Фабрика тканей России | производство ткани трикотажа
В России много производителей одежды и изделий из трикотажа, но очень мало фабрик по производству трикотажной ткани, например, такой востребованной, как флис. Закупать материал за границей, в частности, в Китае и Турции, невыгодно – в себестоимость приходится закладывать затраты на доставку, что сразу увеличивает цену конечного продукта и делает его менее конкурентоспособным. ТФ «Сибирь» – первое и пока единственное в России предприятие полного цикла в сфере производства трикотажа – имеет достаточно ресурсов для того, чтобы изменить сложившуюся ситуацию.
5 аргументов в пользу сотрудничества с текстильной фабрикой «Сибирь»
Фабрика оснащена целым комплексом высокотехнологичного промышленного оборудования последнего поколения. В рамках одного производства продукция проходит все технологические этапы: от вязания трикотажного полотна и окрашивания до специальной отделки с использованием различных процедур для придания тканям особых свойств – антистатических, антипилинговых, антибактериальных, водоотталкивающих и т. |
|
| Мощности производства рассчитаны на изготовление крупных и особо крупных партий продукции в течение 7–10 дней. Максимальное время, требующееся для выполнения спецзаказов, составляет 2 недели. Заказчику уже нет необходимости несколько месяцев ждать поставку импортного трикотажа и надолго замораживать оборотные средства – можно просто флисовую ткань купить на нашем предприятии. Флис оптом отпускается с фабрики в любых объемах. | |
| Заказчикам предоставляется возможность согласовывать цвет, плотность, фактуру и другие важные характеристики материала. Кроме того, в качестве пробного образца фабрика может бесплатно изготовить купон ткани до 3 м длиной с заданными параметрами и свойствами. | |
| По отзывам потребителей, качество флисовой ткани производства ТФ «Сибирь» превосходит аналогичную продукцию, поставляемую из-за рубежа, а цены выгодно отличаются, что особенно заметно при покупке крупным оптом, когда заказчик получает минимальную отпускную цену. | |
| Имея статус резидента территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР), где созданы благоприятные условия для стимулирования предпринимательской деятельности, «Сибирь» вправе пользоваться льготной системой налогообложения. Это один из факторов, способствующих снижению себестоимости продукции. |
Чтобы купить ткани оптом от производителя, позвоните в отдел продаж фабрики или отправьте онлайн-сообщение с указанием желаемых характеристик материала и объема партии.
Оставьте предварительную заявку
О компании
Прядильно-ткацкое производство
Первая Фурмановская Фабрика
История
На протяжении более 175-ти лет своего существования фабрика развивает свое производство, модернизирует оборудование, совершенствует технологии, сохраняя при этом лучшие традиции производства текстиля.
История фабрики началась в первой половине ХIX века. В 1830 году в деревне Фроловка, в двух верстах от села Середы (ныне Фурманов) купец Иван Иванович Скворцов основал небольшое заведение по выработке ткани ручным способом, где работало всего 10 человек. Настоящее промышленное производство наладил его сын, плесский купец И.И. Скворцов в 1871 году. Впоследствии фабрика вошла в Товарищество мануфактур, основанных И.И. Скворцовым.
К 1913 году мощность прядильного производства была доведена до 103 282 веретен, ткацкого — до 1 704 станков. Благодаря этому предприятие выпустило за год 2 887 тонн пряжи и 28 520 тысяч метров суровой ткани.
За годы Великой Отечественной войны фабрика выработала 155 млн. метров ткани.
В 1961-1962 годах фабрика участвует в Выставке достижений народного хозяйства (ВДНХ), где предприятие за большую работу по механизации труда и автоматизации оборудования удостоилось дипломов Первой и Второй степени, а рационализаторы и изобретатели были награждены серебряными медалями выставки.
В 2000 году фабрика вошла в состав ЗАО «Текстильная компания «Русский Дом».
В 2004 году, совместно с Фондом развития ЦФО РФ, был осуществлен инвестиционный проект «Модернизация технологического процесса ООО Фурмановская фабрика №1».
В настоящее время ткацкий парк представлен модернизированными станками СТБ-2-220, СТБ-180, АТПР-120, в данный момент закупается новое современное ткацкое оборудование.
Общая численность работающих на предприятии 500 человек.
Предприятие ежемесячно перерабатывает более 500 тонн сырья и выпускает более 2 млн. метров суровых тканей ежемесячно. Ассортимент тканей более 30 видов разной ширины, весом от 80 до 280 гр/м.
Отделочное производство
(отбелка, крашение, печать, придание спец. свойств)
Красный Октябрь
История
В 1868 году Коновалов Александр Петрович начал строительство новой фабрики в местечке Каменка, при впадении реки Сунжа в Волгу. На новой отделочной фабрике производились отделка и крашение всех видов хлопчатобумажных тканей. В 1911 году фабрика выпустила около 40 млн. погонных метров готовых тканей, а в 1940 году было обработано 74,8 млн. метров тканей.
В первые десятилетия после войны фабрика сделала большой шаг вперед. В 1957 году предприятие выпустило около 105 млн. метров готовых тканей.
С 1991 года на фабрике началось освоение отбелки и крашения широких тканей, была установлена первая печатная машина, что позволило расширить ассортимент выпускаемых тканей.
На данный момент предприятие специализируется на отбелке, крашении, печатании тканей саржевой, диагоналевой групп, тяжелых полотняных тканей, тяжелых смесовых тканей, а также тканей для домашнего текстиля (вафельное полотно, рогожка, бязь, фланель).
Одним из основных направление развития предприятия остается выпуск тканей для спецодежды. Выпускаются ткани для нужд федеральных ведомств, ткани для армейского обмундирования (камуфляж, палаточное полотно и др.).
На предприятии ведутся работы по модернизации оборудования с целью улучшения свойств тканей и для придания им спец. свойств.
Общая численность работающих на предприятии более 650 человек.
Средний выпуск готовых тканей в год более 80 млн. п.м.
Наши преимущества
Прядильно-ткацкое производствоКомпания «АРТ Дизайн» – это предприятие полного цикла, занимающееся изготовлением собственной ткани (поплин, бязь, вафельное полотно).
Сырьё для изготовления плательных и постельных тканей закупается нами в РФ и государствах Средней Азии.
Производственные линии, на которые поставляется хлопчатобумажная пряжа, располагаются в Ивановской области:
- ООО «Архиповский текстиль»: здесь находится собственное производство нашей компании, на котором применяются станки СТБ.
- ООО «Шаговец»: фабрика располагается в городе Вичуга и работает с оборудованием немецких брендов.
- ООО «РОДНИКИ-ТЕКСТИЛЬ»: предприятие выпускает суровье (суровая бязь и суровой поплин), которое в дальнейшем поступает на отделочные фабрики. В процессе получения суровья используются современные высокопроизводительные станки.
Отделочное производство
Отделочное производство компании «АРТ Дизайн» сосредоточено на фабриках ООО «Тейковская текстильная компания», а также ООО «САМОЙЛОВСКИЙ ТЕСТИЛЬ».
Первая укомплектована полным циклом текстильного оборудования от немецких, итальянских и австрийских изготовителей.
«САМОЙЛОВСКИЙ ТЕКСТИЛЬ» оснащен следующими линиями:
• Две линии печати и автоматическая красковарка голландского производства;
• Две линии печати и линия отбеливания с итальянским оборудованием;
• Автоматическая граверная мастерская немецкого производителя.
Поступающее на фабрики суровьё проходит отбраковку. Затем ткань расшлихтовывается, отбеливается, на нее наносится рисунок, и в завершении она подвергается заключительной обработке. Готовые ткани оптом отгружаются в рулонах шириной 220 и 150 сантиметров, а также длиной 33 и 42 метра соответственно. Готовая продукция проходит обязательную проверку и сертификацию.
Швейное производство
Часть изготовленной ткани компания «АРТ Дизайн» отправляет на свои швейные фабрики.
Мы осуществляем полный цикл производства готовых изделий, включающий в себя:
• мастерскую по контролю качества и раскройке тканей;
• швейные мастерские;
• цеха по контролю и последующей упаковки.
Гарантией безупречного качества наших изделий являются печать ОТК на каждой упаковке, а также декларации соответствия и необходимые сертификаты.
