что это такое — производственный план деятельности, факторы, задачи, методы расчета плановых объемов, ресурсов, используемых в рабочем процессе, отдел, отвечающих за организацию работ
Спасибо!
Спасибо, ваша заявка принята!
Продолжить
Цели и функции
Если обобщить, то главная задача ПП – это составление прогноза развития фирмы. С помощью него определяется, чего руководству и работникам нужно достичь на конкретный временной промежуток. В итоге должны оперативно появляться решения, реализуемые в процессе хозяйственной и финансовой деятельности.
В условиях рыночной экономики делать это сложнее, чем при плановом производстве – это обусловлено тем, что нет централизованного управления компаниями. Поэтому менеджерам приходится самостоятельно определять перспективы при постоянной конкуренции. Руководство небольших контор нередко делает это «на ощупь», не применяя никаких схем и стратегий. Но чем больше масштаб бизнеса, тем острее ощущается необходимость в четкой и структурированной программе. Без нее невозможно добиться слаженного функционирования.
Составные звенья цепи
Планирование производственной деятельности предприятия включает в себя 4 основных компонента:
- тактику;
- стратегию;
- программу выработки;
- даты, в которые должен осуществляться каждый этап.
При разработке ПП нужно опираться на два ключевых понятия: приоритет и производительность. Первое означает ассортимент, объем товара и сроки его выпуска. Эти значения устанавливаются исходя из ситуации на рынке. Второе – это количество продукции, сделанной за единицу времени.
Принципы
При составлении схемы стоит действовать по нескольким правилам. Прежде всего, – непрерывность. План производства предприятия должен оставаться актуальным на всех стадиях выработки. Кроме того, нужно обеспечивать единство. Это значит, что в ПП должны быть учтены связи между видами работы. Следующий принцип – экономичность. Следуя схеме, руководство фирмы должно максимально оптимизировать процесс и снизить издержки.
Еще одно требование – гибкость, чтобы при возникновении непредвиденных ситуаций в план можно внести коррективы. Важно также учитывать и точность. Ее должно хватать для безошибочного выполнения поставленной задачи. Все филиалы организации в рамках плана связываются между собой.
Как происходит составление
За эту часть административной деятельности отвечает отдел планирования производства. Ниже подробно рассмотрим все этапы.
Главная проблема, которая стоит перед специалистами, это необходимость в как можно более рациональном использовании мощностей. Если они превышают объемы продаж, то происходит недозагрузка. К ее последствиям можно отнести, например, увеличение издержек. В свою очередь, это приводит к падению прибыли компании. Если доход ниже необходимого значения, то фирма не сможет обеспечить выпуск нужного количества продукции.
Программа разрабатывается на год. Задания распределяются по кварталам и месяцам.
Состав
Планирование производственного процесса на предприятии завершается составлением стратегии, которая оформляется в виде официальной бумаги. Она имеет определенную структуру. Стоит ее придерживаться, чтобы избежать путаницы. В ней содержится:
- Титульная страница.
- Содержание.
- Основные сведения о фирме.
- Данные о товарах или оказываемых услугах.
- Организационный план.
- Маркетинговая схема.
- ПП.
- Информация об инвестициях и финансах.
- Приложения.
Последний пункт нужен для добавления уточнений, которые могут понадобиться в процессе работы.
Как определить загрузку мощностей
Прежде всего, необходимо произвести анализ рынка, чтобы выявить наиболее популярные среди потенциальных потребителей товары.
Второй этап – это составление коммерческого прогноза. Иными словами, менеджеры считают, какое количество продукта определенного типа можно будет реализовать. Исходя из этих цифр, ведется обсуждение, хватит ли для осуществления поставленных целей имеющегося в распоряжении оборудования. Если нет, то принимается решение о целесообразности приобретения дополнительных единиц техники.
Их требуется перечислить в ПП. Кроме того, указать нужно сумму, потраченную на оплату труда, штат работников и затраты на хозяйственные нужды.
Отображение в документе текущего планирования производства
Перед выпуском товаров необходимо установить, каким способом он будет осуществляться. Для этого сотрудникам организации стоит провести глубокий анализ обеспечения компании машинами и кадрами. После выбирается наиболее эффективный, с коммерческой точки зрения, вариант. При этом сотрудники делают выбор между:
- низким и высоким уровнем автоматизации;
- использованием стандартной или персонализированной технологии;
- производительной или гибкой системой.
Важно учитывать специфику функционирования предприятия. Если изготавливается продукт для массового рынка, то рекомендуется прибегнуть к конвейерному методу. Он простой и обеспечивает минимальные издержки. Такой подход приемлем для большей части фирм. Однако если предстоит выполнять спецзаказы, то придется задействовать альтернативные решения. Эти аспекты нужно зафиксировать в ПП.
Виды планирования и организации работ производственного участка
Существует несколько классификаций этого типа деятельности по различным признакам. Прежде всего, это сроки выполнения. От потраченного времени напрямую зависит и глубина производимых расчетов. По данному критерию разделяют:
- перспективное;
- текущее;
- оперативное.
Первая разновидность отличается тем, что сотрудники учитывают период действия выработки товара, который можно прогнозировать. Вторая характеризуется составлением программы на один год. Задачи распределяются по кварталам. Последний вид задействуется в условиях, когда необходимо выпустить нужное количество продукции в достаточном ассортименте и в прописанные сроки. При этом используется наименьший цикл.
Следующий критерий – это перспективы, а также цели и задачи производственного планирования. Стратегическое используется для того, чтобы открыть для организации новые пути и возможности. При этом во внимание принимаются глобальные стремления компании.
Тактическое служит для реализации установок, разработанных на предыдущем этапе. Еще одна функция – это создание возможностей для увеличения объемов выработки и производительности мощностей, сокращения издержек, повышения качества продукции.
Третий тип – бизнес-план. Он необходим, чтобы оценить целесообразность внедрения проектов или привлечения капиталовложений со стороны.
Также программы производственных участков классифицируют по степени обязательности заданий. Различают директивные и индикативные.
Цели, которые ставятся при первом типе планирования, подлежат беспрекословной реализации в установленные сроки. При этом второй вид включает в себя задачи, которые носят рекомендательный характер. Они служат только для того, чтобы задавать нужное направление функционирования компании. Неотложные предписания допускаются, но их количество не должно быть большим.
Еще один используемый параметр – это особенности структуры. По уровням управления производственные планы бывают:
- корпоративные – разрабатываются для холдинга или концерна;
- для самостоятельных субъектов – фирмы или филиала;
- для подразделений – рабочее место, цех, участок.
Стратегия и тактика
Этот пункт необходимо разобрать, чтобы более детально изучить структуру процесса. Это два вида программ, которые служат для конкретных целей. Первая должна реализовываться в соответствии с выбранным направлением деятельности организации, объемами выпуска товаров, количеством трудовых ресурсов, а также планами реализации продукции. Важно отметить, что в основе стратегии производственного планирования должны быть прогнозы в долгосрочной перспективе.
Чтобы выполнять цели, намеченные на первом этапе, необходимо прибегнуть к тактике. В прозиовдственном плане следует подробно указать информацию о состоянии предприятия. В частности, наличие сырья в нужном объеме, степень укомплектованности штата работников, транспортные средства, которыми располагает компания. Кроме того, требуются данные о мероприятиях, которые предстоит провести для осуществления программы, и их сроки. В качестве дополнений прикладываются сведения о себестоимости единицы продукции.
Хотите внедрить «Магазин 15»?
Получите всю необходимую информацию у специалиста.
Спасибо!
Спасибо, ваша заявка принята.
Продолжить
Что является основным методом планирования производственных ресурсов и какие факторы учитываются
Существует несколько методик. Первая – балансовая. Ее суть заключается в сопоставлении потребностей фирмы и оснащенность. При этом учитывается количество сотрудников, наличие материалов, техники и финансов. При отсутствии равновесия специалисты ищут способы его достичь. Такой подход дает руководству возможность оценить уровень мощностей, которым располагает организация, их динамику в будущем и степень загрузки. Также можно провести мониторинг рынка. С этой целью составляют план выработки.
Второй метод, который хорошо зарекомендовал себя, — это техническое расчетное планирование. Его задействуют при нужде в расчетах экономической эффективности деятельности компании, целесообразность привлечения инвестиций и выпуска ценных бумаг. Основа способа – использование системы групп норм. К ним относятся:
- необходимый уровень затрат труда;
- средства, находящиеся в обороте;
- качество товаров;
- другие.
Еще один распространенный подход к системе планирования производства – расчетно-аналитический. Его суть заключается во всесторонней оценке состояния фирмы за выбранный период. Во внимание принимается также его потенциальные изменения и факторы, которые могут оказать на это влияние.
Последовательность действий
Разработка программы осуществляется в несколько этапов. На каждом из них специалисты решают определенный набор задач.
1. Подготовка
Прежде всего, нужно собрать данные о необходимых объемах выработки и качестве товаров. Их получают исходя из спроса на рынке и запросов клиентов. Кроме того, нужно собрать подробную информацию об имеющихся мощностях и ресурсах.
Качественная работа на этой стадии позволяет избежать ошибок и обеспечить максимальную загруженность оборудования.
2. Составление ПП
Далее необходимо детально описать в документе процесс планирования производства. Обязательно указание: последовательности движения ресурсов по операциям и видам оборудования, имена ответственных лиц, порядок действий.
На таком уровне стоит описаться на эксплуатационные данные. Это, к примеру, технологическая карта. На ее основе устанавливается алгоритм действий и требуемые для его реализации машины. Дополнительно обозначается класс оборудования и уровень квалификации сотрудников, которые будут на нем работать. При отсутствии нужного количества станков определяется альтернативный путь.
3. Составление графика планирования производства
Расписание служит для того, чтобы облегчить распределение времени на каждой стадии выработки. Оно должно содержать сроки начала и завершения конкретной операции. Как правило, они определяются заключенными договорами поставок. Стоит указывать в документе детальные данные и конкретизировать дату старта, прогресс, объем работы.
4. Выдача заказов
Другое название – диспетчеризация. Она включает в себя в контроль перемещения сырья, следования заданному маршруту, оптимального расположения инструментов.
Этот этап планирования производства нужен для того, чтобы сделать рабочий процесс максимально согласованным. При его реализации выдаются наряды на осуществление ряда задач. В них нужно тщательно указывать основные сведения.
5. Контроль
Это финальная стадия, суть которой в обеспечении правильного выполнения заданий. Также мониторинг подразумевает отслеживания временных рамок – насколько сотрудники уложились в отведенные сроки. После ответственные лица формируют отчет для руководителей. В этой бумаге указываются все обнаруженные нарушения регламента.
Предпосылки
Производственное планирование – это важный процесс, вне зависимости от масштабов бизнеса. Выделяют факторы, которые определяют необходимость в такой программе. Среди них:
- коррективы в существующем ассортименте продукции;
- появление нового продукта или услуги;
- устранение выявленной проблемы;
- задействование оборудования;
- исполнение требований законодательства.
Распространенные ошибки
Существует ряд оплошностей, которые могут сделать ПП неактуальным. Наиболее популярные:
- Избыточные запасы. При чрезмерном количестве сырья на складе часть остается незадействованной.
- Неправильное применение ресурсов. Это может привести к перебоям в обеспечении.
- Приостановка выработки из-за срочных заказов. Последствия – прерывания рабочего процесса.
Чтобы не возникало таких ситуаций, стоит тщательно придерживаться стандартов и регламента планирования производства.
