Вспененный полиэтилен производство: Как производят вспененный полиэтилен (пенополиэтилен)

характеристики, производство и сферы применения

Оглавление

Вспененный полиэтилен – это современный строительный материал, который отлично сохраняет тепло на 70 %, изолирует от шума и влаги хорошо переносит вибрации и удары механического характера. Минимальный срок службы и износостойкости от 50-ти до 80 лет, благодаря своей долговечности и составу не подвержен гниению. Применяется в многих сферах строительства и ремонта.

Этот уникальный материал обладает хорошей стоимостью и отличными качествами, безопасен для здоровья и жизни человека. Вспененный полиэтилен успешно применяют в строительстве, медицине, машиностроении, при изготовлении кожаной галантереи и обуви.

Где приобрести вспененный полиэтилен? Здесь одна рекомендация – рекомендуем покупать вспененный полиэтилен у производителей или проверенных продавцов. Например, на http://www.tecsound.com.ua/products_category/vspenenyi-polietilen-i-lenty/, представительства испанской компании «TEXSA» в Украине.

Технические характеристики вспененного ПЭ:

1. Вспененный полиэтилен обладает свойствами воспламеняется и плавится при температуре, которая превышает + 102 ⁰ С.
2. При понижении температуры воздуха до – 60 ⁰ С вспененный ПЭ сохранит свою прочность и эластичность.
3. Материал обладает малой теплопроводностью, что усиливает теплоизоляцию во много раз.
4. Даже во время горения продукт не токсичен.
5. Не составляет больших усилий в транспортировке и монтаже, имеет легкий вес.
6. Материал обладает хорошей устойчивостью к нагрузкам.
7. Минимальное количество отходов при производстве.
8. Экологически безопасный материал, без специфического запаха.

Технологии производства пенополиэтилена на разных предприятиях мало чем отличаются и имеют схожие характеристики эксплуатации.

Способы производства вспененного полиэтилена

Процесс производства вспененного полиэтилена происходит способом литья вспененной массы под давлением или экструзией.

При изготовлении остаются прежние качества различных полимеров этилена – это водостойкость, стойкость к перепадам температуры, пластичность, не токсичность

Технологии производства, вспененного ПЭ:

1. Изготовление несшитого пенополиэтилена в процессе физического вспенивания не требуется химическая реакция чтобы сохранить молекулярную структуру первичного вещества – полиэтилен вспененный. Процесс делится на два этапа: первый, когда плавится сырье в гранулах. Второй – в камеру где перемешивается масса полимерного вещества подается газ изобутан, пропан или фреон.
2. Химически сшитый вспененный полиэтилен при помощи химических реагентов. Изменённая на молекулярном уровне структура полиэтилена становится сетчатым типом. Для начала реакции смешиваются гранулы плюс смешивающий, вспенивающий реактивы, специальные добавки и пигменты. После для придания нужной формы, расплавленная масса проходит через экструдер (плавление и вспенивание).
3. Физически сшитый вспененный ПЭ при производстве нуждается в модификации строения на молекулярном уровне. Технология процесса производства происходит при участии добавки для вспенивания и радиации. Нагретая расплавленная масса полиэтилена движется через ускоритель электронов.

Существенный недостаток – материал обладает высокой горючестью, при изготовлении добавляют антипирены.

Производство сшитого вспененного полиэтилена имеет более сложную технологию, соответственно и преимущества в сравнении с несшитым:

1. Микробиологическая выносливость материала более прочная.
2. Выдерживает перепады температуры и механические нагрузки.
3. Стойкость к химическим растворителям.
4. Хорошо переносит воздействия вибрации и обладает прочностью к деформации.
5. Более 30 % обладает плотной структурой, которая повышает изоляцию.
6. Сохранение тепла на 20 % больше, чем у несшитого вспененного ПЭ.
7. За счет высокой прочности имеет долгий срок службы.

Преимущество несшитого вспененного полиэтилена – это дешевая цена материала. Недобросовестные продавцы часто преувеличивают положительные качества материала, когда рекомендуют его как хороший звукоизоляционный материал, который применяют в строительстве. Так же используют в качестве разной не токсичной упаковки продуктов и товаров.

Применение несшитого пенополиэтилена

1. Несшитый вспененный полиэтилен удобен для упаковки, при надобности смягчает давление при нагрузке. Имеет неограниченный срок годности. Не может испортится, выгодно при упаковке ценных товаров и грузов. На рынке упаковки НПЭ не имеет равных конкурентов, и занимает 90 % в применении.
2. Используется как упаковочный материал для электротехники, посуды, мебели, изделий из стекла. Отлично защищает поверхность от пыли и технического мусора.
3. НПЭ отлично применяется для изоляции от влаги, воды, пара, конденсата и механического шума.
4. При минимальных требованиях качества его применяют в строительстве в качестве теплоизоляции, машиностроении. Не подходит в использовании, когда имеются мощные нагрузки либо слишком горячая температура воздуха.
5. Хорошо применяется для снижения энергозатрат при сбережении в доме тепла – благодаря отражающей изоляции. Широко используют чтобы выровнять поверхность, подложить под паркет, ламинат, линолеум.
6. Имеет разнообразную форму выпуска – в сетке полиэтиленовой, в рулоне, в листах разной толщины. С ламинированной либо фольгированной основой несшитый пенополиэтилен выполнит защитные функции в зависимости от требований и поставленной задачи.
7. В Европейском Союзе существует ограничение в применении НПЭ, его используют только под упаковку.

Сферы применения сшитого вспененного полиэтилена

Материал широко применяется в различных жизненных сферах: строительство, спорт, туризм, медицина, машиностроение, при производстве детских игрушек, автомобильных заводах, предметы домашнего обихода, санитарные технические изделия. Имеет усиленную прочность, теплостойкость, высокий уровень жесткости.

Строительство

1. Применяется для систем отопления и водоснабжения, обладает хорошей изоляцией тепла, воды, пара и шума. Стойко переносит воздействие высоких температур от -60 ⁰ до +110 ⁰ С, начинает плавиться при t ⁰ 115-130 градусов С.
2. Используют для утепления потолков, полов, перекрытий между этажами. В качестве отражающей изоляции тепла системы отопления.
3. Материал прост в монтаже, выступает как качественный, современный изоляционный от звука слой в устройстве «плавающий пол».
4. Изоляция от влаги, воды для фундаментов, перегородок. Обустройство подвальный, складских, гаражных помещений, балконов и лоджий. Изоляция электрических кабелей.
5. Защита для систем коммунальных магистралей и инженерных сооружений.

Медицина

1. Широко применяется в изготовлении ортопедических медицинских изделий. Стельки для специализированной обуви изготовленные из сшитого вспененного полиэтилена.
2. При производстве протезов внутренних органов.
3. Эластичные элементы, которые применяют в медицине и мед оборудовании.

Упаковка

1. Тара разного рода – емкости, сосуды, канистры, бутыли, цистерны.
2. Различные вкладыши для предупреждения деформации товара. Проложенный материал для сохранности и транспортировки продуктов и промышленных товаров.

Спорт и туризм

1. Боксерские груши, перчатки, щитки, шлемы.
2. Приспособления, которые не тонут в воде и выступают в виде ограждения либо разметки. Доски для плаванья, спасательные и жилеты страховки.
3. Коврики и маты для занятий туризмом, йогой, фитнесом и прочих спортивных сфер.

Машиностроение

1. Материал служит для установки отражателя тепла. В качестве монтажной ленты, уплотнителя, защита элементов при виброизоляции.
2. Изоляция шума и тепла изотермических шкафов кондиционеров и холодильников.

Автомобилестроение

1. Обшивка большей части запчастей автосалона, для изоляции тепла и шума. Различные уплотнители, прокладки.
2. Буферные прокладки для узлов автомобиля и его частей.

В результате все типы пенополиэтилена являются упругими и эластичными материалами, которые имеют структуру закрытых пор, выпускаются в рулонах, листах или в готовом изделии.

Обладают высокими свойствами стойкости к влаге и агрессивной среде – щелочи, кислоты, масла, нефтепродуктов. Простой монтаж в любых конструкциях, обладает экологической безопасностью при применении. К основным недостаткам можно отнести плохую стойкость к прямым попаданиям солнечных лучей и легкость воспламенения. При выборе необходимо знать имеет ли материал нужные для вашего случая технические характеристики. Какие цели вы преследуете? Для исключения лишних затрат и покупки дешевого ненужного материала.

производство, характеристики, виды, свойства, стоимость, применение для изоляции, как утеплителя для труб, упаковочного материала

Пенополиэтилен – группа упругих эластичных материалов с закрытой пористой структурой, относящиеся к классу газозаполненных поропластов.

В отличие от большинства других полимеров, имеющих узкопрофильное применение, вспененный полиэтилен универсален.

Сочетание тепло-, звуко- и гидроизолирующих свойств в сочетании с высокой химической стойкостью объясняют его применение в промышленном и бытовом секторе.

Сырьем для пенополиэтилена служит гранулированный полиэтилен ПВД и ПНД, в том числе вторичный – полученный путем переработки пленки и других отходов.

Содержание

• Этапы производства
• Физико-химические свойства
• Классификация
• Применение пенополиэтилена
  • Звукоизоляция
  • Теплоизоляция
  • Уплотнение и упаковка
• Стоимость
• Готовые изделия из ППЭ
• Переработка отходов
• Видео по теме
• Заключение

Этапы производства

Производственная линия для пенополиэтилена состоит из:

• экструдера;
• компрессора для подачи газа;
• линии охлаждения;
• упаковки.

В зависимости от вида конечного продукта, оборудование может называться пакетоделательным, трубосшивающим и т. д.

Дополнительно применяются летучие ножницы и вырубные прессы различных конструкций, формовочные машины.

В приемный бункер загружается гранула ПВД, ПНД или композиции на их основе.

Обрезь – основной вид отходов производства пенополиэтилена – возвращается в производственный цикл после минимальной переработки.

Многие предприятия смешивают первичное сырье с регранулятом.

Основные требования к вторичному сырью для производства вспененного полиэтилена – отсутствие механических примесей, однотипность по цвету и средней молекулярной массе с первичным ПЭ.

Если требования соблюдены, качество, эксплуатационные и механические свойства готовой продукции не страдают.

Физико-химические свойства

Вот основные свойства материала:

1. Нижняя граница рабочих температур составляет -80 °C. При выходе за нее материал теряет эластичность, становится хрупким.
2. Температура плавления – около 110 °C. Некоторые производители предлагают композиции с верхним пределом в 140 °C.
3. Водопоглощение (при прямом контакте) не превышает 1,2 %.
4. Предел прочности составляет 0,015 – 0,5 МПа.
5. Материал устойчив к большинству агрессивных соединений, в том числе к продуктам нефтепереработки, и к биологически активным средам.
6. Срок службы достигает 100 лет.

Данные по теплопроводности в сравнении с другими видами газонаполненных полимеров приведены в таблице:

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/м°К
Пенополиэтилен	20 – 400	0, 029 – 0,05
Пенополипропилен	20 – 200	0, 034
Пенополиуретан	60 – 600	0,02 – 0,04
Поролон	12 – 60	0,03 – 0,06
Пенополистирол	15 – 150	0,027 – 0,042
Пенополивинилхлорид	15 – 700	0,035 – 0,045

Данные взяты из рекламных предложений производителей.

Классификация

Поропласты на основе полиэтилена классифицируются по следующим признакам:

• вид исходного сырья;
• способ вспенивания;
• способ сшивки.

Для изготовления ППЭ применяются гранулы ПВД и ПНД, а также различные композиции на их основе. Молекулярная структура любой разновидности полиэтилена позволяет получать материалы с прогнозируемыми свойствами.

При производстве пенополиэтилена применяются два метода создания газообразной фазы:

1. Физический. Это непосредственный впрыск газа (бутана или других легких насыщенных углеводородов) в расплав исходного сырья – наиболее дешевый способ вспенивания. Однако он требует применения специализированного оборудования и соблюдения повышенных предупредительных мер пожарной безопасности.
2. Химический. В исходное сырье вводятся реагенты, разлагающиеся с выделением газов. Химическое вспенивание может выполняться на стандартном литейном и экструзионном оборудовании. Состав добавок определяется требованиями к плотности и размеру ячеек.

Современные технологии производства позволяют получать различные молекулярные структуры газонаполненного полиэтилена:

1. Несшитый (НПЭ). Его получают по технологии физического вспенивания. Полиэтилен при этом сохраняет исходную структуру, заданную при синтезе. НПЭ отличается сравнительно низкими прочностными характеристиками и применение его оправдано в условиях незначительных механических нагрузок.
2. Химически сшитый (ХС-ППЭ). Технология включает в себя следующие этапы: смешивание сырья со вспенивающими и сшивающими реагентами, формирование исходной заготовки-матрикса, ступенчатый нагрев в печи. Термическая обработка приводит к тому, что между полимерными нитями возникают поперечные связи (происходит сшивка), а затем проходит газообразование. Изделия из ХС-ППЭ имеют мелкопористую структуру, матовую поверхность и более высокие в сравнении с продукцией из НПЭ механические показатели: прочность, устойчивость разрывам, упругость, т. е. способность возвращать прежнюю толщину после сдавливания.
3. Физически сшитый (ФС-ППЭ). Материал не содержит сшивающих добавок, а вместо первой ступени термообработки заготовка-матрикс обрабатывается потоком электронов, инициирующим процесс сшивки. Возможность контролировать количество поперечных связей позволяет варьировать характеристиками материала и размерами ячеек.

В отличие от большинства конструкционных материалов, маркировка пенополиэтилена производится не по показателям прочности, а по средней плотности, т.е отношению веса на единицу объема (кг/м³): 15, 25, 35, 50, 75, 100, … 500, как для примера показано на фото выше.

Метод определения средней плотности описан в ГОСТ 409 – 2017.

Благодаря работе маркетологов отечественному потребителю больше знакомы торговые марки пенополиэтиленов, применяемые, в частности, для трубной теплоизоляции:

• Изолон;
• Теплофлекс;
• Пенолон;
• Татфоум;
• Хитфом;
• Этафом и т. д.

Производство продукции чаще всего регламентируется внутренними стандартами предприятий и техническими условиями. Тем не менее, в России на изготовление теплоизоляционных материалов разработан ГОСТ Р 56729-2015, соответствующий EN 14313:2009.

Применение пенополиэтилена

Далее мы расскажем об основных сферах применения.

Звукоизоляция

Как и все ячеистые материалы, пенополиэтилен хорошо поглощает воздушный шум. Звуковая волна, проходя через слой ППЭ, теряет значительную часть кинетической энергии за счет ее преобразования в тепло.

НПЭ является хорошей преградой для ударного шума и вибрации. Из всех акустических материалов он имеет наиболее высокие характеристики по поглощению низкочастотных колебаний.

Сшитый пенополиэтилен также используется для звукоизоляции в жилом и промышленном строительстве, автомобиле- и машиностроении.

Лента из ППЭ, уложенная на перекрытие и стены при устройстве плавающей стяжки, считается эффективной блокировкой для возникновения структурных шумов.

Теплоизоляция

Низкие показатели теплопроводности и паропроницаемости сделали вспененный полиэтилен одним из наиболее популярных материалов в строительстве.

Листовой и рулонный пенополиэтилен используют преимущественно внутри помещений в составе теплоизолирующего пирога фасадных стен, кровли, систем вентиляции и кондиционирования для утепления дома.

ППЭ для теплоизоляции покрывают фольгой, которая является дополнительным барьером для тепла и зеркалом, отражающим инфракрасное излучение.

Одна из сфер применения вспененного полиэтилена – изоляции для труб теплотрасс, холодной и горячей воды.

Уплотнение и упаковка

Кроме трубной тепловой изоляции и утеплителя, из ППЭ производят упаковочные материалы для транспортировки хрупких предметов, окрашенных конструкций. При помощи вакуум-формовочных и вырубных машин создается упаковка для серийных изделий, одновременно служащая уплотнителем, например, для мобильных телефонов, электронных и электрических приборов.

Стоимость

Цена пенополиэтилена зависит от:

• вида;
• толщины;
• плотности;
• объема партии;
• региона.

Найти предложения в своем городе и сравнить цены можно на таких сайтах, как:

• tiu.ru;
• flagma.ru.

Готовые изделия из ППЭ

Из пенополиэтилена производятся такие изделия:

• листы и рулоны, в том числе многослойные;
• жгуты;
• трубки;
• пакеты;
• теплоизолирующие и демпфирующие маты;
• коврики для спорта и туризма.

Переработка отходов

Для утилизации отходов пенополиэтилена используются те же технологии, что и для невспененного — термомеханический и термохимический рециклинг, или пиролиз.

Использованная упаковка из НПЭ перерабатывается во вторичную гранулу, а крошка  сшитого ППЭ служит наполнителем для композиционных материалов, из которых делают тротуарную плитку, и другие искусственные покрытия.

Главная особенность газонаполненных полимеров – низкая плотность – вносит коррективы в технологию. При переработке отходы ППЭ спрессовываются в специализированных машинах – термокомпакторах.

На рынке оборудования можно найти устройства со степенью прессования до 90:1. Брикетированный в компакторах ППЭ можно загружать в экструдер или термическую печь, использовать в качестве сырья для получения полиэтиленового воска.

Видео по теме

В данном видео-ролике автор демонстрирует, как применять ППЭ для теплоизоляции труб:

Заключение

На российском рынке ППЭ с 2010 года наблюдается непрерывный рост. За это время отечественные производители практически полностью вытеснили зарубежных конкурентов, поскольку их продукция не отстает ни по качеству, ни по марочному составу.

Главной отраслевой проблемой считается постоянный рост цен на сырье. Поэтому сегмент ППЭ представляет значительный интерес для производителей вторичной гранулы хорошего качества.

Вспененный полиэтилен — все более распространенный материал в строительстве, использующийся как утеплитель для труб, пола и стен, для шумоизоляции. Его относительно низкая стоимость позволяет использовать ППЭ в других видах промышленности, изготавливая различные изделия и предметы.

производство, характеристики, виды, свойства, стоимость, применение для изоляции, как утеплителя для труб, упаковочного материала

Пенополиэтилен – группа упругих эластичных материалов с закрытой пористой структурой, относящиеся к классу газозаполненных поропластов.

В отличие от большинства других полимеров, имеющих узкопрофильное применение, вспененный полиэтилен универсален.

Сочетание тепло-, звуко- и гидроизолирующих свойств в сочетании с высокой химической стойкостью объясняют его применение в промышленном и бытовом секторе.

Сырьем для пенополиэтилена служит гранулированный полиэтилен ПВД и ПНД, в том числе вторичный – полученный путем переработки пленки и других отходов.

Этапы производства

Производственная линия для пенополиэтилена состоит из:

• экструдера;
• компрессора для подачи газа;
• линии охлаждения;
• упаковки.

В зависимости от вида конечного продукта, оборудование может называться пакетоделательным, трубосшивающим и т. д.

Дополнительно применяются летучие ножницы и вырубные прессы различных конструкций, формовочные машины.

В приемный бункер загружается гранула ПВД, ПНД или композиции на их основе.

Обрезь – основной вид отходов производства пенополиэтилена – возвращается в производственный цикл после минимальной переработки.

Многие предприятия смешивают первичное сырье с регранулятом.

Основные требования к вторичному сырью для производства вспененного полиэтилена – отсутствие механических примесей, однотипность по цвету и средней молекулярной массе с первичным ПЭ.

Если требования соблюдены, качество, эксплуатационные и механические свойства готовой продукции не страдают.