История Мануфактуры Балина
«Я всегда знала, что буду работать на фабрике, потому что у меня вся семья, вся династия Смирновых, работала в то время на фабрике. Я окончила 9 классов, поступила и сразу отправилась на Южскую ткацко-прядильную фабрику пятнадцатилетней девчонкой ученицей ткача. Наставником у меня была Зинаида Федоровна, очень была сильная, строгая женщина, мне она очень нравилась. Она мне много всего дала в жизни: научила работе, научила, как правильно себя вести в производстве. Помню свой первый рабочий день. Нас группа была целая ребятишек. Дали нам сначала по одному станочку. Мы учились, работали, заводили ниточки, нам все рассказывали, а потом нам стали прибавлять. Неделька пройдет – нам еще два станочка давали, так доходило до двадцати станков».«В то время, когда мы работали, — рассказывает Людмила Аркадьевна, — покупать у нас в магазине нечего было, то есть деньги были – а покупать нечего, прилавки пустые. Я вот когда инструктором работала, всегда организовывала поездки в Москву, ездили за колбасой, сладостями детям, вы знаете эти тяжелые времена. И только судачили женщины всегда: когда поедем в Москву? Продукты закончились».
В коллективе фабрики были свои традиции: зимой в выходные каждая смена выезжала на турбазу на лыжах, летом отдыхали на озерах. Справляли дни рождения, собирали лечебные травы в соседних областях. Все на природе было. За хорошую работу сотрудников фабрики награждали. «Когда я работала ткачихой, я была неоднократно победителем соцсоревнования, была награждена ударником социалистического труда, ветераном труда – последняя у меня награда была», — рассказывает Людмила Аркадьевна.
Сегодня женщина хранит дома памятные вещи с фабрики. У нее в закромах остался белый лоскуток и небольшая катушка для наматывания ниток. Она бережет воспоминания. Это вся ее жизнь. Сотрудники фабрики всегда гордились своей альма-матер. «На мануфактуре работало до 7000 человек, и все в 5 часов утра дружно шли туда, как на праздник. Мы все очень торопились, все любили эту работу. У нас очень хороший коллектив был. Начальники все добросовестные, доброжелательные».
История ткацких фабрик в России — Легпром
С самого начала развития ткацкого производства перед российским производителем стояла задача снабжения населения тканями повседневного спроса. Высокохудожественные материи пользовались спросом лишь у церкви, знати и императорского двора. Мастерам приходилось осваивать новые технологии ткачества, окрашивание материй и методы нанесения орнамента на ткань в больших масштабах.
Первые ткацкие мануфактуры возникли в России при Петре I – это были шелковые, суконные и полотняные производства. В то время опытные мастера выписывались вместе с оборудованием из-за границы, а русские ткачи учились у них тонкому искусству выработки полотна.
Уже к середине XVIII века русская текстильная промышленность самостоятельно обеспечивала потребности внутреннего рынка в тканях. В этот период основные фабрики – хлопчатобумажные и ситценабивные – работали в Москве, Петербурге и Ивано-Вознесенске.
До конца реформ XIX века все ткацкое оборудование ввозилось в Россию из-за границы – ткацкие фабрики оснащались, в основном, английскими механическими станками. Лишь в 1881 году в российском на тот момент городе Лодзь появился завод Керна, а в 1883 году было учреждено Московское товарищество механических изделий. Оба предприятия добились успеха, наладив серийное производство ткацкого оборудования, а также благодаря пошлинам на ввоз оборудования, принятых правительством. Третий завод, специализирующийся на производстве ткацких станков, появился в 1887 году в Шуе.
Этот период стал настоящим расцветом ткацкого производства в России. Именно в это время учреждались многие ткацкие фабрики, работающие в стране по сей день: например, Юрьев — Польская ткацко-отделочная фабрика, или же, например, Кинешемская прядильно-ткацкая фабрика.
После революции текстильная отрасль переживает очередной бум: резко растет механизация и оснащенность всего процесса ткачества. Например, хлопчатобумажное производство в 1928 году насчитывало 4 000 автоматических ткацких станков по всей стране. В это же время толчок в развитии получила и шерстяная отрасль. Именно тогда в СССР появились Монинский камвольный комбинат, фабрика Калинина в Москве, фабрика имени Тельмана в Ленинграде и фабрика в Тбилиси.
В 40-ые годы активно внедрялись новые мощности, что позволяло все больше наращивать выработку тканей. Оборудование заменялось на новое и современное, параллельно шла автоматизация и механизация производства. На смену челночным станкам на ткацких фабриках пришли бесчелночные, которые существенно увеличивали производительность труда.
Дальнейшее развитие ткачества в СССР проистекало в соответствии с целями наращиваниями объемов производства тканей. При этом новым технологиям и модернизации оборудования не уделялось должного внимания. Акцент на качестве производства тканей стал возрождаться в России лишь в постперестроечное время.
Производство — batini
Мы создаём своими руками
Невесомые тонкие ткани,
Красота вполне ощутима.
Волшебные руки художника создают сказку на шелке…
Фабрика БАТИНИ — это производство полного цикла в России, в городе Иваново, именно там создается дизайнерская одежда, платки, шарфы из люксовых шелковых тканей расписанных вручную. Изначально на производство поступает белый натуральный шелк и в результате слаженной работы художников по ткани и модельеров в свет выходят эксклюзивные платья и платки с неповторимыми рисунками. Уникальный способ росписи шелка «батик»- это ручная работа от начала и до конца. Индивидуально для каждого изделия, исходя из конкретных идей и задач, создается рисунок, строится композиция.
Для создания коллекций одежды и аксессуаров используется только натуральный шелк разных фактур и плотностей, что позволяет одежде от БАТИНИ «дышать». Шелк полностью соответствует стандартам качества, не вызывает аллергии, эко логичен.
На протяжении всех лет работы главным активом Фабрика БАТИНИ остаются люди – творческая команда. Художники, профессионалы своего дела, именно от их таланта зависит красота каждого платка, платья или палантина. Создавая живопись на шелке, они добиваются совершенства в каждой детали. Модельерами каждый сезон выпускаются две коллекции одежды: осень-зима и весна-лето. Наши специалисты в фирменных салонах Батини предлагают помощь в подборе решений, выступают не только в роли профессиональных консультантов, но также и экспертов, которые помогают создавать единственное, «свое» платье, блузу или аксессуар со своим рисунком, своей длиной и цветом.
Фабрика БАТИНИ создает одежду из авторских шелковых тканей по доступным ценам среднего класса. Постоянно проводятся выставки, показы, мастер — классы, связанные с сохранением народных промыслов России. Фабрика БАТИНИ динамично развивается, оставляя неизменным лишь творческий подход к каждому изделию и качество.
Итак, с чего же все начинается? Ну конечно с белого шелка. Мы накалываем его на иголки рамы и растягиваем. Теперь нам нужен рисунок, который мы будем расписывать на шелке. Эскиз рисунка сначала рисуем на кальке и подкалываем его снизу нашего шелка. Подготовка закончена, приступаем к самой росписи.
Стеклянной трубочкой мы заводим контур нашего рисунка на шелк.
Начинаем живописную часть работы с росписи фона платка. Отлично, фон готов
Следующий этап – цветы. Расписываем их, начиная с самого светлого цвета в рисунке к темному. Аккуратно дорисовываем прожилки цветка специальной палочкой, сохраняя пластику цветка. Проверяем, все ли части рисунка окрашены, нет ли помарок, какие детали требуют доработки.
Наш платок готов, спасибо Евгении, получилось очень утонченно и красиво!
Вот так и рождаются наши шедевры!
Производство
Барнаульский меланжевый комбинат основан в 1934 году. Был и остается одним из крупнейших текстильных предприятий России — единственный производитель хлопчатобумажных тканей за Уралом с полным технологическим циклом, включающим производство пряжи, суровых и готовых тканей.
Комбинат выпускает хлопчатобумажные и смесовые ткани, а также рабочую одежду и домашний текстиль.
Постоянному контролю подвергается качество поступающего на комбинат хлопка и полиэфирного волокна, химматериалов, красителей а также пряжи, в процессе производства — суровой и готовой ткани в соответствии с ГОСТами, техническими условиями и стандартами.
Критериями оценки качества готовой ткани являются комфортность, эргономичность, санитарно-гигиенические свойства, прочностные и защитные характеристики.
