмара. Это жидкая конечная панировка. Однако необходимо отметить, что для ее нанесения необходимо специальное оборудование – темпурницы, которые пока есть не на всех рыбоперерабатывающих предприятиях.

Отмечу, что сегодня российские переработчики проявляют интерес к различным глазурям. В частности, к декоративной глазури со сливочным вкусом и к глазури «Италия», которые поставляет на российский рынок наша компания. Глазурь наносится на замороженный полуфабрикат. Ее можно применять для полуфабрикатов из рубленого мяса, для цельного филе рыбы, а также для морепродуктов. Например, очищенные замороженные креветки в глазури выглядят гораздо лучше, чем обычные. Глазурь придает блеск продукту и определенный вкусовой оттенок. Например, «Италия» содержит смесь таких трав как орегано, базилик и т. д, а сливочная глазурь обогащает изделие нежным сливочным вкусом.

 

– Для каких изделий используется крупнофракционная, а для каких –мелкофракционная панировка?

– Четких рамок не существует, все зависит от вкуса переработчика. Однако есть стандартное правило: чем крупнее продукт, тем крупнее панировку можно для него использовать. Нанесение крупной панировки на небольшие изделия, скажем, весом по 16-20 г, может привести к тому, что вкус рыбы будет перебиваться вкусом панировочной фракции, что не всегда нравится конечному потребителю.

 

– Что используется в качестве сырья для панировки?

– В общих чертах панировка является смесью определенных сортов муки и волокон, которые проходят специальную обработку.

 

– Какие ингредиенты для рыбных полуфабрикатов сегодня пользуются наибольшим спросом?

– Большим спросом пользуются панировки, особенно жидкая основа. Предприятия стараются исключить ручной труд, и если раньше для лучшего налипания панировки использовались сырые яйца в сочетании с другими функциональными компонентами, то сейчас для ускорения технологического процесса применяется жидкая панировка – порошок, который разводится водой. Ее использование имеет еще одно преимущество – он позволяет сделать продукт безопасным для потребителя, ведь яйца, которые было принято применять для налипания панировки, могли быть заражены сальмонеллезом.

Также в тренде биндеры – связующие системы, необходимые для комкования и связывания фарша.

Глазури тоже пользуются популярностью. Потребители, следящие за своим весом, делают выбор именно в пользу глазури, предпочитая ее традиционной «высокоуглеводной» панировке.

Кроме того, сейчас большим спросом пользуются полуфабрикаты, не содержащие Е-номеров, поэтому в тренде добавки, состоящие из натуральных компонентов.

 

– В сознании многих потребителей все еще силен стереотип, что полуфабрикаты производятся из сырья низкого качества. В связи с этим не все наши соотечественники доверяют данным продуктам…

– Не соглашусь. За последние два-три года изменилось отношение потребителей к полуфабрикатам, так как изменилось и предложение. Если раньше данный сегмент в основном был представлен рыбными котлетами из низкокачественного фарша, то сейчас многие производители предлагают потребителям цельномышечные продукты.

По отзывам наших клиентов, дешевые продукты из низкокачественного сырья пользуются все меньшей популярностью, а объемы продаж изделий, имеющих привлекательный внешний вид и изготовленных из качественного сырья, растут.

Рынок меняется в сторону улучшения качества продуктов.

 

– Производители ингредиентов для полуфабрикатов, по большей части, – иностранные компании?

– Да, как правило, это европейские предприятия, имеющие огромный опыт работы и использующие качественное проверенное сырье для производства ингредиентов.

 

– Можно ли сказать, что за рыбными полуфабрикатами будущее?

– Спрос на ингредиенты для рыбных полуфабрикатов растет. К нам постоянно обращаются заказчики из различных регионов с вопросами о поставках ингредиентов для рыбных палочек, котлет и т. д. Также достаточно часто проявляется интерес к связующим системам для полуфабрикатов из крупных кусков филе.

Некоторые производители готовы к экспериментам, например, интересуются возможностью выпуска на рынок таких продуктов как крабовые палочки в панировке, различных рулетов и продуктов, сочетающих в себе разные виды сырья, например, классического рыбного филе, креветок и овощей.

Еще одна тенденция – стремление переработчиков сделать рыбные продукты более здоровыми, чтобы полезные свойства рыбы не нивелировались различными добавками.

Отмечу также, что некоторых рыбопереработчиков интересуют возможности увеличить свой ассортимент полуфабрикатов путем добавления в них наполнителя. Мы идем им навстречу и готовы предложить для рыбы начинку «По-киевски», которую изначально в несколько другом варианте предлагали для куриных полуфабрикатов. Начинка, состоящая из сочетания масла, чеснока и трав, на наш взгляд, отлично подойдет к рыбе. Мы уже делали пробные выработки рыбного снека со сливочно-чесночной начинкой в тестовом центре в Европе и остались довольны результатом. Этот продукт будет представлен для дегустации на нашем стенде на ближайшей выставке «Агропродмаш» в Москве, где мы с удовольствием поделимся с рыбопереработчиками нашими знаниями и секретами производства вкусных полуфабрикатов и других продуктов из рыбы!

 

 

 

Гость: Анастасия Клокова, проект-менеджер направления «Технология» компании Schaller®

Беседовала: Елена Максимова

 

ИД «СФЕРА»

Холодильные системы и оборудование для шоковой заморозки мяса и полуфабрикатов

13.11.2016

Холодильные системы шоковой заморозки для замораживания полуфабрикатов

Полуфабрикатами называются продукты питания, которые подверглись начальной обработке, но для использования в пищу нуждаются в окончательной тепловой доработке. К полуфабрикатам относятся фарши, пельмени (и их разновидности), вареники, котлеты, голубцы, блинчики, тефтели, крабовые палочки и другие продукты питания, длительное хранение которых возможно благодаря технологии шоковой заморозки.

Традиционная технология замораживания реализуется в низкотемпературных морозильных камерах для складов, где в течение 2-2,5 часов замораживаемая продукция проходит три стадии:

1)      охлаждение продукта от +20 до 0°С;

2)      подмораживание, т.е. кристаллизация жидкостей из продукта, при котором они переходят в твердую фазу; при этом общая температура продукта остается практически неизменной;

3)      домораживание, в результате которого происходит охлаждение продукта до температуры -5…-18°С в зависимости от выполняемой холодильным оборудованием для заморозки работы.

Установлено, что от скорости протекания замораживания прямо зависит качество и внешний вид замороженного продукта. Поэтому для сохранения максимальной питательной ценности и товарных качеств продукции применяется оборудование для шоковой заморозки. Благодаря применению шоковой заморозки происходит форсирование стадий замораживания такими средствами:

1)      снижением температуры окружающей среды до -30…-35°С;

2)      увеличением скорости движения хладоносителя (в роли которого выступает воздух) путем интенсивного обдува замораживаемой продукции.

По сравнению с традиционной заморозкой технология шоковой заморозки продукции обеспечивает следующие преимущества:

1)      уменьшение потерь продукции в 2-3 раза с сохранением вкусовых качеств и пищевой ценности;

2)      экономия времени замораживания в 3-10 раз;

3)      уменьшение необходимости производственных площадей в 1,5-2 раза;

4)      сокращение потребности в персонале на 25-30%;

5)      уменьшение времени окупаемости на 15-20%;

6)      бактериологическая чистота замороженной продукции;

7)      увеличение срока хранения замороженной продукции.

 

Холодильное оборудование для шоковой заморозки полуфабрикатов

Наиболее эффективным средством шоковой замораживания полуфабрикатов и теста являются спиральные скороморозильные аппараты. Конструкционно спиральный скороморозильный агрегат состоит из таких комплектующих:

1)      спирального многоярусного конвейера с изменяемой скоростью движения, в котором модульная поворотная лента из пластика или нержавейки закреплена на раме из нержавеющей стали;

2)      теплоизолированной камеры из сендвич-панелей с электрическим обогревом дверной коробки и наклонным алюминиевым полом с водоотводом;

3)      низкотемпературной холодильной установки на базе винтового компрессора с воздушным конденсатором, испарителем с центробежными электрическими вентиляторами и направляющими воздушного потока;

4)      щита управления и приборов автоматики.

