Производство автоклавного газобетона: Блоки газобетонные автоклавного твердения — характеристики

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

Автоклавирование газобетона

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется

химическая пена, а в другом газ.

Пенобетон –  застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191^оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому

автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный  газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.  А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.

 3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.

4. Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически  подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из

автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет  –  того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов  нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше — до 5 мм/м.

6. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

• — увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
• — увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
• — образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
• — требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
• — расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
• — увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
• — снижается прочность кладки

8. Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Подведем итоги

• — Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
• — Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
• — Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
• — Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
• — Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
• — Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
• — Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных  материалов отсутствует. 

История газобетона | gazobeton.org

 

Ячеистый бетон (газобетон), популярный сейчас во всем мире, был запатентован в Швеции в 1922 году изобретателем Эриксоном, которого считают основоположником современного автоклавного газобетона, применяемого в строительстве.

Он предложил вспучивать подвижную смесь извести с тонкоизмельченными кремнеземистыми компонентами и добавкой цемента (10%) при взаимодействии алюминиевого порошка и Са(ОН)₂. При этом в основу технологии был положен способ тепловлажностной обработки (ТВО) в автоклавах известково-кремнеземистых композиций, запатентованный в 1880 г. Михаэлисом.

А прообразом современного автоклавного газобетона можно считать ячеистые бетоны, полученные в 1889 г. Гоффманом (Чехия). Он примешивал к подвижным цементным и гипсовым растворам кислоты и углекислые или хлористые соли, выделявшие при химическом взаимодействии газ, который создавал пористую структуру у затвердевших растворов. Однако, патент Гоффмана не получил практического применения.

 

В 30-х годах ХХ столетия дальнейшее развитие технологии автоклавного газобетона пошло двумя путями. Один путь привел к началу производства газосиликата «Итонг». Производство этого материала было начато в 1929 г. в шведском городе Иксхульт на предприятии мощностью 15 тыс. м³ в год. Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками, но без цемента. Второй путь привел в 1934 г. к другой разновидности газобетона – «Сипорекс», получаемым на основе смеси из портландцемента и кремнеземистого компонента, но без добавки извести.

Примерно в это же время начинается строительство первых жилых домов из ячеистого бетона, которые до сих пор в условиях полярных широт исправно служат своим владельцам.

 

Существенный рост производства автоклавного газобетона начался после Второй мировой войны, когда надо было быстро восстанавливать разрушенные здания. Применение газобетона позволило быстро и экономично решить эту проблему.

Так, в Швеции в 1945 году объемы производства стеновых блоков и армированных элементов из ячеистого бетона превысили довоенный уровень, а в 1947 году на 9 заводах объем выпуска изделий составил 885 тыс. м³, и около 25% всех ограждающих конструкций, производимых в то время в Швеции. После 1947 года отмечается постоянный рост производства изделий из ячеистого бетона. В 1964 году объем производства армированных газобетонных конструкций составил 1,5 млн. м³, что позволило покрыть 50% потребностей в стеновых конструкциях страны. ФРГ была следующей страной после Швеции, где производство ячеистых бетонов в послевоенный период стало широко развиваться. К 1966 году выпуск ячеистого бетона в этой стране возрос до 1,2 млн. м³. Почти половину из этого объема составили армированные стеновые панели и плиты покрытий, остальное – мелкоштучные блоки. В настоящее время в Германии работают крупнейшие заводы в мире по производству изделий из газобетона.

 

В СССР автоклавный газобетон начал получать распространение в середине 50-х годов прошлого столетия. В это время было освоено производство крупных стеновых блоков и крупноразмерных плит перекрытий для строительства промышленных зданий.

 

 

Рис. Фото в журнале «Строительные материалы» (1965г.)

 

 

В конце 50-х годов главным стратегическим направлением развития жилищного строительства в стране было принято крупнопанельное и крупноблочное строительство с производством комплектов изделий на мощных домостроительных комбинатах. История внедрения газобетона в массовое строительство продробно описана на примере города Гродно, Беларусь.

Во второй половине 80-х годов в СССР для реализации жилищной программы было принято решение довести производство автоклавных газобетонов до уровня 40 млн. м³/год. В Украине программой предусматривалось строительство и реконструкция 24 предприятий ячеистого бетона. Общая годовая мощность предприятий должна была возрасти до 2,7 млн. м³/год.

В 1991-94 гг. была запущена первая группа предприятий в  Житомире, Купянске, Обухове. Использовалось формовочно-резательное оборудование «Универсал-60» с агрегатно-поточной технологической схемой производства.

 

 

Рис. Линия «Универсал-60» на Обуховском заводе пористых изделий (конец 90-х г. ХХ ст.)

 

 

 

Рис. На линии «Универсал-60» массивы транспортировались мостовыми кранами, оборудованными специальным захватом.

 

 

Также создавались линии с небольшими объемами производства. Так, например, На Запорожском ЗЖБК-1 в цехе стеновых ячеистобетонных автоклавных изделий была смонтирована полуконвейерная линия «Экстра-блок» мощностью 40 тыс. м³/год.

 

 

Рис. Резательный комплекс «Экстра-блок» в цехе ЗЖБК-1.

 

 

Строительство других предприятий, предусмотренных программой развития производства ячеистого бетона, в Украине не было осуществлено в связи с известными причинами.

В наследство от СССР в Украине осталась база свыше 10 заводов с суммарной годовой производительностью изделий из ячеистого бетона около1,2 млн.м³ из них на долю мелкоштучных изделий (блоков) приходилось около 900 тыс. м³. Однако, технологическое оборудование на этих предприятиях выработало свой ресурс, морально и технологически устарело. Пытаясь реанимировать отрасль и понимая актуальность производства автоклавного газобетона для качественного  решения жилищной проблемы в стране, в 2004 г. Советом Министров Украины была принята государственная программа «Развитие производства ячеистобетонных изделий и их применение в массовом строительстве Украины на 2005-2011 годы».

 

Новая эра производства автоклавного ячеистого бетона в стране наступила с приходом частных инвестиций в отрасль. На территории Украины за период 2006-2010 гг. были построены ряд современных предприятий, оснащенных импортными технологическими линиями, которые позволили выпускать изделия, с качеством, не уступающим мировому уровню. Ведь современный газобетон – это материал совершенно нового уровня, принципиально отличающийся от своих предшественников. Это, прежде всего, такие предприятия, как ООО «Аэрок» (г. Киев), ООО «Ориентир-Будэлемент» (г. Бровары), ООО «ЮДК» (г. Днепр), ООО Енерджи Продакт (г. Н. Каховка) и другие.

 

В настоящее время строительство жилых и общественных зданий из автоклавного газобетона очень развито во всем мире. В Украине благодаря выпуску современных изделий, имеющих ряд неоспоримых конкурентных преимуществ перед другими стеновыми материалами, доля применения автоклавного газобетона в общем объеме возросла с 10% в 2008 г. до 30% в 2010 г. и до 45% в 2015 году. Производственные мощности предприятий автоклавного газобетона Украины в 2016 году составляют около 3 млн. м³ в год.

 

Автоклавный и неавтоклавный газобетон — АлтайСтройМаш

Вы обязательно должны выделить несколько минут своего времени, чтобы прочитать эту важную статью. Сегодня мы расскажем вам всю правду об автоклавном и неавтоклавном газобетоне (а точнее, о его производстве):

— Почему неавтоклавное производство с каждым годом становится все популярнее?

— Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

— Почему сроки окупаемости бизнеса на производстве неавтоклавного газобетона как минимум в 20 раз меньше, чем на автоклавном производстве?

— Почему неавтоклавное производство намного выгоднее для производителей?

Итак, что лучше: автоклавный или неавтоклавный газобетон? Читайте нашу статью, и вы все узнаете!

1. Технология производства

Основной компонент автоклавного газобетона – известь, которая затвердевает только при особой обработке. Для этого используются автоклавы – герметично закрывающиеся аппараты, в которых поддерживается постоянная температура (180-200С) и давление (12-14 атм). Твердение автоклавных газоблоков происходит в течение 12 часов.

Основной компонент невтоклавного газобетона – цемент, который смешивается с наполнителем (песок, зола уноса ТЭЦ, доломитовая мука и др.) и газообразователем (алюминиевая пудра/паста). Для затвердевания таких газобетонных блоков необходимо добиться температуры всего 40-60С (для этого используются простые прогревочные камеры). Необходимое время для набора первоначальной прочности – 6-10 часов.

2. Стоимость

Для запуска автоклавного производства потребуются огромные финансовые вложения. Например, минимальная стоимость китайского оборудования – 1 500 000 долларов. При этом стоит учитывать тот факт, что вам вряд ли будет оказана полноценная техподдержка.

Если рассматривать качественное оборудование от немецких производителей, то стоимость линии с производительностью 200 кубометров газобетона в сутки составит примерно более 6 000 000 долларов!

Линию для производства неавтоклавного газобетона можно купить за 109 000 долларов. Это стоимость оборудования с максимальной производительностью – 200 кубометров в сутки. При этом линию с минимальной производительностью можно купить всего за 3 000 долларов.

3. Сроки изготовления оборудования

Если вы хотите организовать бизнес «здесь и сейчас», то автоклавное производство – точно не для вас. Сроки изготовления автоклавного оборудования – минимум 1 год (а в среднем – 1,5 года) после официального заключения сделки.

Срок изготовления и поставки оборудования по производству неавтоклавного газобетона в среднем составляет 10-30 дней.

4. Затраты на электроэнергию

Энергозатраты на автоклавном производстве в десятки раз больше. К примеру, мощность электродвигателя шаровой мельницы – около 100 кВт, а это обязательное оборудование на автоклавном производстве. А теперь представьте, сколько энергии нужно, чтобы поддерживать в автоклавах температуру до 200 градусов и давление до 14 атмосфер!

Энергозатраты на неавтоклавном производстве минимальны:

— Электропитание основного оборудования: от 4 до 15 кВт (зависит от типа оборудования).

— Нагрев воды до 50-60С.

— Нагрев прогревочной камеры до 40-60С (требуется только поддержание температуры).

5. Сроки окупаемости бизнеса

Учитывая все предыдущие пункты, приходим к логичному заключению: бизнес по производству автоклавного газобетона окупится минимум через 5-10 лет!

Срок окупаемости бизнеса по производству неавтоклавных газоблоков составляет всего 5-6 месяцев!

Отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона: есть или нет?

Мы рассмотрели основные различия бизнеса по производству автоклавного и неавтоклавного газобетона. Переходим к подведению итогов!

1. Автоклавный и неавтоклавный газобетон должны отвечать требованиям одного и того же ГОСТа.

2. Соответственно, при соблюдении технологии производства на выходе мы получим одинаковые по характеристикам материалы.

3. Самое интересное, что после отделки многие не могут отличить дома, построенные из автоклавного и неавтоклавного газобетона. Единственное отличие – цвет блоков; прочностные характеристики будут идентичны.

Более 5 000 клиентов компании АлтайСтройМаш уже стали производителями неавтоклавного газобетона!

А какой бизнес выберете вы?

Подобрать оборудование

Неавтоклавный газобетон: различия, особенности и производство

В связи с повышенным интересом к газобетонным блокам многие интересуются, какое отличие газобетона от автоклавного газобетона. И хотя получают новый материал из одинаковых компонентов, имеются отличия в применении материала, качестве, прочности и плотности блока. В зависимости от условий твердения, автоклавные и неавтоклавные газобетоны различаются рабочими характеристиками. Для неавтоклавных характерна большая усадка, а автоклавные изделия характеризуются стабильностью размера.

Отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного по технологии производства и применению

Несмотря на популярность газобетонных изделий, не все знают, каким способом изготавливают газобетон автоклавный и неавтоклавный. У многих людей, не связанных со строительной сферой, ассоциируется ячеистый бетон с неавтоклавной технологией. Однако, газобетонную продукцию производят также автоклавным методом. В зависимости от выбранного способа производства изменяется необходимое оборудование для изготовления и застывания блоков.

Рабочими характеристиками различаются автоклавные и неавтоклавные газобетоны

Газобетонные композиты, в зависимости от способа застывания, делятся на следующие разновидности:

Автоклавные материалы

В качестве исходного сырья применяется портландцемент, перемешанный с кварцевым песком, известью и водой. В рабочую смесь вводится алюминиевый порошок, который, взаимодействуя с известью, способствует образованию воздушных пор.

В процессе газообразующей реакции увеличивается объем за счет равномерного образования внутри газобетонного массива множества пор круглой формы диаметром не более 3 мм. После того как выполнена по формам заливка, продукция помещается в автоклавные камеры. При температуре, превышающей 200 градусов Цельсия и давлении 10-12 атмосфер, материал твердеет, приобретая рабочие свойства;

Неавтоклавная продукция

Она изготавливается из тех же компонентов, что и автоклавные блоки. При изготовлении газобетона неавтоклавным методом отсутствует необходимость использования автоклавов. Несложная технология позволяет изготавливать газобетон на небольших предприятиях или в условиях строительной площадки.

После подготовки рабочего раствора заполняются формовочные емкости. Газобетонная смесь твердеет в естественных условиях. За счет снижения энергоемкости производства существенно уменьшается стоимость неавтоклавных блоков. Однако при температуре окружающей среды продолжительность сушки увеличивается до месяца.

Особенности технологии изготовления влияют на структуру и свойства материала. Автоклавные блоки с равномерно распределенными внутри массива ячейками обладают повышенной прочностью. Неавтоклавные изделия также имеют пористую структуру, однако воздушные полости неравномерно расположены внутри блоков. Это отрицательно влияет на прочность.

На структуру и свойства материала влияют особенности технологии изготовления

Использование неавтоклавного и автоклавного газобетона различное:

• из блоков, полученных по автоклавной технологии, строят жилые дома различной этажности, коттеджи и дачи;
• неавтоклавный материал применяют для постройки подсобных помещений и объектов технического назначения.

Прочность строений, возведенных из неавтоклавного газобетона ниже, чем у зданий из автоклавных стройматериалов. Различная технология производства, определяющая эксплуатационные характеристики материала – главное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного.

Основные свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

Рассмотрим свойства термообработанного и затвердевшего в естественных условиях газобетона. Главные характеристики материалов:

• повышенные теплоизоляционные свойства. Благодаря расположенным внутри газобетонного массива воздушным ячейкам, материал хорошо сохраняет тепло. Энергосберегающие свойства газоблоков позволяют круглогодично поддерживать в строении благоприятную температуру, а также уменьшить объем расходов на обогрев помещения;
• звукоизоляционные характеристики. Газобетонные стены затрудняют проникновение в жилые помещения уличного шума. Эффективная шумоизоляция обеспечивается благодаря насыщению массива воздушными порами, поглощающими посторонние звуки. Шумопоглощающие свойства обеспечивают комфортные условия для проживания;

Материал хорошо сохраняет тепло благодаря расположенным внутри газобетонного массива воздушным ячейкам

• устойчивость к воздействию отрицательных температур. Морозостойкость газобетона зависит от концентрации влаги, накапливающейся внутри воздушных ячеек. Под воздействием отрицательных температур жидкость кристаллизуется и, увеличивая свой объем, пытается разрушить газоблок. Оштукатуривание поверхности блоков повышает морозостойкость;
• небольшой вес. Из блочного газобетона, отличающегося уменьшенной массой и увеличенным объемом, быстро возводят различные виды зданий. Для транспортировки легких газоблоков не требуется автотранспорт с увеличенной грузоподъемностью. Изделия для кладки подаются вручную, а газобетонные стены не оказывают повышенной нагрузки на фундаментную основу;
• обрабатываемость. Для изменения размеров газоблоков при выполнении кладки нет необходимости использовать специальное оборудование. Материал легко режется ручной пилой или болгаркой. При необходимости выполнения внутри газобетонного блока отверстия или полости, указанную операцию несложно выполнить с помощью электрической дрели.

Газобетонные блоки также характеризуются:

• правильностью формы;
• точными габаритами;
• шероховатой поверхностью;
• экологической чистотой;
• пожарной безопасностью;
• доступной ценой.

Планируя построить коробку собственного дома или дачи из газобетонных блоков, следует правильно выбрать материал и разобраться, чем отличается газобетон автоклавный от неавтоклавного. Более детально остановимся на этом моменте и сравним свойства материалов, произведенных по различной технологии.

От концентрации влаги, накапливающейся внутри воздушных ячеек зависит морозостойкость газобетона

Отличие газобетона от автоклавного газобетона по техническим характеристикам

Для постройки зданий используется газобетон автоклавный и неавтоклавный. Что лучше использовать для возведения конкретного строения? Для ответа на этот вопрос следует сопоставить характеристики.

Газобетон автоклавный и неавтоклавный – что лучше по качеству

Технология оказывает определяющее значение на качество продукции:

• автоклавные материалы производятся в промышленных условиях на современном технологическом оборудовании с повышенной степенью автоматизации. Влияние человеческого фактора в производственном процессе сведено к минимуму. Контроль качества осуществляется в специальных лабораториях;
• неавтоклавный газобетон изготавливается по упрощенной технологии, не требующей специального оборудования. Используя бетоносмеситель, опалубку и подсобных рабочих, несложно кустарным образом производить блоки. При таких условиях изготовления сложно говорить о стабильности качества продукции.

Задумываясь о долговечности будущего строения, отдавайте предпочтение промышленной продукции, выпускаемой в соответствии с требованиями действующего стандарта.

Различия газобетонов по прочности

Прочностные свойства газобетона связаны с его плотностью. При равном удельном весе значительно отличается нагрузочная способность автоклавного бетона и неавтоклавного композита:

Ручной пилой или болгаркой легко резать материал

• теплоизоляционный газобетон с удельным весом 0,4 т/м3, изготовленный автоклавным методом, имеет класс прочности до B2,5;
• аналогичный материал, прошедший твердение при естественной температуре и давлении, имеет уменьшенный до В0,75 класс прочности.

Популярный газоблок D600, пропаренный в автоклавах, имеет прочность на сжатие на уровне B3,5. Прочность такого же блока, изготовленного неавтоклавным способом, составляет В2. Неоднородность структуры кустарно изготовленных блоков отрицательно влияет на их прочность.

Усадка неавтоклавного и автоклавного стройматериала

Газобетонные блоки имеют различную усадку. Для этого показателя значение регламентировано стандартом:

• усадка автоклавных материалов на метр кладки не превышает 0,5 мм;
• аналогичный показатель для не автоклавных блоков достигает 3 мм.

Для предотвращения растрескивания стен следует использовать армирующую сетку и оштукатуривать поверхность газобетона.

Как влияет технология создания газобетона на пористую структуру?

В зависимости от способа производства изменяется однородность газобетона:

• воздушные полости в автоклавных изделиях равномерно распределены по объему;
• ячейки внутри неавтоклавных блоков сконцентрированы у внешней поверхности.

Изготовление неавтоклавного газобетона без уплотнения материала вызывает неравномерность структуры, что отрицательно влияет на рабочие характеристики.

Изменяется однородность газобетона в зависимости от способа производства

Точность изготовления блоков

Газобетонные изделия, изготовленные различными методами, отличаются точностью геометрии и стабильностью размеров:

• благодаря использованию точного оборудования для производства автоклавной продукции погрешность блоков не превышает 1 мм;
• использование недорогого оборудования и разных форм для изготовления неавтоклавных блоков увеличивает размерный допуск до 5 мм.

При стабильных размерах и точных допусках уменьшается расход клея, который можно укладывать слоем 1-2 мм.

Сравниваем свойства материалов по теплопроводности

Обе разновидности газобетона обладают повышенными теплоизоляционными характеристиками, однако имеются определенные отличия:

• автоклавный газобетон обеспечивает теплозащиту при уменьшенной толщине изделий;
• для обеспечения теплоизоляции строения из неавтоклавных блоков необходима увеличенная толщина стен.

Автоклавные блоки превосходят неавтоклавные стройматериалы по теплоизоляционным свойствам.

Сопоставляем морозостойкость газобетонных блоков

От морозоустойчивости блоков зависит долговечность строений:

• стены, возведенные из неавтоклавного газобетона, способны выдержать не более 50 циклов замораживания;
• конструкции из автоклавных газоблоков не подвергаются разрушению на протяжении 100 циклов.

Выбирая материал для жилого дома, важно учитывать его морозостойкость.

Оцениваем огнестойкость газобетона

Обе разновидности газобетона в равной мере пожаробезопасны. При нагреве материала не выделяются токсичные вещества. Газобетон используется для строительства пожароустойчивых конструкций, где велика вероятность воздействия повышенной температуры.

Заключение

Проанализировав отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного, несложно выбрать стройматериал для решения конкретных задач. Важно комплексно оценить свойства материала. Предпочтительно использовать качественный газобетон, отличающийся повышенной прочностью.

Производство газобетона в Челябинске — технология изготовления газоблоков (газобетонных блоков)

Процесс производства

Химические реакции

Особенности производства

Автоклавный газобетон в Челябинске

Процесс производства

Газобетонные блоки изготавливают из портландцемента, негашеной извести, размолотого кварцевого песка и воды. Портландцемент, самый распространенный вид цемента в современном строительстве, — гидравлическое вяжущее вещество, которое твердеет при взаимодействии с водой. Именно этот элемент в результате делает газобетонные блоки особенно прочными и надежными. Для запуска процесса газообразования вмешивают алюминиевую пудру в смесь кремнеземнистого компонента с известосодержащими вяжущими. При ее введении она вспучивается из-за выделения водорода. Раствор быстро перенасыщается водородом и частицы алюминиевой пудры становятся центрами образования пузырей. В течение 15–20 минут происходит увеличение объема, а затем за 2–3 часа материал отвердевает. После этого его нарезают вертикально и поперечно при помощи специальных струн на блоки нужного размера.

Полученные блоки помещают в автоклав, где под действием повышенных температур и давления химические реакции ускоряются и происходит финальное твердение, а материал приобретает окончательные свойства. Через некоторое время из автоклава извлекают готовый газобетон.

 

Химические реакции

Для тех, кто считает себя специалистом широкого профиля, мы предоставляем краткое технологическое описание происходящих процессов в виде этапных химических реакций:

Компоненты: вода h3O; известь CaO; кварцевый песок SiO2; цемент как смесь элементов CaO, SiO2, AL2O3, Fe2O3 и алюминий Al.

Этапы производства:

1. Смеситель — гашение извести: CaO + h3O Ca(OH)2, экзотермический процесс.
2. Образование гидроалюмината кальция и пористой структуры: 2Al + Ca(OH)2 + 6 h3O -> CaO• AL2O3•4 h3O + 3 h3 (поры).
3. Автоклавное твердение в течение 12 часов, при температуре 190°C, и давлении 12атмосфер: 6SiO2 + 5 Ca(OH)2 + 5 h3O -> 5CaO•6SiO2•5 h3O (кварцевый песок) (гидроокись кальция) (вода) (гидросиликат кальция, фазы C-S-H).

Особенности производства

Описанная технология, одним из этапов которой является автоклавирование, позволяет получить прочный и легкий материал с пористой структурой, по своим свойствам значительно превосходящий такие материалы, как неавтоклавный газобетон, дерево, кирпич, пеноблок и т.д.

Автоклавный газобетон обладает рядом неоспоримых преимуществ, на которых мы подробно остановимся в отдельной статье. Теперь разберемся с ними, исходя из технологических особенностей.

Многих волнует, что входящие в состав газобетона известь и цемент опасны для здоровья, но эти исходные компоненты в автоклаве полностью преобразуются, а значит полученный материал экологичен и не нанесет вред здоровью, когда из него построят здание.

Безопасность в доме гарантирована огнестойкостью газобетона, ведь он состоит из негорючих материалов: песка, цемента и алюминиевой пудры. Прочность блоков обусловлена многочасовым твердением в автоклаве.

Комфортное пребывание в помещении из газобетонных блоков обеспечивается пористой структурой материала, который может «дышать» почти как дерево из-за пузырьков, образовавшихся во время введения алюминиевой пудры и затем затвердевших. Наличие пор при заданной толщине сообщают газобетону отличные звукоизоляционные свойства. Тепло- и морозостойкость также гарантируются автоклавной технологией, усиливающей эти свойства.

В результате, построив свой дом из автоклавного газобетона, вы сделаете его экологичным, теплым и безопасным.

Немаловажен и тот факт, что полученный на заводе газобетон имеет относительно небольшой вес (порядка 25 кг) и не требует специальной подъемной техники. При этом материал, уже обладающий выверенными размерами с минимальной погрешностью (1-2 мм), легко обрабатывается, а это значит, что с возведением здания вы сможете справиться свободно и быстро.

Автоклавный газобетон в Челябинске

Чтобы быть полностью уверенным в качестве продукции, в соответствии ее ГОСТу и заявленным свойствам, лучше остановить свой выбор на производителе. Завод газобетона «ПОРАБЛОК» гарантирует высокое качество стройматериалов, сохраняя при этом приемлемую цену. Вы быстро и легко построите свой новый дом, в котором будет комфортно, безопасно и тепло.

Автоклавный газобетон: состав, применение и производство

Газоблоки, получаемые путем обработки в автоклавных печах, завоевали популярность и заняли достойное место в промышленном и жилищном строительстве. Материал имеет массу преимуществ перед традиционными, в том числе и природными, строительными материалами. Автоматизация технологии производства газоблоков позволяет получать изделия с заданными управляемыми характеристиками. В первую очередь речь идет о высокой прочности продукции и ее низкой теплопроводности, что особенно актуально на фоне постоянного удорожания энергоресурсов.

Состав

Газобетон получает свои удивительные свойства благодаря: известняку, портландцементу, силикату кальция, алюминиевым пастам (суспензиям), хлоридам кальция, воде и пр., которые входят в его состав в строго определенном процентном отношении друг с другом (для формирования продукции с заданными характеристиками по плотности и пр.). Расчет компонентов идет в килограммах для получения 1 м3 готовой смеси. Вяжущим веществом могут быть известь, цемент, шлак, гипс как сами по себе, так и в различных смесях. Самая распространенная основа — цемент с частями извести. Дополнительные присадки позволяют производить блоки разного цвета и придают продукции специфические свойства.

Вернуться к оглавлению

Достоинства материала

Автоклавный газобетон обладает рядом технологических, эксплуатационных и производственных преимуществ. Блоки имеют небольшой вес, что удобно при возведении стен. Одна единица изделия может заменить до 20 кирпичей кладки, что ускоряет строительство. Заводская продукция имеет высокую точность изготовления, что сокращает расход растворов, обеспечивает формирование ровных поверхностей.

Низкая теплопроводность газобетона обеспечивает сохранение тепла в зданиях без дополнительной теплоизоляции. Обеспечивает шумоизоляцию и имеет нужную степень газопроницаемости (аналогично древесине). Материал при нагреве не выделяет опасные для здоровья газы, имеет высокую пожаростойкость. Также он является нейтральной средой для микроорганизмов. Блоки легко сверлятся и распиливаются даже ручной ножовкой.

Обработка материала осуществляется любым инструментом. Продукция с конструкционно-теплоизоляционной плотностью вещества (от 500 кг/м3) предназначена для возведения стен зданий от 3-х этажей и выше. Долговечность изделий составляет десятки лет. Стоимость строительства ниже, чем из других материалов.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Высокотехнологичный материал (блоки) обладает способностью впитывать влагу из окружающей среды и прямых осадков, поэтому ему необходима дополнительная гидроизоляция. После монтажа конструкция стен из газоблоков имеет уже более низкую теплоизоляцию из-за мостиков холода, которые создаются скрепляющими растворами, армопоясами, металлическими закладными, кладочными швами, перемычками и пр. Блоки внезаводского производства не имеют стандартных характеристик для этого материала.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Автоклавный газобетон широко используется в строительстве производственных зданий, жилой и коммерческой недвижимости. Из автоклавных газоблоков возводятся наружные стены, которые могут быть однослойные, комбинированные и двухслойные. Такие внутренние стены предназначены брать на себя нагрузку верхних этажей.

Важно положить первый ряд идеально ровно.

Автоклавные блоки могут сформировать перегородки и стены противопожарных помещений, а также быть наполнителем каркасов из стали или бетона. Отдельная сфера использования — формирование плит перекрытий (плотность автоклавного газобетона 800-1000 кг/м3) в сооружениях. Материал с меньшей плотностью (плиты) применяется для теплоизоляции подвалов, чердаков и т. д.

Автоклавному газобетону найдено применение при производстве стеновых панелей жилых, общественных и производственных построек. Это относится к армированным панелям полосовой разрезки. Для типовых проектов крупнопанельных зданий такие панели состоят из нескольких типовых секций.

Вернуться к оглавлению

Производство

Качественный автоклавный газобетон изготавливается в условиях промышленных предприятий. Все процессы на участках производства автоматизированы, что позволяет формировать газобетонные изделия разной рецептуры с требуемыми характеристиками. Производство легко переналаживается на изготовление продукции по заявкам заказчиков.

Вернуться к оглавлению

Подготовка компонентов

Для производства автоклавного газобетона используется не сам кварцевый песок, а продукт его переработки, получаемый путем мокрого измельчения в шаровых мельницах. Далее шлам песка дополнительно обрабатывается до нужной консистенции в шламовых бассейнах. Уплотненный материал насосами подается в установки, формирующие нужные весовые пропорции компонентов.

Вернуться к оглавлению

Дозировка и перемешивание

Для этого задействуются специальные автоматизированные модули, имеющие производительность до 40 метров кубических продукции в смену. Достаточно широкий диапазон пропорций смешиваемых исходных материалов позволяет формировать автоклавный газобетон с заданными характеристиками. Дозированные составляющие будущей продукции по заданной программе перемешиваются с водой, алюминиевой суспензией и известью (портландцементом и пр.) в смесителе.

Формы со смесью транспортируются в камеру для созревания и предварительного отвердения.

Добавка гипса замедляет процесс загустения массы. После достижения смесью плотности льющейся сметаны ее разливают в формы до половины уровня. Регулирование количества и соотношения алюминия и извести определяют объем выделенного газообразного водорода и, как следствие, различную плотность газобетонов. Ударные нагрузки на формы ускоряют химические процессы замещения в газобетоне водорода в пустотах воздухом, увеличения объема материала и заполнения им форм. Происходит первичное вызревание и твердение материала.

Вернуться к оглавлению

Нарезка на блоки

Примерно через 1-2 ч. после разливки масса начинает держать форму и приобретает прочность, достаточную для резки. Структуру материала уже до 85% объема составляют закупоренные воздушные пустоты. Порезка производится проволочными пилами автоматизированного оборудования. На поворотных столах массив, освобожденный от опалубки, устанавливают вертикально и разрезают в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Операция формирует торцы изделий и, при необходимости, торцевые зацепы, карманы для ручной переноски, пазы, гребни. Верхний и нижний слои массива отправляют на вторичную переработку для производства газоблоков.

Вернуться к оглавлению

Автоклавная обработка

Автоклавная обработка – бетон приобретает дополнительную жесткость и высушивается.

Газобетон автоклавного твердения формируется при повышенной температуре и давлении, неавтоклавный — твердеет при нормальном атмосферном давлении или в условиях нагревания. Разрезанный массив загружается в специальную печь — автоклав – на 12 часов. Температура 180 градусов и давление 14 бар ускоренным образом завершают образование структуры искусственного камня и окончательное отвердевание изделий. Для автоклавной технологии характерно формирование анизотропных свойств готовых изделий.

Вернуться к оглавлению

Сортировка и упаковка

На автоматизированном участке блоки отделяют друг от друга по ранее выполненным швам и селектируют по качеству. Специальное устройство перемещает готовые изделия партиями на поддоны. Процесс упаковки заключается в гидроизоляции паллет термоусадочной пленкой и крепежной лентой.

Вернуться к оглавлению

Армировать или нет?

Автоклавный газобетон марок D500 и выше является конструкционно-теплоизоляционным материалом самостоятельного применения. Решение об армировании сооружений формируется на этапе проектирования. Для высотных построек оно обязательно. Усиливают конструкцию арматурными прутьями, укладываемыми в созданные в материале штробы. Непременно дополнительно армируют перемычки широких дверных и оконных проемов.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Продукция предприятий, производящих автоклавные газоблоки, отличается превосходными эксплуатационными, санитарными и технологическими характеристиками. Качество изделий проложило дорогу в специальное и жилищное строительство. Продукция является самостоятельным строительным конструкционно-теплоизоляционным материалом, отвечающим самым высоким требованиям.

ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

Имя пользователя *

Эл. адрес*

Пароль*

Подтвердите Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территорий нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Опытный поставщик производства автоклавного газобетона л

Автоклавный газобетон, сокращенно AAC, представляет собой новый тип легкого многоячеистого строительного материала. Эти характеристики включают простоту обработки, быстрое строительство, низкую плотность, теплоизоляцию, технологичность, сейсмостойкость и звукоизоляцию.
AAC изготавливается из кремниевого материала (кварцевый песок или переработанная летучая зола и пустая порода кремнезема) и кальциевого материала (известь, портландцемент) при смешивании с небольшим количеством вспенивающей добавки (алюминиевый порошок).Основное сырье — летучая зола или кремниевый песок. Летучая зола является основным отходом электростанции.
До сих пор AAC — лучший выбор для замены глиняного кирпича. Он выкопает слишком много глины, чтобы произвести глиняный кирпич, чтобы ужасно разрушить землю. Имея множество воздушных ячеек и микроотверстий внутри пенобетона, он имеет хорошие характеристики теплоизоляции и консервации.

Кроме того, самым заметным преимуществом является пластичность. Благодаря легкости и более низкой твердости, блоки AAC доступны в различных формах и размерах в соответствии с реальными условиями строительства и требованиями заказчика.
С точки зрения производственной обработки и применения с хорошей изоляцией, AAC является своего рода экологически чистым строительным материалом.

Примечание. Точная скорость дозирования регулируется в зависимости от местного сырья.

Technics Index и требования к автоклаву
1. Цикл смешивания и заливки сырья: 8 минут
2. Время статического отверждения основного тела: 1,5-3 часа
3. Температура статического отверждения: 40 ° C
4.Прочность после статического отверждения: 0,2-0,3 МПа
5. Цикл резки основного тела: 6 минут
6. Давление в автоклаве:
Вакуумирование: 0-0,06 МПа, 0,5 часа
Повышающее давление: 1,2 МПа (температура 193 ° C ± 5)
Рабочее давление: 1,3 МПа, 7,5 часов
Падение давления: 1,2 МПа-0, 2 часа
7. Дозировка сырья:
Песок (или летучая зола): 69%
Известь: 20%
Цемент: 8%
Гипс: 3%
Алюминиевый порошок: 0.074 ％

Оборудование для производства газобетона (неавтоклавный газобетон)

Группа компаний «Инновационные технологии» — INNTECHGROUP Добро пожаловать на наш сайт! Здесь вы можете узнать, что на самом деле представляет собой неавтоклавный газобетон (неавтоклавный газобетон).Где и как его используют, в отличие от других стройматериалов, и как его производят. Просто ознакомьтесь с нашим сайтом, затем выберите и купите оборудование для любой производственной линии NAAC на свой вкус. Если у Вас возникнут какие-либо вопросы, Вы всегда можете попросить, чтобы наши специалисты ответили нам по телефону или электронной почте через раздел «Контакты». Имея значительный опыт в проектировании, производстве и продаже оборудования в различных областях, таких как строительные материалы (включая производство пенобетона), руководство компании предоставило вам возможность прямой покупки через Интернет.Это делается для того, чтобы оборудование было максимально простым и доступным. Если вас интересует оборудование для производства газобетона, его особенности и возможности, ресурсы, необходимые для производства — можете сразу перейти в раздел основного оборудования. Если вас интересует технология производства неавтоклавного газобетона, детали и требования к сырью, описание основных технологических процессов, в особенности оборудования, варианты автоматизации — см. Раздел Технология производства. Если вас интересует приобретение оборудования для производства газоблоков, условия доставки, способы оплаты, способы доставки, гарантия — перейдите в раздел Как купить. Если вас интересуют свойства неавтоклавного газобетона, его применение, по сравнению с материалами конкурентов — можете перейти на неавтоклавный газобетон. Если вас интересует информация о нас, о том, какие компании входят в состав INNTECHGROUP и каков профиль их деятельности — перейдите в раздел «О нас». Полностью автоматическая линия по производству неавтоклавного газобетона Отличительные особенности этой линейки Данный комплект оборудования предназначен для производства газобетона по конвейерной технологии — смеситель для газобетона устанавливается неподвижно, формы перемещаются из точки заливки в точку резки, затем в камеры разогрева и разгрузки. Загрузка и дозирование компонентов осуществляется автоматически — материалы по ленточным и шнековым конвейерам подаются в промежуточные бункеры, подвешенные на тензиометрах.Терминал контроля дозирования при достижении необходимого веса отключает конвейеры. Компоненты заливаются в смеситель вручную, открыв затвор. Нарезка торта осуществляется автоматической установкой для резки. Форма представляет собой платформу на колесах. Движение форм по конвейеру организовано автоматическими толкающими устройствами. Предложение линии по производству газобетона Зайдите на наш канал на YouTube

Copyright © INNTECHGROUP 2009-2021 Все права защищены. информационный ящик

.