На базе предприятия создан испытательный центр, состоящий из двух лабораторий: производственной и химической. В производственной лаборатории происходят испытания сырья и продукции на всех стадиях прядильно–ткацкого производства. Наиболее важными являются разрывные характеристики и стойкость к истиранию готовых тканей. Соответствие выработанных тканей данным параметрам контролируется наиболее тщательно. В химической лаборатории готовые ткани проходят испытания. Критериями оценки качества готовых тканей являются эргономичность, санитарно-гигиенические и физико-механические свойства: устойчивость окраски, стойкость спецотделок, воздухопроницаемость, гигроскопичность и ряд других необходимых показателей. Также здесь разрабатываются рецепты крашения и отделок. Для качественного выполнения испытаний лаборатории располагают необходимым техническим обеспечением – приборами, измерительным и вспомогательным оборудованием. Испытания проводит высококвалифицированный персонал.
Производство ткани начинается в прядильно-ткацкой фабрике с подготовки сырья.
В 2008 году приготовительный участок прядильной фабрики был полностью переоснащен новым, более мощным современным оборудованием. Преимущества стали видны сразу. Во-первых, новая линия оборудования управляется с помощью компьютера и работает в автоматическом режиме, за счет чего улучшились условия труда, и стало возможным сокращение численности рабочих. Во-вторых, новое оборудование является высоко производительным и выпускает до 400 кг хлопковой ленты в час, выход пряжи из смеси получается выше на 10%, пряжа ровная, без засоренности, отходов на дальнейших этапах производства значительно меньше, уменьшилась неровность нити и ее обрывность при прядении, и, как следствие, улучшилось качество выпускаемой ткани, ее внешний вид.
Новое оборудование обладает большой производительностью, за счет чего уменьшилось удельное потребление электроэнергии, расход сырья стал более экономичным.
Сырьем для получения ткани является хлопок и лавсан, которые поступают на предприятие в спрессованных кипах.
Подготовка волокон к прядению начинается с разрыхления и очистки от примесей.
Затем обрабатываемый материал подвергается чесанию, в результате которого волокна разъединяются и окончательно очищаются от мелких и цепких примесей. В результате получают продукт — ленту.
Этап подготовки волокон завершается на ленточных машинах вытягиванием ленты до заданной толщины и плотности. При вытягивании лента в результате смещения волокон становится тоньше, волокна при этом распрямляются, разъединяются и ориентируются. Для получения эффективного распрямления и смешения волокон процессы вытягивания повторяются несколько раз.
Далее лента поступает на ровничные машины, где она вытягивается и скручивается, образуя ровницу, которая наматывается на специальные катушки. Кручение придаёт ровнице необходимую прочность.
На последнем этапе ровница вытягивается до толщины пряжи и скручивается, т. е. превращается в пряжу.
Крученая пряжа предназначена для утка и сразу поступает на ткацкие станки.
Пряжа для основы перематывается на мотальных машинах в конические бобины и поступает для последующего технологического процесса на сновальную машину.
На сновальной машине происходит перематывание пряжи с большого числа мотальных бобин на одну большую паковку – сновальный валик.
Чтобы придать пряже большую гладкость, повысить прочность, ее подвергают специальной обработке – шлихтованию. Кроме того, на шлихтовальных машинах из нескольких сновальных валиков с основной пряжей путем перематывания формируется ткацкий навой.
Из основной пряжи на ткацком навое и уточной на ткацком станке путем переплетения получается суровая ткань.
Для производства новой ткани рип-стоп с армированной нитью были закуплены новые станки, которые позволяют вырабатывать ткань с комбинированным переплетением.
Из ткацкого цеха суровая ткань поступает в приемно-контрольный цех, где происходит учет ткани и ее разбраковка на браковочно-учетных машинах.
В 2006 году была внедрена система автоматического учета, сбора и анализа данных по выработке и разбраковке суровой и готовой ткани. Контроль качества происходит на каждом этапе производственного цикла, данные о качестве концентрируются в единой компьютерной базе. Система штрих-кодирования позволила исключить возможные ошибки, связные с человеческим фактором, оперативно выявлять и анализировать браки, устранять причины их появления.
Отделочная фабрика начала свою работу в составе комбината в 1976 году. За прошедший период времени направление работы отделочной фабрики коренным образом изменилось: усовершенствовались технологии обработки ткани, что позволило значительно расширить ассортимент выпускаемой ткани.
В отделочное производство ткани поступают в суровом виде. Задача отделочной фабрики – улучшить качество ткани: ее эстетический вид и прочностные характеристики, добавить с помощью различных отделок (водоотталкивающей, термостойкой) защитные свойства.
После приемки ткань обрабатывают на стригальных агрегатах для очистки ее поверхности от выступающих кончиков волокон, нитей, узелков.
Ткань обрабатывается на мерсиризационных машинах с целью повышения ее гигроскопичности, увеличения прочности, способности окрашиваться.
Далее суровая ткань окрашивается, на нее наносится рисунок на голландских печатных машинах «STORK». После нанесения рисунка и сушки ткань подвергают высокотемпературной обработке для более прочного закрепления красителя. Завершающий этап в производстве ткани – придание дополнительных специальных свойств путем нанесения водоотталкивающей и жаростойкой пропиток.
Готовые ткани поступают в складальный цех, где определяется их сорт также с применением системы штрих-кодирования.
Из складального цеха готовая ткань поступает в швейную фабрику и на склад готовой продукции.
Обновленная швейная фабрика начала свою работу на предприятии в 2006 году. По праву ее можно назвать самым крупным, стабильно работающим швейным предприятием. Большие светлые цеха, новейшее оборудование (швейные машины с автоматической обрезкой и закрепкой нити, автоматический пневматически управляемый пресс производства Италии). Аналогов такой фабрики нет за Уралом.
Сначала ткань поступает в раскройный цех, где раскрой осуществляется на автоматизированном настилочно-раскройном комплексе Gerber, производительность которого эквивалентна 3–8 ленточным машинам. Качество деталей, выкроенных автоматизированным комплексом Gerber выше, чем при ручном раскрое, благодаря интеллектуальной системе управления ножом и интеллектуальному управлению вакуумом (стабилизация), в зависимости от длины линии выполненного кроя. Ряд преимуществ: откроенные детали идентичны по всей толщине кроя отправленным в задание на комплекс в электронном виде, что позволяет снизить до минимума проблемы в швейных цехах; автоматизированный раскрой позволяет свести до минимума проблемы со слипанием деталей, наблюдаемые при ручном раскрое ряда тканей; крой без межлекальных зазоров (крой «встык») привел к существенной экономии сырья. Ежедневно цех перерабатывает до 4 км ткани.
В швейном цехе работает 3 потока по 2 смены. Общая численность работников – более 400 человек. Изделия отшиваются пооперационно. Готовую продукцию чистят, утюжат, комплектуют. Каждая партия тщательно проверяется контролером ОТК. Ежедневный выход готовой продукции – две тысячи изделий.
Проверенная ОТК продукция передается на участок комплектовки, где она тщательно упаковывается, чтобы не повредить изделия в процессе транспортировки, и передается в склад отдела сбыта.
Со склада отдела сбыта происходит отгрузка готовых изделий и ткани во все точки России и ближнего зарубежья, а также в магазин, который находится на территории предприятия.
Магазин предлагает товары для розничных и мелкооптовых покупателей. В нем представлен полный ассортимент выпускаемой комбинатом продукции по оптовым ценам: постельное белье, махровые полотенца, рабочая одежда, ткани и многое другое.
На территории комбината имеется собственная газовая котельная, предназначенная обеспечить технологическим паром оборудование для производства ткани, а также теплом и горячей водой все здания комбината. Производительность котельной – 50 тонн пара в час. Расположенные вблизи предприятия жилые дома и медицинские учреждения также являются потребителями тепла и горячей воды, выработанных котельной АО БМК. Котельная введена в эксплуатацию в 2003 году, оборудована по последнему слову техники и полностью автоматизирована.
На предприятии открыт таможенный склад временного хранения (один из трех в Барнауле). Это позволяет получать хлопок из стран среднеазиатского региона напрямую.
АО БМК «Меланжист Алтая» постоянно наращивает выпуск готовой продукции в ценовом выражении и улучшает свои финансовые показатели.
ОДЕЖНАЯ И ТЕКСТИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ РОССИИ РАЗВИВАЕТСЯ — Textination
- Отечественное производство по привлекательной цене
- Иностранные бренды вахтовое производство Ту Россия
Москва (GTAI) — Российский рынок одежды и текстиля восстановился после кризиса. Fashion Consulting Group ожидает увеличения продаж до 5 процентов в 2017 и 2018 годах. Производство одежды и текстиля также вырастет в первой половине 2017 года более чем на 6 процентов.Низкие удельные затраты делают шитье и ткачество в России привлекательными и привлекают производителей иностранных брендов.