Количество показов: 3510
Статьи по схожей тематике
Планирование производства и закупок
Практически в каждом проекте перед специалистами ФРОНТСТЕП СНГ стоят задачи создания или совершенствования системы производственного планирования (тактического и оперативного). Решение таких задач достаточно трудно переоценить, используемые методы планирования и управления производством во многом являются определяющими эффективность бизнеса предприятия.
В зависимости от текущего состояния системы управления предприятия, сотрудники ФРОНТСТЕП определяют: на каком уровне управления производственной деятельностью имеет смысл сосредоточить ресурсы проекта? Внесение изменений в планировании какого уровня даст предприятию быстрейшую отдачу? Что именно следует оптимизировать в первую очередь?
- Планирование продаж и операций (Sales and Operations Planning – «SnOP»). Укрупненное среднесрочное (тактическое) планирование производства, закупок и внешней кооперации на основании прогнозов и рамочных договоров по основным группам продукции и финансовым показателям. Горизонт планирования продаж и операций, как привило, составляет от одного до двух лет в зависимости от отрасли и специфики конкретного Предприятия.
- Основное производственное планирование (Master Production Scheduling – «MPS»). Разработка номенклатурного плана выпуска готовой продукции по производственным площадкам, планирование поставок материалов и комплектующих, внешней кооперации. Горизонт основного производственного планирования, как правило, составляет от нескольких недель до года в зависимости от отрасли и специфики конкретного Предприятия.
- Межцеховое планирование производства (Manufacturing Requirements Planning — MRPII, APS). Расчет номенклатурного плана производства по цехам и/или участкам (синхронизация работы цехов и/или участков). Отслеживание графика поставок материалов и комплектующих, внешней кооперации. Горизонт межцехового планирования, как правило, составляет от нескольких недель до нескольких месяцев в зависимости от отрасли и специфики конкретного Предприятия.
- Внутрицеховое планирование (Диспетчеризация – «Scheduling»). Распределение производственных заданий по ресурсам (оборудованию и рабочим) с оптимизацией по гибким критериям (например, минимизация времени переналадки, обеспечение равномерной загрузки оборудования).
В результате проектных работ проводится:
- выявление слабых мест существующей системы планирования и расстановка приоритетов выявленных недостатков по их влиянию на эффективность работы бизнеса,
- разработка плана мероприятий по изменению существующих процессов, организационной структуры и инструментария планирования. При разработке плана мероприятий проводится Парэто анализ, то есть выделяются те работы, реализация которых минимальными усилиями обеспечивает максимальную отдачу,
- определение требований к точности и оперативности исходных данных для планирования,
- реализация разработанного плана мероприятий по улучшению существующей системы планирования совместно с рабочей группой Заказчика, который может включать:
- Изменение существующих бизнес-процессов планирования.
- Разработка требований к полноте, точности и оперативности данных в существующих учетных системах Заказчика. Разработка плана мероприятий по улучшению учетных функций в существующих Системах до требуемого уровня, либо по замене существующих учетных систем.
- Обеспечение административной поддержки новых бизнес-процессов (за счет разработки рекомендаций по изменению мотивации и организационной структуры Предприятия)
- Поддержка измененных бизнес-процессов планирования за счет использования существующих (например, собственных разработок Заказчика, либо Excel) либо внедрения новых информационных технологий, поддерживающих стандарты MRP, MRPII, APS, SCP на базе программных продуктов Infor, SAP, JDA.
- Построение «Кривых сервиса», то есть зависимости между желаемым уровнем обслуживания клиентов и требуемым уровнем запасов. Расчет норм страховых запасов и точки перезаказа. Расчет объемов оптимальных партий для производства и закупок. Сопоставление рассчитанных норм с фактическими данными.
Результатами проекта по совершенствованию Системы планирования, как правило, является:
- Повышение уровня обслуживания Клиентов (доля заказов, отгружаемых согласно контрактным срокам в общем объеме заказов)
- Сокращение длительности производственного цикла за счет синхронизации межцеховых/участковых планов
- Сокращение уровня запасов материалов и незавершенного производства за счет автоматического расчета потребностей в закупаемых и производимых изделиях и оперативного перепланирования в случае отмены/изменения заказов, возникновения брака, выхода из строя оборудования.
- Обеспечение равномерной загрузки цехов и производственных участков, что позволяет избегать простоев оборудование и рабочей силы и оплаты сверхурочной работы.
- Снижение производственной себестоимости продукции за счет сокращения длительности производственного цикла
- Снижение стоимости закупаемых материалов за счет своевременного и точного планирования графика поставок
- Повышение полноты, точности и оперативности данных в учетных Системах благодаря выявлению ошибок при анализе результатов планирования.
- Сокращение длительности цикла планирования, то есть времени, которое затрачивается подразделениями на разработку и согласование планов.
ИТ-решения:
- Infor Syteline. Планирование производства.
- Infor Syteline APS. Синхронное планирование и оптимизация.
Статьи:
Построение и регламентация бизнес-процессов для производственного планирования
Статья посвящена вопросам производственного планирования и регламентации бизнес процессов в современной компании. Предложен план построения бизнес-процессов для производственного планирования, сформулированы экономические выгоды от их использования.
Статья посвящена вопросам производственного планирования и регламентации бизнес процессов в современной компании. Предложен план построения бизнес-процессов для производственного планирования, сформулированы экономические выгоды от их использования.
В современном мире в условиях конкурентной среды компании вынуждены разрабатывать детально регламентированные бизнес процессы. Благодаря этому компаниям удается:
- уменьшить издержки производства;
- уменьшить количество выполняемых работ;
- устранить «узкие места» производства;
- устранить дублирующие функции подразделений;
- автоматизировать некоторые операции.
Любая производственная компания стремится удовлетворять покупательскому спросу, поддерживая или снижая запасы при сохранении относительно стабильного штата сотрудников. Это достигается путем производственного планирования, т.е. реализации процесса построения планов, основанных на определении общего уровня объемов производства и прочих мер, с целью достижения запланированных результатов продаж, в соответствии со стратегическими целями компании.
Планирование является одним из важнейших условий организации эффективной работы предприятия и охватывает основные направления хозяйственной деятельности, такие как продажи, закупки, производство, управление денежными средствами во взаимодействии между собой.
Благодаря производственному планированию, компании получают следующие преимущества:
- выпуск готовой продукции в срок;
- повышение эффективности производства;
- уменьшение издержек;
- сокращение и оптимизация складских запасов;
- увеличение объемов производства.
В современных условиях производственное планирование является важным аспектом развития любой компании. В связи с этим, актуальным с точки зрения экономического эффекта является регламентация в целом бизнес-процесса производственного планирования.
Исходя из определения В. Репина и В. Елиферова, бизнес-процесс – это устойчивая целенаправленная совокупность взаимосвязанных видов деятельности, которая по определенной технологии преобразует факторы производства на входе в результаты на выходе, представляющие ценность для потребителя [1]. Входные факторы производства преобразуются при выполнении процесса. На выходе описывается конкретная цель, результаты деятельности. Для преобразования необходимы такие ресурсы, которые используются в производственном цикле многократно, например: сырье, оборудование, человеческие ресурсы. Существует еще один необходимый элемент для реализации бизнес-процесса – это управление. Под управлением понимается процесс целенаправленного воздействия на деятельность, включая использование приказов, нормативных документов, и контроль их соответствующего исполнения.
Под регламентацией бизнес-процесса понимается создание нормативных документов, которые устанавливают порядок управления и выполнения бизнес-процесса, а также требования к ресурсам, необходимым для его выполнения.
Для чего нужны бизнес-процессы? В области организации деятельности предприятия необходимы такие управленческие решения, которые помогают справиться с быстро возрастающими и меняющимися требованиями к организации в целом. Одним из таких оптимизированных решений и является построение и регламентация бизнес-процессов. При отсутствии детально разработанного описания бизнес-процессов работа строится на основе устоявшихся обычаев делового оборота, норм и правил. Если эти правила и обычаи не зафиксированы в документах, то при смене персонала или реорганизации компании и производства может возникнуть множество проблем. В конечном итоге эти проблемы могут привести к потере временных, человеческих и, как следствие, финансовых ресурсов.
Безусловно, чтобы выявить эффект от внедрения оптимизированных решений, недостаточно просто описать и регламентировать бизнес-процессы. Регламентация бизнес-процессов должна сопровождаться детальным общим анализом, включающим:
- анализ текущих проблем компании и поиск их решения;
- анализ структуры организации и динамики происходящих в ней процессов;
- стандартизацию процессов;
- обучение новых сотрудников накопленным знаниям;
- описание правильных приемов выполнения всех работ;
- обеспечение адекватной интерпретации содержания всех операций между всеми участниками производственного процесса.
Часто компании, не имеющие подобных решений, создают документы бессистемно, исходя только из своих текущих потребностей. В итоге, управление документооборотом затрудняется, а некоторые участки работ могут быть пропущены при регламентации. В то же время, в производственном планировании существует множество документов, требующих постоянного контроля (производственный план, регламенты, ГОСТы).
На основе эргономических исследований было показано, что одним из ключевых факторов, влияющих на конкурентоспособность производственной компании, является отсутствие очередей на складе и быстрота обслуживания. Решить данную проблему можно разными способами, например, одним из таких решений и является регламентация бизнес-процесса с его последующей оптимизацией [6].
Чтобы построить качественную систему бизнес-процессов, нужно тщательно проанализировать текущую ситуацию в компании, определить стратегические цели, выделить процессы верхнего уровня, выработать методику и подобрать программный продукт для последующего описания процессов. Одним из процессов верхнего уровня должен быть процесс производственного планирования, который должен быть связан с другими процессами в единый, непрерывный процесс.
На начальной стадии регламентации достаточно описать бизнес-процесс по принципу «как есть». Описывая текущее состояние, можно сразу понять «узкие места» в некоторых операциях. Далее разрабатываются бизнес-процессы по принципу «как должно быть», которые могут быть сфокусированы на среднесрочных и долгосрочных планах. Очень важно начать строить бизнес-процессы на ближайшую перспективу, так как принятие решений на уровне первых шагов необходимо для достижения конечной цели. На первых шагах также очень важно сформулировать требования к переходу от текущего состояния к целевому, поскольку просто описанный процесс на бумаге или в программном продукте не будет иметь какой-либо ценности.
Производственное планирование должно состоять из планов продаж, планов производства и планов закупок. Поставки материалов планируются для обеспечения производственной программы и, кроме того, для поддержания заданного уровня складских и производственных запасов. Исходя из этой концепции, далее необходимо разработать бизнес-процесс по принципу «как должно быть» с учетом долгосрочной перспективы, а в среднесрочной перспективе использовать промежуточный вариант.
Построение общей организационной структуры компании, выявление и определение ролей участников процесса необходимо для управления бизнес-процессом. Для обеспечения адекватной интерпретации всех операций между всеми участниками производственного процесса, а также для упрощения процесса обучения персонала, в том числе новых сотрудников в будущем, необходимо обеспечить бизнес-процесс соответствующими нормативными документами, ГОСТами.
Управление рисками является наиболее важным этапом в любом проекте. В данном случае управление рисками обеспечивается путем построения прозрачных и управляемых бизнес-процессов, правильной организационной структурой, основанной на экспертном знании. Для минимизации рисков необходимо выявить их в производственном процессе, систематизировать, выполнить детальное описание, а затем разработать процессы, их предотвращающие.
