Изготовление керамзитобетонных блоков: Блоки керамзитобетонные своими руками: технология производства

плюсы и минусы материала и какие бывают размеры

Керамзитные блоки: преимущества и нюансы

Керамзитные блоки широко используются в строительной сфере, их еще называют керамзитобетоном. Благодаря присутствию в бетоне специального наполнителя – керамзита, материал обладает высокой прочностью и легкостью. Помимо преимуществ, как и любой материал, керамзитные блоки имеют свои недостатки.

Разные размеры керамзитобетонных блоков позволяют расширить область применения данного строительного материала. Производители изготавливают блоки, параметры которых зависят от индивидуального заказа.

Чаще всего встречаются такие:

• 190х390х90 мм;
• 190х390х188 мм.

По сравнению с кирпичной кладкой, такой блок заменяет от трех до семи кирпичей. Указанные размеры являются оптимальными для строительства помещений жилого, гражданского или производственного типа. Керамзитобетонные блоки имеют схожие технические характеристики, которые мы рассмотрим ниже.

В первую очередь скажем, что они прекрасно держат тепло

Виды и характеристика

Строительство из блоков происходит намного быстрее, чем из кирпича. Стоимость напрямую зависит от размеров блоков и их конструкции.

Все размеры керамзитоблока имеют четкие рамки с небольшими вариациями, и их нельзя превышать больше, чем указано:

• длина +/- 0,4 см;
• высота +/- 0,4 см;
• ширина +/- 0,3 см;
• плоскость граней и ребра прямолинейности – не больше 0,6 см.

Размеры и ширина керамзитоблоков важны при определении области применения блока. Одни лучше использовать при строительстве жилых домов, а другие – производственных помещений.

На сегодняшний день выделяют два типа блоков:

1. Стеновые – чаще всего 20х20х40 см. Из них создают несущие стены наружного типа.
2. Перегородочные – 10х20х40 см. Предназначены для формирования межкомнатных стен перегородок.

Транспортировка и сохранение блоков стандартного размера намного проще, чем индивидуально созданных. Рабочий процесс не требует наличия специальных инструментов и оборудования.

Особые свойства керамзитобетонных блоков позволяют использовать их для строительства не только одноэтажных, но и многоэтажных зданий, где есть большая нагрузка – многоэтажные гаражи, торговые центры и другие.

Не менее важна и прочность материала

Изготовление такого строительного материала происходит в соответствии с ГОСТом 6133-99. Технические характеристики блоков из керамзитобетона:

• прочность на сжимание по стандарту М35 – М100;
• проводимость тепла составляет А-7;
• вес камня от 15 до 26 кг;
• параметры плотности 950-1900 кг/м2;
• устойчивость к промерзанию F35 – F50;
• наличие радиоактивности в соответствии с сертификатом №71.ТЦ.04.574.П.000203.03.07.

В зависимости от назначения блоки делят:

1. Полнотелые – наиболее дорогостоящий вид, потому что для формирования таких блоков используется много сырья. Они используются при создании конструкций несущего типа.
2. Пустотелые – в основном исполняют звукоизолирующие и теплоизолирующие функции. Недорогие, поскольку на их изготовление тратится незначительное количество материалов.

В состав керамзитобетона входят следующие компоненты:

• цемент;
• песок;
• вода;
• керамзит – гранулы, размер которых больше 0,5 см.

Долговечность керамзитобетонных блоков – еще один повод обратить свой взор в их сторону

После смешивания материал высыхает естественным путем. Поэтому блоки являются цельными и монолитными, что придает еще больше прочности.

Цветные покрытия

Керамзитобетонные блоки используются при строительстве стен как внутри помещения, так и наружных. Поэтому цветные покрытия придадут помещению эстетический вид. Используя такой материал, не нужно дополнительно оштукатуривать стены, что значительно сэкономит бюджет.

Облицовочные блоки имеют большой выбор цветовой палитры, так что легко подобрать свой цвет каждому клиенту. После отделки блоками с облицовкой, не нужно дополнительно красить или украшать стены, ведь они и так будут иметь достойный вид.

С декоративным покрытием

Строительные блоки керамзитобетонные с облицовкой используют для покрытия здания. Конструкция состоит из:

• бетона, расположенного в два слоя;
• пенополистирола, который находится между бетонными шарами.

Облицовка керамзитом обойдется в разы дешевле других материалов. С помощью блоков с декоративным покрытием можно утеплить старые здания или произвести их облицовку. Все это позволяет использовать их для формирования уникального дизайна на любых наружных покрытиях. Выбор цветов блоков и разнообразие фактур легко преобразит любое сооружение.

Керамзитобетонные блоки экологичны

Не обязательно использовать однотонность в работе. Часто практикуется использование нескольких цветов на одной стене.

Достоинства материала

Перед началом любого строительства важно учитывать плюсы и минусы керамзитоблоков. Они имеют много преимуществ и положительных качеств, которые важны при строительстве зданий.

Теплоизоляция

Материал обладает хорошей теплоизоляцией. Дома, построенные из керамзитобетонных блоков, отличаются теплотой. Степень сохранения тепла керамзитобетонными блоками напрямую зависит от количества наполнения керамзитом.

Полнотелые блоки будут обеспечивать наилучшую теплоизоляцию. Помимо этого, свойства зависят и от производителя. При изготовлении блоков он может сэкономить на керамзите и заменить часть другими материалами. В таком случае даже полнотелые блоки не будут гарантировать хорошее сохранение тепла.

Поэтому, если материал сделан качественно, и изготовители не пожалели керамзита, то блоки будут иметь высокие показатели теплоизоляции. Это объясняет его популярность в холодных странах Скандинавии.

Удельный вес стены из керамзитобетонных блоков примерно в 2,5 раза меньше, чем у кирпича

Долговечность

Поскольку у материала хорошие показатели морозостойкости, то построенное здание простоит не один десяток лет.

Прочность

Если использовать керамзитобетонные блоки с маркой прочности М75, то разрешено строить трехэтажное здание. Такой материал – это идеальный комплекс прочности и сохранения тепла. Прочность обозначают в мегапаскалях – МПа. В зависимости от этого показателя будет отличаться применение блоков.