Полуфабрикаты подаются на конвейер с технического оборудования или по дополнительному приемному транспортеру, и, проходя все витки спирального аппарата, поступают из верхнего яруса в приемный бункер или по дополнительному транспортеру отправляются в фасовочный аппарат или на весовой стол. Причем благодаря плавному движению ленты и постепенному закручиванию ее в спираль продукция не меняет своего расположения во время всего технологического цикла, что позволяет замораживать даже хрупкие изделия, а также те, которые изготавливались с использованием ручного труда. 

Преимущества использования

холодильного оборудования для заморозки полуфабрикатов спиральной конструкции: 

1)      компактность, благодаря которой высокопроизводительный агрегат занимает очень мало полезной площади предприятия;

2)      автоматизация погрузки-выгрузки;

3)      эффективность использования;

4)      возможность модификации аппарата и изменения параметров замораживания для разных видов продукции;

5)      возможность комбинирования нескольких аппаратов, при котором один обеспечивает предварительное охлаждение, а другой – заморозку и закалку продукции;

6)      максимальная скорость заморозки продукции;

7)      быстрота установки и запуска в работу;

8)      простота технического ухода.

Подбор холодильного оборудования для заморозки полуфабрикатов специалистами НПП «Холод»

НПП «Холод» имеет большой опыт в проектировании и построении холодильных систем промышленных предприятий, в т.ч. складов и линий для охлаждения и замораживания продуктов питания. Зная все тонкости заморозки различных типов продукции, специалисты НПП «Холод» обеспечат организацию холодильных систем для заморозки полуфабрикатов по вашим требованиям. Мы избегаем стандартных вариантов и осуществляем проектирование нестандартных технологических решений с учетом ваших условий хозяйствования. Много лет работая на международном рынке промышленного оборудования, компания «Холод» наладила партнерские отношения со многими известнейшими производителями холодильного оборудования. Поэтому приобретая скороморозильные аппараты спирального типа в компании «Холод», вы получаете за адекватную цену полностью автономную линию заморозки мяса, полуфабрикатов и другой продукции, с помощью которой осуществляются все этапы шоковой заморозки продукции вплоть до упаковки. Также мы проектируем холодильные установки для овощехранилищ и другие холодильные системы для вашего предприятия.

Ароматизаторы для полуфабрикатов — Очаковский комбинат пищевых ингредиентов

Комбинированные смеси «ЭЛЕТТИ» для рубленых полуфабрикатов, пельменей.

Разработаны для использования в производстве рубленых полуфабрикатов и содержат в своем составе натуральные пряности, экстракты пряностей, ароматизаторы мяса, усилители вкуса и аромата, антиоксиданты, регуляторы кислотности. Используются в таких продуктах как колбаски для жарки (гриля), купаты, сардельки и сосиски.

Преимущества использования:
— традиционные вкусы
— низкая цена
— удобная упаковка: металлизированные пакеты весом 500 гр – 2 кг.

Свойства
•  Формирование яркого, насыщенного вкуса и аромата готового продукта
•  Формирование и стабилизация цвета фаршевых изделий
•  Формирование оптимальной консистенции фаршевых продуктов
•  Неизменность органолептических характеристик готового продукта в течение всего периода производства и хранения

Наименование	Состав	Дозировка	Характеристика
«Домашняя свинина»	Специи и экстракты специй, глутамат натрия Е621, соль поваренная, антиоксиданты:   аскорбат натрия Е301, аскорбиновая кислота Е300, мальтодекстрин	От 1 до 5 г на 1 кг фарша	Вкусовое направление: свинина, ветчина, перец, чеснок, лук и др.Смесь рекомендуется использовать для производства всех видов рубленых полуфабрикатов (котлет, бифштексов, гамбургеров и др.)
«Ароматная курица»	Декстроза, глутамат натрия Е621, соль, специи и экстракты специй, антиоксидант: аскорбиновая кислота Е300	От 1 до 5,5 г на 1 кг фарша	Вкусовое направление: курица, паприка, перец, чеснок и др. Смесь используется при производстве рубленых полуфабрикатов.
«Сочная говядина»	Декстроза, глутамат натрия Е621, соль, специи и экстракты специй,   антиоксидант: аскорбиновая кислота Е300	От 1 до 6 г на 1 кг фарша	Вкусовое направление: говядина, кориандр, перец, тмин, паприка и др. Смесь используется при производстве рубленых полуфабрикатов, пельменей и др.

 

Очаковский комбинат пищевых ингредиентов предлагает бульоны собственного производства.

Для покупки и консультации свяжитесь с нашими специалистами:

8-800 250-36-63
8 (495) 269-10-10
[email protected]

Make to Stock (MTS) — Обзор, как это работает, преимущества

Что такое Make To Stock (MTS)?

Make to Stock (MTS) — это традиционная производственная технология, при которой производители производят товары в больших объемах в соответствии с ожидаемым потребительским спросом. Некоторые товары выставляются на полки магазина, чтобы покупатели могли их приобрести, а остальные хранятся как инвентарь. товары, которые а.

Технология производства MTS обеспечивает быстрое время отклика, поскольку клиенты могут покупать и получать товары одновременно. МТС — это стратегия «подталкивания цепочки поставок». В стратегии продвижения цепочки поставок решения о том, когда производить и сколько производить, зависят от ожидаемого потребительского спроса.

Резюме

• Производство на склад (MTS) — это традиционный производственный метод, при котором производители производят товары в больших объемах в соответствии с ожидаемым потребительским спросом.
• МТС требует, чтобы компании вели инвентаризацию готовой продукции, чтобы ее можно было доставить покупателю во время самой покупки.
• Производители, дистрибьюторы и розничные торговцы должны составить подробные планы относительно того, когда начинать производство и распространение, чтобы гарантировать, что готовая продукция присутствует в магазинах в нужное время, чтобы покупатели могли ее приобрести.

Потребительский спрос и складские запасы

Прогнозы потребительского спроса составляются с использованием статистических методов, таких как проекция тренда и регрессионный анализ Регрессионный анализ Регрессионный анализ — это набор статистических методов, используемых для оценки отношений между зависимой переменной и одной или несколькими независимыми переменными. переменные.. Прогнозирование тенденций использует прошлые данные о продажах и предпочтениях потребителей, чтобы делать прогнозы на будущее. Регрессионный анализ устанавливает взаимосвязь между спросом и факторами, влияющими на него, такими как цена и доход, для оценки будущего спроса.

Однако такие прогнозы не всегда точны и иногда могут вводить в заблуждение. Изменение предпочтений потребителей, стихийные бедствия и другие непредвиденные обстоятельства могут привести к неточным прогнозам спроса и привести к потерям и потерям.

Естественно, производители, дистрибьюторы и розничные торговцы должны составить подробные планы относительно того, когда начинать производство и распространение, чтобы гарантировать, что готовая продукция присутствует в магазинах в нужное время, чтобы покупатели могли ее приобрести.

Преимущества «Make To Stock»

1. Эффективное использование ресурсов

Производство планируется заблаговременно с учетом ожидаемого спроса. Следовательно, использование ресурсов также планируется соответствующим образом, что способствует повышению эффективности.

2. Эффект масштаба

Поскольку товары производятся в больших масштабах, постоянные издержки производства делятся поровну на большое количество произведенных единиц. Это снижает среднюю стоимость производства на единицу продукции и позволяет компаниям воспользоваться преимуществами эффекта масштаба.Преимущество возникает благодаря расширению.

3. Планирование

Решения о том, когда и сколько производить, принимаются заранее. Таким образом, работа может идти гладко в соответствии с графиком, и в любой момент можно определить, сколько еще осталось сделать.

4. Быстрое время отклика

Готовая продукция уже в наличии и готова к немедленной продаже. Покупатель может выбрать товар для покупки и одновременно получить его.