Для получения наиболее эффективного конечного решения полезно описать несколько вариантов бизнес-процесса по принципу «как должно быть», после чего необходимо провести имитационное моделирование и выявить наиболее оптимальный процесс. Постоянное дальнейшее улучшение процесса дает возможность компании реагировать на быстроменяющиеся требования.
Таким образом, изложенные мероприятия позволяют получить улучшенную модель производственного планирования, благодаря которой будет возможно управлять складскими и производственными запасами, временными и человеческими ресурсами. Кроме того, будет принят единый подход к исполнению процесса.
Основные бизнес-процессы на предприятии АПК
Зверева Г.Н.
Волгоградский государственный аграрный университет
Zvereva G. N.
Volgograd state agrarian University
Abstract: In market conditions the functioning of enterprises agrobizensa completely changed. The growing interdependence of producers, the saturation of material wealth of society in developed countries leads to the gradual development of the economy of mass production to the economy of individual services. The decisive role moves from producer to consumer. In this dynamic market opportunity, the search for greater diversity and offer innovations that should not only precede the demand, but to shape it. As a consequence, has been steadily declining product life cycle due to its continuous updating, and to product quality requirements are often overwhelming. This all leads to the need to rethink traditional business process management system of AIC enterprises that ensure the implementation of a number of important tasks, from cutting wasteful spending and make full use of resources on the basis of the optimal organization of production to control product range and pricing of products. This article describes the standard business processes in the company agrarian and industrial complex. Sub-allocated and disclosed their content.
Ключевые слова: бизнес-процессы, АПК, управление, производство, менеджмент, качеств, стандартыKeywords: business processes, agriculture, management, production, management, quality, standards
Актуальность темы не вызывает сомнений, поскольку от функционирования бизнес-процессов на предприятиях АПК РФ зависит повышение их конкурентоспособности и финансовой устойчивости, а также расширения рынков сбыта. Нельзя не согласиться с тем, что процессный подход как инструмент повышения эффективности деятельности организаций на сегодняшний день является малоизвестным большинству менеджеров, особенно в АПК, не смотря на значительный потенциал. Нардин Д.С. отмечает, что основными причинами сложившейся ситуации являются, во-первых, относительная новизна этого подхода к управлению, во-вторых, используемый многие десятилетия функциональный подход к управлению предприятиями.[3]
Цель работы — охарактеризовать основные бизнес-процессы в ЗАО «Агрофирма «Восток» Николаевского района Волгоградской области для дальнейшего определения путей совершенствования механизмов управления.
«Агрофирма «Восток» входит в число 300 передовых высокорентабельных предприятий АПК РФ. Основным видом деятельности предприятия является производство товарного и племенного яйца с полной технологической схемой, законченным циклом производства. Предприятие является племенным репродуктором по разведению кур яйценоской породы. Охарактеризуем 15 стандартных бизнес-процессов на данном предприятии.
1. «Подготовка производства», цель этого процесса состоит в обеспечении развития производства, улучшение качества выпускаемой продукции, внедрение новых технологий и методов организации производства. [1] В его составе можно выделить также 2 подпроцесса.
1.1.»Технологическая подготовка.» На выходе которого производство во-первых, суточных цыплят и подращенного молодняка; во-вторых, гибридных яиц для получения гибридной птицы; в-третьих, товарной продукции птицеводства — яиц, мяса птицы.
1.2. «Техническая подготовка.» Он включает в себя подготовку и монтаж технологического оборудования и оснастки; опытное производство, согласно специфики производства конечного продукта. Подготовка производства в агрофирме осуществляться с учетом требований по стандартизации, сертификации, технических регламентов производимой продукции. Эта деятельность обеспечивает: безопасность продукции, работ для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества потребителя; техническую и информационную совместимость, а также взаимозаменяемость; качество продукции в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии; экономию всех видов ресурсов. Особое место в этой деятельности занимают государственные стандарты и международный ИСО, так в 2009 году на предприятии была введена система менеджмента качества. Представитель руководства по качеству вместе с менеджером по качеству проводят раз в квартал внутренний аудит, после чего выявленные нарушения или отклонения в технологии производства продукции, выносятся на общем собрании. После чего принимаются меры по их устранению, выясняют причины отклонений. Также проводят внешний аудит по всей агрофирме, всем подразделениям.
2.«Основное производство». Этот процесс обеспечивает выпуск продукции, количественные и качественные характеристики которой определяют финансовые результаты деятельности предприятия. Поскольку, агрофирма выпускает несколько видов продукции, то в качестве подпроцессов можно выделить процессы производства основных сегментов производства. [4] Ключевыми этапами этого бизнес-процесса являются: «Анализ и планирование», «Организация», «Технологические работы». Значимость этих работ влияет на качество выпускаемой продукции, а именно:
-тип клеточных батарей, конструкция которых влияет на количество боя, насечку и загрязнение яиц. В ходе реконструкции на предприятии заменено устаревшее оборудование на новое технологическое пятиярусное, которое позволяет устранить вышеперечисленные недостатки.
— сбор, сортировка, подготовка продукта к реализации. На предприятии установлены сортировальная машина и линии яйцесбора, которые позволяют доставлять яйца из корпусов на яйцесортировальную машину. Установка этого оборудования позволила производить более качественную сортировку продукта по весу и категориям, уменьшить бой и насечку.
Высокая степень автоматизации достигнута в таких процессах содержания птицы как вентиляция и поддержание микроклимата. Особое внимание на производстве уделяется качеству и составу кормов.
3. «Вспомогательное производство» содержит подпроцессы, связанных с обеспечением основного производства и товарной (неосновной) продукции предприятия.
3.1. «Производство инструментов и технологической оснастки»
3.2.»Производство вспомогательной продукции», а именно: выращивание зерновых и зернобобовых и кормовых культур и их заготовка; приготовление комбикорма.
4. «Материально-техническое обеспечение», это, прежде всего, снабжение предприятия всеми видами материально- технических, сырьевых ресурсов и при этом имеет две составляющие (подпроцессы):
4.1. «Обеспечение складских запасов» (закупочная, транспортная и складская логистика).
— закупка ракушек для формирования скорлупы яиц;
-закупка кормовых добавок.
4.2. «Обеспечение ресурсами рабочих мест» (производственная логистика).
5. «Маркетинг и сбыт», цель его адаптировать деятельность предприятия к условиям рынка. Поэтому основные подпроцессы связаны с сегментированием и анализом рынка, продвижением продукции на рынке и разработкой новой продукции. [5]
5.1. «Сегментирование рынка.» Работа ведется на сегментах входных ресурсов и продукции предприятия.
5.2.»Анализ рынка.» Для планирования деятельности предприятия анализируется каждый сегмент рынка с использованием различных методов, определяются параметры этого рынка.
5.3.»Продвижение продукции.» Предприятие активно использует следующие направления продвижения продукции: рекламная деятельность; адаптивные технологии (методы) продвижения продукции, в целях удовлетворения потребностей рынка, яйца поступают на реализацию в мелкотарной упаковке; интерактивные технологии (методы) продвижения продукции.
5.4.»Сбыт продукции».
6. «Финансы», основные задачи которого на предприятии это: бюджетирование, составление сметы доходов и расходов, нормирование, расчет себестоимости и формирование цен на продукцию, распределение финансов по проектам и статьям затрат, контроль исполнения финансовых планов. В качестве важнейшего подпроцесса в состав этого бизнес-процесса входит
6.1.»Бухгалтерский учет», так как является основным инструментом реализации и учета финансовых потоков.
7. «Обеспечение трудовыми ресурсами», на исследуемом предприятии планирование трудовых ресурсов производиться в соответствии с решаемыми задачами и выполняемыми работами во всех бизнес-процессах, в соответствии с нормативами загрузки трудовых ресурсов. Так, с введением в эксплуатацию новых корпусов с импортным оборудованием, рассчитанное на большее количество птицемест увеличилось количество работающих более чем на 100 человек.
8. «Транспортное обеспечение» это внутренние и внешние транспортные перевозки, техническое обслуживание транспортных средств и многие другие планово-аналитические, организационные, технологические и учетные задачи являются содержанием данного бизнес-процесса. Включает в себя следующие подпроцессы;
8.1.»МТС»;
8.2.»Транспортное обеспечение» – гарантия движения всех материальных ресурсов на территории предприятия и из внешней среды.
9. «Энергетическое обеспечение» снабжение предприятия всеми видами энергоресурсов .
10. «Ремонтное обеспечение» решает вопросы ремонта и технического обслуживания технологического оборудования в деятельности предприятия.
11. «Метрологическое обеспечение» — оснащение измерительными средствами. На данном предприятии незаменимый процесс, так как производимая продукция нуждается в постоянном измерении уровня качества. На предприятии закуплено контрольно-измерительное оборудование и действуют измерительные пункты.
12. «Строительство», владелец процесса — старший прораб. В состав данного бизнес-процесса входят подпроцессы:
12.1.»Текущий и капитальный ремонт».
12.2.»Новое строительство».
13. «Социальное обеспечение», реализуется в соблюдении требований охраны труда, обеспечении условий деятельности, прав, льгот и гарантий работников предприятия, медицинском обслуживание, профилактике здоровья и обеспечения санаторно- курортного лечения, организации корпоративных (культурных, спортивных и иных) мероприятий
14. «Обеспечение основной деятельности» включает в себя правовое сопровождение, делопроизводство, гарантию безопасности, хозяйственное обслуживание. [6] Включает в себя подпроцесс:
14.1.»Информационное обеспечение» — влияющий на измеряемость, управляемость и эффективность бизнеса.
15. «Управление», включает в себя:
15.1. «Стратегическое управление», которое решает задачи планирования и управления параметрами деятельности предприятия сроком на 3-5 лет с учетом макроэкономических параметров. Осуществляется в форме планирования основных бизнес- процессов на определенный срок (производство, финансы, сбыт, маркетинг).
15.2. «Среднесрочное управление» — планирование и управление сроком на 6-18 месяцев.
15.3. «Оперативное управление», это управление решениями бизнес — задач и бизнес-процессами сроком до 3 месяцев, которое входит в состав самих бизнес-процессов.
15.4. «Менеджмент качества», включает в себя разработку и внедрение системы менеджмента качества, а также контроль качества процессов, продуктов. Реализуется на данном предприятии через отдел качества (ОК).[2] Влияние отдела сказывается уже на стадии разработки производственных планов. Он разрабатывает предложения по плановым показателям улучшения качества продукции на предприятии и сокращения потерь. Проекты планов развития науки и техники на предприятиях, а также планов улучшения показателей качества должны обязательно согласовываться с начальником отдела качества. При проведении научно-исследовательских работ и опытно-конструкторских разработок отдел контролирует: составление реально выполнимых плановых заданий по повышению качества продукции; соблюдение технологий, доведение хозрасчетных заданий по корпусам; проведение внутреннего аудита.
Подводя итог всему вышесказанному, отметим, что, зная основные бизнес-процессы и их характеристики на предприятии АПК, современный руководитель сможет более эффективно выстроить работу по управлению в своей организации.
Библиографический список
1. Антюхина, А. П. Система бизнес-процессов управления холдингом / А.П. Антхина А.П. // Молодой ученый. — 2016. — №10. — С. 600-603.2. Зверева, Г.Н. Качество управления в сельскохозяйственных организациях: теоретический аспект /Зверева Г.Н.// Предприятия, отрасли и регионы: генезис, формирование, развитие и прогнозирование: сборник научных трудов по материалам I международной научно-практической конференции 31 мая 2016 г. — Нижний Новгород: НОО «Профессиональная наука» №1, 2016.