- Отечественное производство по привлекательной цене
- Иностранные бренды вахтовое производство Ту Россия
Москва (GTAI) — Российский рынок одежды и текстиля восстановился после кризиса. Fashion Consulting Group ожидает увеличения продаж до 5 процентов в 2017 и 2018 годах. Производство одежды и текстиля также вырастет в первой половине 2017 года более чем на 6 процентов.Низкие удельные затраты делают шитье и ткачество в России привлекательными и привлекают производителей иностранных брендов.
Российская швейная и текстильная промышленность снова находится на пути роста. Агентство маркетинговых исследований Fashion Consulting Group ожидает увеличения продаж на 5% до 2,41 миллиарда рублей (37,35 миллиарда евро, обменный курс с 1 января по 31 августа 2017 года: 1 евро = 64,518 рубля) в 2017 году по сравнению с предыдущим годом. . Тем не менее, развитие бизнеса в первой половине 2017 года оставалось ниже ожиданий, поскольку весна была короткой, а лето необычно холодным.Поэтому наиболее вероятным ожиданием является рост рынка на 2–3 процента.
Однако с наступлением кризисной девальвации рубля признаки изменились. Импорт становится дороже, а отечественное производство становится прибыльным. Удельные затраты на рабочую силу в российской швейной и текстильной промышленности теперь стали более конкурентоспособными по сравнению с китайскими. Это создает возможности продаж для производителей автоматизированного производственного оборудования и швейных машин.
Иностранные производители одежды переводят производство в Россию
Первые компании уже рассматривают возможность переноса производства в Россию.Например, компания Modny Continent, известная своим брендом In-City и в настоящее время производящая продукцию в Китае. Другие известные
российских брендов, такие как Спортмастер и Acoola, а также зарубежные модные бренды, такие как Zara, Nike, Finnflare, Uniqlo и Decathlon, планируют запустить собственное производство в России. Некоторые российские компании шьют под иностранными брендами и скрывают свое происхождение.
Adventum Technologies — уже на шаг впереди. Принадлежащая группе компаний Textime (Текстайм) компания в марте 2017 года открыла новый завод по производству спецодежды в районе Тулы за 650 млн рублей.В Рославле Смоленской области компания Roztech устанавливает завод по производству нижнего белья Dikaja Orchideja за 100 миллионов рублей. PrimeTec (Праймтек) запустил производство махровых полотенец в районе Иванова за 670 миллионов рублей.
| пр. | Инвестиции (млн. Евро) | Город / Область | Завершение | Компания |
| Строительство центра высоких технологий | 312.5 (1 очередь) | Ростов | 2019 (1-я фаза) | Gloria Jeans, http://www.gloria-jeans.ru |
| Строительство новых мощностей по производству текстильных изделий | 17,9 | Иваново | 2020 | Faberlic, http://www.faberlic.ru |
| Строительство текстильной фабрики для сегмента HoReCa | 17,1 | Ростов | п.а. | Рапира, ооорапира.ру |
| Строительство новых мощностей по производству высокотехнологичных тканей | 8,5 | Пермь | 2018 | Tschajkowski Textile, http://www.textile.ru |
| Строительство производств махровых изделий | 7,8 | Гебиет Калининград | нет данных | Рапира, ооорапира.ру |
| Строительство завода по производству технического текстиля | 5.9 | Псков | 2018 | Стримтекс, http://www.strimteks.ru |
| Строительство объектов медицинского назначения | 5,7 | Иваново | 2020 | Навтекс, http://navteks.narod.ru |
| Строительство производства спецодежды | 4,6 | Пермь | нет данных | Tschajkowski Textile, http: // www.Textile.ru |
| Производство льняной пряжи | 1,7 | Rschew, Gebiet Twer | нет данных | Ршевская Лночесаль-ная Фабрика, http://izolnarzhev.ru/new/ |
Источник: Research of Germany Trade and Invest
Правительство продвигает импортозамещение
Минпромторг продвигает отечественных производителей одежды и текстиля на 145 миллиардов рублей в рамках стратегии развития легкой промышленности до 2025 года и противоугонного плана.К 2020 году доля российского текстиля на рынке должна вырасти до 50 процентов, и должно быть создано 300 000 новых рабочих мест. Это сделает Россию более независимой от импорта одежды и текстиля.
Правительство оказывает особую поддержку отдельным текстильным сегментам. Постановлением № 857 от 27 августа 2016 года он способствует производству школьной формы в России. Также будет предусмотрено финансирование исследований и разработок в текстильной отрасли: на 2017 год доступно 3 млрд рублей, 2.2 млрд от антикризисного плана.
Однако несколько стабилизирующийся рубль грозит нарушить план правительства, удешевляя импорт. В первом квартале 2017 года импорт текстильных изделий и обуви увеличился на 22,7 процента.
| Описание товара | 2014 | 2015 | 2016 | Veränderung 2017/2016 *) (в%) |
| Хлопковое волокно (млн.тюки) | 106,0 | 111,0 | 129,0 | 8,9 |
| Химическое волокно (1.000 т) | 128,0 | 136,0 | 152,0 | 10,3 |
| Синтетическое волокно (1.000 т) | 20,3 | 15,1 | 21,2 | -12,0 |
| Ткани (млн кв. М) | 3 907,0 | 4,542 | 5 409 | 11.8 |
| .therof от: | ||||
| . Хлопок | 1,187,0 | 1,176,0 | 1,162,0 | 0,4 |
| . Натуральный шелк (1.000 кв.м) | 192,0 | 253,0 | 157,0 | 8,9 |
| . Шерсть (1.000 кв.м) | 11,5 | 9,3 | 10.5 | 18,7 |
| . Белье | 31,4 | 25,9 | 25,5 | 10,7 |
| . Синтетическое волокно | 204,0 | 237,0 | 282,0 | 22,9 |
| . Нетканые материалы (кроме ваты) | 2 461,0 | 3 084,0 | 3 904,0 | 15,4 |
| Постельное белье (мио комплекты) | 64.4 | 59,8 | 58,6 | 0,9 |
| Ковровые покрытия (млн. Кв. М) | 17,1 | 22,6 | 22,4 | -14,8 |
| Трикотаж (1.000 т) | 7,6 | 14,2 | к.А. | 25,5 |
| Чулки и носки (млн. Пар) | 207,0 | 199,0 | 213,0 | -7,6 |
| Покрытия (1.000 шт.) | 1 239,0 | 989,0 | 1,200,0 | -8,8 |
| Костюмы мужские (млн. Шт.) | 5,4 | 4,7 | 4,0 | -4,0 |
| Спецодежда и униформа для мужчин (млн шт.) | 22,8 | 20,7 | 22,0 | 28,9 |
*) Первое полугодие 2017 г. по сравнению с аналогичным периодом прошлого года
Источник: Росстат
Слабый рубль делает производство в России привлекательным
От девальвации рубля выигрывает трудоемкая текстильная промышленность.Многие российские модные бренды, заказавшие иностранные швейные компании, пытаются перенаправить их в Россию. К новым поселениям готовы фабрики текстильных кластеров Ивановской, Ленинградской, Тульской, Тверской, Владимирской, Пермской и Вологодской областей. По планам правительства области, в Татарстане также должно быть создано текстильное производство. Близость к производителям полимеров в регионе должна обеспечить поставки химических волокон для производства спецодежды и униформы.
Без собственного производства шерсти, шелка, льна и синтетических волокон текстильная промышленность России не может встать на ноги. Однако на сегодняшний день не весь текстиль и основные материалы можно получить из отечественных источников. Вот почему бывают очень тонкие ткани, например. из Европы. Местным производителям предстоит замещать импорт, особенно поливискозой, камвольным камнем, полиамидом и полиэстером.
Чтобы снизить импортную зависимость полиэстера, в Витчуге Ивановской области создается новый комбинат по производству полиэфирных волокон.ThyssenKrupp, Uhde-Inventa Fischer, Oerlikon Neumag и Czech Unistav Construction строят новый комплекс Ивановский полиэфирный, начало производства которого запланировано на 2020 год.
