Производство стеклобутылки: Изготовление стеклянных бутылок на заказ

Изготовление стеклянных бутылок на заказ

Производство стекла

Самые известные
компании-производители доверяют Glass Decor свои смелые проекты

Glass Decor выпускает высокопрозрачное стекло, на которое можно нанести исключительно сложную декорацию

Выпуск эксклюзивных форм бутылок

Линейка Elite — утяжеленная бутылка с толстым дном

Премиальное качество

Контроль на каждом этапе

ЕВРОПЕЙСКОЕ КАЧЕСТВО

На производстве установлены машины производства Bottero, Италия.

Установлены 2-, 6- и 8-секционные стеклоформирующие машины.

Разработка и изготовление бутылок бесцветного стекла для премиальной продукции.

Возможность перехода в однокапельный режим для производства крупных бутылок.

Однокапельная и двухкапельная выработки позволяют выпускать бутылки от 0,05 до 3 литров.

120 000 000

единиц чистой бутылки выпускает каждый год стекольный завод Glass Decor

ВЫПУСК ЭКСКЛЮЗИВНОГО СТЕКЛА

Линейка Elite чистой бутылки производства Glass Decor идеально отвечает требованиям последующего декорирования и международным представлениям об эксклюзивном, высококачественном продукте.

ПОЛНЫЙ ЦИКЛ ПРОИЗВОДСТВА

Наличие собственного стекольного производства даёт клиентам Glass Decor ряд неоспоримых преимуществ.

Постоянный контроль качества выпускаемой продукции.

Грамотное планирование работы производства.

Распределение производственных планов на год в зависимости от сезонных потребностей компании.

Возможность синхронизации производства бутылок и их декорирования.

Постоянное поддержание стабильного запаса продукции на складах.

Сокращение расходов за счёт продуманной логистики.

Уменьшение потерь.

Glass Decor выпускает высокопрозрачное стекло, на которое можно нанести исключительно сложную декорацию.

Уникальная бутылка по вашему заказу

Мощности стекольного завода Glass Decor позволяют выпускать стеклянную бутылку любой сложности для алкогольных и безалкогольных напитков.

100 000

ЕДИНИЦ МИНИМАЛЬНЫЙ
ЕДИНОВРЕМЕННЫЙ ОБЪЕМ

Минимальная высота (до венчика) — 127 мм (двухкапельный режим), 101 мм (однокапельный режим)

Максимальная высота (до венчика) — 450 мм (двухкапельный и однокапельный режим)

Минимальный диаметр — 30 мм (двухкапельный и однокапельный режим)

Максимальный диаметр — 100 мм (двухкапельный режим), 145 мм (однокапельный режим)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СЕРВИСЫ

УПАКОВКА

Упаковка собственного производства для перевозки стекла. Уменьшает бой стекла при транспортировке и обеспечивает нужные условия хранения.

ХРАНЕНИЕ

Складские мощности 53 000 м² позволяют хранить существенный запас чистой и декорированной продукции.

ЛОГИСТИКА

Оперативно доставим всю готовую продукцию заказчику в евроупаковке собственным автотранспортом.

Мы предлагаем
пробку и термоусадку

Бутылки с пробками могут подчеркнуть достоинство ваших напитков и использованы вами не только под водку или коньяк. Практически все изделия оригинальны и подходят для розлива цветных или прозрачных напитков. Если вы решили, что эта стеклотара для вашего напитка — звоните, заказывайте и берите ее.

МНОГОКАНАЛЬНЫЙ

СЛЕДУЮЩИЙ РАЗДЕЛ

Каталог

Линейка Elite –­ спецпроекты Glass Decor

Европейское качество стекла в России

Линейка Elite чистой бутылки производства Glass Decor идеально отвечает требованиям последующего декорирования и международным представлениям об эксклюзивном, высококачественном продукте.

Качество стекла
Extra Flint

Бутылки с толстым дном,
равномерная заливка

Сложные формы
бутылок

Система менеджмента
качества ISO 9001

СОЗДАВАЙТЕ
И ВЫБИРАЙТЕ
ИЗ ЛУЧШЕГО

Сверхпрозрачное стекло типа Extra Flint — лучшая упаковка для продукции не только премиального сегмента.

Полный модельный ряд бутылок емкостью от 0,05 до 3 литров.

Равномерное распределение стекломассы по дну изделия — свидетельство высочайшего качества технологического процесса при изготовлении упаковки Elite Glass Decor.

Эмбоссинг и дебоссинг — техники рельефной печати, при которых поверхность стекла становится выпуклой или вдавленной, для впечатляющего дизайна и защиты от подделок.

Коутинг стекла (окрашивание путем равномерного напыления) позволяет серьезно оптимизировать затраты на изготовление цветной бутылки.

Стандартные серии бутылок отвечают высоким стандартам Elite Glass Decor и доступны для заказа со склада уже сейчас.

Разработка и производство от 100 000 штук уникальных бутылок по заказу клиента.

ИННОВАЦИИ

Наша миссия — создавать и совершенствовать инновационную упаковку, которая поможет нашим клиентам развивать свой бизнес.

Мы отслеживаем современные тенденции упаковки, внедряем лучшие решения и постоянно экспериментируем, чтобы наш бизнес устойчиво развивался вместе с бизнесом наших клиентов.

Мы не торгуем стеклотарой. Наша задача — взаимовыгодное и долгосрочное сотрудничество с каждым из наших клиентов и высочайший уровень сервиса на всех этапах этого сотрудничества.

Каталог готовой продукции

Стандартные серии отвечают характеристикам упаковки Elite Glass Decor
и доступны для заказа со склада уже сейчас

Мы на связи

Мы готовы доставить ваш заказ
в указанное время и по указанному адресу

МНОГОКАНАЛЬНЫЙ

СЛЕДУЮЩИЙ РАЗДЕЛ

Копоративные подарки

Производство стеклянных бутылок и стеклотары на заказ

Компания “СЛОДЭС” с 2009 года занимается созданием оригинальных бутылок торговой марки SLODES. Было создано не один десяток новых промышленных образцов. В настоящее время компания может произвести более 70 видов стеклянных бутылок, графинов и пробок на собственных формокомплектах компании.

РАЗРАБОТКА

Компания «СЛОДЭС» предлагает услуги разработки дизайна стеклянных бутылок, а также осуществляет контроль над всеми этапами их выпуска.

Изготовление стеклобутылки начинается с работы над дизайном. Затем подготавливается конструкторская документация и изготавливается стеклоформующая оснастка (формокомплекты), необходимая для производства изготовления стеклотары.

Промышленные и графические конструкторы и дизайнеры нашей компании разрабатывают внешний вид изделий, а затем создают графическую 3D модель. Потом строится математическая модель, описывающая характеристики массы и объема стеклянной продукции. На её основании создается чертеж, учитывающий все параметры будущего изделия. Процесс завершается подготовкой конструкторской документации, необходимой для изготовления стеклоформующей оснастки (формокомплекта). Затем стартует производство.

СТЕКЛОФОРМУЮЩАЯ ОСНАСТКА (ФОРМОКОМПЛЕКТЫ)

Для выпуска  бутылок конкретного дизайна, необходимо изготовить формовую оснастку, чистовые формы, которых повторяют все мельчайшие особенности внешнего вида будущей продукции Такие работы необходимы для формирования эксклюзивной стеклотары (стеклобанки, стеклобутылки) различных объёмов.

ПРОДУКЦИЯ 0,33 0,5 0,7 И 1 ЛИТР

Зачастую один и тот же продукт или линейка напитков разливаются в бутылках различного объема, например в 1л и 0,5 литра. Тогда требуется создание одной модели в разных объемах. Литровое изделие не может быть увеличенной копией меньшей модели — при изменении размера необходима корректировка пропорций. Примеры дизайна: 1 литр — 0,7 — 0,5 —0,35 — 0,25, даже 0,1 литра смотрите в нашем портфолио в разделе стеклобутылки.

 

Для реализации каждого проекта компания «Слодэс» объединяет усилия специалистов различного профиля, что позволяет нам не просто предлагать заказчику красивый и уникальный продукт, но и гарантировать его неизменно высокое качество.

 

Пивное дело 3/2002. Тема номера: Стеклобутылка. – Пивное дело

Содержание

Сырьевые материалы для производства стекла

Варка стекла

Процесс получения бутылки

Утилизация стеклобоя

Качество стеклобутылки

Основные отечественные производители стеклобутылки

Перспективы отечественного рынка

Конкуренция – алюминий, жесть и ПЭТ

Общие тенденции в производстве стеклобутылки

“Стекло занимает промежуточное место между жидкими и кристаллическими веществами. Оно не плавится при нагревании подобно кристаллических веществам, а размягчается, последовательно переходя из твердого состояния в пластическое, а затем в жидкое. Отсутствие структурных элементов симметрии дальнего порядка и связанная с этим изотропность приближает его к жидкостям”.

“Экспериментальная и техническая петрология”

На заре человечества было известно только природное, так называемое “вулканическое” стекло – обсидиан. Из него изготавливались различного рода колющие и режущие орудия. Искусственное стекло, по современной версии, было изобретено случайно, появилось в виде побочного продукта. Глиняные изделия в древности обжигали в обычных песчаных ямах, в качестве топлива часто использовались солома или тростник. Зола соломы, то есть щелочь, в смеси с песком дает при высокой температуре стекловидную массу. Стекло в виде побочного продукта могли получить и древние кузнецы – в процессе кустарной выплавки меди.

В свою очередь, древнеримский историк Плиний-старший, живший в 79-23 году до нашей эры, утверждал, что секрет получения искусственного стекла открыли в незапамятные времена финикийские морские купцы. По его словам, приготавливая пищу на временных стоянках, финикийцы разводили на морском песке костры, подпирая горшки с едой кусками извести. Как люди наблюдательные, они заметили образующуюся при этом стекломассу, а как бизнесмены, обладающие коммерческой жилкой, использовали идею производства нового вещества для получения прибыли.

Первое стекло было непрозрачным. Чтобы скрыть многочисленные внутренние дефекты, стеклянные изделия окрашивались “под камень”. Изначально из искусственного стекла изготавливали только украшения, считавшиеся предметом роскоши. Прозрачное стекло появилось много позже и стоило несравненно дороже.

Секретом производства полых изделий из стекла (вазы и бутыли) первыми овладели 16 веке до нашей эры египтяне. Мастера обмакивали форму, сделанную из спрессованного песка, в расплавленное стекло. Там она поворачивалась таким образом, чтобы полужидкое стекло обтекло, “облепило” песочную заготовку. После этого заготовку вытаскивали. Когда она остывала, из нее удаляли песок и производили окончательную обработку полученного стеклянного сосуда. Стеклянные емкости, изготовленные таким способом, получались толстостенными, кривобокими, с пузырями в полупрозрачных стенках.

Переворот в стеклоделии произошел после открытия технологии выдувания стекла. По свидетельству археологов и историков, это произошло в период между 27 годом до нашей эры и 14 годом нашей эры. Честь открытия новой технологии приписывается сирийским мастерам, жившим в районе Вавилона. Для выдува стекла они приспособили тонкую металлическую трубку (внешне она с тех пор почти не изменилась). Новый метод позволил производить относительно качественные (но все еще дорогостоящие) бутылки в больших количествах. После этого две тысячи лет стеклянные бутылки использовались в качестве тары для всех возможных типов жидкостей.

Общемировой перелом в области себестоимости стеклоизделий произошел только в конце XIX века, когда мировая стекольная промышленность из стадии мануфактуры переросла в стадию машинной индустрии. Использование новых технологий позволило глобально расширить ассортимент продукции и, одновременно, резко снизить ее стоимость. C тех пор и до настоящего времени бутылка является одним из наиболее массовых видов продукции стекольного производства.

Сырьевые материалы для производства стекла

Исходным сырьем для производства стекла служат кварцевый песок, сода, известь, поташ, нефелин или полевой шпат, сульфат, а также некоторые промышленные отходы: доменные шлаки, кварцесодержащие материалы, тетраборат кальция, стеклобой и т. д.

Большинство распространенных видов стекол содержат от 60 до 80% песка (по отношению к общей массе). Этот материал образует основу стекла. Стеклообразующий песок (кварц) является наиболее распространенной формой кремнезема. Более всего он походит на песок с морского пляжа, из которого удалены примеси.

Непосредственно процесс производства стекла начинается с тщательной обработки сырья: дробления и помола крупных фракций, сушки влажных материалов и просеивания всех компонентов через сита заданного размера.

Очистка исходных материалов играет большое значение. Из состава минерального сырья стараются исключить все посторонние примеси (оксиды железа, хрома, титана, марганца, ванадия), которые могут снизить качество стекломассы, образовать посторонние включения или вызвать нежелательное изменение окраски. Также в шихту могут добавляться различные вспомогательные материалы, обеспечивающие удаление газовых пузырьков (“осветлители”), придающие стеклу нужный цвет (кобальт – синий, хром – зеленый, марганец – фиолетовый, железо – зеленовато-голубой, сернистое железо, уголь – коричневый) или, к примеру, делающие стекло непрозрачным (так называемые “глушители”). К слову сказать, поскольку точной химической формулы стекла не существует, состав этого вещества условно записывают, как сумму различных оксидов, каждый из которых придает стеклу определенные свойства.

Произвольные отклонения от требуемого состава и пропорций, как правило, снижают качество производимого стекла. В частности, может измениться химическая стойкость стекла.

При неизбежной обработке оборотной стеклотары нагретым щелочным раствором, поверхность такой бутылки покроется налетом нерастворимых солей, что существенно ухудшит ее товарный вид.