Основные бренды на современном рынке

Производители отечественного вспененного полиэтилена: Тепофол, Вилатерм, Изолон, Energoflex (ROLS ISOMARKET), Thermaflex, Полифом, Пенофол, Порилекс.

Европейские и американские производители вспененного полиэтилена: DOW, Sealed Air, Pactiv, TROCELLEN, EPE Corporation Group, Alveo.

Каждый год в мире изготавливается до 185 тысяч тонн вспененного пенополиэтилена. Это немало. Несмотря на то, что этот рынок считается сравнительно молодым, темпы выпуска ППЭ уже обогнали в скорости производство пленки —крупнейшего сегмента полиэтилена ПВД. Ожидается, что рост потребления этого теплоизолятора будет расти и дальше за счет вытеснения более дорогих заменителей и применения вспененного полиэтилена в областях, где он ранее не использовался — в электротехнике, туристическом снаряжении и др.

Физико-химические свойства

Вот основные свойства материала:

1. Нижняя граница рабочих температур составляет -80 °C. При выходе за нее материал теряет эластичность, становится хрупким.
2. Температура плавления – около 110 °C. Некоторые производители предлагают композиции с верхним пределом в 140 °C.
3. Водопоглощение (при прямом контакте) не превышает 1,2 %.
4. Предел прочности составляет 0,015 – 0,5 МПа.
5. Материал устойчив к большинству агрессивных соединений, в том числе к продуктам нефтепереработки, и к биологически активным средам.
6. Срок службы достигает 100 лет.

Данные по теплопроводности в сравнении с другими видами газонаполненных полимеров приведены в таблице:

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/м°К
Пенополиэтилен	20 – 400	0, 029 – 0,05
Пенополипропилен	20 – 200	0, 034
Пенополиуретан	60 – 600	0,02 – 0,04
Поролон	12 – 60	0,03 – 0,06
Пенополистирол	15 – 150	0,027 – 0,042
Пенополивинилхлорид	15 – 700	0,035 – 0,045

Данные взяты из рекламных предложений производителей.

Преимущества и недостатки

О плюсах материала:

• Как и у всех вспененных полимеров, у ППЭ низкий коэффициент теплопроводности — 0,035 Вт/(м·град).
• У материала неплохие амортизирующие свойства. Из вспененного полиэтилена делают: упаковку (плотность 25-33 кг/м3), подложку для пола (плотность 300 кг/м3), прокладки для оборудования (300-500 кг/м3).
• Вспененный полиэтилен обладает диэлектрическими свойствами, поэтому из самозатухающего ППЭ делают электрическую изоляцию высокочастотных кабелей. Диэлектрическая проницаемость ППЭ находится в пределах 1,4…1,5 (вода — 81, вакуум — 1).
• ППЭ — инертный материал, не вступающий в химические реакции.
• А еще это легкий и непромокаемый материал, его не едят насекомые и мыши. И самое главное — он недорогой.

Есть у него и недостатки:

• Фольгированный ППЭ будет работать как теплоизоляция только если перед слоем фольги будет хотя бы 2-3 см воздушной прослойки.
• Выше 100 0С материал начинает плавиться, а затем и гореть. Использовать его можно только в помещениях с высокой удельной пожарной нагрузкой.

Классификация

Поропласты на основе полиэтилена классифицируются по следующим признакам:

• вид исходного сырья;
• способ вспенивания;
• способ сшивки.

Для изготовления ППЭ применяются гранулы ПВД и ПНД, а также различные композиции на их основе. Молекулярная структура любой разновидности полиэтилена позволяет получать материалы с прогнозируемыми свойствами.

При производстве пенополиэтилена
применяются два метода создания газообразной фазы:

1. Физический. Это непосредственный впрыск газа (бутана или других легких насыщенных углеводородов) в расплав исходного сырья – наиболее дешевый способ вспенивания. Однако он требует применения специализированного оборудования и соблюдения повышенных предупредительных мер пожарной безопасности.
2. Химический. В исходное сырье вводятся реагенты, разлагающиеся с выделением газов. Химическое вспенивание может выполняться на стандартном литейном и экструзионном оборудовании. Состав добавок определяется требованиями к плотности и размеру ячеек.

Современные технологии производства позволяют получать различные молекулярные структуры газонаполненного полиэтилена:

1. Несшитый (НПЭ). Его получают по технологии физического вспенивания. Полиэтилен при этом сохраняет исходную структуру, заданную при синтезе. НПЭ отличается сравнительно низкими прочностными характеристиками и применение его оправдано в условиях незначительных механических нагрузок.
2. Химически сшитый (ХС-ППЭ). Технология включает в себя следующие этапы: смешивание сырья со вспенивающими и сшивающими реагентами, формирование исходной заготовки-матрикса, ступенчатый нагрев в печи. Термическая обработка приводит к тому, что между полимерными нитями возникают поперечные связи (происходит сшивка), а затем проходит газообразование. Изделия из ХС-ППЭ имеют мелкопористую структуру, матовую поверхность и более высокие в сравнении с продукцией из НПЭ механические показатели: прочность, устойчивость разрывам, упругость, т.е. способность возвращать прежнюю толщину после сдавливания.
3. Физически сшитый (ФС-ППЭ). Материал не содержит сшивающих добавок, а вместо первой ступени термообработки заготовка-матрикс обрабатывается потоком электронов, инициирующим процесс сшивки. Возможность контролировать количество поперечных связей позволяет варьировать характеристиками материала и размерами ячеек.

В отличие от большинства конструкционных материалов, маркировка пенополиэтилена производится не по показателям прочности, а по средней плотности, т.е отношению веса на единицу объема (кг/м3): 15, 25, 35, 50, 75, 100, … 500, как для примера показано на фото выше.

Метод определения средней плотности описан в ГОСТ 409 – 2017.

Благодаря работе маркетологов отечественному потребителю больше знакомы торговые марки пенополиэтиленов, применяемые, в частности, для трубной теплоизоляции:

• Изолон;
• Теплофлекс;
• Пенолон;
• Татфоум;
• Хитфом;
• Этафом и т. д.

Производство продукции чаще всего регламентируется внутренними стандартами предприятий и техническими условиями. Тем не менее, в России на изготовление теплоизоляционных материалов разработан ГОСТ Р 56729-2015, соответствующий EN 14313:2009.

Виды полиэтилена

На данный момент промышленность выпускает большое количество марок полиэтилена, отличающихся способом производства и свойствами:

• ПЭ высокого давления – ПВД;
• ПЭ среднего давления – ПСД;
• ПЭ низкого давления – ПНД;
• ЛПВД – линейный высокого давления, устойчивый к ультрафиолету и агрессивным веществам, но менее прочный, поэтому его соединяют послойно.
• ЛПВД низкого давления имеет схожие характеристики, но материал сам по себе прочный, устойчив к ударным нагрузкам и сжатию. Применяются подобные технологии для производства бытовых емкостей, которые способны выдержать низкое и среднее давление.

Линейные марки ПЭ практически не разлагаются в окружающей среде, поэтому упаковочные изделия подлежат специальной утилизации, чтобы не нарушать экологию.

Кроме вышеописанных видов есть специальные материалы, которые применяются в строительстве. Это сшитый и несшитый полиэтилен.

Сшитый

“Сшивание” значительно изменяет свойства материала
Сшивка – это технология, которая увеличивает прочностные характеристики полиэтилена, формула которого Ch3. Молекулы при химической реакции образуют трехмерную ячеистую сетку, так как из них уходит водород, а углерод соединяется между собой. Есть понятие – степень сшивки. Это соотношение «сшитых» молекул и общего их количества.

Есть три способа сшить ПЭ:

• Физический. В процессе сшивки исходный материал подвергается воздействию рентгеновскими лучами. Метод ненадежен, так как изделия имеют неравномерную степень сшивки из-за плохого проникновения лучей по всей толщине. Также изделия марки PEX-C не способны возвращать прежнюю форму при деформациях. При низких температурах изделия трескаются.
• Химический, который выполняется с помощью азотных (марка PEX-D) и силановых (PEX-B) радикалов. Метод также не получил распространения из-за несовершенства изделий. Степень сшивания 65%, что очень мало.
• Пероксидный метод (PEX-A). Используется перекись водорода при высоких температурах. Позволяет получить максимально возможную степень сшивки – 85%.

Изделия, полученные путем пероксидной плавки, стоят дороже, но выдерживают нагрев до 120 градусов. Также увеличивается показатель растяжения, трубы из сшитого полиэтилена становятся более пластичными, имеют память на форму.

Сверхвысокомолекулярный ПЭ

Сверхвысокомолекулярный ПЭ обладает высокой морозостойкостью и ударопрочностью
Материал, имеющий исключительные свойства, применяющийся в экстремальных условиях:

• высокая морозостойкость;
• устойчивость к коррозии;
• стойкость к абразивному воздействию;
• низкий коэффициент трения;
• ударопрочность;
• инертность к химическим веществам.

Сверхвысокомолекулярный ПЭ применяется для изготовления бронезащитных изделий, деталей для горно-обогатительного оборудования, фильтров, накладок для спортивного инвентаря. Основа – высокопрочные нити, получаемые при низком давлении.

Хлорсульфированный полиэтилен (ХПС)

Добавки сернистого ангидрида и хлора позволяют получить каучукоподобный ПЭ, который имеет повышенные термостойкие свойства, а также устойчивость к внешним воздействиям окружающей среды. Используется:

• для производства клея и герметиков;
• для производства износостойких напольных покрытий;
• в производстве красок для бетона и металла.

Материал способен растворяться в уксусной кислоте и хлорированном углеводороде.

Применение пенополиэтилена

Далее мы расскажем об основных сферах применения.

Звукоизоляция

Как и все ячеистые материалы, пенополиэтилен хорошо поглощает воздушный шум. Звуковая волна, проходя через слой ППЭ, теряет значительную часть кинетической энергии за счет ее преобразования в тепло.

НПЭ является хорошей преградой для ударного шума и вибрации. Из всех акустических материалов он имеет наиболее высокие характеристики по поглощению низкочастотных колебаний.

Сшитый пенополиэтилен также используется для звукоизоляции в жилом и промышленном строительстве, автомобиле- и машиностроении.

Лента из ППЭ, уложенная на перекрытие и стены при устройстве плавающей стяжки, считается эффективной блокировкой для возникновения структурных шумов.

Теплоизоляция

Низкие показатели теплопроводности и паропроницаемости сделали вспененный полиэтилен одним из наиболее популярных материалов в строительстве.
Листовой и рулонный пенополиэтилен используют преимущественно внутри помещений в составе теплоизолирующего пирога фасадных стен, кровли, систем вентиляции и кондиционирования для утепления дома.

ППЭ для теплоизоляции покрывают фольгой, которая является дополнительным барьером для тепла и зеркалом, отражающим инфракрасное излучение.

Одна из сфер применения вспененного полиэтилена – изоляции для труб теплотрасс, холодной и горячей воды.

Уплотнение и упаковка

Кроме трубной тепловой изоляции и утеплителя, из ППЭ производят упаковочные материалы для транспортировки хрупких предметов, окрашенных конструкций. При помощи вакуум-формовочных и вырубных машин создается упаковка для серийных изделий, одновременно служащая уплотнителем, например, для мобильных телефонов, электронных и электрических приборов.

Безопасность вспененного полиэтилена

Полиэтилен — один из самых стабильных соединений на планете. Из гранул полиэтилена, что идут на изготовление теплоизоляции, делают канистры и бутылки для воды, упаковку для пищевых продуктов, трубы водопровода.

На бытовом уровне, если использовать его в диапазоне рабочих температур, вспененный полиэтилен безвреден. Опасность ППЭ представляет при нагревании свыше 110-120 0С.

При горении он выделяет уксусную кислоту, формальдегид, оксид углерода.

Период распада материала около 200 лет. Это, с одной стороны, делает его одним из самых долговечных материалов (что хорошо). Но с другой стороны полиэтилен, как и пластик — настоящее бедствие для земной экологии, так как скапливается большое количество отходов вспененного полиэтилена.

Переработка отходов

Для утилизации отходов пенополиэтилена используются те же технологии, что и для невспененного — термомеханический и термохимический рециклинг, или пиролиз.

Использованная упаковка из НПЭ перерабатывается во вторичную гранулу, а крошка сшитого ППЭ служит наполнителем для композиционных материалов, из которых делают тротуарную плитку, и другие искусственные покрытия.

Главная особенность газонаполненных полимеров – низкая плотность – вносит коррективы в технологию. При переработке отходы ППЭ спрессовываются в специализированных машинах – термокомпакторах.

На рынке оборудования можно найти устройства со степенью прессования до 90:1. Брикетированный в компакторах ППЭ можно загружать в экструдер или термическую печь, использовать в качестве сырья для получения полиэтиленового воска.

линия для производства листа(пленки), Китай

ЦЕНА ПРОДУКЦИИ

ЦЕНА  
  ПРОДУКЦИИ

Лист (пленка) из вспененного полиэтилена, который также называют «жемчужным хлопком», является новым упаковочным материалом.
Обладая такими свойствами, как устойчивость к влаге и вибрациям, тепло- и звукоизоляция, хорошая пластичность, является идеальным заменителем традиционных упаковочных материалов.
Широко используется для упаковки электроники, галантерейной продукции, изделий из стекла и фарфора, бытовой техники, мебели, игрушек и т.д.

Модель	Ед.	JG-FPM135
Экструдер		135/50
Скорость шнека	об/мин	5-45
Коэффициент вспенивания		20-40
Ширина продукции	мм	1000-1600
Толщина продукции	мм	2. 0-8.0
Охлаждение		Воздухом и водой
Установленная мощность (прибл.)	кВт	140
Габариты (дл × шир × выс)	м	27×2.5×2.3
Вес оборудования	T	12
Производительность	кг/ч	80-120

Аппарат для наращивания слоев листа (пленки) из вспененного полиэтилена
 

Данный аппарат является оборудованием для дальнейшей обработки листов (пленки) из вспененного ЕРЕ. Используется для наращивания слоев материала для увеличения его толщины и повышения прочности.
Полученный материал широко применяется для упаковки электроники, в качестве звуко- и теплоизолятора в строительстве.

Модель		JG-FPM-Zh2400
Ширина продукции	Мм	1200
Способ нагрева		Горячим воздухом (электронагрев)
Мощность осн. привода	кВт	1.5
Установленная мощность	кВт.	23
Габариты	M	7.2×1.8×2.0
Общий вес	T	2

Регранулятор для отходов из вспененного полиэтилена (ЕРЕ)

Данное устройство используется для переработки отходов полиэтилена или полистирола, получаемых при запуске оборудования и обрезков полотна.
В устройстве используется одношнековый экструдер, принудительная подача материала с дроблением. Оборудование удобно в эксплуатации, имеет высокую производительность, позволяет получать высококачественную продукцию.

Модель		JG-EPE-HS180/100
Перерабатываемое сырье		Вспененный ПЭ
Мощность дробилки (питателя)	кВт	1.5
Диаметр шнека	Мм	180/100
Мощность привода	кВт	18. 5
Мощность нагрева	кВт	17
Длина ванны охлаждения	М	2
Привода резки гранул	кВт	2.2
Габариты (дл×шир×выс)	М	10×1.5×1.2

 

Контактные данные производителя

© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: [email protected]. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна

Полиэтилен

Материал полиэтилен получают путем полимеризации газа этилена. Производство полиэтилена налажено на нескольких российских нефтехимических заводах, а также в странах СНГ — Белоруссии и Узбекистане. На обработку полиэтилен обычно поступает в гранулированном виде. Новое слово на рынке упаковки – вспененный полиэтилен, который обладает незаменимыми свойствами: низкой плотностью, что значительно уменьшает его вес, отменными термоизоляционными свойствами, очень низким влагопоглощением, механической прочность и мн. др. Производство вспененного полиэтилена налажено на заводах, работающих с методом экструзии. Специальным видом полиэтилена является сшитый полиэтилен. Соединение линейных молекул получается в результате ионизирующего излучения при высоком давлении, что вызывает дополнительное образование поперечных связей. Применяется шитый полиэтилен для изготовления труб для водопровода, газопровода, систем отопления. Для выпуска термоформовочных изделий используется полиэтилен листовой, всё чаще находит применение полиэтилен из вторично переработанных изделий. По качеству вторичный полиэтилен обычно всего на 10% уступает первичному сырью, но стоимость его значительно ниже. Основное производство полиэтилена в РФ сосредоточено в Татарстане, Ставропольском крае и Сибири. Изделия из полиэтилена пользуются широким спросом повсеместно: в быту, для упаковки, для технических нужд, в сельском хозяйстве и строительстве.

Полиэтилен — PE (выпускается под торговыми марками: Ставролен, Казпелен, HOSTALEN LD, LUPOLEN, MALEN-E и др.). Крупнотоннажное производство полиэтилена налажено как в России и СНГ, так и во многих зарубежных странах. Производители полиэтилена — практически все крупные нефтехимические компании мира. Производство вспененного полиэтилена организовано на более мелких предприятиях, это разновидность переработки уже синтезированного ПЭ в изделия.

Получение полиэтилена.  Сырьем для производства полиэтилена служит газ этилен. Полиэтилен синтезируют путем полимеризации этилена при высоком и низком давлениях. Как правило, полиэтилен выпускают в виде гранул диаметром 2-5 миллиметров (намного реже в виде порошка). ПЭ относится к классу полиолефинов. Существует два основных класса полиэтиленов: Полиэтилен Низкой Плотности (Высокого Давления) LDPE и Полиэтилен Высокой Плотности (Низкого Давления) HDPE. Кроме того, существует несколько подклассов полиэтилена, а также композиций, т.е. материалов на основе ПЭ. Примером иможет служить производство вспененного полиэтилена. 

LDPE

Полиэтилен, получаемый при высоком давлении, называют полиэтиленом высокого давления (ПЭВД, ПВД) или низкой плотности (ПЭНП, LDPE). В промышленности полиэтилен высокого давления получают полимеризацией этилена в трубчатом реакторе или в автоклаве. Подробнее рассмотрим производство полиэтилена в трубчатом реакторе. Процесс при высоком давлении протекает по радикальному механизму под действием О2, пероксидов (бензоила, лаурила) или их смесей. При производстве полиэтилена в трубчатом реакторе этилен, смешанный с инициатором, сжатый компрессором до 25 МПа и нагретый до 700С, поступает сначала в первую зону реактора, где подогревается сначала до 1800С, а затем во вторую, где полимеризуется при 190-300 град. С и давлении 130-250 МПа. Среднее время пребывания этилена в реакторе 70-100 сек, степень превращения — 18-20%, в зависимости от количества и типа инициатора. Из полиэтилена удаляют непрореагировавший Этилен, расплав охлаждают до 180-1900С и гранулируют. Гранулы, охлажденные водой до 60-70 град. С, подсушивают теплым воздухом и упаковывают в мешки. Товарный полиэтилен ВД выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах.

 

HDPE

Полиэтилен, получаемый при низком давлении, называют полиэтиленом низкого давления (ПЭНД, ПНД) или высокой плотности (ПЭВП, HDPE). Используются три основные технологии получения полиэтилена низкого давления: реакция проводится в суспензии, реакция проводится в растворе, осуществление газофазной полимеризации. Рассмотрим процесс получения LDPE в растворе. Процесс производства полиэтилена в растворе (чаще в гексане) проводят при 160-2500С, давлении 3,4-5,3 МПа, время контакта с катализатором 10-15 мин (катализатор – CrO3 на силикагеле, Ti-Mg или др.). Полиэтилен из раствора выделяют удалением растворителя последовательно в испарителе, сепараторе и вакуумной камере гранулятора. Гранулы полиэтилена пропаривают водяным паром при температуре, превышающей температуру плавления полиэтилена (в воду переходят низкомолекулярные фракции полиэтилена и нейтрализуются остатки катализатора). Товарный полиэтилен НД выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах и иногда в порошке.