Иностранный текстильный импорт мог бы быть замещен российскими товарами намного быстрее, и темпы роста были бы намного выше, если бы банки предоставили доступные ссуды местным производителям текстиля для покупки нового оборудования. Но этого не происходит, по мнению президента Российского союза предпринимателей текстильной и легкой промышленности Андрея Разбродина.
Инвесторы сталкиваются с различными проблемами при создании текстильных производств в России: предприятия в большинстве своем устарели, не хватает квалифицированных рабочих и партнеров по сбыту. Эти проблемы можно будет преодолеть только в случае успешной реализации государственной программы развития швейной и текстильной промышленности.
Заводское производство и крестьянское платье — завод
21 октября 2015
В предыдущем посте я писал о том, что российская текстильная промышленность развивается в городах Иваново и Владимир, к востоку от Москвы, а также в самой Москве и в Санкт-Петербурге.
В XIX веке Иваново стало крупнейшим в России центром промышленного производства набивных хлопчатобумажных тканей. В период с 1871 по 1932 год город был известен как Иваново-Вознесенск — название, данное на открытке выше — образованный путем слияния старой льноперерабатывающей деревни Иваново с промышленным городом Вознесенским Посадом.
К концу XIX века большинство типографий на льняной ткани в регионе перешли на печать на хлопке, чему способствовало падение стоимости хлопчатобумажной ткани, импортируемой из Великобритании, где развитие промышленной революции привело к огромному увеличению скорости печати. суконное производство.Российская промышленность развивалась, начиная с конца производственного процесса, то есть с создания сначала печати на импортной ткани, затем ткачества ткани, за которым следовало прядение ниток, и, наконец, в конце 1800-х годов, крупномасштабное выращивание хлопка на территории России. .
К началу 20 века Иваново конкурировало с польским городом Лодзь (в то время также входившим в состав Российской империи) за титул основного центра текстильного производства Европы. Быстрый рост привел к тому, что Иваново прозвали «Русский Манчестер».
Многочисленные химики, граверы и дизайнеры приехали из Западной Европы, особенно из знаменитого центра текстильной печати в Мюлузе в Эльзасе, чтобы работать в России и поделиться своими знаниями с развивающейся промышленностью. Возможность импортировать новейшее оборудование из Великобритании после 1842 года, когда она сняла запрет на экспорт, оказала огромное влияние на российское производство. Детали тяжелой техники доставлялись в регион водным транспортом и собирались на заводах. Многие инженеры и менеджеры были назначены из Великобритании для наблюдения за установкой и эксплуатацией этого оборудования.(Подробнее об этом см. В моем сообщении в блоге: «Британские рабочие в текстильной промышленности России до 1917 года».)
Музей набивного хлопка, Иваново. Обратите внимание на медные ролики
Ивановские текстильщики
Рабочие фабрики Эмиля Цинделя, Москва
Сельское население пользовалось большим спросом на набивной хлопок, который был дешевле, чем другие виды узорчатого текстиля, где украшение производилось ткачеством или вышивкой.Ткань называлась «французский sitets » (ситец) и покупалась на рынках, ярмарках или у странствующих продавцов «красных» товаров (то есть «красивых» товаров). Ключевой элемент крестьянской одежды средней и южной России, самые яркие платки ( платки ), носили молодые девушки или молодожены, которые часто добавляли дополнительное украшение для праздничной одежды в виде шелковых лент по краям, шерстяных. кисточки по углам, бахрома из шелка или бус. Некоторые из самых привлекательных и дорогих платок были произведены на фабрике Баранова в Карабаново Владимирской области.Я напишу об этой фабрике в одном из будущих постов. Я заинтересовался барановскими тканями, когда в 1989 году увидел в Московском музее декоративно-прикладного и народного искусства выставку, посвященную их историческому и современному использованию.
Крестьянское платье, Орловская обл. Начало 20 века. Рукава и ленты фартука из набивного хлопка
Филипп Малявин: Верка. 1913. Холст, масло. Государственный Русский музей, Санкт-Петербург. Портрет крестьянской девушки в платье и платке из набивной хлопчатобумажной ткани
Эти отпечатки также встречаются в этнической одежде и домашнем текстиле восточных окраин Российской Империи, особенно Узбекистана и других регионов Центральной Азии.Подкладка среднеазиатской верхней одежды, похожей на кафтан, которую носят как мужчины, так и женщины, была сделана из русского хлопка с принтом, с их яркими цветочными узорами или узорами пейсли. Некоторые принты были разработаны специально для этого рынка, с арабскими буквами и более зеленым цветом, чем у других покупателей. Большие количества были проданы также в Монголию, Афганистан, Персию и Китай.
Женская калтача на подкладке из русского набивного хлопка. Узбекистан. Конец 19 века
Пэчворк для подвешивания («карок»), в том числе на хлопчатобумажной ткани с русской набивкой.Узбекистан, конец 19 — начало 20 века
Часть 1
Производство технического текстиля в России стремится к большему росту
Промышленность технического текстиля и промышленных нетканых материалов в России в настоящее время демонстрирует устойчивый рост благодаря продолжающемуся восстановлению после недавнего экономического кризиса. В связи с увеличением количества объявленных инвестиционных проектов в области технического текстиля в России правительство России разработало амбициозные планы по дальнейшему развитию сектора технического текстиля в ближайшем будущем.
Согласно статистике правительства России, их рынок технического текстиля в 2016 году оценивался примерно в 40 миллионов долларов. Ожидается, что объем внутреннего производства технического текстиля в России вырастет более чем на 7% в годовом исчислении до 2017 года. В дальнейшем правительство России надеется увеличить внутреннее производство технического текстиля до 80% доли национального рынка к 2020 году.
Помимо сильной государственной поддержки, значительный рост инвестиций в техническую текстильную промышленность России является еще одной важной причиной для поднять сектор.Производство технического текстиля в России во многом основано на экономических выгодах страны и, в частности, на более низких затратах, по сравнению с Китаем и другими развивающимися рынками технического текстиля, благодаря более дешевым энергоресурсам в России и относительно низкой заработной плате в отрасли. Все эти преимущества могут привлечь инвесторов как на внутреннем, так и на международном рынках.
Например, Балашовский текстильный комбинат (Baltex), один из ведущих российских производителей технического текстиля и нетканых материалов, недавно инвестировал 200 миллионов долларов в будущее расширение производства полиамидных волокон и тканей.В настоящее время только 30% производства на недавно построенном заводе полностью загружено, а это означает, что в ближайшие годы ожидается значительный рост производства. Другие ведущие производители технического текстиля в России, такие как Куйбышевазот, Курсхимволокно и Группа БТК, также объявили о своих планах расширения в ближайшем будущем.
Москва станет одним из крупнейших центров производства технического текстиля и нетканых материалов в России благодаря улучшению инвестиционного климата и усилению государственной поддержки.В 2016 году более 30 местных производителей технического текстиля и нетканых материалов получили поддержку правительства Москвы, а еще 28 компаний, специализирующихся на производстве технического текстиля и нетканых материалов, получат поддержку от местных органов власти в этом году.
По данным Департамента экономической политики и развития Москвы, потребление технического текстиля в России будет продолжать расти в 2017 году, в основном за счет продолжающегося восстановления российской экономики после предыдущего финансового кризиса и спроса на технический текстиль из основных отраслей-потребителей, в частности, из оборонной промышленности, которая является одним из крупнейших секторов потребления технического текстиля в России, на долю которого приходится до 60% отечественного производства технического текстиля.
Тысячи ведущих мировых текстильных и швейных компаний могут быть в вашем списке контактов, если вы присоединитесь к BizVibe сегодня! Ищете ли вы надежных поставщиков, ведущих производителей текстиля, оптовых торговцев и потенциальных клиентов в более чем 70 основных странах или проводите сравнительный анализ того, что покупают ваши конкуренты и каких поставщиков они используют, BizVibe может помочь вам узнать о перспективах продаж в текстильной промышленности по всему миру. Глобус.
Зарегистрируйтесь бесплатно прямо сейчас, чтобы создать собственную сеть глобальных текстильных компаний на BizVibe
Текстильная промышленность пытается остаться на плаву
г. Иваново, Центральная Россия; 9 сентября 1997 г. (RFE / RL) — На текстильной фабрике «Красный Профинтерн» группа женщин сидит за столом, потягивая чай во время обеденного перерыва, объясняя, что им не платят в течение шести месяцев.