В процесс приготовления шихты входит дозирование и тщательное перемешивание всех составляющих. После того как исходные материалы перемешаны друг с другом в требуемых соотношениях, приступают к их плавке (стекловарению).

Если главными компонентами шихты являются оксиды Na2O, CaO и SiO2, стекло называется натриево-кальциево-силикатным. По словам специалистов, подавляющая часть производимого сегодня стекла (около девяти десятых) является именно натриево – кальциево – силикатным.

Химический состав различных видов стекла
Вид стекла	Химический состав (% по весу)
	SiO2	Na2O	K2O	CaO	MgO	Al2O3	Fe2O3	BaO
Оконное	72,8	13,5	0,5	8,3	3,3	1,5	0,1	–
Бутылочное	72,0	14,0	–	9,0	3,0	2,0	0,1	–
Электроламповое	69,5	12,5	4,0	5,5	3,5	–	–	5,0
Лабораторное	69,8	8,8	5,6	8,2	–	4,9	–	2,7

Варка стекла

В древние времена для варки стекла использовались глиняные горшки в 5-7 сантиметров диаметром и такой же глубины. Сегодня с той же целью используются шамотные горшки, вмещающие от 200 до 1400 килограммов шихты. Обычно в горшковой печи может помещаться от 6 до 20 горшков. Такие печи относятся к оборудованию периодического действия.

Для варки больших масс стекла используются ванные печи непрерывного действия, постоянно выдающие продукцию. Благодаря тому, что с одной стороны в такую установку непрерывно загружается шихта, в ванне поддерживается постоянный уровень расплавленного стекла. Вместимость ванной печи иногда может достигать нескольких сот тонн расплавленного стекла. Оба вида печей, и горшковые, и ванные, обычно обогреваются природным газом или мазутом.

В результате варки стекла смесь сырьевых материалов (шихты) и стеклобоя превращается в расплав – стекломассу с определенными физико-химическими свойствами. Непосредственно процесс стекловарения подразделяется на пять стадий:

1. Силикатообразование

К концу этого этапа составляющие шихты образуют единую, плотную спекшуюся массу. Первый этап завершается при температуре 950-1150°С.

2. Стеклообразование

Образовавшаяся на первом этапе масса с повышением температуры плавится, при этом происходит взаимное растворение силикатов. Расплавляется избыточный кварц, что является главной особенностью этапа. К концу этой стадии появляется прозрачный, но еще неоднородный по составу расплав, в котором присутствует значительное количество газовых пузырей. Второй этап завершается при 1200-1250°С.

3. Осветление

Стекломасса становится менее вязкой. Она освобождается от видимых газообразных включений – мелких и крупных пузырей. Осветление завершается при температуре 1450-1550°С.

4. Гомогенизация

Стекломасса длительное время выдерживается при высокой температуре (как вариант – ее перемешивают, что сокращает время этапа). При этом происходит усреднение расплава по составу, он освобождается от свилей (неоднородных участков стекла) и становится гомогенным. Гомогенизация протекает одновременно с осветлением, при той же температуре.

5. Охлаждение стекломассы (студка)

Температуру стекломассы снижают на 200-300°С для получения необходимой вязкости, необходимой для выработки изделий.

Необходимо сказать, что разделение процесса варки стекла на пять этапов является довольно условным. В реальных промышленных условиях этапы стекловарения накладываются друг на друга или вообще протекают одновременно (например, процессы силикато- и стеклообразования, осветления и гомогенизации).

Процесс получения бутылки

Стекло является весьма характерным материалом. Основная специфика заключается в том, что обрабатываться оно должно в чрезвычайно горячем и полужидком состоянии. Операция формования или выдува является весьма скоротечной, она должна завершиться буквально за несколько секунд (в некоторых отдельных случаях – за несколько минут). После этого стекло теряет пластичность.

В старину ремесло стеклодува считалось одной из престижнейших профессий – наряду с преподаванием фехтования, выдувом стекла было не зазорно заниматься даже потомственному дворянину. При этом работа по выдуву бутылок рассматривалась, как “грубая”. Обычно ее поручали подмастерью.

Раньше бутылки выдувались с помощью специальной стеклодувной трубки, изготовленной из металла (чаще всего – железа) и приблизительно на одну треть покрытой деревом. С одной стороны трубки находился мундштук, с другой – специальное грушевидное утолщение для забора стекла. После того, как трубка разогревалась, ее (утолщением вниз) опускали в расплавленную стеклянную массу и поворачивали, чтобы на “грушу” налипла стекломасса.

Стеклодув быстро вытаскивал трубку и, поворачивая ее так, чтобы удерживалось расплавленное стекло, вставлял ее в специальную полую форму из глины или металла и начинал усиленно дуть в мундштук. Возникающий при этом стеклянный пузырь заполнял внутренность формы, образуя полую бутылку.

По большому счету, технология выдува бутылок претерпела с тех пор только незначительные изменения. Другое дело, что этот процесс сегодня полностью автоматизирован. Расплавленная стекломасса из стекловаренной печи перетекает в питатель, откуда выдавливается фиксированной порцией через специальное отверстие и отрезается механическими ножницами. Полученная капля определенного веса падает в черновую форму стеклоформующего автомата, где формируется венчик горловины и предварительно раздувается корпус бутылки. Затем черновая форма раскрывается и полученная заготовка перемещается в чистовую форму, где и происходит окончательное формирование изделия. Застывшие бутылки идут на отжиг и медленное охлаждение. Качество отжига определяется термином “тепловое прошлое стекла”. Хороший отжиг позволяет избавиться от возникновения внутренних напряжений внутри стекла, из-за которых готовое изделие может рассыпаться на мелкие кусочки при малейшем ударе, повышении давления (розлив) или температуры (пастеризация).

Особое внимание при выдуве бутылки уделяется также каплям стекломассы, использующимся для изготовления стеклотары. Все они должны быть одного веса – от этого напрямую зависит толщина стенок бутылки. Этот фактор существенно влияет на прочность стеклотары и качество последующего розлива. Поскольку система розлива реагирует не на объем, а на высоту жидкости в бутылке, отклонения в толщине стенок различных бутылок будет приводить к небольшому недоливу или переливу. Если учесть, что на линии розлива счет идет на тысячи бутылок в час, мизерные, казалось бы, отклонения могут привести к значительным убыткам со стороны производителя или к существенному, в конечном итоге, обману потребителя.

Утилизация стеклобоя

Профессионально организованное стекольное производство является безотходным. Брак и стеклобой, возникающие при производстве стеклоизделий, пускают на переплавку. По сложившейся технологии, доля стеклобоя в общем объеме сырья может составлять от 10 до 100%. При этом снижаются энергозатраты на варку стекломассы, время варки, улучшается однородность стекломассы, что в конечном итоге позволяет производить бутылки более высокого качества. Добавки стеклобоя улучшают экологическую обстановку (снижение выбросов в атмосферу), а также увеличивают срок службы стекловаренной печи.

В большинстве европейских стран стеклобой рассматривается не в качестве отходов, а как ценное сырье. Развитая система сбора и переработки битых стеклянных изделий позволяет существенно снижать себестоимость стеклобутылки (до 30%).

Исходя из отечественной динамики образования и переработки стеклобоя, некоторые оптимистически настроенные отечественные специалисты прогнозируют, что в 2005 году в РФ будет перерабатываться около 40% всего возникающего стеклобоя. Но пока что в России (и других странах СНГ) система сбора стеклобоя находится на низком уровне. В частности, системы приема стеклобоя от населения пока что не существует как таковой. Большинству крупных стекольных заводов России приходится решать самостоятельно проблему сбора битого стекла, а немногочисленные организации, занимающиеся сбором стекла, чаще всего его не сортируют и уж тем более не обрабатывают. В результате поступающий на стеклозаводы бой более всего напоминает мусор, чем сырье для производства. Расходы по его подготовке ложатся на плечи того же стеклозавода (подготовка стеклобоя требует дополнительных площадей и времени). А дополнительные расходы, вновь-таки, отражаются на себестоимости конечной продукции.

Зарубежная, отлаженная система сбора стеклобоя, подразумевает под собой установку около жилых домов специальных контейнеров, предназначенных исключительно для стекла. Обычно их устанавливается три типа емкостей: для прозрачного, зеленого и коричневого боя. В результате стеклобой является чистым и отсортированным по цвету. Стекло из контейнеров вывозится на городскую централизованную базу. На ней производится накопление боя и доставка его на заводы. В виде сопутствующего фактора системы сбора стеклоотходов, население европейских стран регулярно информируется через масс-медиа о необходимости сдачи битого стекла.

Не менее распространенным и гораздо более нетребовательным вариантом является переработка стеклобоя в тепло-изоляционные материалы (вспененное стекло, плиты, стеклянный щебень), а также – применение стеклобоя в дорожном строительстве (в виде измельченного наполнителя).

По данным зарубежных аналитиков, топливо, сэкономленное за счет применения эффек-тивной теплоизоляции, стоит от двух до пяти раз дешевле добавочно добытого топлива. Это объясняет интерес, который проявляют за рубежом к производству теплоизоляционных материалов на основе вторичного стекла. Теплоизоляция, изготовленная из стеклобоя, долговечна, не горит, не дает усадки, является неток-сичной, био- и водостойкой. При этом акцент делается не на производстве традиционной стекловаты (в основном – по санитарно-гигиеническим соображениям), а на материалах из вспененной стекломассы.

Теплоизо-ляционные материалы на основе стекла применяются при изоляции стен, перекрытий и кровли, трубопроводов, тепловых и холо-дильных агрегатов, а также используются в качестве легкого заполнителя при производстве бетона.

Переработка стеклобоя производится в два этапа. На первом из него изготавливаются теплоизоляци-онные гранулы (гранулированное пе-ностекло). На втором – тепло-изоляционный плиточный материал.

Производство гранул не тре-бует сортировки стеклобоя по цвету и его глубокой очистки от органики и металлических включений. Изготовление тепло-изоляционных плит требует сортировки боя по цвету, очистки от металлических, керамических и ор-ганических примесей. При этом каждый вид стеклобоя используется при изготовления четко определенного ряда изделий.

Качество стеклобутылки

Согласно стандартным требованиям, в стекле бутылки не должно находиться посторонних включений, ее цвет должен быть равномерным, однородным. Откровенным браком считаются нарушения геометрии формы бутылки, несмываемые загрязнения, всевозможные сколы и свили (особенно на венчике бутылки), выступающие или острые швы бутылки (к примеру, “передав-ленный венчик”, при котором острый шов на венчике пробивает прокладку кронен-пробки и приводит к разгерметизации бутылки), а также – неточное совмещение частей бутылки (например, так называемый “порожек” на венчике – несовпадение частей бутылки по высоте – делает невозможной качественную укупорку).

Ситуацию, которая сложилась на отечественном рынке стеклобутылки, можно охарактеризовать словом “неблагополучная”. Это касается не только проблем, связанных с нехваткой стеклотары отечественного производства, но и с ее низким качеством. Как признаются сами стекловары, отечественная стеклобутылка действительно “не всегда соответствует требованиям евростандарта”. Это связано, прежде всего, с невозможностью производить бутылку, соответствующую мировым стандартам на, как минимум, морально устаревшем отечественном оборудовании. В свою очередь, практически все пивоваренные предприятия, которые могут себе это позволить, стремятся приобрести именно высокопроизводительное и высококачественное импортное оборудование для розлива. Оно предъявляет более высокие требования к прочности стеклотары. При производительности линии розлива более 30 тысяч бутылок в час на стеклотару начинают воздействовать повышенные нагрузки ударного характера. В результате, если из партии новой отечественной стеклобутылки на заводе будет отбраковано всего 2-3%, это “еще неплохо”. Вообще же количество брака в отдельных партиях может доходить до 6 и даже до 8%.

По данным специалистов, практически три четверти российского оборудования для выпуска стеклотары (всей в целом) работает на технологиях тридцати – сорокалетней давности. Это обуславливает и общую нехватку тары. Средняя производительность старого отечественного оборудовании очень невелика (по данным некоторых специалистов – в семь-восемь раз меньше, чем у современного оборудования).

Неудивительно, что многие отечественные пивоварни поневоле отдают приоритет использованию оборотной тары. Кроме всего прочего, она является более “надежной”. Тара с низкой термостойкостью, неоднородной толщиной стенок, посторонними включениями и свилями, разрушается еще во время первого розлива. Соответственно, бутылки, побывавшие в обороте, “уже проверены” перепадами температур и механическим воздействием, прошли своеобразный “естественный отбор”.

Общая доля оборотных пивных бутылок, ежегодно используемых на российском рынке, по различным оценкам достигает (или даже превышает) 3,2 миллиарда. По словам одних специалистов, оборотная тара удовлетворяет немногим более 40% общей потребности рынка в бутылке, по мнению других – доля ее использования достигает 75%.

Оптимально оборотную бутылку можно использовать три-четыре раза, но об этом сегодня говорить не приходится. Официально говорят о двенадцати-четырнадцатикратном обороте, но реально в сезон бутылка может обернуться и двадцать, и тридцать раз. Это приводит к разрушению или деформированию венчика бутылки, что напрямую влияет на качество укупорки, а, соответственно – на срок хранения пива.

К сожалению, при использовании оборотной бутылки неизбежно приходится решать проблему ее качественной обработки. Часть бутылок отбраковывается на этапе мойки по причине того, что некоторые виды загрязнений и мусора внутри бутылки удалить не удается. Учитывая то, что на проверку чистоты каждой бутылки затрачивается очень немного времени (его величина зависит от производительности линии розлива), тщательный контроль качества становится очень сложным делом.