3. Нардин, Д. С. Управление бизнес-процессами в предпринимательских структурах АПК /Д.С. Нардин, С.И. Соломаха // Молодой ученый. — 2012. — №12. — С. 255-257.
4. Энциклопедия производственного менеджера[Электронный ресурс].-Режим доступа: http://www.up-pro.ru/encyclopedia/biznes-process.html (дата обращения 23.08.2016)
5. Яблоков, А. А. Теория управления корпорациями/ А.А. Яблоков.- М.: Юрайт, 2012. — 310 с.
6. Zvereva, G. Usage of innovative projects in management of agroformations/ Zvereva, S. Gamburg, O Sknarin // London Journals in Economics, Marketing, Finance, Business and Innovation. — г. Лондон, Великобритания. -2015.- №4.-С.30-33.
Автоматизация производственных процессов и задач на предприятии
Непременное условие деятельности любого предприятия и организации – эффективность производства или предоставления услуг. Одним из ключевых факторов, на нее влияющих, является эффективное управление, которое должно обеспечивать высокие стандарты качества. Именно уровень качества является ключевым критерием, по которому возможно судить как о внутренней (текущей) ситуации на производстве, но и о конкурентоспособности фирмы в ближайшей и отдаленной перспективе.
Типовым задачам оригинальное решение
Компании одной отрасли оказываются практически в одинаковых условиях: выпускают аналогичные продукты, используют чуть ли не однотипные ресурсы и сырье, применяют аналоговые технологии, да и конечный потребитель фактически один и тот же. Но одни бизнес-модели преуспевают, а другие оказываются за бортом рынка — их затраты на производство растут, а качество продукции уступает конкурентами.
Перед всеми предприятиями стоят одинаковые стратегические задачи, но от вариантов их решения, в конечном итоге, зависит выживет бизнес или провалится. Формулировать эти задачи можно по-разному. Общая их суть:
Стратегические задачи бизнеса:
- Повышение производительности предприятия без капитальных вложений
- Повышение эффективности труда персонала без удлинения трудового дня
- Сведение до нуля издержек и производственных потерь
Прошедшие полвека показали, что наиболее удачные ответы на перечисленные вопросы удалось найти одному из создателей инновационной производственной системы японского гиганта «Toyota» Тайити Оно. Его концепция бережливого производства (от англ. lean production) предполагает оптимизацию бизнеса с помощью вовлечения в этот процесс каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя на каждом этапе производства продукции. Данную концепцию активно используют западные компании, в России же концепцию бережливого производства в качестве модели организации бизнеса выбирают пока немногие предприятия.
Концепция бережливого производства как философия минимизации потерь
В основу концепции положена философия непрерывного сокращения потерь. Приоритетной задачей в такой модели бизнеса становится исключение любых действий, которые расходуют ресурсы, но не формируют ценность (а значит, не являются важными) для конечного потребителя, поскольку все производственные, а так же складские, логистические и прочие издержки в конечном счёте перекладываются именно на потребителя. Таким образом, всю деятельность организации можно разделить на операции, процессы и действия, добавляющие потребительскую ценность и не добавляющие её. С точки зрения концепции «бережливого производства», процессы и операции, не добавляющие ценности должны постепенно устраняться.
Для достижения приоритетной задачи предлагаются две основные идеи:
1
Идея «точно-вовремя» ( ориг. Just In Time): производство такого количества продукции, которое соответствует текущему спросу, и на том уровне качества, который запрашивают клиенты. Задача производителя заключается в обеспечении такого потока продукции и услуг, который будет полностью удовлетворять существующие потребности клиентов;
2
Идея «автономизации»: организация работы компании так, чтобы достичь удобства и безопасности труда для сотрудников и сократить время простоев и перенастройки производственного оборудования. Идею иллюстрирует модель «сотовой» структуры, когда в одном помещении расположено все, что необходимо для производства продукции. Автономизация обеспечивает условия для реализации идеи «точно-вовремя».
Концепцию lean можно применять в любой отрасли: производство, торговля, ЖКХ, государственные услуги, здравоохранение, городское управление, и даже в оборонной отрасли и вооруженных силах. При этом производственная система вашей фирмы должна учитывать географические, отраслевые, кадровые и прочие особенности именно вашего бизнеса, и быть уникальной, а не копировать чью-то пусть и успешную, но чужую для вашего дела систему.
Концепция Lean: инструкция по применению
Продемонстрируем применение концепции «бережливого производства» на примере пилотного проекта, реализованного в компании по производству и поставкам оборудования. Организация занимается производством различных видов оборудования: емкостное и теплообменное оборудование, аппараты воздушного охлаждения, технологическое оборудование, нестандартное оборудование.
Постановка целей:
- Получение эффективного инструмента для оперативного управления производственным процессом;
- Сокращение времени выхода изделия на рынок при повышении уровня качества изделия;
- Снижение издержек за счет оптимизации процесса производства, складских запасов, работы станочного парка.
Таблица 1 – Сложности, с которыми столкнулась компания-заказчик
Поставленные задачи | Предложенные решения |
В конструкторско-технологической подготовке производства: | Решение: |
|
|
В планировании производства: | Решение: |
|
|
Решения подбирались индивидуально, с учетом особенностей бизнес-процессов компании.
От теории к автоматизации производственных процессов
Для эффективного решения рассмотренного выше комплекса задач было предложено и внедрено решение «Бережливое производство». Система позволила последовательно реализовать концепцию бережливого производства и без значительных инвестиций, но за счет эффективного использования внутренних резервов компании достигнуть следующих показателей:
- Сократить цикл производства на 30%;
- Сократить уровень неиспользуемых запасов и ресурсов;
- Уменьшить уровень загрузки складов готовой продукцией;
- Повысить производительность на 50%;
- Снизить издержки производства на 30%;
- Повысить оперативность реагирования на изменение в рыночных условиях;
- Автоматизировать производственные процессы.
EFSOL предлагает именно те решения, которые помогут оптимизировать бизнес-процессы, высвободить производственные площади, повысить производительность продукции, сократить затраты и сделать управление производством эффективным и прогнозируемым, автоматизировать производство. Специалисты компании накопили значительный опыт в сфере автоматизации производственных процессов и успешно реализуют для Вас как проекты «под ключ» так и отдельные задачи.
Материалы по теме:
Календарное планирование производства для сетей ресурсов
Определение сетей ресурсов (SAP SCM):
Сети ресурсов определяются как отдельные бизнес-объекты уникальным идентификатором и описанием, и присваиваются модели. Для оптимальной гибкости плановики могут определить ресурс больше, чем в одной сети ресурсов. Определение ресурса может использоваться, чтобы соединить несколько сетей ресурсов друг с другом для создания сложных сетей от более простых.
Присвоение сети ресурсов основным данным продукта местоположения (SAP SCM):
Сеть ресурсов связана через свое уникальное имя с основной записью продукта местоположения в SAP SCM наряду со стратегией сети ресурсов, которая определяет, будет учитываться ограничение сети ресурсов или нет. Для получения более подробной информации см. Данные потребности.
Неограниченное планирование (ППМ, SAP SCM) (дополнительно):
Прогон планирования в SAP SCM PP создает плановые заказы для готовых изделий на основе заказов клиента и спроса. В зависимости от параметров настройки стратегии планирования плановые заказы могут быть созданы для вторичных потребностей через разузлования спецификаций.
Мощность ресурса учитывается как неограниченная. Для получения более подробной информации см. Прогон производственного планирования.
Ограниченное планирование с оптимизацией PP/DS (SAP SCM):
Во время оптимизации система выполняет ограниченное планирование для достижения выполнимого производственного плана. Можно оптимизировать даты производства и присвоение ресурсов для операций на основе критериев, которые определяются в профиле оптимизации. Для получения более подробной информации см. Оптимизация.
Предупреждения проверки для нарушений сети ресурсов:
О нарушениях сети ресурсов сообщают предупреждения. Монитор предупреждений является конфигурируемым и может отображать широкий диапазон специфичных для PP/DS предупреждений, касающихся проблем относительно мощности, срока и количества. В профиле предупреждения PP/DS можно указать оба вида предупреждения, которые могут отображаться, а также пороговое значение для приоритета предупреждений (сообщение об ошибке, предупреждение или информационное сообщение) в зависимости от серьезности проблемы. Например, для задержки в день монитор предупреждений может быть сконфигурирован так, чтобы инициировать сообщение об ошибке, а для задержки в час — информационное сообщение.
При необходимости можно отобразить или скрыть монитор предупреждений. Список относящихся к заказу предупреждений также интегрирован в ракурс обработки заказа.
Для получения более подробной информации см. Параметры вывода предупреждений.
Решение проблем сети ресурсов вручную:
Интерактивное планирование обычно должно выполняться только для критических позиций, требующих управления процессом особых ситуаций, которое должно быть разработано на основе соответствующих предупреждений.
Интерактивный календарный график точного планирования — рекомендуемый инструмент в SAP SCM для решения любой оставшейся проблемы графика путем перетаскивания операций вручную в пределах временного растра или от одного ресурса к другому. Это позволяет исключать нарушения сети ресурсов (обнаруженные монитором предупреждений) или использовать альтернативные ресурсы той сети, которая может представить более подходящие возможности для специфичной особой ситуации.
Для получения более подробной информации, см. Календарное планирование с подробным календарным графиком.
Плановый перенос и технологические заказы для SAP ERP:
Можно управлять созданными или измененными в SAP APO заказами при их переносе в связанную систему SAP ERP. Делая специфичные переносы, можно сократить нагрузку на интерфейс между системой SAP APO и системой SAP ERP.
Можно связать перенос плановых заказов или заявок с автоматическим открытием заказа в системе SAP ERP.
Обработка плановых/технологических заказов (SAP ERP):
Когда плановый или технологический заказ изменены в SAP ERP, например когда плановый заказ преобразуется в технологический заказ, который возвращается в SAP SCM, определение складирования исходного продукта сохраняется в заказе в SAP APO.
Для получения более подробной информации см. Плановый заказ или Технологический заказ.
От планирование производства до ведения бухгалтерии – узнайте как автоматизировать с 1С:ERP бизнес-процессы компании
Первый Бит организует открытый онлайн-практикум «От планирование производства до ведения бухгалтерии – автоматизируем с 1С ERP все бизнес-процессы компании» 10 декабря в 10:00. Мероприятие будет полезно руководителям производственных предприятий, коммерческим и финансовым директорам, руководителям ИТ-служб.
На сегодняшний день автоматизация ERP интересна компаниям, которые хотят интегрировать всю деятельность предприятия в единую модель данных и процессов. Более того, любое современное предприятие нуждается в решениях, которые могут охватить все аспекты учета и управления для создания единого информационного пространства. Системы ERP-класса повышают производительность за счет автоматизации и упорядочивания бизнес-процессов: управление финансами, персоналом, поставками, взаимоотношениями с клиентами, маркетингом и регламентированным учетом.
На вебинаре слушатели узнают как:
- раз и навсегда уйти от «лоскутной» автоматизации, когда приходится работать с несколькими разрозненными решениями, а выполнять все в одной программе,
- снизить себестоимость выпускаемой продукции благодаря детальному анализу,
- снизить роль человеческого фактора в рутинных операциях,
- выйти на новый уровень управления производством, осуществлять оперативное управление производством и эффективное финансовое планирование, а также контролировать движение финансовых потоков.