 

 

Свойства полиэтилена низкой плотности (LDPE):

Молекулярная масса ММ = (30-400)*103; показатель текучести расплава (2300С/2,16кг, г/10мин) 0,2-20; степень кристалличности 60%; температура стеклования (температура размягчения) -4 град. С; температура плавления 105-115 град. С; диапазон технологических температур 200-260 град.С; плотность 0,93 г/см3; усадка (при изготовлении изделий) 1,5-2,0%. Главная особенность молекулярной структуры LDPE – разветвленность строения, что является причиной образования рыхлой аморфно-кристаллической структуры и, как следствие, уменьшение плотности полимера.

Свойства полиэтилена высокой плотности (HDPE):

Молекулярная масса ММ = (50-1000)*103; показатель текучести расплава (2300С/2,16кг, г/10мин) 0,1-15; степень кристалличности 70-90%; температура стеклования (температура размягчения) -120 град. С; температура плавления 130-140 град. С; диапазон технологических температур 220-2800С; плотность 0,95 г/см3; усадка (при изготовлении изделий) 1,5-2,0%.

Химические свойства: Полиэтилен обладает низкой паро- и газопроницаемостью. Химическая стойкость зависит от молекулярной массы и плотности. Полиэтилен не реагирует со щелочами любой концентрации, с растворами любых солей, карбоновыми, концентрированной соляной и плавиковой кислотами. Устойчивый к кислотам, щелокам, растворителям, алкоголю, бензину, воде, овощным сокам, маслу. Он разрушается 50%-ной HNO₃, а также жидкими и газообразными Cl₂ и F₂. Бром и йод через полиэтилен диффундируют. Полиэтилен не растворим в органических растворителях и ограниченно набухает в них.

Физические свойства: эластичный, жесткий – до мягкого, в зависимости от веса изделия устойчивый к низким температурам до -70°С, ударостойкий, не ломающийся, с хорошими диэлектрическими свойствами, с небольшой поглотительной способностью. Физиологически нейтральный, без запаха. Полиэтилен низкой плотности (0,92 – 0,94 г/см³⁾ – мягкий; полиэтилен высокой плотности (0,941 – 0,96 г/см³) – твердый, очень жесткий.

Эксплуатационные свойства: полиэтилен стоек при нагревании в вакууме и атмосфере инертного газа; деструктируется при нагревании на воздухе уже при 80⁰С. Под действием солнечной радиации, особенно УФ лучей, подвергается фотостарению (в качестве светостабилизаторов используется сажа, производные бензофенонов). Полиэтилен практически безвреден; из него не выделяются в окружающую среду опасные для здоровья человека вещества.

 

Основные группы марок полиэтилена и сополимеров этилена, выпускаемые на сегодняшний день:

 Полиэтилен

HDPE — Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)  
LDPE — Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)   
LLDPE — Линейный полиэтилен низкой плотности 
mLLDPE, MPE — Металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности 

MDPE — Полиэтилен средней плотности  
HMWPE, VHMWPE — Высокомолекулярный полиэтилен  
UHMWPE — Сверхвысокомолекулярный полиэтилен  
EPE — Вспенивающийся полиэтилен  
PEC — Хлорированный полиэтилен  

Cополимеры этилена

EAA — Сополимер этилена и акриловой кислоты  
EBA, E/BA, EBAC — Сополимер этилена и бутилакрилата  
EEA — Сополимер этилена и этилакрилата  
EMA — Сополимер этилена и метилакрилата  
EMAA — Сополимер этилена и метакриловой кислоты, Сополимер этилена и метилметилакрилата  
EMMA — Сополимер этилена и метил метакриловой кислоты  
EVA, E/VA, E/VAC, EVAC — Сополимер этилена и винилацетата  
EVOH, EVAL, E/VAL — Сополимер этилена и винилового спирта  
POP, POE — Полиолефиновые пластомеры 
Ethylene terpolymer — Тройные сополимеры этилена  

 

Основные направления применения полиэтилена.

Полиэтилен — наиболее широко использующийся полимер. Технология переработки полиэтилена сравнительно проста, он перерабатывается всеми способами переработки пластмасс. Для переработки полиэтилена не требуется применения узкоспециализированного оборудования, как, например, для переработки ПВХ. Современной промышленностью выпускаются сотни марок красителей и концентратов пигментов для окрашивания изделий из полиэтилена (которые подходят также для других типов полиолефинов).

При использовании экструзии получают полиэтиленовые трубы (существует специальные марки — трубный PE63, PE80, PE100), полиэтиленовые кабели, пленки, листовой полиэтилен для упаковки и строительства, а также самые разнообразные полиэтиленовые пленки для нужд всех отраслей промышленности. Сюда же относится производство вспененного полиэтилена. Применяя литье под давлением и термо-вакуумное формование для изготовления изделий, получают разнообразные упаковочные материалы из полиэтилена. Упаковка из полиэтилена — бурно развивающийся сегмент сегодняшнего рынка пластиковых изделий. Кроме того, достаточно крупными потребителями полиэтилена в России являются компании, призводящии товары бытового назначения, канцтовары, игрушки. Полиэтилен перерабатывается также экструзионно-выдувным и ротационным способами для получения разного рода емкостей, сосудов и тары.

Различные специальные виды полиэтилена, такие, как сшитый ПЭ, вспененный ПЭ, хлорсульфированный ПЭ, сверхвысокомолекулярный ПЭ, успешно применяются для создания специальных стройматериалов. ПЭ не является конструкционным материалом, но армированный полиэтилен используется в изделиях конструкционного назначения. Широко распространена также сварка изделий из полиэтилена, который может свариваться всеми основными способами: контактная, горячим газом, присадочным прутком, трением и т.д.

Отдельный сегмент современного рынка — рециклинг полиэтилена. Многие компании в России и мире специализируются на покупке полиэтиленовых отходов с дальнейшей переработкой и продажей или использованием вторичного полиэтилена. Как правило, для этого применяется технология экструдирования очищенных отходов с последующим дроблением и получением вторичного гранулированного материала, пригодного для изготовления изделий.

Статья о технологии производства и видах теплоизоляции теплоизоляции из вспененного полиэтилена ППЭ

Теплоизоляция из вспененного полиэтилена

Современные условия и возможность применения новейших технологий позволяют использовать повсеместно материалы с улучшенными свойствами с большой экономической выгодой. Представителем такого подхода является вспененный полиэтилен. Он нашел широкое применение в технической и строительной изоляции, благодаря специфической структуре, которая обеспечивается способом производства.

Технология изготовления материала

Вспененный полиэтилен – молодое вещество, производство которого освоено два десятка лет назад, но эффективность его применения и простота получения позволила многим российским предприятиям успешно освоить технологию изготовления синтетического изолятора.

Идеальный теплоизолятор получается путем воздействия на синтетический материал высокого давления. В результате происходит вспенивание на физическом уровне, называемым методом экструзии.

Технология изготовления состоит из нескольких этапов:

— плавление гранулированного полиэтилена низкой плотности. Процесс проводится при температуре 115 градусов. Она выше, чем температура плавления искусственного волокна, что способствует изменению структуры и свойств;

— подача в камеру сжиженного углекислого газа или азота, благодаря чему происходит вспенивание вещества. Формирование среды на различных производствах происходит с помощью химических реакций или физических процессов;

— перемешивание состава на молекулярном уровне;

— формирование продукции, которое достигается распределением материала в литьевых формах и его охлаждением.

В результате получается полиэтилен, который обладает уникальным набором физико-химических, акустических, гидроизоляционных и теплоизоляционных свойств.

Физические свойства и преимущества вспененного полиэтилена:

Определяющим свойством, которое широко используется, становится высокое сопротивление теплопередаче. Вспененный полиэтилен представляет собой пористое полотно с гладкой поверхностью, с необходимой гибкостью и эластичностью. Структура материала состоит из закрытых пор, которые с одной стороны не впитывают влагу, а с другой стороны не пропускают тепло. Степень жесткости материала сравнима с каучуком.

К преимуществам вспененного полиэтилена относятся:

— высокая упругость;

— устойчивость к агрессивным средам;

— амортизирующие свойства;

— устойчивость к механическим и ударным нагрузкам;

— надежность и долговечность;

— влагостойкость;

— экологическая безопасность.

В зависимости от сфер применения материал надежно предохраняет от конденсата и коррозии, препятствует замерзанию теплоносителя, снижает тепловые потери.

Основные виды теплоизоляции

Для удобства применения вспененный полиэтилен выпускают в виде листов, труб или жгутов. Выполненный таким образом, он позволяет обеспечить снижение тепловых потерь, исключает появление областей, на которых возможен конденсат, проникновение влажного воздуха, становится лучшим шумоизолятором. Гибкость листов дает возможность использовать материал в строительстве без ограничений. Кроме того, вспененный полиэтилен в виде листа производится с покрытием или без. Покрытие может быть односторонним или двухсторонним. Для этой цели используется фольга, лавсан или металлизированная пленка. Фольга усиливает теплоизоляционные свойства. В ассортименте нашей Компании представлено полотно марок Изонел, Пенофол и Изоком.

Специально для изоляции труб материал выпускают в виде трубчатой оболочки. Трубные оболочки выпускаются различных диаметров, как правило от 15мм до 160мм и имеют различную толщину изоляции, от 6мм до 25мм. У трубных оболочек из вспененного полиэтилена имеется небольшой надрез на внешней части оболочки. Это сделано для того что бы можно было надорвать ее или разрезать по этому надрезу и надеть на трубу. Потом можно обмотать уже утепленную трубу сантехническим скотчем или алюминиевой лентой. В ассортименте Компании Тимпласт-Стройматериалы присутствуют такие бренды трубной изоляции из вспененного полиэтилена как Изонел, Энергофлекс супер, Тилит супер и Изоком.

Так же вспененный полиэтилен выпускается в виде жгутов или, как еще их называют, шнуров. Они используются во всяческих стыках, щелях и швах которые надо тепло-, шумо- изолировать, в деформационных швах. Так же жгуты используют в швах между панелями в панельном домостроении совместно с мастиками, типа, ТЭКТОР. Очень широко шнуры из вспененного полиэтилена используются при монтаже окон, в оконных и дверных системах, мебельном производстве и многом другом. В нашем ассортименте имеются жгуты из пенополиэтилена таких марок как Изонел и Вилатерм.

Теплоизоляция из вспененного полиэтилена заслуживает самых высоких оценок. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет материалу быть эффективным утеплителем. Срок службы материала составляет 80-100 лет. Поэтому применение вспененного полиэтилена становится столь популярным в наше время.

---

Все, что нужно знать о вспененном полиэтилене (ПЭ)

На наших производственных предприятиях, расположенных в Германии, Италии, Венгрии, Испании и Малайзии, мы производим пенополиолефины. Наша продукция используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, строительство и изоляция, отдых и профессиональный спорт, производство клейких лент, обуви и упаковки.
Несмотря на то, что мы активно работаем в самых разных отраслях, все наши решения основаны на одних и тех же принципах: малый вес, экологичность, высокое качество, стабильная работа и простота.

Использование и виды пенополиэтилена

Помимо пенополистирола и пенополиуретана, пенополиэтилен с закрытыми порами является одним из наиболее часто используемых пенопластов в промышленности. Его можно использовать несколькими способами:

• в качестве изоляционного материала
• в качестве спортивного инвентаря
• как автомобильный продукт
• в качестве упаковочного материала
• и даже в обувной промышленности.

Что означает ПЭ?

PE означает полиэтилен, который является одним из самых популярных пластиковых материалов. Он доступен в больших количествах, по разумной цене и имеет широкий спектр применения. Когда речь идет о полиэтилене, он охватывает широкий спектр различных марок, которые имеют общую легкость и термопластичность. Различия в структуре делают их регулируемыми для многих приложений.
Пенополиэтилен безопасен для окружающей среды и кожи, а также безвреден для человеческого организма.

Экструдированный вспененный полиэтилен

Этот тип пенопласта на основе полиэтилена вспенивается с использованием процесса экструзии. Полиэтилен расплавляется и впрыскивается газ, обычно азот или двуокись углерода. Когда расплав выходит из машины, впрыскиваемый газ расширяется и вспенивается структура пены. Экструдированный вспененный полиэтилен в основном используется в качестве упаковочного материала. Этот тип пены имеет структуру с закрытыми ячейками, которая обеспечивает хорошую механическую защиту, модификация плоской структуры пены в трехмерную форму путем термоформования невозможна.

Использование: в качестве упаковочного материала

Сшитый пенополиэтилен с закрытыми порами

Пенопласт с поперечными связями эластичен и поглощает вибрации благодаря структуре вспененного материала. Толщина (0,3 – 500 мм) и плотность (около 0,025 – 0,350 г/см3) непостоянны, это легкий материал (до 30 раз легче воды).

Сшитая пена образует прочную поверхность. Сшитый вспененный полиэтилен с закрытыми порами означает, что во время сшивания молекулы соединяются химическими связями, образуя трехмерную структуру. Это повышает стабильность материала при повышенной температуре и является основой для следующего этапа вспенивания, создавая мелкоячеистый и высокорасширенный материал. Сшивание можно инициировать различными способами, наиболее распространенными являются либо использование химических сшивающих агентов, либо использование ускоренных электронов.

Он также доступен в огнезащитном и проводящем вариантах: сшитый пенополиэтилен используется гораздо шире, чем экструдированный пенополиэтилен. Это также связано с тем, что он выдерживает суровые погодные условия, а сшитая пена не вступает в реакцию с большинством химических веществ и не пропускает пар. Таким образом, его можно использовать для производства прочного теплоизоляционного материала, так как он не потребляется насекомыми или грызунами. Эффект демпфирования вибрации особенно высок.

Хотя «пенопласт» является широко используемым названием для этого материала, следует отметить, что используется не только полиэтилен, но и другие материалы группы полиолефинов, такие как EVA или полипропилен.

Применение:

• в качестве полиолефинового изоляционного материала в автомобильной промышленности, машиностроении и архитектуре (благодаря хорошей тепло-, гидро- и звукоизоляции)
• благодаря своему эффекту демпфирования и поглощения вибраций он также используется для изготовления матрасов и подошв для обуви

Сшитый пенополиэтилен на биологической основе

TR-EECell – это вспененный полиэтилен с поперечными связями на биологической основе, который почти полностью изготовлен из сырья, полученного из биомассы (сахарного тростника). Преимущества технологии заключаются в том, что полученные листы пенополиэтилена с закрытыми порами

• экологически безопасны для производства
• имеют высокую производительность
• универсальны: их применение такое же, как и у традиционного пенополиэтилена.

Цена пенополиэтилена

Цена на химический пенополиэтилен зависит от следующих факторов:

• толщина пенопласта
• плотность пены
• форма и размер
• самоклеящаяся или несамоклеящаяся
• огнестойкость
• цвет

Пена, которую мы производим

На наших производственных предприятиях, расположенных в Германии, Италии, Венгрии, Испании и Малайзии, мы производим листы из вспененного полиолефина с поперечными связями. Как поставщики полиолефиновой пены, наша продукция используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, производство строительных и изоляционных материалов, инвентаря для отдыха и профессионального спорта, самоклеящихся пенопластов, а также в обувной и упаковочной промышленности.

Несмотря на то, что мы работаем в таких разных областях, все наши решения основаны на одних и тех же принципах: легкие продукты, экологически безопасные процессы, высокое качество, постоянная производительность и простота.

Вспенивающийся материал

Химические сшитые пенопласты

Сшитый пенополиэтилен с закрытыми порами изготавливается по горизонтальной и непрерывной технологии
Прочная поверхность
Разной толщины и плотности

Физические сшитые пены

Сшитый физическим облучением
Изготовленный по горизонтальной или вертикальной технологии
Мелкоячеистая структура и гладкая поверхность
Высокотермостойкий вспененный полипропилен
Разной толщины и плотности

Обработка

Различные процессы ламинирования
Самоклеящееся покрытие
Высечка
Термоформование
Перфорация и тиснение

Чтобы узнать больше о пенах, технологиях,
, ознакомьтесь с нашим Foam Compass , где вы найдете ответы.

Способ изготовления ориентированного вспененного полиэтилена и полученного из него пенопласта

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение в целом относится к пенополиолефинам и, более конкретно, к экструдированным и ориентированным листам из вспененного материала, содержащим полиэтилен.

Листы из вспененного полиэтилена и способы изготовления листов из вспененного полиэтилена хорошо известны в данной области техники. См., например, патент США No. №№ 5,348,984 (Ли), 5,462,974 (Ли) и 5,667,728 (Ли), описание которых включено в настоящий документ посредством ссылки на них. Одним из наиболее распространенных полиэтиленов является полиэтилен низкой плотности (LDPE). В то время как ПЭНП обладает рядом полезных физических и химических свойств при использовании для производства вспененного листа, недостатком ПЭНП является то, что экструдированные вспененные листы, изготовленные из него, имеют более низкий модуль изгиба, чем это было бы желательно для определенных применений.

Один способ, который был предложен для улучшения прочности на растяжение, амортизирующих характеристик и гибкости экструдированных пеноматериалов, полученных из исходного материала пищевого продукта, раскрыт в JP 10-70973, в котором предлагается растягивать такие пеноматериалы сразу же после экструзии. -скорость отжима, в 1,5-3 раза превышающая скорость экструзии.

Авторы настоящего изобретения, однако, обнаружили, что при производстве листов пенополиэтилена отношение скорости отбора/скорости экструзии (далее именуемое «степень вытяжки») находится в диапазоне от 1,5 до 3, как указано в JP 10- 70973, пагубно снижает однородность размеров получаемого в результате листа пенопласта. Такая неравномерность наиболее заметно проявлялась в измерении толщины листа вспененного материала, причем высокая степень изменения толщины вспененного материала происходила, когда степень вытяжки увеличивалась выше 1,5. Такая вариация имеет плохой эстетический вид и плохое ощущение поверхности и, что более важно, указывает на то, что механические свойства пены (прочность, гибкость и т.д.) неравномерно распределены по всей пене. Любые листы из вспененного полиэтилена, изготовленные в соответствии с JP 10-709.73 будет коммерчески неприемлемым.

Соответственно, в данной области техники существует потребность в способе изготовления листа из вспененного полиэтилена с улучшенным модулем изгиба, но с низкой степенью изменения толщины такого вспененного материала.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Эта потребность удовлетворяется настоящим изобретением, которое обеспечивает способ изготовления ориентированной пены, включающий стадии:

a. смешивание расплавленного полиэтилена и пенообразователя с образованием пенообразующей смеси;

б. получение пены экструдированием смеси с заданной скоростью через фильеру в область пониженного давления, так что вспенивающий агент расширяется внутри смеси; и

в. ориентирование пены путем вытягивания пены из головки со скоростью, которая в 1-1,5 раза превышает заданную скорость экструдирования смеси.