Не идет на пользу делу и то, что по официальной статистике около 20% производителей (небольшие маломощные предприятия) обрабатывают оборотные бутылки не специальными моющими и дезинфицирующими веществами, а более дешевой каустической содой.

Сбор (приемка) оборотной стеклотары, ее сортировка и обработка приводят к дополнительным затратам средств, времени и производственных площадей. Все это влияет на то, что разница в стоимости новой и оборотной стеклотары становится не такой уж и большой.

Также российские пивовары зачастую жалуются на проблематичность использования так называемой “облегченной” пивной бутылки (при объеме в 0,5 литра вес ниже 300 граммов). Облегченной бутылке присущ уменьшенный диаметр цилиндрической части, что при значительных объемах розлива создает существенные проблемы с ориентацией бутылки при ее укупорке и наклейке этикетки. В связи с этим необходимо заметить, что в европейских странах, откуда к нам пришла облегченная бутылка, этот вид тары декларируется сугубо в качестве одноразового (это позволяет сделать цикл сбора стеклобоя и выпуска бутылки замкнутым).

Снижение веса (облегчение) бутылки сегодня производится двумя методами: упрочнением (нанесение упрочняющего или упрочняющих покрытий, что однако не дает сильного снижения веса бутылки) и путем внесения специальных добавок в стекломассу. В противном случае облегченная бутылка будет легко биться.

Учитывая все вышесказанное, настоятельно рекомендуем при заключении договоров на поставку стеклотары в обязательном порядке фиксировать виды и допустимое количество возможных дефектов, а также порядок отбора и объемы браковочных проб.

Основные отечественные производители стеклобутылки

В СССР стекольная область не числилась в числе приоритетных. Стеклоформовочное оборудование, изготовленное в Союзе, работало на технологиях 60-х – 70-х годов, не обеспечивая надлежащее качество стеклотары. Впрочем, это стало известно только после того, как появилась возможность сравнить отечественную и зарубежную стеклобутылку. В начала 90-х и вплоть до переломного 1998 года российские пивовары массово закупали высококачественную стеклотару в близлежащих Польше, Чехии, Финляндии, а также – в отделившихся странах Балтии. Спрос на стеклобутылку отечественного производства катастрофически снизился, что привело к упадку в и так отстающей в техническом и технологическом плане отрасли.

В 1998 году, по словам специалистов, цена на стеклобутылку импортного производства (как, впрочем, на любую зарубежную продукцию) не просто возросла, а скачкообразно увеличилась. В данном случае – приблизительно втрое. Это заставило отечественных пивоваров вновь “повернуться лицом” к российскому производителю.

Средняя отпускная цена отечественной пивной бутылки
Год	1998*	1998	1999	2000	2001	2002	2005 (прогноз)
Цена ($)	0,05	0,02	0,04	0,05	0,065	0,068	0,07-0,075

* – приведена цена на бутылку до дефолта 1998 года.

Сегодня подавляющее большинство оборотной и новой стеклобутылки, использующейся пивоварами, изготавливается в нашем Отечестве. Исключение составляет разве что стеклотара “премиум”, предназначенная для розлива пива одноименной номинации. Но ситуацию с бутылкой, имеющую место быть на отечественном рынке, тем не менее, благополучной назвать трудно. Несмотря на наметившиеся перемены к лучшему в области качества (на части стекольных заводов уже проведена или идет реконструкция производства, производится замена устаревшей техники новой, импортной) пивной рынок испытывает постоянный дефицит стеклотары.

Стекольная отрасль не поспевает обеспечивать потребности стремительно развивающегося пивоварения. Сами пивовары решают эту задачу просто. При существующей разнице в цене, стеклотара за пределами России закупается разве только в Молдове и Украине. Дефицит бутылки большей частью покрывается за счет “сверхинтенсивного”, по европейским меркам, использования оборотной тары. Ее доля в общем обороте бутылок в пивоварении, как минимум, в 3-4 раза выше, чем за рубежом.

По данным экспертов, в 2001 году в РФ стеклянные бутылки изготавливало 81 предприятие. Большинство этих предприятий являются небольшими (производственная мощность менее 50 миллиона штук бутылок в год), работают по устаревшей технологии и выпускают бутылки только одного цвета. Основная часть отечественных производителей стеклотары (почти половина мощностей) сосредоточена в Центральном районе. На втором месте – Северо-Кавказский (около четверти), на третьем – Уральский регион (приблизительно пятнадцать-шестнадцать процентов российского рынка стеклотары).

Пивную коричневую стеклобутылку в России сегодня, по данным специалистов, выпускают пятнадцать предприятий, причем на долю пяти из них приходится четыре пятых общего объема производства. Это (в алфавитном порядке) ООО “Актис” (Ростовская область), ОАО “Покровский стекольный завод” (Вологодская область), ООО “РАСКО” (Владимирская область), ОАО “Свет” (Можга) и ООО “Чагодощенский стеклозавод” (Вологодская область). Зеленую пивную стеклобутылку производят ЗАО “Кавминстекло” (Минеральные Воды) и ЗАО “Стекольный завод “Богатырь” (Владимирская область).

Коричневая пивная бутылка

ООО “Фирма “Актис” (Новочеркасск, Ростовская область)

Первая очередь стеклозавода фирмы “Актис”, построенного по проекту Государственного института стекла, была введена в эксплуатацию в сентябре 2000 года. Ее мощность – 120 миллионов бутылок в год, оборудование частично импортное – компаний “BDF” (Италия) и “Glass Technologies”, производство шихты и управление стекловаренной печью автоматизировано. Продукция завода – пивная коричневая бутылка – соответствует ГОСТу 10117-91.

Закладка второй очереди стеклозавода общей мощностью в 260 миллионов бутылок состоялась в апреле 2001 года. Оборудование полностью импортное. Стекловаренная печь мощностью 290 тонн в сутки построена по проекту известной фирмы “SORG”, при строительстве применялись в основном французские и итальянские огнеупоры. Производственные линии оборудованы первыми в России тандем-машинами фирмы “BDF” (Италия). Печи отжига и упаковочное оборудование поставлены компаниями “Antonini” (Италия) и “UniMac” (Италия). Запуск линии намечен на сентябрь этого года. Начальный выпуск продукции в сентябре составит более 200 миллионов штук бутылок, в 2003 году – дойдет до 380 миллионов штук.

В настоящее время ООО “Фирма “Актис” разрабатывает проект третьей очереди мощностью в 120 миллионов бутылок ежегодно. По словам представителей ООО “Фирма “Актис”, к 2004 году завод должен выйти на объем в 500 миллионов бутылок в год, что выведет “Актис” в разряд крупнейших производителей стеклотары (европейского качества) в России.

Как подчеркивает руководство “Актис”, продукция фирмы по многим показателям (цвет стекла, сопротивление внутреннему гидростатическому давлению и др.), имеет улучшенные показатели по сравнению с ГОСТом. Бутылка компании отлично зарекомендовала себя на высокоскоростных линиях розлива. На выставке “Всероссийская Марка (III тысячелетие). Знак качества ХХI века” продукции фирмы “Актис” были присуждены две золотых медали.

ОАО “Покровский стекольный завод” (Вологодская область, Чагодощенский район)

Открытое акционерное общество “Покровский стекольный завод”, специализирующееся на производстве узкогорловой пивной и винной бутылки из коричневого и зеленого стекла, выросло из основанного в Вологодской области в 1860 году стекольного завода.

В 2000 году на предприятии была начата масштабная реконструкция и модернизация. Она включает в себя строительство нового современного цеха производства стеклоизделий и цеха приготовления шихты. Новое производство представляет собой целый комплекс сложнейших инженерных и энергетических систем, очистных сооружений. Оно оснащено ванной регенеративной печью производительностью 230 тонн стекломассы в сутки и 3 современными восьмисекционными стеклоформующими машинами типа IS-8 итальянской фирмы “BOTTERO”.

Крупнейшим акционером ОАО “Покровский стекольный завод” и основным инвестором проекта, стоимость которого превысила $20 миллионов, является Европейский Банк Реконструкции и Развития. Также в ходе реализации проекта были использованы оборотные средства предприятия и кредит, полученный у санкт-петербургского “Промышленно-строительного банка”.

В настоящее время реализация проекта вышла на финишную прямую. 11 июня состоялось открытие нового цеха производства стеклоизделий. После завершения пуско-наладочных работ в цехе, годовой объем производства на предприятии достигнет 250-300 миллионов бутылок (в пересчете на 0,5 литра). Инженеры и рабочие завода, которые обслуживают новое оборудование, прошли стажировку в Италии.

Основными потребителями пивной бутылки являются ОАО “Пивоваренная компания “Балтика”, ОАО “Вена” и ООО “Браво Интернешнл”.

Сегодня параллельно ведутся монтаж первой дозировочно-смесительной линии и завершающие строительные работы в новом цехе приготовления шихты (мощность 600 тонн шихты в сутки). Цех способен полностью обеспечить качественным сырьем как действующее производство, так и перспективные производственные мощности.

ОАО “Покровский стекольный завод” готовится к внедрению международного стандарта качества ИСО-9000. Администрация тесно сотрудничает с кафедрой стекла Санкт-Петербургского Технологического Университета. Институтом информатизации РАН создана рабочая группа ученых, целью которой является разработка экспериментальных программ по техническому усовершенствованию работы предприятия.

По словам руководства предприятия, оно уверено в том, что гармоничное сочетание вековых традиций стекловарения и современных технологий позволят ОАО “Покровский стекольный завод” надолго оставаться одним из лидеров по производству стеклотары в Северо-Западном регионе.

ООО “РАСКО” – Русская-Американская Стекольная Компания (Владимирская обл., Гусь-Хрустальный район, п. Анопино)

“Анопинский стекольный завод” был основан в 1814 году купцом Яковом Барсковым в Анопинской пустоши Гусь-Хрустального уезда. В 1998 году на базе завода с участием иностранного капитала было создано ООО “РАСКО”. Грамотная политика руководства и оптимальное использование иностранных инвестиций позволили в достаточно короткие сроки реконструировать старое производство и резко улучшить качество продукции, доведя его до уровня, сравнимого с импортным. С 2000 года компания, кроме бутылок из бесцветного стекла, начала выпускать бутылки из коричневого стекла, которые на сегодняшний день составляют большую часть от выпускаемой продукции.

С 2002 года в состав компании “РАСКО” входят три завода суммарной мощностью около 700 миллионов бутылок в год. Большая часть производственных мощностей оснащена современными секционными машинами чешского производства и аппаратурой автоматизированного контроля качества продукции. Дальнейшая реконструкция имеющихся и строительство новых мощностей продолжается.

В структуру “РАСКО” также входит производственно- технический центр по изготовлению оснастки и формокомплектов для выпуска бутылок. Все это позволяет компании сосредоточить в одних руках весь производственный цикл – от разработки дизайна до выпуска готовой бутылки.

В ассортименте компании – обычные и облегченные бутылки как стандартной, так и оригинальной формы из коричневого и белого стекла, предназначенные для розлива спиртных, слабо- и безалкогольных напитков. В дальнейшей перспективе – выпуск продукции из зеленого стекла. Готовая тара упаковывается термоусадочной пленкой в паллеты на европоддонах.

По словам руководства “РАСКО”, компания “с уверенностью стремится к новым горизонтам в производстве, технологии, качестве продукции, укреплению связей с партнерами”.

ОАО “Свет” (Удмуртия, г.Можга)

ОАО “СВЕТ” является одним из старейших предприятий Удмуртии. “Сюгинский стеклозавод” (так он именовался до революции), был основан приблизительно в 1835 – 1837 годах по инициативе и на средства елабужского купца Чернова. Официальная дата основания – 1842 год – относится ко времени занесения предприятия в реестр промышленных предприятий России. Название “СВЕТ” стеклозавод получил в 1922 году на съезде профсоюза рабочих химической промышленности, состоявшемся в городе Казани. Завод в течение многих десятилетий оставался единственным в СССР поставщиком банок, склянок и бутылей вместимостью до 20 литров под химические реактивы и особо чистые вещества.

В 1992 году в процессе приватизации Можгинский стеклозавод “СВЕТ” был преобразован в ОАО “СВЕТ”. С этого момента предприятие активно осваивает новые рынки сбыта и новые виды продукции. За последнее десятилетие ОАО “СВЕТ” увеличило в сопоставимых ценах объем выпуска товарной продукции на существующих мощностях на 137,3%. Также за это время был построен новый цех по приготовлению шихты, полностью решена проблема со складскими помещениями, реконструированы компрессорная и вакуумная станции, ванные печи № 1, 2, 6, 3. Освоено производство стеклотары из бесцветного и зеленого стекла, упаковка в термоусадочную пленку и в паллет-поддоны, разработано и внедрено в производство около 120 видов бутылок для минеральных вод, безалкогольных и слабоалкогольных напитков, пива, вина, шампанских и игристых вин, ликеро – водочных изделий и для не пищевых жидкостей вместимостью от 0,25 до 2,0 литров.

После завершения в 2001 году крупного этапа реконструкции завода (был сдан в эксплуатацию новый, оснащенный современным оборудованием, цех стекловарения), мощность предприятия достигла 400 миллионов единиц стеклотары в год.

По словам руководства ОАО “СВЕТ”, сегодня завод является современным высокомеханизированным предприятием. Продукция завода поставляется более чем на 200 предприятий России и стран СНГ.