Программа мероприятия:
— Взвешиваем все «за» и «против» перехода на 1С ERP
— Отличия 1С ERP от других продуктов
— Подробный разбор основных блоков системы:
- сравнение учета в разных системах: Финансы, бюджетирование, управленческий учет
- расчет себестоимости, учёт затрат
- закупки, производство, складская логистика
- маркетинг и продажи
- планирование производства
- защита персональных данных
— Реальный кейс по внедрению 1С ERP
— Внедрение ERP и обучение пользователей
— Как избежать производственного саботажа?
— Как подготовиться к переходу?
— Механизмы для плавного перехода
— Ответы на вопросы
Доклады слушателям представит эксперт Алексей Моисеев, руководитель корпоративных проектов компании «Первый Бит», сертифицированный специалист фирмы 1С. Спикер отмечает:
«В последнее время с связи с прекращением продаж программного продукта «1С:УПП» и изменением условий поддержки, увеличилось количество предприятий, заинтересованных в покупке/ переходе на решение 1С:ERP. На вебинаре подробно разберем кому нужна миграция, как с помощью 1С:ERP можно создать единое информационное пространство и навсегда уйти от разрозненных данные из разных программ, которые приходиться объединять вручную. Также рассмотри реальный кейс внедрения 1С:ERP на предприятии».
Регистрируйтесь на федеральный онлайн-практикум 10 декабря в 10:00!
Данный материал является частной записью члена сообщества Club.CNews.
Редакция CNews не несет ответственности за его содержание.
Планирование производства в 5 этапов — Bank Alfalah
Предоставлено Международной финансовой корпорацией
Вы производственная фирма? Если это так, вам понадобится план производства, чтобы гарантировать, что у вас есть все ресурсы для производства, готовые в нужное время, чтобы удовлетворить спрос на вашу продукцию.
Планирование производства — это «административный процесс, который происходит в производственном бизнесе и включает в себя обеспечение закупки достаточного количества сырья, персонала и других необходимых предметов и их готовности для создания готовой продукции в соответствии с указанным графиком», как определено Бизнесом. Словарь.
Производственный план служит руководством для производственной деятельности вашей компании. Он устанавливает и упорядочивает действия, которые должны быть выполнены для достижения производственной цели, чтобы весь задействованный персонал знал, кто что должен делать, когда, где и как.
Производственный план поможет вам удовлетворить спрос на продукцию при минимизации времени и затрат на производство за счет улучшения технологического процесса, сокращения времени ожидания между операциями и оптимизации использования заводов, оборудования и запасов.Для этого вы должны согласовать свой производственный план со своей бизнес-стратегией и бизнес-планом, а также поддерживать планирование производства путем координации с другими отделами, такими как отдел закупок, финансов и маркетинга.
На приведенной выше диаграмме показан процесс планирования и контроля производства, разделенный на пять этапов: Оцените свой спрос, чтобы знать, сколько продуктов вам нужно произвести в течение определенного периода времени. Возможно, у вас уже есть подтвержденные заказы на следующие пару месяцев, но, кроме того, вам нужно предсказать, сколько еще может поступить.
Существуют различные методы прогнозирования спроса на вашу продукцию. Традиционный метод оценки спроса на продукцию основан на исторической информации (например, о заказах, размещенных вашими клиентами в прошлом). Хотя это очень распространенный метод, вам необходимо учитывать внешние и внутренние события в вашей бизнес-среде, которые могут изменить прошлые модели. Например, новые рыночные тенденции, спад в экономике или новая маркетинговая кампания, которая может увеличить или уменьшить спрос на ваш продукт по сравнению с тем, что происходило в прошлом.Определите различные варианты производства, доступные для удовлетворения прогнозируемого спроса на ваш продукт. Например, если вы хотите произвести 100 рубашек, вам нужно использовать определенное количество машин, человеческих ресурсов, материалов и времени. Различные комбинации этих ресурсов могут привести к разному времени производства и расходам.
а. Начните с отображения всех этапов вашего производственного процесса. При этом учитывайте, являются ли задачи последовательными или зависимыми от других задач, либо они выполняются одновременно или независимо.Ниже приведен пример того, как может выглядеть простая блок-схема отображения процесса. Каждая коробка представляет собой задачу вашего производственного процесса. Карта производственного процесса будет отличаться и уникальна для каждой компании. Подумайте о том, как улучшить процесс за счет устранения узких мест.
г. Определите ресурсы, необходимые для выполнения каждой задачи, связанной с вашим производственным процессом.
Посмотрите, как различное сочетание ресурсов приводит к разному времени производства и затратам:
Управление персоналом. Определите количество сотрудников, которые будут задействованы на каждом этапе производственного процесса, их доступность и стоимость. Убедитесь, что их время хорошо используется.
Машины и оборудование. Укажите необходимые машины и их доступность, включая любое техническое обслуживание или замену, которое может потребоваться.
Материалы. Составьте список всех материалов, необходимых для производства, и способов их получения. Оцените надежность своих поставщиков, включая сроки доставки.Наличие необходимых материалов имеет решающее значение для производственного процесса.
Опись. Важно продумать, как оптимизировать свои запасы. Хранение большого количества запасов обходится дорого, но поддерживать низкий уровень запасов рискованно, если спрос постоянно колеблется. Наличие хорошей системы управления запасами может помочь вашей фирме приспособиться к колебаниям спроса и смягчить возможные проблемы или задержки, которые могут возникнуть во время производственного процесса. Для получения дополнительной информации о том, как управлять своим инвентарем, посмотрите видео.Сравните стоимость и время каждого потенциального варианта производства и выберите вариант, который использует наиболее эффективную комбинацию ресурсов и позволяет удовлетворить спрос на продукцию. Выбранный вариант должен максимально увеличить производственные мощности вашей фирмы.
Всегда следите за тем, чтобы вы могли покрыть расходы, связанные с производственным процессом (закупка материалов, аренда офиса, выплата заработной платы персоналу, аренда и т. Д.).
Вам необходимо поделиться своим производственным планом со всеми отделами и персоналом, которые участвуют в производственном процессе или взаимодействуют с ним, включая человеческие ресурсы, закупки, финансы, маркетинг и т. Д.Если каждый знает, что делать и какие материалы и оборудование следует использовать для каждой задачи производственного процесса, операции будут более гладкими. Вы хотите убедиться, что ваш план работает так, как он задуман. Мониторинг и контроль — это сравнение того, что происходит, с тем, что должно происходить. Наличие системы управления помогает обнаруживать проблемы сразу же, как только они возникают, что дает вам больше времени на исправление, пока не стало слишком поздно.
Будьте готовы при необходимости скорректировать план.Производственный план должен быть гибким, чтобы учитывать изменения спроса клиентов (например, важный заказ, который отменяется). Кроме того, вам необходимо принять во внимание возможные риски, которые могут возникнуть в процессе производства (например, сломается машина, рабочий заболеет или поставщик не доставит вовремя) и иметь план снижения рисков.
Запасы — это стоимость материалов и товаров, находящихся в распоряжении организации (1) для поддержки производства (сырье, узлы, незавершенное производство), (2) для вспомогательной деятельности (ремонт, техническое обслуживание, расходные материалы) или (3) для продажи или обслуживания клиентов (товары, готовая продукция, запасные части), как это определено в Business Dictionary.
Оптимизация инвентаря — это метод уравновешивания ограничений или целей капиталовложений и целей уровня обслуживания по большому ассортименту складских единиц с учетом волатильности спроса и предложения, как определено в Википедии. Copyright © 2000-2017, Международная финансовая корпорация. Все права защищены.
2121 Пенсильвания-авеню, Северо-Запад, Вашингтон, округ Колумбия 20433, www.ifc.org
Материал в этой работе защищен авторским правом.Копирование и / или передача частей или всей этой работы без разрешения может быть нарушением действующего законодательства. IFC не гарантирует точность, надежность или полноту содержания, включенного в эту работу, а также заключений или суждений, описанных здесь, и не принимает на себя никакой ответственности или обязательств за любые упущения или ошибки (включая, помимо прочего, типографские ошибки и технические ошибки) в каком-либо содержании или полагаться на него.
Пять типов планирования производства
Планирование производства — это процесс создания плана будущего производства в производственной организации.Этот метод важен для современных производственных операций, поскольку он закладывает основу для того, как должно работать производство, и определяет области, в которых отсутствует производительность.
Без производственного планирования производственные предприятия не могут эффективно планировать свои производственные процессы, что ограничивает весь объем производства. Ошибки, допущенные в процессе планирования, приводят к неточному графику, ведущему к поздним заказам, внутреннему хаосу, недовольству клиентов и потере бизнеса.
Создание производственного плана включает в себя множество различных областей, которые должны объединиться, чтобы создать единый план и установить производственные цели. Одна из основных целей производственного плана — эффективное использование всех имеющихся ресурсов и материалов. Посмотрев на свой доступный инвентарь при создании плана закупки материалов, вы убедитесь, что вам нужно покупать только то, что у вас в настоящее время нет в наличии, для обеспечения ваших рабочих мест.
Кроме того, производственный план гарантирует, что вы не перегружаете свои ресурсы, планируя работу только над ресурсами, имеющими дополнительную мощность.Это также позволит вам определить области, в которых ресурсы или рабочие используются не так эффективно, как они могут.
Пять типов планирования в производстве
В следующем разделе определены пять типов методов производства и планирования:
1) Планирование по месту работы
Производство на основе заданий или проектов ориентировано на производство одного продукта и осуществляется либо одним работником, либо группой людей. Типы работ, которые подпадают под этот тип производственного планирования, могут быть небольшими, например, создание индивидуального украшения.В эту категорию также попадают более крупные и сложные производственные проекты, такие как строительство домов по индивидуальному заказу.
Планирование производства для небольших работ, требующих очень небольшого количества специализированного оборудования, относительно легко выполнить. Это позволяет изготавливать продукты в соответствии с запросами клиентов и, как правило, включать их в производственный процесс в любой момент без изменения его хода.
2) Пакетный метод
Серийное производство используется, когда изделия производятся группами, а не индивидуально или в непрерывном производстве.Например, файлы cookie производятся партиями, что означает, что каждый этап производства выполняется одновременно с пакетом файлов cookie. Вы начнете с измерения ингредиентов для всей партии, затем смешаете их вместе и, наконец, запеките их вместе, чтобы весь процесс производства партии печенья начинался и заканчивался одновременно.
Проблема, которая может возникнуть при использовании планирования серийного производства, заключается в учете ограничений на каждом этапе операции, чтобы обеспечить максимальное использование ресурсов без превышения максимально допустимого предела.Например, если ваш миксер для теста вмещает партию из 100 печений, но вы можете выпекать только 300 за раз, вы можете столкнуться с узкими местами в производстве.
3) Метод подачи
Потоковое производство — это метод, управляемый потребностями, который характеризуется непрерывным потоком единиц через производственную линию. Этот метод обычно используется при производстве телевизоров и бытовой техники, где продукт производится посредством ряда коллективных операций, в которых материалы перемещаются с одной стадии на другую без задержек или перерывов.
Преимущества поточного метода производства заключаются в том, что производители могут минимизировать количество незавершенного производства и готовой продукции, которые они хранят в запасах, снизить затраты и сократить время производственного цикла.
4) Метод массового производства
Массовое производство очень похоже на потоковое производство. Этот метод очень полезен при производстве большого количества одинаковых предметов за короткий период времени.
Этот тип производства обычно автоматизирован, что снижает трудозатраты, необходимые для производства.На некоторых производственных предприятиях есть сборочные линии, предназначенные для определенного типа изделий, что сокращает время, необходимое для переналадки, и увеличивает общий объем производства. Это позволяет производителям увеличивать свою прибыль, поскольку стоимость производства значительно снижается.
При использовании этого метода операции планируются на основе доступной мощности ресурсов и производственного времени, необходимого для каждой операции.
5) Технологический метод производства
Процессное производство — это тип непрерывного процесса, подобный массовому и поточному производству, но характеризующийся непрерывным потоком материалов через производственную линию.Обычно готовая продукция, произведенная на этом типе производства, не считается отдельными единицами. Например, производство и переработка жидкостей, газов или химикатов, при которых продукт производится в единой и стандартизированной последовательности.
Технологический метод использует специальное и сложное оборудование для обработки материалов на каждом этапе операции. В этом типе производства мало места для ошибки, так как переход от одного типа изделия к другому потребует длительного периода переналадки.Также часто возникают побочные продукты или отходы в результате этого типа производства.
Технологии планирования производства
Понимание различных типов производства важно перед внедрением метода планирования, который подходит для вашей деятельности. Есть много преимуществ, которые дает создание производственного плана для вашего производственного предприятия. Однако может быть сложно учесть каждую машину, ресурс, материал и график смен.Вот почему многие производители обращаются к системам расширенного планирования и планирования (APS), таким как PlanetTogether APS.
Благодаря PlanetTogether у нас теперь есть единый инструмент для нашего планирования и составления графиков, который используется большинством отделов, включая руководителей, плановиков производства, закупок, ИТ-персонал и руководство.БРЮС ХЕЙС, ДИРЕКТОР ПО ПРОИЗВОДСТВУ, J&J SYNTHES
PlanetTogether — чрезвычайно полезный инструмент для производителей, поскольку он позволяет одновременно планировать и составлять графики.Слишком часто производственные компании имеют производственные планы, которые не связаны с процессами планирования материалов и мощностей рабочих центров. Это приводит к созданию неточного и зачастую невыполнимого графика производства. Одновременно планируя и составляя график производства, вы сможете быстро установить сроки поставки и уложиться в эти обещанные сроки.
Программное обеспечение для расширенного планирования и составления расписаний (APS)
Программное обеспечениеAdvanced Planner and Scheduling Software стало обязательным условием для современных производственных операций, поскольку спрос клиентов на расширенный ассортимент продукции, быструю доставку и давление на снижение затрат становится преобладающим.Эти системы помогают планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов инвентаризации. Системы APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP / MRP, чтобы заполнить пробелы, в которых этим системам не хватает гибкости, точности и эффективности планирования и составления графиков.
С PlanetTogether APS вы можете:
- Создавайте оптимизированные графики, которые обеспечивают баланс между производственной эффективностью и производительностью
- Увеличьте пропускную способность узких мест для увеличения доходов
- Синхронизируйте предложение со спросом для сокращения запасов
- Обеспечение видимости ресурсов в масштабах всей компании
- Включение сценария принятия решений на основе данных
Внедрение программного обеспечения Advanced Planner and Scheduling Software (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства за счет использования операционных данных, которые у вас уже есть в вашей ERP-системе.APS — это шаг в правильном направлении повышения эффективности и бережливого производства. Попробуйте бесплатную пробную или демоверсию!
Связанное видео для нескольких предприятий
Ресурсы APS
Планирование производства для мелких производителей
«Планы бесполезны. Планирование необходимо».
— Дуайт Д. Эйзенхауэр
За последние несколько десятилетий концепция ведения бизнеса кардинально изменилась.Раньше невообразимые вещи теперь стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни. Как бы то ни было, изменения происходят очень быстро, оставляя позади доминировавшие ранее вещи.
Люди не всегда могут меняться так быстро, как того требует время. По этой причине многие производители по-прежнему планируют свое производство с использованием тех же методов, которые использовались в прошлом веке. В то время, если вы занимались производственным планированием, у вас, должно быть, был большой бизнес с большим количеством сотрудников и огромным рабочим процессом.
В настоящее время идея о том, что только крупные производители нуждаются в управлении планированием своего производства или могут себе это позволить, все еще жива. Такой образ мышления исключает возможность его внедрения на малых или средних производствах и ведет к проигрышам в конкуренции.
Почему так важно планирование производства?
Независимо от того, какой у вас бизнес, главные принципы успеха одинаковы.
Вам нужно выполнить только две вещи:
Это все, что вам действительно нужно, чтобы завоевать сердца ваших клиентов.
Товар, который вы продаете, должен быть качественным, простым в использовании, хорошего качества, привлекательным и т. Д. Ваше отношение к клиентам должно быть заботливым. Доставка должна быть доставлена в обещанный период времени, счета должны быть правильными и т. Д. Благодаря этим двум пунктам каждый клиент будет вашим — и надолго.
Но поддерживать это не так просто, как кажется. Например, внезапно у вас может быть заказано больше товаров, чем обычно. Это хорошие новости! Большой заказ! Вы с радостью идете проверять свои запасы и внезапно обнаруживаете, что у вас недостаточно товаров для выполнения этого заказа.Вы начинаете связываться со своим поставщиком и другими поставщиками, но самая ранняя дата доставки ваших товаров намного превышает установленный вами срок. Короче говоря, вы потерпели неудачу, и этот клиент больше никогда с вами не свяжется.
Как можно предотвратить подобную ситуацию?
Вы угадали! Правильное планирование производства.
Он играет важную роль в любом успешном бизнесе, и трудно найти случай, когда планирование играет такую же важную роль, как в производственных компаниях, где плохое планирование производства может спровоцировать катастрофу или, наоборот, правильное планирование может стать сильным конкурентным преимуществом. .
Как однажды сказал Бенджамин Франклин: «Если вы не планируете, вы планируете потерпеть неудачу!»
Важность производственного планирования заключается в том, что оно дает вам знания (то есть, что у вас есть, что вам нужно приобрести, когда это нужно, сколько времени потребуется, чтобы это получить, и многое другое) и важную информацию о вашем бизнесе. Это дает вам полный контроль над производственным процессом, а это, в свою очередь, дает вам возможность перестать тратить время зря, избежать узких мест, эффективно управлять своей бригадой и сделать процесс без остановок и проблем.Для вас это звучит как «эффективность»? Потому что это так.
Определение производственного планирования выглядит примерно так:
«Планирование производства можно определить как метод предвидения каждого шага в длинной серии отдельных операций, каждый шаг должен быть сделан в нужное время и в нужном месте, и каждая операция должна выполняться с максимальной эффективностью» (Кумар, 2008). . » «Технология производства одежды», издательство Woodhead Publishing, 2015 г.
Звучит неплохо, но давайте разберемся со всем этим «продакшеном-нибудь».«
Что такое планирование производства и что такое планирование производства?
Планирование производства — это ваша стратегия для всего производственного процесса. Вы составляете карту, содержащую все процессы, необходимые для производства вашего продукта. Эта карта ведет из ничего к конечному продукту. Ваш производственный процесс будет шаг за шагом следовать этой карте.
Календарное планирование производства такое же, как и планирование, но зависит от процесса. Он организует отдельные части всего производственного процесса и настраивается в зависимости от рабочего процесса в реальном времени.
Благодаря грамотному производственному планированию и календарному планированию достигается хороший производственный контроль.
Управление производством означает, что у вас всегда есть актуальный обзор вашего производства, вся информация о ваших запасах быстро доступна, вы знаете все о рабочем процессе в реальном времени и готовы немедленно отреагировать в непредвиденной ситуации.
Никогда не недооценивайте производственный контроль!
Без него эффективность недостижима. Хороший производственный контроль — это конкурентное преимущество, потому что он дает вам большую уверенность в своем производстве.Хороший производственный контроль — это когда вы уверены, что у вас есть все необходимое сырье, вы знаете свои мощности и знаете, сколько вы можете произвести в любой момент времени.
Вам это нужно, даже если вы небольшое предприятие под заказ. Вы будете чувствовать себя уверенно перед клиентом и сможете быстро сделать точные оценки. Это придаст клиенту чувство безопасности и уверенности в вас. Сразу после получения заказа вы быстро составите график всего необходимого, и это станет частью вашего производственного плана.
Теперь, когда все термины, начинающиеся со слова «производство», ясны, давайте углубимся в это.
Подробнее о календарном планировании производства.
Ноу-хау в области планирования производства
Все производственные предприятия — от небольшой пекарни до заводского производства — преследуют одну и ту же цель: производить качественные товары с минимальными затратами времени и ресурсов. Давайте шаг за шагом посмотрим, что вам нужно для этого.
Во-первых, какая информация требуется для правильного планирования производства?
Конечно, у вас должен быть полный обзор материалов и компонентов, необходимых для вашего продукта.Это первое, что нужно для планирования производства.
1. Компоненты вашего продукта:
- Ведомость материалов (BOM)
- Маршрутизация (как будет производиться товар)
- Наличие сырья на складе
- Стоимость сырья
- Сроки поставки и цены поставщика
Затем вам нужно подключить все компоненты в один продукт. Это работа рабочих или машин, и поэтому это вторая категория информации, необходимой для планирования производства.
2. Рабочие места и рабочие
- Наличие
- Информация о других работах на станках
- Производительность и производительность
- Затраты, связанные с машинами или рабочими на рабочих станциях
С помощью этой информации можно ответить на два ключевых вопроса: когда будет готов продукт и сколько это будет стоить? И да, ответы на эти вопросы стоят того, чтобы потратить время на их изучение. Как было сказано ранее, цель — «производить качественный товар с минимальными затратами времени и ресурсов.”
Если мы знаем, когда продукт будет готов, мы можем запланировать производство следующего продукта сразу после завершения предыдущего. Это сделает процесс максимально быстрым. Правильный расчет стоимости продукции поможет оценить оптимальную цену для производителя и клиента.
Звучит здорово, но если мы посмотрим на огромное количество этой информации с долей реализма, станет ясно, что выполнение всех необходимых вычислений потребует огромных затрат времени и усилий.Планирование займет больше времени, чем простое его выполнение.
Это несколько проблематично, но не беспокойтесь! Вам просто нужно использовать подходящий инструмент, чтобы сделать это за вас. Человеческий мозг в 10 миллионов раз медленнее с вычислениями по сравнению с компьютером. Так почему бы не оставить всю тяжелую работу компьютерам?
Правильный инструмент
Для некоторых производителей выбор правильного программного обеспечения для планирования производства является самой сложной частью всех процессов оптимизации их производства.
Классика классики, ветеран электронных таблиц — Excel
Все, кто был вынужден что-то делать в Excel, любят и ненавидят. К сожалению, Excel не подходит для производственного планирования и составления графиков.
- Он не обновляется автоматически, что означает, что работник должен делать это вручную вручную.
- Очень легко ошибиться, если вы заполняете много столбцов и строк разными типами данных.
- Это требует много времени и сил.Это почти то же самое, что делать все на бумаге.
Зачем использовать многопрофильную программу Excel, когда есть системы, созданные специально для производителей? Некоторые производители до сих пор используют Excel, потому что считают, что все системы планирования производства — такие же гигантские монстры, что и SAP, и для ее внедрения вам нужен бюджет, превышающий годовой бюджет США.
