Производство консервированной продукции: Мини завод консервирования — по производству консервов

Консервная промышленность

Производство и поставка на потребительский рынок плодоовощных консервов имеют большое значение для населения, поскольку в значительной степени позволяют сократить затраты труда и времени на приготовление их в домашних условиях. Кроме того, использование современных технологий в консервной промышленности дает возможность вырабатывать высококачественную продукцию в широком ассортименте и удовлетворять разнообразные растущие потребности населения.

Консервная промышленность, как и другие отрасли пищевой и перерабатывающей промышленности, обладает целым рядом специфических особенностей, в числе которых жесткая конкуренция с зарубежными поставщиками.

Начиная с 2000 г., преодолев спад производства, промышленность начала устойчиво наращивать выпуск продукции.

Пищевая промышленность России относится к категории отраслей, производящих продукцию массового потребления, пользующуюся повседневным спросом населения, что способствует сравнительно быстрой оборачиваемости средств и окупаемости инвестиций.

Сегодня к наиболее инвестиционно привлекательным отраслям наряду с другими относят консервную промышленность. В развитие этой отрасли вкладываются значительные инвестиции, в частности в строительство иностранных предприятий, создание совместных производств, приобретение акций акционерных обществ.

С участием иностранных и частных отечественных инвестиций активно осуществляются строительство новых и модернизация действующих предприятий по производству плодоовощных консервов, быстрозамороженной продукции, продуктов из картофеля, сухого картофельного пюре.

Ежегодные инвестиции в консервную отрасль составляют порядка 40-50 млн евро. Иностранные компании открывают в России собственные производства. Так, в Краснодарском крае французской компанией «Бондюэль» осуществлен запуск линий по производству консервов из зеленого горошка и сахарной кукурузы.

Развитие пищевой и перерабатывающей промышленности в определяющей мере зависит от объемов производства сельскохозяйственного сырья отечественным АПК, его качества и стоимости. При производстве многих видов пищевой продукции в структуре ее себестоимости доля исходного сырья превышает 70%. Поэтому развитие всех сфер АПК должно решаться в комплексе.

В последние годы в плодоовощной промышленности сохранялась устойчивая тенденция роста объемов производства по основным видам продукции.

Так, в 2006 г. наблюдается значительный рост производства плодоовощных консервов по сравнению с 2005 г. (на 19%). Прирост объемов производства отмечается по всем основным ассортиментным группам: по овощным — на 21%, томатным — на 26, фруктовым — на 27% (табл.).

Производство плодоовощных консервов, муб.

Год	1990	1995	2000	2005	2006
Плодоовощные консервы, муб.	4448,5	1014,2	1636,0	7077,1	8440,3
В том числе: овощные	1042,7	372,9	386,5	545	664,4
томатные	735,5	262,1	214,5	603,8	765,9
фруктовые	2017,6	271,6	819,4	5530,4	6678,9

Спад производства отмечался по продуктам из картофеля, быстрозамороженной продукции, сушеным овощам и картофелю.

Увеличение объемов производства плодоовощных консервов обеспечивается за счет плодово-ягодной консервированной продукции, в частности соков и нектаров. На долю фруктовых консервов приходится 78% общего объема производства консервов, фруктовых соков и нектаров — 76%.

Вместе с тем ассортимент соков, вырабатываемых из отечественного сельскохозяйственного сырья, весьма ограничен и еще не удовлетворяет потребности населения. Соковая продукция в основном производится из концентратов и пюре, поставляемых из-за рубежа. Среднедушевое потребление соков в нашей стране составляет 14 л на человека в год. Для развития производства плодоовощных консервов требуются значительные капиталовложения в садоводство и овощеводство за счет собственной сырьевой базы. В настоящее время только 20% валового сбора плодов и ягод используется на промышленную переработку.

В настоящее время некоторыми компаниями разработаны инвестиционные программы по закладке новых садов с использованием технологий интенсивного садоводства и комплексов по переработке яблок. Такой комплекс, рассчитанный на производство 8 тыс. т в год концентрированного яблочного сока, в 2005 г. введен в эксплуатацию ООО «Росконцентрат» в Мичуринском районе Тамбовской области.

Основными производителями соков, нектаров и сокосодержащих напитков являются: ЭКЗ «Лебедянский» (26,2%), «Мул-тон» (25,6%), «Вимм-Билль-Данн Продукты питания» (22,5%) и «Нидан-Фудс» (17,2%). В целом на их долю приходится около 92% общих объемов соков, нектаров и сокосодержащих напитков.

Значительно увеличиваются объемы производства томатопродуктов, в основном томатного сока, томатных соусов и кетчупов, которые вырабатываются на основе импортных концентрированных томатопродуктов. На долю томатопродуктов в общем объеме приходится 8,4%.

На долю овощных консервов приходится около 8% от общего производства плодоовощных консервов. Увеличение объемов производства овощных консервов происходит за счет производства консервов из зеленого горошка, сахарной кукурузы, фасоли, грибов, икры из кабачков и баклажанов, маринованных

и консервированных огурцов и томатов. Растет производство и овощных соков. За период с 1996 г. объем производства возрос более чем в 4 раза. Расширился и их ассортимент.

Объемы потребления плодоовощных консервов в России горнило ниже, чем в других странах, активно развивающих итог рынок Так, на долю одного россиянина приходится всего 4 кг консервной плодоовощной продукции в год, тогда как в Европе эта цифра составляет около 16 кг, в США — 50.

В отрасли последовательно проводится политика импортозамещения за счет увеличения выработки и организации нового производства продукции, востребованной на российском рынке.

Вместе с тем российские производители не могут в полном объеме удовлетворять потребности рынка. В 2005 г. при увеличении объемов производства плодоовощных консервов на 12% поставки по импорту возросли более чем на 16%. Доля импорта на российском рынке плодоовощной продукции составляет около 30%. Некоторые виды консервов не производятся в России из-за отсутствия сырья (сырье тропических культур) или производятся в незначительных количествах (сахарная кукуруза, персики, абрикосы, вишня, клубника).

В последнее время в консервной промышленности отмечается тенденция укрупнения существующих российских производителей, которые имеют раскрученные бренды. Крупные торговые сети активно сотрудничают и заключают договоры с крупными производителями, так как мелкие предприятия не выдерживают конкуренции, не могут обеспечить необходимые объемы поставок и другие требования крупных сетевых компаний.

Рынок замороженных полуфабрикатов из овощей — это один из крупных и динамично развивающихся сегментов рынка замороженной продукции в России. В связи с повышением благосостояния городского населения и ускорением ритма жизни возрос спрос на быстрозамороженную продукцию.

За последние 5 лет темпы роста рынка (как в стоимостном, так и в натуральном выражении) возросли почти в 1,5 раза и в настоящее время составляют около 20-25% в год, а по некоторым оценкам даже 30-40% в год (рис.).

Рис. Динамика объема российского рынка замороженных полуфабрикатов из овощей, ягод и грибов (тыс. т)

Замороженные овощи (моноовощи, овощные смеси, картофель, грибы) занимают около 90% от суммарного объема рынка замороженных овощей и фруктов. В стоимостном выражении объем рынка только замороженных овощей в 2005 г. составил 108-135 млн долл., что эквивалентно примерно 120-126 тыс. т.

С каждым годом акценты потребительского спроса смещаются в пользу замороженных овощей.

Потребление замороженных плодов и ягод, а также темпы их роста значительно ниже по сравнению с замороженными овощами. Причем спрос на замороженные овощи имеет сильные сезонные колебания — летом потребительский спрос падает в 2-3 раза. На зимние и первые весенние месяцы приходится пик продаж, так как сказывается нехватка и дороговизна свежих овощей на прилавках, затем с наступлением нового урожая происходит значительное снижение спроса на замороженные овощи. По мнению экспертов, начиная с 2002 г. глубина спада объемов продаж замороженных овощей в летние месяцы постоянно уменьшается, т. е. доля потребителей этих продуктов растет не только в сезон пикового потребления, но и в период спада (рис.).

Рис. Динамика объема российского рынка замороженных овощей (тыс. т)

По результатам исследований в целом по России наиболее популярными на рынке замороженных овощей, грибов и ягод являются овощные смеси —им отдают предпочтение около 30% россиян. Далее в рейтинге по популярности находится цветная капуста — 28% потребителей, стручковая фасоль и шампиньоны — 24% и 15% соответственно. Ягоды в России пока не так популярны, как в других странах. Как было отмечено ранее, их доля на российском рынке растет значительными темпами (рис.).

Рис. Популярность замороженных продуктов по видам в России, % от числа опрошенных респондентов

Самый низкий спрос на российском рынке у замороженного картофеля, так как при его высокой стоимости он имеет низкие вкусовые качества.

По данным аналитиков, потенциальная емкость российского рынка замороженной плодоовощной продукции оценивается в 100 тыс. тонн. При этом замороженные овощи остаются наиболее популярным видом продукции.

По оценкам специалистов, от 75 до 90% объемов рынка замороженных овощей приходится на продукцию зарубежного производства. Основные поставщики замороженных овощей — Польша, Венгрия, Бельгия, Голландия, при этом из Польши поставляется до 70% объема продукции.

Конкурентоспособность — главное условие в рыночных отношениях, поэтому российские производители используют новые подходы с иностранными конкурентами.

Так, в секторе производства консервированных овощей создаются вертикально интегрированные холдинги, что позволяет им контролировать весь производственный цикл от выращивания культур до получения готовых консервов. Эти новые конкурентные меры, предпринимаемые отечественными производителями, постепенно вытесняют иностранных производителей, таких как «Бондюэль» или СЕСАВ (французская мультинациональная компания), которые инвестируют строительство заводов в России.

Вместе с тем в условиях сезонности выращивания овощей в России вертикальная интеграция производства не всегда оправдана. Для иностранных производителей консервированной продукции наиболее перспективна прямая интеграция, при которой устанавливаются тесные связи непосредственно с продавцами. Это будет способствовать более быстрому продвижению продукции на потребительский рынок.

Консервное производство

Консервное производство является одним из самых старых пищевых промышленных отраслей в России. Благодаря налаженному консервному производству, происходит обработка продуктов питания, для последующего его хранения и употребления в пищу.

Для консервирования пищевых продуктов используются стеклянные или жестяные банки, а также гибкая тара. Подготовив продукт к употреблению, его помещают в тару, которую специально нагревают. Этот процесс избавляет пищу от микробов и позволяет продукту храниться намного дольше, нежели в необработанном виде. Нагрев зависит от того, насколько сильная кислотность у изготавливаемого продукта и вероятность попадания в него микробов.

Для правильной организации консервного производства, в первую очередь нужно совершить серьёзное вложение денег и грамотное управление. Если на заводе не происходит переработка вторичного сырья, то желательно, чтобы использовался продукт местного производства. Это помогает значительно экономить время и средства, которые будут затрачены на доставку сырья. Помимо этого, необходимо использовать передовое современное оборудование, усовершенствованные технологии и конечно, очень важно, чтобы сотрудники, работающие на производстве, были хорошо обучены и действовали чётко по плану. Организация консервного производства всегда согласуется с рыночными условиями.

Что касается расположения производства, то оно должно находиться в благоприятном районе. Поблизости должны быть дороги, расположение полиции и пожарной охраны, также желательно, чтобы поблизости находился рынок, для сбыта готовой продукции и была возможность сброса сточных вод.

 

 

 

Как происходит организация закупки сырья? Консервируют разнообразные продукты. Это фрукты и овощи, а также мясо и рыба. Поставляется сырьё благодаря работе сельскохозяйственных предприятий, с которыми заключается договор. В договоре оговариваются такие пункты как цена и объёмы, в которых поставщик обязан предоставлять сырьё.

Также как и готовая продукция, сырьё тоже обязано соответствовать нормам ГОСТа, что подтверждается специальными сертификатами. Завод принимает сырьё по заранее разработанной инструкции, после чего это сырьё отправляют на склад и дальнейшую переработку. Количество принимаемого сырья всегда зависит от объёмов производства предприятия. Оборудование, которое используется для изготовления консервы, различается по сырью, которое перерабатывает. Существует оборудование для изготовления рыбных консервов, мяса, плодовоовощной продукции и соков. Поставщики данного оборудования помогают быстро оснастить им цеха и запустить в эксплуатацию.

 

 

 

 

 

 

Последние разработки (такие как закаточные и укупорочные машины) к тому же имеют ряд модификаций, делающих производство продукции более эффективным. Для стерилизации на производстве служат специализированные автоклавы и стерилизаторы. Помимо этого оборудования, в производстве используются и узконаправленные машины. Например, это устройство для нарезки, которое используется для нарезания рыбы на кусочки, регулируя их размер. Устройство высокотехнологично и выполнено из нержавеющей стали, как и участвующий в процессе производства дозатор вязких продуктов способствует тому, чтобы дозировать вязкие смеси.

В целом широкопрофильное консервное производство включает в себя следующее оборудование:

• Линия переработки овощей и фруктов.
• Автоматы дозировочно-наполнительные (для наполнения тары различными жидкостями и в особенности такими продуктами, как соки).
• Машины закаточно-укупорочные, применяемые для укупоривания металлических банок и стеклянных бутылок и банок, специализированными герметичными крышками.
• Оборудование для производства рыбных и мясных консервов, предназначенные для фасовки в тару мясной и рыбной продукции.
• Бланширователи и стерилизаторы.
• Пищеварочные котлы на паровом и электрическом обогреве с добавлением вспомогательного оборудования.
• Различные автоклавы для консервирования при помощи тепловой обработки.
• Банкомоечное оборудование, которое предназначено для очищения различных банок, бутылок и прочей тары.
• Этикетировачное оборудование, размещающее этикетки на банки и бутылки.
• Оборудование для групповой упаковки, модернизация которого позволяет производить упаковку самой различной тары.
• Транспортные системы, которые способствуют передвижению готовой продукции в горизонтальном состоянии.