При ориентации листа пенополиэтилена при коэффициенте вытяжки менее 1,5 в соответствии со способом по настоящему изобретению было обнаружено, что полученный лист пенопласта демонстрирует резкое увеличение жесткости при минимальном изменении толщины, обычно менее 5% отклонения в толщиной, что приводит к получению коммерчески приемлемых пеноматериалов, которые как с эстетической, так и структурной точки зрения превосходят как неориентированные пеноматериалы, так и ориентированные пеноматериалы при коэффициенте вытяжки более 1,5.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения лист из ориентированного вспененного материала формируют из вспениваемой смеси, содержащей полиэтилен, имеющий плотность менее примерно 0,921 г/куб.см, лист из вспененного материала имеет коэффициент ориентации от 1 до 1,5 и был вспенивается при температуре от около 0,5 до около 2°F выше температуры кристаллизации вспениваемой смеси. Такие вспененные пены обеспечивают превосходную жесткость и минимальное изменение толщины наряду с экономическими и технологическими преимуществами, связанными с использованием смолы LDPE более низкой плотности, как более подробно описано ниже.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением способ изготовления ориентированной пены включает следующие стадии:

а. смешивание расплавленного полиэтилена и пенообразователя с образованием пенообразующей смеси;

б. получение пены экструдированием смеси с заданной скоростью через фильеру в область пониженного давления, так что вспенивающий агент расширяется внутри смеси; и

в. ориентирование пены путем вытягивания пены из головки со скоростью, которая в 1-1,5 раза превышает заданную скорость экструдирования смеси.

Предпочтительно полиэтилен включает по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена низкой плотности, полиэтилена высокой плотности и сополимера этилена/альфа-олефина. Более предпочтительно полиэтилен включает полиэтилен низкой плотности (LDPE).

В соответствии с настоящим изобретением можно использовать любой полиэтилен низкой плотности. Предпочтительно ПЭНП имеет плотность в диапазоне от примерно 0,91 до примерно 0,93 г/см3, кристалличность в диапазоне от примерно 10% до примерно 55% и температуру размягчения (пик плавления по ДСК) в диапазоне примерно от 9от 5°С до примерно 130°С. Более предпочтительно плотность находится в диапазоне от примерно 0,91 до примерно 0,925 г/см3, кристалличность находится в диапазоне от примерно 20% до примерно 50%, а температура размягчения находится в диапазоне от примерно 104°С до 115°C. Индекс расплава (MI) LDPE может составлять от 0,1 до более 50 г/10 мин. но предпочтительно составляет от около 0,3 до около 10 г/10 мин. Более предпочтительно MI находится в диапазоне примерно от 1 до 5 г/10 мин.

Сополимер этилена/альфа-олефина может быть гетерогенным (катализируемый Циглером-Натта) или гомогенным (металлоценовым (одноцентровым) катализируемым) по желанию и может иметь плотность в диапазоне примерно от 0,89примерно до 0,91 г/куб.см.

Плотность полиэтиленовой смолы предпочтительно должна быть как можно ниже. По сравнению со смолой с более высокой плотностью смолы с более низкой плотностью, как правило, легче и дешевле перерабатывать, поскольку они требуют меньшей мощности от технологического оборудования, в первую очередь экструдеров, а также требуют более низких температур обработки. Кроме того, смолы с более низкой плотностью позволяют использовать более широкий диапазон температур обработки (температур на выходе из экструдера), в пределах которых могут быть получены пены хорошего коммерческого качества. Таким образом, в целом, чем выше плотность смолы, тем сложнее и дороже перерабатывать пенопласты и тем уже диапазон температур обработки, в пределах которого можно получить качественные пенопласты.

Одним из недостатков использования смолы более низкой плотности в производстве вспененного полиэтилена является то, что жесткость пены обычно уменьшается с уменьшением плотности смолы. Однако изобретатели неожиданно обнаружили, что пенопласты, изготовленные из полиэтиленовых смол более низкой плотности в соответствии с настоящим изобретением, т.е. полученные при степени вытяжки в диапазоне от 1 до 1,5, имеют жесткость, сравнимую с жесткостью пенопласта, изготовленного из смол более высокой плотности. В частности, в случае ПЭНП, хотя можно использовать смолу любой плотности, как указано выше, плотность смолы ПЭНП предпочтительно составляет менее 0,9.25 г/см3, более предпочтительно менее 0,923, еще более предпочтительно менее 0,921 и наиболее предпочтительно менее 0,920 г/см3. Как показано в приведенных ниже примерах, пены, изготовленные в соответствии с изобретением из смолы LDPE, имеющей плотность 0,918 г/куб. см, имеют жесткость, которая выгодно отличается от пенопластов, изготовленных из смолы LDPE, имеющей плотность 0,925 г/куб.см.

Можно использовать любые обычные химические или физические пенообразователи. Предпочтительно вспенивающий агент представляет собой физический вспенивающий агент, такой как азот, аргон, диоксид углерода, метан, этан, пропан, бутаны (например, н-бутан или изобутан), пентаны, гексаны, бутадиен, ацетон, метиленхлорид, любой из хлорфторуглероды, гидрохлорфторуглероды, галогенированные углеводородные пенообразователи, гидрофторуглероды, спирты, кетоны, простые эфиры или ароматические углеводороды, а также их смеси.

Вспениватель можно смешивать с полиэтиленом в любом желаемом количестве для достижения желаемой степени расширения полученной пены. Как правило, вспенивающий агент может быть добавлен к полиэтилену в количестве примерно от 0,5 до 80 массовых частей на 100 массовых частей полиэтилена. Более предпочтительно пенообразователь присутствует в количестве от 1 до 30 и, наиболее предпочтительно, от 2 до 15 частей на 100 массовых частей полиэтилена.

При желании или необходимости в полиэтилен могут быть также включены различные добавки. Например, может быть желательным включить зародышеобразователь (например, натриевые соли угольных кислот, карбонатные соединения, такие как карбонат натрия или кальция, цитрат натрия, поликарбоновые кислоты, оксид цинка, оксид циркония, диоксид кремния, силикаты, тальк, глину, диатомовая земля и т.д.) и/или модификатор старения (например, сложный эфир жирной кислоты, первичный амид жирной кислоты, алканоламид жирной кислоты и т.д.). Другими добавками, которые могут быть включены при желании, являются пигменты, красители, наполнители, антиоксиданты, антипирены, стабилизаторы, отдушки, агенты, маскирующие запах, и т.п.

Пена в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно изготавливается методом экструзии, хорошо известным в данной области техники. В таком процессе полиэтилен добавляют в экструдер, предпочтительно в виде гранул смолы. Можно использовать экструдер любого обычного типа, например, одношнековый, двухшнековый и/или тандемный экструдер. В экструдере гранулы смолы расплавляются и смешиваются. Вспенивающий агент предпочтительно добавляют к расплавленному полиэтилену через одно или несколько отверстий для впрыска в экструдере. Любые используемые добавки могут быть добавлены к расплавленному полиэтилену в экструдере и/или могут быть добавлены к гранулам смолы. Экструдер проталкивает всю расплавленную пенообразующую смесь (расплавленный полиэтилен, вспенивающий агент и любые добавки) через головку в конце экструдера в область пониженных температуры и давления (относительно температуры и давления внутри экструдера). Обычно областью пониженных температуры и давления является окружающая атмосфера. Внезапное снижение давления заставляет вспенивающий агент расширяться в ячейки, которые затвердевают при охлаждении полимерной массы (из-за снижения температуры), тем самым задерживая вспенивающий агент в ячейках. Обычно используются штампы с кольцевым или плоским (щелевым) отверстием. Для пенопластовых листов, имеющих толщину около 0,5 дюйма или более, пенопласт предпочтительно «отливают» из штампа с плоским/щелевым отверстием.

В соответствии с практикой настоящего изобретения вспененный полиэтилен ориентируют в машинном направлении, т.е. в направлении экструдирования вспененного материала, для увеличения модуля изгиба (жесткости) вспененного материала. Пену ориентируют путем вытягивания пены из головки со скоростью, в 1-1,5 раза превышающей скорость экструдирования вспениваемой смеси, т.е. при степени вытяжки, которая больше 1 и меньше 1,5. В результате получается пена с коэффициентом ориентации в диапазоне от 1 до менее чем 1,5. Предпочтительно степень вытяжки находится в диапазоне от примерно 1,1 до примерно 1,45; более предпочтительно от примерно 1,15 до примерно 1,4; и наиболее предпочтительно от примерно 1,15 до примерно 1,35. Пена может быть вытянута таким образом несколькими различными способами. Например, экструдированный пенопласт можно пропускать через пару прижимных роликов или ремней, вращающихся в противоположных направлениях друг от друга, но при этом их соответствующие поверхности, находящиеся в контакте с пеноматериалом, движутся в том же направлении, в котором пенопласт экструдируется. Заставляя поверхности роликов или ремней перемещать пену вперед со скоростью, превышающей скорость, с которой пена экструдируется, пена растягивается на выходе из головки, при этом скорость прижимных роликов или лент контролирует степень на которую ориентирована пена. То есть, чем больше скорость прижимных роликов или лент, тем больше будет степень растяжения и ориентации пены.

В качестве альтернативы использованию двух роликов или лент, поскольку в соответствии с практикой настоящего изобретения используется коэффициент вытяжки менее 1,5, для растяжения пенопласта можно использовать только одну ленту. В этом случае поверхность ленты, движущейся в направлении экструзии, входит в контакт с одной поверхностью пены, когда она выходит из головки, тем самым вытягивая пену из головки быстрее, чем скорость экструзии из-за фрикционного контакта между ремень и поролон.

В результате процесса растяжения или вытягивания, как описано выше, стенки ячеек пенопласта, которые обычно ориентированы в результате расширения вспенивающим агентом, подвергаются дополнительной ориентации в машинном направлении. Было обнаружено, что это увеличивает модуль изгиба (жесткость) пенопласта в машинном направлении без снижения жесткости в поперечном направлении.

Неожиданно было установлено, что существенное увеличение жесткости пены может быть достигнуто в пенопласте, изготовленном из полиэтилена, когда такой пеноматериал получают с коэффициентом вытяжки от 1 до 1,5. Как показано в приведенных ниже примерах, увеличение жесткости примерно до 50% может быть достигнуто в результате ориентирования пены при коэффициенте вытяжки от 1 до 1,5. В то же время при ориентации пеноматериалов при коэффициенте вытяжки менее 1,5 любое изменение толщины пенопласта, вызванное ориентацией, является достаточно минимальным, чтобы полученные пеноматериалы были коммерчески приемлемыми как со структурной, так и с эстетической точки зрения. Изобретатель определил, что оптимальный баланс между повышенной жесткостью и минимальным изменением толщины возникает, когда коэффициент вытяжки составляет примерно от 1,15 до 1,35.

Как правило, пенополиэтилены, имеющие разброс по толщине более чем на 5%, коммерчески неприемлемы, поскольку они несовершенны как со структурной, так и с эстетической точки зрения. Было обнаружено, что пенопласты, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, имеют изменение толщины листа пенопласта менее чем на 5%. Более предпочтительно такие пенопласты имеют вариацию менее 4%, еще более предпочтительно вариацию менее 3% и наиболее предпочтительно вариацию толщины менее 2%.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения было установлено, что баланс между повышенной жесткостью и минимальным изменением толщины может быть дополнительно оптимизирован путем регулирования температуры вспенивающейся смеси (полиэтилен, вспенивающий агент и любые добавки) таким образом, чтобы при экструдировании через головку температура («температура вспенивания») вспениваемой смеси находится в диапазоне от примерно 0,5 до примерно 2°F выше температуры кристаллизации вспениваемой смеси. Используемый здесь термин «температура кристаллизации» относится к температуре смеси, содержащей один или несколько полимеров, один или несколько пенообразователей и, необязательно, одну или несколько добавок, ниже которой в такой смеси происходит начало кристаллизации. Другими словами, при температуре ниже температуры кристаллизации в смеси начинают образовываться кристаллы полимера.

Температура кристаллизации вспениваемой смеси зависит от изменения концентрации пенообразователей, добавок и плотности полиэтиленовой смолы. Обычно температура кристаллизации определяет скорость затвердевания пенополиэтилена. Чем выше температура вспенивания смеси полимер/пенообразователь выше температуры кристаллизации, тем медленнее будет скорость затвердевания (кристаллизации), что приводит к меньшей чистой молекулярной ориентации молекул полимера и, следовательно, к относительно меньшей жесткости, чем пена, имеющая большая ориентация из-за более быстрого затвердевания.

Изобретатели определили, что максимальное увеличение жесткости может быть достигнуто при минимальном растяжении (т. е. при коэффициенте вытяжки менее 1,5) и, следовательно, при минимальном изменении толщины получаемой пены, когда температура вспенивания полиэтиленовой вспениваемой смеси поддерживается в пределах от примерно 0,5 до примерно 2°F выше температуры кристаллизации вспениваемой смеси.

Лист из ориентированного вспененного материала, полученный вышеописанным способом в соответствии с заявленным изобретением, предпочтительно имеет форму листа из экструдированного вспененного материала. Таким образом, лист может иметь любую желаемую толщину, например, от примерно 0,5 до примерно 10 сантиметров. Листы пенопласта, имеющие такую ​​толщину, часто называют «досками» или «досками». Пена может иметь любую желаемую ширину в диапазоне, например, от примерно 10 до примерно 125 сантиметров. Плотность пенопласта может варьироваться, например, от примерно 10 до примерно 160 кг/м ³ .

Эти и другие аспекты и преимущества изобретения могут быть дополнительно поняты со ссылкой на следующие примеры, которые представлены только в иллюстративных целях и никоим образом не предназначены для ограничения.

ПРИМЕРЫ

В каждом из следующих примеров литые пенопластовые доски (т.е. пенопластовые листы, имеющие прямоугольное поперечное сечение), содержащие LDPE, были изготовлены с использованием бутана в качестве вспенивателя. Следующие термины используются в таблицах ниже и определяются следующим образом:

«Температура вспенивания» — рабочая (фактическая) температура расплава полимера, измеренная на выходе из головки;

«Модуль изгиба» является мерой жесткости пены в направлении машины и определяется в соответствии с модифицированным методом ASTM D790;

«Увеличение жесткости в %» определяется путем вычитания модуля изгиба контрольной (нерастянутой) пены из модуля изгиба растянутой пены (коэффициент вытяжки >1) и деления разницы на модуль изгиба контрольной пены; и

«Отклонение толщины пенопласта в %» определяется путем проведения 5 отдельных измерений толщины пенопластовой доски вдоль ее поперечного сечения для определения средней толщины пеноматериала путем вычитания минимального значения 5 измеренных толщин из максимальное значение, а затем разделить разницу на среднюю толщину пенопласта.

Пример 1

Первичный одношнековый экструдер с плавлением и вторичный (последующий) одношнековый экструдер с плавлением, оба с отношением длины к диаметру примерно 30:1, использовали в тандеме для экструдирования смеси ПЭНП с производительностью 467 кг/ч. с МИ 2 г/10 мин. и плотностью 0,925 г/см ³ , 6,4 вес. % бутанового пенообразователя, 0,94 мас. % модификатора старения (моностеарат глицерина) и 0,3 мас. % зародышеобразователя (смесь натриевой соли поликарбоновой кислоты и карбоната натрия) для получения пенопласта LDPE плотностью 2,4 фунта/фут ³ . Каждый из вышеуказанных весовых процентов основан на массовом расходе ПЭНП (т.е. при массовом расходе ПЭНП, равном 100%). Ключевые технологические параметры и параметры продукта перечислены ниже в Таблице 1. Частота (ER), Частота (TR), Отношение = lus в жестком режиме (° F.) fpm fpm TR/ER (psi) ness Control 238,1 13,5 13,5 1 306 0% Прогон (без растяжения) Прогон № 1 238,1 13,5 15,5 1,15 341 11,4% Опыт №2 238,1 13,5 17,25 1,28 407 33% Опыт №3 238,1 13,5 20 1,48 445 45,4% Опыт №4 238,1 13,5 23 1,70 496 62,1% (сравнительный) футов в минуту = футов в минуту

Как показано, было обнаружено, что жесткость пены увеличивается с увеличением коэффициента вытяжки, т. е. ориентации.

Жесткость пены в поперечном направлении (т. е. перпендикулярно направлению движения машины) не уменьшилась из-за ориентации в направлении движения машины.

Плиты из пенопласта, изготовленные в каждом из циклов, указанных в Таблице 1, измеряли по ширине, средней толщине и % изменения толщины пенопласта. Результаты представлены в Таблице 2: ТАБЛИЦА 2. Среднее количество досок в % Отклонение Ширина вытягиваемой доски Толщина вспененного материала Коэффициент прогона (дюймы) (дюймы) Контрольная толщина прогона 1,0 30,875 2,375 0,3% (без растяжения) Прогон №1 1,15 30,75 2,25 0,33% Прогон №2 1,28 26,75 2,25 0,4% Опыт №3 1,48 26,00 2,00 1,2% Опыт №4 1,70 25,80 2,1298,4% (сравнительный)

В то время как ширина и толщина обычно уменьшались с увеличением степени вытяжки, как и можно было ожидать, изменение толщины резко увеличивалось, когда степень вытяжки увеличивалась до значения, превышающего 1,5.

Пример 2

Двухшнековый экструдер с противоположным вращением, имеющий отношение длины к диаметру приблизительно 30:1, использовали для экструдирования смеси 409 кг/ч ПЭНП, имеющего MI 2 и плотность 0,919 г/см ³ , 6,4 мас. % бутанового пенообразователя, 1,6 мас. % модификатора старения (моностеарат глицерина) и 1,6 мас. % зародышеобразователя (маточная смесь талька с 50% содержанием талька в носителе из ПЭНП) для производства плит из вспененного ПЭНП плотностью 2,4 фунта/фут ³ . Каждое из вышеуказанных массовых процентов основано на массовом расходе ПЭНП. Ключевые параметры обработки и продукта перечислены ниже в Таблице 3. Скорость (ER), Скорость (TR), Отношение = lus в жесткой пене (° F.) fpm fpm TR/ER (psi) ness Control 231,5 15,8 15,8 1,0 276,9 0% (без растяжения) Пример 2 231,5 15,8 19,1 1,21 394,9 42%

Пример 3

Систему тандемного экструдера, как в примере 1, использовали для экструдирования смеси 458 кг/ч LDPE, имеющей MI 2 и плотность 0,919 г/см ³ , 6,4 масс. % бутанового пенообразователя, 0,9 мас. % модификатора старения (моностеарат глицерина) и 0,3 мас. % зародышеобразователя (смесь натриевой соли поликарбоновой кислоты и карбоната натрия) для получения пенопласта LDPE плотностью 2,4 фунта/фут ³ . Каждое из вышеуказанных массовых процентов основано на массовом расходе ПЭНП. Ключевые параметры обработки и продукта перечислены ниже в Таблице 4. Скорость (ER), Скорость (TR), Отношение = lus в жесткой пене (° F.) fpm fpm TR/ER (psi) ness Control 234,6 10,5 10,5 1,0 264 0% (без растяжения) Пример 3 234,6 10,5 15,3 1,46 352 33%

Пример 4

Тандемный экструдер, как в примере 1, использовали для экструдирования смеси 417 кг/ч ПЭНП, имеющего MI 2 и плотность 0,919 г/см ³ , 6,4 масс. % бутанового пенообразователя, 0,9 мас. % модификатора старения (моностеарат глицерина) и 0,3 мас. % зародышеобразователя (смесь натриевой соли поликарбоновой кислоты и карбоната натрия) для получения пенопласта LDPE плотностью 2,4 фунта/фут ³ . Каждое из вышеуказанных массовых процентов основано на массе LDPE. Основные параметры обработки и продукта перечислены ниже в Таблице 5. Скорость (ER), Скорость (TR), Отношение = lus в жесткой пене (°F) fpm fpm TR/ER (psi) ness Control 230,6 15 15 1,0 262 0% (без растяжения) Пример 4 230,6 15 30 2,0 436 65% (сравнительный)

Сравнивая результаты из Таблиц 3-5, можно увидеть, что в целом жесткость пенопласта увеличивается с увеличением коэффициента вытяжки. Исключением является пенопласт из примера 2 со степенью вытяжки 1,21 и увеличением жесткости на 42% по сравнению с пеной из примера 3, имеющей более высокую степень вытяжки 1,46, но меньшее увеличение жесткости на 33%. Считается, что причиной такого снижения производительности является тот факт, что температура вспенивания в примере 3 (234,6°F) была выше, чем в примере 2 (231,5°F), и, следовательно, намного выше температуры кристаллизации полимера. смесь. Для смеси полимер-вспениватель в условиях экструдера примеров 2 и 3 температура кристаллизации составляла 230°F. Таким образом, пенопласт примера 2 вспенивался в предпочтительном диапазоне от 0,5 до 2°F выше температуры кристаллизации ( на 1,5°F выше температуры кристаллизации), в то время как пена из примера 3 вспенивалась за пределами этого диапазона (т.е. на 4,6°F выше температуры кристаллизации). В результате пена в примере 3 не была ориентирована в той же степени, что и пена в примере 2, и, следовательно, не была такой жесткой, даже несмотря на то, что коэффициент вытяжки был выше.

Плиты из ориентированного пенопласта, изготовленные в примерах 2-4, измеряли по ширине, средней толщине и % изменения толщины пенопласта. Результаты суммированы в Таблице 6: ТАБЛИЦА 6 Среднее значение % досок Отклонение Ширина вытянутой доски Толщина в пенопласте Соотношение пены (дюймы) (дюймы) Толщина Пример 2 1,21 30 2,25 0,6% Пример 3 1,46 30,75 2,25 2,16% Пример 4 2,0 ​​25 1,58 7,5% (Сравнительное)

Как обсуждалось выше, пена, имеющая разброс по толщине более 5%, считается коммерчески неприемлемой. Будучи значительно менее 5%, разброс по толщине пеноматериалов из примеров 2 и 3 указывает на то, что обе пены являются коммерчески приемлемыми, при этом пена из примера 2 демонстрирует особенно хорошую однородность по толщине. Однако, когда коэффициент вытяжки был увеличен от 1,46 до 2,0 в пенопласте сравнительного примера 4, изменение толщины резко увеличилось до неприемлемых 7,5%.

Как отмечалось выше, пенопласты предпочтительно изготавливают из смолы LDPE, имеющей плотность менее примерно 0,921 г/куб. см. Такую смолу более низкой плотности легче обрабатывать и она более экономична (меньше потребление энергии), чем смола LDPE более высокой плотности. Однако в прошлом смолы LDPE с более низкой плотностью были непригодны для многих коммерческих применений, поскольку пены, полученные из них, не обладали достаточной жесткостью. В соответствии с практикой настоящего изобретения этот недостаток был устранен, так что теперь можно получить жесткость пенопласта со смолой LDPE низкой плотности, которая выгодно отличается от пены, изготовленной из смолы LDPE более высокой плотности. В частности, изобретатели обнаружили, что при ориентации пены на коэффициент вытяжки от 1 до 1,5 и использовании температуры вспенивания в диапазоне от 0,5 до примерно 2°F выше, чем температура кристаллизации смеси вспенивающийся вспениватель/полимер, высокая пена жесткости может быть получена с экономическими и технологическими преимуществами смолы LDPE низкой плотности.

Это показано в приведенных выше примерах путем сравнения примера 1 с примерами 2 и 3. Пенопласты, полученные в примере 1, были изготовлены из смолы LDPE более высокой плотности, имеющей плотность 0,925 г/куб.см, в то время как пенопласты из примеров 2 и 3 были изготовлены из смолы LDPE более низкой плотности, имеющей плотность 0,919 г/куб.см. Разница в плотности 0,006 г/куб.см была значительной с точки зрения энергии обработки (температуры и мощности) и сложности обработки, при этом смола с более низкой плотностью требует меньше энергии и легче обрабатывается. В то же время жесткость пенопластов была предпочтительно сопоставимой, когда температура вспенивания была менее чем на 2°F выше, чем температура кристаллизации смеси вспенивающегося вспенивателя/полимера. Это продемонстрировано путем сравнения Примера 1, Опыта 2 с Примером 2 и сравнения Примера 1, Опыта 3 с Примером 3, причем обе пары пеноматериалов имеют одинаковые отношения ориентации. Для удобства сравнения соответствующие выдержки из таблиц 1, 3 и 4 объединены в таблице 7 ниже: Пример 1, 238,1 13,5 17,25 1,28 407 33% Прогон #2 (0,925 г/куб. см Пример 2 231,5 15,8 19,1 1,21 394,9 42% (0,919 г/куб.см) Пример 1, 238,1 13,5 20 1,48 445 45,4% Опыт №3 (0,925 г/куб.см) Пример 3 234,6 10,5 15,3 1,46 302 302 г/куб.см)

Модуль изгиба примера 2 с немного более низкой степенью вытяжки был немного меньше, чем у примера 1, опыт 2, с полимером LDPE более высокой плотности. Обратите внимание, что нерастянутая пена из примера 2 была намного ниже, чем из примера 1 (276,9 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с 306 фунтов на квадратный дюйм), и все же при коэффициенте вытяжки 1,21 ее жесткость увеличилась почти до того же уровня, что и у пены из примера 1, опыт. 2 с коэффициентом ориентации 1,28. Относительно большое увеличение жесткости вспененного ПЭНП низкой плотности (42%) по сравнению с увеличением жесткости вспененного ПЭНП более высокой плотности (33%) для данного уровня ориентации было неожиданным и преимущественно позволяет смолам ПЭНП более низкой плотности замещать труднообрабатываемые смолы LDPE более высокой плотности при изготовлении пенопластов в соответствии с настоящим изобретением без ущерба для жесткости.

Сравнивая результаты Примера 1, прогона 3 с Примером 3, можно заметить, что жесткость последнего пенопласта уступает первому пенопласту. Причина этого заключается в том, что пена из примера 3 была образована при температуре вспенивания 234,6°F, что на 4,6°F выше, чем температура кристаллизации (230°F) вспениваемого полимера LDPE более низкой плотности. смесь примера 3. Это выходит за пределы предпочтительного диапазона на 0,5-2°F выше температуры кристаллизации. Таким образом, пена из примера 3 не была ориентирована в той же степени, что и пена из примера 2, которая вспенивалась при температуре на 1,5°F выше, чем температура кристаллизации ее полимерной смеси (такая же температура кристаллизации, как в примере 3). В результате жесткость пенопласта из примера 3 не увеличилась в достаточной степени, чтобы довести ее до уровня жесткости пенопласта из примера 1, опыт 3, изготовленного из смолы ПЭНП более высокой плотности, при аналогичном уровне ориентации (1,46 и коэффициент вытяжки 1,48 соответственно). Таким образом, несмотря на то, что пена из примера 3 была коммерчески приемлемой для многих применений, она не могла бы быть хорошей заменой пенопластов, изготовленных из смолы LDPE более высокой плотности, для применений, требующих высокой степени жесткости. Пена из примера 2, с другой стороны, могла бы стать отличной заменой в применениях с высокой жесткостью.

Соответственно, оптимальная пена в соответствии с настоящим изобретением формируется из вспенивающейся смеси, включающей полиэтилен, имеющий плотность менее примерно 0,921 г/куб. см, имеющий коэффициент ориентации от 1 до 1,5 и вспениваемый при температуре в диапазоне от примерно от 0,5 до примерно 2°F выше температуры кристаллизации вспениваемой смеси. Такая пена обеспечивает превосходную жесткость и минимальное изменение толщины, наряду с экономическими и технологическими преимуществами смолы LDPE более низкой плотности.

Хотя изобретение было описано со ссылкой на иллюстративные примеры, специалисты в данной области техники поймут, что в изобретение могут быть внесены различные модификации, как описано, без отклонения от объема прилагаемой формулы изобретения.

Вспененный полиэтилен высокой плотности | Продукты и поставщики

ГЛАВНАЯ

ПРОДУКТЫ И УСЛУГИ

Товары и услуги

Смотрите также: Категории | Рекомендуемые продукты | Технические статьи | Дополнительная информация

Поиск поставщиков по категориям Лучшие

Рекомендуемые продукты верхний

• Будник Конвертинг, Инк.
  Полиэтилен Пена Ленты
  

  Из-за нехватки сырья, проблем с цепочками поставок и прекращения деятельности производителей полиэтилен пенопласт являются одним из классов продуктов, поставки которых прерваны. К счастью, Будник очень большой (читать далее)
  Просмотреть спецификации пенопластовых лент для Budnick Converting, Inc.

• General Plastics Manufacturing Co.
  ТРАНСФОРМИРУЮЩИЙ ПОЛИУРЕТАН ПЕНА
  

  производственный процесс. Это достаточно важно, когда качество готовой детали зависит от выбора правильной конструкции инструмента. Когда условия диктуют необходимость использования мягких инструментов, обычно используется пенополиуретан (также известный как уретан высокой плотности или HDU) из-за низкой стоимости материалов и (читать далее)
  Просмотреть технические описания пенопластов и пеноматериалов для компании General Plastics Manufacturing Co.

• Клеи Эллсуорта
  Заполнение кромок для жестких приложений с низкой плотностью
  

  Если дизайн требует низкой плотности , высокой прочности адгезии, например, в аэрокосмической, автомобильной, водной и композитной промышленности, ответом могут быть системы смолы для заполнения кромок. Линейка продуктов для заполнения кромок ResinLab представляет собой эпоксидную синтактическую пенопласты , в которых используется стекло и (читать далее)
  Просмотреть технические описания эпоксидных клеев для клеев Ellsworth Adhesives

• General Plastics Manufacturing Co.
  Преимущества LAST-A- FOAM ® подводная плавучесть пена
  

  разработан, чтобы быть высокоавтоматизированным, полностью автономным, прочным и долговечным. НПА будет работать в суровых условиях, таких как бурное море и сильное течение. Из-за этого их понадобилось выточить пена , которая может выдерживать удары, которые она может получить под водой, когда собирает данные, а в некоторых случаях нейтрализует (читать далее)
  Просмотреть технические описания пенопластов и пеноматериалов для компании General Plastics Manufacturing Co.

• JBC Technologies, Inc.
  5 Пены , которые могут остановить ваше жужжание, скрип и дребезжание
  

  5 Общие Пены , которые могут остановить ваше жужжание, скрип и дребезжание Доступны различные толщины, плотности и химические составы, штампованные пены и губчатые каучуки используются во многих автомобильных и промышленных приложениях — от (читать далее)
  Просмотреть листы технических данных липких лент для вспененного материала для JBC Technologies, Inc.

• Диэлектрические материалы для использования в обтекателях

  Mfg. Co. представляет обзор диэлектрических материалов, а также сравнение пенополиуретана с другими широко используемыми диэлектриками. Кроме того, диэлектрические свойства трех серий жесткого полиуретана пена при низкой, средней и высокой плотности исследуются в диапазоне частот от 1 до 10 ГГц

Индивидуальное проектирование и производство полиэтилена, полиуретана и вспененного полистирола — Пфлюгервилль, Техас

Подкладка из пеноматериала

Продукт с подкладкой из пеноматериала

Чтобы обеспечить максимальный уровень защиты и экономичность, часто лучшим решением для индивидуальной упаковки является пенопласт. Клиенты из самых разных отраслей полагаются на нас в AFP, Inc. для нашей упаковки из полиэтилена, полиуретана, пенополистирола и других пеноматериалов. От проектирования и проектирования до производства, складирования и дистрибуции, мы предоставляем индивидуальные пенопластовые изделия, которые обеспечивают экономичную и гибкую защиту.

Вспененный полиэтилен — один из самых популярных вариантов амортизации. Его пена с закрытыми порами обеспечивает чрезвычайно высокое соотношение защиты и стоимости, что делает его одним из самых эффективных и экономичных вариантов упаковки на рынке. Компания AFP, Inc. предлагает как первичный, так и переработанный пенополиэтилен (минимум 65% переработанного содержимого), а также услуги по переработке для обеспечения максимальной устойчивости.

Мягкое осветительное оборудование

Мы также производим большое количество упаковочных решений из пенополиуретана. Этот материал представляет собой пену с открытыми порами и подходит для упаковки легких или хрупких продуктов, в основном из-за его низкой плотности. Он доступен во множестве цветов и в антистатических вариантах.

Пенополистирол, также известный как пенополистирол, является одним из самых известных пенопластовых решений в отрасли. Более известный как пенополистирол, пенополистирол широко используется в строительной отрасли и для производства целого ряда дополнительных продуктов.

Для нас очень важны эффективность и качество. Мы помогаем обеспечить максимальную эффективность для наших клиентов с помощью программ, которые включают производство точно в срок (точно в срок), управление запасами, управляемыми поставщиком (VMI), и услуги Канбан. Наши объекты включают в себя значительный парк доставки, чтобы обеспечить доставку упаковки, когда она необходима. Наша система качества основана на стандарте ISO 9001:2008 и соответствует или превосходит стандарты Института профессионалов в области упаковки и AICC.

Для получения дополнительной информации о наших продуктах из полиэтилена, полиуретана и пенополистирола см. следующую таблицу или свяжитесь с нами напрямую.

Общие возможности

Дизайн упаковки
Разработка упаковки
Тест упаковки
Производство пенопласта
Производство
Складирование
JIT (точно в срок)
VMI (инвентаризация, управляемая поставщиком)
Канбан

Пенополиэтилен

Пенополиэтилен с закрытыми порами обеспечивает одно из самых высоких соотношений цены и защиты, что делает его популярным амортизирующим материалом. AFP сотрудничала с Sealed Air, чтобы вывести на рынок как минимум 65% переработанных материалов
Доступны первичный и антистатический материал

Пенополиуретан

Пена с открытыми порами полезна при упаковке очень легких или хрупких продуктов, поскольку ее можно производить с очень низкой плотностью.
Также доступны антистатический материал и различные цвета
Также доступны материал Mil C, жесткий уретан, ELE и сложный эфир

Пенополистирол (EPS)

Также известный как пенополистирол, используется для блокировки и крепления
Известный пенный раствор для различных продуктов в строительной отрасли

Дополнительные услуги

Сборка
Услуги комплектования (объединение 2 продуктов вместе в качестве предложения)
Дизайн упаковки
Поиск компонентов
Прямая поставка
Услуги по доработке/редизайну
Программы для прицепов

Доступное время выполнения заказа

Определяется в зависимости от работы

Дополнительная информация

Промышленность

Оборона
Коммерческие продукты
Нефть и газ
Производство солнечной продукции
Аэрокосмическая промышленность
Автомобильный
Биомедицинский
Связь
Электронные компоненты
Медицинский
Еда и напитки
Военный
Полупроводниковое оборудование
Сельскохозяйственный
Архитектурный
Строительство
Химический
Оптический
Фармацевтическая
Розница
Аудио/Видео

Стандарты/сертификаты по отраслевым контрактам на упаковку

Система качества на основе ISO 9001:2008 Стандарт

Возможности и стандарты испытаний

Испытания на вибрацию
Ударные испытания
Испытание на сжатие
Протоколы испытаний упаковки продуктов ISTA и ASTM

Эффективность

Бережливое производство
Методология шести сигм

Прогноз рынка пенополиэтилена (ПЭ) до 2026 г.

[251 Pages Report] Прогнозируется, что мировой рынок пенополиэтилена вырастет с 3,6 млрд долларов США в 2021 году и достигнет 4,8 млрд долларов США к 2026 году при среднегодовом темпе роста 6,0% в период с 2021 по 2026 год. Спрос и использование вспененного полиэтилена быстро растет из-за роста в таких отраслях, как упаковка, автомобилестроение и медицина, особенно в регионе APAC.

Чтобы узнать о предположениях, рассмотренных в исследовании, Запрос на бесплатный образец отчета

Влияние COVID-19 на мировой рынок пенополиэтилена

COVID-19 оказал значительное экономическое влияние на различные финансовые и промышленные секторы, такие как путешествия и туризм, производство и авиация. По данным Всемирного банка и МВФ, самая сильная экономическая рецессия ожидается в 2020–2021 годах. С ростом числа стран, вводящих и продлевающих карантин, экономическая активность снижается, что влияет на мировую экономику.

В недавнем прошлом глобальная экономика стала значительно более взаимосвязанной. Неблагоприятные последствия различных шагов, связанных с сдерживанием COVID-19очевидны сбои в глобальных цепочках поставок, более слабый спрос на импортные товары и услуги и рост уровня безработицы. Неприятие риска усилилось на финансовом рынке, с беспрецедентно низкими процентными ставками и резким падением цен на акции и товары. Потребительское и деловое доверие также значительно снизилось.

Пенополиэтилен Динамика рынка.

Движущая сила: рост основных сегментов отраслей конечного использования

Основные отрасли промышленности пенополиэтилена включают строительство, защитную упаковку, автомобильную, медицинскую и обувную, спортивную и рекреационную. Вспененный полиэтилен используется в строительной отрасли для ковки, труб в трубах, дверей, кровельных досок и плит. Пеноматериалы из сшитого полиэтилена обладают превосходной теплоизоляцией, влагостойкостью, звуко- и вибропоглощающими свойствами и подходят для использования в строительстве. Упаковка необходима для всех видов материалов в целях безопасности и изоляции. Области применения вспененного полиэтилена в автомобильной промышленности включают обивку потолка, дверные панели и водозащитные экраны, обивку сидений, уплотнение зеркал, набивку приборной панели, воздуховоды кондиционирования воздуха и обивку багажника. Производители автомобилей постоянно пытаются снизить вес транспортных средств, что приводит к снижению расхода топлива и повышению производительности, для чего используется пенополиэтилен. В медицинской промышленности используется пена из сшитого полиэтилена, которая гипоаллергенна, нетоксична и не содержит латекса, а также может использоваться в операционных.

Ограничение: Волатильность цен на сырье

Факторами, определяющими структуру себестоимости продукции, являются цена и доступность сырья. Основным сырьем, используемым для производства вспененного полиэтилена, являются нафта, смола из полиэтилена низкой плотности (LDPE), смола из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и добавки. Волатильные цены на сырье влияют на структуру себестоимости продукции. Цены на нефть в течение последних двух лет (2019-2020 гг.) были крайне неустойчивыми из-за растущего мирового спроса, конфликтов и иностранной военной интервенции на Ближнем Востоке. Такие колебания цен на сырье являются сдерживающим фактором на рынке пенополиэтилена. За последние несколько лет колебания цен на нефтехимическое сырье повлияли на рынок пенополиэтилена. Постоянный глобальный спрос в сочетании с ограниченными мощностями по первичным химикатам и смолам привел к сокращению предложения сырья и повышению его цен.

Возможности: растущий спрос на полиолы на основе CO-2

Непрерывное развитие химии и структуры полимеров увеличило использование пенополиэтилена, поскольку они могут соответствовать требованиям устойчивости. Ожидается постепенное сокращение доступности ресурсов, например, буровой нефти. Также ожидается, что полиолы на основе CO2 могут полностью заменить продукты на основе нефти, поскольку CO2 дешевле, чем сырье на основе нефти. По сравнению с продуктами на основе нефти, полимеры на основе природных масел потребляют меньше буровой нефти, но для производства полиолов на основе природных масел требуются земли, пригодные для выращивания сельскохозяйственных культур. Это основная причина, по которой полиолы на основе CO2 заменяют обычные полиолы.

