Разное

Выдувание стекла: Профессия стеклодува Aida hand made

15.09.1972

Содержание

Профессия стеклодува Aida hand made

Как говорят сами стеклодувы, стекло – это живая субстанция.
И только мастерство может сделать его послушным.

Виды производства стеклянных изделий

Производство изделий из стекла делится на несколько категорий. Их форма может быть создана выдуванием, прессовыдуванием, литьем или прессованием.

Литье используется, как правило, при создании художественно-декоративной пластики. Этот способ формования стекла осуществляется во вращающихся металлических формах под действием центробежных сил. 

Использование пресса при прессовании позволяет получить огромные промышленные партии одинаковой посуды на массового потребителя. Такой способ считается самым экономичным. Технология такого процесса заключается в том, что определенное количество стеклянной раскаленной массы подается в специальные формы (матрицы), в которую опускается пуансон. Он в свою очередь при движении оказывает давление на стекломассу, которая заполняет пространство между формой и пуансоном. Прессование может производиться вручную либо автоматически. Изделия при таком формовании стекломассы получаются толстостенными, с большей массой, чем при выдувании, меньшей термостойкостью и меньшей прозрачностью.

При прессовыдувании стеклянных изделий сначала стекло формуют в металлической или деревянной пресс-форме (заготовке), а затем в горячем виде его выдувают сжатым воздухом до нужного размера. Изделия получаются более толстостенными, чем при выдувании и  менее прозрачными. Как правило, на изделиях можно видеть следы от разъёмных пресс-форм. Но этот способ позволяет создать на них рельефные украшения. Это полностью автоматизированный процесс формования.

Изделия, полученные способом выдувания изделия из стеклянной массы, всегда индивидуальны, уникальны. Технология выдувания стекла не изменилась со времен ее создания. Разогретый конец трубки опускают в расплавленную стекломассу, которая прилипает к нагретому металлу. На трубку навивают определенное количество стекла, выравнивают его на металлическом столе, после чего раздувают в небольшой пузырек, из которого окончательно выдувают изделия в металлической разъемной форме.

При ручном выдувании очень важна выверенная точность. Сегодня его используют для выработки очень тонких изделий, дорогой стеклянной посуды, для фигурной пластики.

Как отличить выдувное или прессованное стекло?

Поскольку пригодная для выдувания масса должна быть очень пластичной, то выдувная посуда оказывается прочнее формованной – она подвергается большему нагреву и соответственно является более закаленной.

Отличительными признаками выдувных изделий является небольшая толщина стенок (иногда менее 2 мм), высокая прозрачность, отсутствие следов от пресс-форм. Изделия из выдувного стекла имеют более легкий вес.

Узнать выдувное изделие поможет не только его «невесомость», но и отсутствие швов на стенках бокала и ножки и на соединениях ножки бокала с его основанием.

И, конечно, только технология выдувания позволяет создать посуду сложных неповторимых форм.

Мастерство стеклодувов

Стеклянные предметы, выполненные путём свободного выдувания, называют также гутным или гутенским стеклом (от немецкого hutte — гута, стеклодувная мастерская).

Чтобы масса могла принять необходимую форму, ее необходимо нагреть. Стекло плавят в стекловаренной печи или с помощью газовой горелки. Считается, что процесс варки стекла является очень важным этапом в производстве стеклянных изделий. От него во многом зависит качество будущей продукции. Стекло нагревают постепенно, в результате доводя температуру от 700 градусов (температура начала плавления компонентов шихты) до 1450-1480 градусов по Цельсию.

Кварцевое стекло требует нагрева до 2000 градусов для того, чтобы стать податливым.

Расплавленную массу набирают концом длинной полой трубки, через которую внутрь порции стекла подается воздух из легких стеклодува. В результате силы подачи воздуха получаются шары разного объёма, полые внутри, которым уже можно придавать форму, расплющивать, сжимать, растягивать и т.д.

Для этого мастер дополнительно пользуется огромным набором инструментов для формования изделия: ножницы разных форм, щипцы или клещи для придания формы раскаленному стеклу, гладилка, сошки, металлический косарик, кусачки для резки стекла.

   

В процессе всей работы с раскаленным мягким стеклом, трубку необходимо постоянно крутить, иначе изделие получится кривым.

Для придания поверхности изделия требуемой гладкости и ровности линий мастер использует особую лопатку, которой он выравнивает пока еще пластичное стекло, а в дальнейшем для этого могут использоваться свернутые в несколько слоев мокрые газеты, которые также дополнительно остужают поверхность стекла.

Работать со стеклянной массой надо очень быстро, поскольку масса быстро остывает. На промежуточных стадиях обработки и создания изделия его неоднократно снова помещают в печь для нагрева стеклянной массы, чтобы соединить, например, детали, или придать цвет стеклу, сделать изделие разноцветным, или если понадобиться исправить не получившийся тот или иной элемент.

Процесс выдувания стекла сложен тем, что в связи с быстрым остыванием именно внешней части получающегося шара, последующая подача воздуха может способствовать разрыву внешней оболочки. Движения стеклодувов должны быть четкими, быстрыми и очень точными, иначе изделие просто может не получиться, а распределение массы в изделии будет неравномерным.

То, что получилось, снимают с трубки и помещают на железный стержень ("понтий"), дырку запаивают расплавленным стеклом и продолжают обработку. При необходимости мастер раскрывает верх или раскатывают нижнюю часть, вытягивает, гнёт, режет вязкое стекло с помощью специальных инструментов в зависимости от предназначения будущего предмета.

   

Нет двух совершенно одинаковых предметов, выполненных таким образом. Для таких предметов характерны тонкие стенки и прозрачность.

Отжиг стеклянных изделий после формования

После формования изделия производится отжиг. Изделие нагревают до 600-700°С, близкой к температуре размягчения, а затем медленно охлаждают до комнатной температуры, помещая его в специальные камеры. При быстром и неравномерном охлаждении после формования в стекле возникают остаточные напряжения, которые со временем приведут к тому, что изделие будет очень хрупким и сможет разрушится само собой, без видимых причин. Отжиг позволяет уменьшить эти остаточные напряжения и сделать стекло долговечным.

Такие технологии сохранились далеко не на всех мануфактурах по производству стеклянных изделий.

Механическое выдувание стекла

В современное время многие пользуются механическим выдуванием стеклянных изделий.

Выдувной автомат имеет черновую и чистовую форму. Внутри первой из них раскаленная стекольная масса засасывается вакуумом или поступает каплями. Полученная внутри черновой формы заготовка-баночка переходит в форму чистовую, где из нее уже выдувается готовый бокал или фужер. Изменение формы заготовки происходит благодаря давлению воздуха, который находится внутри. Малейшие отклонения от необходимой массы и температуры горячего стекла, параметров формы приводят к браку.

Сложности работы стеклодувов

Близость к огню и раскалённому стеклу вынуждает быть особенно собранным, тщательно соблюдать технику безопасности. И всё же существуют некоторые опасные ситуации, как и в любом ручном производстве. Например, при выдувании ёлочного шарика раскалённый стеклянный пузырь может лопнуть, и тогда стекло разбрызгивается и попадает на руки, оставляя мелкие ожоги.

Работа стеклодува относится к разряду вредных: целый день на ногах, в мастерских обычно всегда шумно из-за работающей вытяжки, и очень жарко, поскольку идет постоянная работа с огнем, раскаленным стеклом, в работе с которым используются газовые горелки и печи, где температура бывает доходит до 2000 градусов по Цельсию. В большом цеху печей может быть несколько. К тому же мастеру приходится целый день смотреть на её пламя, что портит зрение. А сам процесс выдувания связан с напряжением лёгких. Например, стеклодув на фабрике ёлочных игрушек может выдувать до 250 шаров за смену.

Профессия стеклодува, помимо редкости и престижа, ассоциируется с целым рядом заболеваний. Причина недугов кроется в мелких чешуйках стекла, которые неизбежно отлетают с поверхности остывающего изделия. Стекло также имеет свойство испаряться. Попав в воздух мастерской, они вдыхаются мастером, который с годами получает астму или даже рак легких.

На производственном процессе можно видеть как много жидкости должен потреблять мастер-стеклодув. В обратном случае, есть риск головокружений, истощения и обезвоживания организма. Поэтому стеклодув имеет право на досрочную пенсию, хотя многие мастера не спешат уходить.

Профессия стеклодува немыслима без способности к кропотливому труду. Необходимы глазомер, хорошая координация движений, художественный вкус, креативность и так называемое чувство расплавленного стекла. Также нужна физическая выносливость. Проблемы сердечнососудистой системы, гипертония, болезни легких, астма, высокая степень близорукости – это противопоказания к работе стеклодува.

Стеклодув должен знать свойства стекломассы, понимать технологию производства стекла, устройство выдувной трубки, уметь пользоваться ею и другими инструментами. Он должен владеть способами выдувания, уметь дозировать стекломассу.

Многие навыки приходят только с опытом. Например, умение по виду пламени горелки определять, достаточна ли температура для расплавления стекла.

Предприятия часто обучают своих стеклодувов сами, поскольку технологический процесс у каждой фабрики может меть свои особенности. Но, к сожалению, последнее время наблюдается кризисный период в развитии мастерства стеклодувов – молодежь практически не идет на обучение, предпочитая более легкие заработки, либо приобретая более модные профессии.

Профессия требует кропотливости, усидчивости, быстроты реакции, внимания и умения «чувствовать» и «понимать» стекло.

 

В статье были использованы материалы с интернет-сайта http://www.profguide.ru/professions/stekloduv.html

Стеклодувная мастерская ЦПКиО им. С.М. Кирова

Стеклодувная мастерская создана в 2018 году на базе Музея художественного стекла и сегодня является единственной в России мастерской, которая показывает технологии горячей обработки стекла и занимается обучением всех желающих.

В нашей стране стеклодувные печи существуют в основном только на заводских производствах, поэтому идейным и творческим ориентиром при создании Стеклодувной мастерской в Санкт-Петербурге послужили мастерские Италии, Германии, Финляндии, Швеции.
Теперь познать волшебный процесс создания художественного стекла можно в пределах Санкт-Петербурга. Стеклодувная мастерская в сочетании с Музеем художественного стекла позволяют встать ЦПКиО им. С.М. Кирова в один ряд с такими известными мировыми стеклодувными центрами как Мурано (Италия), Риихимяки (Финляндия), Фрауенау (Германия).
Стеклодувная мастерская в ЦПКиО им. С.М. Кирова – это творческое пространство, где посетители смогут узнать о технологии, которая использовалась как советскими, так и зарубежными мастерами при изготовлении представленных в Музее художественного стекла экспонатов. Здесь можно узнать о разнообразных приемах, и как их применяют на практике для достижения нужного художественного эффекта. И конечно, в Стеклодувной мастерской нужно посетить демонстрационные и обучающие мастер-классы по созданию авторских изделий!
Стеклодувная мастерская с радостью ждет в гости всех, кто хочет прикоснуться к таинственному и изящному искусству создания декоративных предметов из стекла!

Программы Стеклодувной мастерской:

Демонстрационная программа:

Демострационные мастер-классы для групп:

Обучение. Индивидуальные мастер-классы:

Подарить посещение Стеклодувной мастерской:

Посещение:

  • Только по предварительной записи

Оплата:

  • Все мастер-классы: Касса Стеклодувной мастерской
  • Онлайн оплата "Шоу секрет стеклодува" на сайте elaginpark.org (сервисный сбор не взимается )
  • Онлайн оплата "Шоу секрет стеклодува" на сайте spb.kassir.ru (взимается сервисный сбор)

Контакты:


описание, где учиться, необходимые качества

Стеклодув – это мастер, создающий изделия из разогретой стеклянной массы путём выдувания. Кстати, в 2021 году центр профориентации ПрофГид разработал точный тест на профориентацию. Он сам расскажет вам, какие профессии вам подходят, даст заключение о вашем типе личности и интеллекте.

Читайте также:

Особенности профессии

Как указывает название профессии, стеклодув выдувает стекло через специальную трубку, создавая всевозможные полые предметы: посуду, шары и пр.

Однако этим ремесло стеклодува не исчерпывается, о чём свидетельствует большое количество инструментов, которыми он пользуется для формирования изделия: ножницы разных форм, щипцы, гладилка, сошки, металлический косарик.

Стекло плавят в стекловаренной печи или с помощью газовой горелки. Техники выдувания могут применяться разные.

Ручное выдувание в формы позволяет создавать изделия, схожие одно с другим. Например, лабораторные колбы. Стеклодув набирает на кончик стеклодувной трубки расплавленное стекло, выдувает пузырь и начинает формовать его, постоянно вращая трубочку и формует стекло в деревянных или металлических формах.

Свободное выдувание заключается в свободном формовании изделия. Стеклянные предметы, выполненные путём свободного выдувания, называют также гутным стеклом (иногда называют гутенским, от немецкого hutte — гута, стеклодувная мастерская). Через труббку выдувается расплавленный шар. Его подправляют деревянными брусками, щипцами. То, что получилось, снимают с трубки и помещают на железный стержень ("понтий" ) и продолжают обработку. При необходимости мастер раскрывает верх или раскатывают нижнюю часть, вытягивает, гнёт, режет вязкое стекло с помощью специальных инструментов.

Нет двух совершенно одинаковых предметов, выполненных таким образом. Для них характерны тонкие стенки и прозрачность.