ООО “Чагодощенский стеклозавод и Кo” (Вологодская область)

Предприятие ООО “Чагодощенский стеклозавод и К” было образовано в 1999 году на базе ОАО “Чагодощенский стеклозавод” , специализирующего на выпуске листового стекла. В ноябре 1999 года был запущен первый цех по выпуску коричневой пивной бутылки мощностью 80 миллионов штук в год, а в октябре 2000 года введён в действие второй цех. На сегодняшний день мощность предприятия составляет 170 миллионов штук в год. С декабря 2001 года один цех переведён на оливковое стекло. С этого момента завод кроме пивной бутылки стал выпускать винную стеклотару. Предприятие активно осваивает новые рынки сбыта и новые виды продукции. Ведутся разработки дизайна бутылки для конкретного потребителя. Потребителями продукции завода являются 50 предприятий России и стран СНГ.

В 1 квартале 2003 года будет запущен новый цех по выпуску облегчённой пивной стеклотары, оснащённый современным стеклоформующим оборудованием чешской фирмы “SKLOSTROJ”. Новое производство будет выпускать продукцию с улучшенными потребительскими характеристиками. Мощность предприятия увеличится до 470 миллионов бутылок в год. Объём инвестиций составит около 18 миллионов $.

Зеленая пивная бутылка

ЗАО “Кавминстекло” (Ставропольский край, Минеральные Воды)

ЗАО “Кавминстекло”, вместе с АОЗТ “Камышинский стеклотарный завод” и АО “Ситалл”, входит в холдинг “РКМ”. Мощность предприятия – приблизительно 320 миллионов бутылок в год.

Завод был основан купцом Егором Киреевом в поселке Илларионовский (сегодня – Минеральные Воды) в 1898 году. В это время в городах Кисловодск и Ессентуки начался масштабный розлив минеральной воды и потребность края в стеклобутылке резко возросла. На выбор местоположения повлияла близость источников сырья и железной дороги.

Сегодня, после ряда проведенных реконструкций и смены оборудования ЗАО “Кавминстекло” варит стекло четырех видов: зеленое, обесцвеченное, коричневое и оливковое. Тут работают шесть современных стекловаренных печей и четырнадцать стеклоформующих автоматов. Непосредственно пивная бутылка производится на двух высокопроизводительных итальянских автоматах (введены в эксплуатацию в 2000 году), изготавливающих стеклобутылку весом несколько меньше 380 граммов.

ЗАО “Стекольный завод “Богатырь”

Предприятие является одним из старейших производителей стекольной отрасли. Завод был основан в 1835 году купцом второй гильдии Безбородовым. Место строительства завода было выбрано не случайно. Во Владимирской области были разведаны колоссальные запасы песка, используемого для выработки стекла, а огромные лесные массивы обеспечивали получение недорогого топлива для производства. С тех пор завод реконструировался неоднократно, с каждым разом наращивая производственные мощности.

Сегодня ассортимент выпускаемой продукции включает в себя бутылки под пиво и минеральную воду емкостью от 0,33 до 0,5 литра, винные бутылки 0,7 и 0,75 литра, бутылки под шампанское и игристое вино, бутылки для безалкогольных напитков, пищевых жидкостей и химических реактивов. Вся продукция изготавливается из зеленого стекла. Стекольный завод “Богатырь” гарантирует ее соответствие ГОСТам и ТУ на стеклотару. Кроме стандартной тары, “Стекольный завод “Богатырь” создает бутылки эксклюзивного дизайна.

В последние годы руководством предприятия была принята новая программа развития производства, благодаря которой за счет собственных средств удалось модернизировать имеющееся оборудование.

Дальнейшая реконструкция существующего производства (приобретение нового импортного оборудования) позволит увеличить объемы выпуска продукции до 150 миллионов бутылок в год. Также планируется строительство нового производства по выпуску стеклотары мощностью до 160 миллионов бутылок в год. В настоящий момент, по словам руководства ЗАО “Стекольный завод “Богатырь”, для дальнейшего развития производства подыскивается деловой партнер среди инвестиционных компаний и банковских структур.

Украина и Республика Беларусь

По официальной статистике, стекольная промышленность СНГ насчитывает почти 300 стекольных заводов и производств. Большинство из них сосредоточено (в порядке убывания) в России, Украине, Беларуси. Если принять количество всей выпускаемой в РФ стеклотары за единицу, то на Украине выпускается около трети этого объема, в Беларуси – около одной седьмой.

Из семидесяти с небольшим украинских стеклозаводов только треть занимаются производством стеклотары.

Лидерами украинского рынка являются ОАО “Гостомельский стеклозавод” и “Рокитновский стекольный завод” (контрольный пакет акций последнего принадлежит ЗАО “Оболонь”). Оба предприятия изготавливают коричневую бутылку.

В Республике Беларусь пивные бутылки производят два стеклозавода: ГП “Гродненский стеклозавод” и ОАО “Стеклозавод “Залесье” (Вилейский район). ГП “Гродненский стеклозавод” является на сегодняшний день наиболее мощным белорусским предприятием по производству стеклотары.

Перспективы отечественного рынка

По оценке экспертов, в 2001 году в РФ всего было произведено около 4 миллиардов различного рода бутылок. Если учесть, что импорт бутылок в Россию составил 0,6 миллиарда штук, количество новых бутылок, поступивших к потребителю в прошлом году, увеличится до 4,6 миллиарда штук. Из этого количества около 0,67 миллиарда приходится на винные бутылки, приблизительно 2,68 миллиарда – на бутылки для ликероводочных изделий, порядка 0,9 миллиарда штук – на стеклотару для минеральной воды, безалкогольных напитков и уксуса.

Если говорить о пивной бутылке, то по разным данным российские пивовары использовали в 2001 году от 8 до 10,7 миллиарда бутылок. Большую их часть составила оборотная, то есть используемая многократно, тара. По предварительным прогнозам, в 2005 году эта цифра должна увеличиться до 12-12,6 миллиарда бутылок – это составит приблизительно 60% выпуска тарированного пива.

Нехватка новой стеклобутылки на отечественном рынке частично восполняется стеклозаводами из Украины, Молдовы и, в меньшей степени, стран Балтии. По данным аналитиков, объем используемой оборотной тары ежегодно снижается, импорта зарубежной стеклотары – пока что растет.

Если судить по реализующимся и анонсированным в последнее время проектам, можно заметить, что вложение средств в стекольную промышленность (и прежде всего – в заводы по выпуску стеклотары) резко возросло, причем большей части этих инвестиций присуще отечественное происхождение. Безусловным лидером в области развития стеклотарной отрасли является Северо-Западный Федеральный Округ. Если будут реализованы намеченные различными компаниями проекты, то за четыре года (включая 2002) ежегодное производство стеклотары в этом регионе вырастет в 4,1 раза и в 2006 году достигнет уровня в 1 миллиард 720 миллионов штук. К этому же году объемы выпуска бутылок в Сибирском Федеральном Округе должны увеличиться приблизительно втрое (до 700 миллионов штук), в Приволжском Федеральном Округе – примерно вдвое (до 1 миллиарда 530 миллионов штук), в Центральном Федеральном Округе – также в два раза (до 3 миллиардов 424 миллионов штук).

По темпам развития этим регионам незначительно уступит Южный Федеральный Округ. Тут к 2006 году производство стеклотары должно вырасти в 1,9 раза (до 2 миллиардов 350 миллионов штук). Медленнее всего будет развиваться производство стеклотары в Уральском Федеральном Округе, где объем производства возрастет в 1,7 раза (до 130 миллионов штук). Единственной “белой вороной” в этом перечне выглядит Дальневосточный Федеральный Округ. Здесь вложение инвестиций в строительство предприятий по производству стеклотары пока что вообще не предусматривается.

Говоря о ежегодном приросте мощностей по выпуску коричневой пивной стеклобутылки, необходимо подчеркнуть, что, пожалуй, наиболее красноречивой является сама динамика этого процесса. В 2001 году годовой выпуск этой стеклотары был увеличен на 60 миллионов штук, в 2002 – должен возрасти еще на 627 миллионов, а в 2003 году – на 1 миллиард 80 миллионов бутылок.

Основными производителями пивных бутылок из коричневого и зеленого стекла в РФ скорее всего останутся (в алфавитном порядке): ОАО “Актис” (Ростовская область), ОАО “Кавминстекло” (Минеральные Воды), ОАО “Покровский стекольный завод” (Владимирская область), ОАО “РАСКО” (основное предприятие во Владимирской области и заводы в Московской области и Воронеже), ОАО “Свет” (Можга), ОАО “Стеклозавод Богатырь” (Владимирская область), ОАО “Чагодощенский стеклозавод” (Вологодская область).

Несмотря на то, что основные производители стеклотары стремятся расширить свои производства, коренным образом ситуация с дефицитом стеклобутылки может поменяться только вместе с запуском определенного количества новых мощных стеклозаводов. В числе наиболее масштабных отечественных начинаний можно назвать проект ЗАО “МАСТ-группа” (Республика Марий Эл), строящей в Йошкар-Оле стекольный завод мощностью 700 миллионов бутылок в год. Объем инвестиций оценивается в $50 миллионов, первая продукция должна сойти с конвейера завода уже в этом году.

Свой стекольный завод с названием “РусДжам” (“Русская бутылка”), но 100% турецким капиталом запустило ЗАО “Пивоварня “Москва-Эфес” (Москва). Строительством стекольного предприятия занималась турецкая компания “Sise Cam Fabrikalari A.S.”, один из крупнейших в Европе производителей стеклоизделий.

Пуск нового стекольного предприятия состоялся 5 мая 2002 года. Завод разместился на базе недостроенного корпуса завода “Элеватормельмаш” (город Гороховцы, Владимирская область). Мощность первой очереди проекта уже составит приблизительно 225-250 миллионов бутылок в год, но дальнейшие планы хозяев завода еще более впечатляющи. По словам руководства “РусДжам” в течение двух следующих лет объем производства будет доведен до 900 миллионов бутылок в год, а в дальнейшем – превысит 1 миллиард.

На 2002 год намечен пуск ОАО “Киришский стекольный завод” (город Кириши, Ленинградская область). Предприятие должно обеспечить часть потребностей пивоваренных компаний Санкт-Петербургского региона. Планируемая мощность завода – около 210 миллионов бутылок в год. Величина инвестиций – около $19,3 миллионов, одним из основных соинвесторов является компания “Sklo-stroy” (Чехия).

Еще один завод по выпуску пивной стеклобутылки собирается построить в Великом Новгороде компания ООО “НовгородСтекло”. Эта структура была создана специально под реализацию проекта компаниями “Ol Finnish Holdings Oy” и “Karhulan Lasi Oy” (Финляндия).

В данном случае проект ООО “НовгородСтекло” является нетипичным. Этот стекольный “долгострой”, стартовал в 1997, был заморожен в 1998 и возобновлен в 1999 году. Пуск производства намечается в конце 2003, выход на проектную мощность – в 2006 году (она составит около 240 миллионов бутылок в год).

Также, по последним данным, в Сибирском регионе в недалеком будущем должен родиться стекольный гигант. ОАО “Новосибирский завод “Экран” (Новосибирск) принял решение о постройке стекольного комплекса, плановая производительность которого составит не менее 750 миллионов бутылок в год. Новостройка является частью плана по общей модернизации “Экрана”, которая финансируется “Commerzbank AG” (Германия). Подавляющая часть стеклотары, которая будет изготавливаться на мощностях нового комплекса, предназначена для розлива пива и “кока-колы”. Существующее сегодня оборудование будет использоваться только для выпуска эксклюзивных стеклобутылок. Предполагаемые размеры инвестиций – $40 миллионов. После запуска нового комплекса суммарная мощность ОАО “Новосибирский завод “Экран” составит не менее 900 миллионов бутылок в год.

Конкуренция – жесть и ПЭТ

Пивной рынок по-прежнему остается одним из наиболее динамично развивающихся секторов российской экономики. Стремительное развитие производства пива в РФ делает проблему дефицита стеклотары довольно острой. Существующий вакуум заполняют не только стекольщики. К этому же стремятся производители алюминиевой банки и ПЭТ-тары, активно добивающиеся передела рынка в свою пользу. Крупнейшие отечественные производители алюминиевых банок (“Ростар” и “REXAM”) проводят долгосрочные рекламные компании, преследуя целью увеличить спрос на баночное пиво. Благодаря этому, объем розлива пива в алюминиевую банку в России возрос с 0,7% в 2000 году до 5,6% в 2001 году. По прогнозам производителей банки, в 2002 году эта цифра должна увеличиться до 7-8%.

По прогнозам Союза российских пивоваров, в 2002 году потребность пивоваренной отрасли в алюминиевой банке составит около 1,6 миллиарда штук.

На мировом рынке алюминия предложение этого металла превышает спрос. По прогнозам (еще довольно оптимистичным) компании “Alcan” (третьего по величине мирового производителя первичного алюминия), в 2002 году предложение алюминия на рынке вырастет на 2,5% и превысит спрос на 360 тысяч тонн. В свою очередь, пессимисты не исключают, что биржевые цены, естественный уровень которых составляет $1500-1600 за тонну алюминия, упадут до катастрофической отметки – $1100 за тонну. Все это может послужить предпосылкой к оживлению деятельности зарубежных компаний по производству алюминиевой банки, поставляющих свою продукцию в Россию. Также этому в немалой степени поспособствует временное снижение пошлины на ввоз в РФ алюминиевой банки, каковое планируется ввести с 1 сентября этого года. Размер новой таможенной пошлины составит 20%, но не менее EUR27 вместо взимающихся в настоящее время EUR41 за тысячу банок. Пока что предполагается, что новая пошлина будет действовать в течение девяти (включая сентябрь) месяцев.