Морозостойкость

Важный показатель для строительного материала. Обозначение F вместе с цифрой говорит о том, на сколько циклов замерзания и оттаивания рассчитан материал. Керамзитобетонные блоки могут выдерживать неоднократное повторение данных циклов, что позволяет сохранять свои свойства на протяжении очень длительного времени.

Паропроницаемость и влагостойкость

Материал имеет низкие показатели влагопоглощения. Это влияет на общее состояние блоков и на сроки их эксплуатации. Вода, которая впитывается любым материалом в холодное время года, замерзает и расширяется. В результате этого материал покрывается трещинами и разрушается.

Заполнение из керамзита обеспечивает не только хороший климат в доме, но и прекрасную шумоизоляцию

Экологичность

Блоки из керамзитобетона высокоэкологичны из-за использования натуральных материалов – песка, воды, цемента и керамзита.

Больше никаких химических компонентов не добавляется. Отсутствуют и ПАВ – поверхностно активные вещества, которые используют при создании газоблоков.

Легкость

Стена из таких блоков весит в два с половиной раза меньше, чем из кирпича. Поэтому фундамент может быть не таким мощным.

Трудоемкость и стоимость

Создавать сооружения из блоков можно своими руками, используя пошаговую инструкцию. Создание кладки из керамзитобетона происходит намного быстрее, чем из кирпича. Одним блоком можно заменить около семи кирпичей. Поскольку процесс происходит с большей скоростью, то и затрачивается меньше сил и финансов. Ведь стоимость такого количества кирпичей равноценно одному блоку. Раствора вам тоже понадобиться меньше обычного.

Шумоизоляция

Достигнуть этого помогает именно наполнитель из керамзита. Он также создает хороший микроклимат в помещении. Шумоизоляция особенно актуальна для строительства в шумных местах (возле железной дороги, трасс, промышленной зоны).

Еще один плюс – химическая инертность блоков из керамзита, а также способность противостоять грибку

Химическая инертность керамзитобетона

Поэтому на блоках не появляется грибок, плесень и патогенные микроорганизмы.

Перечисленные плюсы керамзитобетонных блоков говорят сами за себя. Конечно, есть и минусы в данном материале. Но плюсов достаточно для того, чтобы начать их использование.

Минусы материала

Помимо плюсов у керамзитобетонных блоков есть свои минусы:

1. Внешний вид керамзитобетона может потребовать дальнейшей облицовки. Хотя в последнее время такая текстура служит смелой основой для дизайнерских оформлений помещений.
2. При строительстве больших конструкций требуется точный расчет, который будет учитывать прочность материала.
3. Тяжелые бетоны имеют лучшие физико-механические показатели, чем керамзитобетон из-за его высокой пористости.
4. Вентилирование стен происходит труднее, чем в кирпичном варианте.

Несмотря на это, качественные характеристики керамзитовых блоков значат намного больше, чем незначительные минусы, которые легко устранить.

За счет повышенного уровня пористости физико-механические характеристики керамзитобетонами немного проигрывают в сравнении с тяжелыми бетонами

Рекомендации

Если у вас есть желание, время и средства, то вполне реально изготовить керамзитобетонные блоки самостоятельно. Для начала необходимо сделать или приобрести станок для изготовления керамзитобетонных блоков. При его наличии создавать блоки нужных габаритов вам не составит труда. Такое изготовление выгодно тем, кто собрался самостоятельно строить дом или любое другое сооружение.

Чтобы строительство было максимально эффективным и рациональным, необходимо знать, сколько строительных материалов вам понадобиться. Для этого нужно уметь рассчитывать их количество.

Чтобы не использовать множество формул, можно использовать специальный калькулятор керамзитобетонных блоков, в который нужно ввести информацию:

• длина, высота и ширина керамзитоблоков в мм;
• периметр всех стен (суммарная длина) в м;
• высота стен по углам в см;
• толщина стен;
• толщина раствора в кладке в мм;
• кладочная сетка;
• вес блока.

После этого вы получите количество требуемых блоков для данного строительства. Используя такой сервис, вы сэкономите на материалах, потому что не будете покупать ничего лишнего.

Решение строить дом из керамзитобетонных блоков будет верным, если вы планируете построить теплый и прочный дом на долгие годы

При строительстве домов часто делают полы с керамзитом. Это актуально для частных домов или тех помещений, которые находятся на первом этаже. Керамзит хорошо удерживает тепло и обладает высоким уровнем теплоизоляции.

Использование данного материала хорошо подойдет при строительстве специфичных зданий. Хотите узнать, как построить баню своими руками из керамзитоблоков? Достаточно ознакомиться с материалами по теме.

Отзывы

Реальные отзывы про керамзитоблоки говорят о высокой популярности материала и его высоких качествах. Также, отзывы о керамзитобетонных блоках помогут создать полноценную картину его использования на практике.

1. Мы покупали блоки керамзитобетона для постройки дачи. И полностью им довольны. Дача получилась теплой и уютной. Благодаря размерам блоков стройка прошла довольно быстро, и нам удалось справиться своими силами.
2. Я брал керамзитные блоки с облицовкой для того, чтобы преобразить фасад старого дома. Блоки легкие и красочные. Благодаря их свойствам мне удалось не только украсить стену, но и значительно утеплить дом.

Вывод

Блоки из керамзитобетона – это не только доступный, но и очень качественный строительный материал. Его использование не требует особых навыков. Свойства керамзита позволяют сделать блоки не только прочными и долговечными, но и наделяет их положительными свойствами, которые так важны для каждого здания – морозостойкость, низкая теплопроводность и экологичность. Его использование является гарантией теплого дома, который простоит очень долго.

состав и изготовление своими руками

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают внесение керамзита, а не щебени.

Описание и характеристика

Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий.

Характеристики керамзитобетонных блоков выглядят следующим образом:

1. Прочность — 35−150 кг на сантиметр кубический.
2. Плотность — 700−1500 кг на метр кубический.
3. Теплопроводность — 0,15−0,45 Вт/мГрад.
4. Морозостойкость — 50−200 циклов.
5. Усадка — 0% мм/м.
6. Поглощение влаги — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки. Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (он определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три разновидности материала: крупнопористый, поризованный, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативные прочностные показатели определяются правильно выбранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракцией. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность.

В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах. Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается.