Проблема: Строгие правительственные постановления

Чрезмерное воздействие летучих органических соединений (ЛОС) опасно для здоровья и может вызвать раздражение кожи, глаз и носа, горла и легких. Использование хлорфторуглеродов (ХФУ) в качестве пенообразователя в процессе производства пеноматериалов является основной причиной истощения озонового слоя. Таким образом, регулирующие органы, такие как Управление по контролю за веществами, опасными для здоровья (COSHH), Европейский союз (ЕС), Управление по регистрации, оценке, разрешению и ограничению использования химических веществ (REACH), Согласованная на глобальном уровне система (GHS) и Агентство по охране окружающей среды (EPA) в Европе и Северной Америке регулируют использование пеноматериалов в различных областях. Перед участниками рынка стоит задача разработать рентабельные, экологически безопасные продукты из вспененного полиэтилена, чтобы удовлетворить спрос при соблюдении строгих экологических норм

Тип пены, отличной от сшитого полиэтилена, составляет наибольшую долю рынка пенополиэтилена.

Вспененный материал без сшитого полиэтилена также известен как несшитый вспененный полиэтилен. Пену без сшитого полиэтилена легко изготовить, она неабразивная и эластичная. Этот вспененный полиэтилен обеспечивает превосходную защиту от ударов и вибрации при транспортировке продукта. Он обладает хорошими свойствами плавучести, а также водонепроницаем для использования в рекреационных и спортивных целях. Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и имеет дополнительное преимущество, заключающееся в возможности вторичной переработки. Это также отличная альтернатива более традиционным видам упаковки, таким как гофрированная бумага.

Автомобильная промышленность является второй по величине отраслью конечного использования на рынке пенополиэтилена в 2021 году.

Автомобильная промышленность постоянно пытается снизить вес транспортных средств. Меньший вес способствует снижению расхода топлива и повышению производительности. Вспененный полиэтилен используется как в небольших частных транспортных средствах, так и в коммерческих транспортных средствах, а также в больших количествах в автобусах. Вспененный полиэтилен находит свое применение как внутри, так и снаружи автомобилей. Эти пены играют многофункциональную роль, варьируясь от простого использования продукта до звуко- и теплоизоляции, а также в качестве гидрозатвора. Области применения вспененного полиэтилена в автомобильной промышленности включают обивку потолка, дверные панели и водозащитные экраны, обивку сидений, уплотнение боковых зеркал, набивку приборной панели, воздуховоды кондиционирования воздуха и обшивку багажника.

Азиатско-Тихоокеанский регион – крупнейший рынок пенополиэтилена в прогнозируемом периоде

Азиатско-Тихоокеанский регион стал одним из ведущих производителей, а также потребителей пенополиэтилена. В Индии дешевая рабочая сила, государственные инициативы, такие как Make in India, и предлагаемая схема развития предпринимательства могут открыть возможности в промышленном и инфраструктурном сегментах. Основными сферами применения пенополиэтилена в регионе Азиатско-Тихоокеанского региона являются упаковка, автомобилестроение и медицина. Рост населения среднего класса в регионе (с высоким располагаемым доходом) и растущий спрос на устойчивое строительство, транспорт и медицинские учреждения являются основными факторами, поддерживающими рост этих сегментов приложений.

Китай является ведущим рынком пенополиэтилена в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Китайский рынок пенополиэтилена быстро растет, и, по прогнозам, в ближайшем будущем он будет расти в связи с непрерывным переносом мощностей по производству пенополиэтилена из нескольких стран в Китай. Большинство ведущих игроков в Северной Америке и Европе планируют перенести свои производственные базы в Китай, поскольку он предлагает сравнительно недорогое сырье, низкую стоимость производства и возможность обслуживать развивающийся местный рынок.

Чтобы узнать о допущениях, рассмотренных в исследовании, загрузите брошюру в формате pdf

Ключевые игроки рынка

Ключевыми игроками на рынке являются Armacell (Люксембург), JSP (Япония), Zotefoams PLC (Великобритания). , Recticel NV (Бельгия) и Sealed Air (США)

Получите онлайн-доступ к отчету о первом в мире облаке Market Intelligence

• Простая загрузка исторических данных и прогнозов
• Анализ компании Информационная панель для высокопоставленных возможностей для высокого роста
• Аналитик аналитик для настройки и запросов
• Анализ конкурентов. Нажмите на изображение, чтобы увеличить его

  Объем отчета

  Метрика отчета	Детали
  Годы, рассматриваемые для исследования	2016-2026
  Базовый год	2020
  Прогнозный период	20212026
  Рассмотрено единиц	Стоимость (долл. США) и объем (килотонны)
  Сегменты	По типу смолы По плотности По отрасли конечного использования По региону
  Охваченные регионы	APAC, Европа, Северная Америка, Южная Америка, Ближний Восток и Африка
  Профилированные компании	Основными игроками на рынке являются Armacell (Люксембург), JSP (Япония), Sealed Air (США), Zotefoams PLC (Великобритания) и Recticel NV (Бельгия (всего 25 компаний)

  В этом исследовательском отчете рынок пенополиэтилена классифицируется по типу, плотности, отрасли конечного использования и региону.

  По типу:

  • Без сшитого полиэтилена
  • СЛПЭ

  Плотностью

  • Пена ПВД
  • Пенополиэтилен высокой плотности

  По отраслям конечного использования:

  • Защитная упаковка
  • Автомобильная промышленность
  • Строительство и строительство
  • Обувь для спорта и отдыха
  • Медицинский
  • Прочее (авиационно-космическая, морская, холодильная, электрическая и электронная)

  По регионам:

  • APAC
  • Европа
  • Северная Америка
  • Южная Америка
  • Ближний Восток и Африка

  Последние разработки

  • В марте 2021 года Recticel NV завершила сделку по приобретению FoamPartner. Новая организация будет использовать многочисленные синергии ресурсов и талантов для продвижения передового опыта, расширения своего присутствия во всем мире и ускорения коммерциализации устойчивых инноваций и передовых решений на мировых рынках.
  • В феврале 2020 года PAI Partners стали мажоритарными акционерами Armacells. Остальные акции принадлежат холдинговой и инвестиционной компании KIRKBI и высшему руководству Armacells.

  Часто задаваемые вопросы (FAQ):

  Каков текущий размер мирового рынка пенополиэтилена?

  Прогнозируется, что мировой рынок пенополиэтилена вырастет с 3,6 млрд долларов США в 2021 году и достигнет 4,8 млрд долларов США к 2026 году при среднегодовом темпе роста 6,0% в период с 2021 по 2026 год.

  Кто являются основными игроками на рынке пенополиэтилена?

  Такие компании, как Armacell (Люксембург), JSP (Япония), Zotefoams PLC (Великобритания), Recticel NV (Бельгия) и Sealed Air (США), являются основными игроками на рынке.

  Куда все эти разработки приведут отрасль в среднесрочной и долгосрочной перспективе?

  Ожидается, что постоянное развитие рынка, включая запуск новых продуктов, слияния и поглощения, инвестиции и расширение, а также партнерство и соглашения, будут способствовать росту рынка. Инвестиции и расширение, а также слияния и поглощения являются ключевыми стратегиями, принятыми компаниями, работающими на этом рынке.

  Какой сегмент может зарегистрировать наибольшую долю рынка пенополиэтилена?

  В 2020 году защитная упаковка станет крупнейшим сегментом отрасли конечного использования как по стоимости, так и по объему.

  Какой регион рынка является самым быстрорастущим?

  Прогнозируется, что Азиатско-Тихоокеанский регион станет самым быстрорастущим рынком пенополиэтилена в течение прогнозируемого периода. Легкая доступность сырья по конкурентоспособным ценам и дешевая рабочая сила сделали Азиатско-Тихоокеанский регион крупнейшим рынком сбыта пенополиэтилена. Мировые производители все чаще открывают свои производственные предприятия в регионе, стремясь нарастить производство и увеличить продажи. Основными отраслями конечного использования пенополиэтилена являются защитная упаковка, автомобильная, медицинская и обувная, спортивная и рекреационная. .

  , чтобы поговорить с нашим аналитиком для обсуждения приведенных выше результатов, щелкните Поговорите с аналитиком

  СОДЕРЖАНИЕ

  1 ВВЕДЕНИЕ (Страница № 35)
  1.1 Цели исследования
  1.2 Определение рынка
  . 1.2.1 Включения на рынке
  1.2.2 Исключение рынка
  1.3 Рыночная область
  1.3.1 Сегментация рынка полиэтиленовых пен0751 1,4 валюта
  1,5 единицы, рассмотренная
  1.6 Заинтересованные стороны
  1,7 Сводка изменений

  2 Методология исследования (стр. № 39)
  2.1 Данные исследования
  Рисунок 1 Рынок полиэтилена. .1.1 Ключевые данные из вторичных источников
             2. 1.2 ПЕРВИЧНЫЕ ДАННЫЕ
                     2.1.2.1 Ключевые данные из первоисточников
                      2.1.2.2 Разбивка первичных интервью
  2.2 Оценка размера рынка
  2.2.1 Подход к снизу вверх
  Рисунок 2 Оценка размера рынка: Подход к снизу вверх
  2.2.2 Подход нисходящего
  Рисунок 3 Оценка размера рынка: Нисходящий подход
  2,3 Треангуляция данных
  Рисунок 4 Рисунок 4 Рисунок 4 Рисунок 4 Рисунок 4 Рисунок 4 Рисунок 4. РЫНОК ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА: ТРИАНГУЛЯЦИЯ ДАННЫХ
      2.4 ПРЕДПОЛОЖЕНИЯ
      2.5 АНАЛИЗ РИСКОВ ОЦЕНКА
      2.6 ОГРАНИЧЕНИЯ
      2.7 ТЕМП РОСТА ДОПУЩЕНИЯ/ПРОГНОЗ

  3 Резюме (стр. № 47)
  Таблица 1 Снимок рынка полиэтиленовой пены (2021 против 2026)
  Рисунок 5. Ведущий рынок полиэтиленовых пен в 2020 году
  Рис. 7 Азиатско -Тихоокеанский регион, который станет крупнейшим и самым быстрорастущим рынком для полиэтиленовых пенопластов

  4 Премиальные идеи (стр. № 50)
  4.1 Привлекательные возможности на рынке полиэтилен пены 9)
  4.1.0751 Рисунок 8 Рынок полиэтиленовых пен, чтобы свидетельствовать о умеренном росте. В течение прогнозируемого периода
  4.2 Рынок полиэтиленовых пенопластов, по применению конечного использования
  Рисунок 9 Защитная упаковка является самой большой применением конечных ДОЛЯ РЫНКА В РАЗБИВКЕ ПО КОНЕЧНОМУ ПРИМЕНЕНИЮ И СТРАНАМ, 2020 Г.            РИСУНОК 10 КРУПНЕЙШАЯ ДОЛЯ КИТАЯ И ЗАЩИТНОЙ УПАКОВКИ ДЛЯ КОНЕЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ В АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКОМ РЕГИОНЕ
      4.4 РЫНОК ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА: ОСНОВНЫЕ СТРАНЫ
             РИСУНОК 11 КИТАЙ И ИНДИЯ СТАНОВЯТСЯ ПРИБЫЛЬНЫМИ РЫНКАМИ ДЛЯ ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА В ПРОГНОЗНЫЙ ПЕРИОД
      4.5 ПЕНОПОЛИЭТИЛЕН Развивающиеся страны
  Рисунок 12 Рынок полиэтиленовых пенопластов, чтобы свидетельствовать о более высоком росте в развивающихся странах
  Рис. 13 Китай, чтобы зарегистрировать самый высокий CAGR в Азиатско -Тихоокеанском регионе в течение прогнозируемого периода

  5 Обзор рынка (стр. № 53)
  5.1 ВВЕДЕНИЕ
  5.2 Динамика рынка
  Рисунок 14 Драйверы, ограничения, возможности и проблемы на рынке полиэтиленовых пенопог
  5.2.1 Драйверы
  5.2.1.1 Рост основных сегментов.
  5.2.1.2.
             5.2.2 ОГРАНИЧЕНИЯ
                      5.2.2.1 Волатильность цен на сырье
             5.2.3 ВОЗМОЖНОСТИ
                                       0751 5.2.4 Проблемы
  5.2.4.1. Строгие правительственные правила
  5.2.4.2 РЫНОК
             5.3.1 ИНТЕНСИВНОСТЬ КОНКУРЕНТНОЙ КОНКУРЕНЦИИ
             5.3.2 ТОРГОВАЯ СИЛА ПОКУПАТЕЛЕЙ
             5.3.3 ТОРГОВАЯ СПОСОБНОСТЬ ПОСТАВЩИКОВ
  5.3.4 Угроза заменителей
  5.3.5 Угроза новых участников
  5.4 Макроэкономический обзор и ключевые тенденции
  5.4.1 Введение
  5.4.2 Тенденции и прогноз ВВП
  Таблица 3 Тенденции ВВП и прогнозирование, изменение процента, 2019-2026
  5.4.3 Тенденции и прогнозы для глобальной строительной отрасли
  Рис. 16 Глобальные расходы в строительной отрасли, 20142035
  5.4.4 Тенденции и прогнозы для глобальной автомобильной промышленности
  Таблица 4 Производство автомобильной промышленности (20192020)
  5.4.5 Тенденции и прогнозы для глобальной упаковочной индустрии
  5.5 COVID-19 Воздействие
  5.5.1 COVID-19 Экономическая оценка
  Рисунок 17 Проблемы экономического прогноза.
  5.5.2 Covid- 19 ОЦЕНКА СЦЕНАРИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЭКОНОМИКУ
                      РИСУНОК 18 ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЭКОНОМИКУ НЕКОТОРЫХ СТРАН G20 В 2020 ГОДУ
             5.5.3 ВОЗДЕЙСТВИЕ НА СТРОИТЕЛЬНУЮ ОТРАСЛЬ
             5.5.4 IMPACT ON THE AUTOMOTIVE INDUSTRY
      5.6 VALUE CHAIN ​​ANALYSIS
             FIGURE 19 POLYETHYLENE FOAMS: VALUE CHAIN ​​ANALYSIS
      5.7 PRICING ANALYSIS
             FIGURE 20 AVERAGE PRICE COMPETITIVENESS IN POLYETHYLENE FOAMS MARKET
      5.8 FOAMS ECOSYSTEM
             FIGURE 21 FOAMS ECOSYSTEM
      5. 9 TRENDS AND НАРУШЕНИЯ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПОТРЕБИТЕЛЕЙ
      5.10 АНАЛИЗ ТОРГОВЛИ
             5.10.1 ТОРГОВЫЙ СЦЕНАРИЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПЕНОПЛЕН
  Таблица 5 Данные об импортировании торговли для США, 2019
  Таблица 6 Ежемесячных данных импорта для США, Partner, 2019
  Таблица 7 Основные партнеры по импорту США, 2019
  Таблица 8 Ежемесячные данные об торговле для Индии, 2019
  Таблица 9 ежемесячные данные об торговле для ИНДИЯ, ПО ПАРТНЕРАМ, 2019 Г.                     ТАБЛИЦА 10. ОСНОВНЫЕ ТОРГОВЫЕ ПАРТНЕРЫ ИНДИИ, ЕЖЕМЕСЯЧНЫЕ ДАННЫЕ, 2019 Г.0751 5.11.2 Управление по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA)
  5.12. Основные игроки, 2015-2021 гг.0751 5.13 Анализ тематических исследований
  5.14 Анализ технологии

  6 Рынок полиэтиленовых пены, по типу (стр. № 89)
  6.1 Введение
  Рисунок 25 Фои. 12 Рыночный размер рынка полиэтиленовой пены, по типу, 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 13 Рынок полиэтиленовой пены, по типу, 20212026 (миллион долларов0751 Таблица 15 Рыночный размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (килотон)
  6. 2 не XLPE
  6.2.1 Счеты о большей доле на рынке
  Таблица 16 не XLPE: Рынок полиэтиленовых пенопластов, регион, 20172020 (USD. Миллион)
  Таблица 17 НЕКЛПЕ: Размер рынка полиэтиленовых пенопластов, по региону, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 18 Неоткрытый рынок пенопластов, по региону, 20172020 (килотон)
  Таблица 19 не XLPE: размер рынка полиэтиленовых пен, по региону, 20212026 (килотон)
  6.3 XLPE
  6.3.1, чтобы быть более быстро растущим сегментом рынка
  Таблица 20 XLPE: рынок полиэтиленовой пены, по регионам, 2017202020202020202020202020202020202 (Млн. Долларов США)
  Таблица 21 XLPE: размер рынка полиэтиленовых пенопластов, по региону, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 22 XLPE: Рынок полиэтиленовых пен, по региону, 20172020 (килотон)
                      TABLE 23 XLPE: POLYETHYLENE FOAMS MARKET SIZE, BY REGION, 20212026 (KILOTON)

  7 POLYETHYLENE FOAMS MARKET, BY DENSITY (Page No. — 96)
      7. 1 INTRODUCTION
      7.2 LDPE FOAM
      7.3 HDPE FOAM

  8 Рынок полиэтиленовых пен, по применению конечного использования (стр. № 98)
  8.1 Введение
  Рисунок 26 Защитная упаковка (МЛН Долл. США)
  Таблица 25 Рынок полиэтиленовых пенопластов, по применению конечного использования, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 26 Рынок полиэтиленовых пены, по применению конечного использования, 20172020 (килотон)
  Таблица 27 , 20212026 (килотон)
  8.2 Защитная упаковка
  8.2.1.0751 Таблица 29 Рынок полиэтиленовых пенопластов в защитной упаковке, по региону, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 30 Рынок полиэтиленовых пены в защитной упаковке, регион, 20172020 (килотон)
  Таблица 31 Рынок полиэтиленовой пены. , 20212026 (килотон)
  8.3 Automotive
  8.3.1, который является вторым по величине конечным пользователем полиэтиленовых пенопластов
  Таблица 32 Рынок полиэтиленовых пены в автомобиле, по региону, 201720 (миллион долларов США)
  Таблица 33 Размер рынка полиэтиленовых пен в автомобиле, по региону, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 34 Рынок полиэтиленовых пены в автомобиле, регион, 20172020 (килотон)
  Таблица 35 Рынок полиэтиленовых пенополи. Килотон)
  8.4 строительство и строительство
  8.4.1 Растущие инфраструктурные и новые жилищные конструкции для продвижения рынка полиэтиленовых пен
  Таблица 36 Рынок пенопластов полиэтилен0751 Таблица 37 Размер рынка полиэтиленовых пен в строительстве и строительстве, по региону, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 38 Рынок пенопластов полиэтилен , ПО РЕГИОНАМ, 20212026 (KILOTON)
      8.5 ОБУВЬ ДЛЯ СПОРТА И ОТДЫХА
             8.5.1 ЛЕГКОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ, ПОДХОДЯЩИЕ ДЛЯ СПОРТИВНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ
  Таблица 40 Размер рынка полиэтиленовых пенопластов в обуви, спортивных и развлекательных, от региона, 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 41 Рынок полиэтиленовых пенополи ТАБЛИЦА 43. ОБЪЕМ РЫНКА ОБУВИ ДЛЯ СПОРТА И ОТДЫХА ПО РЕГИОНАМ, 2017–2020 ГГ. (КИЛОТОН)
                   0751 8.6 Medical
  8. 6.1 наиболее быстрорастущее применение в конечном итоге на рынке полиэтиленовых пенопластов
  Таблица 44 Рынок полиэтиленовых пен в медицинских, по региону, 20172020 (млн. Долларов США)
  ТАБЛИЦА 45 Рынок пенопластов полиэтилен Млн. Долл. США)
  Таблица 46 Рынок полиэтиленовых пенопластов в медицинском обслуживании, по региону, 20172020 (килотон)
  Таблица 47 Рынок полиэтиленовых пенопластов в медицинском регионе, по региону, 20212026 (килотон)
  8.7 другие
  Таблица 48 Рынок полиэтиленовых пенопластов в других приложениях конечного использования, по региону, 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 49 Рынок пенопластов полиэтилена в других приложениях конечного использования, по региону, 20212026 (миллион долларов США)
  Таблица 50 Таблица 50. ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ПРОЧИХ ПРИМЕНЕНИЙ ПО РЕГИОНАМ, 2017–2020 гг. (КИЛОТОНН)
             ТАБЛИЦА 51.0004