Читайте также:

Прессовыдувание. Будущее изделие сначала формуют в пресс-форме, а затем в горячем виде — воздухом. Изделия получаются более толстостенными, менее прозрачными. Но этот способ позволяет создать на них рельефные украшения.

Итак, изделие сформировано.

Дальше – отжиг. Так называют нагревание до 530–580°С с последующим медленным охлаждением. При быстром и неравномерном охлаждении после формования в стекле возникают остаточные напряжения, которые со временем приведут к тому, что изделие разрушится само собой, без видимых причин. Отжиг позволяет уменьшить эти остаточные напряжения и сделать стекло долговечным.

Как говорят сами стеклодувы, стекло – это живая субстанция. И только мастерство может сделать его послушным.

Применение ремесла

В прошлые годы труд стеклодувов применялся на промышленных предприятиях, например, в фармацевтике, где нужно было запаивать ампулы с лекарством. Теперь многие промышленные процессы полностью автоматизированы, а стеклодувы в первую очередь нужны там, где делается ставка на нестандартность.

Стеклодувы могут специализироваться на разных изделиях, однако, это всегда ручная работа.

Стеклодувы-выдувальщики создают с помощью выдувной трубки и газовой горелки елочные  игрушки,  неоновые лампы. Такие специалисты до сих пор весьма востребованы.

Стеклодувы-аппаратурщики создают стеклянные приборы для лабораторий, фармацевтических фирм и т.п. 

Стеклодувы-художники – эксклюзивные произведения: рюмки, сувениры, вазы.

Читайте также:

Вред

Близость к огню и раскалённому стеклу вынуждает быть особенно собранным, тщательно соблюдать технику безопасности. И всё же мелкие не редки. Например, при выдувании ёлочного шарика раскалённый стеклянный пузырь может лопнуть, и тогда стекло разбрызгивается и попадает на руки, оставляя мелкие ожоги. Работа стеклодува относится к разряду вредных: целый день на ногах, в мастерской обычно жарко, а зачастую – сильный шум вытяжки. Стекло становится податливым, когда накалено до 1300 оС. Кварцевое стекло требует ещё большего нагрева – 2000 оС.

В мастерской может использоваться стекловаренная печь и печь для отжига, которые излучают жар. В большом цеху печей может быть несколько. Но и газовая горелка серьёзно нагревает воздух. К тому же мастеру приходится целый день смотреть на её пламя. А сам процесс выдувания связан с напряжением лёгких. Например, стеклодув на фабрике ёлочных игрушек может выдувать до 250 шаров за смену.

В производстве стекла основными компонентами являются: кварцевый песок, сода, известняк и доломит, а также различные добавки, в числе которых и мышьяк.

При варке стекла мышьяк испаряется, и это дополнительный фактор риска, несмотря на обязательную вытяжку. Поэтому стеклодув имеет право на досрочную пенсию, хотя многие мастера не спешат уходить.

Обучение на стеклодува

Читайте также:

Рабочее место

Фабрики ёлочных игрушек и стеклянной посуды, художественные мастерские, стеклодувные мастерские (изготавливают лабораторную посуду, в том числе нестандартную, трубочки для батика), некоторые НИИ и лаборатории.

Оплата труда

Важные качества

Профессия стеклодува немыслима без способности к кропотливому труду. Необходимы глазомер, хорошая координация движений, художественный вкус, креативность и так называемое чувство расплавленного стекла.
Также нужна физическая выносливость. Проблемы сердечнососудистой системы, гипертония, болезни легких, астма, высокая степень близорукости – это противопоказания к работе стеклодува.

Знания и навыки

Стеклодув должен знать свойства стекломассы, понимать технологию производства стекла, устройство выдувной трубки, уметь пользоваться ею и другими инструментами. Он должен владеть способами выдувания, уметь дозировать стекломассу.
Многие навыки приходят только с опытом. Например, умение по виду пламени горелки определять, достаточна ли температура для расплавления стекла.

Читайте также:

Стеклодувы 80 лвл

Что такое процесс выдувания стекла

Что такое процесс выдувания стекла

Выдувание стекла - один из процессов изготовления посуды. Особые методы изготовления: воздуходувка удерживает полую железную трубу длиной около 1.5 м, опускает стеклянную жидкость (материал для сбора) в плавильную печь на одном конце и использует дутьевое сопло на другом конце. После сбора материала ложка накатывается на вращающуюся тарелку (чашу). Дуть газ, чтобы образовать стеклянные пузырьки, свободно дуть продукты на ощупь, а затем сбить их с трубки. Тогда сделайте их крутыми и придайте форму.

После сбора материала стеклянные пузырьки скручивают и выдувают на прокатной плите (чаше) для образования стеклянных пузырьков, которые выдувают в продукты в форме; Продукты также можно свободно выдувать без плесени, а затем сбивать с продувочной трубы. При формировании крупногабаритных изделий материал необходимо многократно раскатывать, чтобы собрать достаточно материала. При механическом выдувании стеклянная жидкость вытекает из выпускного отверстия стекловаренной печи, и капли материала с заданным весом и формой формируются подающим устройством и нарезаются в предварительную форму для выдувания или резки. Подходит для изготовления небольших сосудов и бутылочек. Он также подходит для изготовления сосудов с большими губами и тонкостенных бутылок.

Формование - это превращение расплавленного стекла в твердые изделия с фиксированной формой. Формовка должна проводиться в определенном температурном диапазоне. Это процесс охлаждения. Стекло сначала превращается из вязкой жидкости в пластическое состояние, а затем в хрупкое твердое состояние. Методы формования можно разделить на две категории: искусственное формование и механическое формование.

Две искусственные формы.

(1) Выдувание с использованием выдувной трубы из сплава никеля и хрома, отбор группы стекла в кристаллизаторе при вращении и продувке. В основном используется для формирования стеклянных пузырьков, бутылок, шариков (для царапин на стеклах) и так далее.

(2) Рисование. После выдувания пузырьков другой рабочий прилипает к верхней плите. Во время выдувания два рабочих рисуют в основном для изготовления стеклянных трубок или стержней.

(3) Нажмите, возьмите массу стекла, порежьте ее ножницами и бросьте в матрицу, затем нажмите на нее ударом. Он в основном используется для формирования чашек, тарелок и т. Д.

(4) Произвольная обработка, после сбора материала изделия ручной работы могут быть изготовлены непосредственно с помощью инструментов плоскогубцев, ножниц, пинцета и так далее.

Б. Механическое формование. Из-за высокой трудоемкости, высокой температуры и плохих условий ручного формования большинство из них были заменены механическим формованием, кроме свободного формования. Помимо прессования, выдувания и волочения механическое формование также имеет ряд преимуществ.

(1) Каландрирование, которое используется для производства толстого плоского стекла, гравированного стекла, стекла с металлической проволокой и т. Д.

(2) Процесс литья для производства оптического стекла.

(3) Центробежное литье, которое используется для изготовления стеклянных трубок большого диаметра, посуды и реакционных емкостей большой емкости. Это необходимо для впрыскивания расплава стекла в высокоскоростную вращающуюся форму. Центробежная сила заставляет стекло прилипать к стенке пресс-формы, и вращение продолжается до тех пор, пока стекло не затвердеет.

(4) метод спекания используется для производства пеностекла. Это делается путем добавления пенообразователя в стеклянный порошок, нагревания в покрытой металлической форме и образования множества замкнутых пузырьков в процессе нагревания стекла. Это очень хороший изоляционный и звукоизоляционный материал. Кроме того, формование листового стекла имеет вертикальное притяжение, плоское притяжение и поплавок. Поплавок должен плавать расплавленное стекло на поверхности расплавленного металла (TIN). Основными преимуществами метода формования листового стекла являются высокое качество (гладкое и гладкое), высокая скорость волочения и большой выход.

Выдувание стекла - Методика преподавания Технологии и ИЗО в начальных классах


Изделия из стекла всегда актуальны и красивы, а главное - долговечны, конечно, при условии что вы не будете их бросать. Сделать их можно разными способами - прессованием, прокатываниями, раскрашиваниями. Но самый популярный способ изготовления стеклянных фигур - это выдувание.

Вам понадобится


стекло;
прибор для выдувания;
краски;
пинцет;
ножницы

                                        

                                                                      Инструкция

1. Обычно стекло изготавливается из следующих сырых ингредиентов: песок, известняк, кальцинированнвя сода, калий и другие. Единственное, о чем нужно помнить - это тот факт, что все эти материалы превращаются в стекло только когда их нагревают до 1100 градусов по Цельсию. А дальше получившееся жидкое стекло можно превращать в любые фигуры. Принцип действия такой же, как когда дети выдувают мыльные пузыри. Только вместо пластмассовой палочки понадобится длинная железная трубка с деревянным наконечником на конце (чтобы не обжигать губы в процессе). Одним концом нужно зачерпнуть немного материала и надуть стеклянный шар.
2. 
Чтобы вручную выдуть какую-либо фигуру, нужно к концу трубки приставить заготовленную форму. В которую и необходимо вдувать стекло. Делать нужно это достаточно быстро, иначе стекло затвердеет, и ничего не получится. Поэтому многие мастера при так называемом ручном выдувании пользуются агрегатами, которые постоянно поддерживают стекло в жидком состоянии, то есть нагревают его. Вообще именно такой способ выдувания стекла используют, когда нужно получить тонкий материал, а не толстый. Потому что только человек может правильно отрегулировать силу выдоха так, чтобы изделие получилось тонким и идеально прозрачным.


3. Чтобы сделать фигурку из разных деталей, соединенных между собой, нужно выдуть все их по очереди. А затем, когда стекло уже слегка затвердеет спаять их между собой разогретой горелкой.


4. Если же вы хотите нанести узор на выдуваемое вами стекло, то нужно позаботиться о дополнительных инструментах. Это могут быть ножницы (обычные и ромбовидные), пинцет, щипцы и многое другое. При помощи ножниц вы можете нанести на стекло грани, вырезать определенный узор. Используя пинцет, можно перекрутить изделие так, чтобы оно стало оригинальным и необычным. Главное - успеть все это сделать, пока стекло еще расправленное и поддающееся переделкам. Теперь остается только раскрасить его, и оригинальные сувениры готовы.                             

Материалы с сайта:

Выдувание стеклянных изделий - Справочник химика 21

    Выдувание является основным методом формования полых стеклянных изделий. При массовом производстве (стеклотара) выдувание производят с помощью сжатого воздуха в непрерывно действующих машинах-автоматах фидерного и вакуумного типов. В фидерных машинах порция стекломассы (капля) подается из выработочного конца бассейна питателем (фидером) в черновую форму полученная заготовка переносится в другую форму, где при помощи сжатого воздуха изделие окончательно формируется. В вакуумных машинах питание производится засасыванием порции стекломассы в форму с помощью вакуума, а выдувание изделия из формы — сжатым воздухом. [c.378]
    Изготовление стеклянных изделий. Изделия из расплавленной стекломассы изготавливают различными методами вытягиванием, выдуванием, прессованием, прокаткой. [c.164]

    Считают, что метод выдувания, так же как и способ варки прозрачного стекла, был открыт в период смены летоисчисления. Поводов для его открытия было предостаточно. Для получения высоких температур в металлургии был уже известен способ дутья. При варке стекла, требующей также высоких температур, дутье, в частности, проводилось при помощи легких человека. Для этого использовались длинные и полые тростниковые трубки, конец которых обмазывался глиной. Последнее было необходимо для того, чтобы трубка не загоралась. Таким образом, для открытия метода выдувания стеклянных изделий были созданы все предпосылки. Нужен был только случай, когда конец трубки прикоснется к жидкой стекольной массе. Если это произошло, то, продолжая дуть в трубку, человек должен получить что-то похожее на пузырь. Следующим шагом было помещение выдуваемого пузыря в деревянную форму, и полое стеклянное изделие почти готово. Как здесь не вспомнить хорошо известное изречение, что все гениальное просто . [c.50]

    Стеклокерамические изделия изготовляются по технологии, аналогичной процессам производства стеклянных изделий (отливка, прессование, прокатка, центробежное литье, вытягивание, выдувание). [c.667]

    Вероятно, метод выдувания изделий из стекла был изобретен в различных местах, где культивировалось стеклоделие, примерно в одно и то же время. Однако принято считать, что способ выдувания был изобретен в Александрии в I в. до н. э. На первый взгляд, удивительно, что люди научились делать стеклянные изделия сложной полой конфигурации, но не умели делать листовое стекло. Однако для этого были свои весьма основательные технические затруднения. [c.51]

    Автоматическое выдувание стеклянных Изделий осутссь вляется на машинах-автоматах, работающих непрерывно, при полном отсутствии ручного труда. Обычно их применяют для изготовления больших партий полых стеклянных изделий, относн- [c.93]

    Для каждого, кто знаком с переработкой термопластичных полимеров, очевидно, что приведенное в указанном патенте описание процесса изготовления стеклянных изделий может служить отправным пунктом при конструировании машин для выдувания полых изделий из пластмасс. Однако это нисколько не умаляет заслуги тех, кто впервые начал работать над изготовлением полых изделий из термопластичных материалов методом выдувания, так как применительно к полимерным материалам ни технология, ни оборудование не были разработаны, а свойства материала еще только изучались. [c.574]