При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² выглядит следующим образом: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Достоинства и минусы стяжки

Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:

1. Минимальные затраты, которые определяются лишь площадью и толщиной покрытия.
2. Простота изготовления и доступная технология монтажа.
3. Большой срок службы и возможность корректирования плоскости при проявлении дефектов, перепадов и неровностей.
4. Идеальная совместимость со всеми существующими разновидностями напольных покрытий.
5. Превосходная устойчивость к воздействиям влаги и огня, отличное шумопоглощение.
6. Устойчивость к биологическим и химическим воздействиям.
7. Возможность регулировки плотности сырья с помощью изменения пропорций.
8. Соответствие всем нормам экологической безопасности.

Но, кроме плюсов, у керамзитобетонной стяжки есть и минусы. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель — керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Состав на 1 м³ должен включать в себя такие компоненты:

1. Цементная смесь.
2. Песок.
3. Мелкодисперный керамзит, который создается на основе натурального сырья.
4. Вода без всевозможных примесей и химикатов. Следует отметить, что для разведения смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже рН 4. Также нельзя задействовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

Также состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может включать в себя несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:

1. Повысить эластичные свойства можно с помощью кварцевого песка.
2. Чтобы сделать будущий блок влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
3. Портландцемент под маркой от М400 характеризуется отличными вяжущими свойствами, поэтому лучше отдавать предпочтение именно этой модели.
4. Цементная смесь положительно сказывается на прочностных показателях конструкции, однако при наличии этого компонента вес изделия существенно вырастает.
5. При условии, что будущий блок будет подвергаться температурной обработке, лучше применить алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются типом работ, которые планируются.

Рекомендации по приготовлению

Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:

1. Чтобы получить качественный керамзитоблок, лучше применить мощную бетономешалку. При этом на этапе замеса компонентов сначала в контейнер вносят воду, затем цементную смесь и воду. Керамзит добавляется лишь после тщательного перемешивания этих трех составляющих.
2. Чтобы сделать конструкцию более прочной и устойчивой к большим нагрузкам, рекомендуется использовать арматуру.
3. Лучшими характеристиками обладает тот цементный раствор, который способен полностью покрыть керамзитовые частицы.
4. При выполнении замеса нужно следить за временем — оно не должно превышать семь минут на один замес. Если не соблюдать такое правило и замешивать компоненты слишком долго, это негативно скажется на качестве и эксплуатационной пригодности конечного продукта. Как только смесь получит сметанообразную консистенцию и в ней не будут присутствовать всевозможные комочки, бетономешалку можно остановить.

Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой однородную массу и посмотреть, расплывается ли она или нет. Если горка начинает расплываться по лопате — это указывает на то, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция устойчивая и не сыпучая, значит, требуемое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:

1. М50 — подходит для возведения перегородок.
2. М75 — является незаменимым элементом для строительства несущих стен для объектов промышленного и жилого назначения.
3. М100 — используются при строительстве помещений с небольшой этажностью, утеплении ограждающих конструкций и обустройстве монолитных перекрытий полов и стяжек.
4. М150−200 — эта марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные температурные скачки и химическое воздействие.
5. М200 — является востребованным составом для создания легких блоков и перекрытий. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химикатам.

Смеси керамзитоблоков

Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:

1. Для начала смешиваются одна часть цемента и 2−3 части песка.
2. После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9−1 часть воды.
3. Затем состав размешивается еще раз, и к нему вносят 5−6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой КБ стяжки принято задействовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5−0,6 м\3 керамзита на 1,4−1,5 т песчано-цементного состава.

Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:

1. 1 часть цемента.
2. 1,5 части керамзитового песка с фракцией до 5 мм.
3. 1 часть мелкодисперного керамзита.

При желании создать керамзитобетон для перекрытий лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4−5 частей керамзита.

Виды заполнителей

В качестве заполнителей керамзитобетона могут использоваться самые различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка, можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе и гравий. В таком случае керамзит будет исполнять роль основы.

Среди основных разновидностей заполнителей выделяют:

1. Гравий с угловатой или округлой формой.
2. Щебень с неправильной угловатой формой и шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпного веса выделяют 12 марок керамзита, а по показателям прочности используются два типа (А и Б). Приготовить блоки керамзитобетона в домашних условиях гораздо проще, чем может показаться вначале. Главное — соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговым инструкциям и не отклоняться от установленной рецептуры. В таком случае конечное сырье получится максимально качественным, надежным и долговечным.

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки весьма востребованный строительный материал, широко использующийся в частном малоэтажном строительстве и при возведении как жилых, так и вспомогательных строений. Множество компаний и частных фирм занимаются производством этого материала, но спрос на него не снижается. В то же время материалы, из которых делают блоки, весьма распространены, технология отработанна годами, а оборудование позволяет провести максимальную автоматизацию труда на производствах любого уровня.

Состав керамзитобетонной смеси

Технические и эксплуатационные характеристики керамзитобетонных блоков, а также пропорции состава регламентирует ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Пропорции компонентов для изготовления керамзитобетонных блоков

В качестве вяжущего вещества в состав рабочей смеси входит портландцемент не ниже марки М400. В процессе производства применять пластифицирующие добавки нецелесообразно. Если необходимо наладить производство блоков с заданными характеристиками влагопоглощения или термостойкости, то в качестве вяжущего используют специальные цементы:

• гидрофобный портландцемент с добавлениями оленковой кислоты и мылонафты;
• алитовый цемент содержащий трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат.

Использование пуццолановых, шлакопортландцементов или пластифицированных ССБ цементов настоятельно не рекомендуется. Это существенно снижает прочность бетона на ранних стадиях отвердения, ухудшает  воздухостойкость и водостойкость.

В качестве крупных заполнителей используется керамзит и керамзитовый гравий. Величина их фракций и технические характеристики материала регламентирует ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия».

Мелким заполнителем может выступать керамзитовый песок, который получают путем дробления – он обладает большими абсорбционными возможностями, чем обычный песок. Другой тип керамзитового песка получают, обжигая исходное сырье в двух барабанных печах, фракции песка обоих способов получения регламентируются тем же ГОСТ–ом. Однако, в последнее время больше практикуют использование кварцевого песка по ГОСТ 22551-77 «Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия».