 

Для того чтобы сделать консервное производство наиболее эффективными повысить его развитие, необходимо вкладывать достаточные финансовые средства, чтобы завод не испытывал проблем с поставкой сырья и оснащением цехов новейшим оборудованием. И благодаря последним разработкам в области маркетинга и развития технологии, консервное производство было значительно усовершенствованно. Это видно по современным протирочным машинам. Модернизация технологии, позволило ускорить производство, качество и объёмы выпускаемого сырья.

 

производство овощных консервов «Фасоль натуральная»

Консервы «Фасоль натуральная» относятся к натуральным консервам. В их состав входят: фасоль белая или красная, вода, соль. Для придания вкуса консервам можно добавить в состав сахар в небольшом количестве. Фасуют консервы в стеклянные или металлические банки, герметически укупоривают и стерилизуют.

Технология производства консервов «фасоль натуральная»

 

Консервирование фасоли происходит в несколько технологических этапов:

Приемка:

Фасоль продовольственная поступает в промаркированных мешках по (25-50) кг в чистых, без постороннего запаха, не зараженных вредителями. Хранят фасоль продовольственную в чистых, сухих, без постороннего запаха, не зараженных вредителями складских помещениях.

Восстановление:

Восстановление фасоли проводят путем замачивания в ваннах с водой в соотношении фасоли и воды 1:3. Восстановление фасоли можно проводить в холодной воде или в теплой воде (45-50°С).

В теплой воде процесс восстановления проходит за (2-4) часа, в холодной воде процесс восстановлении проходит за (10-12) часов. Процесс восстановления считается законченным при «набухаемости» фасоли в 2 раза.

Очистка и мойка:

Фасоль поступает на флотационную мойку, где происходит мойка и отделение легковесных примесей, раздробленных зерен, минеральных примесей.

Инспекция:

На инспекционный транспортер фасоль подаётся равномерным тонким слоем, где вручную операторы отбирают поврежденные зерна, растительные и посторонние примеси. Скорость движения инспекционного транспортера должна быть не более 6 м/мин.

 

Бланширование и охлаждение:

Бланширование фасоли проводят в бланширователе при температуре 90-95°С в течение 5 мин. В процессе работы температура бланширования меняется в зависимости от количества поступающего сырья в бланширователь. Режимы бланширования могут изменяться в зависимости от сортовых характеристик фасоли.

Результаты контроля температуры и времени бланширования должны быть занесены в журнал «Контроль температуры и времени бланширования». Периодичность контроля времени бланширования – один раз в смену. Периодичность контроля температуры бланширования – один раз в час. После бланширования фасоль охлаждают холодной водой в охладителе или душированием.

Приготовление заливы:

В ёмкость для приготовления заливы наливают в соответствии с рецептурой воду, подогревают её, загружают отвешенную согласно рецептуре соль доводят до кипения при перемешивании и выдерживают 5 минут при температуре 100°С. Затем насосом залива подается в ёмкости для подачи на расфасовку через фильтр.

Рецептура приготовления заливы	1000 кг
Соль	16 кг
Вода	984 кг
Массовая доля сухих веществ в заливе по рефрактометру	1,6%

Допускается использование оборотной заливочной жидкости.

Результаты контроля приготовления заливы должны быть занесены в журнал «Контроль приготовления заливы». Периодичность контроля – каждая варка.

Фасование, укупоривание:

Фасоль фасуют на наполнителях в предварительно подготовленные металлические или стеклянные банки. (методом ошпаривания острым паром внутренней поверхности тары).

Температура заливы при фасовке должна быть не ниже 90°С. Чтобы выдержать соотношение 55% по готовому продукту, масса нетто фасоли до стерилизации подбирается опытным путем. Так, ориентировочно, масса фасоли до стерилизации должна быть (180-190) г при расфасовке в ж/б массой нетто 400 г.

Контроль массы нетто и массы фасоли в банках до стерилизации определяют взвешиванием не менее 6 банок, периодичность контроля – один раз в час.

Результаты контроля массы нетто продукта, массы нетто основного продукта, температуры заливы должны быть занесены в журнал «Контроль массы нетто и температуры».

Допускается отклонение массы нетто для единичных банок — ±3%. Наполненные банки укупоривают крышками на закаточных машинах. После укупоривания проводят визуальный осмотр банок, при этом отбраковывают банки с дефектами закаточного шва и другими дефектами.

Результаты контроля разобранного закаточного шва жестяной банки должны быть занесены в журнал «Контроль закаточного шва». Периодичность контроля – один раз в смену.

Результаты контроля укупорки жестяной банки должны быть занесены в журнал «Контроль закатки (укупорки) консервов». Периодичность контроля – один раз в час.

Результаты контроля укупорки стеклянной тары должны быть занесены в журнал «Контроль укупорки стеклянной банки». Периодичность контроля – один раз в час.

Стерилизация/Автоклавирование:

Стерилизация продукции проводится в автоклавах при температуре 120°С. Хранение наполненных банок до стерилизации свыше 30 минут не допускается.

Контроль режима стерилизации проводится по журналу «Контроль стерилизации консервов» и по картограммам. Температура консервов по окончании процесса стерилизации не должна превышать 35°С.

Этикетирование:

На банку необходимо так же нанести этикетку и маркировку. Для этого используется этикетировочная машина и каплеструйный маркиратор.

Контроль готового продукта:

Результаты контроля массы нетто, массы нетто основного продукта, температуры после стерилизации должны быть занесены в журнал «Контроль массы и температуры готового продукта». Периодичность контроля – одна банка в час.

Результаты контроля органолептических и физико-химических показателей должны быть занесены в журнал «Контроль готового продукта» в соответствии с нормативным документом на данный вид продукта. Периодичность отбора проб – по 2 банки каждые 2 часа.

На этом этап консервирования закончен. Консервы отправляются на склад для дальнейшей реализации.

Для подбора оборудования по любой из вышеперечисленной технологической операции Вам необходимо обратиться к нам в компанию и получить у экспертов консультацию. Совместными усилиями мы вместе с вами организуем современное консервное производство.

Главная — Производство — Консервный завод — Kublei

Компания «Кублей» является лидером отечественного рынка по производству консервированной продукции. Современные производственные мощности, европейское оборудование и применяемые передовые технологии позволяют казахстанскому лидеру производить сотни  тысяч  банок в день. Ассортимент выпускаемой продукции составляет свыше 100 наименований. Высококвалифицированные сотрудники компании «Кублей», предлагают потребителям качественный и натуральный продукт, именно поэтому продукция пользуется спросом не только на рынке Казахстана, но и на рынках ближнего и дальнего зарубежья.

Инвестиционная  стратегия «Кублей» направлена на постоянное расширение ассортимента продукции и освоение новых производственных мощностей, оснащенных оборудованием Европейского качества.

«Кублей»  постоянно выводит на рынок  высококачественную продукцию, не содержащую пищевых добавок и ГМО, востребованную потребителем.

Вся продукция ТОО «Кублей» полностью готова к употреблению, для приготовления блюд нужно просто добавить гарнир и готовые блюда приятно удивят Вас и Ваших гостей своим бесподобным вкусом и ароматом. Среди ассортиментной продукции имеются группы:

• Мясная группа — мясные консервы, казахские национальные блюда в консервах, мясорастительные консервы,  деликатесные консервы, а также готовые обеды. Мясные консервы содержат сочное натуральное мясо и специи.
• Рыбная группа –  консервы атлантическая рыба и пресноводная, как в масле, так и в нежнейшем томатном соусе. Рыбные консервы можно употреблять как  к гарниру, так и в салатах, которые порадуют Вас своим вкусом.
• Плодоовощная группа – это горошек, кукуруза, фасоль, ассорти «к оливье», ассорти «мексиканская смесь», каждая продукция которой может использоваться как самостоятельный гарнир или стать «изюминкой» к любому салату.
• Молочная группа – молоко концентрированное, сгущенное и сгущенное с сахаром. Данная группа подарит незабываемый вкус к чаю и не только.

ТОО «Кублей» активно участвует  в международных и региональных выставках, на которых регулярно оценивается качество производимой нами продукции золотыми медалями и наградами.

Секрет успеха компании «Кублей», заключается в полностью интегрированном процессе производства, который включает в себя многоступенчатый контроль от переработки сырья  до поставки потребителям натурального готового продукта. Стабильность компании кроется в высококвалифицированном, слаженном и перспективном коллективе, а так же в надежности и ответственности перед потребителем.

Компания «Кублей»  выражает искреннюю признательность нашим клиентам и партнерам, которые, выбрав нас, убедились в нашем профессионализме  и  рассчитывает на расширение деловых контактов, приглашает к сотрудничеству все компании, стремящиеся к успешному и взаимовыгодному бизнесу.

Рынок консервированных овощей в России 2016 — Обзор и анализ рынка

Рынок овощных консервов достаточно хорошо чувствует себя в сложившихся условиях. Санкции не только не навредили, но и благоприятно повлияли на развитие отрасли. О ситуации в 2016 году судить пока сложно — уборочный сезон пока не начался.

Российские предприятия показывают устойчивую повышательную динамику производства овощных консервов на протяжении последних 12 месяцев. Согласно исследованию рынка консервированных овощей, в 2015 г. индекс производства к аналогичному месяцу предыдущего года был положительным 10 месяцев из 12. Совокупный рост объемов производства составил 20% г/г. Весь 2016 г. динамика производства к аналогичному месяцу предыдущего года пока также остается положительной.

Специалисты IndexBox отмечают уменьшение покупательной способности населения: реальные доходы за 9 месяцев 2015 года сократились на 3,3% г/г, наблюдается переход к сберегающей модели потребления. Оборот розничной торговли за 2015 г. за тот же период снизился на 10% г/г. Вместе с тем, овощные консервы остаются товаром первой необходимости, поэтому сложившаяся конъюнктура влияет, скорее, не на объем продаж, а на возможность посредников повышать цены.

Динамика производства консервированных овощей в России

Динамика производства овощных консервов в стоимостном выражении повторяет динамику производства в натуральном выражении, имея при этом более выраженный рост. Так, за январь-апрель 2016 года объем производства в стоимостном выражении оказался на 89% выше г/г. Себестоимость производства овощных консервов значительно выросkа из-за высокой зависимости от импорта, в частности от поставок сырья в конце-начале года. Повышение цен также вызвано снижением предложения отечественной продукции в межсезонный период и необходимостью его восполнения с учетом продовольственных контрсанкций.

Объем производства консервированных овощей в России

Рынок консервированных овощей в России: производство по товарным категориям

Среди товарных категорий основной объем по-прежнему приходится на овощи, консервированные без уксуса: в 1 кв. 2016 г. было произведено 211,8 млн. усл. бан., что составляет 59% от совокупного объема производства в натуральном выражении. Наличие структурных изменений производства продукции по товарным категориям обусловлено сезонностью сбора урожая и производства консервов.

В числе важнейших предприятий отрасли можно выделить: ООО «СЛАВЯНСКИЙ КОНСЕРВНЫЙ КОМБИНАТ» из Краснодарского края, ООО «АГРО-ИНВЕСТ» из Кабардино-Балкарской Республики, ЗАО «ПОЛТАВСКИЕ КОНСЕРВЫ» из Краснодарского края. А также ООО «АСТРАХАНСКАЯ КОНСЕРВНАЯ КОМПАНИЯ» из Астраханской области и ОАО «КОНСЕРВНЫЙ ЗАВОД «САРАНСКИЙ» из Республики Мордовия.

Рынок овощных консервов в РФ в 2017: география производства

Наибольший объем производства среди всех федеральных округов приходится на Южный федеральный округ: в 1 кв. 2016 года там было произведено 78,2 млн. усл. бан. овощных консервов, что составляет 43% от совокупного объема. На втором месте с долей 41% находится Центральный федеральный округ, на третьем месте — Северо-Западный федеральный округ с долей 6%. В совокупности на данные федеральные округа приходится 90% от российского объема производства в 1 кв. 2016 года, как и в 4 кв. 2016 года. Нестабильное распределение долей в совокупном объеме производства указывает на зависимость выпуска консервов от сбора урожая овощей, который почти везде в России приходится на лето-осень, предприятия же ЦФО в меньшей степени зависят от местных производителей, поэтому сезонность выпуска овощных консервов на них не выражена.

Согласно данным МЭР, в среднесрочной перспективе ожидается дальнейшее увеличение доли сельскохозяйственных организаций в производстве овощей и картофеля. Средние и крупные сельскохозяйственные организации, как правило, обладают более современными технологиями по выращиванию и хранению сельскохозяйственных культур, что делает их более конкурентоспособными. К 2018 году ведомство прогнозирует увеличение валового сбора овощей на 7,9% к уровню 2014 г.

В то же время, производство овощной консервов имеет ряд особенностей: оно подвержена влиянию сезонности; развитие зависит от географических и климатических условий. Именно спрос со стороны данной отрасли простимулировал развитие российского овощеводства в целом. Еще несколько лет назад все отечественные производители овощных консервов испытывали дефицит в качественном сырье, сегодня же можно говорить о формировании стабильной сырьевой базы.

Источник: Маркетинговое исследование. Рынок консервированных овощей (овощной консервации)

О нас — «Каменский райпищекомбинат»

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ — СТАРЫЕ ТРАДИЦИИ

В настоящее время Каменский райпищекомбинат — это современное, эффективно работающее предприятие по производству продуктов питания из мяса.

Материально-техническая база Каменского райпизщекомбината включает комплекс производственных, вспомогательных, бытовых помещений на 5 гектарах собственной земли, собственную электроподстанцию, газовую котельную, источник водоснабжения, а также  более 1000 га сельскохозяйственных угодий.

Номенклатура продукции выпускаемой предприятием включает:

• более 80 наименований колбасных изделий (вареные колбасы, сосиски, сардельки, копченые, полукопченые и варено-копченые колбасы, деликатесы),
• более 40 видов мясных,  мясорастительных и мясо-овощных консервов,  в металлической, стеклянной и ламистерной упаковке.
• более 10 видов индивидуальных и групповых рационов питания по номенклатуре спец.потребителей;
• более 10 видов продукции по номенклатуре Федерального агентства по государственным резервам.

Каменский райпищекомбинат – единственное в своем и близлежащих регионах предприятие, изготавливающее широкий спектр продуктов питания для мусульманского населения – Халял.

Производственные мощности предприятия позволяют ежемесячно производить:

• до 2 млн. банок консервов мясных, в том числе 0,5 млн. банок в таре из ламистера;
• до 600 тонн блоков мясных глубокой заморозки;
• до 50 тонн колбасной продукции в ассортименте;
• комплектовать до 300 тыс. комплектов рационов питания.

Вся выпускаемая продукция сертифицирована, соответствует требованиям нормативных документов ГОСТ, СТО, ТР ТС.

География поставок продукции  включает 15 регионов России, а также Казахстан, Беларусь, Киргизстан, страны дальнего зарубежья. Продукция предприятия представлена в торговых сетях федерального значения МЕТРО, АШАН, Пятерочка, Магнит а также региональных торговых сетях.

История

Днем образования Каменского райпищекомбината считается 5 октября 1978 года. В этот день  Министерство мясной и молочной промышленности РСФСР Постановлением ОПС №422, от 25.10.1978 года передало Каменский райпищекомбинат Пензенскому Облпотребсоюзу.

В 1986-1990 годах произошла первая реконструкция и модернизация  предприятия. Были построены и введены в эксплуатацию новый колбасный цех производительностью 2 тонны колбасных изделий в смену, цех по производству мясных консервов, холодильник для хранения мяса емкостью 150 тонн.

В период с 2002 по 2008 г. была проведена вторая очередь модернизации комбината. На территории предприятия возводятся собственная газовая котельная, складские, бытовые корпуса, оборудуется собственный пункт водоснабжения.

Предприятие, которое  изначально создавалось для обеспечения потребностей  Каменского района, становится производителем регионального масштаба. Продукция предприятия, выпускаемая под брендом «Каменка-мясо» хорошо зарекомендовала себя у потребителей.

Предприятию присвоен знак – «Пензенская марка»

• В 2009 году предприятие получает положительную оценку по результатам комплексной экспертизы Федерального агентства по государственным резервам РФ) , продукция рекомендована для закладки на длительное хранение на складах  Росрезерва.
• В этот период крупные поставщики продовольственных товаров для МО РФ, МВД РФ и других силовых ведомств,  активно размещают заказы на изготовление консервов мясных на базе Каменского райпищекомбината.
• В 2016 году предприятие интегрировано  в группу компаний «Сатурн»
• В 2016-2017  на предприятии проводится третья очередь реконструкции и модернизации. Значительно расширены производственные мощности, установлено современное оборудование, в том числе для производства консервированной продукции в ламистерной таре.
• Увеличены холодильные мощности, установлено современное оборудование  для шоковой заморозки мясных блоков. Оборудован цех по комплектации рационов питания по  номенклатуре государственных заказчиков — МВД РФ, ФСБ РФ, МЧС РФ, ФСИН РФ.
• В 2016 году на предприятии внедрена система контроля качества основанная на принципах ХАССП.
• В 2017 году по результатам комплексной экспертизы Федерального агентства по государственным резервам РФ) , предприятие вновь аккредитовано на закладку продукции в Росрезерв.

1.2 Технология производства основных видов консервированных продуктов

1.2.1 Овощные консервы

1.2.1.1 Особенности производства овощных консервов. Классификация овощных консервов. Назначение, ассортимент и отличительные особенности отдельных групп овощных консервов. Требования к качеству.

Овощные натуральные консервы. Характеристика и ассортимент. Технология отдельных видов овощных натуральных консервов. Обоснование технологических приемов. Требования к качеству.

-/Технология отдельных видов овощных закусочных консервов. Подготовка сырья. Режимы бланширования, обжаривания и тушения овощного сырья. Расчет видимого и истинного процента ужарки. Изменения, происходящие в сырье в процессе переработки. Изменения масла при обжаривании.

Консервированные первые и вторые обеденные блюда. Ассортимент. Технология отдельных видов. Оборудование. Особенности подготовки сырья и материалов. 1~Б.

Обоснование режимов стерилизации овощных натуральных, закусочных и обеденных консервов. Характеристика новых механизированных линий по производству овощных натуральных и закусочных консервов. Особенности фасовки и консервирования овощных обеденных блюд для системы общественного питания.

Мясорастительные консервы. Подготовка мяса и других компонентов.

2. Концентрированные томатопродукты. Назначение, ассортимент и отличительные особенности данной группы консервов. Технология производства концентрированных томатопродуктов. Химические и физико-химические изменения, происходящие при подогреве и протирании томатов, влияние этих изменений на величину потерь и отходов, а также на интенсивность процесса выпаривания влаги из протертой массы. Методы концентрирования томатных продуктов. Сравнительная оценка основных типов вакуум-выпарных установок. Способы консервирования концентрированных томатопродуктов. Консервированные соусы и кетчупы Классификация. Используемые полуфабрикаты. Производство. Требования к качеству томатопродуктов. Микрофлора томатопродуктов.

3. Овощные соки, нектары, напитки, коктейли. Классификация. Технология производства томатного, морковного и свекольного соков прямого отжима. Обоснование процессов прогрева, отжима сока, гомогенизации, деаэрации. Режимы стерилизации. Химические и физико-химические изменения в сырье в процессе переработки и их влияние на качество сока. Способы консервирования томатного сока. Концентрирование томатного сока.

1.2.2 Фруктовые консервы

1. Консервированные компоты. Ассортимент и отличительные особенности данного вида консервов. Требования к качеству. Технология производства отдельных видов компотов. Режимы бланширования и их влияние на содержание протопектина, плотность тканей, биохимические процессы в сырье, влияние на изменение цвета, аромата и вкуса компотов. Обоснование режимов стерилизации. Производство концентрированных компотов.

2. Консервированные плодовые и ягодные соки. Классификация. Соки прямого отжима. Соки с мякотью, нектары, напитки, коктейли, морсы. Отличительные особенности каждого вида консервов. Ассортимент. Требования к качеству. Технология производства морсов, соков прямого отжима, концентрированных соков. Методы обработки плодов, повышающие выход сока. Оборудование для извлечения соков. Техника безопасности при обслуживании прессов. Способы осветления соков. Фильтрование соков. Микрофлора соков. Способы консервирования. Соки с мякотью нектары и напитки. Технологии получения соков с мякотью. Технология получения сгущенных соков, влияние метода концентрирования на качество соков. Особенности учета. Восстановленные соки.

Подготовка воды для нектаров и восстановленных соков.

3. Фруктово-ягодное пюре, пасты и соусы. Ассортимент и отличительные особенности данных видов консервов. Обоснование, технологического процесса. Химические и структурно-механические изменения сырья при тепловой обработке и измельчении. Влияние гомогенизации и вакуумирования на качество готового продукта. Технология получения отдельных видов пюре. Способы сохранения пюре- полуфабрикатов. Асептическое консервирование пюреУТехнология сульфитирования, применения бензойной и сорбиновой кислот. . Требования безопасности при сульфитировании.Технология производства повидла, джемов и конфитюров. (Способы варки повидла, их сравнительная оценка. Технология производства фруктово-ягодного желе. Факторы, обеспечивающие желирование фруктовой продукции. Механизм образования студня, тиксотропия и синерезис.7Расчет норм расхода сырья, полуфабрикатов и сахара при производстве повидла, джемов, варенья. Выход готовой продукции. Виды и причины брака вареньеварочной продукции, пути их устранения.

4. Овощные и фруктовые маринады. Технология производства овощных и фруктовых маринадов. Особенности технологических процессов, связанные со свойствами сырья. Требования к качеству. Техника безопасности при использовании концентрированной уксусной кислоты.

3. Консервы для детского и диетического питания

Ассортимент вырабатываемой продукции. Характеристика консервов для детей ясельного, дошкольного и школьного возрастов. Удовлетворение требований сбалансированного питания. Требования к сырью. Способы сохранения полуфабрикатов. Преимущества асептического консервирования. Характеристика рецептур в зависимости от категорий больных. Технологические схемы, процессы и режимы обработки сырья и оборудование при производстве детских и диетических консервов. Обоснование режимов стерилизации. Требования к качеству. Показатели безопасности, нормируемые в консервах для детского и диетического питания.

3. Мясные и рыбные консервы

Классификация и ассортимент. Основные процессы подготовки мясного и рыбного сырья к консервированию. Санитарно-гигиенические требования к производству мясных консервов.

3. Охлажденные и замороженные продукты

Пригодность плодов и овощей к длительному хранению, факторы, влияющие на лежкость. Способы сохранения плодов и овощей в зависимости от их биологических свойств и особенностей. Технология охлаждения плодов и овощей и хранения их в охлажденном виде. Изменения в продуктах растительного происхождения при охлаждении и хранении. Естественная убыль. Хранение отдельных видов плодов и овощей. Особенности хранения картофеля. Активное вентилирование. Хранение плодов и овощей в измененной газовой среде. Способы создания газовой среды. Контроль изменения качества и количества хранящегося сырья.

Охлаждение и хранение продуктов животного происхождения при низких положительных температурах. Послеубойные изменения в мясе. Изменение влагоудерживающей способности мяса. Способы охлаждения мяса, хранение.

Температурные графики замораживания. Процессы, влияющие на изменение влагоудерживающей способности растительной ткани. Технологические особенности производства замороженных плодов и овощей, плодово-ягодных и овощных смесей и наборов, плодово-ягодного пюре. Технологические приемы, повышающие обратимость процесса замораживания и качество замороженного продукта: бланширование, применение антиокислителей, замораживание в сахарном сиропе, замораживание с предварительном подсушиванием. Производство быстрозамороженного картофеля гарнирного. Требования к качеству сырья. Быстрозамороженные котлеты и биточки. Замороженные и охлажденные готовые блюда. Ассортимент. Технология. Замораживание мяса и рыбы. Способы замораживания. Хранение. Контроль параметров холодильной обработки.

Изменения жиров, ферментов, белков, углеводов, витаминов и других веществ пищевых продуктов при замораживании и последующем хранении. Физические процессы в замороженных пищевых продуктах, влияющие на их качество при хранении. Способы снижения усушки.

Как делают консервы?

Старший диетолог HFG Роуз Карр исследует производство обычных пищевых продуктов.

Француз Николас Апперт считается отцом современного консервирования, хотя его эксперименты в начале 1800-х годов начались с запечатывания и приготовления пищи в стеклянных банках. Как консервирование или розлив консервированных продуктов в бутылки не было понято до 1861 года, когда Луи Пастер показал, что микроорганизмы являются основными причинами порчи продуктов. Канистры из олова и кованого железа — или, как мы их теперь называем, — были быстро признаны более дешевым и менее хрупким материалом, чем стекло.Сегодня банки чаще всего изготавливают из лакированной стали с луженым покрытием.

Принцип консервирования заключается в простом уничтожении микроорганизмов, присутствующих в продуктах питания, и предотвращении появления новых микроорганизмов. Еда запечатывается в банке, а затем нагревается до температуры, которая уничтожает вредные микроорганизмы и любые споры, которые могут расти в банке. Пока банка остается запечатанной, пища сохраняется, поскольку микроорганизмы не могут добраться до нее.

Начальное приготовление зависит от консервированной пищи.Овощи и фрукты можно очистить и нарезать или просто промыть целиком. Многие овощи сначала бланшируют при температуре чуть ниже точки кипения, чтобы разрушить ферменты, которые могут обесцветить пищу или придать ей неприятный вкус. Банки обычно наполняются продуктами питания на непрерывной производственной линии. В зависимости от продуктов в банку можно доливать сок, сироп, соус или рассол, оставляя небольшое свободное пространство для расширения. Крышка закрывается на банку, и содержимое готовится.

Как правило, производители предпочитают использовать более низкую температуру и более короткое время обработки для сохранения текстуры и вкусовых качеств пищевых продуктов, поэтому была проделана большая работа по определению оптимальных условий для консервирования различных пищевых продуктов.Требуемая температура приготовления зависит от кислотности консервируемых продуктов. Споры Clostridium botulinum, вызывающие ботулизм, не могут расти в кислых условиях, поэтому кислые фрукты и помидоры можно обрабатывать при более низких температурах, чем овощи или мясо. Обработка для уничтожения спор Clostridium botulinum также убьет все другие организмы, которые могут нанести нам вред.

Как и при любой другой переработке, при консервировании пищевых продуктов происходят потери питательных веществ.Витамин C и тиамин (витамин B1) чувствительны к нагреванию, и было показано, что консервирование разрушает различное количество этих витаминов во фруктах и ​​овощах. Витамины группы B водорастворимы, и различная их пропорция может растворяться в жидкости для консервирования, которую мы часто не используем, открывая банку. После консервирования оставшиеся витамины хорошо сохраняются во время хранения, поскольку банка предотвращает попадание кислорода в пищу, что защищает витамины от разрушения в результате окисления. Сравнение консервированных продуктов со свежими или замороженными продуктами зависит от конкретного продукта, а также от того, как долго он хранился.

В то время как супермаркеты имеют право продавать банки с вмятинами, а еда внутри может быть в полном порядке, лучше избегать покупки помятых банок, особенно если мы, скорее всего, будем хранить банки в течение некоторого времени. Если банка не перфорирована, не проколота или не повреждены уплотнения, содержимое банки, вероятно, в порядке, но мы не можем точно знать.

Если дома на банках есть ржавчина, вздутия или вмятины, их лучше выбросить и не есть внутри. Ржавчина может разъедать консервную банку и образовывать отверстия, через которые может попадать воздух, что может привести к порче продуктов.Вздутие банки вызвано газом, который выделяется, когда бактерии питаются пищевым продуктом, и является верным признаком того, что еда внутри испорчена. Любая форма структурного повреждения банки, например вмятина, могла повредить внутреннюю оболочку банки, что позволило бактериям и воздуху проникнуть внутрь и испортить пищу.

Когда вы открываете консервную банку, не ешьте ее, если еда имеет неприятный запах или неприятный цвет. Не стоит даже пробовать продукты с необычным запахом.

Никогда не храните продукты в открытых банках. Олово и железо могут растворяться в пище, что портит ее вкус.Рекомендуется либо сразу съесть пищу, либо вынуть остатки еды из банки и хранить их в другом контейнере. Его можно хранить в холодильнике до двух дней.

Консервированные и правильно хранящиеся продукты могут оставаться съедобными в течение многих лет. В 1958 году была открыта сливовая банка 1900 года, и ее содержимое было в отличном состоянии. Две банки с мясом, произведенным в 1823 и 1849 годах, были открыты одновременно и объявлены свободными от бактериальной порчи, хотя жир гидролизовался, что сделало их съедобными только теоретически.

Банки со сроком хранения более двух лет не должны иметь отметку даты. Однако все банки должны иметь нестираемый код партии. Этот код помогает производителю определить, с какой производственной линии была произведена банка и когда она была изготовлена. Хотя возраст может не повлиять на безопасность консервов, он может повлиять на качество.

Как правило, рекомендуется чередовать банки, размещая новый запас в задней части шкафа, чтобы в первую очередь использовать старые продукты.

Банки лучше всего хранить в прохладных и сухих условиях.Высокие температуры могут увеличить вероятность порчи, а влажные условия могут вызвать коррозию консервных банок или металлических крышек, что приведет к утечке и порче продуктов.

Знаете ли вы?

• «Мясные консервы столетней давности съедены без вреда, хотя и без особого удовольствия». (ИСТОЧНИК: «О еде и кулинарии: наука и знания о кухне» Гарольда МакГи)
• Гражданская оборона рекомендует заменять все консервы, хранящиеся в аптечке вашей семьи, каждые 12 месяцев.Хотя многие из банок, вероятно, будут иметь более длительный срок хранения, стоит поменять их, когда необходимо заменить аварийный водопровод, чтобы убедиться, что весь запас обновлен, а еда сохранила свои потребительские качества. (ИСТОЧНИК: NZFSA)
• Ботулизм вызывается бактерией Clostridium botulinum, , которая встречается в почве и вырабатывает токсин, поражающий ваши нервы. Ботулизм встречается редко, но может быть смертельным.

консервирование | пищевая промышленность | Britannica

консервирование , метод предохранения пищевых продуктов от порчи путем их хранения в герметично закрытых емкостях, которые затем стерилизуются под действием тепла.Этот процесс был изобретен после продолжительных исследований Николя Аппера из Франции в 1809 году в ответ на призыв его правительства о средствах консервирования продуктов питания для использования в армии и на флоте. Метод Апперта заключался в плотном закрытии еды в бутылке или банке, нагревании ее до определенной температуры и поддержании тепла в течение определенного периода, после чего емкость хранили запечатанной до использования. Прошло 50 лет, прежде чем Луи Пастер смог объяснить, почему пища, обработанная таким образом, не испортилась: жар убивал микроорганизмы в пище, а герметизация не позволяла другим микроорганизмам проникнуть в банку.В 1810 году Питер Дюран из Англии запатентовал использование покрытых оловом железных банок вместо бутылок, а к 1820 году он в больших количествах поставлял консервы Королевскому флоту. Вскоре после этого европейские методы консервирования достигли Соединенных Штатов, и эта страна в конечном итоге стала мировым лидером как в автоматизированных процессах консервирования, так и в производстве банок в целом. В конце 19-го века Сэмюэл С. Прескотт и Уильям Андервуд из Соединенных Штатов установили консервирование на научной основе, описав конкретные требования к нагреву во времени и температуре для стерилизации консервов.

Изначально банки представляли собой лист луженого железа, свернутый в цилиндр (известный как корпус), к которому вручную припаяны верх и низ. Эта форма была заменена в начале 20-го века современной санитарной банкой с открытым верхом, составные части которой соединены переплетенными складками, которые загибаются или прижимаются друг к другу. Полимерные герметики наносятся на торцы или крышку, швы, а швы корпуса можно загерметизировать снаружи пайкой. Современная жестяная банка изготовлена ​​из сплава 98.5% листовой стали с тонким покрытием из олова (, то есть белой жести ). Он производится на полностью автоматических линиях оборудования со скоростью сотни банок в минуту.

Подробнее по этой теме

выпечка: Консервная

Рынок хлебобулочных изделий в жестяных банках невелик, но консервы находят удобными для охотников и отдыхающих. Консервирование защищает от высыхания…

Большинство овощей, фруктов, мяса и молочных продуктов, а также полуфабрикатов хранятся в жестяных банках, но безалкогольные напитки и многие другие напитки теперь обычно хранятся в алюминиевых банках, которые легче и не ржавеют. Алюминиевые банки производятся методом ударной экструзии; корпус банки вырубается за одно целое из цельного алюминиевого листа с помощью штампа. Эта бесшовная деталь с закругленным дном закрывается второй частью в качестве крышки. Ушки, используемые в банках с крышкой, также сделаны из алюминия.Биметаллические бидоны изготавливаются из алюминиевых корпусов и стальных крышек.

Консервные заводы обычно расположены близко к зонам выращивания упаковываемого продукта, так как желательно консервировать продукты как можно быстрее после сбора урожая. Сам процесс консервирования состоит из нескольких этапов: очистка и дальнейшая подготовка пищевого сырья; побледнение; заполнение контейнеров, как правило, под вакуумом; закрытие и опломбирование контейнеров; стерилизация консервов; и маркировка и складирование готовой продукции.Очистка обычно включает пропускание сырых продуктов через резервуары с водой или под струей воды под высоким давлением, после чего овощи или другие продукты нарезаются, очищаются от кожуры, очищаются от сердцевины, нарезаются ломтиками, сортируются, замачиваются, протираются и т. Д. Почти все овощи и некоторые фрукты требуют бланширования путем погружения в горячую воду или пар; этот процесс смягчает ткани овощей и делает их достаточно пластичными для плотной упаковки, а также служит для инактивации ферментов, которые могут вызвать нежелательные изменения в продуктах питания перед консервированием.Бланширование также служит дополнительной или окончательной очисткой.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Наполнение банок производится автоматическими машинами; банки наполняются твердым содержимым и, во многих случаях, сопутствующей жидкостью (часто рассолом или сиропом), чтобы максимально заменить воздух в банке. Заполненные банки затем пропускают через водяную или паровую баню в вытяжную камеру; это нагревание расширяет пищу и вытесняет оставшийся воздух; таким образом, после герметизации, термической стерилизации и охлаждения банки сжатие содержимого создает частичный вакуум внутри контейнера.Некоторые продукты упаковываются в вакуумную упаковку, при этом банки механически опорожняются с помощью специально разработанных машин для вакуумного запечатывания банок.

Сразу после того, как банки израсходованы, они закрываются и запечатываются; машина помещает крышку на банку, и изгиб крышки банки и фланец на корпусе банки закатываются в нужное положение, а затем выравниваются вместе. Тонкий слой герметизирующего состава, изначально присутствующий на ободе крышки, распределен между слоями металла, чтобы обеспечить герметичное уплотнение.Затем запечатанные банки стерилизуют; , то есть , их нагревают при достаточно высоких температурах и в течение достаточно длительного времени, чтобы уничтожить все микроорганизмы (бактерии, плесень, дрожжи), которые все еще могут присутствовать в содержимом пищевых продуктов. Нагревание осуществляется в паровых котлах высокого давления или плитах, обычно при температуре около 240 ° F (116 ° C). Затем банки охлаждают в холодной воде или на воздухе, после чего маркируют.

Консервирование сохраняет большинство питательных веществ в пищевых продуктах. При этом не затрагиваются белки, углеводы и жиры, а также витамины A, C, D и B ₂ .Удержание витамина B ₁ зависит от количества тепла, используемого во время консервирования. Некоторые витамины и минералы могут растворяться в рассоле или сиропе в банке во время обработки, но они сохраняют свою питательную ценность при употреблении этих жидкостей.

Процесс консервирования — Консервный альянс

Процесс консервирования восходит к концу 18 века во Франции, когда император Наполеон Бонапарт, заботясь о том, чтобы прокормить свою армию, предложил денежный приз тому, кто сможет разработать надежный метод сохранения продуктов питания. .

Николас Апперт задумал хранить еду в бутылках, как вино. После 15 лет экспериментов он понял, что если пищу достаточно нагреть и запечатать в герметичном контейнере, она не испортится. Никаких консервантов не требуется.

Англичанин Питер Дюран сделал еще один шаг вперед в этом процессе и разработал метод запечатывания пищевых продуктов в небьющиеся жестяные контейнеры, который усовершенствовали Брайан Доркин и Джон Холл, которые в 1813 году открыли первый коммерческий консервный завод в Англии.

По мере того, как исследовалось все больше и больше мира, а снабжение армией приобретало все большее значение, спрос на консервы рос. Томас Кенсетт, эмигрировавший в Соединенные Штаты, в 1812 году основал первое в США предприятие по консервированию устриц, мяса, фруктов и овощей в Нью-Йорке.

Более чем 50 лет спустя Луи Пастер объяснил эффективность консервирования, когда смог продемонстрировать, что рост микроорганизмов является причиной порчи пищевых продуктов.

Естественный вариант: современные консервы

Основные принципы консервирования кардинально не изменились с тех пор, как Николас Апперт и Питер Дюран разработали этот процесс. Тепло, достаточное для уничтожения микроорганизмов, применяется к пищевым продуктам, упакованным в герметичные или герметичные контейнеры. Затем консервы нагревают под давлением пара до температуры 240–250 ° по Фаренгейту (116–121 ° по Цельсию). Время, необходимое для обработки, разное для каждого продукта питания, в зависимости от кислотности, плотности и способности продукта передавать тепло.Например, помидоры требуют меньше времени, чем зеленая фасоль, а кукуруза и тыква — гораздо больше времени.

Условия обработки выбираются минимально необходимыми для обеспечения коммерческой стерильности пищевых продуктов, но при сохранении наилучшего вкуса и питательных свойств. Все процессы должны быть одобрены Управлением по контролю за продуктами и лекарствами США. После того, как банки запечатаны и подвергнуты тепловой обработке, пища сохраняет свои высокие вкусовые качества более двух лет и безопасна для употребления, если контейнер не поврежден.И, как и в процессе домашнего консервирования, консерванты не добавляются и не требуются.

Последовательность этапов процесса консервирования зависит от продукта. Фрукты и овощи можно очистить от кожуры или удалить косточки, а перед консервированием удалить стебли. Некоторые овощи перед помещением в банку подвергаются термической обработке, чтобы удалить воздух и улучшить упаковку. (Подумайте об основной массе сырого шпината по сравнению с вареным). Кислые соки, такие как апельсин и томат, и кислые овощи, такие как квашеная капуста, можно стерилизовать, прежде чем помещать их в контейнеры.Морепродукты обычно упаковывают после очистки от костей или шелухи, за исключением более мелкой рыбы, такой как сардины и анчоусы, или даже лосося, кости которого размягчаются при нагревании. Мясо и рыбу, например тунец, обычно готовят для размягчения мяса перед консервированием, отделяют от костей, уплотняют и помещают в банки с соответствующей жидкостью.

Одним из существенных отличий современного процесса консервирования является то, что большинство современных банок изготовлено из перерабатываемой стали.

Упаковка на пике свежести

Чтобы продукты были упакованы на пике свежести, большинство консервных предприятий расположены в пределах нескольких миль от места сбора урожая.Фруктовые и овощные консервные заводы часто можно увидеть с полей, где собирают урожай. Консервные заводы по производству морепродуктов находятся в нескольких минутах от доков. Мясо, супы и тушеные блюда консервируются на предприятиях, на которых они готовятся. Сведение к минимуму транспортировки снижает затраты, а также гарантирует, что продукты, особенно фрукты и овощи, будут упакованы, когда их вкус будет максимальным.

Консервы питания

Поскольку консервы упаковываются на пике сбора урожая, они также упаковываются с максимальным содержанием питательных веществ.По мере того как продукты стареют, они начинают терять некоторые из необходимых питательных веществ. Фрукты и овощи особенно богаты питательными веществами, когда они спелые. Поскольку консервные заводы расположены близко к месту сбора урожая, при транспортировке теряется мало питательных веществ, если они вообще отсутствуют. Согласно исследованию Университета Иллинойса 1997 года и другим недавним исследованиям, процесс консервирования на самом деле может помочь улучшить профиль питательных веществ в определенных продуктах. Консервированная тыква, например, содержит 540% рекомендуемой суточной нормы витамина А, в то время как такое же количество свежей тыквы — только 26%.Другие продукты, такие как консервированная фасоль, имеют более высокое содержание клетчатки, а консервированные помидоры содержат значительно больше ликопина, важного фитонутриента, чем свежие помидоры.

Преимущества безопасности

Процесс консервирования был разработан для безопасного и длительного хранения продуктов. После того, как пища упакована в банку, банку нагревают до температуры, которая убивает все известные микроорганизмы. Кроме того, за большинством обработанных пищевых продуктов проводится тщательный мониторинг с использованием системы под названием «Анализ рисков и критическая контрольная точка» или HACCP.Система HACCP выявляет области потенциального загрязнения в пищевом процессе и создает контрольные точки, чтобы гарантировать постоянное соблюдение самых высоких стандартов безопасности. Современные переработчики внимательно следят за процессом нагрева, гарантируя, что консервы, поступающие на рынок, являются наиболее безопасным продуктом для потребителя.

Доступные консервы

Практически любую собранную или переработанную пищу можно найти в консервной банке. Фактически, в течение десятилетий многие продукты были доступны только в консервных банках.Сегодня у потребителя больше возможностей, и он часто может найти свежие и замороженные альтернативы консервам, но консервы остаются важной частью современной кладовой.

Консервирование — обзор | Темы ScienceDirect

Консервирование

Консервирование — это метод термической стерилизации пищевых продуктов в герметичных контейнерах для получения коммерчески стерилизованного продукта, который позволяет хранить пищу при комнатной температуре, сохраняя при этом безопасность и органолептическое качество в течение нескольких месяцев или даже лет.Существует две типичных формы консервирования: стерилизация в контейнере (т. Е. Обработка в реторте) и стерилизация вне тары (т. Е. Асептическая обработка). Стерилизованная пища в контейнерах нагревает упакованный продукт в контейнерах, таких как металлические банки или стеклянные банки, с использованием процесса автоклавирования, такого как пар, до тех пор, пока центр продукта не достигнет температуры, указанной в протоколе для стерилизованного продукта. Соответственно, и упаковка (т. Е. Банка), и продукт стерилизуются вместе. Обработка реторт может применяться ко всем типам пищевых продуктов.Стерилизация вне контейнера означает раздельную стерилизацию пищевых продуктов и продуктов с последующей упаковкой / наполнением и запечатыванием в определенных асептических условиях. Пища, прошедшая асептическую обработку, ограничивается жидкими продуктами. В общем, процесс стерилизации «консервированных» или «упакованных» продуктов можно разделить на три фазы: фаза нагрева, фаза выдержки и фаза охлаждения. Во время фазы нагрева в качестве теплоносителя используется вода или пар; температура продукта повышается от температуры окружающей среды до температуры, необходимой для достижения стерилизации.Затем необходимая температура поддерживается в течение определенного периода времени, определяемого как фаза выдержки. Во время фазы охлаждения вводится охлаждающая среда, например воздух или вода, и температура продукта снижается.

В нескольких исследованиях эффекта консервирования сообщалось о снижении общего содержания фенолов и флавоноидов в основном из-за выщелачивания фенольных соединений в окружающий рассол или сироп. Однако предполагалось также необратимое связывание с другими химическими компонентами пищевого продукта или окисление во время обработки при помощи тепла (Weinert et al., 1990). Sablani et al. (2010) сообщили о снижении общего количества антоцианов в красной малине и голубике высокорослой до 44% после консервирования сахарозным сиропом 40 ° Brix. Консервированная в сиропе вишня продемонстрировала 50% -ную потерю антоцианов из-за миграции в сироп (Chaovanalikit and Wrolstad, 2004b). Джиратанан и Лю (2004) сообщили о потере до 60% общего содержания флавоноидов в зеленых бобах, консервированных в воде в течение 10, 20 и 40 минут при 115 ° C, по сравнению с необработанным контролем. Стерилизация листьев капусты привела к заметному снижению общего содержания полифенолов (в среднем на 50%) и сопровождалась потерями отдельных (поли) фенольных компонентов в диапазоне от 32% (феруловая кислота) до 67% (кверцетин) (Korus and Lisiewska). , 2011).В то время как кукуруза консервировалась при 115 ° C в течение 25 минут без жидкого сока, общее содержание фенолов значительно снизилось на 25,5%, поскольку они высвобождались из этерифицированных и нерастворимых связанных форм (Dewanto et al., 2002b). Грибы, консервированные с аскорбиновой кислотой, имели лучший коэффициент удержания фенольных соединений (на 20% выше) по сравнению с консервированными без аскорбиновой кислоты, что позволяет предположить, что окисление может быть причиной снижения общего количества фенольных соединений в грибах (Vivar-Quintana et al., 1999).

В исследованиях, посвященных влиянию процессов консервирования на каротиноиды, значительных потерь не наблюдалось; однако были обнаружены изменения конфигурации соединений.Каротиноиды превращаются из транс- в цис--изомеров в условиях нагревания (Lessin and Schwartz, 1997). Консервирование увеличило общее количество цис- -изомеров лютеина в капусте на 22%, за которыми следовали кукуруза (12%), шпинат (11%) и зеленый горошек (6%) (Updike and Schwartz, 2003). Те же авторы также сообщили, что консервирование кукурузы привело к увеличению на 17% цис- -изомеров зеаксантина (Updike and Schwartz, 2003). В этом исследовании овощи консервировали целиком в воде в соответствии с рекомендациями по времени и температуре, установленными Национальной ассоциацией консервных заводов.Aman et al. (2005) сообщили о повышении количества цис- -изомеров лютеина и зеаксантина в консервированной сладкой кукурузе (T _max = 121 ° C, F = 5, в ротационной реторте — значения F — количество минут, необходимое для уничтожения бактерий. известная популяция микроорганизмов в данном продукте питания при определенных условиях.) от 12% до 30% и от 7% до 25%, соответственно.

Сообщается, что консервирование не только изменяет структуру каротиноидов, но и увеличивает количество некоторых фитохимических веществ. В исследовании Sablani et al.(2010), термическая обработка красной малины и черники высокорослой привела к потере антоцианов, но увеличению общего содержания фенолов в ягодах. Содержание фенолов и антиоксидантная активность ягод в целом увеличивались до 50% и 53% соответственно (Sablani et al., 2010). Авторы предположили, что это может быть связано с полной инактивацией нативных ферментов и / или повышенным выходом экстракции из-за термической обработки. Chaovanalikit и Wrolstad (2004a) сообщили об увеличении содержания антоцианов и общего фенола в консервированной вишне Bing, когда консервный сироп был включен в анализ, что может быть связано с повышенной эффективностью экстракции размягченных фруктов.Было высказано предположение, что увеличение биологически активных фитохимических веществ в пищевых продуктах после консервирования может быть связано с потерей растворимых твердых веществ в консервную среду (Ogunlesi and Lee, 1979), полной инактивацией нативных ферментов и / или более высоким выходом экстракции из-за тепловой обработки. (Kalt et al., 2000).

Объем рынка консервов, рост

Объем мирового рынка консервов составил 91,90 млрд долларов США в 2019 году и, по прогнозам, достигнет 100,92 млрд долларов США к 2027 году, демонстрируя среднегодовой темп роста 1,30% в прогнозируемый период (2020-2027 годы).

Основным движущим фактором мирового рынка является рост потребления различных упакованных пищевых продуктов и напитков, которые удобны в использовании или потреблении. Эти типы продуктов обрабатываются различными методами, такими как очистка, измельчение или приготовление, а затем запаиваются в герметичную жестяную или алюминиевую банку. Из-за стремительного образа жизни и роста численности работающего населения увеличилось потребление полуфабрикатов. Это напрямую способствует росту рынка.

Однако нынешний рынок консервов пострадает из-за глобальной пандемии Covid-19.Большинство стран мира переживают полную изоляцию, в результате чего доступность продуктов питания снизилась. Это привело к росту цен на продукцию и отрицательно сказалось на покупательной способности потребителей. Правила и постановления, введенные правительствами регионов для закупки предметов первой необходимости, привели к небольшому снижению продаж различных продуктов питания и напитков. Закрытие производственных мощностей и уменьшение количества рабочих рук в немногих действующих производственных помещениях привели к спаду производства.Однако рынок набирает обороты, поскольку потребители полагаются на эти продукты из-за их удобства и гигиены. Широкая доступность консервов также играет решающую роль в дальнейшем ускорении роста рынка.

ПОСЛЕДНИЕ ТЕНДЕНЦИИ

Запросите бесплатный образец , чтобы узнать больше об этом отчете.

Растущая склонность потребителей к экологически чистым продуктам и пищевым продуктам с чистой этикеткой для стимулирования роста рынка

Использование органических продуктов и продуктов с чистой этикеткой возросло в развитых странах из-за очевидных преимуществ для здоровья, связанных с органическими продуктами.Потребление органических продуктов и продуктов с чистой этикеткой также резко возросло в различных развивающихся странах, что способствует росту рынка. Потребители склонны к потреблению натуральных пищевых продуктов, не содержащих химикатов, и их растущее знание этикеток о продуктах положительно повлияло на рынок. Потребители предпочитают экологически чистые продукты, такие как овощи, фрукты и даже мясные продукты, поскольку они более полезны для здоровья, чем продукты, выращенные традиционным способом. Широкая доступность этих органических консервов и их повышенное потребление являются решающим фактором, способствующим росту рынка консервированных продуктов.

ДВИЖУЩИЕ ФАКТОРЫ

Повышение осведомленности потребителей о гигиенических пищевых продуктах

Консервирование — это метод сохранения пищевых продуктов, обеспечивающий их увеличенный срок хранения. Консервирование сохраняет питательные вещества пищевых продуктов и предотвращает порчу из-за внешних факторов, таких как солнечный свет и воздух. Консервы широко используются во многих сетях быстрого питания и ресторанах благодаря удобству их приготовления, и они остаются свободными от каких-либо загрязнений и порчи в течение более длительного периода времени.Поскольку консервированные фрукты не содержат каких-либо загрязняющих веществ и в то же время сохраняют все питательные качества, их обычно используют в салатах, смузи, напитках или употребляют напрямую. Потребление этих продуктов питания как тенденция в основном объясняется тем, что потребители хотят тратить деньги на гигиеничные и удобные пищевые продукты.

Растущий спрос со стороны потребителей на готовые к приготовлению и готовые к употреблению продукты

Рост потребительского спроса на готовые и готовые к употреблению пищевые продукты как из развитых, так и развивающихся стран экономики, способствовал росту рынка консервов.Рост числа работающего населения и сокращение времени, затрачиваемого на приготовление пищи, положительно повлияли на рост рынка. Рост численности миллениалов и их широкое признание готовых блюд / продуктов питания привели их к выбору консервированных продуктов, поскольку их легче готовить, а также экономится время на приготовление. Крупные производители принимают новые стратегии, такие как запуск новых продуктов и расширение своих производственных мощностей, чтобы лучше обслуживать потребителей, а также удовлетворять их растущие потребности. Например, в мае 2018 года компания Del Monte Foods, Inc.ведущая компания по производству пищевых продуктов, выпускающая продукты питания, запустила серию консервированных ананасов Gold «премиум-класса», ориентированную на молодежь.

ОГРАНИЧИТЕЛЬНЫЕ ФАКТОРЫ

Растущие опасения по поводу загрязнения окружающей среды для сдерживания роста рынка

Консервы производятся из жести и алюминиевых банок, которые не поддаются биологическому разложению. После использования банки выбрасываются в мусор, и они остаются в биосфере более десяти лет, что привело к серьезным экологическим опасностям.При воздействии абиотических или биотических факторов из банок выделяются вредные газы и токсичные материалы. Кроме того, правительства нескольких стран рекомендуют воздерживаться от использования жестяных банок, а алюминиевые банки также негативно повлияли на рост рынка. Однако в настоящее время многие производители производят пищу в перерабатываемых жестяных и алюминиевых банках, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды.

СЕГМЕНТАЦИЯ

Типовой анализ

Чтобы узнать, как наш отчет может помочь оптимизировать ваш бизнес, поговорите с аналитиком

Консервы из морепродуктов занимают наибольшую долю рынка благодаря многочисленным преимуществам для здоровья

Консервы Сегмент морепродуктов занимает самую большую долю рынка в секторе консервов из-за различных преимуществ для здоровья, связанных с этим.Морепродукты получают из различных водных обитателей, таких как рыба и морепродукты, крабы, моллюски и другие, которые очень питательны и являются богатым источником белка. Различные пищевые сети и рестораны используют консервы из морепродуктов, чтобы придать им аутентичный вкус. Наряду с этим фактором, более молодые люди предпочитают использовать в пищу различных экзотических рыб из-за меняющихся вкусовых предпочтений. Широкое использование консервированных морепродуктов во многих кулинарных изделиях, таких как суши, рыбные салаты и бутерброды, благодаря их уникальному ароматному вкусу.Различные производители расширяют свои производственные возможности для производства консервов из морепродуктов в связи с удовлетворением растущего спроса.

С другой стороны, потребление консервов, таких как овощи, фрукты и мясо, также демонстрирует значительный рост на рынке. Доступность и приобретение фруктов и овощей сравнительно просты и доступны. Консервированные фрукты и овощи помогают удовлетворить потребности организма в питательных веществах, поскольку они являются богатым источником витаминов, минералов и незаменимых аминокислот.

По анализу каналов сбыта

Быстрый рост каналов сбыта привел к увеличению доходов

Супермаркеты и гипермаркеты являются наиболее предпочтительным каналом сбыта для потребителей, поскольку они предлагают широкий спектр необходимых и не товары первой необходимости, кроме товаров для дома. Супермаркеты / гипермаркеты улучшают покупательский опыт потребителей благодаря широкой доступности консервов различных марок и цен.Наличие отдельных проходов с товарами, многочисленные схемы комплектации и удобство, предлагаемое массовыми торговцами, привлекли внимание потребителей. Маркетологи уделяют большое внимание развитию современных торговых точек и удобных торговых точек, чтобы предложить потребителям легкость покупок по доступным ценам. Сектор онлайн-торговли также набирает популярность среди потребителей, поскольку в настоящее время они предпочитают, чтобы продукты доставлялись к ним прямо на пороге. Интернет-магазин предлагает оцифрованную платформу для покупок, а также наличие множества продуктов по сниженной цене.

РЕГИОНАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Размер рынка консервов в Северной Америке, 2019 г. (млрд долларов США)

Чтобы получить более подробную информацию о региональном анализе этого рынка, запросите бесплатный образец

Северная Америка продемонстрирует самый высокий рост за счет увеличения потребления консервированных продуктов

Рост мирового рынка будет обусловлен увеличением потребления пищевых продуктов и напитков, подвергшихся обработке. Северная Америка — это развитая экономика, которая состоит из большой потребительской базы и столь же большого количества работающих профессионалов.Улучшение инфраструктуры цепочки поставок и растущая популярность полуфабрикатов стимулировали развитие регионального рынка. Инвестиции от различных транснациональных корпораций, особенно с основных рынков в регионе, таких как США, Канада и Мексика, создадут возможности для различных местных игроков. Рост числа работающего населения и занятый образ жизни привели к росту потребления различных готовых к употреблению / напиткам продуктов. Наблюдается резкий спад на рынке из-за глобальной пандемии Covid-19, поскольку в регионе были закрыты фабрики по производству консервов.Пациенты с Covid-19 и умершие в основном из США. Это тормозит рост рынка.

Ожидается, что Европа, вслед за Северной Америкой, будет занимать вторую по величине долю рынка консервов на рынке из-за растущего спроса со стороны миллениалов. Импорт консервированных фруктов и овощей в Европу составляет около 42% от общего мирового импорта. К крупнейшим странам-импортерам и потребителям в регионе относятся Германия, Франция, Великобритания и Нидерланды, что создает возможности для экспортеров из развивающихся стран.Растущая тенденция кросс-культурного питания в регионе положительно повлияла на рост рынка. В магазинах и ресторанах этого региона подают множество блюд индийской, китайской и японской кухни. В японских пищевых продуктах используются различные морепродукты, например суши. Использование рыбных консервов, таких как тунец и лосось, в японской кухне, так как это улучшает вкус и текстуру всего продукта. Это положительно способствует росту этого рынка в регионе.

Однако на рынке наблюдается серьезное падение из-за пандемии COVID-19 и роста числа заболевших в регионе.Больше всего пострадали страны, в том числе Испания, Италия и Великобритания, которые серьезно повлияли на производство этих продуктов из-за закрытия заводов. Это сдерживало рост рынка.

Азиатско-Тихоокеанский регион занимает значительную долю на рынке из-за большой численности населения в стране. Быстрая урбанизация и широкое признание западной культуры увеличили уровень потребления. Увеличение числа миллениалов и их растущее присутствие в Интернете способствовало увеличению спроса на эти продукты.Присутствие крупных потенциальных рынков в регионе, таких как Индия, Китай и Япония, еще больше способствовало росту.

Южная Америка, Ближний Восток и Африка занимают наименьшую долю рынка, однако меняющиеся модели питания и увеличение потребления мяса положительно влияют на рост этого рынка. Широкое использование мяса и овощей в различных кухнях Ближнего Востока, таких как шаурма и фалафель, еще больше способствовало росту регионального рынка.

КЛЮЧЕВЫЕ УЧАСТНИКИ ОТРАСЛИ

Крупные компании сосредоточены на инновационных продуктах

Структура глобального рынка высокоорганизована благодаря присутствию различных доминирующих игроков на рынке.Эти производители сосредотачиваются на выпуске новых продуктов, чтобы удовлетворить растущие потребности и меняющиеся вкусовые предпочтения. Таким образом, это помогает в расширении их производственных мощностей и укреплении присутствия на рынке. Это также помогает предоставлять потребителям качественные продукты. Компании Kraft Heinz, Bolton Group S.r.l., Campbell Soup Company, Conagra Brands, Inc., Nestlé и Danish Crown Amba являются, среди прочих, заметными игроками на рынке.

СПИСОК КЛЮЧЕВЫХ КОМПАНИЙ:

• The Kraft Heinz Company (США)


• Bolton Group S.r.l. (Италия)


• Campbell Soup Company (США)


• Conagra Brands, Inc (США)


• Nestlé (Швейцария)


• Danish Crown AmbA (Дания)


• Del Monte Foods, Inc (Соединенные Штаты) Штаты)


• JBS USA Holdings, Inc. (США)


• Ayam Brand (Сингапур)


• Holyland Marketing Private Limited (Индия)

КЛЮЧЕВЫЕ РАЗВИТИЯ ОТРАСЛИ:

• В мае 2020 г. , Ye Olde Oak Foods Ltd., бренд консервированных хот-догов и мяса запустил свой новый онлайн-сайт с помощью агентства цифрового маркетинга Fablr Ltd., чтобы иметь новое яркое веб-присутствие и демонстрировать свои продукты на онлайн-платформе.


• В апреле 2020 года итальянский кулинарный бренд Napolina выпустил сушеную консервированную киноа в рамках новой линейки полуфабрикатов. Другие продукты в ассортименте включают нут, красную фасоль и бобы каннеллини.

ОХВАТ ОТЧЕТА

В сегменте консервов из морепродуктов наблюдается значительный рост общего мирового рынка консервов.Ожидается, что рост мирового населения в сочетании с увеличением спроса на питательные полуфабрикаты будет способствовать росту мирового рынка в ближайшие годы.

Инфографическое представление рынка консервов

Чтобы получить информацию по различным сегментам, поделитесь с нами своими запросами

Отчет дает качественное и количественное представление о рынке. Он также предлагает подробный анализ его полезности, типов, каналов сбыта, размера рынка и темпов роста для всех возможных сегментов рынка.

Чтобы получить более полное представление о рынке, запрос на настройку

Наряду с этим в отчете представлен подробный анализ динамики рынка и конкурентной среды. Различные ключевые идеи, представленные в отчете, включают обзор связанных рынков, недавних событий в отрасли, таких как слияния и поглощения, сценария регулирования в критических странах и основных тенденций в консервной промышленности.

Объем отчета и сегментация

9035 -2027

АТРИБУТ	ПОДРОБНЕЕ
Базовый год	2019
2	3 9352 3 9359 2 9359
Исторический период	2016-2018
Единица
Ед. 1	Сегментация	По типу Консервы из морепродуктов Консервы из овощей и фруктов Мясные консервы2 9016 9016	По каналу сбыта Супермаркеты / гипермаркеты Специализированные магазины Розничная торговля в Интернете
		9016 9016 Северная Америка (Северная Америка) .Южная, Канада и Мексика) Европа (Великобритания, Франция, Италия, Испания, Германия, Россия и остальные страны Европы) Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Индия, Япония, Австралия и остальные страны). Азиатско-Тихоокеанский регион) Южная Америка (Бразилия, Аргентина и остальная часть Южной Америки) Ближний Восток и Африка (Южная Африка, ОАЭ и остальная часть MEA)

Консервирование продуктов в домашних условиях | Информационный центр для дома и сада

Консервирование — важный и безопасный метод консервирования пищевых продуктов при правильном применении.Процесс консервирования включает в себя помещение продуктов в банки и нагревание их до температуры, которая уничтожает микроорганизмы, которые могут быть опасными для здоровья или вызывать порчу продуктов. Консервирование также инактивирует ферменты, которые могут испортить пищу. При нагревании из банки выходит воздух, и по мере его охлаждения образуется вакуумное уплотнение. Вакуумное уплотнение предотвращает попадание воздуха обратно в продукт, принося с собой микроорганизмы для повторного заражения продуктов.

Домашнее консервирование — важный и безопасный метод консервирования пищевых продуктов при правильном применении.
Мари Хеглер, © 2016, Clemson Extension

Чтобы безопасно хранить консервы в домашних условиях и предотвратить пищевые заболевания, необходимо придерживаться научно обоснованных методов консервирования. Ботулизм — это заболевание пищевого происхождения, наиболее часто связанное с домашними консервами. Центры по контролю и профилактике заболеваний сообщили, что с 1996 по 2014 год было зарегистрировано 210 вспышек ботулизма, из которых 145 были связаны с домашними консервами. Заболевания пищевого происхождения, связанные с потреблением консервированных продуктов в домашних условиях, часто связаны с тем, что человек, консервирующий продукты, не следует инструкциям по консервированию, основанным на исследованиях, не использует консервные банки для малокислотных продуктов и игнорирует признаки порчи или недостаток знаний о ботулизме. в домашних консервах.

Clostridium botulinum бактерии являются основной причиной, по которой консервирование под давлением абсолютно необходимо для консервирования продуктов с низким содержанием кислоты. Бактериальные клетки погибают при температуре кипения, но они могут образовывать споры, которые выживают при таких температурах. Споры хорошо растут в продуктах с низким содержанием кислоты, в отсутствии воздуха, например, в овощных и мясных консервах. Когда споры начинают расти, они производят смертельный ботулинический токсин.

Эти споры можно уничтожить, консервируя пищу при температуре 240 ° F или выше в течение правильного периода времени.Эта температура выше точки кипения воды (212 ° F), поэтому ее можно достичь только в автоклаве.

Безопасные методы консервирования

Есть три безопасных способа консервирования, в зависимости от типа консервируемых продуктов. Это метод с кипящей водяной баней, метод консервирования с атмосферным паром и метод консервирования под давлением.

Кипящая водяная баня: Кипящая водяная баня безопасна для фруктов, помидоров и солений, а также для варенья, желе и других консервов.В этом методе банки с едой нагревают, полностью покрывая их кипящей водой (212 ° F на уровне моря).

Высококислотные продукты (pH 4,6 или ниже) содержат достаточно кислоты, чтобы споры Clostridium botulinum не могли расти и производить свой смертельный токсин. К продуктам с высоким содержанием кислоты относятся фрукты и правильно маринованные овощи. Эти продукты можно смело консервировать при температуре кипения на кипящей водяной бане. Помидоры и инжир имеют значение pH, близкое к 4,6. Чтобы консервировать их на кипящей водяной бане, необходимо добавить кислоту в виде лимонного сока или лимонную кислоту.

Атмосферный паровой метод консервирования: Паровой автоклав должен использоваться с естественно кислыми или правильно подкисленными пищевыми продуктами с pH ниже или равным 4,6. Это включает большинство фруктов, консервов и маринованных овощей. Паровой автоклав НЕ предназначен для продуктов с низким содержанием кислоты, таких как овощи и мясо.

В прошлом исследований паровых консервных машин с атмосферным воздухом (т. Е. Паровых консервных машин) было недостаточно, чтобы рекомендовать их для производства безопасных домашних консервов. Однако в 2015 г.Барбара Ингхэм из Университета Висконсина в сотрудничестве с Национальным центром консервирования продуктов питания в домашних условиях опубликовала рецензируемое исследование по использованию паровых консервных машин. Результаты исследования предоставили важную информацию и методы, которым необходимо следовать для производства безопасных пищевых продуктов, консервированных в паровой банке вместо консервной установки с кипящей водяной баней. В паровых банках подготовленные банки устанавливают на решетку над резервуаром с водой. Пар, образующийся при кипячении воды, обеспечивает термическую обработку банок.У использования парового автоклава есть несколько преимуществ. Паровая консервная машина использует меньше воды, чем консервная баня с кипящей водой, быстрее достигает рабочих температур и требует меньше энергии.

Методы консервирования под давлением: Консервирование под давлением — единственный безопасный метод консервирования продуктов с низким содержанием кислоты (с pH более 4,6). К ним относятся все овощи, мясо, птица и морепродукты. Из-за опасности ботулизма эти продукты необходимо консервировать в автоклаве. Банки с едой помещают в емкость для консервов под давлением на 2–3 дюйма воды, а затем нагревают до температуры не менее 240 ° F.Этой температуры можно достичь только в автоклаве.

Выбор рецепта

Рецепты должны быть разработаны для используемого вами метода консервирования и должны поступать только из источников, основанных на исследованиях, таких как Министерство сельского хозяйства США, Национальный центр консервирования домашних продуктов и дополнительные ресурсы. Инструкции по рецепту должны включать ингредиенты, подготовку ингредиентов и время обработки кислых и правильно подкисленных продуктов.

Если вы собираете консервы на высоте более 1000 футов, проверьте, есть ли какие-либо корректировки для каждого типа продуктов.Рецепты консервирования обычно рассчитаны на высоту от 0 до 1000 футов. Если вы находитесь на большей высоте, то время обработки нужно будет скорректировать. Хотя это не относится к большей части Южной Каролины, в северной части штата есть районы, такие как северная часть округа Окони и Пикенс возле горы Сассафрас, которые находятся на высоте от 1 001 до 3 000 футов. Попросите представителя вашего округа помочь вам определить вашу высоту или обратитесь в местный аэропорт.

Готовимся к банке

Соберите и вымойте оборудование и контейнеры перед сбором фруктов и овощей.Собирайте продукты заранее, когда они находятся на пике качества. Не используйте перезрелые продукты. Соберите или купите ровно столько, сколько сможете обработать в течение 2 или 3 часов.

Тщательно промойте продукт, обрабатывая небольшое количество за раз. Выньте продукты из воды, слейте воду и продолжайте полоскание, пока вода не станет чистой и свободной от грязи. Грязь содержит некоторые из самых трудных для уничтожения бактерий. Не позволяйте пище пропитаться; он потеряет аромат и питательные вещества. Чем чище сырые продукты, тем эффективнее процесс консервирования.Не допускать гниющих или поврежденных продуктов питания.

Подготовка банок и крышек: Осмотрите банки и выбросьте те, у которых есть зазубрины, трещины и неровности. Эти дефекты не позволят герметично закрыть банку, что приведет к порче продуктов. Все консервные банки следует вымыть в мыльной воде, хорошо ополоснуть и затем держать в горячем состоянии. Это можно сделать в посудомоечной машине или поместив банки в воду, которая нагревается в вашей консервной банке. Банки необходимо поддерживать в горячем состоянии, чтобы они не разбились, когда они наполняются горячим продуктом и помещаются в консервный автомат для обработки.

Банки, которые будут наполняться пищей и обрабатываться менее 10 минут в консервном бане с кипящей водяной баней, необходимо стерилизовать путем кипячения в течение 10 минут. ПРИМЕЧАНИЕ. Если вы находитесь на высоте 1000 футов или более, кипятите дополнительную минуту на каждые 1000 футов дополнительной высоты. Банки, обработанные в автоклаве с кипящей водяной баней в течение 10 или более минут или в автоклаве, будут стерилизованы во время обработки.

Обязательно используйте новые двухсекционные крышки. Следуйте инструкциям производителя по их лечению.Некоторые нужно довести почти до кипения, а затем оставить в горячей воде, в то время как другие нужно кипятить в течение некоторого времени.

Методы упаковки

Фрукты и овощи могут быть упакованы в сыром виде или они могут быть предварительно нагреты, а затем упакованы в консервные банки. Горячий компресс дает лучший цвет и аромат, особенно когда продукты обрабатываются на кипящей водяной бане. Как для сырой, так и для горячей упаковки должно быть достаточно сиропа, воды или сока, чтобы заполнить твердую пищу в банке и покрыть ее.Если верхняя часть продукта не покрыта жидкостью, она имеет тенденцию темнеть и приобретать неестественный вкус. На литровую банку требуется от ½ до 1½ стакана жидкости.

Raw Pack: Для этого метода кладите сырые, неотапливаемые продукты прямо в банки. Залейте пищу кипятком, соком или сиропом, чтобы освободить свободное пространство.

Фрукты и большинство овощей, упакованные в сыром виде, должны быть плотно упакованы, так как они будут давать усадку во время обработки; однако кукурузу, фасоль, картофель и горох следует упаковывать неплотно, поскольку они расширяются во время консервирования.

Hot Pack: Для этого метода нагрейте пищу до кипения (или готовьте ее в течение определенного времени), а затем расфасуйте горячую пищу и кипящую жидкость в банки. Усадка уже произошла, поэтому упаковывайте продукты достаточно свободно, чтобы они могли быть окружены жидкостью.

Шаги для метода кипящей водяной бани

Используйте кипящую водяную баню только для консервирования продуктов с высоким содержанием кислоты, таких как фрукты, помидоры и соленые огурцы.

• Заполните консервный автомат примерно наполовину горячей водой.Включите конфорку и нагрейте воду.
• Для банок с сырой упаковкой: вода в консервном банке должна быть горячей, но не кипящей, чтобы предотвратить поломку банок, когда они помещаются в консервный автомат. Для горячих банок используйте горячую или слегка кипящую воду.
• Заполняйте по одной банке за раз, как описано выше в разделе «Способы упаковки», оставляйте необходимое свободное пространство, удаляйте пузырьки воздуха и отрегулируйте крышки, как описано ниже, затем поместите заполненную банку в консервный автомат.
• Обеспечьте надлежащее свободное пространство над продуктом в соответствии с инструкциями по обработке определенных продуктов, чтобы удалить весь лишний воздух во время обработки и создать герметичное вакуумное уплотнение.
• Проведите свободным от пузырей или любой другой пластиковой или резиновой посудой по краям банки, осторожно перемещая пищу, чтобы освободить воздух. При необходимости добавьте жидкости в банку, чтобы обеспечить достаточное свободное пространство.
• Протрите края банок чистой влажной тканью.
• Закрутите крышки, но не слишком плотно — во время обработки должен выходить воздух.
• Поставьте наполненные стеклянные банки на решетку в автоклаве. Добавьте еще кипятка или при необходимости достаньте немного, чтобы вода была не менее чем на 1 дюйм над крышками банок.Если вы добавите еще воды, наливайте ее между банками, а не прямо на них, чтобы не разбилось. Закройте консервный автомат крышкой и установите максимальную температуру.
• Когда вода в консервном банке закипит, начните отсчет правильного времени обработки. Отрегулируйте огонь, чтобы поддерживать легкое и устойчивое кипение, и при необходимости добавьте еще кипящей воды.
• Если вода перестает закипать в любой момент во время процесса, включите огонь на максимальном уровне, снова доведите воду до сильного кипения и начните отсчет времени процесса заново, с самого начала (используя общее исходное время обработки) .
• Когда банки были обработаны в кипящей воде в течение рекомендованного времени, выключите огонь и снимите крышку консервного автомата. Подождите 5 минут, прежде чем снимать банки.
• Используйте подъемник для банок, чтобы осторожно удалить банки. Поместите горячие банки лицевой стороной вверх на решетку для охлаждения торта или сухие полотенца, чтобы банки не разбились при контакте с холодной поверхностью.
• Не ставьте банки на холодный сквозняк. Не накрывайте банки полотенцами и не заворачивайте в них. Оставьте не менее 2,5 см пространства между банками.
• Дайте банкам остыть в нетронутом виде в течение 12–24 часов. Не затягивайте кольцевые ленты на крышках и не давите на центр плоских металлических крышек, пока банки полностью не остынут.

Этапы метода консервирования в паровой атмосфере

Используйте кипящую водяную баню только для консервирования продуктов с высоким содержанием кислоты, таких как фрукты, помидоры и соленые огурцы. Следуйте рецептам, основанным на исследованиях. Рецепты, предоставленные производителем парового автоклава, не считаются проверенными исследованиями и поэтому не должны использоваться.Паровые консервные машины можно использовать по утвержденным рецептам с использованием ½ пинты, пинты или литровых банок. Общее время обработки, включая любые поправки на высоту, должно быть менее 45 минут. Время обработки ограничено, потому что должно быть достаточно воды для выпуска чистого пара в течение всего времени обработки, а консервный автомат нельзя открыть во время обработки, чтобы добавить больше воды.

Консервирование с использованием атмосферного пара — это эффективный и безопасный метод консервирования пищевых продуктов, если он выполняется должным образом и в соответствии с инструкциями, основанными на исследованиях.
Кимберли Бейкер, © 2019, Clemson Extension

• Из парового автоклава должен быть выпущен воздух с чистым паром до начала обработки. Соблюдайте осторожность при работе рядом с паром, так как горячий пар и вода могут вызвать серьезные ожоги. Чистый пар должен оставаться при температуре кипящей воды (212 ° F на уровне моря) в начале обработки и в течение всего времени обработки. Температуру пара можно контролировать с помощью термометра, осторожно помещенного в вентиляционное отверстие.Убедитесь, что зонд термометра не касается банки, так как это может привести к неточным показаниям температуры. Примечание: не кипятите воду слишком сильно. Это может привести к тому, что консервная машина полностью выкипит за 20 минут, что может быть до того, как закончится время обработки.
• Разогрейте банки перед наполнением и наполните горячей жидкостью для сырых продуктов или продуктов, упакованных в горячую упаковку. Сведите к минимуму охлаждение перед началом обработки.
• Паровой автоклав не требует предварительного нагрева. Однако предварительный нагрев может помочь банкам оставаться горячими после наполнения.
• Позвольте банкам быть консервированными на все время обработки.
• По истечении времени обработки выключите огонь и аккуратно снимите крышку с себя, чтобы пар не обжег вас. Подождите 5 минут, прежде чем снимать банки с помощью подъемника для банок.
• Охладите банки на решетке или полотенце при комнатной температуре вдали от сквозняков. Держите банки на расстоянии не менее 1 дюйма друг от друга. Дайте банкам остыть при комнатной температуре в течение 12-24 часов. Примечание. Не нагружайте холодные банки силой.Медленный процесс охлаждения способствует наибольшему уничтожению любых патогенных микроорганизмов, которые могут присутствовать в банке.

Шаги для метода розлива под давлением

Помните, что консервирование под давлением — единственный безопасный метод обработки продуктов с низким содержанием кислоты, таких как овощи, мясо, птица и рыба. Обязательно прочтите инструкции производителя по использованию автоклавы под давлением. Консервные машины с циферблатом необходимо проверять на точность каждый год перед началом сезона консервирования. Позвоните в местный офис службы расширения, чтобы назначить встречу для проверки вашего устройства для консервирования с циферблатом.

• Налейте в консервную банку 2–3 дюйма воды. При консервировании сырых продуктов она должна быть горячей, но не кипящей; горячая или слегка кипящая для продуктов, упакованных в горячем виде. Убедитесь, что у вас все еще есть 2–3 дюйма воды, когда вы будете готовы загрузить консервную машину.
• Заполните банки, как описано выше в разделе «Способы упаковки». Оставьте необходимое свободное пространство, удалите пузырьки воздуха, протрите края банок и наденьте крышки. См. Подробные инструкции выше в разделе «Шаги по использованию методов кипящей водяной бани».
• Установите банки с продуктами на решетку в консервном банке, чтобы пар мог обтекать каждую банку.Закрепите крышку консервного банки, чтобы пар не выходил, кроме как через вентиляционное отверстие. Включите высокую температуру и наблюдайте, пока пар не начнет выходить из вентиляционного отверстия. Дайте пару устойчиво выйти в течение 10 минут. Этот шаг необходим для всех консервных банок под давлением, чтобы удалить воздух, который в противном случае мог бы снизить температуру и привести к неполной обработке.
• Закройте выпускное отверстие с помощью груза, клапана или винта, в зависимости от типа консервной машины. Если у вас есть консервный автомат с взвешенным манометром, который выдерживает разное давление, убедитесь, что вы используете правильное давление.
• Для консервной машины с циферблатным индикатором дайте давлению быстро подняться до 8 фунтов. Слегка отрегулируйте температуру горелки и дайте давлению подняться до нужного значения. (Если бы горелка оставалась на высокой, давление было бы трудно регулировать при достижении правильного давления.) Начните отсчет времени обработки, как только давление будет достигнуто.
• Для консервных машин с утяжелителем: сначала дайте устройству быстро нагреться, а затем немного уменьшите температуру, пока вес не начнет мягко раскачиваться или «покачиваться» два-три раза в минуту, в зависимости от типа используемого вами консервного устройства.Начните отсчет времени обработки, как только вес выполнит одно из этих действий.
• Отрегулируйте температуру под автоклавом, чтобы поддерживать постоянное давление на уровне или немного выше правильного манометрического давления. Если давление становится слишком высоким, убавьте огонь под автоклавом. Не снижайте давление, открывая вентиляционное отверстие или поднимая груз.
• Падение давления в любой момент может привести к неполной переработке или приготовлению небезопасных продуктов. Если в какой-то момент давление упадет ниже рекомендуемого значения, верните давление в консервный автомат и начните отсчет времени процесса с самого начала (используя общее исходное время обработки).
• По окончании обработки осторожно снимите автоклав с огня. Если консервная машина слишком тяжелая, просто выключите ее.
• Дайте давлению в автоклаве упасть до нуля. Это займет от 30 до 45 минут в стандартной консервной установке с толстыми стенками и почти час для более крупной консервной машины на 22 литра. Более новые тонкостенные консервные банки быстрее разгерметизируют давление. Не ускоряйте охлаждение, опуская автоклав в воду или промывая его холодной водой. Никогда не поднимайте груз и не открывайте вентиляционное отверстие, чтобы ускорить снижение давления.Принудительное охлаждение может привести к порче продуктов.
• В старых консервных машинах сбрасывается давление, когда манометр на консервном станке с циферблатным манометром показывает ноль или когда легкий толчок к весу на консервном станке с утяжеленным калибром не вызывает ни пара, ни сопротивления. Новые консервные машины оснащены предохранителем. Эти консервные банки сбрасываются, когда предохранительный замок опускается в нормальное положение. Когда давление в консервном банке сброшено, откройте вентиляционное отверстие или снимите груз. Подождите десять минут, а затем откройте автоклав.
• Иногда заедает предохранитель, расположенный на рукоятке консервного автомата.Если толкание грузика для консервной банки показывает, что давление сброшено, снимите груз, подождите 10 минут и затем проведите лезвием ножа между ручками, чтобы освободить фиксатор.
• Отстегните крышку и наклоните дальнюю сторону вверх, чтобы пар выходил от вас. Не оставляйте банки в закрытом контейнере для охлаждения, иначе еда внутри может испортиться.
• Используйте подъемник для банок, чтобы осторожно вынуть банки из консервного устройства. Поместите горячие банки на решетку для охлаждения торта или сухие полотенца лицевой стороной вверх, чтобы банки не разбились при контакте с холодной поверхностью.Оставьте не менее 2,5 см пространства между банками.
• Не затягивайте крышки. Дайте банкам остыть в течение 12–24 часов.

Безопасное обращение с обработанными банками

Проверка крышки на герметичность: Большинство двухсекционных крышек закрываются с хлопком во время охлаждения. Когда полностью остынет, проверьте крышку. Он должен быть загнут вниз и не должен двигаться при нажатии пальцем. Если банка не запечатана, охладите ее и используйте неиспорченные продукты в течение 2–3 дней, переработайте в течение 24 часов или заморозьте.

Если жидкость из запечатанных банок была потеряна, не открывайте их, чтобы заменить ее, просто спланируйте сначала использовать их. Пища может обесцвечиваться, но если ее запечатать, а уровень жидкости немного ниже, чем у еды, то она безопасна.

Этикетка и хранение банок: Снимите винтовые ленты с закрытых банок, чтобы они не ржавели. Вымойте, просушите и сохраните винтовые ленты для дальнейшего использования. Вымойте остатки пищи снаружи банок и ополосните. Этикетка с указанием содержимого, даты и номера партии (если в этот день вы консервировали более одного консервного завода).

Хранить в чистом, прохладном, темном, сухом месте. Лучшая температура — от 50 до 70 ° F. Избегайте хранения консервов в теплом месте возле горячих труб, плиты или печи, а также под прямыми солнечными лучами. Они теряют качество через несколько недель или месяцев, в зависимости от температуры, и даже могут испортиться. Держите консервы сухими. Влага может вызвать коррозию металлических крышек и вызвать утечку, что приведет к порче продуктов. Для получения наилучшего качества используйте консервы в течение одного года.

Для переработки продуктов из открытых банок

Если вы решили переработать пищу из негерметичных банок, сделайте это в течение 24 часов.Для этого снимите крышку и проверьте уплотнительную поверхность банки на предмет мелких зазубрин. При необходимости замените банку, добавьте новую обработанную крышку и повторите обработку, используя то же время обработки. Промаркируйте банки с продуктами, которые были повторно очищены, и сначала используйте эти продукты. Они будут более мягкими по текстуре и более низкой питательной ценностью, чем пища, обработанная только однажды.

На страже от порчи

Не пробуйте и не используйте консервы с признаками порчи! Внимательно осмотрите все банки, прежде чем открывать их.Выпуклая крышка или протекающая банка — признак порчи. Когда вы открываете банку, обратите внимание на другие признаки, такие как разбрызгивание жидкости, посторонний запах или плесень. Испорченные консервы следует выбросить в места, где они не будут съедены людьми или домашними животными.

Все подозрительные емкости с испорченными малокислотными продуктами, включая овощи, мясо, морепродукты и помидоры, должны рассматриваться как продуцирующие ботулинический токсин, и с ними следует обращаться осторожно одним из двух способов:

• Если банки все еще запечатаны, поместите их в тяжелый мешок для мусора.Закройте и поместите пакет в обычный мусорный контейнер или закопайте его на ближайшей свалке.
• Если банки или банки распечатаны, открыты или протекают, их следует детоксифицировать перед утилизацией.

Неправильно консервированные продукты с низким содержанием кислоты могут содержать токсин, вызывающий ботулизм, без признаков порчи. Банки с продуктами питания, которые не были должным образом обработаны, также должны быть выброшены, или, если они распечатаны, открыты или протекают, их необходимо детоксифицировать и выбросить, как указано выше, даже если нет признаков порчи.Продукты с низким содержанием кислоты считаются консервированными неправильно, если выполняется одно из следующих условий:

• Пища не обрабатывалась в автоклаве.
• Калибр консервного завода был неточным.
• Современные исследованные время обработки и давление не использовались для размера банки, типа упаковки или типа обрабатываемых пищевых продуктов.
• Пропорции ингредиентов были изменены по сравнению с оригинальным утвержденным рецептом.
• Время обработки и давление не соответствовали высоте, на которой консервировалась еда.

Как детоксифицировать консервированные продукты с низким содержанием кислоты

Контакт с ботулотоксином может быть смертельным, независимо от того, попадает он внутрь или через кожу. Будьте предельно осторожны, чтобы не разбрызгивать и не соприкасаться с подозрительной пищей или жидкостью. Надевайте одноразовые резиновые или толстые пластиковые перчатки. Носите одежду и фартуки, которые можно отбелить или выбросить в случае загрязнения.

Пошаговые инструкции по детоксикации:

• Осторожно поместите банки крышками по бокам в кастрюлю на 8 литров или больше.
• Тщательно вымойте руки в перчатках.
• Осторожно, не разбрызгивая, налейте в кастрюлю достаточно горячей воды, чтобы полностью покрыть банки с как минимум на 1 дюйм воды выше контейнеров.
• Закройте кастрюлю крышкой и доведите воду до кипения.
• Прокипятите 30 минут, чтобы убедиться, что продукты и контейнеры полностью очищены от токсинов.
• Охладите и выбросьте контейнеры, их крышки и продукты в мусорное ведро или выбросьте на ближайшую свалку.

Как очистить загрязненные поверхности:

• Наденьте резиновые или толстые пластиковые перчатки для очистки загрязненных рабочих поверхностей и оборудования, включая консервные ножи и одежду, которая могла контактировать с подозрительными продуктами питания или жидкостями.
• Используйте свежий раствор из 1 части жидкого бытового хлорсодержащего отбеливателя без запаха (от 5 до 6% гипохлорита натрия) на 5 частей чистой воды.
• Распылите или смочите загрязненные поверхности раствором отбеливателя и дайте постоять 30 минут. Избегайте вдыхания отбеливателя и контакта с кожей.
• Вытрите обработанные пятна бумажными полотенцами и поместите бумажные полотенца в полиэтиленовый пакет, прежде чем выбросить их в мусорное ведро.
• Снова нанесите раствор отбеливателя на все поверхности и оборудование, дайте постоять 30 минут и смойте.
• Вымойте все прилавки для детоксикации, контейнеры, оборудование, одежду и т. Д.
• Выбросьте перчатки после завершения процесса очистки.

Для получения дополнительной информации о консервировании пищевых продуктов в домашних условиях см. HGIC 3020, Домашнее консервное оборудование или HGIC 3000, Preserving Foods .

Источники:

1. Рейнольдс, Сьюзен и Полетт Уильямс. Так легко сохранить. Кооперативная служба распространения знаний, Университет Джорджии.Отредактировано в 2006 году Элизабет Андресс и Джуди Харрисон.
2. USDA. 2009 Полное руководство по домашнему консервированию.
3. Blakeslee, K. 2015. Практическое руководство по консервированию в водяной бане и консервированию с паром. Доступно по адресу: https://www.bookstore.ksre.ksu.edu/pubs/mf3241.pdf. По состоянию на 22 февраля 2019 г.
4. Центры по контролю и профилактике заболеваний (CDC). 2018. Защититесь от ботулизма. Атланта, Джорджия: Центры по контролю и профилактике заболеваний. Доступно по адресу: https: //www.cdc.gov / botulism / consumer.html. По состоянию на 22 февраля 2019 г.
5. Харрис, Л.Дж., и Соул, К.Е. 2017. Руководство по безопасному консервированию кислых продуктов в паровой консервной машине. Доступно по ссылке: https://anrcatalog.ucanr.edu/pdf/8573.pdf. По состоянию на 22 февраля 2019 г.
6. Ингхэм, б. 2015. Руководство по использованию паровой консервной установки для хранения домашних продуктов. Доступно по адресу: https://extension.oregonstate.edu/sites/default/files/documents/8836/sp501004guidelines-atmosphericsteamcanner.pdf. Доступ 22 февраля 2019 г.
7. Национальный центр консервирования домашних продуктов питания (NCHFP). 2015. Горящий выпуск: Использование атмосферных паровых консервов. Афины, Джорджия: Национальный центр консервирования домашних продуктов. Доступно по адресу: https://nchfp.uga.edu/publications/nchfp/factsheets/steam_canners.html. По состоянию на 22 февраля 2019 г.
8. Уиллмор, П., Этцель, М., Андресс, Э. и Ингхэм, Б. 2015. Обработка кислых продуктов в домашних условиях в установках с атмосферным паром и кипящей водой. Тенденции защиты пищевых продуктов. 35 (3): 150-160.

Автор (ы) оригинала:

E.Х. Хойл, доктор философии, специалист по безопасности пищевых продуктов на пенсии, Университет Клемсона,
Памела Шмутц, бывший специалист по безопасности пищевых продуктов HGIC на пенсии, Университет Клемсона,

Если в этом документе нет ответов на ваши вопросы, свяжитесь с HGIC по адресу [email protected] или 1-888-656-9988.

From Food Bank Kitchen: Почему выбирают консервы?

From the Food Bank Kitchen: Почему выбирают консервы?

Изображение любезно предоставлено xedos4 на FreeDigitalPhotos.нетто

Когда вы думаете о консервированных продуктах, что вам приходит в голову? Суп? Бобы? Тунец? Для многих производство может быть не самым очевидным ответом. Но консервированные фрукты и овощи имеют много преимуществ и могут быть отличным способом выполнить ваши диетические рекомендации в рамках бюджета, избегая при этом пищевых отходов.

31% жителей Массачусетса сообщают, что едят фрукты менее одного раза в день, а 20% сообщают, что едят овощи менее одного раза в день. Диетические рекомендации для американцев рекомендуют, чтобы большинство людей съедали не менее 2 стаканов фруктов и 2½ стакана или более овощей в день для поддержания хорошего здоровья.Фрукты и овощи богаты витаминами и минералами, которые помогают сделать вас здоровым и сохранять силу, а также клетчаткой, которая помогает дольше сохранять чувство сытости.

У вас есть три основных варианта покупки продуктов в супермаркете: свежие, замороженные или консервированные. В то время как свежие продукты высоко ценятся за их выдающуюся пищевую ценность, консервы имеют ряд преимуществ для людей, совершающих покупки с ограниченным бюджетом. Они не только сокращают время приготовления и приготовления, но также их легко хранить и они имеют длительный срок хранения.С помощью консервов вы можете приготовить вкусные блюда за считанные минуты. Чтобы помочь вам готовить здоровую пищу, когда у вас ограничено время, держите свою кладовую заполненной консервированными продуктами, такими как бобы, чечевица, овощи, томатные продукты и бульон.

Консервы — это простой и доступный способ увеличить разнообразие фруктов и овощей, которые вы едите круглый год. Ежегодно выбрасывается 15-20% всех свежих продуктов, поэтому консервы — отличный способ сократить количество отходов. Консервы учитываются при ежедневном потреблении фруктов и овощей.Отчеты показывают, что частые потребители консервов потребляют больше как фруктов, так и овощей. Кроме того, поскольку они обычно хранятся в герметичных контейнерах через несколько часов после сбора урожая, они могут содержать даже больше питательных веществ, чем несезонная свежая продукция.

При покупке консервированных фруктов и овощей следует помнить о некоторых аспектах питания. Соль или натрий — это то, что нужно стараться минимизировать в своем рационе. Взрослое население в целом должно потреблять 2300 мг или меньше. Хотя это правда, что многие обработанные пищевые продукты содержат больше соли, многие овощные консервы предлагают варианты с низким содержанием натрия или без добавления соли, что может быть отличной альтернативой.Например, типичная порция ½ стакана обычных зеленых бобов содержит 380 мг натрия, а порция ½ стакана зеленых бобов без добавления соли может содержать 10-40 мг.

Еще один способ уменьшить количество соли в консервированных продуктах — это слить воду и промыть ее через дуршлаг перед использованием, что может уменьшить количество соли почти вдвое. Уровень натрия часто бывает самым высоким в таких продуктах, как супы, бульоны и полуфабрикаты, такие как тушеная говядина. Убедитесь, что вы смотрите на размер порции и сравниваете его с тем, что вы обычно едите; например, во многих банках для супа на самом деле 2 порции.

Помимо соли, в нашем обычном рационе следует уменьшить количество сахара. Когда дело доходит до консервов, это может вызывать беспокойство. Однако ее легко решить, выбрав продукты, консервированные в соке, легком сиропе или воде. Консервированные фрукты в тяжелом или легком сиропе всегда будут содержать больше сахара, чем консервированные фрукты в воде или соке. Люди, страдающие повышенным уровнем сахара в крови, могут полоскать фрукты, упакованные в сироп, чтобы снизить содержание в них сахара.

Консервы — отличный выбор для включения в сбалансированный рацион.Если вы обращаете внимание на этикетки с пищевой ценностью, чтобы сделать правильный выбор при совершении покупок, вкусные блюда останутся лишь открывашкой.