Недостатки Make To Stock

1. Неточность прогнозов

Прогнозы потребительского спроса иногда могут вводить в заблуждение. Продажи могут быть необычно низкими во время ожидаемого пикового сезона из-за некоторых внешних аномалий, таких как рецессия. В макроэкономике рецессия официально признается после двух кварталов подряд отрицательных темпов роста ВВП. С другой стороны, спрос может неожиданно возрасти в течение ожидаемого межсезонья.

2. Уровни запасов

Несмотря на все усилия по составлению точных прогнозов, запасы могут постоянно сокращаться или оставаться избыточными.

3. Непредсказуемые предпочтения потребителей

Решение о производстве определенного количества товара принимается на основе ожидаемого спроса. Однако предпочтения и тенденции клиентов постоянно меняются. Таким образом, всегда существует риск потери запасов из-за устаревания.

Сделать на склад vs.Изготовление на заказ

Изготовление на заказ (MTO) — это производственная технология, при которой производители начинают производство продукта только после того, как покупатель разместит на него заказ. В этом случае товары производятся по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

В отличие от МТС, MTO не требует, чтобы компании вели инвентаризацию товаров, которые они продают. Однако доставка готовой продукции заказчику происходит с задержкой, поскольку требуется время, чтобы собрать все материалы для производства товара по индивидуальному заказу.

У техники MTS есть недостаток. Из-за изменения предпочтений потребителей и непрерывного технического прогресса запасы, вероятно, останутся непроданными. Это приводит к нерациональной трате ресурсов.

Кроме того, МТС не позволяет компаниям хранить широкий ассортимент товаров из-за связанных с этим затрат. Чтобы решить такие проблемы, компании в определенных специализированных секторах, таких как строительство, перешли на систему MTO.

Отложенная дифференциация

Методы производства на складе и на заказ также имеют свои недостатки.Чтобы найти наиболее эффективный метод производства, сочетающий в себе лучшие характеристики как MTS, так и MTO, компании используют стратегию отложенной дифференциации (DD).

В рамках гибридной стратегии DD на первом этапе создается общая товарная база. Вторая фаза наступает после того, как спрос реализован. База продуктов модифицируется и получает определенные индивидуальные функции и компоненты. Затем преобразованный конечный продукт доставляется заказчику.

Преимущества и недостатки отложенной дифференциации

Стратегия отложенной дифференциации снижает риск потери запасов.Сохранение запасов полуфабрикатов исключает риск устаревания. Все технологические инновации могут быть внедрены на втором этапе производственного процесса.

Метод DD также сокращает время, необходимое для доставки конечного товара покупателю. Фактически, он эффективно устраняет недостатки как методов MTO, так и MTS. Например, в пунктах доставки пиццы есть запасы испеченных основ для пиццы. Затем, в зависимости от того, что предпочитает отдельный клиент, они индивидуализируют каждую пиццу, добавляя начинки.

Однако эту стратегию можно использовать только в ограниченных отраслях. Например, его нельзя применять в случае пищевых продуктов в упаковке.

Дополнительные ресурсы

CFI является официальным поставщиком глобальной страницы программы коммерческого банковского и кредитного анализа (CBCA) ™ — CBCAGet Сертификация CFI CBCA ™ и получение статуса коммерческого банковского и кредитного аналитика. Зарегистрируйтесь и продвигайтесь по карьерной лестнице с помощью наших программ и курсов сертификации. программа сертификации, призванная помочь любому стать финансовым аналитиком мирового уровня.Для продолжения карьерного роста вам пригодятся следующие дополнительные ресурсы:

• Стоимость произведенных товаров (COGM) Стоимость произведенных товаров (COGM) Стоимость произведенных товаров (COGM) — это термин, используемый в управленческом учете, который относится к расписанию. или заявление, которое показывает общее количество
• Изготовление на заказ (MTO) Изготовление на заказ (MTO) Изготовление на заказ (MTO) — это производственная технология, при которой производители начинают производство продукта только после того, как покупатель разместит на него заказ. В такой цепочке поставок
• Цепочка поставок Цепочка поставок — это вся система производства и доставки продукта или услуги, от самого начального этапа поиска сырья до конечных
• дней запасов в наличии (DOH) дней запасов в наличии. (DOH) Количество дней запасов в наличии (DOH) — это показатель, используемый для определения того, насколько быстро компания расходует средние запасы, имеющиеся в ее распоряжении.

Полуфабрикат — обзор

3.14.1 Введение

Процессы горячей прокатки считаются важным способом производства полуфабрикатов и конечных продуктов, таких как листы, полосы и прутки. Первая стадия этого процесса состоит в нагревании материала в зоне горячей деформации для повышения обрабатываемости материала и уменьшения напряжения течения деформируемого металла. Затем металл подвергается пластической деформации в последовательных проходах прокатки, обычно на черновых и чистовых станах, для достижения желаемой формы и размеров.Во время процесса распределения температуры, деформации и скорости деформации внутри прокатываемого металла играют важную роль в кинетике металлургических явлений, таких как статическая, динамическая и метадинамическая рекристаллизация во время или после горячей прокатки, а также разложение аустенита в процессе прокатки. стол горячей прокатки сталей. Соответственно, знание макропараметров и их влияния на металлургические фазовые превращения во время горячей прокатки всегда подчеркивалось, и были проведены многочисленные работы для прогнозирования параметров процесса прокатки, а также для оценки взаимосвязи макропараметров и кинетики динамической и статической металлургической фазы. трансформации.Модели, основанные на механике сплошной среды, обычно используются в процессах горячей прокатки металла для определения параметров макропроцессов. Работа, проведенная Холландером ( 1 ), может считаться одной из самых ранних исследовательских работ, сосредоточенных на моделировании горячей прокатки металлов и сплавов; в этой модели для оценки профиля температуры во время горячей прокатки полосы использовался одномерный подход конечных разностей вместе с предположением об однородном поле скорости. Ярита и др.( 2 ) представил упруго-пластическое решение конечных элементов для прогнозирования распределения напряжений и деформаций в процессах однопроходной плоской деформации прокатки. Хотя эта модель в основном была разработана для процессов холодной прокатки, тем не менее, основным преимуществом этой работы является ее способность оценивать остаточные напряжения после прокатки, которые могут влиять на механо-металлургические характеристики прокатываемого металла, например, кинетику статического деформационного старения после прокатки. . Тоо ( 3 ) разработал переходную модель для прогнозирования термических и механических характеристик металлов во время многопроходных операций горячей прокатки.Кроме того, проверка модельных данных была проведена с помощью экспериментов, примененных к процессу черновой обработки горячей полосы, и даже влияние деформации и температуры на конечные микроструктуры было кратко изучено в этой работе. Петржик и Ленард ( 4 ) изучали операции однопроходной и многопроходной прокатки полосы, в которых в их моделях учитывались как установившиеся, так и нестабильные тепловые режимы. Они использовали двумерную термомеханическую модель, основанную на методе конечных элементов, для прогнозирования колебаний температуры при прокатке сталей и алюминиевых сплавов.Ценг и др. ( 5 ) провели теоретическое и экспериментальное исследование по оценке термического поведения рабочих валков во время горячей прокатки полосы. Они использовали двумерную модель конвекции-проводимости для описания температурного поля внутри рабочих валков. Кроме того, они экспериментально измерили колебания температуры с помощью лабораторного оборудования, чтобы напоминать условия охлаждения рабочих валков на практических сталепрокатных станах. Hwang et al. ( 6 ) разработал интегрированную модель конечных элементов для оценки термомеханического поведения прокатного металла и рабочих валков в процессе горячей прокатки полосы.В этой работе определяющие уравнения жестко-вязкопластичности были заданы для прокатного металла, в то время как термоупругое поведение использовалось для рабочих валков, а основные термические и механические проблемы были решены с помощью двумерного решения связанных конечных элементов. Согласно представленным результатам, режим однопроходной прокатки может успешно учитываться моделью, в то время как в случае многопроходных программ модель игнорирует металлургические события и их влияние на последующие проходы прокатки.Трехмерная модель для моделирования прокатки прутков была рассмотрена Кимом и др. ( 7 ), в котором учитывались установившиеся режимы прокатки. Тем не менее, разработанная модель может обрабатывать сложные геометрические формы деформации, такие как трехстановые и овально-круглые прокатные клети; однако эффекты колебаний температуры, а также металлургические явления, такие как динамическая рекристаллизация, в модели не учитывались. Гидравлическое удаление окалины при горячей прокатке полосы исследовали Чой и Чой ( 8 ).Как экспериментальные, так и численные исследования были проведены для оценки влияния давления воды на распределение температуры полосы после удаления накипи, и, соответственно, было предложено выражение для определения коэффициента конвективной теплопередачи при удалении накипи под высоким давлением:

[1] h = (4,4265 × IP + 7,3670) × 104

, где h — коэффициент конвективной теплопередачи (Вт · м ⁻² ° C ⁻¹ ), а IP — ударное давление (бар). Коэффициент теплопередачи на границе раздела при горячей прокатке алюминиевых сплавов и сталей изучался Hlady et al.( 9 ), который предложил следующее эмпирическое уравнение:

[2] hcon = k¯c1 (prσs¯) 1,7, k¯ = krkkr + k

Члены σ¯s и p _r — среднее напряжение течения и давление валков соответственно, а c ₁ — постоянная величина, зависящая от химического состава исследуемого материала. k и k _r — теплопроводности прокатного металла и рабочего валка соответственно.

Кроме того, в основном численные методы, такие как методы конечных элементов и конечных разностей, использовались для оценки термического и термомеханического поведения рабочих валков и для оценки эффективности программ охлаждения ( 10 — 15 ).

При металлургическом моделировании и исследованиях комбинированная модель механики сплошной среды вместе с уравнениями металлургической скорости использовалась в различных работах для определения рекристаллизационных свойств прокатываемого металла ( 16 — 20 ). Термомеханико-металлургическая модель была предложена Сераджзаде ( 16 ). В этой работе оценка металлургических фазовых превращений во время горячей прокатки была проведена с использованием двумерной модели конечных элементов в сочетании с правилом аддитивности.Шеппард и Дуан ( 17 ) предложили комбинированную модель для оценки прогресса статической рекристаллизации после горячей прокатки алюминиевых сплавов. Коммерческий пакет конечных элементов FORGE2 был использован для расчета макропараметров при горячей прокатке с плоской деформацией, а затем были оценены рекристаллизационные свойства прокатанного металла на основе уравнения Аврами. В другой работе ( 18 ) уравнение скорости первого порядка в сочетании с двумерным анализом методом конечных элементов было разработано для оценки возникновения динамической рекристаллизации во время горячей прокатки плоских углеродистых сталей.Singh et al. ( 19 ) использовали интегрированную микроструктурную модель для определения металлургических событий во время и после горячей прокатки низколегированной стали, в которой полуэмпирические зависимости использовались для оценки различных событий, таких как статическая рекристаллизация, выделение и кинетика разложения аустенита. Многопроходная горячая прокатка алюминиевого сплава была смоделирована Мирзой и др. ( 20 ), в котором коммерческая программа конечных элементов Abaqus / Standard использовалась для прогнозирования макропараметров, а уравнение типа Аврами использовалось для оценки статической рекристаллизации между прокатными клетями.Кроме того, были разработаны модели микронного масштаба для прогнозирования кинетики рекристаллизации, применимые в операциях горячей прокатки ( 21 , 22 ).

Термометаллургическое поведение после горячей прокатки рассматривалось в различных работах для оценки скорости охлаждения и кинетики разложения аустенита при горячей прокатке стали ( 23 — 30 ). Температурные и металлургические характеристики стола биения были смоделированы Sun et al. ( 23 ).Трехмерная эйлерова модель конечных элементов была объединена с уравнением Аврами и правилом аддитивности для прогнозирования кинетики разложения аустенита в условиях непрерывного охлаждения. Петржик ( 24 ) использовал уравнения скорости разложения аустенита, обработанные дискретной по времени конечно-разностной схемой, для оценки кинетики фазового превращения аустенита на выносном столе. В другом исследовании, проведенном Zhang et al. ( 25 ) кинетика разложения аустенита в простых углеродистых сталях была определена путем комбинирования уравнения Аврами и правила аддитивности, а затем средний размер зерна был оценен с помощью модифицированного уравнения, которое первоначально было предложено Селларсом и Бейноном ( 31 ).В другом аналогичном подходе Liu et al. ( 26 ) объединили уравнение Аврами и правило аддитивности для оценки кинетики статической рекристаллизации и превращения аустенита в феррит в двухфазных сталях после горячей прокатки полосы. Уравнения Аврами и Остина – Рикеттса в сочетании с двумерной моделью конечных элементов были рассмотрены в ( 27 , 28 ) для прогнозирования кинетики превращения аустенита в феррит и перлит после операций горячей прокатки полосы и прутка. Filipovic et al.( 29 ) использовали стационарную тепловую модель для оценки изменения температуры после процесса горячей прокатки полосы. Сантос и Барбоса ( 30 ) недавно разработали полуэмпирическую модель для оценки кинетики разложения деформированного аустенита после горячей прокатки полос C-Mn сталей.

Следует отметить, что многие другие работы можно найти в архивных журналах, материалах конференций и даже в некоторых книгах, относящихся к экспериментальным исследованиям и / или математическому моделированию различных аспектов процесса горячей прокатки, в основном при горячей прокатке полосы.Однако из-за важности этого вопроса по прошествии четырех десятилетий все еще предлагаются новые работы и подходы для оценки термомеханических и металлургических характеристик прокатываемого материала в течение разумного времени работы и с удовлетворительной точностью. При моделировании процессов горячей прокатки используемые допущения и методы должны соответствовать применяемой операции горячей прокатки и материала. Соответственно, правильное понимание различных явлений во время или после горячей прокатки важно для точного решения проблемы.

Производство полуфабрикатов (SFG).