  9 Рынок полиэтиленовых пенопластов, региональный анализ (стр. № 114)
  9. 1 Введение
  Рисунок 27 Азиатско -Тихоокеанский регион. Млн. Долларов США)
  Таблица 53 Рынок рынка полиэтиленовых пены, по региону, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 54 Рынок полиэтиленовых пенопластов, регион, 20172020 (килотон)
  Таблица 55 Рынок пенопластов полиэтилена, по региону, 20212026 (Kiloton)
  9.2 Северная Америка
  9.2.1 Влияние COVID-19 на Северную Америку
  Рисунок 28 Северная Америка: Рынок полиэтиленовых пенопластов
  Таблица 56 Северная Америка: Рынок полиэтиленовых пен : ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА, ПО СТРАНАМ, 2021–2026 (МЛН. ДОЛЛ. США)
                    0751 Таблица 59 Северная Америка: размер рынка пенопластов полиэтиленовых пен, по стране, 20212026 (килотон)
  Таблица 60 Северная Америка: Рынок полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (USD млн.) , 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 62 Северная Америка: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (килотон)
  Таблица 63 Северная Америка: Рынок полиэтиленовых пены, по типу, 20212026 (килотон)
  Таблица 64 Северная Америка: размер рынка полиэтиленовых пен, по применению конечного использования, 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 65 Северная Америка: Рынок полиэтиленовых пен, по применению конечного использования, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 66 Северная Америка: ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА ПО КОНЕЧНОМУ ПРИМЕНЕНИЮ, 2017–2020 ГГ. (КИЛОТОНН)
                      ТАБЛИЦА 67. СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА.0751 9.2.2 US
  9.2.2.1. Автомобильная и строительная и строительная промышленность, способствующие спросу на полиэтиленовые пены
  Таблица 68 США: Размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (миллион долларов , 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 70 США: размер рынка полиэтиленовых пенов, по типу, 20172020 (килотон)
  Таблица 71 США: Рынок полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (килотон)
  9.2.3 Канада
  9.2.3.1. Современные производственные объекты и инфраструктура для предоставления возможностей роста
  Таблица 72 Канада: Рынок полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (миллион долларов ТАБЛИЦА 74 КАНАДА: РАЗМЕР РЫНКА Вспененного полиэтилена, по типам, 2017–2020 гг. (килотонов)
  Таблица 75 Канада: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (килотон)
  9.2.4 Мексика
  9.2.4 77 МЕКСИКА: ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА, ПО ТИПУ, 2021–2026 (МЛН. Долл. США)
                               0751 Таблица 79 Мексика: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (килотон)
  9,3 Европа
  9.3.1 Влияние COVID-19 на Европу
  Рисунок 29 Европа: рынок полиэтиленовых пенополис. По стране, 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 81 Европа: размер рынка полиэтиленовых пен, по стране, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 82 Европа: размер рынка полиэтиленовых пен, по стране, 201720 (килотон)
  Таблица 83 Европа: размер рынка полиэтиленовых пен, по стране, 20212026 (килотон)
  Таблица 84 Европа: размер рынка пенопластов полиэтиленовых пены, по типу, 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 85 Европа: Рынок пенопластов полиэтилен Млн. Долл. США)
  Таблица 86 Европа: размер рынка пенопластов полиэтиленовых пенопластов, тип, 20172020 (килотон)
  Таблица 87 Европа: Рынок полиэтиленовых пенов, по типу, 20212026 (килотон)
  Таблица 88 Европа: размер рынка пенопластов полиэтиленовых пен, по применению конечного использования, 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 89 Европа: Рынок полиэтиленовых пен, по применению конечного использования, 20212026 (миллион долларов США)
  Таблица 90 Европа: рынок полиэтилен пена. РАЗМЕР ПО КОНЕЧНОМУ ПРИМЕНЕНИЮ, 2017–2020 (КИЛОТОННЫ)
                      ТАБЛИЦА 91. ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНОВ, ПО КОНЕЧНОМУ ПРИМЕНЕНИЮ, 2021–2026 (КИЛОТОННЫ)
             ГЕРМАНИЯ0751 9.3.2.1. Присутствие крупных автомобильных компаний и производственных мощностей для повышения спроса
  Таблица 92 Германия: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (миллион долларов США)
  Таблица 93 Германия: Рынок пенопластов полиэтилен МЛН)
                               ТАБЛИЦА 94. ГЕРМАНИЯ: ОБЪЕМ РЫНКА Вспененного полиэтилена, по типам, 2017–2020 гг.5 Германия: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (килотон)
  9.3.3 Франция
  9.3.3.1. Растущий спрос на автоап -детали и упаковочные материалы для роста рынка на рынке
  Таблица 96 Франция: Рынок полиэтиленовой пены, размер пены, от типа, 2017202020202020 гг. (Млн. Долларов США)
  Таблица 97 Франция: размер рынка полиэтиленовых пены, по типу, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 98 Франция: Рынок полиэтиленовых пены, по типу, 20172020 (килотон)
  Таблица 99 Франция: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (килотон)
  9.3.4 Италия
  9.3.4.1. (Млн. Долларов США)
  Таблица 101 Италия: размер рынка полиэтиленовых пены, по типу, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 102 Италия: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (килотон)
  Таблица 103 Италия: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (килотон)
  9.3.5 Великобритания
  9.3.5.1. Миллион)
  Таблица 105 Великобритания: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 106 Великобритания: Рынок полиэтиленовых пеной, по типу, 20172020 (килотон)
  Таблица 107 Великобритания: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (килотон)
  9.3.6 Испания
  9.3.6. 1 Рост строительной и строительной отрасли, чтобы вызвать спрос на пены полиэтилен. , 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 109 Испания: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 110 Испания: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 201720 (килотон)
  Таблица 111 Испания: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (килотон)
  9.3.7 Россия
  9.3.7.1 Правительственные инвестиции для модернизации и расширяющей ТИП, 2017–2020 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
                                ТАБЛИЦА 113. РОССИЙСКИЙ ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА ПО ВИДАМ, 2021–2026 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
  Таблица 114 Россия: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (килотон)
  Таблица 115 Россия: Рынок полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (килотон)
  9.3.8 Турция
  9.3.8. , рост населения среднего класса окажет положительное влияние на рынок
                                ТАБЛИЦА 116 ТУРЦИЯ: ОБЪЕМ РЫНКА Вспененного полиэтилена, по типам, 2017–2020 годы (млн долл. США)
  Таблица 117 Турция: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 118 Турция: Рынок полиэтиленовой пены, по типу, 20172020 (килотон)
  Таблица 119 Турция: рынок полиэтиленовой пены, размер типа, 202120266 (TABLE 119. KILOTON)
             9.3.9 ОСТАЛЬНАЯ ЕВРОПА
                     ТАБЛИЦА 120 ОСТАЛЬНАЯ ЕВРОПА: ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА ПО ТИПАМ, 2017–2020 ГГ. (МЛН. Долл. США)
  Таблица 121 Остальная часть Европы: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 122 Остальная часть Европы: Рынок полиэтиленовых пен, по типам, 20172020 (килотон)
  Таблица 123 Остальные Европы: Полиэтиленовый размер рынка Foams. , ПО ТИПУ, 20212026 (КИЛОТОНН)
      9.4 АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИЙ РЕГИОН
             9.4.1 ВЛИЯНИЕ COVID-19 НА АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИЙ РЕГИОН
                                      0751 Таблица 124 Азиатско -Тихоокеанский регион: размер рынка полиэтиленовых пенопластов, страна, 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 125 Азиатско -Тихоокеанский регион: Рынок полиэтиленовых пен, по стране, 20212026 (миллион долларов США)
  Таблица 126 Азиатско Страна, 20172020 (килотон)
  Таблица 127 Азиатско -Тихоокеанский регион: размер рынка полиэтиленовых пен, по стране, 20212026 (килотон)
  Таблица 128 Азиатско -Тихоокеанский регион: Рынок полиэтиленовых пенопластов, по типу, 201720 (миллион долларов США)
  Таблица 129 Азиатско -Тихоокеанский регион: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 130 Азиатско -Тихоокеанский регион: Рынок полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (килотон)
  Таблица 131 Азиатско , 20212026 (килотон)
  Таблица 132 Азиатско-Тихоокеанский регион: размер рынка полиэтиленовых пен, по применению конечного использования, 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 133 Азиатско-Тихоокеанский регион: рынок полиэтиленовых пенопластов, по применению конечного использования, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 134 Азиатско-Тихоокеанский регион: размер рынка полиэтиленовых пен, по применению конечного использования, 20172020 (килотон)
  Таблица 135 Азиатско-Тихоокеанский регион: Рынок полиэтиленовых пены, по применению конечного использования, 20212026 (килотон)
  9. 4.2 Китай
  9.4. 2.1 Расширение автомобильной промышленности наряду с улучшением общественной инфраструктуры и строительной отрасли для повышения спроса на пенополиэтилен
                                ТАБЛИЦА 136. КИТАЙ.0751 Таблица 137 Китай: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 138 Китай: размер рынка пенопластов полиэтиленовых пены, по типу, 20172020 (килотон)
  Таблица 139 Китай: Рынок пенопластов полиэтилен Килотон)
  9.4.3 Япония
  9.4.3.1 Рынок является зрелым и, по прогнозам, будет расти по умеренной ставке
  Таблица 140 Япония: Рынок пены полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (миллион долларов США)
  Таблица 141 Япония: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 142 Япония: размер рынка полиэтиленовых пены, по типу, 20172020 (килотон)
  Таблица 143 Япония: Рынок пенопластов полиэтилен KILOTON)
             9.4.4 ИНДИЯ
                     9. 4.4.1 Наличие ресурсов, быстрый экономический рост, увеличение располагаемого дохода и урбанизация для влияния на рынок
  Таблица 144 Индия: размер рынка пенопластов полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 145 Индия: размер рынка пенопластов полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (миллион долларов (Килотон)
  Таблица 147 Индия: размер рынка пенопластов полиэтиленовых пенопластов, тип, 20212026 (килотон)
  9.4.5 Южная Корея
  9.4.5.1 Рост в автомобильной промышленности для увеличения спроса на полиэтиленовые пены
  Таблица 148 Южная Корея: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (миллион долларов США)
  Таблица 149 Южная Корея: Рынок пенопластов полиэтилен Млн. Долларов США)
  Таблица 150 Южная Корея: размер рынка пенопластов полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (килотон)
  Таблица 151 Южная Корея: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (килотон)
  9.4.6 Сингапур
  9.4.6.1 Высокий проникновение отраслей конечного использования, чтобы продвигать спрос
  Таблица 152 Сингапур: размер рынка полиэтиленовых пенов, по типу, 20172020 (миллион долларов США)
  Таблица 153 Сингапур: Рыночный размер полиэтиленов, размер, по типу, тип, тип, тип, тип. 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 154 Сингапур: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (килотон)
  Таблица 155 Сингапур: Рынок полиэтиленовой пены, по типу, 20212026 (килотон)
  9.4.7 Индонезия
  9.4.7.1 Влияние COVID-19 было суровым, но рынок восстанавливает
  Таблица 156 Индонезия: Рынок полиэтиленовых пен, по типу, 2017202020 (млн. Долларов США)
  Таблица 157 , По типу, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 158 Индонезия: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (килотон)
  Таблица 159Индонезия: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (килотон)
  9.4.8 Таиланд
  9.4.8.1 Сильная локальная цепочка поставок, эффективная инфраструктура и высокая производство автомобилей для повышения рынка
  Таблица 160 Таиланд: Полиэтилентный рынок, рынок Тип, 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 161 Таиланд: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 162 Таиланд: Рынок полиэтиленовых пенопластов, по типу, 201720 (килотон)
  Таблица 163 Таиланд: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (килотон)
  9. 4.9 Остальная часть Азиатско -Тихоокеанского региона
  Таблица 164 Остальное Азиатско -Тихоокеанское океан: Рынок пенопластов полиэтилен ТАБЛИЦА 166 ОСТАЛЬНАЯ АЗИАТСКО-ТИХООКЕАНСКИЙ РЕГИОН: ОБЪЕМ РЫНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПЕНОПО ВИДАМ, 2021–2026 (МЛН. Долл. США)
                    0751 Таблица 167 Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона: размер рынка полиэтиленовых пены, по типу, 20212026 (килотон)
  9,5 Ближнего Востока и Африка
  9.5.1 Влияние ковид-19 на Ближний Восток и Африка
  Таблица 168 Средняя Востока и Африка: рынок полиэтиленовых фонов. Размер, по стране/региону, 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 169 Ближний Восток и Африка: размер рынка полиэтиленовых пенопластов, страна/регион, 20212026 (миллион долларов /РЕГИОН, 2017–2020 (КИЛОТОНН)
  Таблица 171 Ближний Восток и Африка: размер рынка пенопластов полиэтиленовых пен, по стране/региону, 20212026 (килотон)
  Таблица 172 Ближний Восток и Африка: Рынок полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (миллион долларов США)
  Таблица 173 : ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА ПО ТИПУ, 2021–2026 (МЛН. Долл. США)
                    0751 Таблица 175 Ближнего Востока и Африки: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (килотон)
  Таблица 176 Ближний Восток и Африка: Рынок полиэтиленовых пен, по применению конечного использования, 20172020 (миллион долларов США)
  Таблица 177 АФРИКА: ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА, ПО КОНЕЧНОМУ ПРИМЕНЕНИЮ, 2021–2026 (МЛН. Долл. США)
                     0751 Таблица 179 Ближний Восток и Африка: размер рынка полиэтиленовых пенопластов, по применению конечного использования, 20212026 (килотон)
  9.5.2 Саудовская Аравия
  9.5.2.1. ТАБЛИЦА 181 САУДОВСКАЯ АРАВИЯ: РАЗМЕР РЫНКА ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА, ПО ТИПУ, 2021–2026 ГГ. (МЛН ДОЛЛ. США)
  Таблица 182 Саудовская Аравия: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (килотон)
  Таблица 183 Саудовская Аравия: Рынок полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (килотон)
  9.5.3 Африканский регион
  9.5.3.1.
                                ТАБЛИЦА 184. АФРИКАНСКИЙ РЕГИОН. 0751 Таблица 185 Африканский регион: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 186 Африканский регион: Рынок полиэтиленовых пен, по типам, 20172020 (килотон)
  Таблица 187 Африканские регионы: Полиэтиленовый рынок, размер рынка, по типам. , 20212026 (KILOTON)
             9.5.4 ИРАН
                     9.5.4.1 Рост автомобильной промышленности для стимулирования рынка пенополиэтилена
  Таблица 188 Иран: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 189 Иран: размер рынка пенопластов полиэтилен (килотонов)
                               ТАБЛИЦА 191.0751 Таблица 192 Остальная часть Ближнего Востока: Рынок полиэтиленовых пенопластов, по типу, 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 193 Остальная часть Ближнего Востока: Рынок полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (миллион долларов США)
  Таблица 194 Остаток Ближнего Востока: 20212026 (миллион долларов США)
  Таблица 194 Остаток Ближнего Востока: 20212026 (миллион долларов США)
  Таблица 194 Остаток Ближнего Востока: 20212026 (миллион долларов ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА ПО ТИПУ, 2017–2020 ГГ. (КИЛОТОН)
                     ТАБЛИЦА 195.0751 Таблица 196 Южная Америка: размер рынка пенопластов полиэтиленовых пен, по стране, 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 197 Южная Америка: размер рынка пенопластов полиэтиленовых пенопластов, страна, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 198 Южная Америка: Рынок пенопластов полиэтиленовой пены, Страна, 20172020 (килотон)
  Таблица 199 Южная Америка: размер рынка полиэтиленовых пен, по стране, 20212026 (килотон)
  Таблица 200 Южная Америка: размер рынка полиэтиленовой пены, по типу, 201720 (млн. Долл. США)
  Таблица 201 Южная Америка: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 202 Южная Америка: размер рынка пенопластов полиэтилен , 20212026 (килотон)
  Таблица 204 Южная Америка: размер рынка полиэтиленовых пен, по применению конечного использования, 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 205 Южная Америка: Рынок полиэтиленовых пен0751 Таблица 206 Южная Америка: размер рынка полиэтиленовых пенопластов, по применению конечного использования, 20172020 (килотон)
  Таблица 207 Южная Америка: Рынок полиэтиленовых пен, по применению конечного использования, 20212026 (килотон)
  9. 6.1 Бразилия
  9.6. 1.1 Расширение производственных мощностей, налаженные каналы сбыта и близость к основным странам Южной Америки
                                ТАБЛИЦА 208. БРАЗИЛИЯ: ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА, ПО ТИПАМ, 2017–2020 ГГ. (МЛН. Долл. США)
  Таблица 209 Бразилия: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 210 Бразилия: Рынок полиэтиленовых пенопластов, по типу, 20172020 (килотон)
  Таблица 211 Бразилия: Рынок полиэтиленовой пены, размер типа, 20212026 (20212026 (202120266 (20212026 (20212026 (202120266 (20212026 (20212026 (20212026 (20212026 (Table 211) Килотон)
  9.6.2 Аргентина
  9.6.2.1 Растущая автомобильная промышленность для управления рынком
  Таблица 212 Аргентина: Рынок полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (миллион долларов США)
  Таблица 213 Аргентина: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 214 Аргентина: Рынок полиэтиленовых пен, тип, 20172020 (килотон)
  Таблица 215 Аргентина: Рынок полиэтилена, размер рынка, по типу, 20212026 (215. KILOTON)
             9.6.3 ЧИЛИ
                     9.6.3.1 Государственные инвестиции в отрасли конечного потребления для стимулирования спроса на пенополиэтилен
  Таблица 216 Чили: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 217 Чили: размер рынка пенопластов полиэтилен (КИЛОТОН)
                               ТАБЛИЦА 219 ЧИЛИ: ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА ПО ТИПУ, 2021–2026 (КИЛОТОН)
             9.6.4 ОСТАЛЬНАЯ ЮЖНАЯ АМЕРИКА0751 Таблица 220 Остальная часть Южной Америки: размер рынка полиэтиленовых пен, по типу, 20172020 (млн. Долларов США)
  Таблица 221 Остальная часть Южной Америки: Рынок полиэтиленовых пен, по типу, 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 222 Остальное в Южной Америке: 20212026 (млн. Долларов США)
  Таблица 222 Остальное в Южной Америке: 20212026 (миллион долларов ОБЪЕМ РЫНКА ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА ПО ТИПУ, 2017–2020 ГГ. (КИЛОТОНН)
                     ТАБЛИЦА 223.1 10 Конкурсная ландшафт (стр. № — 182)
  10.1 Обзор
  10.1.1 Обзор стратегий, принятых ключевыми игроками пенопласта полиэтиленовой пены
  10.2 Оценка Компании Матрицы: определение и методология, 2020
  10.2.1.
  10.2.2. ЛИДЕРЫ
               10.2.3 ВСЕГДА
               10.2.4 УЧАСТНИКИ
                                0751 10.3 Матрица МСП, 2020
  10.3.1 Отзывчивые компании
  10.3.2 Прогрессивные компании
  10.3.3 Начальные блоки
  10.3.4 Динамические компании
  Рисунок 32 Рынок полиэтиленовых пенопластов: малые и средние предприятия конкурентоспособные компании, 2020
  111. 10.4 СИЛА ПОРТФЕЛЯ ПРОДУКЦИИ
       10.5 БИЗНЕС-СТРАТЕГИЯ
       10.6 КОНКУРЕНТНЫЙ СЦЕНАРИЙ
               ТАБЛИЦА 224 ПРОДУКЦИЯ КОМПАНИЙ
  Таблица 225 Отраслевая следование компаний
  Таблица 226 Региональный след компании
  10.6.1 Матрица оценки рынка
  Таблица 227 Стратегические разработки, по компании
  Таблица 228 Большинство стратегий
  Таблица 229 Стратегии роста, принятые ключевыми компаниями
  10. 7. АНАЛИЗ
               РИСУНОК 33 АНАЛИЗ ДОЛИ НА РЫНКЕ ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА, 2020 Г.
  10.8 Анализ доходов
  Рисунок 34 Анализ доходов 4 лучших игроков, 20162020
  10,8,1 Запечатанный воздух
  10,8,2 JSP
  10,8,3 Armacell
  10,8,4 Zotefoams PLC
  10,9 Ранки -анализ рынка
  Рисунок 35 РАНКИКАНКА РАНКИКА 2020 70751 10.9 Анализ Рэнкинг
  Рисунок 35 РАНКИКАНКА РАНКИКА 2020
  10.9 Анализ Рэнкинг
  Рисунок 35 РАНКИКИНГ 2020
  10.9 Анализ Рэнкинг
  Рисунок 35 РАНКИКИНГ 2020
  10.9 Ранкинг. 10.10 КОНКУРЕНТНАЯ СИТУАЦИЯ И ТЕНДЕНЦИИ0004

  11 ПРОФИЛИ КОМПАНИЙ (Страница № — 200)
       11.1 ОСНОВНЫЕ ИГРОКИ
  (Обзор бизнеса, предлагаемые продукты, последние разработки, MnM взгляд, право на победу, сделанный стратегический выбор, слабые стороны и конкурентные угрозы)*  1        1.       1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. Armacell
  Таблица 232 Armacell: Обзор бизнеса
  Рисунок 36 Armacell: Snapshot Company
  Таблица 233 Armacell: Сделки
  11. 1.2 JSP
  Таблица 234 JSP: Обзор бизнеса
  Рисунок 37 JSP: Snapshot Company
  11.1.3 Zotefoams PLC
  Таблица 235 Zotefoams PLC: бизнес -обзор
  Рисунок 38 Zotefoams PLC: Компания Snapshot
  Table 2361. СДЕЛКИ
               11.1.4 SEALED AIR
                          ТАБЛИЦА 238 SEALED AIR: ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
  Рисунок 39 Запечатанный воздух: Снимок компании
  Таблица 239 Запечатанный воздух: запуск продукта
  Таблица 240 Запечатанный воздух: сделки
  11.1.5 Reticel NV
  Таблица 241 Reticel NV: Business Overview
  Рис. : СДЕЛКИ
               11.1.6 INOAC CORPORATION
                        ТАБЛИЦА 243 INOAC CORPORATION: ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
               11.1.7 THERMOTEC PTY LTD.
  Таблица 244 Thermotec Pty Ltd: Обзор бизнеса
  11.1.8 Продукты Wisconsin Foam
  Таблица 245 Продукты Висконсина пена: Обзор бизнеса
  11.1.9 DAFA A/S
  Таблица 246 DAFA A/S: Business Overview
  11. 1.10.10.
                         ТАБЛИЦА 247 PALZIV INC.: ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
       11.2 ДРУГИЕ КОМПАНИИ
  11.2.1 Hira Industries LLC
  Таблица 248 HIRA Industries LLC: Обзор бизнеса
  11.2.2 Pregis LLC
  Таблица 249 Pregis LLC: Обзор бизнеса
  Таблица 250 Pregis LLC: Deals
  11.2.3. QUALITY FOAM PACKAGING, INC ОБЗОР БИЗНЕСА
               11.2.4 SANWA KAKO CO., LTD.
                         ТАБЛИЦА 252 SANWA KAKO CO., LTD.: ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
  11.2.5 Protac Inc.
  Таблица 253 Protac Inc: Обзор бизнеса
  11.2.6 Kaneka Corporation
  Таблица 254 Kaneka Corporation: Обзор бизнеса
  Таблица 255 Kaneka Corporation: Сделки
  11.2.7. Компания Sonoco Products Company
  TABLE 256 Sonoco Products Company: Компания Sonoco: Компания. ОБЗОР БИЗНЕСА
              11.2.8 RHYNO FOAM (RAHIL FOAM PVT. LTD.)
                         ТАБЛИЦА 257 RHYNO FOAM (RAHIL FOAM PVT. LTD.): ОБЗОР БИЗНЕСА
  11.2.9 Supreme Industries Limited
  Таблица 258 Supreme Industries Limited: Обзор бизнеса
  11. 2.10 Plymouth Foam
  Таблица 259 Plymouth Foam: Обзор бизнеса
  11.2.11. ОБЗОР БИЗНЕСА
              11.2.12 MITSUI CHEMICALS
                         ТАБЛИЦА 261. MITSUI CHEMICALS: ОБЗОР БИЗНЕСА
              11.2.13 SEKISUI CHEMICAL CO., LTD.
  Таблица 262 Sekisui Chemical Co., Ltd.: Обзор бизнеса
  Таблица 263 Sekisui Chemical Co., Ltd.: Deal
  11.2.14 Furukawa Electric Co., Ltd.
  Таблица 264 Furukawa Electric Co., Ltd.: Обзор бизнеса
  11.2.15 Toray Industries, Inc.
  Таблица 265 Toray Industries, Inc: Обзор бизнеса
  Таблица 266 Toray Industries, Inc: Сделки
  * Подробная информация об обзоре бизнеса, предлагаемых продуктах, последних разработках, представлении MnM, праве на победу, сделанном стратегическом выборе, слабых сторонах и конкурентных угрозах может быть не отражена в случае компаний, не включенных в листинг.

  12 соседних и смежных рынков (стр. № — 240)
  12.1 Введение
  12. 2 Ограничения
  12.3 Рынок пенопластов полимер
  12.3.1 Определение рынка
  12.3.2 ОБЗОР ОБЗОР
  12.3.3 POLYMER FOAMS APANITION, FOAMS APANITION FOAMS, FOAMS APANITION FOAMS, FOAMS APALIN ТИП
  . KILOTON)
               12.5.2 РЫНОК ПЕНОПОЛИМЕРОВ ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ
  0751 Таблица 270 Рыночный размер рынка пенопластов, от конечного использования, 20182025 (килотон)
  12.5.3 Рынок пенопластов полимер, по региону
  Таблица 271 Рынок пенопластов полимер, по региону, 20182025 (миллион долларов РАЗМЕР, ПО РЕГИОНАМ, 20182025 (КИЛОТОН)

  13 ПРИЛОЖЕНИЕ (№ страницы — 246)
       13.1 РУКОВОДСТВО ПО ОБСУЖДЕНИЮ
       13.2 МАГАЗИН ЗНАНИЙ: РЫНКИ И СУБРЫНКИ
       13.3 ДОСТУПНЫЕ НАСТРОЙКИ
       13.4 СВЯЗАННЫЕ ОТЧЕТЫ
       13.5 ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРЕ 

  Физическое вспенивание и сшивание полиэтилена с модифицированным тальком

  1. Тамболи С.Д., Мхаске Сшитый полиэтилен. Индийская J. Chem. Технол. 2004; 11: 853–864. [Google Scholar]

  2. Бергер К., Кеймел С., Хелфер Э., Хаар Б., Маттауш Х., Рисс Г., Керн В. Влияние электронно-лучевой сшивки ПЭНП на проникновение углеводородов. Дж. Заявл. Полим. науч. 2017;134:853. doi: 10.1002/прил.44968. [CrossRef] [Google Scholar]

  3. Morshedian J., Hoseinpour P. Сшивание полиэтилена двухстадийным силановым методом: обзор. Иран. Полим. Дж. 2009; 18:103–128. [Google Scholar]

  4. Бергер К., Кеймел С., Хелфер Э., Хаар Б., Эдер А., Маттауш Х., Рисс Г. Проникновение углеводородов через сшитый органосиланом ПЭНП. Дж. Заявл. Полим. науч. 2017;134:45374. doi: 10.1002/app.45374. [CrossRef] [Google Scholar]

  5. Zhang X.M., Elkoun S., Ajji A., Huneault M.A. Ориентированная структура и анизотропные свойства полимерных пленок, получаемых методом экструзии с раздувом: HDPE, LLDPE и LDPE. Полимер. 2004; 45: 217–229.. doi: 10.1016/j.polymer.2003.10.057. [CrossRef] [Google Scholar]

  6. Baur E., Brinkmann S., Osswald T. A., Schmachtenberg E. Saechtling Kunststoff Taschenbuch. 30-е изд. Карл Хансер; München, Germany: 2007. [Google Scholar]

  7. Rocha M.C.G., Leyva M.E., Oliveira M.G. Смеси термопластичных эластомеров на основе линейного полиэтилена низкой плотности, сополимеров этилена-1-октена и шинного шлифованного каучука. Полимерос. 2014; 24:23–29. doi: 10.4322/polimeros.2014.033. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

  8. Юссуф А.А., Косиор Э., Албан Л. Силановая прививка и сшивание ЛПЭНП и ПЭНП, катализируемых металлоценами. Малайзийский Полим. Дж. 2007; 2:58–71. [Google Scholar]

  9. Шие Ю.-Т., Лю С.-М. Реакции прививки силана ПЭНП, ПЭВП и ЛПЭНП. Дж. Заявл. Полим. науч. 1999;74:3404. doi: 10.1002/(SICI)1097-4628(199
  )74:14<3404::AID-APP14>3.0.CO;2-S. [CrossRef] [Google Scholar]

  10. Моршедян Дж., Мохаммад Х.П., Азизи Х., Парвиззад Р. Влияние структуры полимера и добавок на силановую прививку полиэтилена. Экспресс Полим. лат. 2009 г.;3:105–115. doi: 10.3144/expresspolymlett. 2009.14. [CrossRef] [Google Scholar]

  11. Вонг А., Парк С. Б. Влияние растягивающих напряжений на вспениваемость композитов полистирол-тальк, продуваемых диоксидом углерода. хим. англ. науч. 2012;75:49–62. doi: 10.1016/j.ces.2012.02.040. [CrossRef] [Google Scholar]

  12. Park C.B., Baldwin D.F., Suh N.P. Влияние скорости падения давления на зародышеобразование клеток при непрерывной обработке микропористых полимеров. Полим. англ. науч. 1995; 35: 432–440. doi: 10.1002/pen.760350509. [CrossRef] [Google Scholar]

  13. Ян Х.-Х., Хан К.Д. Влияние зародышеобразователей на характеристики экструзии пенопласта. Дж. Заявл. Полим. науч. 1984; 29: 4465–4470. doi: 10.1002/app.1984.0702
  . [CrossRef] [Google Scholar]

  14. Чен Л., Близард К., Страфф Р., Ван Х. Влияние размера наполнителя на зародышеобразование клеток в процессе вспенивания. Дж. Селлул. Плас. 2002; 38: 139–148. doi: 10.1177/0021955X02038002245. [CrossRef] [Google Scholar]

  15. Lee S.H., Zhang Y. , Kontopoulou M., Park C.B., Wong A., Zhai W. Оптимизация дисперсии частиц нанокремнезема в полипропиленовой матрице и их влияние на пенообразование. Междунар. Полим. Процесс. 2011; 26: 388–39.8. doi: 10.3139/217.2403. [CrossRef] [Google Scholar]

  16. Fiorentino B., Fulchiron R., Bounor-Legaré V., Majesté J.-C., Leblond J.C., Duchet-Rumeau J. Пути химической модификации синтетического талька: влияние на его зародышевой способности и от его дисперсионного состояния. заявл. Глина наук. 2015;109–110:107–118. doi: 10.1016/j.clay.2015.02.026. [CrossRef] [Google Scholar]

  17. Леонг Ю.В., Бакар М.Б.А., Мохд И.З.А., Ариффин А. Влияние обработки наполнителем на механические, текучие, термические и морфологические свойства полипропиленовых гибридных композитов, наполненных тальком и карбонатом кальция. Дж. Заявл. Полим. науч. 2005;98: 413–426. doi: 10.1002/app.21507. [CrossRef] [Google Scholar]

  18. Velasco J.I., Saja J.A., de Martinez A.B. Кристаллизационное поведение полипропилена, наполненного поверхностно-модифицированным тальком. Дж. Заявл. Полим. науч. 1996; 61: 125–132. doi: 10.1002/(SICI)1097-4628(19960705)61:1<125::AID-APP14>3.0.CO;2-6. [CrossRef] [Google Scholar]

  19. Ван Т., Лю Д., Кедди Дж. Л. Альтернативный подход к модификации талька для изготовления композитов полипропилен/тальк. Дж. Заявл. Полим. науч. 2007; 106: 386–39.3. doi: 10.1002/app.26462. [CrossRef] [Google Scholar]

  20. Müller T.K.H., Cao P., Ewert S., Wohlgemuth J., Liu H., Willett T.C., Theodosiou E., Thomas O.R.T., Franzreb M. Интегрированная система для быстрого контроля температуры белковая жидкостная хроматография, включающая усовершенствованные сополимерные модифицированные гранулированные агарозные адсорбенты и конструкцию реактора с подвижной зоной охлаждения. Ж. Хроматогр. А. 2013; 1285:97–109. doi: 10.1016/j.chroma.2013.02.025. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

  21. Zimmermann J. Ph.D. Тезис. Fakultät für Chemie und Pharmazie der Albert-Ludwigs-Universität Freiburg i. бр.; Фрайбург в Брайсгау, Германия: 2001. Polyol- und Azlacton-Makromonomere für Netzwerksysteme, neue Werkstoffe und biomedizinische Anwendungen. [Академия Google]

  22. Гольце С. к.б.н. Тезис. Fachbereich Chemie und Pharmazie der Johannes Gutenberg-Universität Mainz; Майнц, Германия: 2001. Oberflächengebundene Polymermonolagen für die Herstellung von DNA-Chips. [Google Scholar]

  23. Boven G., Oosterling M.L.C.M., Challa G., Schouten A.J. Кинетика прививки поли(метилметакрилата) на микрочастицы кремнезема. Полимер. 1990; 31: 2377–2383. doi: 10.1016/0032-3861(90)

-U. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Мюррей К.А., Кеннеди Дж.Э., МакЭвой Б., Врейн О., Райан Д., Кауман Р., Хиггинботам К.Л. Влияние облучения пучком электронов высокой энергии на воздухе на ускоренное старение и на взаимосвязь структурных свойств полиэтилена низкой плотности. Нукл. Инструм. Метод. физ. Рез. Разд. B Луч Взаимодействие. Матер. Атомы. 2013;297: 64–74. doi: 10.1016/j.nimb.2012.12.001. [CrossRef] [Google Scholar]

25. ASTM D 2765-01 Стандартные методы испытаний для определения содержания геля и коэффициента набухания сшитых этиленовых пластиков. [(по состоянию на 6 сентября 2019 г.)]; Доступно на сайте: https://www.astm.org/

26. Сирисинха К., Мексават Д. Сравнение механических и термических свойств этилен-октенового сополимера, сшитого различными методами, по технологичности. Дж. Заявл. Полим. науч. 2004;93:1179–1185. doi: 10.1002/app.20554. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

27. Эллиот Дж.Э., Макдональд М., Ни Дж., Боуман С.Н. Структура и набухание гидрогелей полиакриловой кислоты: влияние рН, ионной силы и разбавления на структуру сшитого полимера. Полимер. 2004; 45:1503–1510. doi: 10.1016/j.polymer.2003.12.040. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Gu Y., Wu J. Объемные свойства бинарных смесей (N,N-диэтилформамида + ксилолов) при температурах от T=293,15 K до T=353,15 K при p=0,1. МПа. Дж. Мол. жидкость 2008; 137: 163–173. doi: 10.1016/j.molliq.2007.06.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

29. Чжан Ю., Родриг Д., Айт-Кади А. Пенополиэтилен высокой плотности. I. Характеристика полимеров и пен. Дж. Заявл. Полим. науч. 2003;90:2111–2119. doi: 10.1002/app.12821. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Шамели К., Ахмад М.Б., Юнус В.З.В., Ибрагим Н.А., Дарруди М. Синтез и характеристика нанокомпозитов серебро/тальк с использованием метода влажного химического восстановления. Междунар. Дж. Наномед. 2001; 5: 743–751. doi: 10.2147/IJN.S13227. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

31. Бини Р.А., Маркес Р.Ф.С., Сантос Ф.Дж., Чакер Дж.А., Джафеличчи М. Синтез и функционализация наночастиц магнетита с помощью различных аминофункциональных алкоксисиланов. Дж. Магн. Магн. Матер. 2012; 324: 534–539. doi: 10.1016/j.jmmm.2011.08.035. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Сократ Г. Инфракрасные и рамановские характеристические групповые частоты. 3-е изд. Джон Вили и сыновья ЛТД; West Sussex, UK: 2001. [Google Scholar]

33. Khoee S., Bagheri Y., Hashemi A. Контролируемый составом синтез наночастиц PCL-PEG Janus: наночастицы магнетита, полученные в результате однореакторной фотощелочной реакции. Наномасштаб. 2015;7:4134–4148. дои: 10.1039/C4NR06590E. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

34. Shen W., He H., Zhu J., Yuan P., Ma Y., Liang X. Получение и характеристика монтмориллонита с привитым 3-аминопропилтриэтоксисиланом и активированного кислотой монтмориллонит. науч. Бык. 2009; 54: 265–271. doi: 10.1007/s11434-008-0361-y. [CrossRef] [Google Scholar]

35. He H., Duchet J., Galy J., Gerard J.F. Прививка набухающих глинистых материалов 3-аминопропилтриэтоксисиланом. J. Коллоидный интерфейс Sci. 2005; 288:171–176. doi: 10.1016/j.jcis.2005.02.092. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

36. Шариф-Пакдаман А., Моршедян Дж., Джахани Ю. Влияние силановой прививки полиэтилена на морфологический барьер, термореологические свойства полиэтилена высокой плотности/ органоглиненные нанокомпозиты. Дж. Заявл. Полим. науч. 2012;125:E305–E313. doi: 10.1002/app.36367. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Мезгер Т.Г. Справочник по реологии: для пользователей ротационных и колебательных реометров.