Кроме того, многих смущает большое разнообразие программных решений и технических терминов, таких как MRP, MRP II, APS, ERP и т. Д.Не бойся. Вам не нужно быть специалистом по производственному программному обеспечению, чтобы найти подходящее решение для вашего производства. Вам нужно всего две вещи:
- Знания о вашей компании (например, размер, количество сотрудников)
- Бесплатная пробная версия
Обычно поставщики производственного программного обеспечения предоставляют информацию о том, кого они считают подходящим, на своей домашней странице. Это не значит, что вы не можете попробовать, если вы не соответствуете их требованиям. Это только означает, что их программное обеспечение было создано с учетом их производителей целевой группы и их соответствующих потребностей, которые могут отличаться от ваших потребностей.
Лучший способ понять, подходит ли вам это решение, — это попробовать! В настоящее время у подавляющего большинства компаний SaaS («Программное обеспечение как услуга») есть бесплатные пробные версии. Прямо сейчас у вас есть обзор того, почему планирование производства имеет решающее значение, и вы готовы оптимизировать производственный процесс с помощью хорошего производственного программного обеспечения.
Это здорово, но теперь вам нужно найти лучшую систему планирования производства, и у вас есть лишь смутное представление о том, какие функции вам нужны.
Давайте проясним прямо сейчас …
Какие функции необходимы для хорошего планирования производства?
Как правило, очень часто производство начинается с заказа клиента. Так что информацию о покупателях и их заказах нужно как-то хранить. Это задача CRM-части программной системы.
CRM (сокращение от Customer Relationship Management) хранит не только вышеупомянутую информацию. Его основные функции:
- Быть правой рукой отдела продаж или обслуживания клиентов, храня и отражая воронку продаж.
- Быть источником информации для отдела планирования производства, храня заказы клиентов вместе со сроками их доставки.
- Быть источником важной бухгалтерской информации, предоставляя счета-фактуры и товаросопроводительные документы.
Невозможно производить товары из воздуха. Таким образом, сырье и необходимые компоненты следует заказывать до начала производства. За это отвечают три отдела.
Отдел продукции отвечает за разработку документации по продукту, которая, как правило, представляет собой спецификацию (ведомость материалов) и маршрутизацию.Часто их дополняют рисунками.
Спецификация — это список материалов и компонентов, необходимых для производства конечного продукта, с их количествами, как правило, на единицу или на некоторое минимальное производимое количество.
Маршрутизация — это перечень производственных операций с необходимым оборудованием, рабочее время и трудовые ресурсы тоже часто нужны.
Однако для окончательного ответа необходимо иметь информацию в отделе склада в модуле «Склад» производственной системы ERP.Какие материалы и комплектующие есть в наличии? Сколько из них бесплатны? Сколько из них уже забронировано для предыдущих заказов?
Важной функциональностью модуля «Склад» является способность четко различать запасы, имеющиеся в наличии, и запасы, которые ожидаются к получению. Кроме того, это помогает снизить производственные затраты за счет оптимизации запасов и предотвращения затоваривания.
Если для изготовления изделия недостаточно деталей и материалов, их следует закупить.Отдел закупок имеет всю необходимую информацию о возможных поставщиках, условиях их доставки и ценах в модуле закупок. Это позволяет быстро создать заказ на поставку и ввести запланированные даты поставки до того, как товары физически появятся на складе.
Итак, все эти вышеупомянутые компоненты производственной ERP-системы участвуют в эффективном производственном планировании. Важной функциональностью такой системы является легкое изменение расписания рабочих заданий, поэтому система с динамическими возможностями (перетаскивание на экран монитора) имеет преимущество.
Планирование производства и планирование производства
Ключевые факторы, которые следует учитывать при планировании производства
Планирование производства жизненно важно для любого производственного или ремесленного бизнеса. Даже базовые продукты нуждаются в четком и определенном потоке, чтобы превратить их из сырья в качественный товар.
Если этого не сделать, качество вашей продукции обязательно упадет. Без надлежащего процесса ваши стандартные методы обязательно будут забыты.
Управление экипажемИспользуйте свою команду хорошо.Ваши люди — ценный актив для вашего бизнеса. Они играют ключевую роль в оптимизации производственного процесса. Сделайте свое дело, чтобы знать своих людей, включая их сильные и слабые стороны.
Таким образом, вы можете назначить каждому члену команды наиболее подходящие задачи и машины. Если кто-то заболел или уехал в отпуск, у вас есть дополнительная возможность восполнить временную потерю.
Эффективное планирование производства позволяет максимально эффективно использовать людей и оборудование.Каждый член команды знает поставленные перед ним задачи и их ожидаемый результат.
Следите за тем, как этот процесс позволяет вам компенсировать недостатки и поддерживать высокий спрос.
Работает на полную мощностьВаш цех постоянно работает на 100% своей производительности? Достаточно небольшого толчка, чтобы остановить работу.
Хорошее практическое правило — всегда следить за тем, чтобы ваша максимальная производительность была немного выше, чем то, что вы делаете сейчас.Если вы получите один или два необычно больших заказа, вы будете рады, что подготовили. То же самое и с вашей командой, поскольку у них достаточно ресурсов, чтобы выполнять свою работу вовремя.
СырьеЧастые срывы при планировании производства означают, что членам бригады и машинам платят за ожидание в режиме ожидания.
Программное обеспечение для планирования производственного процесса может интегрировать MRP. Это означает, что у вас всегда под рукой необходимое сырье. Вам никогда не придется откладывать производство из-за задержек с поставками.Сроки приоритета не должны быть перенесены из-за недостатка предложения.
Нет необходимости постоянно переступать через лишнее сырье в цехе.
Если все сделано правильно, складские и транспортные расходы не вырастут из-за избытка предложения. В качестве бонуса каждому члену команды всегда есть чем заняться, поскольку он работает с имеющимися у вас материалами.
Логистика цехаЛогистический поток каждой части производственного процесса также требует рассмотрения.
Это может показаться не таким важным, но вы удивитесь.
Многие производственные линии останавливаются из-за того, что одно слабое звено было размещено не на той стадии.
Перемещение машин и людей в неподходящие места может снизить эффективность. Иногда то, что кажется здравым смыслом, может быть вредным для вашего потока. Требуется тщательный анализ, чтобы выяснить, как материалы, ресурсы, люди и расходные материалы перемещаются по вашему цеху.
Возможно, для вашего бизнеса существует более эффективный макет или порядок.Иногда небольшое изменение может существенно повлиять на ваш производственный график.
Решение проблемРешение проблем методом проб и ошибок стоит вашему бизнесу денег из-за каждой неудачной попытки. Чрезмерный заказ или перепроизводство — это временное решение, так как это ведет к дополнительным расходам или выгоранию персонала.
Чтобы найти корень проблемы, вам необходимо эффективное программное обеспечение, которое отслеживает ваши потоки и находит проблемы с планированием производства.
Знайте свои производственные процессыПонимание принципов планирования производства позволяет вам методически контролировать свое производство.Отслеживайте и управляйте всем эффективно, и все должно работать как часы. Эффективное планирование производства упрощает выполнение всех задач по расписанию — оно четко сформулировано для всей вашей команды и доступно круглосуточно и без выходных.
Использование Excel приводит к неэффективности производственного планирования и составления графиков
Отсутствие программного обеспечения для производственного планирования на предприятиях заставило многих производителей отказаться от электронных таблиц. При таком подходе есть три основные проблемы:
Таблицы работают медленно — может быть лучше, чем делать это ручкой и бумагой, но Excel по-прежнему слишком трудоемок;
Таблицы подвержены ошибкам — они уязвимы для ошибок, которые вызывают путаницу и замедляют производство; и
Таблицы статичны — они не обновляются автоматически.Это может привести к задержкам, поскольку об изменениях не сообщается.
Многие современные производители застряли на Excel, потому что не могут найти лучших вариантов. Это понятно. Большинству производителей не нужны гигантские блок-схемы и диаграммы Ганта, которые можно найти в программном обеспечении для крупных предприятий.
Купленное в магазине программное обеспечение, такое как Excel, кажется быстрым и легким вариантом. Но этого недостаточно для эффективного управления производством.
Что такое планирование и контроль производства?
Планирование производства и контроль — это две стратегии, которые согласованно работают на протяжении всего производственного процесса.Планирование производства включает в себя, что производить, когда производить, сколько производить и многое другое. Долгосрочное планирование производства необходимо для полной оптимизации производственного процесса.
Управление производством использует различные методы управления для достижения оптимальной производительности производственной системы для достижения целевых показателей производительности.
Преимущества планирования и контроля производства
Преимущества планирования и контроля производства включают:
- Улучшенная организация для регулярной и своевременной доставки
- Лучшее общение с поставщиками при закупке сырья
- Снижение инвестиций в товарно-материальные запасы
- Снижение производственных затрат за счет повышения эффективности
- Бесперебойное выполнение всех производственных процессов
- Уменьшение растраты ресурсов
- Экономия производственных затрат, улучшающая чистую прибыль
Цели производственного планирования и контроля
Цели производственного планирования и контроля могут варьироваться от одного предприятия к другому, но некоторые общие цели включают следующее:
- Положение об управлении запасами
- Оптимальное использование производственного процесса и ресурсов
- Организация производственных графиков, как правило, с помощью программного обеспечения для динамического планирования производства
- Обеспечение наличия необходимого качества и количества оборудования, сырья и прочего во время производства
- Обеспечение соответствия загрузки производственных мощностей прогнозируемому спросу
Роль производственного планирования и контроля в обрабатывающей промышленности
Роль производственного планирования и контроля в обрабатывающей промышленности заключается в обеспечении доступности материалов и оборудования, когда это необходимо, и обеспечения бесперебойной работы.
Отслеживание компонентов и закупки связаны с особыми проблемами в электронной промышленности, которые требуют тщательного планирования. Конечная цель — максимально эффективное и прибыльное производство.
Этапы планирования и контроля производства
Есть несколько основных этапов планирования и контроля производства.
Маршрут
Эта часть планирования включает в себя точный маршрут, по которому продукт или материалы попадают на производственную линию. Вся операция тщательно спланирована и спроектирована, а порядок и последовательность действий определены и согласованы.На этом этапе будет рассмотрено, какое оборудование используется и ресурсы.
Планирование
Состояние планирования используется для определения времени, необходимого процессу, ресурсам и машинам для выполнения определенного шага, действия или задачи.
Загрузка
Это когда выполняется планирование и маршрутизация. Нагрузка в каждой из точек маршрутизации и начало-конец операции или действия проверяются на предмет поддержки и помощи ресурсов. Именно на этом этапе будет выполняться индивидуальная работа.Также здесь будет проверяться эффективность.
Диспетчерская
Это этап, когда начинается настоящая работа и реализуется фактическая реализация задуманного. На этом этапе у вас будут производственные заказы, выпущенные для операций и поддержки дальнейшего движения производственной линии.
Продолжение
Невозможно узнать, насколько эффективен конкретный процесс, если вы не последуете за ним после оценки.На этом этапе вам нужно искать любые видимые или возможные узкие места, которые могут помешать бесперебойной работе производственной линии на любом этапе.
Инспекция
Необходимо проводить инспекции и аудиты, чтобы убедиться, что все, что находится под производственным сканером, соответствует надлежащим стандартам качества.
Коррекция
После выполнения вышеуказанных шагов будут видны результаты, и вы сможете принять меры для исправления любых проблем. Это очень важно для повышения эффективности процесса в будущем.
Чтобы узнать больше о программном обеспечении для производства электроники Optel или о процедурах планирования и контроля производства в производственной компании, свяжитесь с нами сегодня в режиме онлайн .