Контекст 1

… процессы для продуктов, промежуточных продуктов и компонентов. Эти процессы сопровождаются дополнительными процессами, такими как осмотр, упаковка, распаковка. Хотя эти процессы являются вторичными, влияние транспортировки и дополнительных процессов на экономику и окружающую среду не является незначительным. Конфигурация цепочки поставок имеет решающее значение для OEM-производителя для достижения гибких стилей производства (например,грамм. аутсорсинг только компонентов, сборки модулей и полной сборки), которые могут справиться с разнообразием продуктов и различными рынками (например, размером спроса, динамическими колебаниями спроса и сезонностью). На конкурентном рынке OEM-производители поставляют на рынок несколько моделей продуктов, чтобы удовлетворить его требования и предпочтения. Каждый сегмент рынка порождает колеблющийся спрос на отдельные модели. Производители оригинального оборудования должны постоянно прогнозировать будущий спрос на продукцию и реконфигурировать операционную деятельность цепочек поставок и / или структуру цепочки поставок, чтобы адаптироваться к колебаниям спроса.Для OEM-производителей основной краткосрочной целью перенастройки цепочки поставок является минимизация затрат на цепочку поставок и поддержание производственных показателей (например, показателей доставки). Кроме того, цепочка поставок должна демонстрировать отличные экологические показатели с экологической и социальной точек зрения. Поскольку эти цели взаимосвязаны и часто противоречат друг другу, для этой оптимизации производительности используются многоцелевые методы оптимизации, даже если имела место реконфигурация цепочек поставок.Эффективность всей деятельности в цепочке поставок может быть оценена путем суммирования показателей этих подвидов деятельности. Подвид деятельности потребляет ресурсы (например, энергию и материалы) и производит продукты и услуги. Кроме того, он производит нежелательные побочные продукты (например, выбросы). В этом исследовании оценка жизненного цикла (LCA) применяется для измерения экологических характеристик жизненного цикла продукта при таком восходящем подходе. В этом разделе мы представляем структурную реконфигурацию цепочки поставок как одну из стратегий для продуктов на конкурентном рынке.В рамках этого исследования стратегия количественно оценивается с помощью метода моделирования жизненного цикла. OEM-производитель корректирует свою цепочку поставок на краткосрочной основе, то есть ежемесячно, еженедельно или даже ежедневно: он выбирает набор поставщиков и определяет размер заказа. Выбор поставщика основан на экономических, экологических характеристиках и показателях поставки. Эта реконфигурация на рабочем уровне может быть названа оперативной реконфигурацией [3]. Когда OEM-производитель не может поддерживать производительность цепочки поставок с помощью только оперативной реконфигурации, OEM-производитель выполняет крупномасштабную реконфигурацию или структурную реконфигурацию.В то время как операционная реконфигурация меняет выбор поставщиков и размер заказа, структурная реконфигурация связана с реструктуризацией подпроцессов в цепочке поставок. Например, это может включать в себя решение «изготавливать или покупать» даже для основных компонентов и изменений производственных процессов. В результате структурной реконфигурации цепочки поставок производственный стиль OEM-производителя может измениться, например, от сборки компонентов к сборке предварительно собранных модулей. В то время как структурная реконфигурация подразумевает возможность улучшить производительность существующей цепочки поставок, структурную реконфигурацию выполнить сложно по сравнению с оперативной реконфигурацией.Это связано с тем, что без соответствующего инструмента прогнозирования трудно получить количественную оценку воздействия структурной реконфигурации. В этой статье мы обсуждаем дискретное производство портативных компьютеров. Продукты и компоненты поставляются OEM-производителям от поставщиков на разных уровнях завершения, например, полностью готовая продукция, полуфабрикаты, рамы, стандартные и дополнительные компоненты. Для производства в стиле FG (готовая продукция) OEM заказывает почти полностью готовые ноутбуки поставщику и выполняет только проверку, окончательную упаковку (вместе с аксессуарами) и отгрузку дилерам.OEM не имеет производственных процессов. Очевидным преимуществом FG-стиля является удешевление производства, особенно если оно производится в стране с более низкой заработной платой. Таким образом производятся типично популярные модели для массового рынка. На рисунке 1 показан краткий обзор производства в стиле FG. При производстве в рамном стиле производитель комплектного оборудования собирает целые ноутбуки из компонентов (см. Рисунок 2). Обычно таким способом изготавливаются модели на заказ и модели очень небольшого объема. Преимуществом этого стиля производства является высокая гибкость производства, но это может привести к высоким производственным затратам.Для производства полуфабрикатов (SFG) поставщик отправляет корпуса ноутбуков, оснащенных основными компонентами, OEM (т. Е. Наполовину), другие поставщики отправляют модули и дополнительные компоненты для сборки на заводе OEM, а OEM выполняет окончательную сборка, осмотр, окончательная упаковка и отгрузка дилерам (см. рисунок 3). Стиль SFG имеет преимущества и недостатки как стиля FG, так и стиля Frame. Основная цель этого исследования — продемонстрировать, что OEM может комбинировать эти три стиля производства для получения превосходных характеристик в своей цепочке поставок с разных точек зрения.Метод моделирования жизненного цикла имитирует обращение продуктов на рынках в течение всего срока службы продуктов с помощью метода дискретного моделирования событий. Этот метод позволяет нам оценивать стохастические характеристики, исходя из экологических (например, потребление энергии и ресурсов, выбросы и т. Д.), Экономических (таких как затраты, выручка и прибыль) и конкретных аспектов процесса (время доставки для цепочек поставок, объем собранных материалов). продукты для восстановления). Этот метод применяется для оценки осуществимости стратегий жизненного цикла, таких как повторное использование модулей и компонентов [5], сервис-ориентированная архитектура продукта [7] и повторное использование бизнеса в различных сегментах рынка [8] и т. Д.Чувствительность экологических воздействий жизненного цикла продукта на различные стратегии жизненного цикла измеряется путем интеграции данных инвентаризации LCA (в качестве входных / выходных характеристик единицы подпроцесса) в методику моделирования жизненного цикла [8]. Цепочки поставок представляют собой часть процессов в жизненном цикле продукции. Когда OEM-производитель выполняет структурную реконфигурацию своей цепочки поставок, что приводит к изменению стиля производства, обычно меняются и процессы транспортировки. Это повлияет на затраты и экологические показатели, поскольку разные поставщики в разных странах по-разному влияют на окружающую среду из-за разного географического положения.Такие воздействия можно предсказать с помощью моделирования жизненного цикла. Для этого исследования мы разработали модель жизненного цикла портативных компьютеров с использованием симулятора жизненного цикла, разработанного нашей группой. Симулятор жизненного цикла был реализован на Python [9] с использованием SimPy (объектно-ориентированный, процессно-ориентированный язык моделирования дискретных событий, основанный на стандартном Python [10]). В этом разделе мы проиллюстрируем тематическое исследование структурной реконфигурации цепочки поставок портативных компьютеров. Цель этого тематического исследования — оценить влияние различных стилей производства на экономические и экологические показатели цепочки поставок.Имитационные модели в этом исследовании состоят из OEM, поставщика промежуточной продукции (IPS), ряда поставщиков компонентов и трех местных рынков (рынки A, B и C). Производитель предлагает девять вариантов продукта, состоящих из трех основных рам и трех комплектов модулей (Таблица 1). Хотя каждая основная рама состоит из базовой рамы с несколькими основными компонентами (такими как материнская плата, ЖК-дисплей и блок питания), наборы модулей состоят из дополнительных компонентов. Конечные продукты конфигурируются на месте, чтобы адаптироваться к спецификациям рынков при окончательной сборке.Для FG-style и Frame-style конечные продукты собираются непосредственно из базовой рамы на IPS или OEM. Для стиля SFG базовые рамы оснащены некоторыми из основных компонентов и передаются от IPS производителю оборудования для окончательной сборки. В таблице 1 показаны средние потребности рынка в отдельных продуктах. Требования подчиняются нормальному распределению, стандартное отклонение которого составляет 10% от среднего спроса. На рисунке 4 показан поток компонентов, промежуточных и конечных продуктов в этом моделировании.Экономические и экологические параметры процессов на IPS и OEM приведены в таблице 2. Затраты на рабочую силу для процессов сборки и упаковки рассчитываются исходя из требуемых временных и трудовых затрат на единицу времени (т. Е. Час). Расчет воздействия на окружающую среду (EI) процессов основан на материалах, вводимых для каждого процесса (вес, объем упакованных продуктов, материальная составляющая продуктов и упаковочного материала), а также на расстоянии транспортировки. В этом тематическом исследовании экологические характеристики одного и того же производственного процесса у OEM и IPS идентичны.Эффективность цепочки поставок измеряется общей стоимостью цепочки поставок (P-ECO) и общим воздействием на окружающую среду (P-ENV) всей деятельности в течение всего периода моделирования (исключая период запуска моделирования). Отношение фактического предложения конечных продуктов, сконфигурированных на местном уровне, к рынку по сравнению со спросом описывает эффективность доставки в цепочке поставок (P-DLV). В этом тематическом исследовании потеря производительности зависит исключительно от транспортировки полуфабрикатов и готовой продукции между OEM и IPS (т.е.е. считается, что запас компонентов неограничен и не влияет на производительность). На каждом временном шаге каждый рынок независимо генерирует спрос на каждый продукт (Таблица 1). OEM-производитель составляет производственные планы на основе последней информации о спросе. Поскольку поставщики географически отделены от OEM-производителя, возникает соответствующая задержка в транспортировке. После периода запуска, чтобы гарантировать стабильную производительность моделирования (около 10 временных шагов для данного примера), он повторяет это далее…

Платное производство — значение, преимущества и недостатки, заключение

Значение

Производство пошлин или обработка пошлин — это процесс, в котором компания предоставляет сырье или полуфабрикаты сторонней обслуживающей компании. Сторонняя компания несет ответственность за переработку исходных материалов в готовую продукцию. Он также может нести ответственность за упаковку и даже доставку конечного продукта. Платное производство осуществляется с использованием специализированного оборудования компании-производителя или специальных знаний технических аспектов производственного процесса или, возможно, специализированного труда производителя.Производитель получает плату за свои услуги, которая обычно определяется заранее. Проще говоря, платное производство — это передача производства на аутсорсинг.