Вода, которую используют в производстве блоков, должна соответствовать параметрам, описанным в ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов». Кислотность рН должна быть меньше 4, а содержание сульфатов (SO₄) более 1% категорически не допускается. Применение морской воды для затворения раствора так же не рекомендуется из-за образования на поверхности готовых изделий высолов (налета из соли).

Производство

На каждом производстве технология изготовления может несколько отличаться от общепринятой в ГОСТе. Это связано с естественным стремлением производителя снизить себестоимость продукции. Для этого в состав рабочей смеси могут добавлять пластификатор для улучшения заполнения формы.

В мелких частных предприятиях для увеличения подвижности смеси в состав добавляют жидкое мыло или клей (силикат), это значительно уменьшает расход воды и снижает время на виброобработку.

Сама технология изготовления, независимо от применяемого оборудования, разделяется на три основных этапа:

1. Подготовка смеси. Обычно, максимальный диаметр керамзита не должен превышать 10 мм. Количество цемента может быть различным в зависимости от предназначения изготавливаемых блоков. Для кладки несущих стен используют больше цемента, он увеличивает прочность конструкции, но существенно снижает теплоизоляционные свойства материала.

Стандартные пропорции для универсальных блоков на 100 кг выглядит так:

• Керамзит крупных фракций – 54,5кг;
• Керамзитовый спекшийся или кварцевый песок – 27,2 кг;
• Портландцемент – 9,21 кг;
• Вода – 9,096 л.

ВАЖНО! При использовании дробленого песка в качестве мелкого наполнителя количество воды необходимое для затворения будет значительно выше. В зависимости от величины фракции до 15 л.

В бетономешалку указанные ингредиенты добавляются в следующем порядке: вода, керамзит, цемент, песок. Перемешивание осуществляется не более 2 минут. На один стандартный блок, имеющий размер 39х19х19 см пойдет 10-11 кг смеси.

2. Формовка. Для этого процесса широко применяется разнообразное ручное и автоматизированное оборудование. Основой процесса является вибрация, с ее помощью смесь, поступившую в форму, быстро уплотняют.

3. Сушка. Формы с блоками должны сушиться на протяжении двух дней. Затем стальные пластины убирают и изделия досушиваются на открытом воздухе, на протяжении  7-10 дней.

Применяемое оборудование

Оборудование, которое используется в производстве керамзитобетонных блоков можно классифицировать по производительности и степени автоматизации.

1. Ручной станок для производства керамзитобетонных блоков. Оптимальный выбор для мелкосерийного производства в домашних условиях.

Пример ручного станка для производства керамзитоблоков

Вибратор простой конструкции крепится к корпусу. Производимые им колебания способствуют быстрому и полному заполнению формы. Может комплектоваться съемными стержнями для образования пустот. При их демонтаже можно изготовить полнотелые блоки для несущих стен двух и трехэтажных домов. В этом случае пропорции смеси будут несколько изменены в сторону увеличения количества цемента. Видео работы ручного вибростанка:

2. Передвижные станки с высоким уровнем механизации способны значительно снизить себестоимость продукции. Они используют многосекционные формы, имеющие от 4 до 6 матриц. Вибромотор крепится к несущему корпусу станка.

Передвижной станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Некоторые модели могут быть оснащены дополнительным прессом для утрамбовывания. Процесс производства выглядит следующим образом:

• Формы заполняются смесью;
• Под воздействием вибрации и давления блоки принимают свою форму;
• Секция из 4-6 блоков опускается на землю, на заранее подготовленную опалубку для просушки;
• Станок перемещается на новое место над новой, пустой секцией опалубки.

Подробное видео о конструкционных особенностях и способе работы на передвижном станке:

3. Вибростол. Условно состоит из двух частей. Основы – металлической станины, к которой крепится вибродвигатель. Поддон на станине имеет толщину металла до 3 мм и бортики, чтобы установленные формы не соскользнули. На поддон устанавливаются заполненные формы, содержание которого уплотняется вибрацией.

Вибростол

Размещение вибродвигателя снизу и в центре станины значительно повышает эффективность и равномерность распределения вибраций. Такое устройство для изготовления блоков имеет не слишком большую производительность.

4. Вибропресс. Это оборудование высокой сложности. Автоматизированная линия для производства керамзитобетонных блоков, устанавливается на крупных предприятиях.

На фото – вибропресс “Рифей Удар”

В состав производственной линии могут входить:

• конвейер для транспортировки сформованных блоков на просушку;
• ленточный податчик рабочей смеси;
• автоматизированная бетономешалка, способная самостоятельно рассчитать необходимые пропорции.

Видео процесса изготовления на автоматизированной линии:

Станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Содержание   

Керамзитобетонные блоки – это строительный материал, применяющийся для постройки стен жилых и промышленных зданий. Их повсеместное применение началось относительно недавно, но они уже завоевали популярность у большинства строителей.

Бетоносмеситель и станок для изготовления керамзитобетонных блоков

Процесс изготовления керамзитных блоков может быть совершен как на заводе, так и в домашних условиях своими руками. Но во втором случае качество выпускаемых изделий будет существенно ниже.

По способу изготовления и характеристикам они схожи с блоками из чистого бетона, с той разницей, что в качестве тяжелого наполнителя применяют керамзит, а не щебень. За счет легкости керамзита, блоки получаются значительно легче, чем классические бетонные.

Преимущества использования керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзита имеют такое прекрасное свойство, как негорючесть. Это справедливо за счет того, что керамзит не может загореться или расплавиться. При высоких температурах он может только растрескаться и разрушиться. Именно избавление от необходимости дополнительного пожарного надзора делает такие блоки популярными во всех видах строительства.

Виды и характеристики наиболее популярных моделей блоков

Высокие показатели керамзит демонстрирует не только при высоких, но и при низких температурах. При постройке в условиях холодного северного климата керамзитобетонные блоки становятся незаменимым подспорьем. Во время частых перемен температуры, керамзит может выдерживать около 50 циклов заморозки и оттаивания.

Используя керамзитобетон, можно быть уверенным в сохранении тепла внутри квартиры. Накопление в течение дня солнечной энергии совместно со свойством медленной отдачи тепла во внешнюю среду сделали керамзит отличным материалом для постройки гражданских зданий.