    Стекло 13в нормально проваривается и осветляется в обычных Стекловаренных печах непрерывного действия при температуре 1500—1550°С. Из этого стекла, как показала практика, можно вырабатывать стеклянные изделия различными методами (вытягиванием, выдуванием, прессованием, отливкой). Температурная кривая вязкости стекла 13в аналогична кривой вяз кости стекла обычного состава (типа оконного), но располагается она в зоне более высоких температур (рис. 3), что определяет более высокую скорость твердения этого стекла и более высокую производительность. [c.26]

    Изделия из стекла обладают ценными свойствами—прозрачностью, малой теплопроводностью, незначительным коэффициентом термического расширения, химической устойчивостью и отличаются хорошими диэлектрическими и оптическими показателями, благодаря чему широко используются в технике и в быту. Стеклянные изделия могут быть изготовлены выдуванием, вытягиванием, отливкой, прокатом и прессованием. Стекло поддается резке, сверлению, шлифованию, полировке и другим видам механической обработки. [c.68]

    В брошюре рассматриваются технологические приемы ручного выдувания и ручной обработки стеклянных изделий сортовой посуды, а также бытового художественного стекла на основе опыта чешской стекольной промышленности. Подробно описывается формование и декоративная обработка изделий. [c.103]

    Выдувание стеклянных изделий в формах на автоматах и полуавтоматах осуществляется обычно в два этапа первый — свободное выдувание предварительной заготовки изделия с отформованной горловой частью (черновая пулька) и второй — окоича-гслыюе формоваппе и 1дс. тя в чистовой форме. [c.71]

    Прочие виды коммунального потребления СНГ. В коммунальной сфере имеется масса мелких потребителей СНГ мастерские и ателье по ремонту и пошиву одежды, где производят глажение или прессование гаражи и механические мастерские, где СНГ используют для резки, пайки, лужения металла молочные и маслобойни, где промывают и стерилизуют бутылки из-под молока и сепараторы, для чего используют пар и горячую воду, получаемые с помош,ью СНГ портативные подогреватели воздуха, работающие на СНГ, часто применяют для устройства в холодное время года воздушной завесы в сочетании с завесой из полиэтиленовой пленки для подъездов крупных зданий. СНГ используют для выдувания стекла при производстве и ремонте лабораторной стеклянной посуды ювелиры, серебряных и золотых дел мастера для изготовления, отделки и ремонта изделий из драгоценных металлов паяльщики, лудильщики и водопроводчики для стыковки медных и свинцовых линий зубные техники для производства и ремонта зубных протезов и другие мелкие кустарные потребители. [c.213]

    Раздувая, получают шар, который помещают в мягкое пламя горелки и слегка растягивают. Получают цилиндр. Если необходимо утолстить его стенки и еще увеличить в размере, заготовку снова нагревают так, чтобы пламя охватывало и заготовку, и непосредственно к ней примыкающие части исходной трубки. Вращая изделие, переплавляют стеклянную массу из стенок трубки в стенки цилиндра. Эту операцию многократно повторяют, пока не наберут необходимое количество стекла. Затем путем выдувания, обкатывания, формования и т. п. придают заготовке любую нужную форму. [c.62]

    Так или иначе производство стекла относится к числу древнейших химических производств. Стеклянные бусы и осколки стеклянных бутылок извлечены из усыпальниц правителей древнего Египта, живших, по оценке археологов, за 3—4 тысячеле-1ия до нашей эры. Состав древнеегипетского стекла существенно не разнится от состава современного бутылочного стекла, как не разнятся способы выдувания стеклянных изделий, применявшиеся стеклоделами древнего Египта, от кустарных методов, лишь ле так давно оставленных в Европе. [c.427]

    Матнинное выдува]П1е стеклянных изделии производится на выдувных полуавтоматах и автоматах. Изготовление стеклянных изделн машинным выдуванием нмс( т две стадии первая — [c.90]

    И. В. Гребенщиков (Гребенщиков и др., 1946), характеризуя огненно-полированную поверхность стекла, образующуюся при выдувании стеклянных изделий или при отливе их из жидкого состояния, считает, что состав такой поверхности отличен от состава основной массы стекла. Кеппелер, изучая химическое воздействие отжига, различает поведение стекломассы и поверхности стеклянных изделий (Керре1ег, 1928). [c.26]

    Большая часть стеклянных изделий вырабатывается путем выдувания, причем исходным материалом является тех или иных размеров капля распларленного [c.598]

    Изготовление стеклянных изделий осуществляется ручным и машинным способами. Ручной способ менее производителен и более вреден для здоровья рабочих, особенно при выдувании изделий ртом посредством выдувальной трубки. [c.514]

    Методом выдувания формуют посуду, стеклянную тару и широкий ассортимент изделий технического назначения (электроколбы и т. д,). Для этого применяют специальные автоматические машины. [c.170]

    После удаления пузырьков углекислого газа расплав охлаждают и перерабатывают в изделия выдуванием, прокаткой и другими способами. При резком охлаждении расплава в нем, как и в расплавах других жесткоцепных полимеров, возникают большие внутренние напряжения, и получающиеся из такого расплава стекла очень хрупки. Поэтому расплавы охлаждают постепенно или отжигают изделия, полученные при быстром охлаждении, чтобы дать возможность макроанионам перегруппироваться, в результате чего внутренние напряжения, возникающие при пфавномерном охлаждении, снимаются. Иногда стеклянные изделия охлаждают в силиконовых маслах. Это способствует равномерности охлаждения и, [c.155]


    Большая часть стеклянных изделий вырабатывается путем выдувания, причем исходным материалом является тех или иных размеров капля расплавленного стекла, набираемая на конец специальной выдувальной трубки . Для сообщения стеклянной массе достаточной вязкости ее предварительно охлаждают до 700—800 °С. Сам процесс выдувания ведется или с использованием специальных форм или без них. В последнем случае от рабочего стекольного производства — стеклодува — требуется особое искусство. Рис. Х-52 показывает работу стеклодувов по ее описанию в книге Агриколы. Тяжелый труд стеклодува в настоящее время все более заменяется работой специальных машин. Наряду с выдуванием большое распространение получила штамповка стеклянных изделий. [c.105]

    Прессование, выдувание и прессов , дуванне стеклянных изделий осуществляется в ра.зъемных или неразъемных формах это распространенный способ получения простых п дешевых, сплоп -Н1.1Х и полых изделий. [c.69]

    Ручное выдувание — наиболее старый способ производства стеклянных изделий. Рабочий изготовляет и аделие с помощью выдувной трубки, металлической катальной нлиты, ножниц и набора металлических форм. [c.88]

    Прессовыдувпые карусельные автоматы применяются для выработки широкогорлых стеклянных изделий. Изготовление изделий осуществляется в два этапа первый этап — прессование черновой баночки в пресс-формах с формованием горловой части изделия второй этап — выдувание, когда стеклянному изделию придается окончательная форма. [c.101]

    Отводы изготовляются из стекла тех же марок, что и стеклянные трубы, выдуванием, прессованием и гибкой. Процессы выдувания и прессоваиия стеклянных изделий нами уже рассмотрены. Обычно для выдувания используются чугунные формы. В ЧССР применяются формы из смеси каменноугольной смолы, бурого угля, графита, цемента и воды. Из этой смеси изготовляются формы, выдерживающие до 12 000 изделий. Форма (рис. 75) состоит из двух половинок, заключенных в металлический кожух / внутри кожуха находится смесь 2, отформованная по внешнему профилю детали. Половинки формы поворачиваются отиосительуо шарнира 3. Выдуванием могут изготовляться довольно сложные отводы с углами наклона 30 45 90 и 135°. После выдувания отводы отл[c.124]

    Прессование применяют в произ-ве стеклянной тары, архитектурных деталей, посуды выдувание-в произ-ве узкогорлой тары, сортовой (столовой) посуды, электровакуумных изделий прессвыдувание-в машинном произ-ве ши-рокогорлой посуды вытягивание-при изготовлении оконного и техн. листового С.н., трубок, труб, стержней, стеклянных волокон прокатка-при произ-ве листового С.н. разл. видов, преим. строительного толщиной 3 мм и более. Др. методы отливка в формы при изготовлении крупногабаритных предметов, моллирование-получение изделий в форме при нагр. твердых кусочков С.н. [c.424]

    Фасонные части к стеклянным трубам вырабатываются в основном способом ручного выдувания Б формах. Технологический процесс ручного выдувания протекает в три стадии. Вначале набирают стекломассу, для чего в рабочую камеру печи на поверхность стекломассы помещают специальную металлическую трубку и вращают ее вокруг осп, пока на ней не образуется комок массы — набор. Далее трубку с набором при непрерывном вращении отделяют от всей расплавленной массы и удаляют из печи. Затем наступает вторая стадия — закатка набора на плоской металлической плите или в специальном углублении деревянного катальника или долока. При закатке набору стекломассы придают правильную, соответствующую изготовляемому изделию форму, при этом в результате охлаждения масса приобретает необходимую для выдувания (третьей стадии) вязкость. В третьей стадии процесса при выдувании набора на воздухе или в форме изделию придают окончательные форму и размеры. При выдувании издеткй больших размеров и сложной формы осуществляют многократный набор стекломассы на трубку, который затем подвергают различным манипуляциям для придания ему формы. [c.107]

    Изготовление полых изделий (бутылок, флаконов, игрушек) методом экструзии — выдувания (рис. 148) заключается в экст-рудировании из шнекового 2 или поршневого 5 экструдера через угловую головку 3 горячей заготовки I в виде трубки и послё-дующего раздувания ее сжатым воздухом в замкнутых разъемных полуформах 4, конструкция которых аналогична формам, принятым в производстве стеклянной тары. [c.365]


Выдувание стекла в домашних условиях. Искусство выдувания стекла

С первого взгляда может показаться, что для производства стекла необходимы очень сложные соединения химических веществ, полученных непростым путем. Но в действительности стекло изготавливается достаточно простым способом с использованием самых заурядных компонентов.

Стекло — это сплав определенных материалов, охлажденный таким образом, что атомы в его структуре группируются в хаотичном порядке. Интересен тот факт, что 95 % полезных ископаемых Земли может быть использовано в процессе производства стекла. Наиболее важными из них являются (двуокись кремния), сода, известняк, бура, борная кислота, оксид магния и оксид свинца.

Примечательно, что первое стекло было создано самой природой. Около 450 миллионов лет назад расплавленная порода из недр Земли устремилась на поверхность и с помощью вулканов пробила земную кору. Когда горячая лава содержала двуокись кремния и быстро затвердевала, образовывалось стекло, твердое, как скала. В Калифорнии есть целая гора, покрытая стеклом вулканического происхождения.


Вулканическое стекло называется обсидианом. Этот чрезвычайно твердый и прочный минерал широко применяется в промышленности, а особенно красивые его образцы используются для изготовления ювелирных украшений. Благодаря высокой твердости обсидиан относится к .

Человек делает стекло с древнейших времен. Египтяне знали способ изготовления цветного стекла еще более пяти тысяч лет тому назад. Этим материалом в виде глазури они покрывали изделия из камня, посуду, а иногда делали красивые бусы и другие украшения. Флаконы для духов и мазей, сделанные из стекла, уже использовались в Египте более 3500 лет назад.

Период Римской империи (с I века до нашей эры по V век нашей эры) был одним из величайших периодов в истории стекла. Именно в это время человек освоил, как выдувать стекло и каким образом придавать предметам определенную форму и при этом делать их нужного размера.

Выдувание стекла.

Процесс выдувания стекла является одним из древнейших умений человека. Но поскольку были разработаны современные механизмы и потребность в стеклянных изделиях значительно возросла, то ручная технология изготовления стекла становится большой редкостью.

Когда стекло находится в расплавленном состоянии, то оно может быть обработано различными способами. Например, оно может быть спрессовано, выдуто, разрисовано или прокатано. В течение веков главным способом обработки стекла было выдувание, помогавшее изготавливать самые разные варианты стеклянных изделий.

Стеклодув собирал шарик расплавленного стекла на конце трубочки и дул в него. Используя свои умения, он придавал стеклу нужную форму и доводил его до нужной толщины. Он постоянно подогревал стекло, чтобы как можно дольше оставлять его в рабочем состоянии. Затем мастер заканчивал обработку специальными инструментами.

Таким образом было создано много видов стеклянных предметов. Стекло также может быть отлито в форму, и приобретать заданный вид. Достаточно удивительно, что оконное стекло, бывало, делали путем выдувания длинного цилиндра, который потом разрезали и прокатывали, чтобы получились стеклянные листы. Конечно, размер этих листов был ограничен силой легких стеклодува.

Сегодня подобный процесс получения стекла, который именуется ручной работой, все чаще используется при производстве специальной научной аппаратуры или дорогостоящих, великолепных изделий из стекла. На сегодняшний день ручной труд стеклодува ценится очень высоко, и для работы в этой отрасли человеку требуются значительные профессиональные навыки.

Изготовление стеклянных бутылок.

С течением времени потребность в стеклянной посуде, такой, как бутылки, стала настолько велика, что были приложены все усилия для создания стеклодувной машины, которая была изобретена в 1903 году.

Машина использует вакуум, чтобы выдуть достаточное количество стекла для одной бутылки. Сначала формируется горлышко бутылки. Затем подается сжатый воздух, и выдувается вся бутылка целиком.

После этого полученное изделие автоматически обжигается и закаляется, а затем происходит процесс медленного охлаждения, что делает его прочной. Такая машина способна произвести большее количество бутылок за один час работы, чем шестеро стеклодувов вручную за целый день.