Компания-источник закупает и поставляет сырье или компоненты производителю для производства. Компания-производитель не выбирает и не контролирует поставщика, а также не контролирует его качество. В результате он может контролировать качество продукта только в рамках выполняемого процесса.

Компания-источник часто позволяет компании-производителю дорожных сборов использовать ее лицензированные процессы, ноу-хау и коммерческие секреты для производства.В результате компания-источник вынуждена делиться своими секретами с процессинговой компанией. Существует элемент риска, поскольку компания-производитель работает в той же сфере деятельности и способна создать конкурентоспособное подразделение в будущем. Он может скопировать процессы в своих интересах или даже передать их третьей стороне в обмен на крупную компенсацию.

Пример

Очень распространенным примером платного производства являются супермаркеты и гипермаркеты. Многие из них приобретают продукцию на платной основе.Супермаркет может получать такие товары, как электрические приборы, по такой договоренности от производителя, который, возможно, уже производит аналогичные товары для других поставщиков. Он может поставлять необходимое сырье и детали для производства этих устройств. Затем производитель будет производить эти приборы, упаковывать их и, наконец, отправлять их в магазины супермаркета в обмен на заранее установленную плату.

Затем супермаркет будет продавать бытовую технику под собственной торговой маркой. Это поможет ему создать рынок в этом сегменте и повысить ценность своего бренда за счет использования собственного пространства.Идея состоит в том, чтобы сократить долю рынка других поставщиков, поставляющих эту технику, и самому получать прибыль. Из-за этого объем продаж автоматически увеличивался бы, не прибегая к дорогостоящей заводской настройке.

Преимущества платного производства

Преимущества платного производства с точки зрения компании-источника :

Контроль качества

Компания-источник может полностью контролировать поставщиков и, следовательно, контролировать цену и качество используемого сырья.

Преимущество специализации

Исходная компания может выполнять деятельность, которая является ее ключевой компетенцией. Он может передать в субаренду процессы, на которых может специализироваться какая-либо другая компания. Следовательно, он может использовать знания и опыт производителя дорожных сборов в своих интересах.

Избегайте крупных инвестиций

Компания-источник может использовать специализированные машины и оборудование, собственные и производственные площади и даже рабочую силу перерабатывающей компании в своих интересах.Благодаря этому ему не нужно вкладывать средства в дорогостоящую установку завода и при этом пользоваться его преимуществами.

Высокомасштабируемая модель

Платное производство ведет к увеличению объемов производства и продаж, благодаря чему компании-источники могут увеличивать свою клиентскую базу в географических точках, не присутствуя там напрямую.

Преимущества производства пошлин от производителя С точки зрения компании :

Фокус на опыте

Компания-производитель не несет ответственности за выбор поставщика сырья.Кроме того, его не беспокоит цена и качество используемого сырья. В результате все внимание можно уделять только процессу производства и поставки.

Невосприимчивость к колебаниям цен

Производственную компанию не беспокоят изменения цен на сырье, поскольку это является заботой компании-источника. Он будет получать гонорар в соответствии с заранее установленной суммой, из-за чего его прибыль не изменится даже во время роста цен на сырье.

Улучшенное использование производственных мощностей

Компания может использовать свои свободные мощности с пользой, перейдя на производство дорожных сборов для какой-либо другой компании.В результате он может получать больше прибыли.

Недостатки платного производства

Недостатки платного производства из источника С точки зрения компании :

Риск потери коммерческой тайны

Это самый большой недостаток платного производства. Компания-источник должна поделиться своими коммерческими секретами с компанией-производителем, чтобы она могла производить. В результате компания-производитель может использовать это в будущем в своих интересах.Позже, после изучения сложных производственных процессов, он может выступить в роли конкурента. Это может даже помочь третьей компании создать конкурентоспособное подразделение и производить для него продукцию по более высокой цене.

Red-Tapism

Перерабатывающая компания может отложить или отложить заказ компании-источника, если ее производственные мощности будут заняты заранее. Он может столкнуться с задержками в настройке и производстве из-за волокиты и бюрократических проволочек. Это может привести к задержкам в доставке, из-за которых компания-источник может понести убытки.

Недостатки производства пошлин с точки зрения производителя :

Сложные процессы с низкой маржой

Компания-источник могла бы сохранить при себе более высокую маржу и более простые процессы изготовления продукта. Он может передать производителю дорожных сборов более сложные и низкорентабельные процессы. В результате с ним останутся менее прибыльные и громоздкие процессы, и это может быть для него невыгодным.

Заключение

Платное производство очень распространено среди компаний, расположенных в регионах с высокими затратами.Они сталкиваются с проблемами дорогостоящей земли и рабочей силы. Регионы с более низкими затратами, такие как Китай, Индия, Таиланд, Вьетнам, Шри-Ланка и Бангладеш, сыграли важную роль в привлечении контрактов на производство дорожных сборов со всего мира. Стоимость капитала, установки и земли в сочетании с квалифицированной и недорогой рабочей силой внесли свой вклад в этот сдвиг в производственных процессах.

Эти страны также привлекают множество бюрократических проволочек при создании и функционировании производственных мощностей.Таким образом, компании должны помнить об этом, давая этим странам контракты на производство дорожных сборов.

При стратегическом использовании такие механизмы могут создать беспроигрышную ситуацию как для компании-источника, так и для компании-производителя. ^1,2

Мы предлагаем прочитать следующее, чтобы узнать разницу между платным и контрактным производством:

Платное и контрактное производство

Поделитесь знаниями, если вам понравилось Показать ссылки

1. Платное производство [Источник]
2. Платное производство [Источник]

Экспорт сырья не является экономически отсталым.Когда экспорт полуфабрикатов может принести выгоду? — Отзывы — ГМК Центр

Продукция наименьшей степени переработки: как металлурги зарабатывают на полуфабрикатах

Бытует мнение, что самый прибыльный бизнес — это тот, который производит наиболее переработанную продукцию (в идеале — готовую продукцию). Это априори считается более выгодным и более конкурентоспособным, чем производство менее переработанной продукции. Однако теория и практика часто расходятся, о чем, в частности, свидетельствуют текущие цены на стальную продукцию.

В чем разница?

Экспортная цена Украины на сляб, один из стальных полуфабрикатов, составляет около 500 долларов за тонну на условиях ФОБ. Следующий этап обработки — горячекатаный рулон — стоит 518 долларов за тонну, что всего на 18 долларов выше цены сляба. Третий этап — холоднокатаный рулон — стоит 570 долларов за тонну.

То же самое и в сегменте сортового проката. Цена на заготовки и полуфабрикаты составляет 450 долларов за тонну, арматура — 485 долларов, катанка — 500 долларов. Другими словами, надбавка к цене составляет всего 25 долларов.

Полуфабрикаты оказались ненамного дешевле готовой продукции, а наценка на большее количество готовой продукции, соответственно, ненамного выше. Это связано с тем, что спрос на стальную продукцию на основных рынках достаточно ограничен, а сырье достаточно дорогое. Следовательно, полуфабрикаты, возможно, имеют более высокую добавленную стоимость, чем готовые продукты.

В этом контексте украинские сталелитейные компании не получат высокой маржи за продукцию с высокой степенью переработки.Важнейшим критерием успешного бизнеса являются финансовые показатели, а не уровень обработки.

Если говорить о горно-металлургическом секторе Украины, то доля стальных полуфабрикатов в общем объеме экспорта в 2018 году составила около 42%. Если вычесть объем отгруженной металлопродукции на украинские сталепрокатные заводы в рамках вертикальных цепочек (например, Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича и «Азовсталь» Группы Метинвест) и с учетом только чистого экспорта полуфабрикатов третьим лицам, приведенный выше показатель будет намного ниже, около 20%, что мало на земля.