Аня, 35-летняя текстильщица, сказала, что ситуация хуже, чем после Второй мировой войны. Когда она приходит, ее зарплата составляет около 230 000 рублей (39 долларов США) в месяц. Она сказала, что приходит на работу, потому что больше некуда идти.
Как и большинство текстильных предприятий Ивановской области к северо-востоку от Москвы, Красный Профинтерн загружен примерно на 20 процентов. В нескольких цехах горстка рабочих работает на автоматических ткацких станках и трясут марлю, предназначенную для государственных больниц.Но большая часть машин на этой дореволюционной фабрике из красного кирпича простаивает, собирает пыль.
Расположенный в городе Старая Вичуга примерно в 360 километрах от Москвы, Красный Профинтерн является типичным из 60 текстильных фабрик, разбросанных по лесистой местности Ивановской области. Единственный другой источник занятости для 6000 жителей Старой Вичуги — еще одна хлопчатобумажная фабрика в другом конце города.
Коллапс российской текстильной промышленности сильно ударил по Ивановской области. Когда-то на фабриках работало 70 процентов местной рабочей силы, и они выпускали каждый третий метр хлопчатобумажной ткани, произведенной в России.В настоящее время около 10 текстильных фабрик были полностью закрыты, производство резко упало, а уровни безработицы и смертности являются одними из самых высоких в стране.
Основная проблема, с которой сталкиваются фабрики, — это нехватка денежных средств для покупки хлопка-сырца, основного материала для производства ткани. В Иванове существует определенная ностальгия по «старым добрым временам», когда органы централизованного планирования обеспечивали стабильные поставки дешевого хлопка из центральноазиатских республик. После распада Советского Союза бартерные сделки использовались, но позже они прекратились, поскольку республики Центральной Азии, такие как Узбекистан и Казахстан, начали требовать заранее твердую валюту за хлопок.
Не имея наличных денег на сырье и столкнувшись с конкуренцией со стороны резкого роста дешевого иностранного импорта, текстильное производство в России начало падать, достигнув рекордно низкого уровня в 1996 году.
Более двух третей текстильных фабрик Ивановой в настоящее время работают в убыток, поскольку действуют по давальческим контрактам с российскими и международными торговыми фирмами. По таким сделкам фабрики получают определенное количество хлопка, из которого они производят ткань. Большая часть готовой продукции используется в качестве оплаты торговым фирмам за хлопок, в то время как фабрика пытается продать остальное самостоятельно, чтобы покрыть производственные затраты и заработную плату.
По другую сторону Старой Вичуги текстильная фабрика «Крацинец» загружена примерно на 60 процентов, что в наши дни является редкостью для Ивановской области. Последние два года предприятие работало почти исключительно на давальческих контрактах, но это означало для предприятия только финансовые потери.
Валерий Агалаков, генеральный директор комбината, спросил: «Что еще мы можем сделать? С помощью давальческих договоров мы можем оплачивать счета за газ и электричество и покрывать хотя бы часть заработной платы рабочих.»
Но в первой половине 1997 года текстильное производство в Иванове подскочило более чем на 30 процентов по сравнению с тем же периодом прошлого года, что вселяет надежды на возрождение отрасли. Причиной внезапного увеличения производства стал необычный кредитный проект в размере 40 миллионов долларов для предоставления комбинатам хлопка-сырца в кредит.
Сделка, известная как «английский проект», требовала от федерального правительства гарантировать ссуду через коммерческий банк для обеспечения оплаты хлопка.Британская торговая фирма Meredith Jones согласилась отгрузить 20 000 тонн хлопка и принять оплату через полгода. По условиям сделки фабрикам будет предоставлено время для производства и продажи ткани, прежде чем им придется платить за сырье.
Но у этой сделки были свои критики, отчасти потому, что потребовалось несколько месяцев, чтобы сдвинуться с мертвой точки. Переговоры с коммерческими банками заняли на несколько месяцев больше, чем ожидалось. Наконец, в ноябре банк «Менатеп» согласился предоставить ссуду. Местная пресса критиковала компанию за завышение цен на хлопок.И они указали на одну иронию сделки: британская компания Meredith Jones поставляла хлопок из Узбекистана, стабильного поставщика Иваново в советские времена.
Владимир Осипов, генеральный директор Колобовской текстильной фабрики под Иваново, охарактеризовал этот проект как «первые блины» — русское высказывание о том, что с первого раза может оказаться несовершенным. Он сказал, что хлопок был дорогим, доставка задерживалась и качество хлопка не всегда было лучшим.Но он сказал, что без этого его фабрика просто остановилась бы.
Жан-Луи Симонс, руководитель операций Мередит Джонс в России, отверг критику, заявив, что компания взяла на себя дополнительные расходы по хранению хлопка во время задержек. Он также сказал, что его компания взяла на себя оплату авансом за узбекский хлопок. В конечном итоге, по его словам, от сделки выиграла Ивановская область.
Сейчас, однако, большинство фабрик израсходовали хлопок, и многие рабочие были отправлены домой до ноября, когда ожидается, что второй «английский проект» начнет отгрузку хлопка в регион.В августе администрация Иванова объявила результаты открытого тендера на контракт на 250 миллиардов рублей на поставку еще 23 000 тонн хлопка-сырца на комбинаты по всему региону. Мередит Джонс снова была выбрана поставщиком для контракта, который будет организован на условиях, аналогичных предыдущей сделке.
Маловероятно, что текстильное производство в Иванове когда-нибудь вернется к уровню советских времен, когда на производство закрытой экономики производились миллионы метров ткани.Теперь заводы вынуждены конкурировать с дешевым иностранным импортом. Но многие фабрики смогли производить и продавать ткань как в России, так и за рубежом с помощью кредитной линии, небольшого количества хлопка и поддержки государства.
Есть большие надежды, что еще одно вливание хлопка в кредит поможет некоторым фабрикам заработать достаточно доходов, чтобы начать безубыточность и, возможно, получить прибыль.
Производство модной одежды выходит на берег
В то время как некоторые россияне выражают патриотизм, крича на трибунах стадиона «Лужники», российские дизайнеры одежды, которые все чаще переходят на отечественное производство, находят, что звук высоких каблуков по взлетно-посадочной полосе является лучшим доказательством их любви к Родине.
Теперь в центре внимания, благодаря ежегодной Неделе моды Mercedes-Benz в Москве, местные мастера стиля, которые вернули производство в свою страну, говорят, что эта стратегия не только патриотична, но и имеет хороший бизнес-смысл.
«Это не рекламный ход», — сказала Ольга Фельдт, генеральный директор Kira Plastinina Style.
Компания открыла завод в Московской области на прошлой неделе в рамках усилий по перемещению производства из Азии в Россию.
Кира Пластинина присоединилась к списку домов моды, выезжающих из Китая по мере роста цен. Исход может быть именно тем, что необходимо для возрождения распадающейся текстильной промышленности в России, но первоначальные инвестиции в местные предприятия и специализированный персонал все еще настолько высоки, что более привлекательно наладить производство в соседних странах Восточной Европы.
Серым октябрьским утром две старушки и ребенок ютились у входа в кирпичный дом в городке Озеры Московской области.Несмотря на их дождевик и опущенный взгляд, в их глазах все еще можно было уловить благоговение.
«Мы были внутри на экскурсии», — сообщила одна из старушек другой. «Это невероятно.»
Женщинам было чем удивляться. В этот день текстильный комбинат, имеющий почти 200-летнюю историю, но закрытый более десяти лет, снова заработал.
Российский дизайнер Кира Пластинина вложила 150 миллионов рублей (4,8 миллиона долларов) в открытие первой производственной линии на заводе «Озёры».Ее компания планирует удвоить эту сумму, инвестируя позже во вторую линию.
Текстильная фабрика будет производить 325 000 единиц одежды в год, что будет покрывать 100 процентов премиального бренда Plastinina и 15 процентов ее линии одежды массового производства для девочек в возрасте от 14 до 25 лет, хотя ожидается, что эта цифра увеличится до 40 процентов, когда запускается вторая производственная линия.
Одежда бренда ранее производилась в Китае.
Менеджеры компании утверждают, что переезд — логичный бизнес-шаг.По словам Пластининой, выручка, которая в 2012 году достигнет 4,5 млрд рублей, вырастет на 40% до 5,5 млрд рублей в 2013 году, в основном за счет переноса производства в Россию.
«Открытие производства в Подмосковье недалеко от центрального офиса позволит нам упростить путь, который должна пройти коллекция от этапа дизайна до момента, когда готовый продукт появится в студии стиля», — сказала Пластинина. «По сути, мы можем быстрее реагировать на запросы наших клиентов и быстро адаптироваться к мировым тенденциям.«
Пластинина подсчитала, что компания сократит производственный цикл с девяти до двух месяцев, производя одежду в России.
Как и ожидалось, увеличились затраты на рабочую силу. Компания платила китайским рабочим от 100 до 150 долларов в месяц, тогда как рабочие в Озёрах получали зарплату в размере 906 долларов в месяц. Однако Пластинина сказала, что цена на одежду останется прежней, потому что российская фабрика будет более эффективно использовать технологии.
Местные преимущества
Кира Пластинина — не единственный российский дизайнер, который хочет шить одежду на месте.Другие, в том числе Маша Цигаль и Александр Терехов, владеют ателье в Москве и утверждают, что это имеет смысл для бизнеса.
«В Москве удобно производить одежду», — сказал Цигаль. «Вы всегда можете контролировать процесс. Все прямо у вас на глазах»,
Валентин Юдашкин, один из самых известных модельеров страны, сказал, что изготовление одежды в Европе позволяет ему быстро снабжать свои европейские бутики и экономить на транспортных расходах.
Юдашкин, который производит свои основные коллекции в Москве, стремится расширить свои производственные мощности в России.В июне 2011 года он посетил Ингушетию, чтобы обсудить планы по созданию в республике крупной текстильной фабрики. Его компания в настоящее время прорабатывает детали плана и приступила к его первому этапу.
Вячеслав Зайцев, начавший свою карьеру в традиционном текстильном городе Иваново, до 30-летнего правления старейшим домом моды России, стал символом модной индустрии страны. Когда его новая коллекция дебютировала на подиумах в четверг, она еще раз продемонстрировала традиционный русский вкус.
Но одежда Зайцева, хотя и украшена местными мотивами, не всегда шьется в стране.
Дизайнер поддерживает местных производителей, насколько это возможно, но он не может полностью перенести производство в Россию, потому что в стране нет необходимых ему технологий, сырья или персонала, — сказал Николай Головин, заместитель генерального директора компании. Дом моды Славы Зайцева.
Зайцев делает предметы высокой моды в своем московском ателье, но только от 10 до 15 процентов одежды в его серийной линейке производится в России.Остальные производятся в Турции и Китае.
«Мы не тщеславны», — сказал Головин. «Мы были бы счастливы производить продукцию в России, но не можем».
Остались препятствия
Мужские костюмы линии Slava Zaitsev производятся в Германии, так как на российских фабриках нет техники для пошива сложных моделей. По словам Головина, даже если технология и есть здесь, рабочие часто не знают, как ею пользоваться.
Хотя Кира Пластинина выбрала Озеры в качестве своей производственной базы, потому что в текстильном городе уже есть специалисты, компании все же приходится проводить собственные учебные курсы для швеей, чтобы быстро обучить персонал.
Юдашкин планирует в ближайшем будущем открыть учебные курсы в Ингушетии, чтобы подготовить персонал к открытию своей текстильной фабрики.
«[Эта программа] направлена на популяризацию и повышение престижа профессии, а также на подготовку высококвалифицированных кадров», — сказал Юдашкин.
Даже когда дизайнеры переносят часть производства в Россию, производство определенных линий одежды за рубежом может быть более экономичным. Обычно более мелкие и модные вещи производятся в России, потому что производить их в Китае одинаково дорого.Зарубежные фабрики обрабатывают более простые массовые заказы, как в случае с молодежной линией Plastinina, которая до сих пор в основном производится в Китае, и джинсовой фабрикой Юдашкина в Гонконге и Турции.
Крупные заказы по-прежнему в основном отправляются в Китай, потому что у российских заводов нет такой мощности. Компания Bosco, которая шьет форму для олимпийской сборной России, производит большую часть своей продукции в Азии, в то время как более сложные изделия производятся в Европе.
«К сожалению, размеры заказов и сроки, к которым они должны быть выполнены, таковы, что европейские и отечественные производственные мощности не имеют достаточной мощности, поэтому менее сложные изделия мы шьем в Азии», — сказал представитель Bosco.
Но развитая промышленная база Китая может косвенно помочь российским производителям. Некоторые дизайнеры вынуждены шить одежду на российских заводах, потому что их заказы не соответствуют минимальным китайским объемам.
Восточная Европа an Option
Дизайнерский дуэт Алиса Рубан и ее сестра Юлия заявили, что планируют вывести производство из России в этом году, но Китай не вариант, потому что их заказы примерно на 1000 единиц одежды слишком малы.
«Мы не планируем производить в Азии.Им нужны очень большие заказы, а цены хорошие, только если вы подаете такие большие заказы. Кроме того, качество оставляет желать лучшего », — сказала Алиса Рубан. Она добавила, что вместо этого они рассматривают возможность создания производства в Сербии, Латвии или Литве.
В то время как некоторые модельеры изо всех сил пытаются нарастить отечественное производство, российское правительство делает ставку на возрождение текстильной промышленности на что-то гораздо менее стильное: военную и школьную форму.
Минэкономразвития предлагает потребовать, чтобы военная форма производилась на месте, в то время как Минпромторг рассматривает возможность восстановления обязательного требования к школьной форме как способ занять местных производителей текстиля — и убедиться, что у патриотически настроенных россиян что-то еще есть. кричать о.
Статьи по теме :
Россия Рынок домашнего текстиля | 2021 — 26 | Доля отрасли, размер, рост
Обзор рынка
| Период обучения: | 2017-2026 гг. |
| Базовый год: | 2020 г. |
| CAGR: | > 7% |
Нужен отчет, отражающий влияние COVID-19 на этот рынок и его рост?
Скачать бесплатно ОбразецОбзор рынка
Сектор домашнего текстиля претерпевает серьезные изменения, связанные с изменениями в поведении потребителей, конфигурации цепочки создания стоимости и в самой экономике.Ожидается, что вместе с растущим вниманием к изменению тенденций в домашнем оформлении интерьера это будет стимулировать промышленность домашнего текстиля в России. Растущие темпы урбанизации и повышение качества жизни являются причиной растущего спроса на домашний текстиль, такой как постельное белье, простыни, полотенца, одеяла и покрывала. Растущий рынок недвижимости и повышение уровня жизни привели к увеличению расходов на предметы интерьера и украшения. Предполагается, что это также станет одним из ключевых факторов, способствующих росту рынка в прогнозируемые годы.Кроме того, ожидается, что изменение тенденций в области домашнего интерьера будет способствовать дальнейшему росту рынка.
Отличительной чертой рынка домашнего текстиля в России являются высокие темпы развития оптовых и розничных компаний. В этом ассортименте темпы роста числа специализированных торговых структур сопоставимы только с торговыми сетями продуктов питания и мебели. Все более популярными становятся текстильные изделия для дома, возрастает их роль в дизайне жилища. Вспышка COVID-19 негативно повлияла на текстильную промышленность в России, и цепочка поставок была нарушена из-за снижения спроса, сокращения производства и негативно повлияла на транспортное сообщение.Производственные операции замедлились, поскольку заводы и фабрики вынуждены работать с сокращением рабочей силы. Развитие местной эпидемиологической ситуации в России повлияло на доступность рабочей силы и производство, а также на мультимодальную логистику, лежащую в основе местных и глобальных цепочек добавленной стоимости.
Объем отчета
Домашний текстиль — это ткани и одежда, используемые специально для меблировки дома. Материалы и дизайн каждого определяются функциональным и эстетическим использованием каждого.В отчете представлен полный базовый анализ российского рынка домашнего текстиля, который включает оценку возникающих тенденций по сегментам и региональным рынкам, существенные изменения в динамике рынка и обзор рынка. Рынок домашнего текстиля в России сегментирован по продуктам (постельное белье, банные полотенца, кухонное белье, пол, обивка), по каналам сбыта (специализированные магазины, супермаркеты и гипермаркеты, интернет-магазины, другие каналы сбыта).
| По продукту | |
| Постельное белье | |
| Банное белье | |
| Кухонное белье | |
| Пол | |
| Обивка |
| Специализированные магазины | |
| Супермаркеты и гипермаркеты | |
| Интернет-магазины | |
| Другие каналы сбыта |
Объем отчета может быть настроены в соответствии с вашими требованиями.Кликните сюда.
Ключевые тенденции рынка
Канал распространения в Интернете быстро растет
Электронная коммерция — один из самых быстрорастущих сегментов розничного рынка в России. Интернет-магазины приобретают все большее значение, хотя их популярность значительно варьируется в зависимости от региона страны. Недавние опросы показывают, что 43% европейцев в возрасте от 16 до 64 теперь делают покупки в Интернете с помощью компьютера. В Южной Европе около 40% потребителей делают покупки в Интернете, в то время как только 20% россиян и 11% венгров делают покупки в Интернете.Одежда и обувь — одни из самых популярных категорий товаров, покупаемых в Интернете в России, за ними следуют бытовая электроника и книги. Товары домашнего текстиля также становятся одним из товаров, все больше покупаемых в Интернете, при этом постельное белье и полотенца составляют большую часть покупок среди домашнего текстиля.
Чтобы понять основные тенденции, загрузите образец Отчет
Сегмент постельного белья — заметный сегмент среди домашнего текстиля
Постельное белье включает наволочки, покрывала, простыни и пододеяльники.Постельное белье составило самую высокую долю рынка, в первую очередь из-за того, что потребители все чаще предпочитают качество брендам. Рынок постельных принадлежностей представляется наиболее перспективным для отечественных производителей, поскольку многие российские компании уже освоили производство качественных хлопчатобумажных льняных тканей. Наибольшей популярностью пользуется белье так называемого «нижнего среднего» уровня цен — от 700 до 1500 рублей за комплект, что обусловлено относительно низкими доходами большей части населения.
В целом рынок домашнего текстиля выглядит многообещающим. Растущий спрос на матрасы — еще один фактор, стимулирующий рост рынка покрывала в России. Чтобы удовлетворить спрос на экологически чистые матрасы, производители на рынке вкладывают значительные средства в инициативы в области НИОКР по производству зеленых матрасов. Следуя этой тенденции, потребители делают ставку на дизайнерские и эстетичные покрывала.
Конкурентная среда
Внутренний розничный рынок домашнего текстиля неорганизован.Большая часть торговли происходит на естественных рынках и в специализированных отделах супермаркетов. Однако опыт Москвы и Санкт-Петербурга показывает, что необходимо организовывать специализированные магазины, представляющие полный ассортимент домашнего текстиля и ориентированные на покупателей с самым разным уровнем доходов. Высокий уровень конкуренции со стороны зарубежных поставщиков касается недорогой продукции, импортируемой из Китая, вынуждает производителей принимать все меры для снижения издержек производства при сохранении высокого качества.К сожалению, доля отечественных производителей на рынке штор и мебельных тканей оставляет желать лучшего. Успешная конкуренция требует модернизации производства.
Содержание
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1 Допущения исследования
1.2 Объем исследования
2. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1 Методология анализа
2.2 фазы исследования
3. КРАТКИЙ ОБЗОР
4. ОБЗОР РЫНКА И ДИНАМИКА
4.1 Обзор рынка
4.2 Движущие силы рынка
4.312 9 Ограничения рынка Возможности
4.5 Анализ цепочки создания стоимости / цепочки поставок
4.6 Анализ пяти сил Портера
4.6.1 Угроза новых участников
4.6.2 Торговая сила покупателей / потребителей
4.6.3 Торговая сила поставщиков
4.6.4 Угроза замены товаров
4.6.5 Интенсивность конкурентного соперничества
4.7 Анализ потребителей Покупательское поведение на рынке
4.8 Анализ технологических инноваций на рынке
4.9 Анализ импорта и экспорта товаров домашнего текстиля в России
4.10 Анализ влияния COVID-19 на рынок
5. СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА
5.1 По продуктам
5.1.1 Постельное белье
5.1.2 Банное белье
5.1.3 Кухонное белье
5.1.4 Пол
5.1.5 Обивка
5.2 По каналу сбыта
5.2.1 Специализированные магазины
5.2.2 Супермаркеты и гипермаркеты
5.2.3 Интернет-магазины
5.2.4 Другие каналы сбыта
6. КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ
6.1 Обзор рыночной концентрации
- Приобретения
6.3 Профиль компании
6.3.1 Ecotex
6.3.2 Togas
6.3.3 ДАРГЕЗ
6.3.4 ТДЛ Текстиль
6.3.5 Аскона
6.3.6 Вологодская текстильная фабрика
6.3.7 Краснодарская текстильная фабрика
6.3.8 Компания Сортекс
6.3.9 NordTex
6.3.10 Вишневолоцкий хлопчатобумажный комбинат
6.3.11 Goldtex Home Textile
6.3.12 Другие известные компании в России *
* Список не исчерпывающий
7.БУДУЩЕЕ РОССИЙСКОГО РЫНКА ДОМАШНЕГО ТЕКСТИЛЯ
8. ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ
** При наличии
Вы также можете приобрести части этого отчета. Вы хотите проверить раздел мудро прайс-лист?
Получить разбивку цен ТеперьЧасто задаваемые вопросы
Каков период изучения этого рынка?
Рынок домашнего текстиля в России изучается с 2017 по 2026 год.
Каковы темпы роста российского рынка домашнего текстиля?
Рынок домашнего текстиля в России растет среднегодовыми темпами> 7% в течение следующих 5 лет.
Кто являются ключевыми игроками на рынке домашнего текстиля в России?
Ecotex, Togas, TDL Textile, Вологодская текстильная фабрика, Краснодарская текстильная фабрика — основные компании, работающие на рынке домашнего текстиля в России.
80% наших клиентов ищут отчеты на заказ. Как ты хотите, чтобы мы адаптировали вашу?
Пожалуйста, введите действующий адрес электронной почты!
Пожалуйста, введите правильное сообщение!
РАЗМЕСТИТЬЗагружается …
Индустриализация России — заводы и железные дороги
г. Россия начала индустриализацию во время правления царя Александра II.Он продвигал законопроект о реформе индустриализации России, взяв за образец Запад. Вскоре реформа освободила крепостных в России около 1861 года. Промышленные фабрики пришли в Россию со стандартами ниже, чем европейские фабрики. Русская текстильная промышленность впервые возникла в Санкт-Петербурге в 1830-х годах. В основном это были хлопчатобумажные фабрики, на которые Россия тратила тысячи рублей на прядильное и ткацкое оборудование. Эти заводы в Санкт-Петербурге в целом имели гораздо лучшую и надежную механизацию, чем в других частях России.Ручное ткачество было доминирующей формой промышленности в центральной России, но в 1842 году Англия сняла запрет на экспорт мельничного оборудования, и российская текстильная промышленность пожала плоды. Некоторые фабрики находились в частной собственности, но большинство ранее созданных фабрик принадлежало государству, поскольку они первыми начали массовое производство. Рабочие фабрики не имели спальных помещений и использовали небезопасную технику. Детский труд всегда был функциональной частью трудового коллектива в России, и его признавали и поощряли практически все слои общества.В середине XIX века, когда Россия была одним из основных проводников промышленности, дети составляли в среднем 15% промышленных рабочих. В индивидуальном бизнесе они составляли от 0 до 40% в зависимости. К началу 1900-х годов серьезное беспокойство по поводу детского труда возросло из-за очевидного ухудшения состояния здоровья, которое привлекло внимание общественности, поэтому появились новые толчки к ограничению, но раньше, будь то в сельской или городской работе, детский труд был неотъемлемой частью и интенсивным.
Было внесено несколько предложений по строительству железных дорог, но ни одно из них не было принято до тех пор, пока австрийский инженер Франц Антон фон Герстнер не протолкнул свое предложение о строительстве железной дороги Св.Петербургско-Царскосельская железная дорога в 1836 году. Это положило начало железным дорогам в России и заложило основу для последующего отношения правительства и политики в отношении развития железных дорог. Этот скачок положил начало строительству Транссибирской железной дороги. Железнодорожная система привела к промышленному развитию Сибири. Это, в свою очередь, привело к тому, что Россия стала более активно бороться с азиатскими странами. К 1906 г. была построена железнодорожная система. Первые железные дороги в России были построены для горнодобывающей и металлургической промышленности.
Железные дороги таким образом расширились:
1838 — 16 миль
1855 — 570 миль
1880 — 14,208 миль
1890 — 19011 миль
1906 — 31,623 миль
Финк, Кевин. «Начало железных дорог в России». http://www.fink.com/papers/russia.html. Кевин Финк, 6 февраля 2015 г. Интернет. Венката, Ума. «Заводы и железные дороги в царской России».