Позже была создана другая машина для автоматического выдувания лампочек, что позволило шире использовать электрический свет. Большинство всех стандартных бутылок, банок, кувшинов, стаканов и других стеклянных сосудов произведено машинным способом.

Сегодня, конечно, существует много новых способов производства стекла, но это основной процесс. Сырье для изготовления стекла поступает на стекольную фабрику и складируется в огромных резервуарах. Необходимое количество веществ отмеряется, дозируется, а затем их смешивают в правильной пропорции.

Битое стекло, аналогичное производимому и называемое » стеклянный бой» добавляется в смеси, чтобы ускорить процесс плавления. Полученная смесь автоматически подается в печь. Затем расплавленное стекло вытекает из печи для охлаждения.

Далее оно проходит многочисленные процессы обработки, такие, как выдувание, прессование, прокатывание, литье и роспись — в зависимости от вида стекла, которое нужно получить. Таким образом, можно изготовить и простое оконное стекло, и узорное , характеризующееся высокими декоративными качествами.

Я бывал в различных мастерских и на различных заводах, видел как делают варенье и металл, видел как ловят рыбу в промышленных масштабах, и как проверяют коноплю, а вчера я побывал в удивительном месте - в мастерской художественного стекла. Егор - мастер-стеклодув, он с нуля создает замечательные и красивые вещи, которые любой желающий может под его руководством сделать.

1. Полнейшее надувательство!


Наше знакомство с Егором началось с небольшого вступительного слова мастера. Он нам поведал, что он самоучка, учился на видео из интернета, какой-то отечественной литературы по стеклу как таковой нет, поэтому приходилось изучать западную. С русскими мастерами из академии Штиглица, например, тоже общение не сложилось, т.к. те старперы считают, что если возьмут его на работу или на учёбу к себе, то он все секреты ремесла у них выведает и убежит создавать свою фирму, тем самым создаст им конкуренцию. В итоге, Егор не сложил рук и не уехал на Запад, как многие могли бы сделать, а получив несколько уроков на практике от преподавателя художественного ВУЗа, затем своими руками начал творить, создав 3 печи и подготовив всю необходимую базу.

2. Основа - это стекло, разумеется. Егор закупает американское, т.к. цветов полно, оно качественное, а в России всё с этим сырьем плохо, его мало и не достать. Стекло закупается либо в виде подобных листов-пластин, либо в форме кубиков, что в принципе всё равно, ведь в печи всё растапливается.

3. Печи - это, пожалуй, самая важная составляющая процесса. Их должно быть минимум три: стеклоплавильная, в которой поддерживается температура ~1100 градусов по Цельсию, печь для подогрева заготовок, а также опечек для остужения готовых изделий.

4. Все 3 печи электрические, настраиваемые вот этим простеньким щитком. Кстати, мастерская находится в здании Союза художников, и это круто. Помимо этой стекольной мастерской там есть еще и другие.

5. Печь "кукушка" получила свое название за раздвижные створки, напоминающие скворечник))

6. Температура там приличная, печь используется для подогрева изделия во время работы. Внутрь не залезть, жарко же, но Егор рассказал, что они с друзьям засунули туда экшн-камеру, обмотав ее в охлаждающие тряпки, и сделали несколько крутых фотографий. Огонь же!

7. Собственно, длинная выдувательная трубка, с помощью которой и происходит всё чудо.

8. Жидкое стекло берётся трубкой из стеклоплавильной печи и начинается процесс создания болванки для изделия. В нашем случае это ваза!

9. Берется совсем немного стекла, т.к. в большом количестве его просто нет необходимости.

10. Затем по металлической поверхности нужно привести болванку до нужной формы.

11. Стекло горячее, а значим с ним можно делать всё, что угодно, в том числе и надуть!

12. Еще раз окунаем заготовку в печь и прихватываем дополнительное количество жидкого стекла, оно нужно, чтобы в дальнейшем переместиться к следующей печи, в которой и будет происходить все действие.

13. Егор переходит к "Кукушке", в которой и происходит выдувка стекла и поддержание его в нужной форме.

14. Пока что это всего лишь болванка для вазы, то есть прозрачное стекло, на которое в дальнейшем будет нанесен слой цветного стекла.

15. Выдувательство продолжается до тех пор, пока не станет понятно, что болванка готова.

16. Затем, когда болванка полностью готова, достается любое на ваш собственный вкус цветное стекло, в нашем случае это 4х-цветная заготовка из которой и будет создана ваза. Как видим, наша болванка в буквальном смысле прилипла к разноцветной заготовке и уже отправляется в печь.

17. Чтобы болванка и заготовка приняли нужную форму, их нужно как бы объединить, путем загибания расплавленного стекла вокруг болванки.

18. Согнули, теперь нужно зубным пинцетом или любым другим подходящим инструментом соединить края заготовки друг с другом.

19. Делается это за несколько раз путем отправления изделия в печь, затем вновь загибания и соединения краев, до тех пор, пока не станет видно, что болванка и цветная заготовка - одно целое!

20. Старинными ножницами Егор создает дно вазы, как бы сжимая стекло.

21. А дальше что? Дальше долго и упорно нужно выдувать, выплавлять, пока не поймешь что толщина стенок уже необходимая. Кстати, как видите, печь-то на газу. Одного такого баллона хватает на 1,5 дня в среднем. В связи с тем, что помещение небольшое, то хранить газ тут нет возможности, поэтому каждые пару дней приходится заправляться на ближайшей автозаправке.

22. Формовка - это когда мокрой газетой придается нужная форма изделию. Крутится по газете застывающее стекло, остывает, при этом приобретает необходимую форму.

23. Каким-то еще одним зубным инструментом Егор наносит узор на вазу, который мы вскоре увидим)

24. И вновь нужно окунуть наше изделие в стеклоплавильную печь, чтобы нанести слой стекла, для придания ему глянцевости, а также для прочности.

25. И вновь формовка. В целом, процесс понятен и просто - дуй, крути, придавай форму, остужай. Но при этом всё это очень сложно, и требует внимательности и опыта, который получаешь, совершая ошибки и добиваясь результатов. Как и во всем, впрочем. Творческая и интересная работа, не зря Егор перестал был офисным планктоном и стал работать руками, круто же.

26. Здесь изделие уже с дополнительным слоем стекла, что мы недавно нанесли, отправляется вновь в печь.

27. Кажется, мастер понял, что изделие пора вытягивать. Делается это достаточно хитрым способом - трубка, с изделием на конце, быстро крутится вокруг своей оси, совершая несколько оборотов, тем самым растягиваясь до нужных размеров.

28. Затем, чтобы сделать горлышко вазы, нужно прикрепить на дно вот такую штуку (слева), чтобы было за что держать изделие.

29. А тем временем, с другой стороны уже щипцами создается будущее горло вазы, как бы просто расширяя его, пока стекло жидкое.

30. Еще несколько раз отправляясь в печь, затем вновь расширяясь, и вуаля, элегантное горлышко вазы готово!

31. Мастер и его изделие. На самом деле, красный - это желтый, а бледно-голубой - это цвет ближе к синему. Когда изделие остынет, то примет должные цвета.

32. Самое время отрезать от дна изделия ту штуку, она нам больше не нужна.

33. Ведь изделие отправляется в печь, в которой поддерживается длительное время температура +517 градусов, а затем ниже, ниже, ниже, это необходимо, чтобы стекло постепенно остужалось, иначе оно просто треснет и на этом изделие прекратит существование. Ваза, созданная при нас, дойдет до комнатной температуры часов через 8-9, но мы уже этого не увидим)

34. Вот, подобные нашей вазе, уже лежат на крышке печки. Разнообразные, красивые, можно сказать - каждая уникальна в своем роде. Обратите внимание на круглые штуковины на доньях ваз - это остатки от тех штук, которые были срезаны на фото №32, для того чтобы их убрать, Егор в дальнейшем отправляется в другую мастерскую, где уже методом шлифования всё убирается и зачищается. Ваза готова!

35. Битые горшки которые находились в электрических печах, пришедшие в негодность ввиду того, что в здании было отключено электричество, и всё побилось.

36. На полках выставлены различные фигурки и изделия, которые были созданы здесь же.

37. Машинки, например=)

Сегодня мы поговорим о том, как самому в домашних условиях изготовить стекло своими руками. Так же рассмотрим методики и технологии самостоятельного изготовления стекла и стеклянных изделий, а именно печи, приспособления и инструменты для плавки стекла

На заводах и в химических лабораториях стекла получают из шихты — тщательно перемешанной сухой смеси порошкообразных солей, оксидов и других соединений. При нагревании в печах до очень высокой температуры, нередко выше 1500°С, соли разлагаются до оксидов, которые, взаимодействуя между собой, образуют силикаты, бораты, фосфаты и другие устойчивые при высоких температурах соединения. Вместе они и составляют стекло.

Мы будем готовить так называемые легкоплавкие стекла, для которых достаточно лабораторной электрической печи с температурой нагрева до 1000°С. Еще понадобятся тигли, тигельные щипцы (чтобы не обжечься) и небольшая ровная плита, стальная или чугунная. Сначала мы сварим стекло, а потом найдем ему применение.

Перемешайте шпателем на листе бумаги 10 г тетрабората натрия (буры), 20 г оксида свинца и 1,5 г оксида кобальта, просеянных через сито. Это и есть наша шихта. Пересыпьте ее в небольшой тигель и уплотните шпателем так, чтобы получился конус с вершиной в центре тигля. Уплотненная шихта должна занять в тигле не более трех четвертей объема, тогда стекло не будет проливаться.

Щипцами поставьте тигель в электропечь (тигельную или муфельную), нагретую до 800—900 °С, и подождите, пока шихта не сплавится. Об этом судят по выделению пузырьков: как только оно прекратилось, стекло готово. Достаньте тигель щипцами из печи и сразу же вылейте расплавленное стекло на стальную или чугунную плиту с чистой поверхностью. Остывая на плите, стекло образует слиток сине-фиолетового цвета.

Чтобы получить стекла других цветов, замените оксид кобальта другими окрашивающими оксидами. Оксид железа(III) (1—1,5 г) окрасит стекло в коричневый, оксид меди(II) (0,5—1 г)—в зеленый, смесь 0,3 г оксида меди с 1 г оксида кобальта и 1 г оксида железа (III)—в черный цвет. Если же взять только борную кислоту и оксид свинца, то стекло останется бесцветным и прозрачным. Поэкспериментируйте сами с другими оксидами, например, хрома, марганца, никеля, олова.

Стекло измельчите пестиком в фарфоровой ступке, Чтобы не пораниться осколками, обязательно обмотайте руку полотенцем, а ступку с пестиком прикройте чистой тряпкой.

Ссыпьте мелкий стеклянный порошок на толстое стекло, добавьте немного воды и разотрите до сметанообразного состояния курантом — стеклянным или фарфоровым диском с ручкой. Вместо куранта можно взять маленькую плоскодонную ступку или полированный кусок гранита — так поступали старые мастера, когда растирали краски. Полученную массу называют шликером. Его мы будем наносить на поверхность алюминия примерно так же, как это делают, изготовляя украшения.

Очистите поверхность алюминия наждачной бумагой и обезжирьте кипячением в содовом растворе. На чистой поверхности прочертите скальпелем или иглой контур рисунка. Поверхность с помощью обычной кисточки покройте шликером, просушите над пламенем, а потом нагревайте в том же пламени до тех пор, пока стекло не наплавится на металл. У вас получится эмаль.

Если значок невелик, его можно покрывать слоем стекла и нагревать в пламени целиком. Если же изделие более крупное (скажем, табличка с надписью), то надо разбить его на участки и наносить стекло на них поочередно. Чтобы цвет эмали был более интенсивным, нанесите стекло повторно. Таким способом можно получать не только украшения, но и надежные эмалевые покрытия для защиты алюминиевых деталей во всевозможных приборах и моделях. Так как в этом случае эмаль несет дополнительную нагрузку, металлическую поверхность после обезжиривания и промывки желательно покрыть плотной оксидной пленкой; для этого достаточно подержать деталь 5—10 мин в печи с температурой чуть ниже 600°С.

Разумеется, на большую деталь шликер удобнее наносить не кисточкой, а из пульверизатора или просто поливом (но слой должен быть тонким). Подсушите деталь в сушильном шкафу при 50—60°С, а затем перенесите в электропечь, нагретую до 700—800°С.

А еще из легкоплавких стекол можно приготовить окрашенные пластинки для мозаичных работ. Куски битой фарфоровой посуды (их вам всегда дадут в посудном магазине) облейте тонким слоем шликера, просушите при комнатной температуре или в сушильном шкафу и наплавьте стекло на пластинки, выдерживая их в электропечи при температуре не ниже 700°С.

Освоив работу со стеклом, вы можете помочь своим коллегам из биологического кружка: там нередко изготовляют чучела животных, а для чучел нужны разноцветные глаза...

В стальной плите толщиной около 1,5 см высверлите несколько углублений разных размеров с коническим или сферическим дном. Тем же способом, что и прежде, сплавьте разноцветные стекла. Гаммы, пожалуй, хватит, а чтобы изменить интенсивность, чуть увеличьте или уменьшите содержание окрашивающей добавки.

Небольшую каплю яркого расплавленного стекла поместите в углубление стальной плиты, затем налейте стекло цвета радужной оболочки. Капля войдет в основную массу, но не смешается с ней, — так будут воспроизведены и зрачок, и радужная оболочка. Охлаждайте изделия медленно, не допуская резких перепадов температур. Для этого затвердевшие, но еще горячие «глаза» достаньте из формы подогретым пинцетом, положите в рыхлый асбест и уже в нем охладите до комнатной температуры. .