Почему украинские металлурги производят полуфабрикаты?

Конкурентные преимущества

Украина имеет определенные преимущества, в том числе сырье, логистику и дешевую рабочую силу. Европейские страны не могут конкурировать с Украиной в сегменте полуфабрикатов. Более того, бытует мнение, что производители из ЕС не могут показать присутствие в сегменте товаров с низкой добавленной стоимостью, так как не выдерживают конкуренции с такими странами, как Китай или Украина.

Неразвитый внутренний рынок

Внутренние рынки являются основными потребителями готовой металлопродукции во всем мире. К сожалению, внутренний рынок в Украине крайне слабо развит: только 20% продукции украинской горно-металлургической отрасли поставляется на внутренний рынок, а остальные 80% идут на экспорт. На экспортных рынках Украина страдает от последствий протекционизма. Украинские продукты не приветствуются за границей. На сегодняшний день в отношении украинской металлопродукции применено 30 антидемпинговых мер.

Отсутствие дешевых денег

украинских компаний испытывают недостаток в инвестиционных ресурсах. Они развиваются только за свой счет. Следовательно, любая возможность продажи означает увеличение инвестиций. Если есть возможность продать полуфабрикаты, его следует изъять.

Инвестиционные риски

Даже в этой сложной инвестиционной ситуации украинские металлургические компании продолжают инвестировать в развитие. Однако все инвестиционные проекты связаны с продуктами с низкой степенью переработки, т.е.е. доменное и сталеплавильное производство. Эти проекты направлены на повышение эффективности, сокращение затрат и повышение устойчивости бизнеса в условиях падения цен. Очень рискованно и не всегда оправданно инвестировать деньги в продукты высокой степени переработки в отсутствие внутреннего рынка и рассчитывать только на экспорт, поскольку рынки могут закрыться в любой момент.

И даже там, где внутренний рынок широк, не всегда удается успешно конкурировать с зарубежными производителями.В частности, объем украинского рынка окрашенных листов составляет порядка 200–250 тысяч тонн. При этом украинские компании производят только 10% от этого объема, тогда как китайский импорт удовлетворяет остальной спрос. Вроде бы выгодно инвестировать в производство окрашенных листов и оказывать конкурентное давление на Китай, но поскольку украинские потребители хотят покупать дешевую продукцию, у Украины нет шансов конкурировать с Китаем по ценам.

Чтобы украинские товары были конкурентоспособными по ценам с точки зрения импорта из Китая, необходимо повысить эффективность конкуренции, т.е.грамм. ввести защитные меры или ужесточить требования к качеству.

Квоты на экспорт готовой продукции

Рынок ЕС — один из ключевых импортеров украинской металлопродукции. С недавнего времени операции на рынке ЕС ограничиваются импортными пошлинами и квотами. Кстати, квоты вводились исходя из объемов экспорта за 2015–2017 годы. С тех пор в Украине многое изменилось, в частности, страна потеряла предприятия, расположенные на неподконтрольных правительству территориях. В частности, несмотря на большую квоту Украины на арматуру и катанку, страна не покрывает ее после потери Енакиевского металлургического комбината.

Тарифы США

Заслуживает внимания вопрос экспорта чугуна. В 2018 году Украина экспортировала около 3 миллионов тонн чугуна, что на 30% больше, чем в 2017 году. Рост экспорта чугуна произошел исключительно за счет импортных пошлин США.

Чугун — единственный металлический продукт, на который не облагаются импортные пошлины. На фоне ограничений на импорт внутреннее производство стали в США увеличилось, что стимулировало спрос на сырье, в том числе чугун. Это позволило Украине нарастить экспорт.

Следовательно, получается, что экспорт полуфабрикатов не означает, что сектор является экономически отсталым. Все дело в экономической эффективности и рисках, а также в отсутствии внутреннего рынка.

«Изготовление на заказ» (MTO) — Обзор, как это работает, преимущества

Что такое «Изготовление на заказ» (MTO)?

Изготовление на заказ (MTO) — это производственная технология, при которой производители начинают производство продукта только после того, как покупатель разместит на него заказ. В таком случае товары производятся по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.Технология производства MTO больше всего подходит для специализированных секторов промышленности, таких как авиастроение, строительство и т. Д.

MTO также называют стратегией «цепочки поставок с вытягиванием». Стратегия вытягивающей цепочки поставок — это стратегия, в которой весь процесс производства, сборки и распределения любого товара определяется фактическим потребительским спросом. Процесс производства товаров начинается только после получения заказа от покупателя, а количество произведенных единиц также зависит от инструкций покупателя.

Сводка

• Изготовление на заказ (MTO) — это производственная технология, при которой производители начинают производство продукта только после того, как клиент разместит на него заказ.
• В отличие от «Сделать на склад», MTO не требует, чтобы компании держали запасы готовой продукции. Следовательно, нет риска потери инвентаря.
• Поскольку он изготавливается в соответствии со спецификациями клиента, сроки доставки намного больше, чем у других универсальных товаров.

Преимущества изготовления на заказ

1. Снижает потери

Когда товар остается непроданным, происходит потеря не только материалов, использованных для их изготовления, но также денег и рабочей силы. Труд относится к заработной плате и заработной плате, выплачиваемой работникам, непосредственно участвующим в производстве определенного продукта или в выполнении операции по его производству. В MTO, поскольку продукты производятся после получения заказа от клиента и в указанном количестве, потери и потери сведены к минимуму.

2. Меньшая неэффективность

Когда большое количество товаров производится в больших масштабах, существует риск неэффективности, поскольку рабочие и машины должны придерживаться разных правил. В MTO все усилия сосредоточены на создании продукта в соответствии со спецификациями клиента, поэтому рабочие и машины, как правило, работают более эффективно.

3. Больше разнообразия

Поскольку производятся и продаются только товары по индивидуальному заказу, MTO предлагает большее разнообразие продуктов.Фактически, он предоставляет покупателям именно тот продукт, который они хотят.

Недостатки изготовления на заказ

1. Нерегулярные продажи

Трудно определить, когда может возникнуть спрос на конкретный индивидуализированный продукт. Таким образом, могут быть периоды высоких продаж и месяцы их отсутствия. Например, спрос на военные самолеты возникает во времена враждебных международных отношений, но такие ситуации невозможно предсказать заранее.

2.Длительный срок поставки

Поскольку производство начинается после получения заказа, товар достигает покупателя через некоторое время. Более того, поскольку для настройки продукта требуется время, доставка может занять больше времени.

3. Доступность сырья

Неопределенность спроса вызывает необходимость поддерживать достаточный запас сырья, чтобы производство могло начаться сразу после получения заказа. Если сырье не готово, требуется больше времени на его закупку и доставку конечного продукта заказчику.

Изготовление на заказ по сравнению с изготовлением на склад

Изготовление на склад (MTS) — более распространенная производственная технология, при которой производители производят товары в больших количествах и размещают их на полках в магазине для продажи. Все, что не продается немедленно, сохраняется как inventoryInventoryInventory — это счет текущих активов, находящийся в балансе, состоящий из всего сырья, незавершенного производства и готовой продукции, которые: a.

Когда товары хранятся таким образом в течение длительного времени, они, как правило, устаревают или выбрасываются.В ответ на такой недостаток производственные технологии перешли на «Изготовление на заказ», особенно в таких секторах, как технологии, в которых преобладает устаревание.

MTO устраняет зависимость компаний от прогнозов потребительского спроса, которые иногда могут быть неточными и вводящими в заблуждение. Вместо этого он ориентирован на фактический спрос и устраняет риск устаревших запасов.

Отложенная дифференциация

Метод изготовления на заказ был введен для компенсации недостатков, связанных с процессом изготовления на склад.Однако MTO не применялось для всех товаров. Длительные сроки поставки и дополнительные расходы, связанные с индивидуализированной продукцией, ограничивали объем MTO лишь несколькими специализированными отраслями, такими как строительство и оборонные товары.

Отложенная дифференциация (DD) была разработана как гибридная стратегия, объединяющая элементы как MTS, так и MTO, для использования в отраслях, где недостатки двух методов очевидны. Он проводится в два этапа.

На первом этапе, как и в МТС, создается общая товарная база.После этого, на втором этапе, база продуктов модифицируется и настраивается в соответствии со спецификациями покупателя, как в MTO. Заказчик принимает товар, как только он будет готов в соответствии с его инструкциями. Например, в текстильных магазинах продаются брюки одного размера, но перед доставкой они вносят необходимые изменения в конкретную пару брюк, чтобы она соответствовала конкретному покупателю.

Ведение инвентаря полуфабрикатов исключает риск, связанный с потерями и устареванием материалов.Кроме того, поскольку на добавление последних штрихов к продукту уходит меньше времени, время доставки сокращается. Следовательно, обладая характеристиками как методов MTO, так и MTS, DD эффективно устраняет все недостатки других методов.

Дополнительные ресурсы

CFI является официальным поставщиком глобальной страницы программы коммерческого банковского и кредитного анализа (CBCA) ™ — CBCAGet Сертификация CFI CBCA ™ и получение статуса коммерческого банковского и кредитного аналитика.Зарегистрируйтесь и продвигайтесь по карьерной лестнице с помощью наших программ и курсов сертификации. программа сертификации, призванная помочь любому стать финансовым аналитиком мирового уровня. Чтобы продолжить продвижение по карьерной лестнице, вам будут полезны следующие дополнительные ресурсы CFI:

• Сборка на заказ Сборка на заказ Сборка на заказ — это производственная стратегия, в соответствии с которой производитель накапливает запасные части для сборки и запасы и собирает детали в
• BackorderBackorder Задержка заказа возникает, когда потребитель, физическое или юридическое лицо, покупает товар, а этот товар «отсутствует в наличии».Отсутствие запасов происходит, когда спрос
• Цепочка поставок Цепочка поставок Цепочка поставок — это вся система производства и доставки продукта или услуги, от самого начального этапа поиска сырья до конечного
• Make to Stock (MTS) Make To Stock (MTS). ) Производство на склад (MTS) — это обычная производственная технология, при которой производители производят товары в больших объемах в соответствии с предполагаемым потребителем

От стали до полуфабрикатов

Полуфабрикаты в основном производятся методом (прерывистой) разливки слитков или непрерывного литья.

Слиток литье

При разливке слитков расплавленная сталь со сталеплавильного завода затвердевает в изложницах с образованием конических блоков , каждый с массой от нескольких килограммов до нескольких тонн. Коническая форма облегчает снятие форм (которые обычно изготавливаются из чугуна с шаровидным графитом) после затвердевания стали. Затвердевшие блоки также называются слитками , поэтому этот вид выплавки стали называется отливкой слитков .

Если слитки прокатываются в продолговатые блоки с прямоугольным поперечным сечением, они также называются слябами .Слябы в виде полуфабрикатов поставляются на прокатные станы по производству листовой стали , горячекатаной полосы и полосы холоднокатаной или в кузницы.

Однако в целом литье в слитки не подходит для массового производства. В основном это высоколегированные стали, такие как инструментальная сталь и сталь для подшипников качения , которые производятся только в небольших количествах. Сегодня слябы для массового производства в основном производятся с использованием более эффективного процесса отливки олова con (более подробно описанного в следующем разделе).

Рисунок: отливка слитка путем заливки снизу

В зависимости от того, заполняется ли изложница сверху или снизу, различают заливку сверху ( верхняя заливка или нижняя заливка ) и нижняя заливка ( нижняя заливка или литье в гору ). При заливке снизу форма заполняется снизу через направляющую. Этот процесс в основном используется для разливки слитков.

Разливка слитков — это процесс прерывистого литья и затвердевания стали в слитки (блоки)!

У сталей с ободками пузырьки газа поднимаются во время затвердевания и, таким образом, создают потоки в расплаве.Поскольку отливочный блок затвердевает от края, легкоплавкие сопутствующие и легирующие элементы перемещаются больше к середине блока. В результате происходит химическая сегрегация слитка, также известная как сегрегация слитков , (макросегрегация , ). Например, последняя затвердевшая головка литейного блока содержит до 5 раз более высокие концентрации серы и фосфора, чем краевые области.

И наоборот, это означает, что стальной блок имеет лишь незначительные примеси на поверхности и также имеет очень низкое содержание углерода.Этот прочный поверхностный слой также имеет высокое качество поверхности. По этой причине листы для глубокой вытяжки часто изготавливают из стали с бортиком.

Кроме того, стали с ободками имеют лишь небольшие значения усадки и небольшие раковины по сравнению с закаленными сталями. Причиной этого являются поднимающиеся пузырьки газа, которые остаются порами в литейном блоке после затвердевания, но именно по этой причине противодействуют уменьшению объема при переходе от жидкости к твердому телу. Газовые поры не оказывают никакого дальнейшего мешающего воздействия во время прокатки в листы, так как они сжимаются из-за высокой степени формовки, а внутренние поверхности пор «свариваются» вместе.

Литая сталь с ободком часто используется в качестве стали для глубокой вытяжки или прокатки!

Рисунок: Сравнение литой стали с ободом и литой стали

Окантованная сталь не подлежит обсуждению, когда требуется высокое однородное распределение легирующих элементов, поскольку в этом случае слиток не должен иметь макросегрегации. Особенно это касается легированных сталей. Такие стали должны быть отлиты как убитые. Однако поскольку не образуются газовые поры, которые противодействуют сжатию материала во время перехода от твердого состояния к жидкости, усадка материала больше, чем у сталей с краями.Это приводит к образованию больших полостей в головной части слитка, которые необходимо соответственно отрезать на прокатном или кузнечном стане. Таким образом, около 20% литейного блока непригодны для использования.

Для легированных сталей с высокими требованиями к однородному составу сталь разливается как раскисленная!

Непрерывное литье

Большинство произведенных сталей (более 90%) не затвердевают в виде слитков, а производятся методом непрерывной разливки . При непрерывной разливке жидкая сталь разливается в медных изложницах, открытых снизу и охлаждаемых водой.Сталь выходит через это отверстие в затвердевшей форме и непрерывно вытягивается в виде бесконечной пряди через направляющие и приводные ролики. При переходе из вертикального в горизонтальное положение, которое ниже более чем на 15 метров, стальная нить также остывает внутри. Он непрерывно орошается водой и имеет относительно прочную и прочную структуру благодаря быстрому охлаждению.

При непрерывной разливке (непрерывной разливке) сталь отводится бесконечно!

Abbildung: Непрерывное литье стали

Для непрерывной разливки подходят только расплавы закаленной стали, поскольку в противном случае газовые поры могут вызвать разрушение стали.Поскольку расплав непрерывно течет в изложницу, не возникают усадочные полости, как в случае ослабленных сталей в процессе разливки слитков. Помимо, как правило, несколько худшего качества поверхности, непрерывная разливка имеет много экономических преимуществ по сравнению с разливкой слитков. По этой причине в настоящее время более 90% полуфабрикатов производится методом непрерывной разливки.

При производстве слябов методом непрерывной разливки вытянутую стальную полосу просто разрезают на необходимую длину через равные промежутки времени с помощью переносных резаков.Производимые слябы могут иметь прямоугольное поперечное сечение шириной до 2000 мм и высотой до 400 мм, при этом длину слябов в принципе можно выбирать в соответствии с требованиями прокатных станов.

В зависимости от формы пресс-формы могут изготавливаться не только прямоугольные сечения, но и многие другие. Напротив, квадратные или круглые сечения больше не называются плитами, а именуются заготовками .

Плиты имеют прямоугольное поперечное сечение и используются в основном как полуфабрикаты для производства листового металла.Заготовки имеют квадратное или круглое сечение и служат в качестве полуфабрикатов для производства катанки, трубы, профиля и проволоки!

.