Дома из керамзита имеют способность «дышать», тем самым сохраняя в помещении оптимальные температурные показатели.

Блоки из керамзита прекрасно справляются с изоляцией от уличного шума, и надобность в установке дополнительной звукоизоляционной системы отпадает сама собой.

Таким образом, можно выделить такие основные преимущества производства керамзитобетонных блоков:

• уменьшенный вес, по сравнению с бетоном, высокая прочность;
• теплоизоляционные свойства;
• устойчивость к агрессивным химическим средам;
• скорость постройки стен с использованием этого материала;
• морозостойкость;
• полная экологичность производства и дальнейшего применения в строительстве.

к меню ↑

Технология изготовления керамзитных блоков

Основной материал производства таких блоков – это керамзит. Его получают способом высокотемпературной обработки глины или глинистых сланцев. Остальные обязательные элементы: вода, цемент, песок.

Читайте также: об особенностях конструкции камнерезного станка.

Иногда добавляются различные пластификаторы, с целью уменьшить расход воды и повысить эластичность смеси. Чаще всего в роли пластификатора выступает жидкое мыло либо клей.

Процесс изготовления керамзитобетонных боков на специальном станке

В зависимости от пропорций составляющих керамзитовой смеси, изготовленный блок может иметь самые разные характеристики. Наиболее распространены в изготовлении керамзитных блоков такие их виды:

• конструкционный;
• конструкционно-теплоизоляционный;
• теплоизоляционный.

Первый вариант, конструкционный блок, можно получить с помощью увеличения доли цемента в общей массе состава. Изготовление таких блоков рационально для строительства многоэтажных жилых домов, где требуется жесткость и прочность несущим конструкциям.

Если же на первом месте стоит сохранение тепла в помещении, то следует подобрать пропорцию в таком варианте: 60% керамзитного песка, 30% обычного речного или морского песка, 10% цемента и 8% воды.

Теперь подробно об этапах изготовления. В первую очередь, необходимо сформировать керамзитобетонную смесь в нужных пропорциях. Диаметр всех фракция не должен превышать 10 миллиметров. Цемент рекомендуется использовать марки М400. Все компоненты тщательно перемешиваются в бетономешалке. Порядок заливки смеси в бетономешалку следующий:

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

1. Вода.
2. Керамзит.
3. Цемент.
4. Песок.

Следующим обязательным процессом является формовка блоков. В специальную нишу на вибростанке устанавливается форма, в которую заливается бетонная смесь. После окончания уплотнения формы, излишки смеси удаляются с поверхности формы, и затем сама форма отправляется на сушку.

Формовка блоков на станке

Первый отрезок сушки проходит в течение 2 дней в стальных пластинах, при поддерживаемой температуре в 50-60 градусов. По истечении этого срока форма выносится на открытый воздух и проходит второй отрезок сушки длительностью в 7-10 дней. Все эти операции можно произвести и своими руками, не закупая дорогостоящего оборудования.
к меню ↑

Необходимое оборудование

Для полного обеспечения технологии производства, изготовление керамзитобетонных блоков требует полного комплекта оборудования. Для приготовления бетонной смеси потребуются бетономешалки – большие емкости, размещенные на вращающейся оси. Их основное отличие – это вместительность (литраж) и количество оборотов за минуту.

Ручной вибростанок – это идеальные станки для производства блоков своими руками, также как и станок для производства арболитовых блоков. Они малогабаритны, что позволяет осуществить производство в домашних условиях.

Вибратор закрепляется на поверхности корпуса и совершает колебания, способствующие распределению смеси по форме равномерно и без комков. Ручные станки могут иметь стационарные и съемные пустотообразователи. Съемные пустотообразователи позволяют конфигурировать тип блока по своему усмотрению.

Этапы изготовления станка для формовки керамзитобетонных блоков своими руками

Вибростол представляет собой станок с поддоном толщиной в 3 миллиметра, имеющим бортики. Именно на поддоне формы утрамбовываются вибрацией. Работа за ним несложная и проста для выполнения своими руками, есть возможность изготовить за раз около 6 форм.

За счет расположения вибратора внизу поддона, колебания распространяются равномерно по всей поверхности, что положительно влияет на качество продукции на выходе.

Вибропресс – уже куда более мощный и габаритный станок, который используется при производстве керамзитоблоков в промышленном масштабе. Имеет гидропривод, который прилагает усилия в нескольких тонн для уплотнения изделий.

Пустотообразователи расположены на специальных пандусах и вдавливаются в форму по необходимости.

Вибростанок для формовки шлакоблоков

На поддонах происходит окончательная формовка блоков. Вибропресс исключает работу своими руками на всех этапах производства.
к меню ↑

Станок Рифей-Универсал М

Вибростанок Рифей отлично подходит для изготовления бетонных изделий из жестких смесей с таким наполнителем, как керамзит, способом объемного прессования. Максимальные габариты формуемых изделий – 780×390х230 миллиметров. Для каждого отдельного вида блоков необходимо иметь отдельную матрицу.

Используя станок Рифей, можно производить такие строительные изделия:

• стеноблоки, шлакоблоки, керамзитоблоки;
• бордюры;
• камни для облицовки;
• тротуарную плитку.

В странах СНГ и России этот пресс используется прежде всего для создания стройматериалов из керамзита своими руками, а уже потом можно использовать этот станок для производства тротуарной плитки.

Вибростанок Рифей универсал М

Комплектация станка состоит из модуля подготовки смеси, который включает в себя смеситель на 300 литров и транспортер, который отправляет смесь в вибропресс. А также из формующего модуля с непосредственно вибропрессом, насосом, пультом управления, накопителя и кассеты для подачи поддонов.

Поставка может быть дополнена узлом пуансон-матрица, предназначенным для производства особых форм стенового камня.

Производительность и качество продукции не оставляют равных станку Рифей на рынке вибропрессов. Конструктивные решения дают возможность переоборудования пресса на выпуск других изделий буквально за час, заменой пуансонов-матриц. Надежность, простота в обслуживании, ремонте и уходе минимизирует издержки при производстве керамзитных блоков.
к меню ↑

Технология изготовления станка для производства керамзитобетонных блоков своими руками (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для производства

Изготовление керамзитоблоков своими руками.

