facebook2
Здравствуйте, уважаемые читатели! Давно собирался написать статью про оборудование для жидкой резины, так как одним из первых начал применять его для бесшовной гидроизоляции жидкой резиной c 2004 года. Эта статья для тех, кто собирается выполнять работы по нанесению двухкомпонентной жидкой резины для гидроизоляции, и выбирает для себя оборудование для жидкой резины. Сразу хочу отметить, что ничего резинового в гидроизоляционной двухкомпонентной битумно-полимерной эмульсии нет и не было. Просто этот термин когда-то прицепился к бесшовной гидроизоляции так и повелось. Таких примеров масса. Джипами называют все внедорожники, хотя это марка автомобиля, вместо слова подгузник, большинство говорит — памперс, геотекстиль называют дорнитом и т.п.
Первая установка нанесения жидкой резиныИтак, в 2004 году у меня появилась первая установка нанесения жидкой резины, которая приехала из Канады. Не было ни инструкции, не видео, вообще ничего не было. И спросить было не у кого, так как тема была новая и никому неизвестная. Пришлось разбираться методом «тыка». Вот так выглядела эта «канадская» установка для жидкой резины. На самом деле ничего канадского, кроме хомутов, в этом оборудовании для жидкой резины не было.
Обычная установка для нанесения жидкой резины. Насосы мембранные — итальянские, двигатель — Хонда, собранный в Малайзии и т.д. Но постепенно разобрался. Что могу сказать по этой установке нанесения жидкой резины? Мембранные насосы достаточно мощные и прокачивали шланги длинной до 50 метров, но насколько я понял со временем, эти насосы не предназначены для перекачки вязких жидкостей, и работали они через «пень колоду».
Достаточно было попасть в один из четырех клапанов насоса по эмульсии небольшому сгустку (а сгустки попадаться будут у любого сырья, я Вас уверяю) и установка нанесения жидкой резины переставала работать, — клапан залипал и насос не качал.
Закачать в насос солярку не представлялось возможным, так как при залипшем клапане насос становился «мёртвым». Поэтому каждый раз, при попадании сгустка, приходилось насос разбирать и чистить, соответсвенно из него каждый раз вытекала эмульсия, и через неделю «супер» установка нанесения жидкой резины уже выглядела как сама жидкая резина для гидроизоляции — чернее черного!
На этих насосах много легко ломающихся пластмассовых частей. Манометр по линии эмульсии залип после первого напыления и больше никогда не работал! А теперь посмотрите, во что превратил эту установку нанесения жидкой резины один из моих первых клиентов, — так сказать модернизировал!
Вообщем я бы не рекомендовал покупать оборудование для нанесения жидкой резины с мембранными насосами. Пол-дня будете работать, а пол-дня будете разбирать и мыть. А если попадется некачественное сырье, то вместо работы будете разбирать целый день…., но правда потом сможете на время собирать и разбирать, как автомат в армии, — не глядя). Кроме этого, при покупке оборудования для нанесения жидкой резины с мембранными насосами, Вам необходимо всегда с собой иметь запасной набор быстро умирающих прокладок и прочих «резиночек».
Вот такого «монстра» видел в действии в Израиле, правда сам на нем не работал. У этой установки, с помощью которой наносится гидроизоляция жидкой резиной Оборудование с сцеплением, — видите рычаг?, — удобная штука! Запустил двигатель, прогрел, ну а потом включил сцепление и передал вращающий момент на насосы, — удобно.
Здесь мы видим понижающий редуктор, систему рециркуляции (про рециркуляцию расскажу чуть позже). Но размер «монстра» конечно слишком большой. Перевозить и хранить это оборудование для жидкой резины неудобно. Ниже представлены еще две израильские установки нанесения жидкой резины.
Установка нанесения жидкой резины
Это оборудование нанесения жидкой резины когда-то завозилось в Россию. Установка (с сеткой, чтобы руки не совали!) тоже довольно громоздкое устройство — бензиновый привод 9 л/с с электростартером, шестеренные насосы непонятного происхождения, система рециркуляции и катушка для шлангов. Очень дорогая и сложная установка нанесения жидкой резины.
Катушкой для шлангов пользовались один раз, а потом выбрасывали, так как шланги слипались и было трудно их разматывать. Шестеренный насос по линии эмульсии очень капризный, часто выходил из строя и как это обычно бывает, в самый неподходящий момент. Доставка насоса из Израиля долго и дорого, да и сам насос стоил 400! Евро. В общем, эта установка нанесения жидкой резины не прижилась.
А вот эту установку напыления жидкой резины, Израиль уже делал по нашему заказу. Все максимально просто — двигатель, понижающий редуктор, шестеренные насосы, система рециркуляции и ВСЕ!
Установка задумана была неплохо, габариты тоже приемлемы, если бы не насосы… Пытался я найти производителя насосов, но вся информация на них была СПИЛЕНА! И эта установка напыления жидкой резины не прижилась из-за дороговизны и ненадежности насосов, а так… работала неплохо.
Самодельная установка напыления жидкой резиныГидроизоляция жидкой резиной Оборудование купить в ГСР-АЛЬЯНС
А вот во что превращается оборудование для напыления жидкой резины со временем, но надо заметить замечательно работает. Этой установкой с шестеренными насосами делали гидроизоляцию жидкой резиной основания открытого тоннеля в феврале при -20ºС.
Просто закрывали тоннель сверху брезентом, устанавливали тепловые пушки, временно поднимали температуру до +5ºС , вы не поверите! За ночь распыляли 18 тонн…и установка жива!
Безвоздушная установка высокого давления — оборудование для напыления жидкой резиныНадо конечно сказать про распыляющее безвоздушное оборудование высокого давления для нанесения однокомпонентных вязких и высоковязких материалов. Купив гидроизоляционную мастику или пасту, ее можно нанести на поверхность руками — кистью или шпателем.
Но можно нанести и безвоздушной распыляющей установкой, типа как представлена выше. Этих устройств сейчас на рынке много. Но необходимо знать прокачает ли она Ваш материал, это зависит от вязкости продукта и от мощности установки. Распыленная мастика будет выглядеть гораздо красивее и равномернее, чем намазанная руками, да и наносится быстрее.
Есть еще оборудование для напыления жидкой резины ныне действующих конкурирующих организаций, но про него я говорить не буду, дабы никого не обидеть.
На этом видео Вы можете посмотреть как наносится гидроизоляция жидкая резина Жидкая резина оборудование
Итак, подводим итог:
1. Про привод
Двигатель аппарата для нанесения жидкой резины может быть электрическим или бензиновым не важно, главное чтобы его мощность в килловатах или лошадиных силах позволяла ему крутить насосы с вязкой жидкостью. Чем выше мощность привода, тем лучше. И не забывайте, что вязкость эмульсии меняется в зависимости от ее температуры. Холодно на улице — эмульсия становится более вязкой, и двигателю сложнее крутить насосы, а когда на улице жарко — сырье становится как водичка, и качать, и распылять его гораздо легче. Поэтому нужен запас мощности двигателя оборудования для напыления жидкой резины.
2. Про насосы
За 10 лет работы пришел к выводу, что лучше чем наш старый добрый НШ (насос шестеренный) пока ничего нет, или есть но за космические деньги. Шестеренные насосы (НШ) выпускаются с советских времен, — дешевы, надежны, всегда и везде можно купить. Отлично качают, способны развивать достаточно высокое давление и являются самовсасывающими. Помните, — на бензиновых установках оба насоса всегда работают одновременно! Ни в коем случае нельзя, чтобы хоть один из них вращался «на сухую», — «умрет»(перегреется) сразу. На многих установках по линии Хлористого Кальция (отвердителя) устанавливают центробежный насос. Этот насос промывается только обычной водой, не в коем случае не соляркой. Минус этого насоса, в том что он не является самовсасывающим и не может создать достаточного давления для длинной магистрали. Перед пуском Вам придется принудительно заполнить всасывающую магистраль по этому насосу водой.