Конечно, легкоплавким стеклам можно найти и другие применения. Но не лучше ли будет, если вы поищете их сами?

И в завершение опытов со стеклом, пользуясь все той же электропечью, попытаемся превратить обыкновенное стекло в цветное. Естественный вопрос: нельзя ли таким способом сделать солнечные очки? Можно, но вряд ли это удастся вам с первого раза, потому что процесс капризен и требует некоторых навыков. Поэтому беритесь за очки только после того, как потренируетесь на кусочках стекла и убедитесь, что результат соответствует ожиданиям.

Основой краски для стекла будет канифоль. Из резинатов, солей кислот, входящих в состав канифоли, вы ранее готовили сиккативы для масляных красок. Вновь обратимся к резинатам, потому что они способны образовывать на стекле тонкую ровную пленку и служить носителями красящего вещества,

В растворе едкого натра концентрацией около 20% растворяйте при помешивании и помня, конечно, об осторожности, кусочки канифоли до тех пор, пока жидкость не станет темно-желтой. Отфильтровав, добавьте немного раствора хлорида железа FeCl3 или другой соли трехвалентного железа. Имейте в виду, что концентрация раствора должна быть небольшой, соль нельзя брать в избытке — осадок гидроксида железа, который в этом случае образуется, нам помешает. Если же концентрация соли невелика, то образуется красный осадок резината железа — он-то там и нужен.

Отфильтруйте красный осадок и высушите его па воздухе, а затем растворите до насыщения в чистом бензине (не автомобильном, а бензине-растворителе) еще лучше было бы взять гексан или петролейный эфир. Кисточкой или пульверизатором окрасьте поверхность стекла тонким слоем, дайте подсохнуть и положите на 5—10 мин в печь, нагретую примерно до 600°С.

Но канифоль относится к органическим веществам, а им такую температуру не выдержать! Правильно, но именно это и нужно — пусть органическая основа выгорит. Тогда на стекле останется тончайшая пленка оксида железа, хорошо сцепленная с поверхностью. И хотя оксид в общем-то непрозрачен, в столь тонком слое он пропускает часть световых лучей, т. е. может служить светофильтром.
Возможно, светозащитный слой покажется вам слишком темным или, напротив, излишне светлым. В таком случае поварьируйте условия опыта — чуть увеличьте или уменьшите концентрацию раствора канифоли, измените время и температуру обжига. Если же вас не устраивает цвет, в который скрашено стекло, замените хлорид железа хлоридом другого металла, но непременно такого, оксид которого ярко окрашен, например хлоридом меди или кобальта.

А когда технология тщательно отработана на кусочках стекла, можно без особого риска совершить превращение обычных очков в солнечные. Не забудьте только вынуть стекла из оправы — пластмассовая оправа не выдержит нагревания в печи точно так же, как канифольная основа...
.
Чтобы получить стекло, песок необходимо расплавить. Вам наверняка приходилось ходить по раскаленному песку в солнечный день, поэтому вы догадываетесь, что для этого его нужно нагреть до очень высоких температур. Кубик льда тает при температуре около 0 С. Песок начинает плавиться при температуре не менее 1710 С, что превышает максимальную температуру нашей привычной духовки почти в семь раз.
Нагревание любого вещества до такой температуры требует больших затрат энергии, а следовательно, и денег. По этой причине при производстве стекла для повседневных нужд стекловары добавляют в песок вещество, помогающее песку плавиться при более низких температурах — примерно 815 С. Обычно этим веществом является кальцинированная сода.
Однако, если при расплаве использовать смесь только песка с кальцинированной содой, можно получить удивительный сорт стекла — стекло, растворяющееся в воде (прямо скажем, не самый лучший выбор для стаканов).


Чтобы стекло не растворялось, нужно добавлять третье вещество. Стекловары прибавляют к песку и соде измельченный известняк (вы наверняка видели этот красивый белый камень).

Стекло, из которого обычно делают окна, зеркала, стаканы, бутылки и лампочки, называется натриево-кальциево-силикатным. Такое стекло очень прочное, а в расплавленном виде ему легко придать нужную форму. Кроме песка, кальцинированной соды и известняка в эту смесь (специалисты говорят «шихту») входит немного окиси магния, окиси алюминия, борной кислоты, а также вещества, предотвращающие образование пузырьков воздуха в этой смеси.

Все эти ингредиенты соединяют и смесь (шихту помещают в гигантскую печь (самые большие из этих печей могут вмещать почти 1110000 кг жидкого стекла). .

Сильный огонь печи нагревает смесь, пока она не начнет плавиться и не превратится из твердого вещества в тягучую жидкость. Жидкое стекло продолжают прогревать при высоких температурах, пока из него не исчезнут все пузырьки и прожилки поскольку сделанная из него вещь должна быть абсолютно прозрачной. Когда масса стекла становится однородной и чистой, огонь уменьшают и ждут пока стекло превратится в вязкую тягучую массу — как горячий ирис. Затем стекло выливают из печи в отливную машину, где оно разливается по отливным формам и формуется.
Однако при производстве полых вещей, например бутылок, стекло приходится выдувать, как воздушный шарик. Раньше выдувание стекла можно было увидеть во время ярмарок и карнавалов, ныне этот процесс частенько показывают по телевизору. Вы, вероятно, видели, как стеклодувы дуют в кусок горячего стекла, висящего на конце трубки, и создают удивительные фигурки. Но выдувать стекло можно и с помощью машин. Основной принцип стеклодувов — дуть в стеклянную каплю, пока в середине не образуется воздушный пузырь, который станет полостью в готовой вещи.

После того как стеклу придана необходимая форма, его подстерегает новая опасность — оно может треснуть при охлаждении до комнатной температуры. Во избежание этого мастера стараются контролировать процесс охлаждения, подвергая застывающее стекло термообработке. Последний этап обработки — снятие лишних капелек стекла с ручек чашек или полировка тарелок с помощью специальных химикатов, делающих их идеально гладкими.

Ученые до сих пор спорят, чем следует считать стекло — твердым веществом или очень вязкой (сиропообразной) жидкостью. Поскольку стекла окон старых домов внизу толще, а вверху тоньше, некоторые заявляют, что стекло со временем стекает. Однако на это можно возразить, что раньше оконные стекла делали не идеально ровными и люди просто вставляли их в рамы более толстым краем вниз. Даже изделия из стекла времен Древнего Рима не демонстрируют никаких признаков «текучести». Таким образом, пример со старым оконным стеклом не поможет разрешить вопрос, является ли стекло в действительности жидкостью высокой вязкости.

Состав (сырье) для получения стекла в домашних условиях:
Кварцевый песок;
Кальцинированная сода;
Таламит;
Известняк;
Нефелиновый сиенит;
Сульфат натрия.

Как изготавливают стекло в домашних условиях (процесс производства)

Обычно используют в качестве ингредиентов стеклянный лом (битое стекло) плюс вышеперечисленные компоненты.

1) Составные элементы будущего стекла поступают в печь, где все это плавится при температуре 1500 градусов, образуя однородную жидкую массу.

2) Жидкое стекло поступает в гомогенизатор (аппарат для создания стабильных смесей), где оно перемешивается до массы с единой температурой.

3) Горячей массе дают отстояться несколько часов.

Вот так и делают стекло!

Все обо всем. Том 3 Ликум Аркадий

Как выдувают стекло?

Выдувание стекла - одно из древнейших умений. Но поскольку разработаны современные механизмы, им отдается предпочтение, а поскольку потребность в стекле возросла, ручное выдувание стекла становится редкостью. Когда стекло находится в расплавленном состоянии, оно может быть обработано различными способами. Оно может быть выдуто, спрессовано, разрисовано или прокатано.

В течение веков главный способ обработки стекла был выдувание. Стеклодув собирал шарик расплавленного стекла на конце трубочки и дул так же, как мы надуваем мыльные пузыри. Используя свои умения, он, выдувая, придавал стеклу форму и доводил его до нужной толщины. Он постоянно подогревал стекло, чтобы держать его в рабочем состоянии. Затем мастер заканчивал обработку специальными инструментами. Так было создано много видов стеклянных предметов. Стекло также может быть отлито в форму и таким образом приобрести свой вид. Достаточно удивительно, что оконное стекло, бывало, делали путем выдувания длинного цилиндра, который потом разрезали и прокатывали, чтобы получить стеклянные листы. Конечно, размер этих листов был ограничен силой легких стеклодува.

Сегодня подобный процесс получения стекла, который называется «ручная работа», все еще используется при производстве специальной научной аппаратуры или очень дорогих, великолепных произведений из стекла. Но потребность в стеклянной посуде, такой, как бутылки, стала настолько велика, что были приложены все усилия, чтобы создать стеклодувную машину, которая и была изобретена наконец в 1903 году. Машина использует вакуум, чтобы выдуть достаточное количество стекла для одной бутылки. Сначала формируется горлышко бутылки. Затем подается сжатый воздух, и выдувается вся бутылка полностью. После этого бутылка автоматически обжигается, закаляется, потом происходит ее медленное охлаждение, что делает ее прочной.

Такая машина способна произвести больше бутылок за час, чем 6 человек вручную за день! Позже была создана другая машина для автоматического выдувания лампочек, что позволило шире использовать электрический свет. Большинство всех бутылок, банок, кувшинов, стаканов и других стеклянных сосудов произведено машинным способом.

Инструкция

Чтобы вручную выдуть какую-либо фигуру, нужно к концу трубки приставить заготовленную форму. В которую и необходимо вдувать стекло. Делать нужно это достаточно быстро, иначе стекло затвердеет, и ничего не получится. Поэтому многие при так называемом ручном выдувании пользуются агрегатами, которые постоянно поддерживают стекло в жидком состоянии, то есть нагревают его. Вообще именно такой способ выдувания используют, когда нужно получить тонкий материал, а не толстый. Потому что только человек может правильно отрегулировать силу выдоха так, чтобы изделие получилось тонким и идеально прозрачным.

Чтобы сделать фигурку из разных деталей, соединенных между собой, нужно выдуть все их по очереди. А затем, когда стекло уже слегка затвердеет спаять их между собой разогретой горелкой.

Если же вы хотите нанести узор на выдуваемое вами стекло, то нужно позаботиться о дополнительных инструментах. Это могут быть ножницы (обычные и ромбовидные), пинцет, щипцы и многое другое. При помощи ножниц вы можете нанести на стекло грани, вырезать определенный узор. Используя пинцет, можно перекрутить изделие так, чтобы оно стало оригинальным и необычным. Главное - успеть все это сделать, пока стекло еще расправленное и поддающееся переделкам. Теперь остается только раскрасить его, и оригинальные сувениры готовы.

Горячий цех | Выдувание стекла


Опыт выдувания стекла

Стоимость: 125 $ | Размер класса: Мин. 2 - Макс. 6 | Возраст 14+ | Предпосылка: Нет

Идеальный урок для вашего первого опыта работы в стеклодувной студии. Участникам предоставляется возможность поработать с нашими инструкторами, чтобы узнать об оборудовании, инструментах и ​​материалах, используемых для превращения сырого стекла в незабываемые впечатления. Когда вы работаете в горячем цехе (студии выдувания стекла), вы работаете со стеклом в его расплавленном состоянии (2100ºF).Процесс начинается с того, что вы берете трубу и собираете расплавленное стекло из печи, а затем формируете и формируете ее с помощью инструментов и вдувания в нее воздуха. В этом двухчасовом семинаре по стеклу каждый участник продемонстрирует основные методы выдувания стекла, чтобы сделать как минимум два отдельных предмета. Вы будете работать с нашими инструкторами, выбирая и добавляя цвет к расплавленному стеклу, чтобы создать единственное в своем роде мини-пресс-папье и сезонный предмет. Созданные предметы будут готовы к отправке в галерее SiNaCa Studios через пять рабочих дней после занятия.

Если вы приобрели ваучер Groupon, обратите внимание, что ваучеры не будут активны для использования до следующего дня после покупки. Используйте номер ваучера в качестве промокода, чтобы отказаться от регистрационных сборов.

Обратите внимание, что мы не будем проводить уроки выдувания стекла в июле и августе.

2021 Даты занятий


Выдувание стекла: немного больше

Стоимость: 295 долларов | Размер класса: до 2 человек | Возраст 14+ | Предпосылка: Нет

Вы хотите поработать с материалом «немного больше» или хотите разогреть свое следующее свидание? Тогда этот класс - это класс для вас.До 2 человек могут записаться на урок работы с двухчасовыми стеклами с одним из наших опытных инструкторов, который познакомит вас с основами лепки и выдувания стекла и пробудит ваш аппетит к будущим стеклянным приключениям! У вас будет выбор: создать два маленьких и один большой предмет ИЛИ четыре меньших предмета во время сеанса. Предметы будут выбраны при регистрации.



Опыт литья в песчаные формы

Цена: 60 ​​долларов | Размер класса: до двух человек за сеанс | Возраст 0+ | Предпосылка: Нет

На этом 30-минутном семинаре вы создадите свои собственные художественные работы, отлитые из песка.Возможности безграничны, детали навсегда запечатлены в литой стеклянной плитке!