Планирование и контроль производства
Введение
Для эффективной, действенной и экономичной работы производственного подразделения организации важно интегрировать систему планирования и контроля производства. Планирование производства и последующий контроль производства следуют за адаптацией дизайна продукта и завершением производственного процесса.
Планирование и контроль производства решают фундаментальную проблему низкой производительности, управления запасами и использования ресурсов.
Планирование производства требуется для составления графиков, отгрузки, инспекции, управления качеством, управления запасами, управления поставками и управления оборудованием. Контроль производства гарантирует, что производственная команда может достичь требуемой производственной цели, оптимальное использование ресурсов, управление качеством и экономию средств.
Планирование и контроль — важнейшие составляющие успеха оперативного подразделения.Преимущества планирования и контроля производства следующие:
- Это гарантирует, что достигается оптимальное использование производственных мощностей за счет правильного планирования оборудования, что сокращает время простоя, а также чрезмерное использование.
- Обеспечивает постоянное поддержание уровня запасов на оптимальном уровне, то есть отсутствие избыточного или недостаточного запаса.
- Это также гарантирует, что время производства поддерживается на оптимальном уровне, тем самым увеличивая время оборота.
- Поскольку он не учитывает все аспекты производства, качество конечного продукта всегда поддерживается.
Планирование производства
Планирование производства — это часть планирования и контроля производства, касающаяся основных концепций того, что производить, когда производить, сколько производить и т. Д. Оно включает в себя долгосрочный взгляд на общее планирование производства. Таким образом, цели производственного планирования следующие:
- Для обеспечения необходимого количества и качества сырья, оборудования и т. Д.доступны во время производства.
- Для обеспечения того, чтобы загрузка производственных мощностей всегда соответствовала прогнозируемому спросу.
Хорошо продуманное планирование производства гарантирует оптимизацию всего производственного процесса, обеспечивая следующие преимущества:
- Организация может доставить товар своевременно и регулярно.
- Поставщик будет заранее проинформирован о потребности в сырье.
- Снижает вложения в инвентарь.
- Это снижает общие производственные затраты за счет повышения эффективности.
Планирование производства включает две основные стратегии: планирование продукта и планирование процесса. Планирование производства осуществляется на трех разных уровнях, зависящих от времени, то есть долгосрочное планирование, связанное с планированием производственных мощностей, капитальными вложениями, планированием местоположения и т. Д .; среднесрочное планирование связано с прогнозированием спроса и планированием мощностей и, наконец, краткосрочным планированием, касающимся повседневных операций.
Контроль производства
Управление производством предполагает использование различных методов управления для достижения оптимальной производительности производственной системы для достижения общих целей планирования производства. Таким образом, цели производственного контроля следующие:
- Регулировать управление запасами
- Составление графиков производства
- Оптимальное использование ресурсов и производственного процесса
Преимущества надежного производственного контроля:
- Обеспечьте бесперебойную работу всех производственных процессов
- Обеспечьте экономию производственных затрат, тем самым улучшив чистую прибыль
- Контроль нерационального использования ресурсов
- Он поддерживает стандарты качества на протяжении всего жизненного цикла продукции.
Контроль производства не может быть одинаковым для всей организации. Производственный контроль зависит от следующих факторов:
- Характер производства (ориентированный на работу, ориентированный на оказание услуг и т. Д.)
- Характер операции
- Размер операции
Планирование производства и контроль важны для удовлетворения потребностей клиентов и общего успеха организации.
Авторство / ссылки — Об авторе (ах)
Статья написана «Прачи Джунджа» и проверена группой Management Study Guide Content Team .В состав группы MSG по содержанию входят опытные преподаватели, профессионалы и эксперты в предметной области. Мы являемся сертифицированным поставщиком образовательных услуг ISO 2001: 2015 . Чтобы узнать больше, нажмите «О нас». Использование этого материала в учебных и образовательных целях бесплатно. Укажите авторство используемого содержимого, включая ссылку (-ы) на ManagementStudyGuide.com и URL-адрес страницы содержимого.
Как интегрированное бизнес-планирование связано с производственным планированием
Оба относятся к аспектам общего процесса планирования организации, и их результаты в определенной степени связаны.Однако они различаются по функциям, назначению, деталям и горизонтам планирования. Чтобы понять, как связаны эти процессы, сначала необходимо оценить их различия, прежде чем рассматривать то, как информация поступает с одного уровня планирования на другой.
Уровни организационного планирования
Организационное планирование делится на три большие категории:
- Стратегическое планирование: долгосрочное планирование, определяющее в общих условиях цели, задачи и стратегию организации.
- Тактическое планирование: среднесрочное планирование, определяющее, как организация намеревается вести свой бизнес в обозримом будущем, обычно измеряемое в единицах годового бюджета.
- Оперативное планирование: подробное краткосрочное планирование, которое определяет в конкретных и измеримых терминах, как организация намеревается достичь своих целей по выручке и производству.
Каждый уровень связан естественным образом. Например, стратегический план производственной компании может предусматривать цели по достижению определенного объема производства, дохода и уровня прибыльности в течение длительного периода времени.Его тактическое планирование определяет, как организация намеревается достичь этих целей с четко определенными среднесрочными целями для общих объемов производства, доходов и прибыльности. Операционный план определяет, как именно будут достигнуты эти цели с точки зрения фактических запланированных объемов производства, продаж и доходов.
Горизонты планирования
Каждый уровень планирования работает на разном временном горизонте, определяемом типом организации.
- Временной горизонт стратегического планирования: В большинстве случаев период, рассматриваемый при стратегическом планировании, может составлять от двух до 10 лет.Быстро развивающимся компаниям, производящим потребительские товары, может потребоваться более короткий временной горизонт стратегического планирования, в то время как производителям автомобилей, вкладывающим значительный капитал в свою деятельность, потребуется рассмотреть более долгосрочные временные горизонты, например, от пяти до 10 лет.
- Временной горизонт тактического планирования: В большинстве случаев временной горизонт тактического планирования может охватывать следующий годовой бюджетный период, хотя в некоторых случаях он может быть несколько длиннее.
- Оперативное планирование: Период, обычно охватываемый операционным планированием, охватывает настоящее время примерно до трех месяцев вперед.Эти планы являются конкретными и подробными, точно описывая, что должно производиться на каждой рабочей станции и производственной линии.
Что такое S&OP и IBP?
Продажи и операционное планирование (S&OP) — это упражнение по тактическому планированию, которое устраняет разрыв между процессом стратегического планирования организации и ее оперативными планами. Как и предполагалось изначально, планирование продаж и оперативное планирование объединили закупки, производство, логистику и продажи для управления и определения среднесрочных стратегий продаж и маркетинга.Встречи обычно проводятся ежемесячно и более эффективно объединяют действия для управления и увеличения продаж в течение следующих шести-12 месяцев. Планирование S&OP обычно осуществляется с точки зрения продаж и управляется директором по снабжению. Типичные КПЭ включают:
- Точность прогноза продаж
- Достигнутые своевременные поставки в процентах
- Время цикла заказа
- Инвентарный оборот
- Загрузка производственных мощностей
Интегрированное бизнес-планирование (IBP) продвигает процесс S&OP еще дальше, вводя в него финансовые и другие важные отделы.Ключевые различия между S&OP и IBP включают:
- IBP часто управляется генеральным директором или финансовым директором, S&OP — CSCO
- IBP измеряет результаты в финансовом выражении, S&OP в единицах
- IBP определяет финансовые затраты на бизнес-решения, S&OP — нет.
- IBP интегрируется с бизнес-стратегией и финансовой стратегией организации, S&OP согласуется с целями продаж
Типичные KPI IBP расширены за счет включения финансовых показателей, таких как выручка, рентабельность и окупаемость инвестиций, с упором на согласование будущих продаж и производства с годовым бюджетом организации.
Что влечет за собой планирование производства и составление графиков?
Планирование производства, часто также называемое производственным планированием и календарным планированием, представляет собой оперативное упражнение, направленное на управление производственным производством в краткосрочной перспективе, как правило, на следующую неделю, месяц или максимум три месяца. Это подробный процесс, часто поддерживаемый программным обеспечением ERP и MRP2, и представляет собой точный производственный план на следующий период вплоть до количества единиц, производимых на каждой линии в день.Используемые функции включают:
- Закупки: источники, материалы и сырье
- Логистика: управляет запасами сырья и при необходимости распределяет его по производственным линиям
- Производство: Производство по плану
- Сбыт: хранит готовую продукцию на удобно расположенных складских помещениях
- Продажи: Предоставляет информацию о продажах и заказах
КПЭ будут включать:
- Объемы производства
- Статистика качества
- Продажа
- Соблюдение производственного плана
- Затраты на реализацию и производство
Планирование производства — это высокоинтенсивный, быстро развивающийся процесс, управляемый оперативным персоналом на передовой.Основное внимание уделяется выполнению производственных планов и поставленных задач.
Как соотносятся эти разные формы планирования?
Основное звено между S&OP или IBP и производственным календарным планированием состоит в том, что одно является основой для другого. В то время как планирование S&OP и IBP представляет собой скользящий прогноз будущих объемов продаж и производства на следующие 3–12 месяцев, планирование производства представляет собой подробное выполнение этого плана на ближайшее будущее, обычно на следующую неделю или месяц.
Как уже указывалось, временные горизонты варьируются в зависимости от отрасли, а также от зрелости ее S&OP. Однако часто случается, что выполнение S&OP упускает из виду свою цель — планирование будущего и увязло в краткосрочных производственных проблемах. Именно в таких ситуациях границы между S&OP или IBP и производственным планированием могут стираться.
Различия в планируемых результатах
В то время как производственное планирование и составление графиков касается требований к детальному планированию вплоть до отдельного продукта, а также уровня станка и производственной линии, эффективный IBP использует гораздо более широкий взгляд, фокусируясь на операционных показателях предприятия в целом.
Результатом процесса календарного планирования производства является подробный поэтапный план отдельных продуктов на следующие несколько недель или месяцев. Планирование производства — это сложное мероприятие, включающее множество деталей, часто включающее сотни или тысячи деталей и компонентов, каждый из которых должен быть изготовлен или поставлен в нужное время, чтобы окончательная сборка проходила гладко.
IBP обычно использует гораздо более широкий подход, сосредотачиваясь на общей картине, хотя важно, чтобы эти процессы учитывали сложность производственного процесса, чтобы избежать создания неработающего плана.Хорошо продуманный IBP, объединяющий все элементы бизнеса в один работоспособный план, имеет решающее значение для успеха организации.
Общие проблемы, которые можно решить с помощью Advanced Analytics
IBP и планирование производства основаны на некоторой форме бизнес-моделирования. В случае IBP модель должна отражать работу организации в целом. Эта модель может существовать во многих формах, например, в ERP, в электронных таблицах или в программе бизнес-моделирования. Точно так же для планирования производства требуется подробная модель конкретного производственного объекта, которая обычно представлена в электронных таблицах, ERP, MRP или аналогичной программе планирования производства.
Жизненно важным шагом во всех процессах планирования является способность планировщиков рассматривать компромиссы, оценивать сценарии «что, если» и определять оптимальные результаты. Хотя такой степени функциональности нет в большинстве решений для планирования, это возможно, если модели разрабатываются с использованием программного обеспечения для предписывающей аналитики. Будь то для IBP или для производственного планирования и контроля, подход аналогичен в том, что готовится математическая модель, которая точно имитирует работу бизнеса. Для планирования производства модель очень детализирована, тогда как для IBP она должна точно отражать более широкие бизнес-аспекты и не обязательно иметь такой же уровень детализации.