Примечательно, что в последнее время на мировом рынке напитков начала пробивать себе дорогу трехсоставная банка, состоящая из жестяного корпуса с продольным сварным швом и двух донышек (алюминиевая банка для пива состоит из двух компонентов: тянутого корпуса и крышки). Ранее сварная банка использовалась исключительно для расфасовки различного рода консервов, но с развитием технологии сварки уверенно вышла на рынок напитков. Пока что такая тара делается только за рубежом: в Греции, Дании, Японии, Южной Корее, ОАЭ, Бразилии, Мексике, Пуэрто-Рико, восточно-азиатских и африканских странах.

Для отечественного производителя трехсоставная банка со сварным швом может быть интересна тем, что для ее изготовления можно использовать дешевую белую пищевую жесть производства России (например – отечественную магнитогорскую), лакированную с двух сторон, с заранее нанесенной на нее литографией (аналогична литографии на жести для кроненпробок).

Жесткость жестяной сварной банки существенно выше, чем у алюминиевой тянутой, поэтому зарубежные компании используют ее для розлива как газированных, так и негазированных, “спокойных” напитков. В отличие от алюминиевой банки, ее стойкость к деформации не зависит от степени внутреннего давления СО2 (или иного газа) на ее стенки.

При использовании банок для розлива очень ответственным моментом является транспортировка тары на пивоваренное предприятие. Для перевозки они обычно укладываются на поддоны (паллеты). Учитывая то, что банки приходится перевозить по нашим дорогам, при транспортировке тары на значительное расстояние неизбежно возникают значительные осевые нагрузки. У тонкостенной двухсоставной алюминиевой банки это может привести к деформации (разрывам) бортика. Трехсоставная банка сравнима по прочности с консервной банкой, при том, что разница в весе между сварной и тянутой банкой сегодня минимальна (для изготовления сварной банки используется жесть толщиной 0,14 – 0,16 миллиметра).

Производителей тары для розлива различного рода напитков трехсоставная банка привлекает более низкими первичными затратами на оборудование, гораздо более простой технологией и меньшим процентом брака (по сравнению с тянутой банкой), а также – низкими затратами на сырье. По словам представителей компании “SIG Cantec GmbH” (Германия), рентабельность линии трехсоставной банки начинается с годовой производительности в 50, а двухсоставной банки, в среднем, – в 300 миллионов штук. Инвестиционные затраты на линию 3-составной банки, в среднем, на 60% меньше.

Если же говорить о пластиковой таре для розлива пива, то надо заметить, что для стран Западной Европы более традиционной тарой для розлива (не считая стеклобутылки) является алюминиевая банка, но в России пивовары особый интерес проявили к ПЭТ-бутылке. На сегодня ПЭТ-тара является не столько альтернативой стеклянной пивной бутылке, сколько удачным дополнением, вариантом небьющейся и легкой (для потребителя) или недорогой в производстве и емкой (для пивовара) тары. Специалисты оценивают общую потребность российского рынка (не только пивного) в ПЭТ-таре в 3,5-4,5 миллиарда штук.

Наиболее существенной проблемой использования ПЭТ-тары является ее пониженные, по сравнению со стеклом и жестью, барьерные (защитные) свойства, напрямую влияющие на срок хране-ния пива. Чтобы улучшить защиту пива от ультрафиолетовых лучей и повысить газонепроницаемость пластиковых бутылок, ведущие компании, специализирующиеся на производстве оборудования для изготовления подобной тары, работают над оптимизацией формы бутылки (достижение наилучшего соотно-шения поверхности и объема). Также они пытаются улучшить характеристики исходного материала. Для этого используются различного рода присадки (адаптированные сополимеры), уменьшается время кристал-лизации стенок ПЭТ-бутылки в про-цессе выдува (это снижает степень газопроницаемости). С этой же целью на наружную или вну-треннюю сторону ПЭТ-бутылки некоторыми компаниями наносится специальное защит-ное покрытие: эпоксидное, полимерное или силикатное. Камнем преткновения в применении этих новшеств пока что является их высокая цена.

Кроме этого, сегодня ведутся работы по создания недорогого композитного материала – в основном, это выражается в создании различного рода многослойных пластиковых бутылок. Наиболее “популярной” на сего-дняшний день является трехслойная ПЭТ-бутылка, в которой между двумя слоями полиэтилентерефталата расположен слой нейлона. Преимуществами ней-лона являются неплохие барьерные свойства, высокая прозрачность, низ-кая стоимость. Вообще же количество слоев может доходить до пяти, но чем больше слоев – тем дороже такая бутылка.

Также необходимо заметить, что около 40% от общего ко-личества тары, используемой в Европе при розливе пива, занимает многоразовая ПЭТ-бутылка. От одноразовой ее, прежде всего, отличает более тяжелый вес – около 100 граммов. Использо-ваться такая бутылка может до 40 раз. При каждом розливе на бутылку нано-сится специальная отметка, благодаря чему ведется учет “оборотов” тары. После нанесения последней отметки бутылка идет на общую утилизацию.

В качестве альтернативы полиэтилентерефталату (ПЭТу) в зарубежных странах для производства пивных бутылок сегодня используются альтернативные пластики, практически полностью за-щищающие пиво от попадания в него ультрафи-олета (например, полиэтиленафталат – ПЭН или этиленвинилакоголь – ЭВА). К сожалению, ЭВА теряет свои защитные свойства под воздействием влаги, что существенно затрудняет его использование в создании тары для розлива пива, а ПЭН все еще остается весьма дорогим материалом (ПЭН-бутылка обходится на 20-30% дороже обычной, из ПЭТа). По данным редакции, отечественные про-изводители (в частности, “Пивоварен-ная компания “Балтика”), в предыдущие годы уже рассмат-ривали возможность изготовления бу-тылок из ПЭНа. Но после более близ-кого ознакомления с экономической стороной дела, данная технология была ими признана экономически невыгодной.

В заключение замечу, что хотя доля розлива пива в алюминиевую банку и ПЭТ будет возрастать, первенство, безусловно, останется за стеклобутылкой. Кроме всего прочего, у отечественного потребителя все возрастает интерес к сегменту высококачественного пива “премиум”. По официальным данным, его доля в России составляет сегодня около 15% от общего объема потребления пива, а к 2004 году может возрасти до 20%. “Премиум” же во всем мире разливается исключительно в стеклобутылку (нередко эксклюзивного дизайна). При повышении качества выпускаемой стеклобутылки (новые стекольные заводы оснащаются, а старые модернизируются преимущественно импортным оборудованием) вполне возможен перенос производства бутылки класса “премиум” из-за рубежа в Россию.

Общие тенденции в производстве стеклобутылки

Глобальной тенденцией мировых рынков является стремление существенно уменьшить себестоимость товара при относительно небольшой потере качества. Это касается и пивной отрасли: достаточно вспомнить упаковку бутылок на картонную паллету в целлофан вместо традиционного ящика, переход на более тонкую, полувлагостойкую этикеточную бумагу, постепенное уменьшение толщины гигроскопического картона для производства бирдекелей. Не обошла стороной эта тенденция и стеклобутылку. За последние 40 лет эта тара становится все легче и легче. Это вполне можно понять: чем меньше стекла идет на производство одной бутылки, тем больше их получается из того же количества стекломассы. При этом, естественно, снижаются удельные затраты на сырье и энергию, возрастает производительность оборудования (выдув бутылки с более тонкими стенками занимает меньше времени, а охлаждается она быстрее). Меньший вес бутылки облегчает процесс транспортировки тары заказчику – то же количество бутылок будет весить меньше, что снижает транспортные расходы.

Согласно общепринятой методике, стеклобутылка оценивается по соотношению веса и вместительности. Если оно составляет более 0,8 – это тяжелая тара. В диапазон от 0,6 до 0,79 попадают стандартные бутылки, от 0,4 до 0,59 – облегченные, менее 0,39 – ультралегкие. К примеру, бутылка весом 380 граммов (советский стандарт) и вместимостью 500 миллилитров относится к разряду стандартных (380 : 500 = 0,76).

По словам западных специалистов, в современных условиях стекловары просто вынуждены делать бутылку все легче и легче – уже не столько для увеличения прибыли, сколько для сохранения своей доли рынка. Удешевленная стеклянная тара повышает свою конкурен-тоспособность по отношению к ПЭТу и алюминиевой таре.

В то же время говоря о применении облегченной стеклотары на территории СНГ, нельзя забывать, что облегченная стеклотара неизбежно дает более высокий процент боя при розливе (особенно на отечественном оборудовании) и в торговой сети (отечественной же). В развитых странах облегченная бутылка изначально считается одноразовой и после использования возвращается на стекловаренный завод в качестве стеклобоя. Попытки же использовать облегченную бутылку в качестве оборотной тары (что при общем дефиците стеклобутылки в нашей стране неизбежно пробуют если не все, то многие) желаемого результата пока что не приносят.

Для того, чтобы снижение веса стеклобутылки не отражалось заметно на ее прочности (с учетом ее “одноразовой” функции), в Европе используется множество технологических хитростей: от как можно более однородного перемешивания и загрузки шихты до изменения формы конечной продукции – бутылки и специальной обработки ее внешней поверхности (нанесение слоя пластика, в результате чего получается легкий и прочный композитный материал или (как вариант) тончайшего пластикового покрытия, улучшающего внешний вид тары и делающий ее более “скользкой”, что позволяет ускорить процесс розлива).

Редакция благодарит за помощь, оказанную при написании статьи, специалистов ОАО “Свет” (Удмуртия, г. Можга).

Кингисеппский стекольный завод

Завод по производству стеклотары оригинального дизайна
для продукции премиум-класса

Проектная производственная мощность завода составляет
680 млн стеклоизделий в год. На «Кингисеппском стекольном заводе» установлено две печи и семь машинолиний. Завод ориентирован на производство бутылок и банок сложной и эксклюзивной формы, а также тары для детского питания.

Производственные мощности позволяют использовать различные стеклоформующие машины от 8-ми секций в двух каплях до 12-ти в трехкапельном режиме. Для производства используются все типы формования стеколоизделий – Blow/Blow (бутылки), Press&Blow (банки и бутылки) и NNPB (облегченные бутылки).

На всех производственных линиях функционируют современные автоматические инспекционные машины различного типа (оптические и роторные), позволяющие производить контроль тары даже сложной некруглой формы.

В производстве предприятие использует только природное сырье и выпускает экологически чистую продукцию, отличающуюся высокой степенью водо- и химической стойкости, значительной прочностью и идеальной геометрией.

Оснащение лабораторий завода современным оборудованием и использование различных методик анализа позволяет производить продукцию, соответствующую требованиям российского законодательства и международных стандартов.

На заводе внедрена и успешно функционирует система менеджмента безопасности и качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями Международных Стандартов серии ИСО 9000, 22000 и принципов НАССР.

Производители формовых комплектов для «Кингисеппского стекольного завода» – европейские компании, такие как OMCO, STRADA, HEYE, являются признанными лидерами в Западной Европе.

Прозрачность стекла достигается низким содержанием окрашивающих компонентов — менее 0,05%. Дополнительная обработка поверхности стекла до и после печи обеспечивает сохранность стеклотары при транспортных операциях и розливе/расфасовке.

На производстве используется метод упаковки продукции в палеты по схеме, выбранной заказчиком, с использованием картонных и/или полипропиленовых упаковочных материалов и с помощью термоусадочной пленки, при необходимости производится стрепинг палет. Упаковка обеспечивает высокую степень защиты от осадков и пыли, сохранность груза, безопасность складских работ.

Внедрена система комплексной автоматизации управления складскими процессами, которая в сочетании со штриховым кодированием продукции позволяет эффективно управлять и оптимизировать логистические процессы. Отгрузка продукции осуществляется контейнерами по принципу FIFO автомобильным и железнодорожным транспортом.

Завод производит продукцию для компаний — лидеров в своих отраслях, часть продукции экспортируется в страны ЕЭС. Партнерами завода отмечается как высокое качество его стеклотары, соответствующее европейским стандартам, так и отличный уровень оказываемых предприятием услуг: своевременность и точность исполнения заказов, оперативное решение рабочих вопросов, профессионализм менеджмента всех уровней.

Завод обеспечивает полный цикл производства: от разработок собственного конструкторского бюро до хранения и транспортировки продукции. Стратегия развития предприятия направлена на увеличение объема выпуска стеклянной тары при сохранении и улучшении качества производимой продукции и снижении себестоимости за счет повышения эффективности производства.

Фотографии завода

Как делают стеклянные бутылки — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Часто бывает, когда я иду на завод, даже не представляю, что меня там ждёт. В этот раз было то же самое, мне предстояло посетить крупнейшее за Уралом производство стеклотары и я воображал огромные производственные площади, но на деле все оказалось иначе.

1. Стекольная линия.

Речь пойдёт о Новосибирском предприятии ОАО «Завод «Экран».

История завода началась после Великой Отечественной Войны — именно тогда Советский Союз задумался о создании базы для производства электровакуумных приборов для радиолокации и телевидения.  В 1948-м было принято решение о строительстве завода, а в 1954-м он уже начал свою работу как предприятие электронной промышленности по выпуску электронно-оптических приборов, электронно-лучевых трубок для осциллографии и кинескопов для комплектации телевизионных заводов. На протяжении десятилетий завод исправно поставлял свою продукцию для нужд предприятий-партнеров, но, с прекращением в России массового производства телевизионной техники в 1994 году, он был перепрофилирован на выпуск стеклотары.
2.

Сегодня ОАО «Завод «Экран» — предприятие, занимающее лидирующую позицию среди производителей стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока. Ассортиментный ряд завода составляют бутылки из бесцветного стекла емкостью от 0,25 л до 1 л для розлива ликеро-водочных изделий, пива и газированных напитков; банки для соков, соусов и других консервированных продуктов емкостью от 0,25 до 3 литров; бутылки из коричневого стекла.
3. Стекловарная печь.

Говоря крупнейшее производство стеклотары за Уралом, я имел ввиду, что производственная мощность предприятия — 620 млн. шт. стеклобутылок в год. Если поделить на 365, мы получим около 1,7 млн. шт. в день. Одному Новосибирску столько бутылок было бы много, стеклотара пользуется спросом у предприятий Сибирских и Дальневосточных округов РФ, а также Казахстана и Киргизии.

Но крупнейшее производство в данном случае — это всего лишь два цеха (производство бесцветной бутылки и коричневой).
4. Готовые, но ещё не прошедшие контроль качества бутылки.

Технология производства стеклотары состоит из следующих последовательных процессов:

— подготовка исходного сырья,
— составление шихты,
— варка стекломассы,
— формирование и отжиг изделий,
— контроль качества и упаковка.

Подготовка исходного сырья представляет собой очистку исходных сырьевых компонентов от нежелательных примесей и их подготовка к дальнейшей обработке и применению. Этому следует складирование отдельных видов сырья и подача сырьевых компонентов в приемные бункера.

Шихта — это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Для приготовления шихты используются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, мука доломита, стеклобой, мел технологический, глинозем, сода кальцинированная, сульфат натрия, обесцвечиватели, красители и т.д.

5. Стекловарная печь, в которую подаётся шихта и стеклобой. Производительность такой печи около 180 тонн стекломассы в сутки.

Варка стекломассы — самая сложная операция всего стекольного производства, производится в ванных печах непрерывного действия, представляющих собой бассейны, сложенные из огнеупорных материалов.

При нагревании шихты до 1100…1150 град С происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом расплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты — образуется стекломасса. Эта стекломасса насыщена газовыми пузырьками и неоднородна по составу. Для осветления и гомогенизации стекломассы ее температуру повышают до 1500… 1600 град С. При этом вязкость расплава снижается и соответственно облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава.
6. Стекломасса на выходе из печи.

Цвет и прозрачность бутылки, определяется добавлением (или отсутствием) красителей и глушителей в шихту. Глушители (соединения фтора, фосфора и др.) делают стекло непрозрачным. К красителям относят соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.

7. Процесс довольно дурнопахнущий.

Стекловарение завершается охлаждением стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки стеклоизделий выдуванием.

8. Подача стекломассы на стекольные линии. Внизу кадра видны две падающие яркие капли стекломассы — это будущие бутылки.

9. Процесс создания капель стекломассы.

10.

11. Готовая стекломасса подаётся к формовочным автоматам, где осуществляется формовка изделий с применением соответсвующей оснастки.

12.

13. Десятисекционная линия, производящая бутылки из коричневого стекла.

14.

После прохождения процесса формования, стеклоизделие проходит дополнительную термическую обработку (отжиг) в печах прямого нагрева. Отжиг необходим для снятия внутреннего остаточного напряжения в стеклотаре, что придаёт изделию сохранность в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.
Температура изделий на входе в печь отжига: пр. 400°C — 500°C.
Температура изделий на выходе: пр. 50°C – 80°C.
15. Стеклотара после отжига

16. Опрыскивание бутылок специальным раствором, который предотвращает появление царапин и потертостей на бутылках при транспортировке.

17. Продукция готова, осталось только пройти контроль качества.

18. Данный стекольный комплекс оснащён современными инспекционными машинами, которые ежесекундно сканируют параметры каждой стеклобутылки на соответствие требованиям покупателя.

19. Упакованная продукция.

Я показал процесс изготовления бутылок на новом стекольном комплексе. Есть ещё другой цех, где делают прозрачные бутылки и банки, где контроль качества производится вручную. Первые  4 и следующие 7 фотографий сняты именно там.
20. На производстве в обоих цехах очень шумно. Приходится ходить в берушах или шумопоглощающих наушниках.

21. Процесс создания двухлитровой банки.

22.

23. Чекушки.

24. Водочные бутылки после отжига.

25. Контроль качества.

26. Готовая продукция.

Советую посмотреть небольшой видеоряд, снятый мной на производстве.

Спасибо за внимание.

Взят у dedmaxopka в Производство стеклотары

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Наши каналы на ютюбе
Как это сделано — https://goo.gl/fy5MFe
Kak eto sdelano — https://goo.gl/8YGIvl
Жан Пежо — https://goo.gl/L88mip

Сообщество в Живом Журнале — http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
Facebook — https://www.facebook.com/kaketosdelano/
Вконтакте — https://vk.com/kaketosdelano
Одноклассники — https://ok.ru/kaketosdelano
Твиттер — https://twitter.com/kaketosdelano
Инстаграм — https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto

Профессинальное декорирование изделий из стекла

1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

Сайт — личный сайт, расположенный в сети Интернет по адресу: http://ex-alco.ru/ Администрация Сайта — ООО «Эксклюзив Алко» 119361, Москва, ул. Озерная, д.42, этаж 3, помещение III, комната 45.

Пользователь — физическое или юридическое лицо, разместившее свою персональную информацию посредством Формы обратной связи на сайте с последующей целью передачи данных Администрации Сайта.

Форма обратной связи — специальная форма, где Пользователь размещает свою персональную информацию с целью передачи данных Администрации Сайта.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Настоящая Политика конфиденциальности является официальным типовым документом Администрации Сайта и определяет порядок обработки и защиты информации о физических и юридических лицах, использующих Форму обратной связи на Сайте.

2.2. Целью настоящей Политики конфиденциальности является обеспечение надлежащей защиты информации о Пользователе, в т.ч. его персональных данных от несанкционированного доступа и разглашения.

2.3. Отношения, связанные со сбором, хранением, распространением и защитой информации о пользователях регулируются настоящей Политикой конфиденциальности и действующим законодательством Российской Федерации.

2.4. Действующая редакция Политики конфиденциальности, является публичным документом, разработана Администрацией Сайта и доступна любому Пользователю сети Интернет при переходе по гипертекстовой ссылке «Политика конфиденциальности».

2.5. Администрация Сайта вправе вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности.

2.6. При внесении изменений в Политику конфиденциальности, Администрация Сайта уведомляет об этом Пользователя путём размещения новой редакции Политики конфиденциальности на Сайте ex-alco.ru

2.7. При размещении новой редакции Политики конфиденциальности на Сайте, предыдущая редакция хранятся в архиве документации Администрации Сайта.

2.8. Используя Форму обратной связи, Пользователь выражает свое согласие с условиями настоящей Политики конфиденциальности.

2.9. Администрация Сайта не проверяет достоверность получаемой (собираемой) информации о Пользователе.

3. УСЛОВИЯ И ЦЕЛИ СБОРА И ОБРАБОТКИ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

3.1. Персональные данные Пользователя такие как: имя, фамилия, отчество, e-mail, телефон, skype и др., передаются Пользователем Администрации Сайта с согласия Пользователя.

3.2. Передача персональных данных Пользователем Администрации Сайта, через Форму обратной связи означает согласие Пользователя на передачу его персональных данных.

3.3. Администрация Сайта осуществляет обработку информации о Пользователе, в т.ч. его персональных данных, таких как: имя, фамилия, отчество, e-mail, телефон, skype и др., а также дополнительной информации о Пользователе, предоставляемой им по своему желанию: организация, город, должность и др. в целях выполнения обязательств перед Пользователем Сайта.

3.4. Обработка персональных данных осуществляется на основе принципов:

а) законности целей и способов обработки персональных данных и добросовестности;
б) соответствия целей обработки персональных данных целям, заранее определенным и заявленным при сборе персональных данных;
в) соответствия объёма и характера обрабатываемых персональных данных способам обработки персональных данных и целям обработки персональных данных;
г) недопустимости объединения созданных для несовместимых между собой целей баз данных, содержащих персональные данные.

3.5. Администрация Сайта осуществляет обработку персональных данных Пользователя с его согласия в целях оказания услуг/продажи товаров, предлагаемых на Сайте.

4. ХРАНЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ

Персональные данные Пользователя хранятся исключительно на электронных носителях и используются строго по назначению, оговоренному в п.З настоящей Политики конфиденциальности.

5. ПЕРЕДАЧА ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ

5.1. Персональные данные Пользователя не передаются каким-либо третьим лицам, либо с его согласия в целях оказания услуг пользователю, предлагаемых на Сайте.

5.2. Предоставление персональных данных Пользователя по запросу государственных органов, органов местного самоуправления осуществляется в порядке, предусмотренном законодательством Российской Федерации.

6. СРОКИ ХРАНЕНИЯ И УНИЧТОЖЕНИЕ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ

6.1. Персональные данные Пользователя хранятся на электронном носителе сайта бессрочно.

6.2. Персональные данные Пользователя уничтожаются при желании самого пользователя на основании его обращения, либо по инициативе Администратора сайта без объяснения причин путём удаления Администрацией Сайта информации, размещённой Пользователем.

7. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

Пользователи вправе на основании запроса получать от Администрации Сайта информацию, касающуюся обработки его персональных данных.

8. МЕРЫ ПО ЗАЩИТЕ ИНФОРМАЦИИ О ПОЛЬЗОВАТЕЛЯХ

Администратор Сайта принимает технические и организационно-правовые меры в целях обеспечения защиты персональных данных Пользователя от неправомерного или случайного доступа к ним, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий.

9. ОБРАЩЕНИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

9.1. Пользователь вправе направлять Администрации Сайта свои запросы, в т.ч. относительно использования/удаления его персональных данных, предусмотренные п.З настоящей Политики конфиденциальности в письменной форме по адресу, указанному в п.1.

9.2. Запрос, направляемый Пользователем, должен содержать следующую информацию: для физического лица:

• номер основного документа, удостоверяющего личность Пользователя или его представителя;
• сведения о дате выдачи указанного документа и выдавшем его органе;
• дату регистрации через Форму обратной связи;
• текст запроса в свободной форме;
• подпись Пользователя или его представителя, для юридического лица:
• запрос в свободной форме на фирменном бланке;
• дата регистрации через Форму обратной связи;
• запрос должен быть подписан уполномоченным лицом с приложением документов, подтверждающих полномочия лица.

9.3. Администрация Сайта обязуется рассмотреть и направить ответ на поступивший запрос Пользователя в течение 30 дней с момента поступления обращения.

9.4. Вся корреспонденция, полученная Администрацией от Пользователя (обращения в письменной/электронной форме) относится к информации ограниченного доступа и без письменного согласия Пользователя разглашению не подлежит. Персональные данные и иная информация о Пользователе, направившем запрос, не могут быть без специального согласия Пользователя использованы иначе, как для ответа по теме полученного запроса или в случаях, прямо предусмотренных законодательством.

Понимание процесса формирования стеклянных бутылок

Создание стеклянных емкостей может быть выполнено одним из двух различных процессов — выдуванием и выдуванием или процессом прессования и выдувания. Каждый процесс выбирается в зависимости от типа стеклянной бутылки. Все стеклянные бутылки начинаются как сырье. Кремнезем (песок), кальцинированная сода, известняк и стеклобой (готовое к сжиганию, переработанное стекло) объединяются в определенную смесь в зависимости от желаемых свойств бутылки. Затем смесь плавится при высоких температурах в печи до тех пор, пока она не станет расплавленным материалом, готовым к формированию.Тип стекла, который будет производить эта смесь, известен как натриево-известковое стекло, наиболее популярное стекло для продуктов питания и напитков.

Способы формования стекла

Капли расплавленного стекла разрезаются с помощью лезвия с идеальной синхронизацией, чтобы каждая капля имела одинаковый вес перед тем, как попасть в формовочную машину. Вес капли важен для процесса формирования каждой стеклянной емкости. Формованное стекло создается путем подачи капель расплавленного стекла под действием силы тяжести в формовочную машину, где давление формирует горлышко и основную форму бутылки.После достижения отделки горлышка и общей формы стеклянной бутылки эта форма известна как заготовка. Для достижения окончательной формы контейнера используется один из двух способов.

Процесс прессования и выдувания

Процесс прессования и выдувания — наиболее часто используемый метод при производстве стеклянных бутылок. В нем используется машина с индивидуальными секциями (IS), которая разделена на различные секции для одновременного производства нескольких емкостей одинакового размера. Расплавленное стекло разрезают режущим ножом на капли определенного размера.Капля падает в машину под действием силы тяжести. С помощью металлического поршня капля опускается в форму, где она начинает принимать форму и превращаться в заготовку. Затем заготовка переносится в форму для выдувания и повторно нагревается, так что заготовка становится достаточно мягкой, чтобы соответствовать размерам стекла. После того, как заготовка повторно нагревается до температуры выдувания, нагнетается воздух, чтобы придать форму емкости. Методы прессования и выдувания обычно используются для изготовления бутылок и банок с широким горлышком, поскольку их размер допускает проникновение поршня в заготовку.

Выдувной процесс

Процесс выдувания и выдувания используется для создания узких контейнеров. Также требуется установка IS, в которой капли расплавленного стекла под действием силы тяжести загружаются в форму. Заготовка создается с помощью сжатого воздуха, который формирует горлышко и основную форму бутылки. Затем заготовку переворачивают на 180 градусов и повторно нагревают, прежде чем снова будет введен воздух, чтобы придать контейнеру окончательную форму. Сжатый воздух снова используется для придания бутылке желаемой формы.Методы выдувания и выдувания лучше всего использовать для изготовления стеклянных бутылок, требующих различной толщины горлышка.

Завершение процесса

Независимо от используемого процесса, после того, как бутылка полностью сформирована, ее вынимают из формы и переносят в лер для отжига. Лер повторно нагревает бутыли до температуры около 1050 градусов по Фаренгейту, а затем постепенно охлаждает их до температуры около 390F. Этот процесс позволяет стеклу равномерно остывать, устраняя внутренние напряжения в стекле, которые могут привести к растрескиванию или разрушению.Затем бутылки подвергаются тщательной проверке, чтобы убедиться, что они соответствуют рекомендациям по контролю качества. Любые бутылки с дефектами, включая пузыри, трещины или деформированные участки, удаляются с линии и используются в качестве стеклобоя. Все оставшиеся бутылки сортируются по размеру и типу. Затем бутылки упаковываются на поддоны и подготавливаются к отправке.

Для получения инфографики о процессе производства стекла щелкните здесь: Инфографика — От песка к стеклу, как изготавливаются стеклянные бутылки.

Посмотреть видео: От песчинки к стеклу: как создаются стеклянные бутылки

пластиковых бутылок, пластиковых банок и стеклянных контейнеров

Стеклянные банки и бутылки: как они производятся?

Теперь, когда мы немного узнали историю производства стекла, давайте посмотрим, как сегодня производятся стеклянные банки и бутылки.Но прежде чем мы слишком глубоко погрузимся в процесс, нам нужно выучить немного терминологии, связанной со стеклом. Вот несколько часто используемых слов в бизнесе по производству стеклянных банок и тары:

Терминология производства стекла

Первое место в словаре Glass 101 — это « gob ». Нет, не тупица, как Everlasting Gobstopper. Такая капля не имеет ничего общего с Вилли Вонкой и его шоколадной фабрикой. Капля при изготовлении стекла относится к цилиндру из расплавленного стекла. Когда стекло нагревается до нужной температуры, срезают его ножом, чтобы придать ему форму капли.Думайте об этом как о стеклянной капле (и, возможно, смесь этих двух слов создала слово «капля!»).

Следующее новое слово, которое мы собираемся выучить, — « parison ». Не путайте это с парижанином, священником, человеком или даже парижским священником. Заготовка — это частично сформированный кусок расплавленного стекла. Это середина между каплей и готовой стеклянной банкой или бутылкой.

Пресс и выдув для стеклянных банок и бутылок

На этом этапе вы узнали достаточно, поэтому мы перейдем к реальным методам.Существует два основных метода автоматического изготовления стеклянных банок. Во-первых, это процесс « пресс и выдув ». Капля (помните: капля стекла) опускается в пустую форму, и поршень вдавливает в нее вмятину. Это создает заготовку. Затем заготовку переворачивают и помещают в форму для выдувания. Затем его обдувают воздухом, и он принимает форму формы. Этот метод изготовления стеклянных банок и бутылок обычно используется для емкостей с широким горлышком.

Выдувание и выдувание стеклянных банок и бутылок

Для стеклянных банок и бутылок с узким горлышком предпочтительна техника « выдувание и выдувание ».В этом методе капля сначала вдавливается в пустую форму с помощью сжатого воздуха. Это формирует горлышко или горлышко бутылки. Вторая струя воздуха проходит через вновь образовавшееся горлышко, таким образом, начинает формироваться бутылка. Толстостенную заготовку переворачивают и переносят в выдувную форму. На этом этапе процесс такой же, как и в случае «прессования и выдувания»: бутылка формируется против стенок выдувной формы с помощью воздуха.

После формования стеклянных банок и бутылок с использованием одного из этих двух методов их необходимо правильно охладить, чтобы предотвратить образование трещин, сколов или разломов.Их перемещают в печь для отжига, которая разогревает и равномерно охлаждает стекло, чтобы укрепить их. Неотжигаемое стекло может расколоться или потрескаться при небольших перепадах температуры или механических ударах. После того, как емкости правильно остынут, их осматривают на предмет дефектов. Если они проходят техосмотр, то стеклянные банки и бутылки готовы для потребителя. Затем они упакованы и готовы к отправке вам!

Процесс производства стеклянных бутылок | Блог MJS Packaging

Производство качественных стеклянных бутылок предоставит вам контейнеры, которые очень привлекательны и очень безопасны для хранения ваших продуктов.Этапы производства стеклянных бутылок включают:

1. Загрузка капель расплавленного стекла в формы с помощью очень тщательной воронки
2. Затем перегородка начинает процесс отстаивания, позволяя сжатому воздуху проникать в форму, образуя горлышко и горлышко контейнера.
3. Затем поршень перемещается в отделку, чтобы прижать стекло к форме в процессе встречного удара, образуя заготовку
4. Форма открывается, и горловое кольцо удерживает стеклянный контейнер, чтобы перевернуть его для этапа выдувания для подготовки к следующему этапу
5. Этапы повторного нагрева обеспечивают совпадение температуры заготовки с внутренней температурой стекла для сглаживания и равномерного распределения стекла для предотвращения разрушения
6. Выполняется заключительный удар для равномерного прижатия стекла к выдувной форме для придания окончательной формы
7. Новая стеклянная бутылка вынимается из формы и переносится на охлаждающую плиту
8. Стеклянная бутылка затем перемещается с охлаждающей пластины по конвейеру для упаковки и подготовки к отправке

Для производства стеклянных бутылок наивысшего качества необходимо проводить регулярный контроль нагрева, чтобы обеспечить постоянную температуру, используемую во время процессов производства и формования стекла.Во время или вскоре после процесса охлаждения должны быть приняты меры по контролю качества для выявления дефектов перед их отправкой клиентам. Некоторые производители используют блоки управления окулярами для поиска дефектов, а также для проверки человеком.

В процессе упаковки должны быть прочные контейнеры, чтобы предотвратить повреждение при транспортировке и транспортировке стеклянных бутылок.

Если вам нужны высококачественные стеклянные бутылки, обращайтесь к опытным профессионалам M.Jacob & Sons. Мы можем помочь вам найти лучшее соотношение цены и качества в стеклянных бутылках самого высокого уровня качества.Правильная стеклянная бутылка может защитить ваш продукт и обеспечить привлекательную презентацию для ваших клиентов.

Как сделать стеклянные бутылки на заказ

10.01.2021 Просмотры

Упаковка и демонстрация — невероятно важная часть маркетинга. Убедитесь, что ваши продукты выделяются из толпы, создав собственную индивидуальную упаковку с использованием бутылок, банок и специалистов по дизайну и производству упаковки SGS Bottle.

Стеклянные бутылки производятся во всем мире, и многие уникальные и эстетически привлекательные бутылки производятся во Франции, Италии и некоторых славянских странах Восточной Европы.Однако они могут быть довольно дорогими, и вы можете получить стеклянные бутылки хорошего качества, адаптированные в соответствии с вашими требованиями, из многих других стран по более дешевым или конкурентоспособным ценам.

Стеклянные бутылки по индивидуальному заказу могут изготавливаться выдувным формованием или прессованием. Существует также широкий выбор стекла различного качества, а также различные укупорочные средства. Помимо форм, нестандартные стеклянные бутылки также могут быть окрашены, напечатаны, подвергнуты горячему тиснению, гравировке, тиснению и маркировке различными способами.

К сожалению, персонализация в западных странах — непростая задача. Первое препятствие, с которым вы столкнетесь, — это огромные инвестиции в частные пресс-формы: известные стекольные заводы в западных странах берут по крайней мере 20 000 долларов, это большое состояние.

Во-вторых, они требуют от 100 000 до 300 000 бутылок в качестве минимального производственного цикла. По этим двум причинам малый бизнес или стартап практически не может себе это позволить.

Значит ли это, что за все эти услуги вам придется платить большие деньги? Фактически, когда вы обращаетесь в SGSBOTTLE, вы можете воспользоваться услугами по изготовлению бутылок на заказ по полной цене без какого-либо ущерба для качества.Мы занимаемся упаковочным бизнесом уже 10 лет, имеем

подтвержденного опыта, обеспечиваем своевременные поставки, которые вам нужны, благодаря нашим клиентам по всему миру.

Однако в SGSBOTTLE мы значительно упрощаем изготовление стеклянных бутылок на заказ.

Минимальный тираж:

10 000 единиц (для бутылок на 700 мл или 750 мл. Для бутылок меньшего размера требуется более высокий MOQ

Это стоит только для полного набора частных форм.

От 1000 до 2500 долларов США

Две бутылки для образцов могут быть хорошо подготовлены для ваше подтверждение в.20-30 дней

После утверждения образца мы можем получить полный заказ бутылок, готовых к отгрузке в течение

20-30 дней

С такими преимуществами, как нам начать работу над индивидуальным проектом?

Содержание

---

1. Определение собственной идеи стеклянной бутылки

2. Технический чертеж

3.3D-рендеринг

4. Формовочная бутылка и бутылка для образцов

5. Массовое производство

6. Своевременная доставка

1. Определение вашей индивидуальной идеи стеклянной бутылки

Мы будем работать с вы с нуля. Если у вас уже есть идея по индивидуальному заказу бутылки, мы проконсультируемся с вами, устраним все очевидные проблемы и доставим ее прямо в производство. мы будем терпеливо работать с вами, чтобы понять ваши точные требования.

Наша команда дизайнеров дополнительно изучит ваши требования и не только сгенерирует идеи, соответствующие вашему первоначальному заданию, но также примет во внимание возможную цену, а также производственные альтернативы и улучшения для облегчения производства и розлива.

2. Технический чертеж

Следующий шаг — после создания дизайна создается чертеж спецификации бутылки, чтобы определить измеримые характеристики бутылки с соблюдением производственных ограничений.На этом этапе нам необходимо проверить техническую спецификацию до начала производства.

Наша многофункциональная команда промышленных дизайнеров и инженеров готова помочь с:

Дизайн бутылок и крышек Системы дозирования и дозирования Эргономика и форм-факторы Быстрое прототипирование.

Затем мы поработаем над техническим чертежом и отправим вам для подтверждения.

3. 3D-рендеринг

Как только чертеж будет одобрен, мы разработаем механическую детализацию всех функций.Следуя этой механике, мы затем оцифровываем новый продукт и визуализируем его для очень близкого приближения к тому, как будет выглядеть окончательная часть. Вот где это действительно начинает оживать.

4. Форма и бутылка для образцов

На этом этапе вы собираетесь воплотить проект в реальность. Индивидуальная форма будет создана примерно за 15-20 дней, что позволит изготавливать от трех до четырех бутылок с пробами. Изготовление образцов занимает около 5 дней. Вам будут отправлены две бутылки с пробами, чтобы вы могли проверить их воочию.Если вам понравится окончательный образец, это будет считаться стандартом для массового производства; Если вместо этого вы хотите внести несколько незначительных изменений, это вполне приемлемо, и мы исправим это, прежде чем переходить к полноценному производственному инструменту.

Благодаря своей способности поставлять формы, горловые кольца и любые другие компоненты, необходимые для процесса формования, SGSBOTTLE является вашим универсальным решением для всех ваших потребностей в формовании контейнеров.

5. Массовое производство

Наконец, дело доходит до массового производства.Весь процесс будет тщательно и профессионально контролироваться от сырья до проверки качества, чтобы предоставить вам качественные бутылки, которые вы одобрили.

6. Своевременная доставка

На протяжении всего процесса управления цепочкой поставок последовательная своевременная доставка жизненно важна и очень важна для успеха нашего бизнеса. Наш складской отдел следит за тем, чтобы ваши товары были должным образом укомплектованы перед доставкой.Сведение к минимуму узких мест в цепочке поставок

между клиентом и бизнесом за счет прямой доставки бутылок из наших собственных распределительных центров делает нас экспертами в том, что для вас крайне важно — своевременной доставке.

Обратитесь к специалистам SGSBottle , они помогут вам избежать ловушек и обеспечить качество и ценность ваших стеклянных бутылок и банок вовремя и в рамках бюджета.

Электронная почта: [email protected]

Whatsapp / Wechat: 86-18061891413

Пять крупнейших мировых производителей стеклянной тары по выручке

От Ardagh Group до Vitro SAB NS Packaging смотрит на пятерку крупнейших производителей стеклянной упаковки в мире по объему выручки.

В конце 19-го и начале 20-го века массовое производство стеклянных бутылок стало проще (Источник: Pixabay)

Производители стекла, использующие этот материал для изготовления упаковки, существуют тысячи лет назад и по-прежнему популярны для этой роли.

Египтяне первыми начали производить полые стеклянные сосуды примерно в 1500 г. до н.э., используя их в качестве украшений и масел.

В 11 веке Венеция стала центром стеклоделия западного мира, особенно в области производства и обработки чистого хрусталя.

Благодаря усилиям таких, как Фридрих Сименс и Майкл Дж. Оуэнс, в конце 19-го и начале 20-го века массовое производство стеклянных бутылок стало проще — с автоматической машиной для выдувания бутылок Оуэнса, способной производить 2 500 бутылок в час.

Стеклянная упаковка по-прежнему популярна сегодня, особенно в индустрии алкогольных напитков, стоимость которой только в Великобритании в 2018 году составила 16 миллиардов фунтов стерлингов (21,5 миллиарда долларов).

NS Packaging рассматривает пятерку крупнейших производителей стеклянной упаковки в мире по объему выручки.

Пятерка крупнейших мировых производителей стеклянной тары по объему выручки

1. Группа Арда

Ardagh Group была основана в 1932 году как ирландская компания по производству стеклянных бутылок в Дублине, получив свое нынешнее название после того, как ирландский миллиардер Пол Коулсон приобрел первоначальную долю в компании в 1998 году.

В настоящее время компании принадлежат два старейших завода по производству стеклотары непрерывного действия в Северной Америке.

В 2011 году она приобрела компанию по производству металлической упаковки Impress Group за 1,7 млрд евро (2 млрд долларов) и Fi Par за 125 млн евро (152 млн долларов), а годом позже она приобрела Anchor Glass Container Corporation за 880 млн долларов (1 млрд долларов).

В марте 2017 года компания провела первичное публичное размещение акций на Нью-Йоркской фондовой бирже, собрав более 300 млн долларов в первый день.

В настоящее время Ardagh Group владеет двумя старейшими заводами по производству стеклянной тары в Северной Америке (Фото: Ardagh Group)

На рынке стеклянной упаковки Ardagh Group в настоящее время производит тару для пива, напитков, вина, продуктов питания, спирта, сидра и т. Д. рынки безалкогольных напитков.

Кроме того, компания занимается производством металлических банок, обслуживая рынки Европы и Америки.

Базирующаяся в Люксембурге компания в настоящее время насчитывает более 16 000 сотрудников на 56 производственных предприятиях в 12 странах.

Нынешним председателем и главным исполнительным директором фирмы является Пол Коулсон, а ирландец является председателем правления с тех пор, как приобрел долю в компании в 1998 году.

Согласно годовому отчету за 2019 год, Ardagh Group зафиксировала выручку в размере 8 долларов.6 млрд долларов, что немного меньше 9 млрд долларов, о которых сообщалось еще в 2018 году.

2. Toyo Seikan

Японская компания Toyo Seikan была основана в 1917 году в Осаке как Toyo Seikan Kaisha, и в том же году был основан завод в городе.

В 1953 году к бизнесу присоединилась Shimda Glass, а годом позже ее название было изменено на Toyo Glass.

К 2013 году компания была переведена в структуру холдинговой компании с изменением названия на Toyo Seikan Group Holdings.

Toyo Seikan производит и продает бутылки для безалкогольных и алкогольных напитков (Источник: Pixabay)

В рамках своей работы в стекольном секторе компания производит и продает бутылки для безалкогольных и алкогольных напитков, а также различные виды стеклянной посуды для рестораны и домашние хозяйства.

Кроме того, Toyo Seikan производит металлические банки и крышки для напитков, пластиковые пленки, пакеты и лотки, бумажные контейнеры и аэрозольные продукты.

По данным компании GlobalData, занимающейся аналитикой данных, в настоящее время в фирме работает 19 307 человек, которые работают на сайтах в Азии, Европе, Северной и Южной Америке.

В настоящее время бизнесом управляет его президент Ичио Остука, и в 2019 году чистый объем продаж составил 7,6 млрд долларов.

3. Стекло O-I

O-I Glass возникла в 1929 году в результате слияния Owens Bottle Machine Corporation и Illinois Glass Company.

Сегодня компания является крупнейшим производителем стекла в мире, более половины всей используемой сегодня стеклянной тары производится американской компанией.

В основном производит стеклянную тару для тихих и игристых вин, а также для рынков безалкогольных напитков.

Текущий генеральный директор O-I Glass — Андрес Лопес (Фото: O-I Glass)

Компания O-I Glass, работающая в более чем 20 странах мира, также разрабатывает упаковку для пивоваренной, пищевой и спиртосодержащей промышленности.

Базирующаяся в американском городе Перрисбург, штат Огайо, в настоящее время на 72 заводах работает более 25 000 человек.

Нынешний генеральный директор компании — Андрес Лопес, занявший эту должность в 2016 году после более чем десяти лет работы в компании.

В 2019 году чистая выручка компании составила 6 долларов США.6млн.

4. АптарГрупп

AptarGroup была основана в 1992 году и представляет собой группу компаний, созданных в разное время и объединившихся в рамках корпорации AptarGroup.

Американская фирма расширила свою бизнес-базу в конце 1990-х, завершив серию приобретений и открыв несколько предприятий, которые в течение нескольких лет приносили рекордные финансовые результаты.

Согласно годовому отчету за 2019 год, AptarGroup сообщила о чистых продажах в размере 2,8 млрд долларов (Источник: AptarGroup).

Фирма со штаб-квартирой в городе Кристал-Лейк в Иллинойсе занимается преимущественно косметикой, продуктами питания и напитками, личной гигиеной, бытом и фармацевтикой. отрасли.

В рамках этой работы компания разрабатывает такие продукты, как активная упаковка, защищенные от детей устройства для пожилых людей и решения для электронной коммерции.

Нынешний генеральный директор и президент компании — Стивен Танда, возглавляющий компанию, в которой, по данным GlobalData, работает 14 100 человек в 18 странах.

Согласно годовому отчету за 2019 год, чистая выручка AptarGroup составила 2,8 миллиарда долларов.

5. Vitro SAB

Vitro SAB была основана Роберто Сада Гарсиа в городе Монтеррей в Мексике, открыв свой первый завод по производству плоского стекла в Нуэво-Леон 20 лет спустя.

Шесть лет спустя компания начала экспортировать продукцию в другие страны Латинской Америки и в 1974 году стала котироваться на Мексиканской фондовой бирже.

Vitro Packaging начала продавать и распространять стеклянную тару в США со своих предприятий в Техасе в 1985 году.

По данным GlobalData, в Vitro SAB работает 15 243 человека (Источник: Vitro SAB)

В 2016 году компания приобрела PPG Flat Glass, поддерживая проверенные продукты, заводы, персонал и процессы, которые сделали компанию лидером отрасли.

Контейнеры, которые он производит, в основном производятся для рынков косметики и спиртных напитков. Фирма также производит стекло для архитектурного, автомобильного, химического машин и оборудования.

По данным GlobalData, в компании работает 15 243 человека, которые работают в более чем 45 странах мира.

Компания Vitro SAB, генеральным директором которой с 2013 года руководит Адриан Сада Куэва, в 2019 году зафиксировала чистые продажи в размере 1,9 млрд долларов.

Где найти производителя стеклянных бутылок в Китае-Misa

Где я могу найти производителя стеклянных бутылок в Китае?

Мы являемся производителем стеклянных бутылок в Китае, в этой статье представлен процесс производства стеклянных бутылок, линия по производству стеклянных бутылок.Вы узнаете, как сделать стеклянную бутылку, такую ​​как пивная бутылка, бутылка для напитков и т. Д., Как упаковать стеклянную бутылку. Вы можете получить индивидуальную стеклянную бутылку.

1 — Сырье для производителя стеклянных бутылок

Большинство сырья, используемого для производства стеклянных бутылок, — это песок, кальцинированная сода и известняк. В эту смесь добавляют стружку. Стеклобой — это битое стекло, полученное либо в результате производственного процесса, либо из центров переработки, на каждую тонну переработанного стекла экономится 1300 фунтов песка, 410 фунтов кальцинированной соды и 380 фунтов известняка.Это сэкономит затраты на производство, затраты и энергию, поэтому покупатель сможет получить экономичную цену на нашу продукцию.

сырье для производства стеклянных бутылок

2 — Сырье для плавления стеклянных бутылок в печи

Плавка сырья и стеклобоя в непрерывном режиме при высокой температуре, около 1650 ° C, в филе ， фекалии работают 24 часа в сутки ， около 24 часов смесь сырья образует расплавленное стекло.Расплавленное стекло проходит через

копателей, а затем, в конце копков, поток стекла разрезается на капли в соответствии с весом и точно установленной температурой.

Плавка сырья и стеклобоя Производство стеклянных бутылок

3 — Формование стеклянных бутылок / банок

Применяются два метода формовки: прессование и выдувание или выдувание ， выполняется на станке IS,

Бутылки выдувные стеклянные

Отрезанная капля падает, прижимает каплю металлическим плунжером в форму для заготовки, где она принимает форму формы, и тогда ее называют заготовкой . Затем заготовка перемещается в окончательную форму, выдувается в форму, чтобы принять ее окончательные размеры. Эта процедура обычно используется для стеклянных сосудов с широким горлышком, но может также использоваться для производства стеклянных бутылок с тонким горлышком.

Процесс выдувания для производства стеклянных бутылок

Стеклянные выдувные бутылки

Отрезанная капля падает в форме раздувания, капля сжимается в пустой форме с помощью сжатого воздуха, чтобы толкать каплю на место ，, названная заготовка , перемещается в окончательную форму, где ее снова выдувают, для обрамления внутренней стороны стеклянных бутылок.Стеклянные бутылки с разной толщиной горлышка (узкие емкости) можно изготавливать выдувным способом.

Выдувной процесс для производства стеклянных бутылок

4-Отжиг в процессе производства стеклянных бутылок

Независимо от процесса, после формования выдувных стеклянных емкостей на них обычно наносят поверхностное покрытие ，

, когда они еще горячие, чтобы сделать бутылки и банки более устойчивыми к царапинам, это называется обработкой поверхности горячим концом, затем стеклянные бутылки переносятся в лер для отжига, где их температура возвращается примерно до 815 ° C, затем постепенно снижается до 480 ° C.Это займет около 2 часов. Такой разогрев и медленное охлаждение снимают напряжение в контейнерах. Увеличивает прочность стеклянных емкостей естественной формы. . В противном случае стекло легко разбилось бы.

5 — Стеклянная бутылка Контроль качества

Перед осмотром их обычно обрабатывают покрытием холодного конца, температуру стеклянных емкостей снижают примерно до 100 ° С. В противном случае стекло будет легко царапаться.

После выхода из холодного конца лера для отжига для обеспечения качества продукции.Мы используем технологию Led Beam (Led Inspection), инспекционную машину Camara и комплексную инспекционную машину для обнаружения дефектов, которые не видны невооруженным глазом. Они включают, но не ограничиваются: осмотр уплотнительной поверхности, анализ размеров, осмотр толщины стенок, обнаружение повреждений, сканирование бокового дна и сканирование стенок. Любые бутылки, не соответствующие стандарту, будут автоматически отклонены, эти отклоненные бутылки будут переплавлены в качестве сырья для повторного использования. Автоматическая проверка гарантирует нашим клиентам стабильное качество.

6 — Стеклянная бутылка Упаковка

Стеклянная бутылка Методы упаковки будут зависеть от требований клиентов. Обычно мы используем два следующих метода упаковки.

Стандартная упаковка для поддонов (Bulk Pack)

Стандартная паллетная упаковка (Bulk Pack) — стеклянно-бутылочная упаковка

Картонная коробка с паллетной упаковкой (Case Pack)

Коробка с паллетной тарой (Case Pack) — упаковка производителя стеклобуты

После всего процесса производства стеклянных бутылок стеклянные бутылки могут храниться в соответствии с требуемой формой и размером, а затем отправляться на завод по розливу.

Производитель стеклянных бутылок Rockwood в Китае

Индустрия спиртных напитков, воды, соков, лечебных напитков и парфюмерии представляет собой высококонкурентную среду, где тысячи брендов демонстрируют стеклянные бутылки, которые становятся все более и более совершенными, будь то спиртные напитки, спиртные напитки, соки, лечебные напитки или вода, как: Grey Goose, Bacardi, Bombay Saphire, Absolut Vodka, Captain Morgan, Cuervo Gold, Glendfiddish, Jack Daniels, Pernod, Ricard, Coca Cola, Budweiser, Voss, Jagermeister, Jose Cuervo и многие другие, соревнующиеся за то же самое. потребительская (мужская или женская) монета.Это сложный рынок, и создание исключительной стеклянной бутылки, которая позволит вам выделиться на полках с дизайном бутылки в магазинах / магазинах / бутиках своей красотой, стилем, винтажным и антикварным или современным внешним видом, — единственный способ гарантировать успех и устойчивость вашего бренда.

Rockwood осознает важность наличия выдающегося бренда с великолепным дизайном стеклянных бутылок и логотипом. Произвести отличное первое впечатление с помощью превосходной упаковки — это жизненно важный способ привлечь потребителей во время покупок и продолжить формирование долгосрочной лояльности к бренду.Сегодня конкуренция в основном основана на дизайне бутылки, логотипа и этикетки.

Благодаря многопрофильной команде Rockwood обладает полностью интегрированными возможностями проектирования, разработки и производства, что позволяет нам реализовать то видение, которое у вас есть (или в некоторых случаях еще нет) для вашего бренда: именно здесь наши специалисты-дизайнеры и В дело вмешивается отдел маркетинга / инженерных продаж. Все это мы делаем в Китае — центре с самыми низкими затратами на производство — с высококвалифицированной французской командой дизайнеров и техников.Результатом является доступное и надежное производственное решение с уровнем качества, не уступающим нашим конкурентам в Европе и США.

Наш веб-сайт предлагает множество дизайнов стеклянных бутылок, призванных продемонстрировать наши возможности и вдохновить тех, кто собирается открыть форму и новую стеклянную бутылку. Это очень доступное предприятие с Rockwood, где пресс-формы стоят менее одной десятой от цен в Европе и США.

Мы рекомендуем вам просмотреть наш веб-сайт, чтобы увидеть, что мы можем сделать; и, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам с вашими требованиями к проекту стеклянной бутылки по индивидуальному заказу.

Мы с нетерпением ждем вашего ответа.

Анри Берт, генеральный директор

.