Литье в песчаные формы включает использование расплавленного стекла, заливаемого непосредственно в предварительно отформованную форму для песка с открытой поверхностью. Этот процесс похож на заливку металла в форму. Мы обсудим изготовление моделей, используемых в процессе литья в песчаные формы, и собственно литье стеклянных предметов. Наши инструкторы помогут вам сделать свою собственную рельефную форму из штампованных форм, которые вдавливаются в песок, пока вы пачкаете руки.Вам предлагается приносить свои собственные объекты для использования в этом процессе. Любимый или найденный объект или даже часть тела, такая как рука или нога, могут быть отличными для такого рода проектов (избегайте предметов, которые будут создавать «поднутрения» в форме). Совместимые объекты можно заключить в отливку, поместив их в форму. Или за дополнительную плату поверхность формы может быть покрыта порошком цветного стекла для придания цвета поверхности литого стекла. Когда подготовка формы будет завершена, наши инструкторы выльют расплавленное стекло из печи в ковш и выльют его в вашу форму.Каждый учащийся будет делать 1 отливку за сеанс размером не более 8x8x2 дюймов. После того, как ваше произведение будет завершено, оно помещается в духовку, чтобы начать медленный процесс охлаждения, и готово к отправке через три дня или может быть отправлено за дополнительную плату.


Исследование выдува стекла I: обучение танцам

Стоимость: 625 долларов | Размер класса: Мин. 2 - Макс. 4 | Возраст 14+ | Продолжительность занятий: 4 занятия | 4 часа / сеанс | Предпосылка: Нет

В этом начальном курсе по выдуванию стекла студенты изучат основы работы с горячим стеклом.Каждую неделю в течение четырехнедельного курса мы будем работать над определенными критериями, чтобы помочь вам полностью раскрыть свой потенциал в стекле. Мы создадим основу, которая будет ориентирована на командный подход к выдуванию стекла с упором на безопасность, правильное использование инструментов, основные методы и материалы. Студенты будут изучать соответствующие движения и манипуляции со стеклом в горячем цехе, одновременно достигая целей изготовление стакана / цилиндра с прямыми стенками.

Проект (ы): Изготовление пузыря. Неоткрытый цилиндр. Изготовление стакана с прямыми стенками.


Мастерская по выдуванию стекла: лучшие пузыри

Стоимость: 275 долларов США | Продолжительность занятий: 1 сеанс | 3 часа / сеанс | Размер класса: от 2 до 4 лет от 14 лет | Предварительное условие: Исследование выдувания стекла 1

На этом двухнедельном семинаре студенты продолжат практиковать основные шаги по созданию стартового пузыря. Студенты станут более опытными в собирательстве, марвинге и управлении теплом, поскольку это относится к начальному пузырю для начинающих.


Мастерская по выдуванию стекла первого уровня: пресс-папье

Стоимость: 150 долларов | Продолжительность занятий: 1 сеанс | 3 часа / сеанс | Размер класса: от 2 до 4 лет от 14 лет | Предварительное условие: Исследование выдувания стекла 1

Студенты будут изучать работу со стеклом в твердом состоянии, работая над созданием сферического пресс-папье. Студенты научатся применять цвет и научатся взаимодействию со стеклом.


Мастерская по выдуванию стекла первого уровня: стаканы

Стоимость: 275 долларов США | Продолжительность занятий: 2 занятия | 3 часа / сеанс | Размер класса: от 2 до 4 лет от 14 лет | Предварительное условие: Исследование выдувания стекла 1

На этом двухнедельном семинаре студенты создадут индивидуальную чашку.Студенты продолжат работать с основами собирания, удивления и формирования. Студенты разработают уникальную форму чашки.


Исследование выдувания стекла II: возможности безграничны

Стоимость: 625 долларов | Размер класса: Мин. 2 - Макс. 4 | Возраст 14+ | Предпосылка: GB I

В этом четырехнедельном курсе студенты получат лучшее понимание основных методов работы с горячим стеклом. Мы будем опираться на полученные навыки «Выдувание стекла I» и изучать новые идеи.Студенты получат больший контроль над горячим стеклом и лучшее понимание инструментов с акцентом на более осознанный результат. Студенты будут создавать чашки и вазы, прежде чем переходить к более сложным техникам и формам сосудов. К концу курса у студентов будет много завершенных работ и более глубокое понимание техники выдувания стекла. Студенты могут захотеть пройти этот курс во второй раз, чтобы продолжить развивать и совершенствовать базовые навыки, прежде чем перейти к «Выдуванию стекла III».Каждый раз, работая с этим сложным материалом, вы приобретаете уверенность и умение, поскольку ваша страсть к стеклу растет.


Стекло Выдувание 2-го уровня Мастерская: Чаши

Стоимость: 150 долларов | Продолжительность занятий: 1 сеанс | 3 часа / сеанс | Размер класса: мин. 2 - макс. 4

Возраст 14+ | Предварительное условие: GB Survey II

Учащиеся сосредоточатся на работе над определенной формой контролируемой чаши.

Основные цели

Учащиеся по-прежнему будут уделять внимание правильным сборкам и стартовым пузырям.

Учащиеся сконцентрируются на конкретном этапе настройки формы чаши.

Студенты научатся контролировать форму на пунти.


Выдувание стекла, мастерская второго уровня: Форма вазы

Стоимость: 275 долларов США | Продолжительность занятий: 2 занятия | 3 часа / сеанс | Размер класса: от 2 до 4 лет от 14 лет | Предварительное условие: Исследование выдувания стекла II

В этом классе учащиеся еще раз вернутся к основным этапам выдувания формы вазы. Студенты также познакомятся с новыми инструментами для обрезки, придания формы и прореживания кромки вазы на подушечке.


Выдувание стекла, уровень 2: обертывание и грабление

Стоимость: 150 долларов | Продолжительность занятий: 1 сеанс | 3 часа / сеанс | Размер класса: мин. 2 - макс. 4 | Возраст 14+ | Предварительное условие: GB Survey II

В этом 3-часовом классе ученики узнают, как делать обертывания и выполнять технику сгребания, чтобы создавать уникальные узоры на поверхности судна.


Выдувание стекла III: горячее, быстрее

Стоимость: 625 долларов | Продолжительность: 4 сеанса: 4 часа на сеанс | Размер класса: Мин. 2 Макс. 4 | 14+ | Предварительное условие: GB Survey II + 2 семинара L2

Студенты изучат соответствующие коммуникативные навыки гаффера и ассистента, необходимые для коллективного выдувания стекла.Студенты также сосредоточатся на управлении теплом и ступенчатой ​​эффективности для достижения оптимальных результатов. Студенты будут ознакомлены с работой с долотами, применяя ручки и носики к функциональным сосудам. У студентов также будет возможность поэкспериментировать с выдувными скульптурными формами.

Студенты узнают …… ..

  • Управление теплом и эффективность
  • Более эффективное движение в студии и вокруг нее
  • Лучшее общение; Гаффер / Ассистент
  • Работа долота; ручки / носики / ножки для печенья
  • Обрезка и открывание
  • Решение проблем


Выдувание стекла, мастерская третьего уровня: базовая трость

Стоимость: 275 долларов США | Продолжительность занятий: 2 занятия | 3 часа / сеанс | Размер класса: от 2 до 4 лет от 14 лет | Предварительные требования: Исследование выдувания стекла III

На этом двухнедельном курсе студенты изучат основы вытягивания одноцветной трости.

* Включен определенный цвет. Цвет будет утвержден инструктором. Цвет ДОЛЖЕН быть сброшен до занятия.

Студенты будут изучать ……

  • Базовый подборщик одноцветных удилищ
  • Контроль нагрева и формы перед вытягиванием
    • Как правильно писать
    • Базовый оптический датчик (сплошной и пузырьковый)


Выдувание стекла Мастерская 3-го уровня: Три собрания

Стоимость: 150 долларов | Продолжительность занятий: 1 сеанс | 3 часа / сеанс | Размер класса: от 2 до 4 лет от 14 лет | Предварительное условие: Опрос по выдуванию стекла III На этом семинаре студенты узнают, как эффективно работать с тремя стеклами стекла.Этот класс будет сосредоточен на управлении жарой, конкретных шагах для достижения желаемых результатов, контроле над острыми ногами и выщипывании губ * за пределами скамейки. * цвет по желанию

Выдувание стекла Мастерская 3 уровня: Ручки и носики

Стоимость: 150 долларов | Продолжительность занятий: 1 сеанс | 4 часа / сеанс | Размер класса: от 2 до 4 лет от 14 лет | Предварительные требования: Исследование выдувания стекла III

На этом 4-часовом семинаре студенты узнают, как применять ручки разных стилей (римские и стандартные) и носики (с помощью пинцета и домкратов) к 2.Кувшин для воды с прямыми стенками на 5 сборок и кружка на 2 стакана.


Выдувание стекла, мастерская третьего уровня: Advanced Color

Стоимость: 275 долларов США | Продолжительность занятий: 2 занятия | 3 часа / сеанс | Размер класса: от 2 до 4 лет от 14 лет | Предварительные требования: Исследование выдувания стекла III

На этом 2-недельном семинаре студенты научатся применять определенные цвета.

Основные цели

  • Накладываем накладку
  • Применить обертывания
    • Бинты для губ и печенья
    • Построение воротника

Процесс выдувания стекла - DMG School

Выдувание стекла - это метод формования стекла, который люди использовали для придания формы стеклу с I века до нашей эры.C. Техника состоит из надувания расплавленного стекла с помощью паяльной трубы, чтобы сформировать своего рода стеклянный пузырь, который можно отлить в стеклянную посуду для практических или художественных целей.

Благодаря процессу выдувания стекла на протяжении веков стекло было одним из самых полезных материалов в человеческом обществе. Мы изложили точный процесс, шаг за шагом, чтобы вы лучше понимали, как именно мы наилучшим образом использовали этот замечательный материал.

Перед тем, как начать процесс выдувания стекла, стекло помещают в печь, которая нагревает его до температуры 2000 градусов, что делает его пластичным.Затем стекло собирается, вставляя один конец выдувной трубы в печь и катая его по расплавленному стеклу, пока к нему не прилипнет «капля» стекла.

Следующий шаг - раскатать расплавленное стекло на плоской металлической пластине, называемой марвером. Марвер действует как средство контроля формы и температуры стекла.

Стекло переносится вперед и назад от мрамора к отверстию славы, горячей камере, используемой для разогрева стекла, чтобы снова сделать его пластичным.

Школа выдува стекла DMG

Чтобы придать стеклу цвет и дизайн, его окунают в цветное дробленое стекло, которое почти сразу прилипает к основному стеклу из-за высокой температуры.

После того, как основной кусок стекла был сплавлен с битым цветным стеклом, его возвращают в чудо, где его снова катят.

Чтобы придать стеклу окончательную форму и размер, его выдувают из паяльной трубки, создавая своего рода стеклянный пузырь. Для выполнения этого процесса выдувная трубка, удерживающая стакан, должна быть помещена на стальную подставку. Затем художник по стеклу должен подуть в выдувную трубку, одновременно вращая ее.

На протяжении всего этого процесса стекло необходимо постоянно подносить к отверстию для подогрева, чтобы снова нагреть, потому что обдувание его очень быстро охлаждает.

Последний шаг - снять стекло со стеклянной трубы. Для этого используются стальные пинцеты, называемые домкратами, для отделения нижней части выдувного стекла при вращении паяльной трубы. Благодаря разделению с помощью домкратов стекло можно снять с паяльной трубы одним нажатием.

Последний шаг - отнести выдувное стекло в печь для отжига в термостойких перчатках. Это позволяет стеклу медленно остывать в течение нескольких часов, так как оно легко разбивается при резких перепадах температуры.

Следите за предстоящими событиями в календаре выставок DMG, чтобы увидеть красочные и увлекательные работы опытных стеклодувов.

Стекло для выдувания рта

и стекло для выдувания стекла (токарного станка) для научных исследований • QSI Quartz

В наши дни замысловатые произведения искусства поражают воображение! Да, мы говорим о выдувании стекла. Это по определению называется методом стеклования, который включает в себя надувание расплавленного стекла в пузырь с помощью надувной трубки или выдувной трубки.

Выдувание стекла с древних времен было известно как искусство создания декоративного стекла путем манипулирования расплавленным стеклом. Впервые он был разработан на Ближнем Востоке около 300 г. до н.э. С тех пор изделия из выдувного стекла стали неотъемлемой частью повседневной жизни, за ними последовали многочисленные инновации и формы искусства.

Существует два типа выдувания стекла: один очень широко используется во всем мире для создания предметов от декоративных до утилитарных, называемых выдуванием рта, а другой не очень часто используется в мире стеклянного искусства, но в основном используется для лабораторного или научного производства стекла.Однако совсем недавно этот процесс получил распространение в мире дизайна из-за простоты производства готовой стеклянной полой трубки с помощью токарного станка по стеклу, называемого технологией выдувания стекла Quartz Scientific.

Метод обдува через рот или свободный обдув

Самый простой метод дизайна стекла, выдувание рта - первый и оригинальный метод работы со стеклом. Процесс выдувания из рта требует помещения нагретого и расплавленного стекла в стеклянную форму или на конец выдувной трубы, который известен как сборка.Художник осторожно вращает, надувает и раскачивает паяльную трубку, контролируя температуру сборки и подливая воздух в стекло. Это позволяет стеклу принять заданную форму или эффект формы. После извлечения из формы дно уплощается, и шейке придается форма. К дну прикрепляется понтил (железный стержень, используемый для удержания или придания формы мягкому стеклу), и сосуд освобождается от выдувной трубы. Сосуд повторно нагревается, и его форма и форма уточняются.