3. Про шланги
Шланги оборудования для напыления жидкой резины должны быть бензостойкие и держать давление хотя бы до 15 бар, а лучше до 25 бар, обжатые только гидравлическими фитингами, и ни в коем случае никаких хомутов! Какую длинну по горизонту или по вертикали прокачает установка, зависит от мощности привода и типа насосов. Наше оборудование прокачивает до 100 метров. Не используйте 50-80 метров цельным куском. Лучше блоками по 25 метров, если надо нарастили, если не надо уменьшили. И промывать будет легче, и всегда в запасе комплект шлангов есть.
4. Про рециркуляцию
Это страшное слово «РЕЦИРКУЛЯЦИЯ»…, но на самом деле все просто — в заборную емкость опускается не один, а два шланга. Всасывается жидкая резина Оборудование начинает нагнетать давление. Первый шланг с фильтром является заборным, а второй обратным. Когда оператор перекрывает кран на распыляющей удочке, двигатель продолжает работать и насосы продолжают качать, давление в системе повышается и открывается обратный клапан. Материал начинает поступать обратно в бочку. С помощью системы рециркуляции можно перемешивать эмульсию перед нанесением. По моему мнению система рециркуляции обязательно должна быть.
5. Про удочку
Конечно удобно и красиво когда в руке у оператора будет распыляюший пистолет, нажал курок распыляет, отпустил не распыляет. Но чудес не бывает, наносится вязкая жидкость, в которой часто встречаются сгустки и наша с вами задача сделать магистраль максимально большего диаметра, без зауженных мест, что-бы все пролетало как говорится со «свистом». Догадайтесь, где будет застревать сгусток в оборудовании для жидкой резины?,- правильно!, — в узком месте. А как работает пистолет-распылитель с курком? Нажимаете курок выдвигается игла, а диаметр иглы это и есть узкое место. Здесь и будет постоянно забиваться. Останавливай работу, разбирай дорогущий пистолет и чисти, чисти, чисти. Поэтому мы ставим на свою распылительную удочку обычные шаровые краны, открыл — отверстие с палец толщиной , — не забьется никогда. Да и починить можно быстро, легко и дешево.
6. Про форсунки
Распыляющие форсунки это то, что будет влиять на качество готового покрытия. Они придают правильную геометрию и дисперсию распыляемому факелу. Если они плохие или неправильно настроены, то купи хоть самое дорогое сырье, все равно получишь брак. Казалось бы, чего там такого — железка с дырочкой, ан нет. Пытался я здесь делать форсунки сам, даже на часовой завод обращался, все бестолку. Поэтому надо применять форсунки проверенных производителей. И не в коем случае нельзя их чистить гвоздями и саморезами! Металл там мягкий, сразу образуются заусенцы, и прощай плоский факел. Используйте для механической прочистки форсунок обычную зубочистку.
7. Про промывку
В конце рабочего дня все устали и торопятся домой. Перед консервацией магистрали надо тщательно промыть. Часто к промывке относятся «спустя рукава», это может привести к фатальным последствиям. Если система забьется и эмульсия полимеризуется внутри, — выбросите шланги, будете разбирать и чистить насосы, вообщем целая история. Поэтому, после работы, промывайте систему дизельным топливом тщательно не ленитесь, откройте/закройте все краны, чтобы сработал клапан. Промывать надо два раза, первый раз солярка будет выходить черная, ее в утилизацию. Второй раз заливаете в промывочную емкость чистую солярку, промываете и оставляете ее на первую промывку, на следующий раз. Все вышесказанное касается насоса по эмульсии. Насос по хлористому кальцию тоже промывается по полной программе, вместе с рукавами. Всегда используйте для промывки разные емкости для каждого насоса.
Подробней ознакомиться с оборудованием которое предлагаем мы, Вы сможете кликнув по картинке.
С нашим оборудованием можно ознакомиться ЗДЕСЬ
Сырье для гидроизоляции жидкая резина выбрать ЗДЕСЬ
Специалисты нашей компании имеют реальный, более чем 10-летний опыт работ с гидроизоляционными материалами, типа жидкая резина. Мы выпускаем пять моделей оборудования и несколько видов сырья. Обратившись к нам, Вы получите не только качественные оборудование материалы и сырье, но и круглосуточную техническую поддержку. Для консультации свяжитесь с нами по тел:+7(495)150-52-19 или по e.m: [email protected], до новых встреч!
Жидкая резина Оборудование и установки для жидкой резины
Основой жидкой резины служит водоэмульсионная битумная система, в которую добавляются различные добавки: полимерные материалы, латексы, пластификаторы, стабилизаторы. При смешении этих компонентов получается субстанция, по консистенции напоминающая воду черного цвета.
Если мы попробуем этот материал вылить на поверхность и посмотрим, что с ним случится через 1-2 недели. Поскольку изначально битумная эмульсия была на водной основе, то со временем вода испарится, оставив сухой остаток. Таким образом у нас в итоге получится материал с резиноподобными свойствами. Отсюда и появилось название: «Жидкая резина». Однако ждать 2-3 недели пока из материала испариться влага нетехнологично.
Для того чтобы ускорить процесс выдавливания влаги из эмульсии необходим второй компонент хлористный кальций. Хлористый кальций в битумной эмульсии является коагулянтом, который ускоряет процесс ухода влаги из материала, тем самым превращая его буквально через несколько секунд в твердое вещество. Для того чтобы реализовать принцип перемешивания и одновременного нанесения на гидроизолируемую померхность данного материала, компания Современные Технологии предлагает специализированное оборудование.
Это установки под маркировкой RX-27. Эти установки позволяют автоматизировать процесс нанесения битумного компонента с полимерными добавками и введением одновременно в этот битум раствора хлорида кальция для ускорения протекания реакции.
На фото слева можно увидеть бочку «Жидкая Резина», канистра «Отвердитель» и установку RX-27Б. На фото справа показано, как «Жидкая Резина» и «Отвердитель» посредством двухканального распылителя установки RX-27 наносятся на поверхность.
Уточнить цены оборудования жидкая резина ТУТ
Характеристики оборудование для производства бесшовного гидроизоляционного покрытия – жидкая резина.
Параметры оборудования | RX-27АT9 | RX-27БT9 |
Возможность регулировки производительности по линии «А» | Нет | Да |
Производительность номинальная [л/мин] | 6,5 | 5,0…8,0 |
Производительность по покрытию (при толщине 3мм – «до испарения влаги»), [м2/час] | 120 | 100…150 |
Напряжение питающей сети, [В] | 380 | 220 |
Потребляемая мощность, [кВт] | 1,9 | 1,9 |
Базовая (в комплекте) / максимальная длина рукавов для подачи компонентов к распылителю, [м] | 20/40 | 20/40 |
Габаритные размеры, [мм] | 700х550х600 | |
Масса (без принадлежностей), [кг] | 60 | 63 |
Конструкция установок типа RX
Установка RХ-27 состоит из 2-х основных составляющих: «Насосной станции» с «Пультом управления», размещенных на каркасной тележке и «Распылителя 2-х канального» («Удочки»).
Насосная станция состоит из эл. насоса для компонента «А» и эл. насоса для компонента «Б». Оба насоса на входах имеют приемные ниппеля и на выходах соответствующие обвязки, состоящие из «фильтров», кранов и элементов арматуры.
На выходных частях «Распылителя 2-х канального» («Удочка») смонтированы «узлы распыления» с держателями «фильер». К «Ниппелям» удочки подводятся компоненты «Б» и «А».
Принцип работы установок типа RX
Из «Емкости 1» компонент «А» по рукаву поступает в насос. Одновременно из «Емкости 2» компонент «Б» по рукаву поступает в центробежный насос. При работе насосов компоненты «А» и «Б» , по рукавам, под давлением поступают в каналы «Удочки». Проходя через фильеры, потоки распыленных компонентов, на расстоянии 200-250 мм от «Узлов распыления», пересекаются и перемешиваются друг с другом. Распыленная, (аэрозольная) смесь компонентов наносится на поверхность. В результате быстротекущей реакции аэрозольной смеси компонентов, образуется гидроизоляционное покрытие изолируемой поверхности.
Области применения
Жидкая резина является очень хорошим гидроизолятором. С помощью ней можно гидроизолировать фундаменты, бассейны, подвалы, кровли, делать искусственные водоемы. Жидкая резина является хорошей гидроизоляционной защитой металлов (обработка кузовов автомобилей, судов и т.п.). Т.о. область применения материала чрезвычайно широка.
Распыление осуществляется специальными форсунками, наподобие тех, которые используются при мойке автомобилей. Эти форсунки раскрывают два компонента в конусообразные, плоскостные факела, направленного типа. Все что остается сделать это совместить на выходе эти два факела.
Битум смешивается с раствором хлористого кальция, ступает с ним в реакцию и тут же попадает на гидроизолируемую поверхность. Поверхностью могут являться:
- бетонные основания;
- утеплитель;
- старая рубероидная кровля;
- деревянная поверхность;
- металлическая поверхность;
-
и пр.
Так как материал обладает очень хорошей адгезией, он прилипает практически ко всем известным строительным материалам.
Помимо оборудования компания Современные Технологии предлагает качественную жидкую резину, производства завода Pazkar (Израиль). Это жидкая резина марки Технопрок и Рапидфлекс. На складе в Новосибирске всегда имеется в наличии жидкая резина, с неснижаемым остатком в 5-7 тонн.
Для популизации технологии жидкой гидроизоляции и для разъяснения особенностей технологии, ООО «СТ» проводит в Новосибирске обучающие научно практические семинары по жидкой резине.
Все о жидкой резине для гидроизоляции / ГарантСтройГрупп
Жидкая резина для гидроизоляции – это достаточно новый вид гидроизоляционных материалов, основой которых является битум. Свое название материал получил благодаря тому, что по своему внешнему виду очень схож с резиной (является таким же эластичным), а жидкий он потому, что до нанесения выглядит так, как жидкость либо эмульсия.
Современный гидроизоляционный материал в виде жидкой резины широко используется для гидроизоляции фундаментов и помещений с высоким уровнем влажности, при ремонте и устройстве различного вида кровель. Гидроизоляция жидкой резиной представляет собой двухкомпонентную систему на основе битумной эмульсии с добавлением стабилизаторов и латексов (полимеров).
Жидкая резина реализуется в жидком виде в бочках емкостью 200 литров. Для того чтобы выполнить переработку данного материала необходимо наличие специальной установки типа RX-27. Полимерная эмульсия на битумной основе наносится холодным напылением на изолируемую поверхность одновременно с водным раствором кальция хлористого.
Оборудование для нанесения жидкой резины RX-27
Эмульсия достаточно быстро застывает, принимая вид бесшовной, толстослойной, резиновой мембраны – своего рода монолитный изоляционный ковер.
Слой жидкой резины толщиной 2 мм по обеспечению водонепроницаемости соответствует кровле, устроенной из 4 слоев рулонных материалов.
Для того чтобы выполнить гидроизоляцию кровли площадью 1000 кв.м достаточно двух человек, время работы составит около 6-7 часов. При этом процесс самого напыления отнимет лишь 4 часа, остаток времени будет потрачен на подготовку поверхности к напылению (удаление пыли, грязи, при необходимости – грунтовка). При окружающей температуре от +18 до +22 градусов жидкая резина застынет и приобретет свои эксплуатационные свойства уже через 4-5 часов, при температуре от +8 до +12 градусов на это уйдут сутки.
В большинстве случаев использования традиционных гидроизоляционных материалов при общепринятых способах нанесения присутствуют швы, стыки либо механические соединения, которые являются в будущем наиболее уязвимыми местами, именно здесь чаще всего случаются протечки. В свою очередь, жидкая резина после застывания представляет собой бесшовную монолитную мембрану, обладающую отличными адгезионными свойствами, она обеспечивает плотное прилегание ко всей площади изолируемой поверхности.
Срок службы гидроизоляции кровли, устроенной из жидкой резины, составляет не менее 20 лет, что в значительной степени снижает эксплуатационные и ремонтные расходы.
В зависимости от назначения и места применения толщина изоляционного слоя, устроенного из жидкой резины, должна быть следующей:
- Устройство новой кровли с бетонным основанием – 2 мм;
- Крыша с мембранной поверхностью – 2-3 мм;
- Защита от коррозии металлических конструкций – 1-1,5 мм;
- Защита металлической кровли – 1-1,5мм;
- Изоляция бетонных сооружений – 2 мм;
- Изоляция кирпичных стен – 1,5 мм.
Применение
Гидроизоляция из жидкой резины используется в следующих областях:
- Гражданское строительство – для выполнения паро- и гидроизоляции несущих стен, плит перекрытия, фундаментов, покрытие резервуаров, емкостей, поверхностей помещений с высоким уровнем влажности;
- Специальные сооружения – метрополитен, мосты и тоннели, стабилизация горных пород, укрепление откосов насыпей;
- Крыши – ремонт существующей кровли и устройство новой;
- Сельское хозяйство – ирригационные каналы, сельскохозяйственные дамбы;
- Система водоснабжения и индустриальное строительство – изоляция водонапорных башен, хранилищ, резервуаров, водоотводных систем, отстойников, бассейнов, водостоков, защита бетонных конструкций;
Преимущества
Основные преимущества устройства гидроизоляционного слоя путем напыления жидкой резины являются следующими:
- Отсутствие стыков и швов;
- Глубокое проникновение в мелкие трещины и поры с полным их замоноличиванием;
- Отличная адгезия с поверхностями любого типа и даже в случае повышенной влажности;
- Высокая устойчивость к деформации без разрыва, обусловленная гибкостью и эластичностью;
- Широкий температурный диапазон эксплуатации;
- После отвердения изоляционный слой отлично противостоит биологическому, химическому и атмосферному воздействию.
Недостатки
Напыляемая жидкая резина требует наличие специального оборудования и высококвалифицированного персонала т.к. слой должен быть ровным на всей поверхности.
Высокая стоимость в сравнении с другими видами гидроизоляции.
Виды резины
Эмульсию жидкая резина можно разделить на 3 вида:
- Наливная жидкая резина, изготавливаемая и формируемая непосредственно на месте устройства гидроизоляции;
- Окрасочная жидкая резина, гидроизоляция устраивается путем нанесения пленкообразующих пастообразных и жидких материалов при помощи малярных кистей, шпателей, щеток. Такое нанесение, как правило, производится вручную;
- Напыляемая жидкая резина, при устройстве гидроизоляционного слоя нанесение производится путем холодного напыления с применением спецоборудования RX-27. Основные преимущества данного способа нанесения заключаются в скорости выполнения работ и высоком качестве получаемого покрытия.
Именно последний вид покрытия принято считать классическим вариантом жидкой резины для гидроизоляции, которая не столь давно появилась в нашей стране из-за отсутствия сырьевой базы и оборудования для ее нанесения, но менее чем за 10 лет она смогла занять одно из ведущих мест среди материалов, применяемых для устройства гидроизоляции.
Вернуться назад
Как выбрать оборудование для жидкой резины :: BusinessMan.ru
Популярное
Жидкая резина – это результат современных достижений науки. Этот материал производится на основе битума. Жидкая резина очень быстро завоевала популярность и используется в строительстве, ремонте и обработке металлических конструкций от коррозии. Применяется в изготовлении поверхностей бассейнов. Материал имеет невысокую стоимость.
Преимущества жидкой резины:
поверхность, обрабатываемая этим материалом, получается полностью ровной и бесшовной;
позволяет обрабатывать поверхности самой сложной конфигурации;
имеет небольшой вес, поэтому можно обрабатывать крышу без использования дополнительных укрепляющих конструкций;
не боится высоких и низких температур.
Единственный минус жидкой резины: для ее нанесения требуется использование дорогостоящего оборудования.
Идея для бизнеса
Несмотря на высокую стоимость, оборудование для жидкой резины пользуется популярностью. Ведь гидроизоляция кровли или покрытие автомобилей жидкой резиной – это новое направление в бизнесе, которое будет актуально даже в экономически тяжелые времена.
Несмотря на сложность и запутанность налогового законодательства, все же имеет смысл открыть рентабельный бизнес, который основан на нанесении жидкой резины на разнообразные поверхности. К таким услугам прибегают и юридические лица, и обычные граждане. Почему этот вид бизнеса считается выгодным? Рентабельность высокая, а конкуренция на сегодняшний день практически отсутствует.
Необходимое оборудование
Если владеете основами ремонта транспортных средств, то можно открыть бизнес по нанесению жидкой резины на кузова автомобилей. Необходимое оборудование для покраски жидкой резиной машин – краскопульт низкого давления, не более 0,7 атм. К краскопульту потребуется приобрести компрессор, тоже низкого давления на выходе. Существуют и специальные установки для распыления резины.
Главное, чтобы оборудование работало на низком уровне давления. Это позволяет создавать идеально ровную поверхность, тончайший слой и предотвращает перерасход используемого материала. Краскопульт или установка должна иметь широкое сопло, не меньше 1,4 мм. Резина имеет достаточно вязкую консистенцию, поэтому материал попросту не пройдет через более узкое отверстие.
Основные характеристики аппаратов для нанесения жидкой резины
Оборудование для напыления жидкой резины должно иметь объем бака не меньше 600 мл, чтобы была возможность покрыть несколько комплектующих автомобиля в один слой. Производительность факела распыления должна быть не меньше 320 л на 1 минуту, с мощностью не менее 280 Вт. Не стоит обращать внимание и на тяжелые модели. В среднем такой аппарат наносит резину на поверхность машины за 15 минут примерно пять квадратных метров.
Все краскопульты разделяются на два вида:
С нижним расположением стакана.
С верхним расположением.
Принципиальных отличий по использованию такого оборудования нет, поэтому каждый мастер попросту подбирает модель, которая для него более удобна в работе. Сам бачок может быть изготовлен из пластика или металла. Преимущество металлического бачка в том, что его проще мыть. Впрочем, постоянно контролировать расход жидкой резины не получится. В этом отличие пластикового бачка от металлического.
Оборудование для покрытия жидкой резиной поверхностей, контактирующих с влагой
Нанести любое вещество без необходимого устройства на поверхность большой площади, тем более резину, не представляется возможным. Поэтому для открытия бизнеса потребуется приобрести соответствующее оборудование. Ведь от скорости нанесения материала также будет зависеть и скорость выполнения услуги. Следовательно, за определенный промежуток времени можно будет выполнить большее количество заказов.
Чаще всего используется оборудование для гидроизоляции жидкой резиной: мобильные двухнасосные установки. Достоинства таких аппаратов:
материал, на который наносится резина, не требует предварительного подогрева;
для осуществления работ потребуется не более двух мастеров;
производительность оборудования не снижается в зависимости от атмосферных условий;
насос, который, как правило, входит в комплектацию оборудования, позволяет наносить резину даже на высоте, а это экономия времени.
Оборудование для жидкой резины работает по принципу холодного распыления. В результате нанесения резины получается ровное и бесшовное покрытие на любых поверхностях, позволяющее максимально защитить покрываемую поверхность от ультрафиолета, коррозии, влажности и кислот.
Разновидности оборудования и производители (Владимирский завод)
Оборудование для жидкой резины ДУГА изготовляется на Владимирском заводе
строительного оборудования. Установка позволяет производить работы по гидроизоляции на материалах не только российских, но и зарубежных производителей.
Оборудование, выпускаемое этим заводом, имеет компактные размеры и отличается небольшим весом. Одна из самых популярных моделей – ИЗ/220 – работает от электрической сети. Установка может использоваться не только профессионалами, но и начинающими мастерами, так как не требует специальных навыков. Об этом свидетельствуют многочисленные отзывы уже практикующих предпринимателей. ДУГА отличается плавным пуском и позволяет регулировать производительность вручную, имея при этом адекватную стоимость.
НПП «Новые строительные технологии»
Оборудование для нанесения жидкой резины у предприятия представлено в небольшом количестве, но пользуется огромной популярностью.
Предприятие предлагает экономвариант – установку RX-27. У оборудования неплохая производительность, фиксированный показатель на уровень 6 литров в минуту. Работает от стандартной электрической сети в 220 В, требуемая мощность 1,5 кВт. В комплектацию входит шланг длиной 20 метров.
Установка RX-33 имеет бензиновый привод. Производительность у такого аппарата довольно высокая: до пятнадцати литров в минуту. Мощность двигателя равняется 9 л. с. Масса оборудования достаточно большая: около 150 кг, поэтому подразумевает установку на строительных площадках, где требуется обработать большие площади.
Модель Х-28 выпускается с дополнительной функцией – плавной регулировкой. Производительность такого агрегата – 12 литров в минуту. Работает от электричества, требуемая мощность – 2,5 кВт. Длина шланга, который входит в комплектацию – 40 м. Общая масса оборудования 80 кг.
Большинство установок данного производителя можно назвать мини-заводами по производству гидроизоляции. При небольшом весе и высокой производительности установки имеют невысокую стоимость и долгий срок эксплуатации, естественно, при соблюдении правил использования.
«Технопрок»
Оборудование этой торговой марки совместимо с одноименной резиной и с резиной «Рапидфлекс».
В зависимости от требований к выполняемым работам, можно и подобрать оборудование для жидкой резины:
модель Б-21 имеет длину шланга 80 м, что позволяет поднять все необходимые компоненты на высоту в 40 м; помимо этого, установка позволяет охватить огромную площадь около 1,5 тысячи кв. м. за какие-то 8 рабочих часов, при использовании труда всего лишь 3 человек;
модель Е-23 считается широкопрофильным оборудованием, так как позволяет наносить жидкую резину не только на промышленных объектах или на кровле, но и у частных заказчиков, к примеру, на полу веранды или коттеджа.
Аренда
Стоит сказать, что приобретение даже самой небольшой модели устройства для нанесения жидкой резины представляет собой недешевое удовольствие. Но есть альтернатива – аренда. Оборудование (жидкой резины преимущества и недостатки, а также виды аппаратов для ее нанесения указаны выше) предлагает множество компаний. Не всегда условия аренды лояльные. Однако для начала и апробирования конкретного оборудования, выполнения заказов для получения стартового капитала такой вариант наиболее оптимальный. Обычно срок аренды составляет не менее семи дней. Но в случае поломки одного из узлов оборудования придется приобрести новый или оплатить ремонт.
- Наталья Калиниченко
- 3
- Бизнес планы
Поделиться:
Читайте также
- Основные разделы бизнес-плана и их характеристика
- Франшиза «Гемотест»: окупаемость, отзывы франчайзи
- Медицинские франшизы для малого бизнеса
-
Бизнес-план по выращиванию картофеля.
Как построить бизнес на продаже картофеля
- Разведение бабочек как бизнес. Как построить прибыльный бизнес на разведении шмелей, мышей и раков
- Дополнительный выпуск акций: решение и размещение
- Переработка вторичного сырья как бизнес
Установка жидкая резина Оборудование
Безвоздушное распыление — метод распыления, при котором нанесение покрытия происходит с помощью специального оборудования, подающего на пистолет-распылитель под высоким давлением распыляемый материал. Диспергирование потоков распыляемых материалов достигается за счет резкого падения давления при выходе из сопла форсунки. В данном методе воздух участвует как тормозящая среда, которая уменьшает скорость потока аэрозоля и позволяет ему мягко лечь на окрашиваемую поверхность.
Обычно, оборудование безвоздушного распыления применяют при окраске больших площадей, не требующей хорошего качества покрытия, что не мешает эффективно использовать это оборудование при гидроизоляционной защите методом нанесения бесшовных гидроизоляционных мембран.
Широко распространенные в настоящее время бесшовные мембраны из битумно-полимерных материалов появились в России в 2005 году, когда в Москве было открыто Представительство израильского завода “BITUM”, которое начало поставлять на российский рынок строительных материалов гидроизоляционную битумно-латексную эмульсию FLEXIGUM, иначе именуемую «жидкой резиной».
В те же годы начались и поставки в Россию необходимого для работы с битумно-латексной эмульсией оборудования – установок для безвоздушного нанесения жидкой резины.
Первые установки для нанесения жидкой резины, которые завозились в Россию, были израильского производства (фото № 1). Они запомнились высокой ценой, множеством бесполезных, на наш взгляд, опций, и сложностью в обслуживании. Но самым большим минусом тех установок являлось отсутствие запасных частей в России. При малейшей поломке установка выходила из строя на месяцы, ведь любую комплектующую деталь приходилось ждать из Израиля. Эта проблема должна была найти свое решение, и оно было найдено.
Поскольку, в те годы техническое руководство ИзоТех работало в структуре Представительства завода “BITUM”, усилиями наших специалистов и была создана совершенно новая установка, получившая название УБН-02-Б — установка безвоздушного напыления, вторая модель, бензиновая (фото № 2).
Главной нашей задачей при разработке новой модели установки была максимально возможная ее сборка из доступных в России комплектующих без потери качества, и это оказалось возможным. Основные узлы — двигатель HONDA, редуктор TRAMEC, переходные муфты ROTEX, предохранительные клапаны VALTEC, рукава высокого давления SEMPERIT – это известные мировые бренды, гарантирующие высочайшее качество своей продукции, все они нашли свое место в созданной установке. Несмотря на «изысканный» вид израильского варианта в сравнении с нашим предложением, простота новой модели, ее надежность в эксплуатации, и заметно снизившаяся стоимость были по достоинству оценены потребителями – поставки израильских установок в Россию были прекращены.
Поскольку жидкая резина в те годы начала завоевывать популярность в качестве надежной гидроизоляционной защиты, продажи ее возрастали с каждым годом. Это, естественно, потребовало обеспечения строительных компаний необходимым оборудованием для ее нанесения. Тогда же возникла и новая проблема – строительных объектов множество, со своими индивидуальными особенностями, и тут уже понадобилась определенная гибкость в производстве установок для безвоздушного напыления нового образца.
Пример первый: здание строится в центральной части Москвы, строительная площадка ужата до размеров котлована. Пазуха между стеной фундамента и шпунтовым ограждением настолько узка, что стандартный пистолет-распылитель не годится — им негде развернуться. Под этот объект изготавливается индивидуальный пистолет-распылитель укороченного размера; возможно, что дополнительно придется развернуть, или сменить форсунки для изменения геометрии факела.
Пример второй: в те годы в Москве производился большой объем работ по строительству коллекторов. Поскольку гидроизоляционные работы производились в замкнутом подземном пространстве, где бензиновый двигатель использовать не представлялось возможным, по просьбе производителей гидроизоляционных работ в коллекторах (работы выполняло ООО СпецСтройИзоляция) нашими специалистами установки были переделаны под электродвигатели, так появилась модель УБН-02-Э (фото № 3). И таких примеров множество.
В 2008 году в Представительстве завода “BITUM” произошли структурные изменения – руководством было принято решение разделить производственную сферу деятельности, и торговую. Так была создана Компания ИзоТех, основным вектором деятельности которой было определено производство гидроизоляционных работ с использованием технологий нанесения бесшовных гидроизоляционных мембран из жидкой резины.
Естественно, что в производстве этих работ мы использовали установки нового образца, но, как говорится, себе желаем лучшего. Учитывая богатейший опыт, наработанный в процессе эксплуатации этих установок, она была усовершенствована и получила название УБН-02-БМ, что означает: установка безвоздушного напыления второй модели бензиновая модернизированная (фото № 4,5).
Эта же установка может выпускаться и с электродвигателем под маркой УБН-02-ЭМ, что означает: установка безвоздушного напыления второй модели электрическая модернизированная .
Если внимательно приглядеться и сравнить установки, представленные на фотографиях № 2 и № 4, то видны следующие отличия:
• установка стала компактней благодаря расположению барабана для сматывания шлангов внутри корпуса установки,
• рама установки «ужата» до реально необходимых габаритов, что сделало установку еще компактней,
• установлена дополнительная пара поворотных колес, очень нужная при перемещении установки, ведь ее вес около 150 кг,
• фильтр удлинен и доведен до размеров, позволяющих углублять его до дна дочки, или куба через горловину, не вскрывая емкость целиком,
• «заборник» фильтра расположен под углом 90° к всасывающей трубе, что позволяет с меньшими трудностями выбрать материал из емкости с самого дна.
Установка получилась компактная, очень надежная, и простая в управлении. Производительность составляет 100 кв. м в час при нанесении слоя гидроизоляционной мембраны в 4 мм. Получается, что данной установкой можно за час нанести 600-650 кг гидроизоляционной эмульсии и около 100 литров коагулянта-закрепителя, что превышает по производительности все предшествующие аналоги.
Эта модель оказались настолько удачной, что в 2011 году наш партнер, Компания Технопрок, являющаяся Представительством израильского завода PAZKAR в России, и импортирующая в нашу страну жидкую резину марки RAPIDFLEX, обратилась к нам с просьбой начать промышленное производство установок с бензиновым двигателем УБН-02-БМ, которые они назвали «Технопрок Б-21» с целью их реализации.
На установках, по желанию заказчика, с целью удешевления их себестоимости, были произведены некоторые конструктивные изменения, а именно: удален барабан в задней части установки, предназначенный для более удобного сматывания шлангов; длина шлангов, подающих материал на пистолет-распылитель, была уменьшена с 40 до 20 метров; на самом пистолете быстроразъемники были заменены на муфты-американки; оставлена только одна пара колес. Всего в 2011-2012 г.г. для нашего партнера таких установок было произведено 65 единиц (фото № 6,7).
полный разбор технологии работ. Какая бывает жидкая гидроизоляция кровли из резины и правила её использования
Содержание
- Что такое жидкая резина
- Плюсы и минусы
- Разновидности
- Как выбрать?
- Производители
- Оборудование для нанесения
- Современные однокомпонентные составы жидкой резины
- Как делать гидроизоляцию кровли жидкой резиной
- Описание процесс гидроизоляции в деталях
- Гидроизоляция двухкомпонентной жидкой резиной
- Гидроизоляция однокомпонентной жидкой резиной
- Ремонт кровельных элементов жидкой резиной
- Восстановление старой кровли: подготовка и нанесение
- Локальный ремонт кровли и гидроизоляция примыканий
- Преимущества и недостатки жидкой резины
- Общие советы по нанесению
- Этапы работ
- Подготовительный
- Нанесение жидкой резины
- Видео — Нанесение жидкой резины
- Проверка качества работ
- Виды жидкого покрытия
- Наливная технология
- Видео: наливная технология устройства жидкой кровли
- Технология окрашивания
- Технология напыления
- Разновидности материала
- Использование механической установки при нанесении жидкой резины
- Варианты нанесения
- Нанесение напылением
- Метод окрашивания
- Наливной способ
- Технология укладки
- Нанесение полиуретановой гидроизоляции
- Советы и рекомендации
- Как выполнить своими руками?
- Для каких целей может использоваться на кровле
- Технология применения жидкой гидроизоляции для крыши
Что такое жидкая резина
Знание физических и химических параметров гидроизоляционного материала даст возможность не допускать ошибок во время его нанесения. Каждый технологический процесс имеет свое логическое объяснение, застройщики должны понимать их значение и предвидеть возможные последствия нарушения рекомендованных технологий.
Есть два вида жидкой резины.
- Водная дисперсия полимеров. Такая резина называется латексом, это дорогой, но очень качественный материал. На крышах применяется очень редко и только для герметизации незначительных по размерам участков.
Водная дисперсия полимеров
- Водная дисперсия битума с добавлением специальных инновационных присадок. Такой состав часто используется для герметизации кровель различного назначения и вида. Может применяться на бетонных и деревянных основаниях.
Водная дисперсия битума
По способу нанесения жидкая резина имеет несколько видов.
Вид жидкой резиныОписание физических и эксплуатационных характеристик
Окрасочная | Самый простой и дешевый вариант, наносится обыкновенными малярными кистями. Для использования нет надобности обращаться за услугами к специализированным компаниям, кровельные работы можно выполнять самостоятельно. |
Напыляемая | Для нанесения требуется специальное оборудование, обеспечивается максимальное качество покрытия. Резина глубоко проникает в малейшие трещины и самые сложные по геометрии примыкания, полностью отсутствуют пропуски. |
Наливная | Покрытие имеет большую толщину, используется в исключительных Недостаток – значительная стоимость квадратного метра гидрозащиты. |
Выбор способа нанесения должен принимать во внимание максимальное количество индивидуальных факторов.
Плюсы и минусы
Кровельная жидкая резина обладает рядом преимуществ и недостатков. Знакомство с этим материалом не будет полноценным, если не изучить две эти стороны.
Список плюсов состоит из следующих моментов:
- однородность и монолитность покрытия, отсутствие швов и стыков;
- достижение максимальных адгезионных характеристик независимо от материала покрытия: бетонированная поверхность, дерево или металл;
- заполнение жидким материалом мелких дефектов поверхности упрощает этап подготовки;
- эластичность позволяет покрытию из жидкой резины увеличиваться в размерах и возвращаться к исходным параметрам. Такое преимущество становится актуальным при перепадах температуры и смены времен года. На таком покрытии не образовываются трещины, что позволяет называть его долговечным и выносливым;
- использование механизированного способа нанесения позволяет сократить время монтажных работ и повышает качество нанесения. Быстрый и качественный монтаж особенно актуален при обработке выпуклых и сложных элементов;
- экологическая безопасность и отсутствие в составе токсичных веществ;
- обширная сфера применения включает жилые объекты, промышленные и торговые комплексы;
- возможность использования финишного покрытия и создания площади основания, которое может использоваться для дальнейшей эксплуатации;
- большое количество оттенков и фактур открывает для эстетов и дизайнеров огромные возможности;
- легкий ремонт, требующий минимум времени и финансов.
Возможность ремонта на небольшом участке без затрагивания основной площади.
К такому внушительному списку преимуществ добавляются следующие недостатки:
- необходимость использования особой техники для нанесения жидкой резины на кровлю;
- высокие требования к процессу подготовки поверхности;
- наличие требований к условиям внешней среды, которые должны сохраняться на протяжении монтажных работ;
- сложность демонтажа покрытия, созданного из жидкой резины.
Разновидности
Рынок жидкой резины для кровли активно развивается. Уже сейчас существует много разновидностей этого материала, который делает рулонные материалы уже неактуальными.
Классификация может основываться на различных принципах.
- Однокомпонентный материал имеет жидкую консистенцию, небольшую вязкость. Цветная палитра разнообразна, что открывает большие возможности для выбора.
- Двухкомпонентная мастичная жидкая кровля, кроме основных компонентов, включает в свой состав еще и отвердитель.
Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением на поверхность.
- Напыляемый материал пока признается наиболее перспективным за счет высокого качества и быстрого монтажа. Обязательно требует использования особой техники.
- Окрасочная резина выпускается в большом ассортименте. Она может быть жидкой и пастообразной. После застывания образовывает на поверхности пленку. Монтаж осуществляется при помощи ручного инструмента.
- Наливная кровля является экономным вариантом и используется обычно перед монтажом покрытия. Материал просто выливается на подготовленную поверхность и выравнивается специальным ручным инструментом, напоминающим швабру.
- Горячая резина больше подходит для битумной поверхности. Бесшовная поверхность обеспечивает надежную защиту для кровли и здания в целом.
- Холодный материал в составе имеет растворитель, является более подвижным и удобным при монтаже. С таким материалом можно работать самостоятельно.
Под рукой нужно иметь бензин или керосин, которые могут потребоваться для разбавления резины.
- Уреплен был разработан недавно военно-промышленным комплексом. Изначально такой материал использовался исключительно для военной и оборонной отраслей, поэтому его характеристики находятся на высоком уровне. Он может использоваться в равной степени на плоской и наклонной крыше.
- Жидкая резина может иметь разную основу, чаще всего используется битум и пенополиуретан. Второй вариант является более инновационным, долговечным и выносливым. Хотя и битум пока не собирается уходить на второй план, поскольку является проверенным, доступным и качественным вариантом.
Как выбрать?
Во время покупки необходимо тщательно изучить жидкий материал. В его составе не могут присутствовать крупные элементы, гидроизоляция должна быть равномерной, однородной и гладкой. В противном случае при укладке поверхность не будет ровной и качественной. На этикетке упаковки обязательно должен стоять штамп, соответствующий ГОСТу. Нужно обращать внимание на срок годности и целостность упаковки. При наличии хоть малейших сомнений необходимо отказываться от покупки.
Разные материалы могут наноситься различными способами. Каждый производитель наносит на упаковку рекомендации к применению и необходимую толщину, при которой материал будет обеспечивать должную защиту. Отклоняться от этих рекомендаций не стоит.
Чтобы определиться, какая резина является лучшей, стоит изучить предложения рынка. Предпочтение лучше отдавать известным компаниям, которые успели заслужить уважение и признание потребителя.
Производители
Производством жидкой резины занимаются многие компании. Есть среди них и отечественные, и зарубежные представители. В таком ассортименте легко потеряться, поэтому стоит обратить внимание на самых популярных и достойных производителей, продукция которых не станет разочарованием.
- Следует начать с российского производителя, вернее, с целой группы компаний «Партнер-Строй».
Она поставляет на рынок сразу несколько продуктов: Euromast, Euromast Plus и Euromast Color. Эту продукцию выбирают за высокое качество, приемлемую стоимость и большой ассортимент.
- На производственных мощностях фирмы «Восхождение» выпускается качественная жидкая однокомпонентная резина «Блокада». Такой материал полностью соответствует мировым стандартам, которые предъявляются к гидроизоляционным материалам такого типа. Радует приемлемая стоимость, которая отодвигает на задний план продукцию многих производителей. Компания предлагает скидки при оформлении оптовых заказов.
- Еще одним достойным отечественным производителем является компания «ЛКМ СССР». Она занимается выпуском большого ассортимента полимерных защитных материалов, в том числе и жидкой резины. Эта продукция широко используется в строительстве промышленного и гражданского сектора России. Гидроизоляция выпускается на основе разработок, которые создавались для военно-промышленного комплекса СССР, и долгое время остались засекреченными.
В основе жидкой резины лежит битум, который идеально подходит для гидроизоляционной защиты поверхностей различного типа.
- Организация «Синтетик Полимер» входит в состав компании Nippon Ace, которая занимается выпуском, разработкой, продвижением и реализацией полимерных соединений. Эти материалы являются внесезонными водовытесняющими композициями, которые имеют широкую область применения. Аналогов этой продукции нет, никто из существующих производителей пока не выпускает подобного материала.
Оборудование для нанесения
Для качественного нанесения материала необходимо использовать специальное оборудование. В качестве такой техники в основном используется мобильный пульверизатор. Его подготовка – это первый этап, с которого начинается напыление резины. Механизм пульверизатора состоит из дозатора и смешивающего устройства. В качестве топлива в большинстве случаев используется бензин, а не электричество. Такая особенность обеспечивает мобильность, компактность, автономность и легкость в работе. При таком наборе особенностей работа возможна даже в труднодоступных местах.
А также в состав механизма входит длинный шланг, длина которого может достигать 150 метров. За счет этого в процессе монтажа нет необходимости постоянно перемещать устройство по территории кровли. Экологичность материала позволяет обходиться без индивидуальных средств защиты даже при выполнении работ внутри помещения.
Современные однокомпонентные составы жидкой резины
Если требуется нанести гидроизоляцию на кровлю сравнительно небольшой площади, то наилучшим выбором будет однокомпонентная жидкая резина на основе полиуретановой композиции. Возможно, стоимость гидроизоляции кровли обойдется дороже, чем при использовании двухкомпонентного состава, но у таких материалов существуют достаточно серьезные преимущества:
- Прочность мембраны гидроизоляции в 1,8 раза больше, адгезия выше в 1,5 раза;
- Полиуретановая гидроизоляция невосприимчива к воздействию щелочей, моторного масла, бензина, керосина;
- Гидроизолирующие характеристики выше на 30-40%.
К сведению! Единственное, в чем проигрывает гидроизоляция на основе полиуретановой композиции, это гибкость и эластичность покрытия.
Если мембрану на латексе можно растягивать подобно каучуку, то полиуретановая пленка выдерживает лишь изгибающую и сдвигающую нагрузку. К плюсам можно добавить тот факт, что однокомпонентную мастику на основе полиуретана можно наносить обычной кисточкой или валиком, без использования специальных установок. Узнать, насколько прочной и одновременно эластичной является гидроизоляция кровли жидкой резиной, можно из видео
Как делать гидроизоляцию кровли жидкой резиной
Независимо от используемого типа покрытия, перед нанесением полимера потребуется выполнить небольшую подготовительную работу:
- Убрать с поверхности кровли загрязнения, остатки краски и масла зачистить острым ножом и протереть растворителем №646;
- Если гидроизоляция кровли будет выполняться напылением, то перед началом работ поверхность основания необходимо продуть потоком воздуха с помощью компрессора;
- Для полиуретановой жидкой резины поверхность будущей кровли увлажняют распылителем или смоченным поролоновым валиком.
Большинство материалов жидкой гидроизоляции можно укладывать на кровлю в температурном диапазоне 10-30оС. Для латексной композиции, напыляемой компрессорной установкой, существуют технологии горячей укладки. В этом случае оба компонента подогреваются в промежуточных баках до требуемой температуры, что позволяет наносить жидкую резину даже при небольшом морозе.
Описание процесс гидроизоляции в деталях
Со временем, усовершенствуя технологии строительства, к кровельным гидроизоляционным материалам предъявляются все более серьезные требования: высокие свойства и удобство проведения самих работ. Особенно это касается обработки крыши со сложным рельефом и нетипичным строй-материалом, что сегодня совсем не редкость.
В зависимости от того, какого именно типа жидкую резину вы будете использовать, вам понадобится специальное оборудование, или можно будет обойтись обычным ведром и валиком.
Для однокомпонентного раствора достаточно кисти и обычного нанесения вручную. Ведь такая резина ничем не отличается по консистенции от обычной мастики. Но двухкомпонентную резину распылить можно только при помощи специального механизированного оборудования.
Гидроизоляция двухкомпонентной жидкой резиной
Речь идет об агрегате для безвоздушного напыления, в котором под давлением подаются и смешиваются сразу два компонента. Оказавшись под открытым небом, они быстро полимеризуются. И в итоге обладают отличной адгезией без единого шва.
В итоге напыление жидкой резины при помощи специального оборудования вся работа превращается в довольно простой и приятный процесс:
Сам процесс напыление кровельного покрытия довольно интересный. Какую другую кровлю вы могли бы нанести таким способом, и так быстро? Причем даже с самой сложной задачей здесь легко справляются всего два работника.
Специальное оборудование помогает достичь точной толщины нанесения, не больше и не меньше. Что очень важно, ведь жидкая резина – материал не из дешевых. Принцип такого агрегата практически не отличается от работы обычного пульверизатора.
В нем находятся два резервуара, в одном из которого находится полимерно-битумная эмульсия, а в другом – хлористокальциевый отвердитель. Оба вещества подаются из емкостей под давлением, в наконечнике компоненты смешиваются и подаются через небольшое отверстие – достаточно тонко, чтобы покрытие было толщиной от 2,2 до 4,0 мм. Уже на месте компоненты воздействуют друг на друга и под открытым небом застывают.
Причем метод распыления под давлением значительно отличается от пневматического. Здесь ощутимо снижаются потери материала в окружающую среду. Говоря простым языком, вокруг распылителя не образовывается туман, и в сам состав вводят меньше растворителя.
Благодаря всему этому при работе с жидкой резиной не обязательно надевать защитный костюм и маску, а скорость самого покрытия куда больше, ведь весь материал направлен строго на крышу, а не в воздух. А все оборудование для работы одной бригады легко помещается в небольшую машину по типу «Газели»: катализатор, жидкая резина и установка.
Чаще всего жидкая резина – черного цвета, но сам материал совместим с кремний-органической или водной основе, но только не химических растворителях. Но сегодня выпускается немало видов цветной жидкой резины, но также вы можете самостоятельно покрасить свою кровлю специальной для этой затеи краской ВД-АК-1503, которую тоже можно выпускать из пульверизатора. И в этом есть еще один плюс – дополнительная защита жидкой резины от ультрафиолета:
Опытные кровельщики умеют работать сразу с двумя видами цвета, нанося один слой первым, а второй – поверх него. Для чего это нужно? Дело совсем не в дизайне!
Именно так хорошо видно, насколько качественно был напылен новый слой, и полностью ли он покрыл предыдущий, или все же были пропущены некоторые места. Кроме того, при напылении верхнего слоя другого цвета хорошо видно, насколько правильно расходится основной материал.
Но, нанимая бригаду для подобной работы, учитывайте, что на покрытие кровли жидкой резиной нужно иметь лицензию, ведь без обучения персонала качественно напылять такое покрытие невозможно, и в процессе есть свои подводные камни.
Гидроизоляция однокомпонентной жидкой резиной
В зависимости от задачи, нужный участок кровли покрывают жидкой резиной толщиной от 2 до 3 мм. При этом покрытие обладает высокой эластичностью и широким диапазоном температур от -45°С до +120°С. А от качества жидкой резины зависит то, насколько ровна та будет ложиться на кровлю и как быстро застынет.
Сначала следует подготовить поверхность, заделать все ямы, сколы и трещины. Идеально, если вы сможете хорошо очистить крышу от грязи, для чего хорошо подойдет вода из шланга под напором и моющее средство, если у вас есть такая возможность. А то, насколько поверхность будет ровной, повлияет на равномерность нанесения резины:
Также заранее обрабатывают праймером и даже мастикой углы стыка со стеной и выход кровельных элементов:
Далее поверхность нужно праймировать, чтобы обеспечить хорошую адгезию жидкой резины с основанием. Теперь подготовьте однокомпонентную жидкую резину, хорошо перемешайте ее и нанесите тонкой змейкой.
Затем при помощи валика распределите состав по поверхности крыши. Как только первый слой подсохнет в течение 8-24 часов, нанесите второй слой.
Главное – тщательно распределить материал по всей поверхности:
Только что нанесенная резина мгновенно отвердевает до 80%, и продолжает застывать еще 48 часов, хотя она уже водонепроницаема. Хотя уже через 10 минут по такой кровле можно спокойно ходить.
В качестве первого шага рассчитайте необходимое количество жидкой резины для крыши. Так, для слоя в 1 мм на один квадратный метр вам понадобится от 1,35 до 1,65 кг жидкости. Также здесь многое зависит от материала основания, на которое будет наносится жидкая резина:
- слой изоляции для деревянной и металлической конструкции составляет 1,50 мм;
- слой для бетонной и железобетонной крыши должен составлять от 3,2 до 4,0 мм;
- в случае, если нужно покрыть мембранную крышу, тогда слой должен быть 2,0 мм.
Сделайте точный расчет, и приобретете не много и не мало. Тем более, что жидкая резина – материал не из дешевых.
Ремонт кровельных элементов жидкой резиной
Жидкая резина для кровли – один из самых лучших материалов для гидроизоляции и ремонта. Ведь кроме того, что такое покрытие создает отличную гидро- и звукоизоляцию, жидкая резина сама собой способствует укреплению структуры крыши.
Жидкую резину можно наносить прямо на старые слои рубероидной крыши, без предварительного монтажа. За что сам материал и ценится, ведь его можно укладывать на старые крыши. Единственно, что тогда на старой поверхности устанавливают дефлекторы для вывода накопившейся влаги.
Для локального ремонта и гидроизоляции кровли вам больше подойдет однокомпонентная жидкая резина, ведь ее можно наносить валиком или кистью. И при этом итоговое качество будет не хуже, чем у двухкомпонентной! Сначала нужно подготовить жидкую резину, хорошо размешав ее. Теперь используйте специальные бумажные или тканевые накладки, чтобы придать отремонтированной поверхности больше жесткости и своеобразного армирования.
Восстановление старой кровли: подготовка и нанесение
Вот так выглядит процесс гидроизоляции жидкой резиной на практике. Однокомпонентную резину нужно наносить в два-три слоя, с предварительной просушкой каждого из них:
Проводить все работы по гидроизоляции следует при температуре +5°С, напыляя или нанося резину исключительно на сухую поверхность.
Локальный ремонт кровли и гидроизоляция примыканий
Если вы переживаете о качестве жидкой резины для ремонта, тогда применяйте хорошо известные импортные материалы, как Premier Rubber Membrane. Это состав канадской фирмы Cantex Coatings Ltd, который состоит только из невоспламеняющихся жидкостей, без каких-либо органических летучих соединений.
Вы узнаете этот продукт по темно-коричневому цвету и плотному резиновому покрытию. После полного высыхания оно будет обладать особенно высокой эластичностью, около 1500%, абсолютной водо- и паронепроницаемостью и замечательной стойкостью к механическим деформациям.
При этом такие свойства отремонтированное место будет сохранять более 25 лет, как утверждает производитель, и это при постоянном контакте с водой:
Для сравнения: жидкая резина, нанесенная на ремонтируемый участок в два слоя (это до 2 мм), по гидроизоляционным свойствам четыре слоя рубероида!
Для объективности начнем со слабых сторон. Главная из них – высокая цена. Не все отечественные застройщики могут позволить себе покупать такой материал, его стоимость намного превышает цену наиболее распространенных кровельных гидроизоляционных покрытий. Второй недостаток – токсичность. Во время работ нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты органов дыхания и зрения.
Гидроизоляционные работы нужно выполнять в средствах защиты органов дыхания
Какие свойства приобретает кровля после герметизации жидкой резиной?
- Бесшовность.
На поверхности образуется монолитная бесшовная резиновая пленка. Интересно знать, что рулонные материалы на 1000 м2 покрытия имеют не менее 1500 м швов. А каждый из них может быть источником протечек.
На поверхности образуется монолитная бесшовная резиновая пленка
- Эластичность. Все архитектурные конструкции имеют температурные колебания линейных размеров. Еще одна проблема – изменение геометрии кровли под воздействием снежных и ветровых нагрузок. Особенно опасны такие смещения зимой, когда при отрицательных температурах большинство гидроизоляционных материалов критически уменьшают пластичность и не могут нивелировать колебания. Эластичность жидкой резины 600–2000%, это решает все проблемы.
Жидкая резина эластична
- Адгезия.
По этому параметру жидкая резина идентична битумным мастикам. А они имеют самые высокие показатели адгезии ко всем без исключения строительным материалам. В том числе и покрытым защитными полимерными красками.
У жидкой резины высокие показатели адгезии
- Универсальность использования. Материал можно применять как на плоских, так и на наклонных кровлях, как во время нового строительства крыши, так и для ремонта старых покрытий.
Жидкая резина универсальна
Перечисленные физические свойства обеспечивают высокую надежность и долговечность эксплуатации сооружений, имеющих герметизацию жидкой резиной.
Жидкая резина для крыши
Общие советы по нанесению
- Определитесь с методом нанесения гидроизоляции.
Тщательно взвесьте все преимущества и недостатки, учитывайте свои возможности. Можно выбирать напыляемый или окрасочный способ обработки кровли жидкой резиной.
- Правильно выбирайте толщину покрытия. На бетонных снованиях толщина слоя должны быть не менее 3 мм, на деревянных и металлических в пределах 1,5 мм, на мембранных рулонных кровлях 2–3 мм.
- Тщательно подготавливайте основание. Оно должно быть максимально ровным, чистым и сухим.
Этапы работ
Вне зависимости от метода нанесения гидроизоляции, процесс разбивается на несколько этапов. Отнеситесь к ним с должным вниманием, все они оказывают непосредственное влияние на конечное качество.
Подготовительный
Определитесь, какой именно резиной будете делать покрытие. Состав может быть однокомпонентным или двухкомпонентным, черным или с другим колером. Решение принимайте после анализа всех исходных данных: архитектурных особенностей крыши, назначения здания, климатических условий, финансовых возможностей. Подсчитайте общую площадь кровли, купите необходимое количество материалов. Никогда не приобретайте жидкую резину впритык, всегда делайте запас на непредвиденные расходы.
Цветная жидкая резина на акриловой основе
Нанесение жидкой резины
Вначале готовится основание. При этом всегда усчитывайте погодные условия, чем они лучше, тем качественнее получится гидроизоляция. Помните, что жидкая резина отлично растягивается, но механическая прочность у нее небольшая. Если слой отрывается от твердого основания, то в этом месте быстро появятся сквозные отверстия. В зависимости от их конкретного расположения появляются сильные или слабые протечки. Но они всегда будут.