Линия по переработке подсолнечника: Линии по переработке и очистке ядра подсолнечника

Оборудование для переработки подсолнечника

Переработка подсолнечника посредством специальной автоматической линии значительно повышает эффективность этого процесса.

При соблюдении основных требований к кондиции сырья (чистота и допустимая влажность), высокая коммерческая рентабельность этого вида перерабатывающей деятельности гарантирована.

В зависимости от вида конечного продукта автоматические линии могут быть нескольких модификаций. Для получения очищенного ядра подсолнечника выполняются следующие технологические циклы:

1. Сортировка и разделение семян по величине на фракции.
2. Процесс отдельного шелушения для каждой из фракций.
3. Отделения цельного ядра.
4. Сепарация дробленого ядра.
5. Завершающая очистка.

Выход продукции в результате такой переработки можно охарактеризовать следующим соотношением: цельное ядро х дробленое ядро х лузга = 70% х 27% х 3%.

Весь процесс осуществляется при помощи высокоэффективной специализированной техники, в состав которой входят нории и пневмоустройства с различными технологическими характеристиками, конвейеры, подъемники, сепараторы (включая пневмосепараторы и фотосепараторы, умеющие разделять сырье по внешнему виду), шелушители, зерноочистительные модули, разнообразные фильтры и триеры, весовые устройства и упаковщики.

При монтаже линии переработки подсолнечника следует учитывать требования к помещению. Соблюдение этажности (только 1 этаж), допустимой площади (в зависимости от мощности и производительности самой автоматической линии) и санитарно-гигиенических условий обязательны для исполнения.

Поскольку потребление масла растёт, переработку подсолнечника можно отнести к перспективным направлениям бизнеса.

Для производства масла при соответствующей переработке подсолнечника достаточно двух агрегатов:

• маслобойного модуля;
• соответствующего фильтра.

Конечная продукция в виде масла и твердых отходов (используемых в животноводстве и называемых жмыхом, макухой, шротом) имеет высокую рентабельность и хорошую самоокупаемость. При желании эту линию можно будет доукомплектовать зерновой веялкой, жаровней для семян подсолнечника, прессом для кругов макухи, значительно расширив конечный ассортимент изготавливаемой продукции.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Линия производства подсолнечного масла — Оборудование из Китая

 Линия из Китая по производству растительного масла отличается высокой производительностью, долгим сроком службы, простотой в эксплуатации и высокой степенью автоматизации.

Обратитесь в нашу компанию с запросом. Мы предложим вам современное, высокопроизводительное китайское оборудование достойного качества.

Подсолнечное масло бывает нерафинированное и рафинированное. Разница между этими двумя видами заключается в степени очистки масла, для которой применяется различное друг от друга оборудование. Рафинированное масло — это  прошедшее процесс фильтрации, центрифугирования, отстаивания, гидратации и других процедур, которые обеспечивают высокое качество масла. Нерафинированное масло очищается только благодаря оборудованию для механической фильтрации. Растительное масло получают на специальных линиях для его производства. Технологические линии включают участки с оборудованием для обработки и переработки масличных семян, таких как: подсолнечник, соя, рапс, сафлор и др.

 Технология производства подсолнечного масла

 Технология производства подсолнечного масла предусматривает получение растительного масла из семян подсолнечника двумя способами: отжимом и экстрагированием.

1. Технология отжима подсолнечного масла

Производство масла методом горячего отжима

Перед процедурой отжима мятку прогревают до температуры в +110⁰С, одновременно увлажняют и перемешивают в специальных жаровнях с последующим отжимом в специальных шнековых прессах. По вкусу изготовленное методом горячего отжима масло напоминает поджаренные семечки подсолнечника. Кроме этого, масла изготовленные методом горячего прессования, имеют более интенсивную окраску и ароматизированность, обеспечиваемую посредством продуктов распада образующихся в процессе нагревания семян.

Производство масла методом холодного отжима

Холодный метод изготовления подсолнечного масла предусматривает отжим мятки без ее предварительного нагрева. В качестве преимуществ подсолнечного масла, изготовленного методом холодного прессования, можно отметить сохранение в готовом продукте гораздо большего количества полезных веществ в виде лецитина, оксидантов и некоторых витаминов. Однако данный продукт имеет незначительный срок хранения, после чего мутнеет и прогоркает. Образовывающийся в процессе изготовления масла жмых впоследствии подвергают процедуре экстрагирования или в альтернативном варианте применяют в животноводстве в качестве добавок в корм. На сегодняшний день такая технология изготовления считается самой оптимальной.

2. Технология экстрагирования подсолнечного масла

Технология производства подсолнечного масла методом экстрагирования заключается в применении органических растворителей и выполняется специальными аппаратами – экстракторами. Результатом процедуры экстрагирования являются раствор масла в растворителе мисцелла и шрот, представляющий собой твердый остаток. Затем из мисцеллы и шрота растворитель извлекается посредством дистилляторов и шнековых испарителей, после чего готовое масло отстаивается, фильтруется и подлежит последующей переработке.

Рафинация подсолнечного масла

Результатом процедуры рафинации подсолнечного масла является продукт, не имеющий цвета, вкуса и запаха, но с содержанием линолевой и линоленовой кислот, отвечающих за синтез гормонов и поддержание иммунитета. Технология производства подсолнечного масла предусматривает несколько этапов рафинации: удаление механических примесей в виде отстаивания, фильтрации, центрифугирования и удаление фосфатидов и гидратация, заключающаяся в обработке масла посредством горячей воды. После чего продукт становится прозрачным и называется гидратированным.

Технологическое оборудование производства подсолнечного масла

Участок подготовки и очистки семян

Участок предназначен для подготовки зерна или семян к отжиму. Сырье проходит через сушку для уменьшения влажности у свежеубранных масличных семян; очистку семян от взвешенных частиц, крупного и мелкого мусора, и при необходимости калибровку семян,  для отбора более крупных семян для дальнейшей перепродажи. На этом участке используется следующее оборудование: весы, магнитные уловители, сушилки, сепараторы.

 Участок обрушения и измельчения масличных семян от внешней оболочки

Такие масличные семена, как: подсолнечник, рапс, сафлор и др. нуждаются в обрушении от шелухи и последующем измельчении. Данный технологический процесс необходим для увеличения выхода масла. После обрушения, семена необходимо измельчить. Измельчение семян происходит на таком оборудование, как: молотилки, вальцовые станки, дисковые мельницы, биттер-сепараторы. 

Участок отжима, пропаривания и жарки мезги

Это основной и самый главный комплекс оборудования из Китая по производству масла. Он включает в себя: шнековые жаровни, чанные жаровни. В прессовом отделении мятка, пройдя тепловую обработку в жаровнях, поступает в прессы, где происходит отжим прессового масла. При прохождении мятки по камере шнекового маслопресса постепенно возрастает давление, создаваемое шнеком и стенками камеры. Стенки камеры зеера состоят из подпорных планок, через которые выдавливается масло. Прессовое масло направляется на хранение и отстой, а получаемая масса (с высоким остаточным содержанием масла — до 22 %), именуемая мезга, подаётся в маслоэкстракционный цех.

Если мезга отжимается до остаточного содержания масла 8—9 %, данный продукт называют жмыхом.

Полученное масло стекает на поддон, откуда откачивается насосом в емкости для хранения масла. В емкостях масло остывает, а осадок с оставшимися частицами лузги и другими примесями оседает на дно. Ведущую работу на этом этапе производства выполняет шнековый пресс и аппарат экстракционного типа.

 

 

Экстрагирование масла

 Экстрагирование масла производится в специальном аппарате — экстракторе — при помощи органических растворителей (чаще всего экстракционных бензинов — НЕФРАСов). В результате получается раствор масла в растворителе (так называемая мисцелла) и обезжиренный твёрдый остаток, смоченный растворителем (шрот). Из мисцеллы, шрота и растворителя производится экстрагирование масла (отгонка) в экстракторе.