Самый простой метод дизайна стекла, выдувание рта - первый и оригинальный метод работы со стеклом. Процесс выдувания из рта требует помещения нагретого и расплавленного стекла в стеклянную форму или на конец выдувной трубы, который известен как сборка. Художник осторожно вращает, надувает и раскачивает паяльную трубку, контролируя температуру сборки и подливая воздух в стекло. Это позволяет стеклу принять заданную форму или эффект формы.После извлечения из формы дно уплощается, и шейке придается форма. К дну прикрепляется понтил (железный стержень, используемый для удержания или придания формы мягкому стеклу), и сосуд освобождается от выдувной трубы. Сосуд повторно нагревается, и его форма и форма уточняются.

Придайте форму своему стеклу

Когда стекло станет устойчивым, вам нужно отнести его к стальному столу, называемому марвером, и начать формировать его, катая горячее стекло по марверу.

Заглушка - продуйте трубу, затем закройте отверстие большим пальцем .Давление заставит захваченный воздух расширяться внутри трубы. Это, в свою очередь, создаст пузырь. Эта первая сборка или пузырь называется заготовкой.

Собери еще раз и собери еще стекла вокруг пузыря, если таковые имеются. Это зависит от того, какого размера вы хотите, чтобы ваш кусок стекла был. Для больших кусков нужно больше сборок.

Сформируйте свою деталь и определите свою форму, катая ее по мрамору. Все время вращайте стержень.

Разрезание домкрата: После того, как деталь придана формы, вы отрезаете шейку детали большими щипцами, известными как домкраты.Имейте в виду, что диаметр горловины должен быть равен или меньше диаметра вашей выдувной трубы. Продолжайте крутить трубку!

Затем откройте стекло и закончите кусок, охладите трубку и обрежьте кромку и, наконец, с помощью деревянного бруска сильно постучите по трубе и дайте кусочку упасть с конца трубы.

Метод выдувания стекла на токарном станке

Выдувание токарного станка, также известное как выдувание кварцевого стекла, - это не только сложное искусство, но и настоящее искусство.Это процесс, с помощью которого создаются одни из самых прочных, надежных и точных научных приборов.

Любая лаборатория, будь то исследовательская, специализированная медицинская, фармацевтическая, инженерная или любая другая специальность, должна использовать стеклянную посуду для экспериментов и проверок. Этот аппарат должен быть изготовлен специалистами-ремесленниками, которые в деталях понимают, как будет использоваться стекло.

Чтобы создать эту сверхэффективную и надежную стеклянную посуду, нужно начать с особого сырья.При выдувании кварцевого научного стекла сырьем является вещество, широко известное как боросиликатное стекло. Впервые разработанный в 19 веке в Германии Отто Шоттом, известным стеклодувом, он стал широко известен в англоязычном мире как Pyrex.

Это торговое название стало применяться к кухонной посуде, а также к научной посуде.

Специализированная научная посуда производится высококвалифицированным процессом выдувания кварцевого научного стекла. Это отличается от стандартного выдувания стекла тем, что специальные выдувные машины используют только кварцевое и боросиликатное стекло.Стандартные стеклодувы начинают с расплавленного шарика стекла из печи и превращают его в контейнеры и художественные объекты.

Стеклодув для научных исследований обычно начинается с существующего специального оборудования для обработки стекла и преобразуется в другую форму или функцию. Как и обычный стеклодув, он в душе ремесленник, но часто имеет глубокое понимание научной и экспериментальной среды, в которой будет использоваться стекольное оборудование.

Токарный станок - это станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для выполнения различных операций, таких как резка, накатка, шлифование, сверление, деформация, торцевание или токарная обработка с помощью инструментов, которые применяются к заготовке для создания объекта. с симметрией относительно этой оси.

Это было основное объяснение. С другой стороны, токарные станки для обработки стекла включают в себя технику медленного вращения полой стеклянной трубки из стекла пирекс над пламенем с фиксированной или переменной температурой.

Источник пламени может быть переносным или установленным для перемещения вдоль станины токарного станка. Пламя смягчает обрабатываемое стекло, так что оно становится пластичным и принимает форму. Токарный стеклодув создает либо путем надувания (выдувания стекла) на форму, которая сделана из графита, и форма всегда имеет половину формы, которую нужно изготовить, либо путем деформации с помощью любого термостойкого инструмента.

Токарный станок для выдувания стекла

оснащен формованной станиной, держателем угольной пластины и горелкой, которая подходит для производства стандартного внутреннего уплотнения для стеклянных стыков, фланцев, выдувания колбы, ступенчатого уплотнения.

Первоисточник

Горячий цех | Оранжерея и ботанический сад Франклин-Парк Оранжерея и ботанический сад Франклин-Парк

Горячий магазин | Оранжерея и ботанический сад Франклин-Парк Оранжерея и ботанический сад Франклин-Парк

Консерватория рекомендует всем гостям носить маски для лица в помещении.Невакцинированные гости должны носить маску для лица на протяжении всего визита.

перейти к содержанию Оранжерея и ботанический сад Франклин-Парк Меню

Часы работы сегодня: 10: 00–17: 00, ежедневно

.

Hot Shop Studio Занятия 2021

Попробуйте свои силы в выдувании стекла! Ознакомьтесь с доступными классами ниже.

Узнай, прежде чем идти:

  • Никакого опыта не требуется! Уроки Hot Shop открыты для всех старше 10 лет.Дети и подростки в возрасте 10-17 лет должны присутствовать в присутствии родителей или опекунов.
  • Hot Shop находится на улице в северном дворе консерватории, поэтому, пожалуйста, одевайтесь по погоде.
  • Каждый ученик увезет домой по одному произведению искусства. Все кусочки стекла нуждаются в ночном отжиге (процесс охлаждения) и будут готовы к отправке или отправке на следующий день после 15:00.
    • Отгрузка возможна для посетителя за дополнительную плату.
    • Террариумы могут быть отправлены, но должны быть отправлены без набора, так как он включает живые растения.Будет отправлен только кусок стекла.
  • Размер класса варьируется от 5 до 10 учеников в зависимости от создаваемого произведения.
  • В целях безопасности Консерватория вложила средства в альтернативное устройство для надувания, которое позволяет использовать принудительный воздух в процессе выдувания стекла вместо того, чтобы участники делили трубу. Другие этапы процесса - поворот, увольнение и т. Д. - будут проводиться бригадиром при участии студентов.

Классы:

Сосуды (горячие субботы) Создайте сосуд по своему выбору - конфетницу, вазу для бутонов или стакан
Каждую субботу с 10 апреля
18–21: 00
100 долларов США, 90 долларов США для участников

Зарегистрироваться

Тыквы Создаем красочную стеклянную тыкву в духе сезона
Классы следующие
Август: каждую среду, четверг и пятницу
Сентябрь: каждую среду, четверг и пятницу, а также 24 и 25 сентября
Октябрь: каждый четверг и пятницу, а также среду 13, 17, 20, 24, 27 и 31 октября
18–21: 00
70 долларов США, 65 долларов США для участников

Зарегистрироваться

Орнаменты Создайте праздничный орнамент для украшения или подарка
Каждый четверг и пятницу в ноябре и декабре (кроме Дня благодарения и Сочельника).Дополнительно есть занятия в субботу 4 декабря и воскресенье 5 декабря.
18–21: 00
60 долларов США, 55 долларов США для участников

Зарегистрироваться

Оставайтесь на связи

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать эксклюзивные предложения и новости о мероприятиях консерватории

Оранжерея и ботанический сад Франклин-Парк

1777 E.Широкая улица (индекс
) Колумбус, штат Огайо 43203

Открыто ежедневно: с 10 до 17, ежедневно

Искусство и ремесло научного выдувания стекла

Когда другие дети выдували мыльные пузыри, Кристин Рогер и ее сестры выдували стеклянные пузыри. Пузырьки расширялись, большие и мерцали, пока не лопались, посылая ткани из стекла, легкие, как липкая пленка, парящие на землю.Типичные детские вещи - по крайней мере, для детей научного стеклодува.

Роджер все еще испытывает определенную разрушительную радость, выдувая стеклянные пузыри, но теперь она сама научная стеклодувная мастерская, нагревая и формируя стекло в специальные научные инструменты. Роджер представляет третье поколение ее семьи, начавшее карьеру, вслед за отцом и дедушкой в ​​сплоченном сообществе науки и стекла.

«Большинство людей, которые не выросли в мире научного выдувания стекла, даже не подозревают, что оно существует», - говорит Роджер.Это высококвалифицированная и напряженная работа - загибать пламя и обращаться с горячим стеклом, которое легко расколется. Это непростое занятие, но это также страсть для людей, которых привлекает сочетание искусства и науки в своей работе.

Научное выдувание стекла сильно изменилось с тех пор, как дед Рогера занялся этим бизнесом, когда он вернулся со Второй мировой войны и обнаружил, что его старая работа шлифовщиком линз исчезла. Некоторые вещи остались прежними - вы все еще учитесь на работе, и для начала полезно знать кого-то в профессии, - но теперь есть новые методы и исследования, которые нужно использовать.И слишком многие люди, подобные Роджеру, которые собираются выйти на пенсию, не совсем уверены, кто займет их рабочие места в будущем.

Verge Science отправился в Университет штата Аризона, чтобы встретиться с Роджером, чтобы увидеть одну сторону этой профессии в действии и получить окно в мир научного выдувания стекла.

Кристин Роджер. Роджер просматривает нарисованный от руки план научного прибора.

«Это специализированный магазин, поэтому, если вы можете купить фляжку в химическом стакане или компании, купите фляжку. Но если вам нужно что-то изготовленное на заказ, обращайтесь ко мне », - говорит Роджер. Чтобы создавать свои творения, она нагревает стеклянные трубки над пламенем, температура которого обычно составляет 3000 градусов по Фаренгейту. Из нее она может сделать практически все - от камер, в которых содержатся сверчки, до массивных стеклянных инструментов, занимающих всю стену.

Чтобы получить работу, Рогер не только научилась формировать стекло, но и посещала курсы химии.«Если бы у меня не было химического образования, они бы пришли, и я бы понятия не имел, о чем они говорят», - говорит Роджер. Каждый день она получает что-то новое, будь то вакуумный насос, сборка которого занимает 20 часов, или коллектор, который можно быстро отремонтировать. Если раньше стекольные магазины были в центре внимания химиков, то теперь биологи, инженеры и даже студенты художественных факультетов будут приходить с новыми проектами для нее. Она никогда не знает, что принесет каждый день.

«Я каждый день работаю с огнем, и ножами, и стеклом.У меня была изрядная доля порезов и ожогов. Но постучите по дереву, мне никогда не понадобились швы, - говорит Роджер. Это удача для того, кто ведет класс по выдуванию стекла, который ласково прозвали «Сжечь и кровоточить 101».

«Я каждый день работаю с огнем, ножами и стеклом».

Это чрезвычайно металлическое название класса с чрезвычайно осознанной целью: «дать ученикам представление о том, что я могу сделать для них как стеклодув, и что они могут сделать для себя в своей лаборатории», - говорит Рогер.

Roeger в основном работает со студентами из четырех университетских городков, разрабатывая индивидуальные инструменты для своих проектов. Если бы ее не было, им пришлось бы заказывать нестандартную вещь в дальнем магазине, на доставку которого потребовались бы недели. Обычно Роджер может собрать что-нибудь за несколько дней и за гораздо меньшие деньги. Это тоже пригодится при ремонте. Аспирант всегда предпочел бы заплатить за ремонт 35 долларов вместо замены 1000 долларов из каталога.

«Наличие стеклодува в кампусе фундаментально важно для нашей способности внедрять инновации, потому что нам нужно уметь быстро терпеть неудачу и совершать новые ошибки», - говорит Дэвид Райт, исследователь из Университета штата Калифорния.«Вещи все время ломаются. Приятно, что она может отремонтировать их для нас в короткие сроки, но также она может сотрудничать с нами в том, что она может делать в самой стеклянной среде, почти как художник ».

Искусство и научное выдувание стекла не , а , хотя научное стекло требует гораздо большей точности и гораздо меньше места для ошибок. Работа Роджера сосредоточена на науке, но у нее были ученики, которые занимались более творческими занятиями - один из них сделал неоновый кактус, который сегодня находится в ее офисе.Роэгер хотела бы больше заниматься искусством, когда выйдет на пенсию через несколько лет - может быть, ювелирными украшениями или чем-то еще с винными бутылками. «Выдувание стекла всегда будет частью моей жизни», - говорит она.

Стенд в лаборатории Рогера в ASU.

Выдувание стекла уже давно было частью ее жизни и частью жизни ее семьи. Роджер и ее отец начали работать со стеклом, когда им было около 12 лет. «Мой отец работал по ночам и в выходные, а я выходил и делал для него небольшие дела», - говорит отец Роджера, Майк Уиллер.Он отрезал куски стеклянных трубок, убрал скамейку и пускал мыльные пузыри вместе со своим отцом. В конце концов, он стал учеником, а затем мастером стеклодува и руководил стекольным цехом АГУ чуть более 30 лет. Когда он вышел на пенсию, Роджер сменил его.

«Это не совсем семейный бизнес. Мы с отцом и Кристи оказали услуги множеству университетов и компаний, - говорит Уиллер.

Стенд Уиллера и Рогера в стекольном магазине АГУ.