   Приняв решение о строительстве дачного домика, гаража или просто перегородки между стенами вовсе не обязательно приобретать готовые стройматериалы. При наличии достаточного времени и навыков трудовой деятельности строительные материалы можно изготавливать и самостоятельно.

● Самостоятельное производство керамических бетонных блоков может быть выгодно не только с точки зрения экономии финансов, но даже и в вопросе качества — ведь все исходные ингредиенты и технические условия будут известны.

• При условии, что после кладки стен из блоков, они будут отштукатурены, сами блоки можно изготавливать из обычного раствора. А для того, чтобы лицевая сторона блоков после кладочных работ не нуждалась в дополнительных облицовочных работах, блоки производят с защитным — фактурным слоем.

● Для приготовления раствора потребуются:

• В качестве вяжущих материалов используется портландцемент или лакопортландцемент марки М400. Одна часть как для блока, так и для фактурного слоя.

• Керамзитовый гравий выполняет роль крупного заполнителя — его плотность составляет от 300 до 500 кг/м³. Для простоты расчётов можно исходить из того, что одно десятилитровое ведро вмещает в себя от трёх до пяти кг керамзитового гравия зернистостью 5-20 мм. Для блока его содержание будет 8 частей, но для фактурного слоя — 0 частей.

• Чистый песок зернистостью не более 5 мм. Для блока его содержание будет от 2 до 2/3 части, а для защитного (фактурного) слоя — три части.

• Для производства блоков потребуется вода — в расчёте 220-230 л/м³, а для защитного слоя блока расход воды определяется в процессе.

● Для повышения пластичности бетонного раствора в воду можно добавить немного стирального порошка — из расчёта одна чайная ложка на ведро воды. Сам раствор для производства блоков лучше готовить в бетономешалке. Сперва перемешиваются сухие составляющие и только после этого добавляется вода и всё это снова перемешивается до получения однородной массы с консистенцией довольно мягкого пластилина. ● Форма для изготовления блоков. Блоки формируются из двух Г-образных половинок, изготовленных из досок 20 мм, и поддона. Г-образные половинки изнутри обиты жестью, а между собой соединяются защелками из полосок стали. • Стандартная размерность керамзитобетонных блоков составляет 39х19х14 см или 19х19х14 см.

● Изготовление кирпича в домашних условиях.
● Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.
● Производство брусчатки в домашних условиях.

● Формовка керамзитоблоков. Стены формы изнутри подвергаются смазке машинным маслом, а основание формы покрывается песком. Для керамзитобетонных блоков с защитным/фактурным слоем более правильным будет использование поддона, сбитого из деревянных досок. Строительный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон/основание. Опалубок устанавливается на ровную твёрдую поверхность и заполняется керамзитовым раствором. Трамбование — т. е. уплотнение будущего блока ведётся при помощи деревянного бруска до появления так называемого «цементного молока». Верхняя часть блока в форме выравнивается мастерком. Формы можно снимать через сутки, но сами блоки следует оставить в покое для приобретения ими кондиционных качеств на четыре недели. И через 28 суток керамзитобетонные блоки будут практически готовы к использованию, при этом вес каждого из них будет составлять порядка 16-17 кг.

Что лучше — керамзитоблок или шлакоблок: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности вибростанков для изготовления, фото

Современный строительный рынок предлагает потенциальному клиенту множество вариантов материалов для строительства сооружений. Каждый из них имеет характерные параметры, особенности монтажа и последующей эксплуатации.

Шлакоблок или керамзитоблок применяют при возведении как несущих, так и самонесущих стен в домах, имеющих ограниченное количество этажей. Оба этих сырья имеют частично схожие параметры, но, все же, они отличаются друг от друга. Для того чтобы понять какой из них лучше, нужно изучить их основные характеристики.

Фото строительства дома из керамзитных блоков

Параметры строительных материалов

Рассмотрим основные параметры керамзитоблоков и шлакоблоков.

1. Такой показатель как прочность является весьма существенным при возведении здания из того или иного строительного сырья. Он демонстрирует ту степень нагрузки на сжатие, которую способен выдержать блок;
2. Условную плотность блока с учетом имеющихся в нем пустот можно определить по его объемному весу;
3. Степень теплопроводности определяет количество тепла, которое будет просачиваться через стену площадью 1 кв.м при изменении температуры окружающей среды на 1 градус;
4. По морозостойкости можно судить о количестве циклов замораживания/отмораживания, которое способно понизить прочность блока. Именно этот показатель определяет полезный срок эксплуатации стен;
5. Строительные блоки поддаются усадке, то есть уменьшаются в своем размере после возведения стен здания своими руками;
6. Также существенным является то, какое количество тепла запасают стены, и как быстро они остывают. Чем дольше стены здания остывают, тем реже понадобится включать систему индивидуального отопления. В таком случае происходит экономия энергоресурсов и повышается комфорт жилища.

Обратите внимание!
Проживание будет комфортным в том доме, при строительстве которого использовалось сырье с высоким показателем запасаемого тепла.
Ведь в таком доме перепады температуры будут редкими, что особенно актуально при сезонном отключении центрального отопления.

7. Водопоглощение показывает то количество влаги, которое может впитывать в себя материал.

Основная информация

Керамзитобетонные блоки являются стеновым материалом, который состоит из смеси:

• цемента;
• песка;
• и керамзита.

Для их производства используют вибростанки для изготовления керамзитных и шлакоблоков.

Керамзитобетонные блоки производятся двух видов:

• полнотелыми;
• и пустотными.

Применяются для возведения:

• несущих стен зданий;
• перегородок;
• проемов в монолитном сооружении.

Применение керамзитобетонных блоков

Инструкция монтажа керамзитобетонных блоков предусматривает его укладку пустотами вниз с использованием пескоцеменого раствора.

Обратите внимание!
Имеющиеся пустоты должны быть несквозными, иначе при кладке раствор может проваливаться внутрь стены.

Шлакоблоки являются популярным строительным сырьем

Шлакоблоки — это стеновой материал, который производят практически по той же технологии, только вместо наполнителя применяют доменный шлак.

Преимущества и недостатки блоков

Каждый стеновой материал отличается своими преимуществами и недостатками, которые оказывают влияние на область их использования и эксплуатационный срок здания.

Шлакоблок

Специалисты сходятся во мнении о том, что шлакоблок давно устарел и все реже используется в строительстве.

Ведь он обладает рядом недостатков:

• низкая экологичность;
• низкая морозостойкость;
• слабое водопоглощение.

Разнообразие форм и цвета шлакоблока

Они существенно сокращают срок полезной эксплуатации здания.

А преимуществами можно назвать:

• низкую цену;
• и легкий вес.

Сегодня производители предлагают его заменитель – керамзитобетонный блок, который намного превзошел шлакоблок по своим характеристикам.

Статьи по теме:

Керамзитоблок

Рассмотрим преимущества, которыми обладают пеноблоки или керамзитобетонные блоки:

1. Характеризуется большой прочностью в сравнении с другим сырьем, а так же большой морозостойкостью, что вместе является весьма существенным преимуществом. Ведь здание из такого строительного материала будет иметь большой срок службы и высокую надежность своей конструкции;

Добротный дом из керамзитобетонных блоков

2. Имеет самый низкий показатель водопоглощения, поэтому не требует особенного ухода и довольно стоек к атмосферным осадкам;
3. У подобных блоков довольно низкая цена, что существенно влияет на объем спроса на этот материал со стороны промышленного и частного строительства;
4. У него абсолютно отсутствует склонность к усадке после монтажа, поэтому на таких стенах не возникают трещины и сколы. А геометрия стен стойка к изменениям;
5. Помещениям из керамзитобетонных блоков не характерные резкие перепады температуры, что повышает комфорт жизни в них.

А среди недостатков можно назвать:

• неидеальную геометрию;
• и вес.

Выбор оптимального варианта

При выборе строительного материала нужно обращать внимание на его экологичность. Керамзитоблок отличается высокой степенью этого параметра. Иногда этот материал путают со шлакоблоком, но последний уже практически не производится.

Керамзитобетон для строительства

Вывод

Мы рассказали о преимуществах и недостатках керамзитоблока и шлакоблока и о том, какой из этих материалов лучше для строительства. Надеемся, что данная информация станет полезной для вас, и вы сможете самостоятельно выбрать для себя необходимый вариант. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Керамзит — это какой? Производство и применение керамзита

Многие знают, что существует такой строительный материал, как керамзит. Это хорошо известно. Но мало кто может дать полные ответы на вопросы, что это такое, какими свойствами обладает, как изготавливается и где применяется. Мы постараемся устранить этот пробел.

Что такое керамзит

Керамзит — это легкий пористый материал, производимый в виде гравия или щебня. Его производство основано на обжиге в специальных печах при температуре около 1200 ° C специальных глинистых легкоплавких пород.В результате обжига структура глины приобретает мелкопористую структуру с ярко выраженной твердой оболочкой.

Такая структура материала предопределила разнообразие его применения. Этот материал используют как в строительных работах, так и в озеленении.
К уникальным свойствам керамзита можно отнести водо- и морозостойкость, отличные звукопоглощающие и теплоизоляционные характеристики. Материал практически не подвержен процессам гниения и разложения, не привлекает насекомых и грызунов.Кроме того, он прочный и огнеупорный, морозо- и кислотоупорный, легкий и прочный, экологически чистый и экономичный. Благодаря этим качествам керамзит широко используется в строительстве и других отраслях экономики.

Керамзит как теплоизолятор

Способность керамзита быть теплоизолятором зависит от размера гранул, их прочности и насыпной плотности. По размеру гранул керамзитовые фракции выделяются 5-10, 10-20 и 20-40 мм.Каждая фракция позволяет получить 5% гранул другого размера. По плотности керамзита выделяют 10 марок, начиная с 250 до 800. Это число указывает количество килограммов в одном кубометре материала. Чем ниже плотность, тем лучше свойства керамзита как теплоизолятора. Клейдит крупной фракции прочнее. Он подойдет, например, для утепления пола в бане, а утепление чердака тоже можно сделать мелкой фракцией.

Производство керамзита

Для производства керамзита используются только определенные глинистые породы.Наиболее подходящими являются монтмориллонитовые и гидрослюдистые глины, содержащие менее 30% кварца. Суть производства керамзита — это предварительная обработка глины-сырца, получение сырых гранул определенного размера, обжиг их в специальных печах-барабанах для получения определенной структуры и поэтапное охлаждение.

Существует несколько технологий переработки глинистого сырья. Это сухая обработка, пластмасса, порошкообразная пластмасса, а также мокрая или скользящая. Первая (сухая) технология — самая простая — предполагает многоступенчатое дробление кусков глинистой породы с отсеиванием подходящих фракций для дальнейшей переработки.Второй, наиболее распространенный — пластический — заключается в замешивании глиняным миксером сырой глины, формовании цилиндров цилиндрической формы и их сушке. Порошко-пластиковая технология отличается от предыдущей только тем, что до превращения сырья в порошок. Наконец, мокрый или шликер, технология из сырья и воды сначала получается с помощью глиняных шариков, так называемого шликера с влажностью около 50 процентов, который затем перекачивается в печи с наличием завес. подвесных цепей.Последние нагреваются и разбивают шликер на частицы, которые затем обжигаются.

Вращающаяся печь в виде барабана для обжарки установлена ​​под небольшим уклоном. Сырье в виде глиняных гранул высыпается в его верхний конец и постепенно скатывается к горящему соплу. Под воздействием горячих газов и сильного термического удара при падении на горящее топливо из сопла (с температурой около 1200 градусов) глина вскипает и разбухает, а ее внешний слой плавится.

Весь процесс обжига длится не более 45 минут, образуя знакомый керамзит легкий и прочный гравий.Другие фракции керамзитового производства (щебень или песок) получают путем измельчения этого гравия. Более совершенная продукция позволяет получить технологию, основанную на использовании двух- и трехбарабанных печей, в которых барабаны вращаются с разной скоростью, создавая оптимальный режим термической обработки сырья.

Завершающий этап производства керамзита — охлаждение в несколько этапов с постепенным понижением температуры сначала в самой печи, затем в барабанных и пластовых холодильниках и, наконец, в воздуховодах.

Где керамзит

Это лишь небольшой перечень областей применения:
— теплоизоляция кровли, полов и полов;
— Звукоизоляция полов и полов;
— Создание уклона поверхностей газонов;
— производство легкого бетона, керамзитоблоков;
— теплоизоляция фундаментов и грунта;
— дренаж в дорожном строительстве;
— выращивание растений (гидропоника).

Форма поставки керамзита

Доставляют керамзит в мешках или на самосвале.Материал в упакованном виде намного удобнее. Его проще учесть (20 пакетов составляют одну стойку керамзита), разгружать, хранить, а также перевезти к месту работы. Рыхлая глина дешевле, но доставляет больше хлопот. Поэтому лучше использовать керамзит в мешках.

Теплоизоляция пола керамзитом

Значительная часть тепловой энергии поступает из дома через пол. Чтобы избежать таких потерь, пол утепляют.Это особенно важно в случае устройства бетонных полов. Среди множества теплоизоляционных материалов, представленных на рынке, керамзит является наиболее доступным. Это применение этого материала (в качестве утеплителя), пожалуй, наиболее широко используется в строительстве. И это не удивительно. Ведь слой керамзита толщиной 10 см соответствует его теплоизоляционным

отзывов и строительству домов из них

.

Несмотря на огромное разнообразие строительных материалов последнего времени, и по сей день великий старый керамзитобетон пользуется огромной популярностью у строителей всех «калибров».Однако оно и понятно: обладая относительно невысокой стоимостью, прочные и надежные блоки не могут не обратить внимания на разработчиков.

Все керамзитобетонные блоки, отзывы о которых это подтверждают, обладают прекрасными звукоизоляционными характеристиками, замечательно сохраняют тепло. Благодаря их точным геометрическим формам вам потребуется гораздо меньше времени и сил на строительство дома.

Кроме того, такое же качество позволяет израсходовать намного меньше раствора из кладки, так как швы между блоками очень узкие.Благодаря этому возможность образования «мостиков холода» сводится к минимуму. Вкупе с высокими теплоизоляционными качествами это позволяет получить дешевый и очень теплый дом, что крайне важно в современных реалиях отечественного энергетического рынка.

Одним словом, для строительства в малоэтажном сегменте идеально подходят глино-бетонные блоки. Отзывы о них говорят о том, что все затраты на строительство многократно оправдываются уже в первые годы эксплуатации подобных построек.

В отличие от многих современных строительных материалов, все сырье для их производства экологически чистое и не может нанести ни малейшего вреда здоровью человека. В частности, из обычной глины делают керамзит, который является наполнителем блоков. Кстати, именно благодаря своим свойствам (пустотность и воздухонасыщенность) технические характеристики, которыми обладают керамзитобетонные блоки, столь высоки. Цена их не более 3 тысяч рублей / куб, поэтому покупка такого материала всегда будет выгодным вложением средств.

Если сравнивать с чем-то подобным, то они ни чем не уступают газосиликатному кирпичу, стоимость которого намного выше. Сырье для их производства химически инертно, поэтому им не страшно даже действие достаточно агрессивных химических сред. Это дает возможность возводить практически весь спектр промышленных сооружений из керамзитобетона.

Возможность регулировать влажность в помещении -Вот то качество, которое имеют только керамзитобетонные блоки.Отзывы о них подтверждают этот удивительный факт. Говоря простым языком, в доме из керамзита может жить даже человек с бронхиальной астмой, а приступы болезни будут значительно смягчены за счет оптимального содержания влаги в окружающем воздухе. Как вы уже понимаете, ко всем вышеперечисленным достоинствам можно добавить полную невосприимчивость к плесени и грибкам, коррозии и гниению. Долговечностью, которой могут похвастаться глиняные керамзитовые блоки, вполне могут соперничать даже с натуральным камнем. Если вы построите такой дом, вы можете не беспокоиться не только о жилье для своих детей, но и о жилье для будущих внуков, поскольку семейное «гнездо» легко простоять несколько десятков лет.Приятный внешний вид даст возможность значительно сэкономить на наружных отделочных работах.

Как бы там ни было, можно с чистой совестью рекомендовать для частного строительства из керамзитовых блоков. Отзывы о них внушают только оптимизм.

p >>

применений керамзита | Латерит

Меню

• Домой
• О нас
  • Закрыть
  • Компания
  • Легкий наполнитель из вспененной глины
    • Закрыть
    • Что это?
    • Характеристики
    • Использует
    • Типы
    • Способы доставки
  • Производство
  • Офисы и предприятия
  • Устойчивое развитие
  • Услуги
  • Работайте с нами
• Приложения
  • Закрыть
  • • Здание

      Закрыть

      • НАПОЛЬНЫЕ СТЯЖКИ И НАПОЛКИ
        • Легкие стяжки и основания
        • Стяжки
        • Полы с подогревом
        • Сухие стяжки и сухие заливки
        • Своды
      • СТРУКТУРА
        • Укрепление перекрытий
        • Легкие композитные плиты
        • бетонные плиты
        • Исправление тепловых мостов
      • КРЫШИ
        • Плоские крыши
        • Сады на крышах
        • Скатные крыши
        • Изоляция крышных пространств
      • СТРОИТЕЛЬНАЯ БАЗА
        • Цокольные этажи и фундаменты i Изоляция
        • Изоляция бетонного перекрытия
        • Изоляция стен фундамента и дренаж
        • Сады
      • СТЕНЫ
        • Теплоизоляционные растворы
        • Теплоизоляционная штукатурка
        • Противопожарная штукатурка
      • УСЛУГИ
        • Изоляция трубопроводов
        • Подземные трубопроводы
        • Огнеупорная изоляция — огнестойкая изоляция

      • ---

      • Строительные решения Карта
      • Все применения в строительстве
    • Легкий бетон
      • Закрыть
      • Конструкционный легкий бетон — высокопрочный
      • Легкий бетон — не конструкционный
      • Готовые бетонные смеси и растворы в мешках
      • Бетонные заводы

      • ---

      • Все виды легкого бетона
    • Экологичность и окружающая среда
      • Закрыть
      90 061 ЛАНДШАФТ
      • Зеленые крыши
      • Городское благоустройство
      • Игровые поля
      • САДОВОДСТВО, ЦВЕТОВОДСТВО И САД
        • Выращивание в горшках и кашпо
        • Мульчирование
        • Воспроизводство растений
  ГИДРОКУЛЬТУРА
• ГИДРОКУЛЬТУРА
  .