Участок очистки, рафинирования, дезодорирования масла

После экстракционного и прессового цехов полученный продукт отправляют на последующую очистку или рафинацию, очистку масла от сопутствующих органических примесей.

К методам последней относят:

• отстаивание
• центрифугирование
• фильтрацию
• сернокислую и щелочную рафинацию
• гидратацию
• отбеливание
• дезодорацию
• вымораживание (охлаждение масла до 10—12 С° с целью формирования кристаллов воска, которые затем отфильтровывают)

Из жмыха подсолнечника получают ценный шрот. Шрот подсолнечника является высокобелковым кормовым продуктом и входит в рацион питания для скота, птицы и рыбы.

 Участок розлива

  На этом участке масло взвешивается, отправляется в машину розлива, и затем укладывается в коробки, для дальнейшей транспортировки масла.

 

Оборудование для пищевой промышленности

	Маслопресс-экспеллер 10-13 тонн/сут. Продукт высшего качества КНР. Универсальный маслопресс для однократного окончательного отжима семян подсолнечника, рапса, сои ,хлопка,кунжута и др. маслосодержащих культур.
	КОМПЛЕКТНЫЙ ЗАВОД ПЕРЕРАБОТКИ СОИ НА МАСЛО И КОРМОВОЙ ШРОТ
	Фотосепаратор: — компьютерный интеллектуальный сортировщик зерен, любого гранулированного материала по цвету Установка используется для высокоэффективной очистки риса, ядра подсолнечника, кунжута, бобовых, др. зерновых культур от инородных по цвету однородных материалов
	Линия производства тканых полипропиленовых мешков .  ЭКОНОМ И HIGH TECH ВАРИАНТЫ . Производительность линии — от 3млн.шт.в год
	Реверсивная Зерновая сушилка непрерывного действия Обеспечивает эффективный  непрерывный процесс сушки риса-сырца, пшеницы, кукурузы, сои и др. зерновых. По сравнению с традиционными сушилками данное оборудование позволяет экономить до 20-30% энергии благодаря используемой технологии высокотемпературной сушки. Достигается высокий КПД по энергии, так как воздействие горячего воздуха на зерно длится всего несколько секунд и время контакта очень малое. Кроме того сушилка оборудована автоматической системой управления потоками горячего воздуха, что также увеличивает эффективность системы в целом.
	ЛИНИЯ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 100 ТОНН В СУТКИ по жмыху (обновленный вариант)
	Эффективный шнековый маслопресс со вспомогательной жаровней Маслопресс Z390 — непрерывного действия, предназначен для использования в качестве как пресса глубокого съема масла (однократный окончательный отжим), так и в качестве форпресса при переработке семян подсолнечника, рапса, кунжута, арахиса, сои, хлопка, др. маслосодержащих культур
	Жаровни 5,6,7-и чанные Жаровни  – одна из основных машин, входящих в состав оборудования для производства растительного масла. Данное оборудование предназначено для влаготепловой обработки мятки ( жарение) с целью облегчения отделения масла (уменьшения сил молекулярного взаимодействия между маслом и твердыми частицами мятки)
	Линия производства древесного угля машинным способом из опилок, шелухи риса,подсолнечника и т.п. обновленный вариант
	ЛАБОРАТОРНЫЕ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ПЛАСТИК ДЛЯ ПЦР ТЕСТИРОВАНИЯ (КНР) Прямые поставки из КНР Продажи по каталожным ценам продукции (ряд цен указан на сайте) Вся продукция сертифицирована по стандарту ISO 13465:2016

Линия по производству подсолнечного масла

Подсолнечное масло

Введение семян подсолнечника:

Семена подсолнечника, сои и пальмы являются тремя крупнейшими источниками растительного масла во всем мире. Европа и СССР производят более 60% подсолнечника в мире. Семена подсолнечника являются источником высококачественного масла. Содержание масла в семенах подсолнечника составляет 45%. Обычно после прессования остаточноемаслосоставляет около 12%-16%. После процесса экстракции остаточный объем может составлять менее1%. Чтобы получить больше масла из семян подсолнечника, нам нужно начать проектыподсолнечного масла.

Введение завода по производствуподсолнечного масла:

Наша компанияявляется профессиональным производителем по производству подсолнечного масла. Мы можем поставить полный комплект оборудованиядля переработки подсолнечного масла, в который входят машина для прессования подсолнечного масла, машина для экстракции подсолнечного масла и машина для рафинированияподсолнечного масла. Весь завод по производству подсолнечного масла может обрабатывать другие растительные растения, включая арахис, семена хлопчатника, сои, кукурузы, ядра пальми семена кунжута. Ценаоборудования по производству подсолнечного масла зависит от объема производства.

Процесс по производствуподсолнечного масла:

Процесс для преворительной обработки семян подсолнечнка

1. Процесс предварительного прессованиядляподсолнечного масла

Во-первых, использоватьмагнитный ролик, камне-удалительи чистящую машину для удаления металлов, небольших камней, примесей из семян подсолнечника.

Во-вторых, использоватьмолотилкудля снятия шелухи, разделительдля разделения шелухи и подсолнечного ядра.

В-третьих, жаренныесеменаподсолнечника готовыдля предварительного прессования масла.

В-четвертых, предварительно прессоватьсемена подсолнечника, здесь только предварительное прессование подсолнечного масла, остатки масла внутри пирога (около12-16%) будут экстрагироваться в процессе экстракции растворителем в масле. После предварительного прессования сырое подсолнечное масло будет доставляться в цех по рафинированию подсолнечного масла и пирог в цех для экстракции масларастворителем.

2. Процессдля экстракции подсолнечных жмыхов

Процесс для экстракцииподсолнечного масла

Во-первых, использоватьрастворитель в экстракторе, чтобы экстрагироватьподсолнечное маслоиз пирога, смешанное масло и сырые пирогиявляютсяконечными продуктами.

Во-вторых, смешанное масло будет проходить через три испарителя, чтобы превратить растворитель в газ, и растворитель будет собиратьсячерез конденсаторы и повторно использоваться. Эти три испарителя не имеют одинаковыеразмеры, первый испаритель больше, чем других. Потому что вначале есть многорастворителейвнутри смешанного масла. После испарения мы получим сырое подсолнечное масло, и потом будутдоставленыв процесс для рафинирования подсолнечного масла.

В-третьих, влажные пирогибудут доставляться в резервуар для сушки и отделена растворителем. Сухие пирогибудет упакованыдля продажи в качестве животныхкормов.

Примечание: Экстракция подсолнечного масла растворителем все более важна в обработке растительного масла, потому что остатки масла внутри пресс-кекменее 1%, меньше чем остатки масла без экстракции.

3. Процесс для рафинации подсолнечного масла

Сырое подсолнечное масло, поступающее с масляногопрессовогоили экстракционногоцеха, безусловносодержит различные количества немасляных примесей, таких как механические примеси, свободные жирные кислоты, коллоиды, пигментны, вонючие вещества, водаи воск и т. д. Эти примеси изменят цвет, запах, вкус, прозрачность, степени стабильности и питаниямасла.Этоне только влияют на пищевую ценность, но также масло легко ухудшается при хранении.

Цель процесса рафинированияподсолнечного масла—удалитьвсепримесии снизитьповреждение нейтрального масла и натуральных антиоксидантов (токоферола), чтобы производить высококачественное масло.

Мы являемся профессиональным производителем пищевой рафинировочной машины. Компаниябудет проектировать процесс ипландля каждого клиента по конкретной ситуации и потребности.

Процесс для рафинпции подсолнечного масла

Во-первых, гидратированноеобесклеиваниезаключается в удалении фосфатида в масле, чтобы уменьшить потери масла и улучшить качество масла.

Во-вторых, эта часть использует щелочное рафинирование, то есть использовать щелочи (NaOH), чтобы нейтрализовать свободную жирную кислоту в масле. И соединение используется для производства мыла.

В-третьих, обесцвечивание с использованием отбеливающей глины для поглощения более темного красителя внутри сырогомасла.

В-четвертых, в процессе дезодорации использоватьвысокую температуру для удаления примесис неприятным запахом.

В-пятых, в процессе депарафинизации-использоватьнизкую температуру, чтобы заморозить воск в рафинированном масле, потомразделить воскпутем вибрационногосита.

Наша компания имеет богатый опыт в установке и производстве оборудования для подсолнечного масла, научные методы управления, полная система обеспечения качества, которые гарантируют нам надежно завершить каждый проект по переработке пищевого масла.

Новая экстракционная линия в Славянске позволяет экономить на растворителе при переработке подсолнечника

Новая экстракционная линия в Славянске позволяет экономить на растворителе при переработке подсолнечника

В начале года в городе Славянск запущена в эксплуатацию экстракционная линия производительностью 500 т семян подсолнечника в сутки.

Оборудование поставляла китайская компания Shandong Chemsta. Потери растворителя составляют 500 г на тонну семян подсолнечника, масличность шрота составляет 0,8%. Во втором сезоне завод планирует выйти на показатель 200-250 г растворителя на тонну семян. Об этом рассказала Ван Жумэн, представитель компании Shandong Chemsta в Украине, на конференции «Современные технологии соевой индустрии», передает ИА «Инфоиндустрия».

Украина может стать крупнейшим экспортером продуктов глубокой переработки сои. Страна  является перспективным производителем соевых бобов, учитывая низкую производительную себестоимость бобов и стоимость ресурсов для переработки, а также выгодное географическое положение, близость к основным рынкам сбыта. «Сырье дешевое, есть не ГМО продукция. Мы оцениваем перспективы развития глубокой переработки сои как очень хорошие», — подчеркнула Ван Жумэн.

Shandong Chemsta производит оборудование для производства белкового концентрата, соевого лецитина, изолята. Компания поставляет оборудование для первого в России завода по производству соевого белкового изолята. Монтаж этого завода практически окончен и пусконаладка линии запланирована на начало 2020 года.

Китай является крупнейшим переработчиком сои – за год объем переработки составляет около 110 млн т в год, соевого изолята производится свыше 500 тыс т, концентрата – свыше 220 тыс т. «Мы готовы поделиться опытом в области глубокой переработки сои, производства масел, лецитина, соевого концентрата, изолята. Это поможет Украине стать крупным мировым экспортером продуктов переработки сои», — подытожила Ван Жумэн.

ИА «Инфоиндустрия»

Комплексная переработка масличных семян — Farmet

Благодаря хорошо проработанной комбинации комплексного модельного ряда шнековых маслопрессов и экструдеров мы можем предложить Вам  уникальную технологию экструзии и прессования. Комбинирование этих двух технологий  — прессования и экструзии —  гарантирует самые лучшие результаты, в частности, при переработке сои, рапса, подсолнечника и других масличных семян.   

Посмотреть прессование с экструзией

 

Технологическое оборудование прессцехов по переработке масличных культур, производимое компанией  Farmet, основывается на многолетнем опыте работы компании в этой области. Эта технология включает в себя высокоэффективные шнековые прессы разных конфигураций, всегда оптимизированные для конкретного проекта.

• Весьма низкие производственные расходы благодаря технологии Farmet, которая использует современную систему рекуперации энергии.
• «Hexane free» технология  Farmet – самая экономная и, в то же время, самая экологичная.
• «Hexane free» технология Farmet позволяет достичь  идеального качества корма с оптимальным соотношением жира (энергии) и белка.
• Благодаря «Hexane free» технологии Farmet  можно произвести самый эффективный корм при самыми низких затратах.
• Комплексная технология гаратирует низкие производственные затраты.

Благодаря модификации и разнообразию вариантов подключения машин существует много возможностей решения любых требований клиента к прессованию – начиная с очень малых мощностей для отжима специальных культур до больших заводов мощностью  1000 т семян в сутки. Из-за отличий в свойствах отдельных видов масличных семян, особенно разницы в содержании масла, технологическое оборудование необходимо всегда оптимизировать для конкретного вида семян или группы семян.

В технологиях прессования масличных семян применяются всегда континуальные шнековые прессы в разных комбинациях с различными вариантами предварительной обработки семян перед прессованием.

На практике чаще всего используется разделение на технологии:

• однократного или  двукратного прессования — в зависимости от того, через сколько ступеней прессования проходят масличные семена. При двукратном прессовании первый пресс называется „форпресс“, а второй — „окончательный  маслопресс“. Технологии двукратного отжима используются для увеличения выхода масла, особенно у масличных семян с большой масличностью (содержание масла > 30 % , например, масличный рапс, подсолнечник и пр.). В то же время, например, для отжима сои (содержание масла ≈ 20 %) обычно используется однократное прессование.
• холодного  или  горячего прессования — в зависимости от того, при какой температуре происходит отжим.
• прессования с экструзией — технология экструзии привносит неожиданные бонусы в процесс отжима. Эта комбинация двух технологий обеспечит Вам самые лучшие результаты, в частности, при переработке сои, рапса, подсолнечника и др. масличных семян.

При холодном прессовании семена перед отжимом не нагреваются. Температура отжатого масла не превышает  50 °C. Эта технология дает возможность получать самое качественное масло холодного отжима. Недостатком этого способа отжима является  более низкий выход масла и остаточное содержание жира в жмыхе 10 — 12 %. Нагревание семян перед  прессованием, например, в многоярусных жаровнях, существенно повышает выход масла, но при этом снижается его качество. Прессованием с экструзией можно достичь высоких показателей выхода масла. В процессе экструзии качество жмыха повышается в результате воздействия высокой температуры, существенно улучшается его усвояемость и доступность питательных веществ  (снижается содержание антинутриентов, денатурируются белки, желатинизируется крахмал, возможно возникновение байпасс-протеинов). Поэтому технология прессования с экструзией представляется лучшим решением для случая, когда главным требованием является высокий выход масла и хорошее качество жмыха для кормовых и пищевых целей.

Продвинутая система рекуперации, разработанная компанией Farmet, позволяет значительно снизить производственные расходы на переработку масличного сырья. Главным преимуществом является увеличение производственной мощности технологической линии при одновременном снижении расхода энергии. Таким образом, речь идет о экономически и экологически выгодном решении, щадящем как окружающую среду, так и средства инвестора.

Неотъемлемой частью технологии Farmet является система интелигентного управления и визуализации процессов — Farmet Intelligent Control (FIC). Всем процессом переработки масличных семян управляет промышленный компьютер (PLC) посредством компьютера визуализации в операторской или сенсорного экрана, размещенного вблизи оборудования. Вся система управления технологии направлена на достижение оптимальных параметров и минимализацию необходимости вмешательства персонала  в работу технологического оборудования. 

Технологические линии переработки масла ООО «ТАН»

Этот раздел нашего сайта ознакомит вас с агрегатами, предназначение которых – переработка растительных масел.

Использование качественного комплексного оборудования (одним из образцов которого и является линия переработки масла) позволяет предприятиям значительно расширять производство и становится залогом успеха. Техника, выпущенная на заводе ООО «ТАН», отличается надежностью и высоким качеством.

В данном разделе сайта мы объясним вам, что такое линия по производству подсолнечного масла, цена в нашем магазине не высокая. Так же объясним из чего она состоит. У нас только качественное оборудование для обработки масла, благодаря чему мы уже не один год остаемся на лидирующих позициях. Вся техника, которая выпускается на заводе ТАН отличается тем, что имеет все сертификаты качества. Итак, линия производства подсолнечного масла может состоять из:

1. Прессование жмыха – прессование происходит классическим способом. Есть три разновидности линий такого типа – с дальнейшей экстракцией растворителем, двукратное и однократное прессование. Это практически самая главная линия для производства подсолнечного масла.
2. Экстракция масла – данный комплекс настроен на то что бы извлечь растительное масло из прессованного жмыха. Так же в этом комплексе применяют растворитель органического происхождения. После обработки шрот содержит не более 1% масла.
3. Первичная очистка – осуществляется благодаря специальному оборудованию. В этом процессе отделяется масло от механического шума. Есть постоянная линия производства масла и периодическая – этот параметр зависит от требований клиента.
4. Гидратация масла – это целый процесс обработки, который подразумевает перемешивание готового сырья с ортофосфорной кислотой. Результат перемешивания – переход фосфора в форму гидратации. Конечным этапом гидратации является отделение масла от остатков щелочи. Эта линия по производству масла самая затратная в плане средств и времени.
5. Адсорбция масла – с помощью этой линии отбирают окрашивающие элементы. Она способна пропустить через себя пятьсот тонн в день. Это очень хорошая производительность.

Это пять основных линий для получения масла, так же есть еще ряд оборудования, которое не менее важное для получения качественного продукта. Наш завод производит только качественное оборудование и по сравнительно низким ценам.

Если у вас возникли вопросы по оборудованию представленному на сайте вы можете обращаться к нашим менеджерам по указанным телефонам. Они смогут ответить на все вопросы и помогут с выбором.

Каждая линия переработки масла, сделанная нашими специалистами, имеет гарантию. В течение длительного периода профессиональные квалифицированные специалисты нашей компании обслуживают приобретенные вами промышленные аппараты. По истечении гарантийного срока вы получаете возможность пользоваться услугами послегарантийного ремонта и обслуживания.

ООО «ТАН» – ваш надежный партнер, всегда поставляющий оборудование самого высокого класса в срок и выполняющий все условия договоров. Мы можем с уверенностью гарантировать всем заказчикам, что наши аппараты будут бесперебойно работать в течение долгого времени и никогда не подведут. Купленная у нас линия переработки масла или любой другой агрегат станет основой вашего дальнейшего успеха и процветания!

Линия по производству подсолнечного масла для завода по производству подсолнечного масла для производства рафинированного растительного масла

Выберите семена подсолнечника с содержанием масла 30 ~ 50%, и в семенном материале содержатся определенные примеси (осадок, камни, железные опилки и т. Д.), Которые следует удалить с помощью чистящего сита и магнитного сепаратора.

Оборудование

Маслоочистительное сито, магнитный сепаратор.
Сито для очистки масла предназначено в основном для удаления примесей из посевного материала, а магнитный сепаратор может удалять железные опилки.

Особенности процесса

(1.) Машина приводится в движение вибрирующим двигателем, и величина силы возбуждения, направление вибрации и наклон корпуса сита могут регулироваться в соответствии с характеристиками масличных семян, что позволяет более тщательно очищать масло. и чисто;
(2.) Очистка масличных семян может снизить износ последующего оборудования, а также уменьшить количество пыли в мастерской;
(3.) Бесперебойная работа, хороший эффект очистки и высокая эффективность производства.

Для семян подсолнечника его следует отжать после лущения, что может повысить производительность и качество масла. После того, как семена подсолнечника просеиваются с помощью вибросита, затем помещаются в вертикальную центробежную лущильную машину для отделения скорлупы. После сепарации содержание оболочки в ядрах подсолнечника составляет менее 10%, а содержание ядер в скорлупе — менее 1%.

Оборудование

Вальцовая машина для лущения и измельчения семян подсолнечника

Особенности процесса

(1.Шелушильная машина с зубчатыми роликами в основном использует высокоскоростное вращение специального износостойкого ролика для измельчения материала (традиционная роликовая дробилка использует низкоскоростное дробление) для формирования высокопроизводительного механизма. Роликовый шелушитель состоит из передаточного устройства, рамной части, измельчающего ролика, механического пружинного устройства, рычажного механизма и т.д .;
(2.) Шелушитель зубчатых роликов разделен на двойные ролики и четыре ролика (т. Е. На две пары роликов). Он подходит для лущения семян подсолнечника и измельчения семян подсолнечника, что может обеспечить отслаивание зародыша и предварительное прессование семян подсолнечника, и это ключевое оборудование для производственной линии предварительной обработки; (3.Шелушилка с зубчатыми роликами имеет преимущества небольшого объема, большой степени измельчения, низкого уровня шума, простой конструкции, удобного обслуживания, высокой производительности, равномерного размера частиц измельчаемого материала, простоты обслуживания, чувствительной защиты от перегрузки, безопасности и надежности.

Скручивание зародыша — это измельчение сломанных семян масличных культур в зародышевые хлопья определенной толщины, что является важным процессом предварительной обработки. Его роль заключается в разрушении клеточной ткани, чтобы масло можно было легко извлечь.

Оборудование

Машина для отслаивания эмбрионов

Особенности процесса

(1.) Он может увеличить площадь поверхности семян и уменьшить толщину семян, что может не только повысить способность семян поглощать влагу и тепло, но также ускорить испарение влаги в процессе паровой жарки;
(2.) Машина имеет большую дневную производительность, стабильную работу и надежное давление в гидравлической системе. Более того, между роликами имеется буферное устройство, чтобы уменьшить столкновение между роликами и увеличить срок службы роликов;
(3.) Машина для отслаивания эмбрионов имеет характеристики большой производительности, равномерной прокатки эмбриона, хорошей стабильности и работоспособности.

Термическая обработка — один из важнейших процессов экстракции масел, включая смачивание и нагревание семян подсолнечника. В производстве это называется приготовлением зародыша на пару или жаркой, а приготовленный на пару и обжаренным зародышем — зрелым зародышем. Тепловое прессование эмбриона называется горячим прессованием, а семена подсолнечника — в основном горячим прессом. Термическая обработка напрямую влияет на плавность всего процесса производства масла, уровень выхода масла и качество нефтепродуктов и кеков.

Оборудование

Сковорода паровая

Особенности процесса

(1.) Паровая сковорода — это технологическое оборудование, которое смачивает и обрабатывает хлопья зародыша паром для подготовки зрелых зародышей в соответствии с технологическими требованиями экстракции масла. Наш пароварку также можно использовать в качестве смягчителя.
(2.) Наша пароварка имеет функции конденсации масла и повышения выхода масла, что является необходимым оборудованием для предварительной обработки растительного масла на заводах по производству растительного масла; (3. ) Он может регулировать структуру масла, чтобы предотвратить блокировку масла.

В производстве люди в основном применяют методы предварительного отжима и выщелачивания растворителем для масляной экстракции семян подсолнечника. Предварительное прессование может выдавить часть масла из сырья, чтобы улучшить масляный эффект.

Оборудование

Машина предварительного отжима нефти ZY24 (202-3), устройство для выщелачивания растворителем.

Технологические особенности машины предварительного отжима масла ZY24 (202-3)

(1.) Спиральный пресс типа 202-3 подходит для методов предварительного отжима и выщелачивания или для двухкратного дробления на заводе по производству растительного масла, и он подходит для обработки семян с высоким содержанием масла, таких как семена подсолнечника;
(2.) После предварительного отжима структура отжатого кека рыхлая, но не раздробленная, что способствует проникновению растворителя, а содержание масла и влажность кека подходят для выщелачивания;
(3. ) Качество добытой нефти лучше, чем один отжим или одно выщелачивание нефти.

Вместимость:

Вместимость:	45-50T / 24H (Возьмем, к примеру, семена подсолнечника)
Остаточное масло в жмыхе:	13% около (В нормальном состоянии предварительной обработки)
Мощность:	Y255M-6,1000R / M, 30 кВт, 220/380 В, 50 Гц
Вес нетто:	Почти 5500 кг
Габаритные размеры:	2,90 × 1,85 × 3,64 м

Технологические особенности установки для выщелачивания растворителем

(1.) После отжима отжатые лепешки отправляют на выщелачивание для извлечения нефти, затем экстрагированное масло может быть очищено, а растворителем обычно является бензин №6. Для удаления растворителя влажной масляной муки: масляная мука, которая выгружается из устройства для выщелачивания, содержит 25% ~ 35% растворителя и должна быть удалена путем сушки и охлаждения кеков в тостере для удаления растворителей, а экстрагированный растворитель может быть переработан для следующего использования. Между тем, смешанная нефть, которая выгружается из устройства для выщелачивания, очищается испарением с водяным паром, отгонкой и седиментационной фильтрацией;
(2.) В процессе производства рециркуляция растворителей может снизить расход растворителей, повысить безопасность и качество продукции;
(3.) Обратите внимание: процесс выщелачивания с предварительным отжимом подходит для крупномасштабной линии по производству подсолнечного масла (30 т / сут и выше).

Этапы рафинирования подсолнечного масла в основном такие же, как и у других растительных масел, включая рафинирование, щелочное рафинирование, обесцвечивание, дезодорацию и депарафинизацию. Очищенный продукт не только имеет светлый цвет, но также обладает высокой пищевой ценностью и хорошими вкусовыми качествами.Это хорошее пищевое масло.

Оборудование

Емкость для очистки щелочи, машина для дегуммирования, емкость для обесцвечивания, емкость для дезодорации, емкость для кристаллизации, фильтр пресса для депарафинизации, масляные насосы и другие детали.

Особенности процесса

(1.) Дегуммирование: при использовании прерывистого процесса рафинирование заключается в нагревании масла до температуры от 40 до 85 ℃ путем добавления промышленной фосфорной кислоты в концентрации 85%, что составляет 0,1% ~ 0.2% масличности от сырого масла, смесь перемешивают 0,5 ч для удаления слизи;
(2.) Щелочная очистка: затем добавляют щелочь, чтобы удалить кислоту путем добавления щелока. Избыточное содержание щелочи составляет 0,2% ~ 0. 4% от веса масла;
(3.) Промывка: масло промывают при абсолютном давлении 8 кПа (степень вакуума выше 700 мм рт. Ст.) При температуре 90 ~ 95 ℃, а затем обезвоживают под вакуумом с помощью сушилки;
(4.) Обесцвечивание: активный белый грунт, на который приходится 4% ~ 6% тяжелого масла, добавляется для адсорбции пигментов для обесцвечивания, затем отходы белого грунта фильтруются;
(5.) Дезодорация: обесцвеченное масло необходимо поместить под вакуумное давление при температуре 230 ~ 250 ℃ и перегонять, пропуская прямой водяной пар 0,1 ~ 0,2 МПа в течение более 4 часов, затем через охлаждение и тонкую фильтрацию.
(6.) Депарафинизация: дезодорированное подсолнечное масло также содержит небольшое количество парафина, который перекачивается в предварительно охлажденный резервуар для кристаллизации и охлаждается с определенной скоростью охлаждения в течение 8 часов для ускорения реакции и равномерного охлаждения. необходимо соответствующее перемешивание, и скорость перемешивания может составлять 10 ~ 15 об / мин.После охлаждения и кристаллизации масла до определенной температуры перемешивание прекращают и выдерживают кристаллы в течение 12 часов в емкости для кристаллизации. После этого масло и воск отделяются на пресс-фильтре с помощью сжатого воздуха. Выгружаемое жидкое масло представляет собой готовое подсолнечное масло, которое может соответствовать стандарту высококачественных кулинарных масел.

Автоматическая линия по обжарке семян подсолнечника | Линия по производству выпечки семян подсолнечника

Внедрение линии по производству обжарки семян подсолнечника :
Эта производственная линия для обжарки семян подсолнечника подходит для обжарки арахиса, семян дыни, семян подсолнечника и гранулированных орехов в режиме нагрева с использованием пара, термического масла, с функцией запекания и охлаждения, с регулируемой скоростью, равномерной выпечкой, высокой производительностью, низким энергопотреблением. , без загрязнения и т. д.

♦ Машина для очистки семян подсолнечника: машина для очистки необходима для орехов, семян дыни, тыквенных семечек. Зерно после уборки содержит не только богатые и зрелые семена, но и поврежденные, битые и незрелые частицы. Кроме того, он также содержит много примесей, таких как семена травы, песок, сломанный початок, умная скорлупа и т. Д. Таким образом, семена подсолнечника после очистки могут соответствовать требованиям.

♦ Приправа: эта машина используется для ароматизации семян подсолнечника различными приправами.

♦ Подающая машина: эта машина используется для подачи обжарочной машины сырья на следующий этап обработки, что улучшает автоматизацию всей этой линии.

♦ Обжарочная машина: эта обжарочная машина в основном используется для сушки и выпечки арахиса, бобов, семян дыни, орехов и других гранулированных материалов. Благодаря теплу, вырабатываемому трубкой электрического отопления, инфракрасному излучению и конвекции горячего воздуха для сушки материала, испеченный материал имеет чистый вкус. Нет пятен пасты, энергосбережения, здоровья и удобства, простоты в эксплуатации.

♦ Охлаждающая машина: эта машина используется для охлаждения жареных семечек подсолнечника.

Это оборудование для выпечки семян подсолнечника подходит для сушки пряных семян дыни или семян подсолнечника. Прост в использовании, стабильный эффект, отсутствие загрязнения, отсутствие повреждений, низкое энергопотребление, может использоваться с угольной печью и радиатором. У нас также есть линия по лущению семян подсолнечника .

Рабочее видео линии по обжарке семян подсолнечника :

Линия по переработке подсолнечного масла, Завод по производству подсолнечного масла, Поставщик процессов по производству подсолнечного масла

(Завод по производству подсолнечного масла, производство подсолнечного масла, линия по производству подсолнечного масла, процесс производства подсолнечного масла, завод подсолнечного масла, проект завода по производству подсолнечного масла, процесс рафинирования подсолнечного масла)

Описание:

Технологическая схема подсолнечного масла:

Рабочие точки:

Сырье для семян подсолнечника с помощью вибросита, ветрового сортировочного ящика после выборов, на обстрел вертикального центробежного шелушителя, а затем разделены в отделении ядра оболочки. После разделения содержимое оболочки семян подсолнечника составляет менее 10%, а доля ядра менее 1%. Регулировать вода до 8-9%, температура 60 ℃. Использование вертикального прокатного стана для прокатки в толщину сырого зародыша 0,5 мм, вспомогательное пропаривание вок и прессование сковорода на пару после запаривания в машине для предварительного прессования зрелый зародыш вода 2%, температура 110 ℃. Предварительно отжатое масло фильтруют до получить предварительно отжатое масло для рафинации.Жмых предварительно прессованный на выщелачивание, смешанный нефть выпариванием, отгонка для извлечения сырая нефть направляется на переработку. В шрот подсолнечника, полученный после выщелачивания влажного шрота.

Сервис yongsheng

Challenge Максимальное время безотказной работы при постоянном улучшении вашего процесса.

Простой — дорогостоящий бизнес. Для обеспечения бесперебойной работы вашего предприятия необходим профессиональный партнер, обладающий ноу-хау для обслуживания вашего оборудования и систем, а также надежная поставка запасных частей.

Решение: круглосуточная служба поддержки

Персонал

Dingzhou Yongsheng Part & Service помогает оптимизировать и поддерживать ваши операции в режиме онлайн на протяжении всего срока службы оборудования. Мы стараемся обеспечить кратчайшие сроки поставки запасных частей.

Мы позаботимся о ваших услугах в наших мастерских или на вашем заводе. Свяжитесь с нами 24/7 для получения технической помощи или визита специалиста по обслуживанию. Наши услуги включают в себя поиск и устранение неисправностей в системе, модернизацию, ремонт, практическое обучение персонала и аудит объектов.

подсолнечное масло машина

По переработке подсолнечного масла наши инженеры дадут несколько советов в зависимости от количества семян подсолнечника, которое вы хотите обрабатывать в день. Свяжитесь с Tinytech Udyog, если вы хотите купить нашу машину для прессования подсолнечного масла. Подсолнечное масло считается одним из самых полезных для здоровья растительных масел. Лучше запустить линию механического прессования подсолнечного масла. А как приготовить подсолнечное масло на станках для производства подсолнечного масла? Установка экстракции подсолнечного масла растворителем используется для извлечения максимального количества масла из жмыхов подсолнечника.Это тоже довольно легко сделать. Внутренний и международный спрос на протяжении десятилетий продолжает расти. Затем следует отжим масла и экстракция растворителем. Следовательно, пресс для подсолнечного масла очень эффективен. (1) Раздел дегуммирования и нейтрализации кислот: используйте P-кислоту для удаления смол, щелочь для реакции с кислотой и затем воду для полоскания. Обычно он подходит для заводов по переработке подсолнечного масла большой мощности с производительностью более 20 тонн в сутки. Участок экстракции растворителем подсолнечного масла. Вы можете выбрать технологическую линию механического прессования или технологическую линию экстракции растворителем.Мощность: 15-20 Мицун Инжиниринг. Установка экстракции подсолнечного масла растворителем использует для извлечения максимального количества масла из подсолнечника… Подсолнечное масло уменьшает гингивит, связанный с образованием зубного налета. Стоимость автоматической машины для отжима подсолнечного масла составляет примерно 1,45 рупий за штуку. Спасибо. Масленка для полного подсолнечного масла похожа на старую металлическую медную масленку. Предлагаем услугу «под ключ» по подсолнечному маслу… Участок экстракции подсолнечного масла растворителями. Если нарушаете ваши права, пожалуйста, сообщите нам об удалении. Машина для производства подсолнечного масла.Вы также можете посетить наш завод в провинции Хэнань, Китай. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами. Это продвинутое питательное масло. Племена коренных американцев широко использовали их в качестве источника жира. Производство подсолнечного масла — сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. Завод по переработке подсолнечного масла 10 т / д в Молдове, завод по производству подсолнечного масла 150 т / д в России. Хотя основными производителями подсолнечного масла являются Украина, Россия и Аргентина, есть ряд других стран, которые производят золотую жидкость по всему миру.Не стесняйтесь спрашивать о последнем прайс-листе и подробных ценах на наши машины для подсолнечного масла, а также получить подробную информацию о стоимости завода по производству подсолнечного масла! 【Широкое применение】 -Этот маслобойный пресс может работать с большинством видов масличных культур, включая арахис, кунжут, авокадо, кокос, клещевину, семена конопли, рапс, подсолнечник, семена льна, грецкие орехи, сою и т. Д. Мы надеемся на сотрудничество с ты! Этот простой в использовании маслозаполнитель работает с помощью рукоятки. Семена подсолнечника обычно содержат около 25-35% масла; на их ядра приходится около 55% нефти.Завод по переработке подсолнечного масла мощностью 10 т / сутки в Молдове; Завод по производству подсолнечного масла мощностью 150 т / сутки в России; Процесс изготовления подсолнечного масла. Какие методы можно использовать для приготовления растительного масла? Как работает линия по производству брикетов из биомассы? Деловой визит в Пакистан неизбежен — ABC Machinery, Деловой визит в Индонезию для изучения рынка, Итальянская линия очистки и сортировки арахиса / арахиса 1,5 т / ч, процесс холодной фильтрации на заводе по переработке жареного арахисового масла в Бразилии, Завод по переработке и фракционированию хлопкового масла 10 тонн в сутки отправлен Афганистан, Оборудование для экстракции масла из виноградных косточек для установки маслобойного завода, Проект завода по производству соевого масла под ключ на 100 тонн в сутки в Замбии, Малый завод по переработке пальмового масла и проектирование технологического процесса, Фрезерные машины для кукурузы для открытия бизнеса в Южной Африке, Кукурузный завод 20 тонн в сутки отправлен в Уганду . Это было домашнее задание, которое я выполнил для класса презентаций, где нам нужно было что-то продать. Экспеллеры для подсолнечного масла, производительность: 1-5 тонн / день и 20-60 … … Автоматическое масло для подсолнечника … Shreeji Expeller Industries. Масленку с полным подсолнечным маслом можно получить, используя маслодельную машину, которая находится с правой стороны моста. Практика способствует прогрессу, верно? И тогда рафинированное подсолнечное масло может достичь стандарта пищевых продуктов и хранения. Предлагаем услуги «под ключ» для подсолнечного масла… Производители машин для отжима подсолнечного масла поставляют высококачественные машины для отжима подсолнечного масла по низкой цене, машины для рафинирования подсолнечного масла.Семена подсолнечника — это обычные масличные культуры, в которых содержание масла составляет 45-54%. Машина для депарафинизации подсолнечного масла снижает содержание парафина в подсолнечном масле, что способствует увеличению его съедобности. Машина для рафинирования подсолнечного масла Huatai обеспечивает профессиональный процесс рафинирования масла, включая удаление слизи, обезвоживание, нейтрализацию кислотности, обесцвечивание, отбеливание, дезодорацию и… Этот продукт очень эффективен и обеспечивает бесперебойную работу. Известно, что они предотвращают рак, защищают от болезней сердца, снижая вредный холестерин, и способствуют общему благополучию, укрепляя иммунную систему против инфекций.Машины для производства растительного масла, Производитель, Поставщик и Экспортер, Подсолнечник и семена подсолнечника (в скорлупе и без скорлупы). Технологическая схема установки экстракции подсолнечного масла сольвентным способом. Также известно, что масло способствует росту волос, здоровой коже и является ингредиентом добавок для похудания. Маслопресс имеет прессующие червяки, которые отжимают семена подсолнечника, из-за чего масло будет выходить. Привет. Может улучшить здоровье полости рта. Подготовьте и отожмите масличные семена, чтобы получить максимальное количество подсолнечного масла с минимальными усилиями.Машины для производства подсолнечного масла Местоположение Править Замковый мост Править. Этот простой в использовании маслозаполнитель работает с помощью рукоятки. У него длинный носик и крышка, которую можно открывать для наполнения. Приглашаем вас посетить 124-ю Кантонскую ярмарку! Мы занимаемся производством машин для растительного масла уже 40 лет. С нетерпением жду вашего скорейшего ответа. Семена масличных культур загружаются из загрузочного бункера вверху. Если у вас возникнут вопросы о том, как сделать подсолнечное масло, или вам понадобится помощь в выборе оборудования и прайс-листе, обращайтесь к нам! Привет, спасибо за быстрый ответ.Все, что вам нужно, это ручной пресс для подсолнечного масла и семена подсолнечника. Подсолнечное масло содержит много линолевой кислоты и других незаменимых ненасыщенных жирных кислот, может способствовать регенерации и росту клеток человека для защиты здоровья кожи и уменьшения отложения холестерина в крови. Машина для прессования подсолнечного масла Винтовой пресс Goyum. Подсолнечное масло золотистого цвета, прозрачное и прозрачное ароматическое масло — это популярное среди людей пищевое масло. Завод по переработке подсолнечного масла. У нас нет филиала, но у нас есть агент, пожалуйста, сообщите ваш точный адрес, поэтому я попрошу агента навестить вас в следующие дни.Все прессы разрабатываются и производятся с 1990 года. Полный спектр машин для производства подсолнечного масла… Сколько стоит машина для производства растительного масла? Что касается емкости, 1 ~ 5TPD — это диапазон, не могли бы вы его указать. Масло представляет собой богатую смесь моно- и полиненасыщенных олеиновой и линолевой кислот. Приглашаем Вас узнать о деталях проекта и стоимости нашей машины для отжима подсолнечного масла и машины для рафинирования! Машины для предварительной обработки показаны на следующем рисунке: Машины для предварительной обработки семян подсолнечника и машина для предварительного прессования, 2.Завод по переработке подсолнечного масла предназначен для удаления вредных примесей и бесполезных веществ, таких как белок, фосфолипид, пигмент, влага, воск и другие примеси. Я их не продаю. Все, что вам нужно, это ручной пресс для подсолнечного масла и семена подсолнечника. Профессиональный пресс для подсолнечного масла — это машина непрерывного отжима масла ZY24 (202-3). На малых и средних заводах по производству растительного масла пресс непрерывного действия ZY24 (202-3) является популярным оборудованием для процессов предварительного отжима и выщелачивания. . Трехмерная диаграмма малого завода по переработке подсолнечного масла.Пожалуйста, посмотрите предложение ниже. Как приготовить растительное масло? Если вы заинтересованы в наших машинах для отжима подсолнечного масла или вам нужен индивидуальный план проекта по созданию завода по производству подсолнечного масла, сообщите нам об этом, чтобы наша сервисная команда могла помочь вам с подробным бизнес-планом, технологическим дизайном, компоновкой завода, выбором оборудования на основе по вашему требованию и бюджету. Здесь я расскажу об основном процессе производства подсолнечного масла. Мне нужна машина для производства подсолнечника в Танзанию. Пожалуйста, отправьте мне цену на электронную почту.Кроме того, какова ваша ежедневная производительность обработки в день? Семена подсолнечника необходимо предварительно обработать перед процессом экстракции масла для отделения примесей. © ABC Machinery 1992-2020 Все права защищены.

Гриф Fender Telecaster из массива палисандра, Msds сырого дегуммированного соевого масла, Подлые жители села скрещивания животных, Crunchie Bits Heroes Калории, Упражнения être Et Avoir Au Présent A Imprimer Pdf, Халлуми и овощи на гриле, Пример оценки программы,

Производство Малый завод по переработке подсолнечного масла, Прямая продажа от производителя по низкой цене__ Линия по производству подсолнечного масла

Малый завод по переработке подсолнечного масла в основном состоит из трех частей: цеха подготовки и прессования семян подсолнечника; завод подсолнечного масла и завод депарафинизации подсолнечного масла.В этом отрывке рассказывается об отчете по проекту завода по переработке подсолнечного масла для линии прессования подсолнечного масла 10TPD, линии рафинирования подсолнечного масла 5TPD и линии депарафинизации подсолнечного масла 5TPD.

10TPD линия по прессованию подсолнечного масла завода по переработке подсолнечного масла:

Если вы хотите производить неочищенное подсолнечное масло с помощью простых шагов, вам понадобится только жаровня для масличных семян, пресс для подсолнечного масла и масляный фильтр. (Связанное чтение: небольшой завод по прессованию подсолнечного масла) Однако укомплектованный небольшой завод по переработке подсолнечного масла является автоматическим и непрерывным, поэтому этот завод по прессованию подсолнечного масла мощностью 10 тонн в сутки представляет собой полную линию прессования масла, которая включает линию подготовки семян подсолнечника и линию прессования масла.

Процесс прессования подсолнечного масла на цехе переработки подсолнечного масла:

Семена подсолнечника — очистка — измельчение — варка — прессование — осветление — фильтрация — неочищенное подсолнечное масло

Основное оборудование линии прессования подсолнечного масла 10ТПД

Основное оборудование линии прессования подсолнечного масла 10ТПД завода по переработке подсолнечного масла:

1. Ковшовый элеватор: используется для транспортировки сырья — семян подсолнечника наверх.

2. Магнитный сепаратор, грохот и гравитационный каменотес: используются для очистки сырья — семян подсолнечника.

3. Винтовой конвейер: используется для транспортировки сырья — семян подсолнечника к следующей машине по параллельным линиям.

4. Измельчитель: используется для того, чтобы семена подсолнечника становились более мелкими, что облегчает извлечение подсолнечного масла.

5. Барабанная печь. Используется для приготовления предварительно измельченных семян подсолнечника, а также для регулировки температуры и влажности семян подсолнечника.

6. Винтовой пресс для подсолнечного масла: используется для извлечения подсолнечного масла из семян подсолнечника.

7. Бак для осветления масла: используется для осаждения примесей в неочищенном подсолнечном масле.

8. Пластинчатый фильтр: используется для фильтрации подсолнечного масла.

9. Резервуар для сырой нефти: Используется для временного хранения сырого подсолнечного масла.

Линия рафинации подсолнечного масла 5ТПД завода по переработке подсолнечного масла:

Линия 5TPD для рафинирования подсолнечного масла использует машину для рафинирования подсолнечного масла периодического действия, которая принадлежит небольшому заводу по рафинированию подсолнечного масла.

Машина для рафинации подсолнечного масла периодического действия 2т / сутки

Линия по переработке подсолнечного масла — еще одна важная часть всего завода по переработке подсолнечного масла. Неочищенное подсолнечное масло содержало некоторые примеси на линии прессования, которые необходимо удалить, чтобы сделать подсолнечное масло более приятным на вкус и устойчивым к прогорклости при хранении.

Процесс рафинирования подсолнечного масла на заводе по переработке подсолнечного масла:

Нерафинированное подсолнечное масло — рафинированное рафинированное масло — обезвоживание — обесцвечивание — дезодорация — масло подсолнечное рафинированное

Основное оборудование линии рафинирования подсолнечного масла 5ТПД завода по переработке подсолнечного масла:

1.Два резервуара для рафинирования, резервуар для обесцвечивания и резервуар для дезодорации.

2. Резервуар для щелочного раствора, резервуар для горячей воды, резервуар для щелочного раствора, резервуар для белой глины и насос для щелочного раствора.

3. Вибрационный фильтр и прецизионный фильтр.

4. Воздушный компрессор, парогенератор и парогенератор.

5. Теплопроводная масляная печь.

5TPD линия депарафинизации подсолнечного масла завода по переработке подсолнечного масла:

Процесс депарафинизации используется для удаления воска из подсолнечного масла, чтобы получить более высокое качество рафинированного подсолнечного масла.

Восковые вещества пищевого масла снижают прозрачность и усвояемость масла, изменяют его вкус и вкусовые качества. Таким образом, подсолнечное масло нуждается в депарафинизации, чтобы удалить эти вещества. При медленном охлаждении и кристаллизации части подсолнечного масла с более высокой температурой плавления, такие как воск или триглицериды, будут выпадать в осадок, а затем использовать фильтрацию или центрифугирование для удаления этих веществ.

Процесс депарафинизации подсолнечного масла на заводе по переработке подсолнечного масла:

Рафинированное подсолнечное масло — нагревание — охлаждение и кристаллизация — фильтрация или центрифугирование — подсолнечное масло депарафинизированное

Технологическая схема депарафинизации подсолнечного масла

Основное оборудование линии депарафинизации подсолнечного масла 5ТПД цеха по переработке подсолнечного масла:

1.Три кристаллизатора

2. Система охлаждения и резервуар для замораживания соленой воды

3. Фильтровальное оборудование

4. Насосы

Doing Company может поставить:

1. Автоматическая комплексная подготовка семян подсолнечника и отжима масла 1-2000 т / сутки.

2. Автоматическая комплектная ротационная и петлевая установка для экстракции подсолнечного масла 1-2000 т / сут.

3. Малогабаритный завод по переработке подсолнечного масла производительностью 1-20 т / сутки.

4. Автоматический завод непрерывного рафинирования подсолнечного масла производительностью 20-1000 т / сутки.

Доза маломасштабного завода по переработке подсолнечного масла не содержит установки для экстракции подсолнечного масла растворителем, которая обычно используется на заводе по переработке подсолнечного масла мощностью более 30 тонн в день. Компания Henan Doing Mechanical Equipment Co., Ltd использует проверенные на качество материалы для производства всего оборудования для переработки подсолнечного масла. Кроме того, у Doing Company есть преимущество в настройке производственной линии подсолнечного масла в соответствии с потребностями клиентов.

Лучшая линия по производству подсолнечного масла для завода по производству подсолнечного масла

Мы являемся лучшим поставщиком в сфере производства подсолнечного масла для клиентов во всем мире. Линия по производству подсолнечного масла KMEC состоит из машины для подготовки семян подсолнечника, машины для отжима подсолнечного масла и машины для очистки подсолнечного масла. Мы построили более 400 линий по производству пищевого масла для владельца завода по производству подсолнечного масла по всему миру. Мы лучший поставщик линий по производству подсолнечного масла.

Связанный проект: Установка линии по производству подсолнечного масла 10 тонн / сутки в Уганде

Этапы рабочего процесса

• 1. Размешивание посевного материала
• 2. Подайте масличные семена
• 3. Выдавливание семян в пресс-подборщик
• 4. Капля масла на масляный поддон с отжимного болта
• 5. Затем масло поступает в поддон вакуумного масляного фильтра с помощью вакуумной системы
.
• 6.Затем из фильтра выходит чистое масло

Характеристики линии по производству подсолнечного масла

• 1. Людям легко работать благодаря удобной панели управления
• 2. Меньше различных расходов при меньшем потреблении электроэнергии при использовании
• 4. Эта машина оснащена автоматической системой управления, автоматическим контролем предварительного нагрева и контролем давления в гидравлической системе
.
• 5.Эта машина изготовлена ​​из импортной высококачественной нержавеющей стали для линии по производству подсолнечного масла
.

Малая линия по производству подсолнечного масла
Преимущество линии по производству подсолнечного масла

• 1. Экономия рабочей силы: производить продукцию может только один или два человека
• 2. Широко используется: линия по производству масла может использоваться для отжима подсолнечного масла и более 20 видов масличных культур
• 3.Чистое качество масла: вакуумная фильтрация масла используется для удаления остатков, чтобы гарантировать чистое качество масла и соответствовать стандарту санитарного карантина
.
• 4. Малое землепользование: цех площадью 10-20 квадратных метров может удовлетворить потребности производства
• 5. Для увеличения производительности на линии применяется высокотехнологичный процесс очистки масла от солнечных лучей.

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о нашей линии по производству подсолнечного масла, а если вы сделаете заказ сегодня, вы получите скидку и удвоите производство подсолнечного масла.Сделай это сейчас.

Линия по производству подсолнечного масла

Новости Huatai

08.12.2016

Основанная в начале 1953 года, Henan Huatai является одним из лучших производителей и поставщиков оборудования для переработки нефти. Мы заработали отличную репутацию в области производства нефти за годы ведения бизнеса в стране и за рубежом.Вы можете доверять качеству нашей продукции, а также предлагаемым нами услугам.

Ⅰ Участок предварительной обработки линии по производству подсолнечного масла

Секция предварительной обработки удаляет загрязнения и регулирует температуру и влажность масличных семян в соответствии с дальнейшим процессом.

Семена подсолнечника

↓

Магнитное разделение → Металлические примеси

↓

Очистка → Прочие примеси

↓

Луща → Лузга подсолнечника

↓

Отслаивание

↓

Готовка

↓

Допрессовка → Неочищенное подсолнечное масло

↓

Жмых подсолнечный → Экстракционный цех

a> Очистка:
То же, что и для очистки других масличных семян, цех предварительной обработки подсолнечного масла должен быть оборудован магнитным сепаратором, очистными сетками и т. Д.

b> Хаски:

Семена подсолнечника имеют твердую оболочку, как у арахиса и пальмового ядра. Шелушение отделяет скорлупу от семян подсолнечника, что повышает урожайность и качество масла.

c> Отслаивание:

Отслаивание разрушает масляные клетки и увеличивает поверхность масла, а также сокращает расстояние оттока масла, что полезно для извлечения масла и улучшения качества масла.

d> Готовка:

При приготовлении пищи используется тепло (пар или бойлер), чтобы снизить выделение жира, облегчающего выделение белков.

e> Допечатная подготовка:

Семена подсолнечника содержат около 50% масла. Предварительное прессование необходимо для снижения содержания масла в жмыхе из семян подсолнечника, чтобы обеспечить экстракцию растворителем.

Ⅱ Экстракционная установка линии по производству подсолнечного масла

Экстракционная установка использует растворитель для извлечения подсолнечного масла из семян подсолнечника. Масляный остаток экстракционной установки менее 1%.

Свежий растворитель

↓

Пирог → Экстракция → Влажная мука → Десольвенизация → Приготовление пищи

↓

Мисцелла ↓

↓

Испарение и отпарка → Смесь растворителей → Конденсация и восстановление

↓ ↓

Переработка растворителей сырого подсолнечного масла

↓

Цех нефтепереработки

1> Экстракция ： Для экстракции масла в жмыхе с помощью растворителя основным растворителем является масло для экстракции 6 # или технический гексан.

2> Удаление растворителей: для удаления и восстановления растворителя из муки; Одновременно высушите и охладите блюдо.

3> Испарение и отгонка: нагрев мисцеллы непрямым паром, чтобы можно было испарить растворитель и сконцентрировать мисцеллу.

4> Рециркуляция растворителя: Этот процесс предназначен для восстановления растворителя, уменьшения его поглощения, поддержания безопасности производства и улучшения качества продукции.

Ⅲ Участок рафинирования линии по производству подсолнечного масла

Секция нефтепереработки предназначена для удаления примесей в сырой нефти и улучшения качества нефти.

Неочищенное подсолнечное масло

↓

Горячая вода → Удаление слизи → Масляная лапка

↓

Щелочной раствор → Раскисление → Мыльный раствор

↓

Активированная глина → Обесцвечивание → Отходы глины

↓

Дезодорирующий

↓

Депарафинизация → Воск

↓

Рафинированное масло

1> Удаление гумми ： Для удаления примесей камеди и подготовки к последующим процессам рафинирования.

2> Раскисление ： Удаление свободных жирных кислот из сырого масла.

3> Обесцвечивание: Для удаления пигмента из сырой нефти путем добавления активной глины, чтобы улучшить качество масла.

4> Дезодорирование ： Удаление запаха из масла с целью улучшения вкуса, стабильности, цвета и качества масла.

5> Депарафинизация: удаление воска из масла и улучшение качества масла.

В целом завод подсолнечного масла делится на 3 типа, периодический, полунепрерывный, непрерывный завод по переработке подсолнечного масла , разница которых в мощности.

Наши инженеры могут помочь вам спроектировать и установить установку экстракции подсолнечного масла в соответствии с вашими возможностями и требованиями. Если вы хотите узнать больше о маслоэкстракционном заводе, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Pre: Процесс производства подсолнечного масла

Далее: Завод по производству хлопкового масла в Эфиопии

.