Кому-то отказ от карьеры может показаться странным, но в области научного выдувания стекла это почти норма. «Девяносто процентов студентов, которых я знаю, знают кого-то, кто это делает, или знают кого-то, кто это сделал или подключил их к этому в Интернете», - говорит Боб Рассел, преподаватель программы научных технологий стекла в Салемском муниципальном колледже. . «Остальные 10 процентов просто подумали, что это будет весело».

Салемский муниципальный колледж - самая известная научная школа выдувания стекла в стране, которая привлекает людей со всего мира, которые заинтересованы в изучении этого ремесла и, возможно, не выросли, выдувая стеклянные пузыри во дворе.Но, как говорит Рассел, когда вы начинаете карьеру, «почти все знают всех. Если вы не знаете кого-то, вы знаете кого-то, кто знает их ».

Есть некоторые общие черты между всеми, кто составляет поле. Почти все они являются членами Американского научного общества стеклодувов, те, кто получил степень в области стекла, почти все уехали в Салем, и слишком многие из них, как Роджер, уходят на пенсию. Многие ищут людей, желающих и способных занять их место.

«Одна из вещей, с которой мы сейчас сталкиваемся, - это отсутствие знаний между новыми и старыми стеклодувами, - говорит Рассел. На освоение техник выдувания стекла и освоение оборудования, которое они используют, могут уйти годы, если не десятилетия. Это верно в академических кругах (некоторые из токарных станков, которые использует Roeger, относятся к 1980-м годам) и в промышленности, куда поступают многие другие выпускники научных стеклодувов.

«В некотором смысле это пугает, потому что в течение нескольких лет, когда я был студентом, было действительно очень трудно найти работу, потому что все должности на производстве, в университетах и ​​в национальных лабораториях были все наполнен людьми с многолетним стажем работы », - говорит Кэти Северанс, выпускница Салема.Северанс сейчас работает мастером в стекольной компании AGI недалеко от Филадельфии и преподает в Салеме.

Теперь, когда люди с таким большим стажем уходят на пенсию, в отрасли произошли серьезные сдвиги. «За последние пять лет мы стали свидетелями появления таких мест, которые осознают это и действительно разжигают огонь под своей задницей, если хотите, чтобы набраться свежей крови и потренироваться», - говорит Северанс. Научному стеклодуву нужно лет и тренировок, чтобы по-настоящему освоить канаты, поэтому, когда люди выходят на пенсию, растет спрос на новых учеников.

Также существует спрос на новое ученичество. Роджер настаивает на том, чтобы дать ей возможность обучать своего ученика - по четырехлетней программе - но с приближением даты выхода на пенсию она опасается, что это может оказаться невозможным.

Она научила двух своих сыновей надувать мыльные пузыри в своем домашнем магазине, но они не совсем готовы принять семейную традицию. «Не может быть никаких научных стеклодувов в четвертом поколении», - с некоторой задумчивостью говорит Рогер.«Было бы действительно здорово, если бы мы могли сделать это и просто продолжить наследие моего деда и моего отца».

Спрос все еще есть. Северанс и Рассел наблюдают повышенный интерес к этой области в своей программе. Они также пытаются удовлетворить запросы работодателей, чей бизнес тоже меняется. В академических кругах стекло становится все меньше по мере того, как химики начинают работать с наномасштабами. В промышленности биотехнологическим компаниям нужны люди, которые могут создавать огромные коллекторы и оборудование для производства.

«Мы постоянно перепрограммируем программу, - говорит Рассел. «Стекло постоянно превращается в другие вещи».

«Стекло постоянно превращается в другое».

Между тем, в Severance произошли изменения в профессиональном сообществе, поскольку люди стремятся к более открытому общению и обмену знаниями по мере того, как поколение мастеров стеклодувов выходит на пенсию. «У нас так мало рабочих мест, и они разбросаны по стране», - говорит Северанс. Чтобы оставаться на связи, теперь у них есть блоги, они записывают видео-демонстрации, и они начали преподавать больше на ежегодной конференции, делясь советами и приемами, полученными за десятилетия.

Обмен знаниями имеет решающее значение, поскольку стекло продолжает играть неотъемлемую роль в нашей современной жизни. Промышленные производители стекла, такие как Severance, видят огромный спрос со стороны биотехнологических, каннабисных и нефтяных компаний на массивные аппараты для дистилляции стекла, поскольку каждая из них стремится создавать новые продукты. Компьютерные компании все чаще ищут новое, лучшее, гибкое стекло. А в университетах люди создают стеклянные инструменты, чтобы открывать новые секреты нашей Вселенной.

«Вот что меня привлекает в нашей области, - говорит Северанс.«Мы меняем мир, какой мы его знаем, каждый божий день».

С такой важностью стекло само по себе никуда не денется. «В университетском городке всегда будет потребность в научном стеклодуве», - говорит Рогер. «Я не знаю, будет ли он всегда, но в этом есть необходимость».

8 интересных и забавных фактов о выдувании стекла 2021 [обновлено]

Выдувание стекла и лэмпворк - традиционные процессы обработки стекла, которые веками играли важную роль в обрабатывающей промышленности и ремесленной промышленности.В то время как оба ремесла работают со стеклом, лэмпворкеры манипулируют стеклом в меньшем масштабе, работая со стеклянными стержнями и используя факелы в качестве источника тепла.

Лэмпворкеры обычно делают такие предметы, как бусы и небольшие контейнеры. Стеклодувы работают с большим количеством стекла, нагретого в печи. Выдувная трубка используется для создания пузырей в стекле и изготовления таких вещей, как вазы, чашки, украшения и т. Д.

Процесс обработки стекла увлекателен, и есть много интересных и забавных фактов о выдувании стекла и лэмпворкинге на протяжении веков.


Интересные факты о выдувании стекла и лэмпворкинге

1) Для выдувания стекла достаточно небольшого вдоха воздуха. Фото Боба Кифера CC BY-SA

При продувке через выдувную трубку стеклодувам нужно только произвести достаточно воздуха, чтобы задуть свечу или наполнить воздушный шар. Эта небольшая струя воздуха необходима для придания стеклу правильной формы, но не требует таких усилий, как вы думаете. Контроль количества воздуха, впрыскиваемого в стекло, является важным аспектом выдувания стекла, на котором новички сосредотачиваются на начальных этапах обучения.


2) Вы не умрете, если вдохнете через трубку для выдувания. Фото Шелдоншварца CC BY-SA

Да, это беспокоит многих, кто начинает работать со стеклом. Что, если я случайно сделаю вдох вместо выдоха? Будет ли жар обжечь мне горло? Ответ - нет; Поскольку паяльная трубка сделана из стали, а трубка довольно длинная и узкая, воздух успевает остыть, прежде чем достигнет вашего рта.


Исторические факты о стекловарении и лэмпворкинге

3) Выдувание стекла было изобретено в I веке до нашей эры Спринклерная колба из дутого стекла и мрамора.Династия Айюбидов: между 1100 и 1300 годами.

Считается, что древние сирийцы первыми изобрели выдувание стекла в том виде, в каком мы его знаем сегодня. До создания стеклодува мастера по стеклу были ограничены созданием непрозрачных чаш, имитирующих металлические. В них были маленькие пузырьки, образовавшиеся в процессе обжига, которые становились зелеными или желтыми из-за примесей в стекле.

Изобретение стеклодува позволило мастерам создавать самые разнообразные предметы более высокого качества.


4) Итальянцы хранили секрет лэмпворка 400 лет! Стеклодув Люнет (Мурано, Венеция). Фото takomabibelot CC BY-SA

В XIV веке лэмпворкинг в Мурано, Италия, стал очень модным. В этой технике мастера изготавливали сосуды, бусы и другие предметы декора. Лэмпворкинг стал настолько прибыльным, что жители Мурано держали этот процесс в секрете, чтобы отпугнуть конкурентов.

Знания хранились на острове Мурано, и смертная казнь держала ремесленников в узде.В конце концов, лэмпворкинг распространился по Европе, но итальянское наследие лэмпворкинга по-прежнему пользуется большим уважением.


5) Выдувание стекла как процесс не сильно изменилось с 1600-х годов. Польско-американский стеклодув с гессенским тиглем на заднем плане, согласно историческим описаниям колонии Джеймстаун.

Стеклодувы, жившие и работавшие в колонии Джеймстаун в начале 17 века, работали со стеклом почти так же, как современные ремесленники. Стекло нагревали в печах и собирали на трубах для обработки.Стеклодувы использовали инструменты, силу тяжести и воздух, чтобы придать стеклу желаемую форму, и охлаждали стекло в печи для отжига. Такие инструменты, как марверы, пунти, блоки и домкраты, использовались колониальными мастерами.

Процесс был практически таким же, как и сегодня. Когда вы смотрите на работу стеклодува в наше время, вы действительно видите преемственность в художественной форме, которая делает выдувание стекла частью живой истории.


Научные факты о выдувании стекла и лэмпворкинге

6) Температура расплавленного стекла 2100 ° F. Фото Брюса Тутена CC BY-SA

Стекло, обработанное стеклодувом, очень горячее - более 2000 ° F. Фактически, это такая же температура, как лава из вулкана! Стеклодувы принимают меры предосторожности из-за сильного жара стекла: надевают защитные очки и уделяют приоритетное внимание правилам техники безопасности каждый раз, когда они идут на работу.


7) Стекло изготовлено из песка. Деб Нистром из Анн-Арбора, Мичиган, США / CC BY

Стекло, используемое стеклодувами и лэмпворкерами, обычно содержит около 50% песка и смесь других ингредиентов, таких как известь, поташ и бура.Чтобы сделать цветное стекло, в традиционное стекло добавляют серебро, медь, марганец и другие материалы.

Добавки, которые выбирает стеклодув, изменяют не только цвет стекла, но и его общее поведение при нагревании и формовании.


8) Университеты нанимают профессиональных научных стеклодувов.

Вместо того, чтобы покупать стекло у сторонних поставщиков, многие университеты экономят время и деньги, нанимая местных стеклодувов для изготовления и ремонта научного лабораторного оборудования.Например, в Университете Айовы за последние 94 года было девять различных стеклодувов, которые связаны с химическим факультетом, но работают для всех, кто ищет их опыта.

Иметь стеклодув в университетских городках удобно и рентабельно. Профессора могут посетить стекольный магазин в любое время и сделать индивидуальные запросы, которые, возможно, невозможно будет сделать в другом месте.

История выдувания стекла - Искусство выдувания стекла

Выдувание стекла - это техника формования стекла, изобретенная сирийским мастером в I веке до нашей эры где-то на сиро-палестинском побережье.Создание Римской империи обеспечило мотивацию и доминирование производства стекла этим методом, использование выдувного стекла для повседневных задач. распространение. Финикийцы основали первые стекольные мастерские на восточных границах Империи, на родине стеклодува в наши дни. Ливан, Израиль и Палестина, а также в провинции Кипр. Тем временем техника выдувания стекла также достигла Египта.

К средневековью Венеция стала крупным центром производства стекла.Затем стеклодувная промышленность переместилась на остров Мурано. Венецианский Стеклодувы из Мурано производили хрустальную, прозрачную, прекрасную стеклянную посуду, используя выдувание стекла, в частности технику выдувания форм.

В конце концов, это искусство распространилось во многих частях мира, в Китае, Японии и странах ислама и стало повсеместным.

В 1820-х годах в отрасли произошли самые важные инновации с тех пор, как сирийцы изобрели выдувную трубку.Бейкуэлл запатентовал процесс механическое нажатие на горячее стекло, которое навсегда изменит способ использования стекла.

После 1890 года использование стекла и его производственные разработки очень быстро росли.

В 1903 году Майкл Оуэнс сконструировал первую автоматическую машину для выдувания бутылок, которая могла производить миллионы лампочек в день, а в конце 1950-х годов Сэр Аластер Пилкингтон изобрел метод производства листового стекла, с помощью которого до сих пор производится 90% листового стекла.

Выдувание стекла включает надувание расплавленного стекла в пузырь или заготовку с помощью выдувной трубки или выдувной трубки. Стеклодув, стеклодув или гафер - это человек, который дует стекло. Для выдувания стекла используются три печи. Основные задействованные инструменты - это выдувная трубка (или трубка), игла (или понтиль), скамья, марвер, блоки, домкраты, лопасти, пинцет, бумага и различные ножницы.

Полный спектр методов выдувания стекла был разработан в течение десятилетий после его изобретения.До изобретения металлических паяльных труб древние стеклодувы из-за доступности и доступности ресурсов изготавливали глиняные паяльные трубки, также известные как выдуватели рта. Два основных метода Стеклодувные бывают самовдуванием и формованием. Техника свободного выдувания занимала очень важное место в стекловарении с момента ее внедрения в с середины 1-го века до нашей эры до конца 19-го века и до сих пор широко используется. Портлендская ваза - камея, изготовленная во время Римский период - выдающийся пример этого метода.Выдувание форм было альтернативной техникой выдувания стекла, появившейся после изобретения безбашенный. Эти инструменты и методы очень мало изменились за столетия.

Стеклодувное ремесло передавалось от отца к сыну или от мастера к ученику. С самого начала формулы и процедуры, используемые в производстве стекла хранились в секрете, и смерть была наказанием за раскрытие секретной техники.

Техника выдувания стекла использовалась более 2000 лет и за этот период претерпела несколько преобразований с целью производства одни из лучших произведений искусства, которые когда-либо создавались.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *