Технология приготовления чипсов: works.doklad.ru — Учебные материалы

Технология приготовления чипсов | Обучонок

Технология изготовления чипсов

Хрустящий картофель является готовым к употреблению обжаренным продуктом и вырабатывается из свежего картофеля в виде ломтиков, соломки и пластинок. Один килограмм хрустящего картофеля эквивалентен примерно 4 кг свежего картофеля по калорийности.

Но, увы, не все производители настолько добросовестны в изготовлении чипсов. Сегодня для изготовления все чаще берется картофельное пюре или обычная мука, также используется крахмал, иногда даже генно-модифицированной.

Вот здесь и нужно говорить о вредности. Из картофельного пюре с мукой формируются ломтики, внешне напоминающие нарезанный картофель. Затем это все обжаривается в масле. Конечно, желательно, чтобы мало было свежее.

Вкус таких чипсов далек от вкуса настоящих чипсов, но здесь приходят в помощь вкусовые добавки, которые придадут чипсам вкус бекона, сыра и, конечно, же, картофеля. Конечно же, такие чипсы очень вредны, т.к. в их составе огромное количество вредных канцерогенов.

Вредное влияние чипсов на организм

Гидрогенизированный жир, который накапливается в чипсах, способствует образованию «плохого» холестерина, который является причиной развития атеросклероза, тромбофлебитов и других опасных заболеваний.

Встречаются производители, которые для приготовления чипсов используют настоящий картофель. Однако он чаще всего генномодифицированный, поскольку он имеет ровные, большие и неповрежденные клубни – ведь его не едят вредители. Для жарки картофельных чипсов также используют дешевый жир.

При таком процессе обжаривания картофеля все его полезные свойства разрушаются, и проявляются такие свойства, как канцерогенные. В процессе распада жиров образуется акролеин, обладающий канцерогенными и мутагенными свойствами. Его образование происходит даже при соблюдении самой совершенной технологии. Чтобы сократить количество образования данного вещества, нужно регулярно менять масло для жарки.

Еще одним и даже более опасным канцерогеном является акриламид, который может образовываться даже в домашних условиях, если неправильно выбрано масло или сковорода слишком раскалена.

Недавно в ходе исследований в чипсах было найдено вещество под названием глицидамид, ближайший родственник акриламида, который способен вызывать не только развитие раковых опухолей, но и разрушать ДНК. А сколько еще токсинов, содержащихся в чипсах, пока не успели изучить?

Есть еще такой вид чипсов, как воздушные, в которых содержится меньше токсичных веществ, чем других видах чипсов. Вообще производителям намного выгоднее использовать всевозможные смеси для производства чипсов, поскольку для получения 1 кг продукции нужно до 5 кг картофеля.

Употребление чипсов может вызвать гастрит, изжогу, проблемы с работой кишечника и аллергию. Большое количество соли, содержащейся в чипсах, привлекает многих любителей «солененького». Однако избыток ее в организме приводит к торможению нормального роста костей, развитию сердечных заболеваний и нарушению обмена веществ.

Специалисты провели ряд исследований. Каждый день подопытные на протяжении месяца употребляли в пищу столь вкусный продукт. В результате у этих людей значительно ухудшилось состояние здоровья.

У них появилась изжога, начал болеть желудок, а у некоторых проявился гастрит и нарушился обмен веществ.

Это исследование показало, что из-за частого употребления в пищу чипсов может даже возникнуть раковая опухоль. У мужчин возможно снижение состава тестостерона, а также доказано влияние на детородную функцию. Увеличивается риск ожирения и возможность заболеть сахарным диабетом.

Вред чипсов для детей

Организм ребёнка значительно слабее организма взрослого человека. Такое количество всевозможных пищевых и химических добавок может спровоцировать аллергическую реакцию, что, в свою очередь, приведёт к более тяжелым последствиям. Употребление в пищу чипсов может привести к ожирению.

Вы должны помнить, что чем больше канцерогенов в составе чипсов, тем дольше срок хранения продукта.

Болезни от чипсов

Компоненты, которые содержаться в чипсах, способствуют ухудшению мужской половой функции, и качества вырабатываемого семени у мужчин, повышение риска появления раковой опухоли груди у женщин. Безусловно, это негативно влияет на зачатие здоровых детей. Кроме того употребление чипсов может привести к расстройству нервной системы, которое выражается в потении, слабости конечностей.

Чипсы содержат большое количество токсинов, которые способствуют разрушению печени и почек. Также употребление чипсов негативно влияет на иммунитет, так как содержат трансизомеры жирных кислот. Проблемы, которые возникают у любителей чипсов и это уже является фактом: высокий уровень в крови холестерина, лишние килограммы, инфаркты, диабет, закупорка сосудов, проблемы с поджелудочной железой.

Еще, по мнению ученых, – зависимость, которая схожа с наркотической. Появляется нервозность, возникают различного рода депрессии Не секрет, что если имеются проблемы в пищеварительной системе, то и нормально функционировать она не может. Следовательно, это сказывается и на других важных для жизни органах: сосудах, сердце, нервах, печени и т. д.

Сейчас очень крупные компании производства чипсов в Америке платят огромные штрафы государству. Но у нас в стране подобные проверки качества никто не проводит. А мы продолжаем покупать чипсы.

Перейти к разделу: 3. Как определить качество чипсов?

Как делают картофельные чипсы: victorborisov — LiveJournal

Тема сегодняшнего репортажа — завод компании PepsiCo по производству картофельных чипсов Lay’s, недавно открывшийся в городе Азов, Ростовской области. Кроме этого завод выпускает сухарики Хрусteam. Пройдемся последовательно вдоль всей линии производства и рассмотрим ее в деталях.

Считается, что чипсы появились более 150 лет назад в США. Легенда гласит, что в одном из элитных американских ресторанов, клиенту (железнодорожному магнату Вандербильту) не понравилось фирменное блюдо ресторана «картофель фри» и он вернул его на кухню, с претензией, что картофель слишком толстый. Шеф-повар ресторана решил подшутить над клиентом и нарезал картофель на тончайшие ломтики и обжарив в масле подал к столу. На удивление, клиенту блюдо особенно понравилось, и с тех пор в меню ресторана появилось новое блюдо — чипсы.

Чипсы Lay’s производятся с 1938 года. На сегодняшний день компания Frito Lay является одним из ведущих производителей соленых закусок как в мире, так и в России. Поставки чипсов Lay’s в Россию начались в середине 90-х, а в 2002 году был открыт первый завод Frito Lay в подмосковной Кашире.

Разгрузка, мойка и временное хранение картофеля

2. Ежедневно здесь разгружается девять 20-ти тонных грузовиков с картофелем. Картофель по ленточному конвейру попадает в моечный аппарат, где для его очистки используется рециркуляционная вода. Всего в мире существует три таких автоматических мойки. Процесс мойки снять физически невозможно, все происходит в закрытой емкости. После промывки картофель поступает на временное хранение в бины — специальные емкости, откуда по мере необходимости подается на производство.

Очистка, сортировка и резка картофеля

3. Перед тем, как клубни картофеля попадут в специальную машину для нарезки, инспектора визуально осматривают идущие по ленте клубни и, если необходимо удаляют видимые дефекты.

4. Кстати: Для производства чипсов годится не всякая картошка. Существуют так называемые чипсовые сорта картофеля, которые отличаются повышенным содержанием крахмала.

5. Все работники периодически проходят медосмотр и имеют медицинские книжки, это делается для того, чтобы заболевший человек не попал на производство. Кроме этого перед входом в цех, все обязательно моют руки.

6. Чистка картофеля происходит в абразивных барабанах периодического действия. Сначала происходит загрузка необходимого количества картофеля в весовой бункер, после этого происходит выгрузка в барабан.

7. Непосредственно нарезка происходит механическим путем за счет вращения конусообразного днища барабана. Внутри режущей машины восемь пар острейших лезвий, которые нарезают клубень на тонкие ломтики. Толщина каждого ломтика менее двух миллиметров.

Обжарка

8. После нарезки картофельные ломтики поступают в самое «сердце» линии по производству чипсов — жарочную ванну для обжарки ломтиков и получения базовых чипсов. Это оборудование, не имеющее аналогов, было создано специально для завода PepsiCo и показывать его нельзя.

9. Тонко нарезанные ломтики картофеля поступают в ванну с маслом, в которой обжариваются в течение трех минут при температуре 180 градусов Цельсия. Качественное масло, как и качественный картофель — основа вкуса чипсов.

10. На заводе была улучшена рецептура, с использованием специальной смеси растительных масел, в том числе высокоолинового подсолнечного масла местного производства, благодаря которой на 25% снижено содержание насыщенных жиров в конечном продукте.

11. Ежедневно на заводе проводится проверка качества продукции. Проверяют, как базовые чипсы, только вышедшие из печи, так и полностью упакованные пакеты.

Добавление специй

12. На этом этапе в обжаренные картофельные чипсы добавляются специальные ароматические и вкусовые добавки, основой которых является соль.

13. Одновременно на линии может идти производство трех вкусов.

Упаковка

14. Кстати: Завод рассчитан на производство 50 тысяч тонн готовой продукции в год. Какая-то фантастическая цифра, на мой взгляд.

15. По трем конвейерам уже готовые чипсы поступают на упаковку. Сначала происходит распределение и взвешивание.

16. Кстати: Обратите внимание, что на всей протяженности линии очень мало работников. Здесь используется современное оборудование, которое работает в полностью автомитизированном режиме. Кроме этого, важно чтобы как можно меньше людей соприкасалось с готовым продуктом.

17. Весовые машины взвешивают одновременно несколько порций и вычисляют наилучшую весовую комбинацию, которая имеет самый точный вес для того, чтобы соответствовать стандарту и указанному на упаковке весу.

18. Если учесть, что нетто вес одной пачки составляет 28 граммов, вы можете представить точность настройки оборудования.

19. Взвешенная порция выгружается на упаковочную линию.

20. Порция проходит контроль на наличие посторонних примесей (металлодетектор) и попадает в пакет, который к этому времени подготовлен упаковочной машиной из упаковочных материалов (фольги). Перед запайкой шва в пакет подается пищевой азот, который позволяет обеспечить необходимый срок хранения продукта. Весовое и упаковочное оборудование работает синхронно, со скоростью до 80 пакетов в минуту.

21. Упакованный пакет с чипсами поступает операторам, которые вручную складывают пакеты в картонные коробки.

22. Коробки с чипсами складываются на паллеты и перевозятся на склад.

23.

Параллельно находится линия по Производству сухариков

24. Смесь муки с водой подается в экструдер, нагревается и тщательно перемешивается. Из экструдера сухари выходят в форме жгутов, которые нарезаются по размерам вращающимися ножами.

25. Следующим этапом сухари сушатся в печи и попадают на участок нанесения приправ.

26. Упаковочная линия идентична той, на которой производят чипсы.

27.

28. Взвешивание происходит в аналогичной весовой машине, которая формирует несколько порций и выбирает наилучшую комбинацию для запечатывания в пакет.

29. Готовые сухарики.

30. Производительность одной линии — 12 тонн готовой продукции в сутки.

31. Работникам запрещено носить часы и украшения, запрещен маникюр и накладные ногти, волосы обязательно должны быть закрыты сеточкой, чтобы ничего не попало на конвейер.

32. Кроме вкусовых качеств и визуального соответствия ломтиков принятым стандартам, здесь проверяют качество упаковки. Шов должен быть ровным и открываться пачка должна одним движением ровно по шву, без разрывов.

33.

34. Коллектив завода. Кстати, производственная линия работает круглосуточно в три смены.

35.

36. Внешний вид завода.

37. Приятного аппетита!

Технология производства чипсов, стр.3 — TopRef.ru

1.2.2. Технология производства чипсов

Чипсы из натурального картофеля впервые начали производить в 19 веке на родине картофеля в Америке. Первоначально картофель мыли, вручную нарезали на ломтики и обжаривали в растительном масле, то есть процесс изготовления чипсов мало чем отличался от обычной жарки картофеля с той лишь разницей, что нарезался картофель на тонкие ломтики и обжаривался во фритюре. С развитием селекционной науки, увеличением спроса на данный вид продукции увеличивались и объемы производства чипсовой продукции. Экономическая целесообразность потребовала проведения дополнительных исследований и разработки специализированного оборудования способного обеспечить возрастающие потребности покупателей. Это было сделано и схема производства чипсов стала выглядеть примерно так: мойка, очистка кожуры, инспекция, отмывка крахмала, обжарка, посол и упаковка. Совершенствовалось оборудование, увеличивался спрос, росла сырьевая база. Окончательно сформировалась схема производства. На сегодняшний день она выглядит примерно так: отбор сортов – выращивание с учетом климатических условий, характера почв, применяемых удобрений, техники культивации, возделывания и уборки урожая – отделение земли и примесей – хранение с учетом особых условий хранения для каждого сорта – подача на переработку – калибровка по размеру – отделение камней – мойка – инспекция – очистка кожуры – инспекция – нарезка на ломтики – отмывка крахмала – бланширование (обработка паром или горячей водой) – охлаждение – удаление влаги – обжарка – удаление избытка масла – дражирование (нанесение вкусовых добавок) – охлаждение – упаковка [30].

Хрустящий картофель является готовым к употреблению обжаренным продуктом и вырабатывается из свежего картофеля в виде ломтиков, соломки и пластинок. Один килограмм хрустящего картофеля эквивалентен примерно 4 кг свежего картофеля по калорийности. Изготовление хрустящего картофеля включает следующие основные операции:

1. мойку и сортировку сырого картофеля;

2. очистку;

3. резку клубней;

4. отмывку нарезанного картофеля от крахмала;

5. очистку сточных вод;

6. бланширование;

7. сушку;

8. обжаривание;

9. введение соли и специй.

Мойка картофеля в количестве до 100кг в час (соответствует производству продукта до 25 кг в час) не требует механизации и может быть совмещена с сортировкой. Для мойки используются двухсекционные ванны; расход воды — до 1л на 1 кг картофеля.

Очистка картофеля производится методом истирания кожуры с помощью крупнозернистого абразива; используемое оборудование — картофелечистка МОК–300 или др. В зависимости от качества картофеля отходы (шелуха) составляют от 5 до 10% и смываются водой (расход воды до 0,3 л на 1 кг отходов).

Нарезание картофеля производится с помощью овощерезок. Виды нарезки — пластины размером 2х2,5 см или соломка длиной 5–7 см.

Отмывка крахмала, выделяющегося на поверхности нарезанного картофеля, производится в односекционной или двухсекционной ванне; расход воды до 1 л на 1 кг картофеля.

Бланширование — кратковременный прогрев картофеля при 80–90°С — изменяет клеточную структуру продукта, облегчая его дальнейшую обработку. Для этого процесса применяется варочный котел, или термокамера со сменными тележками.

Сушка бланшированного картофеля до влажности 23–30 % производится с помощью тепловентиляторов.

Обжаривание производится во фритюрных ваннах. Температура фритюра 140–180°С, время обжаривание одной порции — 20–40 с [16].

Добавление соли и специй происходит в накопителе, куда готовый продукт поступает после обжаривания. Рекомендуется поддерживать в масле продукта температуру 40–50°С с целью удаления избыточного масла [16].

Из полуфабриката. Основным сырьсм для производства картофельных чипсов является сухое картофельное пюре в виде хлопьев, крупки, гранул или их смеси (полуфабриката). Технологическая схема производства картофельных чипсов этого вида включает в себя следующие операции:

1. смешивание сырья с крахмалом и специями;

2. формование чипсов;

3. подсушивание;

4. обжаривание;

5. охлаждение;

6. упаковывание.

Смешивание сушеного картофельного пюре с крахмалом и специями производится механическим способом в загрузочном (тестомесильном) бункере экструдера непосредственно перед началом формования чипсов.

Подсушивание сырых формованных чипсов производится с помощью тепловентиляторов до влажности 23–30%.

Обжаривание производится во фритюрных ваннах. Температура фритюра 140–180°С, время обжаривания — 20–40 секунд, разовая загрузка — из расчета: 0,1 кг полуфабриката (подсушенных формованных чипсов) на 1 кВт мощности фритюрной ванны [27].

Из сырого картофеля. При использовании сырого картофеля в качестве сырья для производства чипсов выполняются следующие основные операции:

1. мойка картофеля;

2. очистка;

3. варка;

4. протирание;

5. сушка;

6. смешивание с крахмалом и специями;

7. формование;

8. подсушивание;

9. обжаривание;

10. охлаждение;

11. упаковывание.

Мойка картофеля в количестве до 100 кг в час (соответствует производству продукта до 50 кг в час) проводится в двухсекционной моечной ванне (расход воды до 1 л на 1 кг картофеля).

Варка картофеля производится в кипящей воде в течение 7–10 минут или с использованием пара в течение 12–18 минут. Оборудование: варочный котел или термокамера со сменными тележками.

Протирание вареного картофеля проводится в неохлажденном виде с использованием протирочной машины, после чего производится сушка полученного картофельного пюре до влажности 37–35% с помощью тепловентиляторов [29].

1.3. Маркировка, упаковка, хранение и транспортировка

Транспортирование. Чипсы транспортируют в ящиках и контейнерах всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов. Транспортные средства должны быть сухими, чистыми, без посторонних запахов и не зараженными вредителями хлебных запасов. Не допускается транспортирование чипсов вместе с резко пахнущими продуктами или материалами. При перевозке, погрузке и выгрузке чипсы должны быть предохранены от атмосферных осадков.

Хранение. Чипсы должны храниться в чистых, хорошо вентилируемых помещениях и защищенных от прямых солнечных лучей, при температуре не выше 20 °С и относительной влажности воздуха не более 75 %. Ящики с чипсами устанавливают штабелями на стеллажи и поддоны на высоте не более восьми ящиков. Расстояние между штабелями, а также штабелями и стенами должно быть не менее 0,7 м. Расстояние от источников тепла, водопроводных и канализационных труб должно быть не менее 1 м. Не допускается проветривать складские помещения в сырую погоду и сразу после дождя.

Срок хранения у всех видов чипсовой продукции одинаков и варьируется в зависимости от качества упаковки от двух до шести месяцев.

Упаковка. Чипсы для розничной торговой сети упаковываются массой нетто 0,025… 0,01 кг.

Оборудование, используемое для фасовки и упаковки — автоматические и полуавтоматические агрегаты. Выполняемые функции — весовое дозирование, изготовление пакета из пленки, герметическая упаковка.

Для упаковывания чипсов применяется потребительская тара в виде пачек из картона коробочного, фольги кэшированной, термосваривающихся полимерных материалов.

Обычный вид упаковки – трехшовные пакеты их пропиленовой плёнки. Чаще всего используется плёнка, покрытая тонким слоем алюминия и нанесённой цветной печатью, содержащей наряду с художественным оформлением данные о продукте и фирме-изготовителе.

Маркировка. На потребительской таре должна быть следующая информация:

• наименование продукта;

• наименование и местонахождение (адрес) изготовителя, упаковщика, экспортера, импортера, а также наименование страны;

• товарный знак изготовителя;

• масса нетто;

• состав продукта;

• пищевая ценность, содержание витаминов и минеральных веществ;

• дата выработки;

• обозначение технического документа, в соответствии с которым изготовлен и может быть идентифицирован продукт;

• рекомендации по приготовлению и использованию продукта (при необходимости), сведения, необходимые для рекламы;

• условия хранения, если они отличаются от обычных;

• срок годности в соответствии с перечнем, утвержденным Правительством Российской Федерации;

• информация о сертификации.

Цикл производства чипсов в СНЕКПРОД. Технология производства чипсов.

Задумывались ли вы о том, почему некоторые производители смело говорят о качестве своего продукта? Безусловно, они уверены в его ценности, экологичности, но что стоит за такой уверенностью?

Мы не будем рассказывать о других, мы скажем о нашем собственном автономном производстве, которое обеспечивает себя всем необходимым и делает самостоятельно все: от семян картофеля на посадку, до поставки готового продукта партнерам.

Приготовление простых, на первый взгляд, чипсов – это целый технологический процесс. В нашем случае, полный цикл производства начинается с выращивания семян специального чипсового картофеля, который не содержит ГМО.

В специальной лаборатории наши технологи выращивают из отборных семян картофеля чипсовых сортов, ростки. Каждый росток – это отдельная история и ценный материал, за которым бережно ухаживают и внимательно наблюдают на предмет поражения различными бактериями. Если росток поражен, его отбраковывают — для получения посевного клубня подходят только здоровые растения.

Далее ростки высаживаются в подготовленный грунт, где проходят все необходимые стадии вегетации, и в итоге мы получаем посевные клубни, которыми засеиваются поля, именно с них мы и получаем урожай.

Почему так важна собственная лаборатория? Мы уверены в качестве посевного материала, в его чистоте от бактерий и паразитов, а так же в генетической чистоте – наше сырье не генномодифицированное!

Технология производства чипсов

Начальный этап – очистка клубней от грязи и мойка в моечной машине. Затем очистка от кожуры в чистящей машине с шершавыми стенками, и снова мойка — для окончательной очистки картофеля.

На конвейере, вручную, сортировщики отбирают крупные клубни для нарезки в слайсере. Ломтики должны быть не толще 2 мм. Завершающая мойка убирает лишний крахмал.

Слайсы обжариваются при температуре 150 градусов в течение 3 минут. Степень готовности определяют влагомерами. После проверки внешнего вида готовых чипсов (цвет, отсутствие дефектов) добавляются приправы, соль и ароматизаторы.

Затем происходит расфасовка по пакетам и запаивание. Пакеты укладываются в коробки из картона и транспортируются на склад, а затем поставляются в магазины.

Полный цикл производства позволяет нам не только обеспечивать качественным продуктом наших партнеров и покупателей, но и работать автономно, быть независимыми от поставщиков сырья.

Современные подходы в технологии безопасной снэковой продукции Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

Технологические процессы и оборудование

УДК 664.2 + 664.7

СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ В ТЕХНОЛОГИИ БЕЗОПАСНОЙ СНЭКОВОЙ ПРОДУКЦИИ

И.В. Калинина, А.А. Руськина

Статья посвящена изучению факторов, определяющих безопасность снэковой продукции. Согласно международной классификации к снэкам относятся: картофельные и кукурузные чипсы, соломка, крекеры, мюсли, хрустящие хлопья, орешки, сухофрукты, шоколадные батончики, семечки и др. Такая пища содержит много углеводов, жиров, соли и пищевых добавок, в технологии снэковой продукции применяются высокие температуры, что в итоге определяет риски контаминации готовой продукции.

Проблема производства чипсов из сырого картофеля состоит в том, что качество сырья должно быть высоким, а это не всегда возможно (необходимо использовать сорта картофеля с определённым количеством сахаров и составом микроэлементов). Поэтому наиболее рациональным является изготовление чипсов из полуфабрикатов, хранящихся в специальных условиях — паллет. Авторами рассмотрены риски контаминации на этапах производства картофельных чипсов за счет накопления акриламида, обладающего канцерогенным действием, способным поражать нервную систему, печень и почки человека. Причиной является изменение показателей окисленного липопро-теина низкой плотности и антиоксидантов, которыми оказывается помощь в выводе из организма человека акриламида. Представлены материалы, характеризующие содержание акриламида в различных видах снэковой продукции.

В материалах статьи приведены данные состояния потребительского рынка снэко-вой продукции, сегментации ассортимента в розничных предприятиях и оценки потребительских свойств. Показаны современные подходы в технологии производства сне-ков на основе обеспечения их безопасности. Описанные технологии производства снэ-ковой продукции позволяют обеспечить потребителя безопасной продукцией за счет сокращения длительности термической обработки, применения альтернативных видов сырья, уменьшения количества липидов, комбинирования традиционных методов термического воздействия на сырье с электрофизическими.

Ключевые слова: снэковая продукция, чипсы, здоровое питание, акриламид, технология производства.

В последнее время в формировании рационов питания населения большее значение придается взаимосвязи питания и здоровья, так как неуклонно растет доля населения, страдающего от болезней, приобретенных в результате неправильного питания. Пища -фактор внешней среды, посредством которого человеческий организм вступает в тесный контакт со всеми химическими веществами растительного и животного происхождения.

Применение в пищевой промышленности современных интенсивных технологий достаточно часто сопряжено со снижением качества продуктов, а иногда и к риску нанесения продуктами питания прямого вреда организму человека. Это касается интенсивных технологий производства сырьевых компонентов и самих продуктов с применением химических,

гормональных и анаболических препаратов. Некоторые из них не нейтрализуются при термической обработке, и, попадая в организм человека, вызывают нарушения функционирования органов и систем.

В настоящее время одной из традиционных форм питания во всем мире, в том числе и в России, является снэковая продукция. Социологические исследования выявили, что особой популярностью у населения пользуются картофельные чипсы, сухарики различных торговых марок. Продукты питания создаваемые как снэки позиционируется на потребительском рынке как «Junkfood» (англ. junk-food — мусорная еда, от junk — мусор) или «нездоровая пища». Такая пища содержит много углеводов, жиров, соли и пищевых добавок, в технологии снэковой продукции

применяются высокие температуры, что в итоге определяет риски контаминации готовой продукции. За рубежом ассоциация производителей снэков была образована в 1937 г. сегодня в нее входят более 800 компаний.

Согласно международной классификации к снэкам относятся: картофельные и кукурузные чипсы, соломка, крекеры, мюсли, хрустящие хлопья, орешки, сухофрукты, шоколадные батончики, семечки и др. Сегментация рынка снэковой продукции включает различные ассортиментные позиции (рис. 1), при этом выделяется две совокупности продукции с учетом вкусовых характеристик — соленые и сладкие [5].

Безоговорочным лидером российского рынка на протяжении нескольких лет являются чипсы — 43 % от общего потребления снэковой продукции. Их промышленный выпуск начался ещё в 1850 году в г. Саратога штата Нью-Йорк (США). В 1913 году хрустящий картофель начали производить в Великобритании, а в 70-х годах прошлого века — и в СССР.

Картофельные чипсы, наряду с другими продуктами питания, пришедшими в Россию

из-за рубежа, завоёвывают всё большую популярность, особенно у молодого поколения. И хотя нам далеко ещё до Америки, где в среднем в год один человек потребляет 10 кг чипсов, в Европе 1-5 кг, в России — примерно 0,5 кг, любовь детей и молодёжи к данному продукту очевидна. Исходя из увеличения объёмов потребления в пищу снэковой продукции, возникает вопрос о возможности сделать их менее опасными для здоровья человека.

Пищевая ценность снэковой продукции несколько варьируется с учетом наименования и вида (табл. 1) и определяется в основном углеводами и жирами.

Учёными обнаружено, что при нагреве углеводов до высокой температуры образуется акриламид (СН2 = СНС(0)КН2) — это органическое соединение, которое обладает канцерогенным действием, токсично, поражает нервную систему, печень и почки. Учеными названы продукты питания, которые содержат акриламид (табл. 2), а их потребление представляет собой один из факторов развития сердечных заболеваний, причиной которого является изменение показателей окисленного липопротеина низкой плотности и

Рис. 1. Сегментирование рынка снэков

Таблица 1

Пищевая ценность снэковой продукции (на примере картофельных чипсов)

Наименование позиции Чипсы Pringles Чипсьіаує

Калорийность, ккал 524,80 520

Белки, г 4,52 6

Жиры, г 34,16 32

насыщенные жирные кислоты 13

Углеводы, г 49,80 51

в т. ч. сахара 1,2

пищевые волокна, г 4,5

натрий, г 0,5

Таблица 2

Содержание акриламидав продуктах (мкг/кг)

(по данным Всемирной организации здравоохранения)

Продукт Среднее содержание

Чипсы картофельные 1343

Картофель жареный и фри 330

Кофе (молотый) 200

Кукурузные палочки и хлопья 167

Сухие завтраки из злаков (мюсли, хлопья, «звёздочки») 150

Хлебцы, печенье, бисквиты, тосты 142

Рыба и морепродукты 35

Птица 52

Хлеб 30

антиоксидантов, которыми оказывается помощь в выводе из организма человека акри-ламида. В первую очередь, это касается картофеля фри и чипсов.

Ученые О.В Багрянцева, Г.Н. Шатров, С.А Хотимченко подчёркивают, что «основываясь на исследованиях, проведенных в разных странах, Объединенный комитет экспертов ФАО/ВОЗ, заключил, что среднее потребление акриламида с пищей составляет 1 мкг на 1 кг массы тела в сутки. Для людей с высоким уровнем потребления продуктов, содержащих акриламид, данное значение может составлять 4 мкг/кг в сутки, причем в группу риска высокого потребления акриламида входят и дети».

Следует отметить, что чипсы различаются по характеру исходного сырья. Для их производства используют либо сырой картофель, либо различные виды муки: кукурузную, пшеничную плюс добавляют крахмал. Эти чипсы ещё называют формованными. Делают их путём обжаривания тонких пластинок, плоских или гофрированных, сформированных из картофельного теста [1, 4].

Технология производства чипсов из сырого картофеля включает в себя: подготовку сырья (сортировку, мойку, резку) — бланширование — предварительную сушку — обжаривание-введение дополнительных ингредиентов — упаковку. Проблема производства чипсов из сырого картофеля состоит в том, что качество сырья должно быть высоким, а это не всегда возможно (необходимо использовать сорта картофеля с определённым количеством сахаров и составом микроэлементов). Поэтому наиболее рациональным является изготовление чипсов из полуфабрикатов, хранящихся в специальных условиях — паллет. Паллеты хорошего качества поступают в Россию из Италии, Германии, Швейцарии, Швеции, Нидерландов. Низкого качества из Белоруссии, Польши, Южной Кореи, Китая. Вкус этих чипсов очень нежный, наличие крахмала практически не ощущается, поэтому для ароматизации этого вида чипсов требуется меньше добавок. В Европе сейчас отдают предпочтение именно этому виду чипсов [3]. Но главное отличие этих чипсов от чипсов, сделанных из сырого картофеля, в технологии

производства. Если чипсы из сырого картофеля обжариваются 6-7 минут при температуре 160-180 °С, то паллеты обрабатываются парами пальмового, хлопкового масла в течение 2-4 секунд, что практически исключает образование акриламида [7].

Вместе с тем их приготовление в воде или на пару не приводит к образованию акрила-мида и безопасно для здоровья. При применении оливкового, пальмового, рапсового, подсолнечного, хлопкового масла высокой степени очистки (обязательно рафинированного и дезодорированного с кислотным числом ниже

0,01) количество образовывающегося акрила-мида значительно ниже, а при приготовлении продуктов в парах пальмового и хлопкового масла акриламид практически не образуется. Не исключено, что необходимо изменять традиционные пищевые технологии, чтобы максимально уменьшить и даже исключить образование акриламида в процессе обработки пищевых продуктов и таким образом исключить попадание акриламида в организм человека [2, 6].

Большой интерес по мнению ученых Калининградского государственного технического университета для технологии чипсов нового поколения, не содержащих липидной фракции и не прошедших стадию обжарки, представляет топинамбур. Для компенсации (декорирования) привкуса топинамбура и повышения биологической ценности снэков ломтики топинамбура предложено выдерживать в растворе лимонной кислоты и бланшировать в яблочном соке.

Известно, что в клубни топинамбура по пищевой ценности не уступают картофелю. Основная масса углеводов приходится на фруктозаны, наиболее ценным из которых является инулин. Общее содержание фрукто-занов, которые в результате гидролиза дают фруктозу, составляет в клубнях топинамбура 65-80 % от общей суммы сухих веществ. Вторыми по массе в топинамбуре являются пищевые волокна — полисахариды, входящие в состав клеточных оболочек тканей клубней. Из них на долю целлюлозы и пектиновых веществ приходится 80-82 %, оставшееся количество занимает гемицеллюлоза. Данные вещества обуславливают радиопротекторные свойства клубней топинамбура. Органические полиоксикислоты клубней составляют 6-8 % от сухой массы. К ним относятся: лимонная, яблочная, малоновая, янтарная, фумаровая кислоты. Общее содержание полифенольных

веществ (ПФВ) в клубнях составляет 125 мг/кг, отмечено наличие в клубнях пирокате-хинов, оксикоричных кислот и конденсированных танинов. Клубни топинамбура имеют богатый минеральный состав [3].

В мировой практике придаётся большое значение вопросу усовершенствования технологии производства картофельных чипсов из свежего картофеля. Широкие исследования проводятся по улучшению цвета хрустящего картофеля — одного из важнейших показателей качества. На его цвет оказывают влияние: сорт сырья, агротехнические приемы его выращивания и возделывания, район выращивания, время уборки, возраст клубней и температура хранения. Известно, что потемнение ломтиков картофеля при их обжарке обуславливается реакцией редуцирующих сахаров и аминокислот, содержащихся в клубнях картофеля. Процесс потемнения при наличии редуцирующих сахаров возможно уменьшить, если снизить массовую дою влаги с 10-12 % до 2-3 %.

Например, в Голландии с целью сохранения цвета чипсов из свежего картофеля практикуют обжаривание ломтиков под вакуумом, в микроволновых печах, а также при помощи инфракрасного излучения. Установлено, что обработка ломтиков картофеля в микроволновой печи значительно расширяет количество сортов, пригодных для производства хрустящего картофеля, кроме того, исключается необходимость его специального хранения перед переработкой. Хрустящий картофель получается более высокого качества, однородного светло-желтого цвета. Кроме того, хрустящий картофель, подвергнутый конечной досушке в микроволновой печи, поглощает меньше масла (примерно на 5 %) по сравнению с продуктом обычной обжарки. При этой технологии ломтики картофеля вначале обжаривают до необходимого цвета в растительном масле при температуре 160-180 °С до влажности 10-12 % в обычной печи, а затем их пропускают на конвейере через микроволновую печь, обогреваемую токами сверхвысокой частоты, где картофель не изменяя цвета досушивается без масла до содержания влаги 2-3 %.

Данная технология используется, на заводе фирмы Smith Food в г. Поулегриве (Великобритания), микроволновая установка там имеет длину 37 футов (примерно 11 метров). Обжаренные ломтики картофеля в ней под микроволновым источником находятся в течение 1 мин.

С целью улучшения качества хрустящего картофеля и уменьшения расхода масла предложен способ обжаривания ломтиков в печах с инфракрасным излучением. По этой технологи комбинируют обжарку ломтиков в растительном масле в обычных жарочных печах с последующим их высушиванием в печах с инфракрасным излучением. Обжаренные ломтики из обычной жарочной печи по конвейеру из нержавеющей стали поступают в печь с инфракрасным излучением. В печи установлено два нагревательных элемента, излучающие инфракрасные лучи мощностью 3,5-6 мкм. Хрустящий картофель проходит между двумя источниками излучения и досушивается до минимального содержания влаги (11,5 %). В обеих печах термическая обработка ломтиков производится в атмосфере инертного газа, что значительно замедляет процессы окисления жира.

Конечно, ломтики, подвергшиеся такой обработке, содержат меньше жира, чем изготовленные обычным путем, так как поры, образовавшиеся после удаления влаги маслом не заполняются, досушивают обжаренные ломтики без масла. Американскими учеными был создан порошкообразный состав средства, замедляющий поглощение масла пищевыми продуктами в процессе их обжаривания. В его состав входит сложный альгиновый эфир и нетоксичный пищевой носитель, приемлемый для использования в производстве обжаренных продуктов. Их соотношение в составе средства — 3 части альгинового эфира на 100 частей пищевого носителя. Сложный альги-новый эфир может быть смешан с альгиновой кислотой (и другими производными), а пищевой носитель может быть представлен мукой.

Состав средства наносят слоем на поверхность пищевых продуктов до их обжаривания. В итоге готовые обжаренные продукты будут содержать пониженное количество жира.

Обобщив и проанализировав изложенное, можно сделать вывод, что чипсы всё-таки не тот продукт, который рекомендуется употреблять в пищу каждый день. Их пищевая ценность состоит в основном в большом содержании жира. Поэтому следует рассмотреть те продукты, которые могут заменить нам традиционные картофельные чипсы. Например, яблочные чипсы, их производство налажено в США, Китае, где они уже пользуются заслуженной популярностью. По своей структуре они представляют собой тонкие сухие румяные ломтики, имеют яркий, лёгкий, естественный яблочный вкус. К достоинствам яблочных чипсов можно отнести: большое содержание витамина С, низкую калорийность, отсутствие канцерогенов и жирных кислот, так как при их изготовлении не используется растительное масло и другие жиры.

При исследовании потребительского рынка снэковой продукции г. Челябинска было установлено, что ассортимент снеков представлен разными видами продукции, структура ассортимента по видам снеков представлена в табл. 3. Картофельные чипсы представлены такими производителями как KrafftFoods (Estrella), Frito lay (Lays, Cheetos), Procter&Gamble (Pringles), ООО «Снэкмастер» (Binggrae).

Наибольшая доля в ассортименте снэков приходится на долю чипсов картофельных и орехов, это говорит о том, что при формировании ассортимента руководство розничного предприятия ориентируется на спрос потре-

Таблица З

Характеристика ассортимента снэковой продукции по видам

Наименование снэковой продукции Количество ассортиментных позиций Доля в ассортименте, %

Чипсы картофельные: из сырого картофеля 15 17

из паллет 4 5

Хлопья кукурузные 4 5

Сухарики 11 13

Семечки 6 7

Мюсли 2 2

Орехи 24 2S

Сухофрукты 10 11

Соломка 3 3

Сушеные морепродукты 8 9

бителя. Согласно исследованиям, проведенным в предприятиях сетевой торговли (Ашан, Проспект, Монетка, Магнит), наибольшей популярностью у покупателей пользуются картофельные чипсы со вкусом сметаны и лука. Кроме того, несколько увеличились продажи чипсов со вкусами грибов со сметаной, паприки и красной икры. При этом снизились по объему продажи чипсов со вкусами бекона и курицы. В части приоритетов в отношении чипсов из паллет можно отметить, что потребителю данный продукт малознаком и при потреблении они испытают новые ощущения вкуса.

Результаты органолептического анализа чипсов, произведённых из сырого картофеля:

Pringles, Lays, Estrella и произведённых из паллет: Binggrae, Cheetosпоказали (табл. 4, рис. 2), что наивысшую оценку потребителей среди предложенных образцов получили чипсы, приготовленные из паллет [8].

Достаточно высокую оценку получили чипсы из сырого картофеля Pringles за их вкус и, конечно же, внешний вид. Это связано с тем, что данные чипсы упакованы в картонные банки, что имеет преимущество перед чипсами, упакованными в пакеты. Такая упаковка лучше сохраняет внешний вид и форму чипсов при транспортировке, не разрушается целостность продукции. Чипсы, произведённые из паллет, могут успешно конкурировать с чипсами, произведёнными из сырого карто-

Таблица 4

Органолептические характеристики чипсов , произведенных на основе сырого картофеля и паллет

Наименование показателя Чипсы из сырого картофеля Чипсы из паллет

Цвет От светло-жёлтого до светлокоричневого, равномерный, без тёмных пятен От белого до светло-жёлтого, жёлтооранжевого, без тёмных пятен

Вкус Свойственный, приятный, без вкуса прогорклого масла Свойственный, приятный, нежный, без вкуса прогорклого масла

Запах Свойственный обжаренному картофелю, не затхлый Слабовыраженный, но приятный, не затхлый

Консистенция Хрустящая Хрустящая, пористая

Внешний вид (форма) Ровная, округлая Ровная, свойственная данной марки

25

■ цвет и вкус = запах э консистенция N внешний вид, форма

Рис. 2. Результаты потребительской оценки качества чипсов, баллы

феля, и служить им достойной заменой.

Следовательно, современные технологии производства снэковой продукции позволяют обеспечить потребителя безопасной продукцией за счет сокращения длительности термической обработки, применения альтернативных видов сырья, уменьшения количества липидов, комбинируя традиционные методы термического воздействия с электрофизическими.

Литература

1. Арнаут, С.А. О разработке технология получения картофельных чипсов / С.А. Арнаут //Вести Национальной Академии Наук Беларуси. — 2006. — № 5.

2. Харинов, П.Д. Технология производства чипсов / П.Д. Харинов // Переработчик. -2005. — № 12.

3. Багаутдинова, Р.И. Продуктивность и фракционный состав углеводного комплекса разных по скороспелости сортов топинамбу-

ра / Р.И. Багаутдинова, Г. П. Федосеева // Сельскохозяйственная биология. — 2000. -№ 1. -С. 20-27.

4. Жолик, Г.А. Технология переработки растительного сырья: учебное пособие / Г.А. Жолик, Н.А. Козлов. — Горки: БГСХА, 2004. —

Ч. 2. — 140 с.

5. Иванова, Т.Н. Товароведение и экспертиза пищевых концентратов и пищевых добавок: учебник для студ. высш. учеб. заведений / Т.Н. Иванова, В.М. Позняковский. — М. : Издательский центр «Академия», 2004. — 304 с.

6. Касьянов, Г.Н. Совершенствование

технологии экструдатов / Г.Н. Касьянов, В.А. Грецких, А.В. Бурцев // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2000. — № 8.

7. Личко, Н.М. Технология переработки продукции растениеводства / Н.М. Личко. -М., 2000. — 552 с.

8. Родина, Т.Т. Дегустационный анализ продуктов / Т. Т. Родина, Г.А. Вукс Г.А. — М: Экономика, 1994.

Калинина Ирина Валерьевна. Кандидат технических наук, доцент кафедры «Товароведение и экспертиза потребительских товаров», Южно-Уральский государственный университет (г. Челябинск), [email protected].

Руськина Алена Александровна. Ассистент кафедры «Товароведение и экспертиза потребительских товаров», Южно-Уральский государственный университет (г. Челябинск), [email protected].

Поступила в редакцию 5 августа 2014 г

Bulletin of the South Ural State University Series “Food and Biotechnology” ______________2014, vol. 2, no. 3, pp. 29-36

MODERN METHODS IN SNACK SAFE TECHNOLOGY

I.V. Kalinina, South Ural State University, Chelyabinsk, Russian Federation A.A. Ruskina, South Ural State University, Chelyabinsk, Russian Federation

The article deals with factors determining snack safety. According to the international classification snack products are potato and corn chips, stick biscuits, crackers, muesli, corn flakes, nuts, dried fruit, chocolate bars, sunflower seeds, etc. Such food contains carbohydrates, fat, salt and nutrient additives, and high temperatures are used at snack technology which results in contamination risk for prepared food.

The problem of potato chips production is that raw material must be of a high quality, however it can’t be all the time (it is necessary to use races of potatoes with a specific amount of sugar and microelements content). Therefore, production of chips out of semifinished products stored under special conditions that is pallet is the most sustainable. The

authors consider contamination risks at the stages of potato chips production by means of acrylamide accumulation which has carcinogenic effect on nervous system, liver and kidney. The reason is the change of parameters of oxidated lipoprotein of low density and anti-oxidizing agents which help to excrete acrylamide. There are materials characterizing the concentration of acrylamide in different types of snack products.

The article presents data on snack market condition, stock segmentation, and retail business and consumer preference evaluation. Modern methods in snack production technology are given on the basis of provision of their safety. Described technologies for snack production provide consumers with safe products by means of reduction of time of heat processing, use of unconventional raw materials, reduction of the number of lipids, combination of traditional and electrophysical methods of thermal influence on raw materials.

Keywords: snack products, chips, healthy food, acrylamide, production technology.

References

1. Arnaut S.A. [Development of Potato Chips Production Technology]. Vesti Natsional’noy Aka-demii NaukBelarusi [News of the National Academy of Sciences of Belarus]. 2006, no. 5. (in Russ.)

2. Kharinov P.D. [Chips production Technology]. Pererabotchik [Converter], 2005, no. 12. (in Russ.)

3. Bagautdinova R.I., Fedoseeva G.P. [Productivity and Fraction Composition of Carbohydrate Unit of Girasol of Different Early Maturity Types]. Sel’skokhozyaystvennaya biologiya [Agricultural Biology]. 2000, no. 1, pp. 20-27. (in Russ.)

4. Zholik G.A., Kozlov N.A. Tekhnologiya pererabotki rastitel’nogo syr’ya [Plant Raw Material Processing Technology]. Pt. 2. Gorki, 2004. 140 p.

5. Ivanova T.N., Poznyakovskiy V.M. Tovarovedenie i ekspertiza pishchevykh kontsentratov i pishchevykh dobavok [Commodity and Expertise of Food Concentrates and Additives]. Moscow, Iz-datel’skiy tsentr “Akademiya” Publ., 2004. 304 p.

6. Kas’yanov G.N., Gretskikh V.A., Burtsev A.V. [Improvement of Extrudate Technology]. Khranenie i pererabotka sel’khozsyr’ya [Storage and Processing of Agricultural Products]. 2000, no. 8. (in Russ.)

7. Lichko N.M. Tekhnologiya pererabotki produktsii rastenievodstva [Processing Technology for Crop Production]. Moscow, 2000. 552 p.

8. Rodina T.T., Vuks G.A. Degustatsionnyy analiz produktov [Taste Analysis of Products]. Moscow, Ekonomika Publ., 1994.

Kalinina Irina Valerievna, Candidate of Science (Engineering), associate professor, Department of Merchandising and Examination of Consumer Goods, South Ural State University, Chelyabinsk, [email protected]

Alena Aleksandrovna Ruskina, assistant of the Department «Commodity and Examination of Consumer Goods», South Ural State University (Chelyabinsk), [email protected]

Received 5 August 2014

Чипсы цельнозерновые и способ их производства

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящая группа изобретений относится к пищевому продукту и способу его производства, в частности к производству закусочного пищевого продукта, полученного путем экструдирования и сформованного в виде чипсов, содержащего зерна риса и кукурузы, натуральную вкусоароматическую добавку с оливковым маслом и розмарином, с сыром, с томатом и базиликом, с сыром начо, с паприкой и чили.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Из патента на изобретение РФ №2498623, опубл. 20.11.2003 г., известен способ изготовления закусочного продукта и композиция теста для его приготовления. Способ изготовления закусочного продукта заключается в приготовлении теста, для чего смешивают множество видимых частиц зерен злаков с тестом на основе рисовой муки, добавляют в тесто смесь инулина и поверхностно-активного вещества, при этом инулин содержится в количестве от около 1% до около 10% по весу теста, поверхностно-активное вещество содержится в количестве от около 0,01% до около 4,0% по весу теста, а упомянутые видимые частицы содержатся в количестве от около 2% до около 40% по весу теста, полученное тесто раскатывают для получения листа теста толщиной от около 100 микрон до около 2000 микрон, разрезают лист теста на отдельные куски и обжаривают или выпекают отдельные куски теста для получения множества хрустящих рисовых изделий с видимыми включениями. Изобретение позволяет за счет использования смеси инулина и поверхностно-активного вещества устранить связь между содержанием воды и адгезионной способностью и вязкоэластичностью теста, что позволяет использовать содержание воды для регулирования других переменных параметров продукта, таких как содержание влаги в продукте и поглощение масла, а также использование данной смеси позволяет устранить коробление и прилипание теста при обработке его на тестораскаточных машинах для тортильи.

Из патента на изобретение РФ №2414128, опубл. 20.03.2011 г., известны закусочные чипсы, изготовленные из теста, содержат измельченную шелуху гречихи, средний размер частиц которой соответствует размеру, при котором менее 20% по весу частиц проходит через сито 60 меш стандарта США. Также предложено тесто для закусочных чипсов и способ изготовления закусочных чипсов. Способ включает получение измельченной шелухи гречихи и ее смешивание с ингредиентами теста, раскатывание теста до толщины от 0,015 дюймов до 0,25 дюйма и резку теста на отдельные куски. Подвергают упомянутые куски теста тепловой обработке до достижения содержания влаги в готовом продукте от 1 до 3% по весу.

Из патента на изобретение РФ №2588539, опубл. 27.06.2016 г., известны устройство и способ изготовления фигурных закусочных пищевых продуктов. В одном из вариантов осуществления способ изготовления множества фигурных пищевых продуктов включает формирование заготовок пищевых продуктов, перемещение заготовок в формовочную печь, которая содержит транспортер, содержащий по меньшей мере одну выпуклую пресс-форму, и сушку заготовок в формовочной печи с целью получения фигурных заготовок. Каждая фигурная заготовка может иметь волнообразную или волнистую форму. Предусмотрена по меньшей мере одна пружина, которая может содержать множество спиральных пружин или по меньшей мере одну пружинную проволочную сетку. В другом варианте осуществления стадия формирование включает раскатку теста и его резку на заготовки. Тестом может являться по меньшей мере одно из следующего: тесто из кукурузной муки, тесто из картофельных хлопьев и тесто из пшеничной муки. В другом варианте осуществления способ дополнительно включает окончательную сушку фигурных заготовок с целью получения фигурных закусочных чипсов. Окончательная сушка может включать по меньшей мере одно из следующего: жарку в горячем масле, сушку горячим воздухом, вакуумную сушку, струйную сушку, сушку инфракрасным излучением или сушку токами сверхвысокой частоты.

Таким образом, закусочные пищевые продукты, такие как готовые кукурузные чипсы типа тортильи или начос, являются популярными среди потребителей продуктами, на которые существует высокий спрос. При изготовлении закусочного пищевого продукта сначала раскатывают крахмалосодержащее тесто, а затем режут его на куски желаемой формы и подвергают тепловой обработке. Часто желаемой формой закусочного продукта является квадрат, треугольник или круг. После того, как тесто разрезают на куски, их подвергают тепловой обработке (например жарят, запекают, или и то и другое), в результате чего в них снижается содержание влаги. Закусочные продукты выдерживают и упаковывают.

Для получения таких уплощенных или листовых пищевых продуктов (например, чипсов типа тортильи или начос) в ходе непрерывного технологического процесса в пищевой промышленности широко применяется такое устройство, как тестовальцовочная машина. Обычно тестовую заготовку сжимают между парой вращающихся во встречном направлении валков машины, которые расположены близко друг к другу, за счет чего обеспечивается зона защемления, посредством которой из теста получают листы. Затем тесто может быть разрезано, например, на отрезном ролике с целью придания продуктам желаемой формы.

Многие тестовые заготовки, в частности, на основе кукурузы не падают на транспортер для перемещения на следующую стадию переработки, такую как духовка, а имеют тенденцию прилипать к валкам машины. Одним из распространенных способов преодоления этой сложности является натягивание выталкивающей проволоки вдоль лицевой стороны валка машины, чтобы выталкивающая проволока могла отделять тестовые заготовки от поверхности валка. Для удаления теста с поверхности валков также может использоваться срезающий нож.

Одним из существенных недостатков состава вышеуказанных закусочных продуктов является применение муки и крахмала, из которых изготавливают тесто.

Таким образом, изготавливаемые закусочные продукты из муки, получаемой по обычной технологии после размола зерна, характеризуются незначительным содержанием клетчатки, минеральных веществ и витаминов.

За последние годы происходит резкое увеличение спроса на натуральные пищевые продукты в целом, и, в частности, на натуральные закусочные пищевые продукты. Богатые питательными веществами закусочные продукты могли бы идеально отвечать различным требованиям, включающим ограничения на содержание жира, в том числе насыщенных и транс-жирных кислот, холестерина, натрия и добавляемого сахара и соли.

Растет популярность закусочных продуктов из цельного зерна. Цельным зерном считается зерно, содержащее цельную сердцевину зерна (отруби, зародыш и эндосперм), при этом им может являться кукурузное зерно, зерно риса и т.п. Типичным для потребителя показателем того, что продукт содержит цельные зерна, является наличие видимых частиц отрубей в продукте.

Однако изготовление закусочных продуктов из цельного зерна с использованием обычного раскатывания теста является сложным, поскольку на проволоке или срезающем ноже тестовальцовочной машины станут накапливаться отруби или перикарпий, в результате чего тесто будет неравномерно удаляться с валков. Поэтому настоящее изобретение раскрывает способ производства закусочного продукта путем экструдирования.

Кроме того, было бы полезно получить содержащий цельные зерна риса и кукурузы закусочный пищевой продукт с различимыми натуральными вкусоароматическими добавками.

Таким образом, существует потребность в богатых питательными веществами закусочных чипсах с высоким содержанием цельных зерен, не содержащих вредных для здоровья человека компонентов, которые изготавливают из легко формируемой и подвергающейся экструдированию увлажненной смеси рисовых и кукурузных зерен с последующим добавлением разнообразных вкусоароматических добавок.

Указанные недостатки представленных выше продуктов и способов их производства, раскрытых в уровне техники, устранены путем доработки состава и способа производства чипсов цельнозерновых, описанных в настоящем изобретении.

РАСКРЫТИЕ ГРУППЫ ИЗОБРЕТЕНИЙ

Задачей настоящей группы изобретений является устранение недостатков известного уровня техники, разработка закусочного продукта, не способного оказывать вред здоровью потребителя, а также расширение ассортимента хлебобулочных изделий.

Технический результат заявленной группы изобретений заключается в реализации указанного продукта и способа его производства, в результате которого получают новый, отличающийся вкусовыми качествами закусочный продукт, предназначенный для непосредственного употребления в пищу в качестве дополнительного источника клетчатки, минеральных веществ и витаминов.

Указанный технический результат достигается за счет состава чипсов цельнозерновых, содержащих крупу рисовую, крупу кукурузную, воду, вкусоароматическую добавку, отличающихся тем, что вкусоароматическая добавка включает масло подсолнечное или масло оливковое, экстракт розмарина и натуральные приправы при следующем соотношении компонентов, мас. %:

вода 5,0-10,0 крупа рисовая 30,0-44,0 крупа кукурузная 30,0-44,0 масло подсолнечное или масло оливковое 5,0-30,0 экстракт розмарина 0,005-0,02 натуральная приправа остальное

При этом натуральные приправы выбраны из группы, содержащей томат и базилик, сыр, сыр начо, паприку и чили.

При этом в одном из вариантов осуществления изобретения состав чипсов дополнительно включает зернобобовые культуры, выбранные из группы, содержащей фасоль, чечевицу, горох, нут, амарант, киноа, или их смеси в количестве 10,0-15,0 мас. %.

При этом, соотношение разных видов зернобобовых культур в смеси может быть, например 1:1 или 1:2; 1:3; 1:4 и т.д.

Кроме того, указанный технический результат достигается за счет способа производства чипсов цельнозерновых, включающего использование в составе сырья крупы рисовой, крупы кукурузной, воды и вкусоароматической добавки, которая включает масло подсолнечное или масло оливковое, экстракт розмарина и натуральные приправы; подготовку рисовой и кукурузной крупы путем очищения ее от примесей и последующего увлажнения водой; экструдирование готовой смеси круп с одновременной выпечкой и брикетированием с двойным прессованием; нанесение напылением на поверхность чипсов вкусоароматической добавки, при этом компоненты для приготовления чипсов цельнозерновых берут согласно вышеуказанному качественному и количественному составу.

При этом увлажнение смеси крупы производят в вертикальных смесителях путем подачи туда расчетного количества воды, трехкратного перемешивания в течение 7 минут с целью равномерного перемешивания и равномерного распределения воды с последующей выдержкой в течение 1-6 часов для набухания, при этом влажность готовой увлажненной смеси круп составляет 14,5-19,0%.

При этом экструдирование увлажненной смеси круп производят под давлением 120-160 бар между нагретыми пресс-формами до температуры верхней части штампа — 250-260°С и температуры нижней части штампа — 260-280°С.

При этом на этапе нанесения вкусоароматической добавки подсолнечное или оливковое масло нагревается в отдельно стоящем баке с водяной рубашкой до комнатной температуры, насосом или самотеком подается в дражировочный барабан, где с помощью форсунок наносится на поверхность чипсов, при этом параллельно с маслом в дражировочный барабан подаются экстракт розмарина и натуральные приправы.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ГРУППЫ ИЗОБРЕТЕНИЙ

Уникальность нового, полученного заявленным способом продукта (чипсы цельнозерновые) состоит в том, что он изготавливается из цельной рисовой и кукурузной крупы, за счет чего продукт имеет высокий процент (до 60%,) содержания пищевых волокон, а также в одном из вариантов осуществления изобретения содержит зернобобовые культуры, которые содержат множество растительного белка и растительной клетчатки.

Продукт представляет собой хрупкое изделие, изготовленное из зерна кукурузы и риса с добавлением вкусоароматической смеси на основе подсолнечного или оливкового масел с натуральной приправой, с возможным добавлением зернобобовых и (или) их смесей, соли. Для придания специфического аромата и вкуса возможно добавление натуральных пищевых ароматизаторов (вкусоароматических веществ специй и пряностей, для придания цвета возможно добавление натуральных красителей.

Экструдирование, которому подвергается подготовленное (очищенное от примесей и увлажненное) зерно — это сложный физико-химический процесс, включающий: температурную обработку продукта под давлением; механохимическое деформирование продукта; «взрыв» продукта во фронте ударного разрежения.

При экструдировании вода в зерне закипает при высокой температуре, зерно разрывается (вспучивается) и за счет высокого давления сразу же формируется в брикет. В результате тепловой обработки улучшаются вкусовые качества продукта (приятный запах и вкус), так как образуются различные ароматические вещества и т.д., значительно возрастает активность ферментов в его перевариваемости, практически удваивается питательная ценность продукта.

Кукуруза и рис пользуются отличной репутацией благодаря своей пищевой ценности для питания человека. Кроме того, они содержат грубые неперевариваемые пищевые волокна, которые способствуют выведению из организма шлаков и токсинов. Рисовые набухшие зерна благотворно влияют на перистальтику кишечника, нормализуют метаболизм и являются поставщиками сложных углеводов, которые надолго насыщают и восполняют запасы энергии. Продукт не содержит глютена, ГМО, искусственных красителей и ароматизаторов, консервантов и является идеальным дополнением к пище.

Чипсы выполнены в виде хрупких легких плиток разнообразной формы. В зависимости от технической особенности оборудования форма изделия может быть квадратная, треугольная, круглая (различных диаметров), в виде сердечек или иных форм.

Продукт может содержать витаминный или витаминно-минеральный комплексы (премиксы).

Чипсы цельнозерновые покрыты вкусоароматической добавкой с двух сторон.

В качестве доказательства возможности осуществления заявленного изобретения приводятся примеры состава конкретных продуктов и подробно описывается способ их производства.

Пример 1.

Чипсы цельнозерновые кукурузно-рисовые с паприкой и чили.

Пример 2.

Чипсы цельнозерновые кукурузно-рисовые с сыром начо.

Пример 3.

Чипсы цельнозерновые кукурузно-рисовые с сыром.

Пример 4.

Чипсы цельнозерновые кукурузно-рисовые с томатом и базиликом.

Пример 5.

Чипсы цельнозерновые кукурузно-рисовые с оливковым маслом розмарином.

Способ производства продукта состоит из следующих стадий:

— подготовка сырья;

— составление смеси;

— экструдирование и брикетирование;

— нанесение вкусоароматической добавки;

— упаковка и маркировка продукта.

Подготовка сырья.

Подготовка сырья состоит из следующих операций:

— просеивание зерна;

— промывание зерна;

— увлажнение.

Просеивание.

Просеивают кукурузную и рисовую крупу и зернобобовые культуры, если они предусмотрены рецептурой, с целью удаления примесей, отличающихся от крупы шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами. Сырье пропускают через агрегат очистки зерна БСХ-1 или Алмаз (возможно использование сепараторов других марок и других производителей) с магнитоуловителями и ситами с различными диаметрами ячеек, в зависимости от вида крупы.

Промывание.

Промывают по отдельности кукурузную и рисовую крупу и зернобобовые культуры, если они предусмотрены рецептурой, на моечной машине КВД-1 (возможно использование моечной машины другой марки и другого производителя), предназначенной для очистки поверхности круп и зернобобовых культур, если они предусмотрены рецептурой, и отделения от них примесей, отличающихся гидродинамическими свойствами.

Увлажнение.

Увлажнение является важной технологической операцией, влияющей на качество готового продукта. Увлажнение крупы производится в смесителях, как вертикального, так и горизонтального типов. Количество воды, необходимое для увлажнения, зависит от вида крупы и ее исходной влажности и составляет 2,8-3,5% от массы загружаемой крупы. Влажность подготовленного сырья должна составлять 14,5-19%.

Увлажнение происходит путем загрузки кукурузной и рисовой крупы в смеситель, подачи туда расчетного количества воды, трехкратного перемешивания в течение 7 минут с целью равномерного перемешивания и равномерного распределения воды с последующей выдержкой в течение 30-60 минут для набухания крупы.

После окончания процесса увлажнения кукурузная и рисовая крупы должны быть выдержаны 1-6 часов, в зависимости от качества используемой крупы.

Составление смеси.

Смесь круп составляется из подготовленного сырья по утвержденным рецептурам в зависимости от вида продукта.

Экструдирование и брикетирование.

Изготовление продукта осуществляется на специальном оборудовании и состоит из экструдирования смеси круп и одновременной выпечки и брикетирования с двойным прессованием полученного продукта. Технологическими параметрами на данном этапе являются температуры верхнего и нижнего штампов и время прогрева. Эти параметры зависят от обрабатываемой смеси круп и составляют:

Температура верхней части штампа — 250-260°С;

Температура нижней части штампа — 260-280°С;

Время выпечки 6-8 секунд;

Давление — 120-160 Бар.

Нанесение вкусоароматической добавки из масла растительного и натуральных приправ на чипсы цельнозерновые.

Растительное масло (высокоолеиновое подсолнечное или оливковое) нагревается в отдельно стоящем баке с водяной рубашкой до комнатной температуры и насосом или самотеком подается в дражировочный барабан, где с помощью форсунок наносится на поверхность чипсов. Параллельно маслу в дражировочный барабан подаются экстракт розмарина и натуральные приправы.

Далее следуют этапы упаковки и маркировки, транспортировки и хранения.

Приведенные примеры конкретного исполнения позволяют определить оптимальные соотношения компонентов для чипсов цельнозерновых и получить полезный продукт с высокими органолептическими показателями качества и с высокой пищевой ценностью пригодные для функционального питания.

Рецепт хрустящих чипсов дома – видеоинструкция

В сети можно встретить десятки рецептов приготовления чипсов дома – от фритюра до микроволновки. Делимся с вами одним из правильных рецептов по технологии производства чипсов в промышленных масштабах.

Нам потребуются молодой картофель, желательно правильной формы, острый нож или овощерезка, бутылка подсолнечного рафинированного масла, соль и специи. Очищать картошку или нет – решать вам. У очищенной картошки меньше шансов обгореть с боков. Главный секрет успеха в приготовлении чипсов – нарезать картошку ровно и как можно тоньше, поэтому не торопитесь.

Сырые ломтики картошки промокните бумажными полотенцами, тогда масло не будет брызгать. Если у вас есть фритюрница, то вам повезло. Если нет, то возьмите любую сковородку или кастрюлю и разогрейте масло. Когда над сковородой начнет образовываться дымка, а со дна подниматься мелкие воздушные капли, можно класть в масло картофель, но следите, чтобы масло не закипело.

Жарка картошки – процесс ответственный, надо следить, чтобы ломтики не сгорели. Выкладывайте чипсины в масло так, чтобы они не касались друг друга. Время жарки зависит от толщины нарезки — от 40 секунд до минуты. Главный показатель готовности – потемнение по бокам. Поджаренные ломтики выкладываем на бумажное полотенце, чтобы излишки масла стекли.

Но это еще не все, остается самый главный секрет. В разогретую до 180 градусов духовку выкладываем противень с полуприготовленными чипсами и оставляем на 20-25 минут. Даем чипсам немного остыть. Солим чипсы по вкусу и добавляем любые приправы – от имбиря и паприки до черного перца и розмарина. Не бойтесь экспериментировать со специями и рецептами, однажды вы обязательно найдете самый невероятный вкус чипсов.

Читайте также «Как сделать сливочное масло в домашних условиях – рецепт»

Производство микрочипов | Computerworld

В мире есть несколько вещей столь же простых, как песок, и, возможно, нет ничего более сложного, чем компьютерные микросхемы. Тем не менее, простой элемент кремний в песке является отправной точкой для создания интегральных схем, которые питают все сегодня, от суперкомпьютеров до сотовых телефонов и микроволновых печей.

Превращение песка в крошечные устройства с миллионами компонентов — это выдающееся достижение науки и техники, которое казалось невозможным, когда в 1947 году в Bell Labs был изобретен транзистор.

Подробнее

Computerworld
QuickStudies
Кремний — это естественный полупроводник. При некоторых условиях проводит электричество; под другими он действует как изолятор. Электрические свойства кремния можно изменить, добавив примеси, этот процесс называется легированием. Эти характеристики делают его идеальным материалом для изготовления транзисторов, которые представляют собой простые устройства, усиливающие электрические сигналы. Транзисторы также могут действовать как устройства включения / выключения, используемые в комбинации для представления логических операторов «и», «или» и «не».»

Сегодня производится несколько типов микрочипов. Микропроцессоры — это логические микросхемы, которые выполняют вычисления в большинстве коммерческих компьютеров. Чипы памяти хранят информацию. Цифровые сигнальные процессоры преобразуют аналоговые и цифровые сигналы (QuickLink: a2270). Интегральные схемы для конкретных приложений — это микросхемы специального назначения, используемые в таких вещах, как автомобили и бытовая техника.

Процесс

Чипы производятся на многомиллиардных фабриках, называемых фабриками.Fabs плавят и очищают песок для получения слитков монокристаллического кремния чистотой 99,9999%. Пилы разрезают слитки на пластины толщиной в десять центов и диаметром в несколько дюймов. Пластины очищаются и полируются, и каждая из них используется для создания нескольких микросхем. Эти и последующие шаги выполняются в среде «чистой комнаты», где принимаются всесторонние меры предосторожности для предотвращения загрязнения пылью и другими посторонними веществами.

Непроводящий слой диоксида кремния выращивается или осаждается на поверхности кремниевой пластины, и этот слой покрывается светочувствительным химическим веществом, называемым фоторезистом.

Фоторезист подвергается воздействию ультрафиолетового света, проходящего через пластину с рисунком или «маску», которая укрепляет участки, подверженные воздействию света. Затем незащищенные участки вытравливаются горячими газами, чтобы обнажить основание из диоксида кремния внизу. Основание и слой кремния внизу протравливаются на разную глубину.

Фоторезист, упрочненный этим процессом фотолитографии, затем удаляется, оставляя на чипе трехмерный ландшафт, который воспроизводит схему, воплощенную в маске.Электропроводность некоторых частей микросхемы также можно изменить, допируя их химическими веществами под действием тепла и давления. Фотолитография с использованием разных масок с последующим травлением и легированием может повторяться сотни раз для одного и того же чипа, создавая более сложную интегральную схему на каждом этапе.

Чтобы создать проводящие пути между компонентами, вытравленными в чипе, весь чип покрывается тонким слоем металла — обычно алюминия — и снова используется процесс литографии и травления, чтобы удалить все, кроме тонких проводящих путей.Иногда укладывают несколько слоев проводов, разделенных стеклянными изоляторами.

Каждый чип на пластине проверяется на правильность работы, а затем отделяется от других чипов на пластине с помощью пилы. Хорошие микросхемы помещаются в вспомогательные корпуса, которые позволяют вставлять их в печатные платы, а плохие микросхемы маркируются и выбрасываются.

См. Дополнительные Computerworld QuickStudies

Авторские права © 2002 IDG Communications, Inc.

Из чего сделаны компьютерные микросхемы?

Конструкция

Принцип работы микросхемы является результатом конструкции транзисторов и затворов микросхемы, а также конечного использования микросхемы. Спецификации конструкции, которые включают размер микросхемы, количество транзисторов, факторы тестирования и производства, используются для создания схем — символических представлений транзисторов и межсоединений, которые управляют потоком электричества через микросхему.

Затем дизайнеры создают подобные трафарету узоры, называемые масками, для каждого слоя. Конструкторы используют рабочие станции автоматизированного проектирования (САПР) для всестороннего моделирования и тестирования функций микросхем. Чтобы спроектировать, протестировать и настроить микросхему и подготовить ее к производству, нужны сотни человек.

Изготовление и испытания

«Рецепт» изготовления чипа зависит от предполагаемого использования чипа. Изготовление чипсов — сложный процесс, требующий сотен точно контролируемых этапов, в результате которых образуются узорчатые слои из различных материалов, накладываемых один на другой.

Процесс фотолитографической «печати» используется для формирования многослойных транзисторов и межсоединений (электрических цепей) микросхемы на пластине. Сотни одинаковых процессоров создаются партиями на одной кремниевой пластине.

После завершения всех слоев компьютер выполняет процесс, называемый тестом сортировки пластин. Тестирование гарантирует, что микросхемы работают в соответствии с проектными спецификациями.

Высокоэффективная упаковка

После изготовления пора упаковывать.Вафля разрезается на отдельные части, называемые штампом. Кристалл помещается между подложкой и теплораспределителем, образуя законченный процессор. Пакет защищает кристалл и обеспечивает критическое питание и электрические соединения при установке непосредственно на печатную плату компьютера или мобильное устройство, такое как смартфон или планшет.

Intel производит микросхемы, которые имеют множество различных приложений и используют различные технологии упаковки. Пакеты Intel проходят финальное тестирование на функциональность, производительность и мощность.Чипы имеют электрическую кодировку, визуально проверяются и упаковываются в защитный транспортировочный материал для отправки клиентам Intel и в розницу.

Изготовление микросхем — как работает процесс изготовления микросхем EUVL

Прежде чем вы узнаете о том, как литография EUV произведет революцию в производстве микропроцессоров, вы должны сначала кое-что понять о текущих производственных процессах. Микропроцессоры, также называемые компьютерными микросхемами, изготавливаются с использованием процесса, называемого литографией .В частности, литография в глубоком ультрафиолете используется для создания микрочипов нынешнего поколения и, скорее всего, использовалась для изготовления микросхемы, которая находится внутри вашего компьютера.

Литография сродни фотографии в том, что в ней используется свет для переноса изображений на подложку. В случае фотоаппарата подложка пленочная. Кремний — это традиционный субстрат, используемый при производстве микросхем. Чтобы создать конструкцию интегральной схемы на микропроцессоре, свет направляется на маску .Маска похожа на трафарет схемы. Свет проходит через маску, а затем через серию оптических линз, уменьшающих изображение. Это небольшое изображение затем проецируется на кремниевую или полупроводниковую пластину.

Пластина покрыта светочувствительным жидким пластиком, называемым фоторезистом . Маска помещается на пластину, и когда свет проходит через маску и попадает на силиконовую пластину, он укрепляет фоторезист, не покрытый маской. Фоторезист, который не подвергается воздействию света, остается несколько липким и химически вымывается, оставляя только затвердевший фоторезист и открытую силиконовую пластину.

Ключом к созданию более мощных микропроцессоров является размер световой волны. Чем короче длина волны, тем больше транзисторов можно протравить на кремниевой пластине. Чем больше транзисторов, тем мощнее и быстрее микропроцессор. Это главная причина, по которой процессор Intel Pentium 4 , который имеет 42 миллиона транзисторов, быстрее, чем Pentium 3 , который имеет 28 миллионов транзисторов.

Начиная с 2001 г., литография в глубоком ультрафиолете использует длину волны 240 нанометров.Нанометр равен одной миллиардной метра. Поскольку производители микросхем сокращают длину волны до 100 нанометров, им потребуется новая технология производства микросхем. Проблема, возникающая при использовании литографии в глубоком ультрафиолете, заключается в том, что по мере уменьшения длины волны света свет поглощается стеклянными линзами, которые предназначены для его фокусировки. В результате свет не попадает на кремний, поэтому на пластине не создается никакой схемы.

Здесь EUVL вступит во владение. В EUVL стеклянные линзы будут заменены зеркалами и для фокусировки света.В следующем разделе вы узнаете, как EUVL будет использоваться для производства микросхем, которые по крайней мере в пять раз мощнее самых мощных микросхем, выпущенных в 2001 году.

Введение и обзор

Полупроводники повсюду. В посудомоечных машинах, микроволновых печах и телевизорах в наших домах. В наших смартфонах, ПК и планшетах. На рабочих местах и ​​в транспорте, который мы используем — автомобили, поезда, корабли и самолеты. За рулем повседневных устройств мы привыкли считать само собой разумеющимся за последние 40 лет.

Их использование произвело революцию в том, как мы живем, работаем и играем. Позволяет нам быстрее и проще понимать, создавать и обмениваться информацией. Теперь мы предполагаем, что устройства с каждым годом будут становиться все мощнее и меньше. Но, несмотря на это, как на самом деле производятся полупроводники, остается загадкой для широкой публики. Вот как это делается.

1. ОТ ПЕСКА ДО ЧИСТОГО КРЕМНИЯ

Все начинается с одного простого вещества — песка. Кремний, содержащийся в песке, находится в форме диоксида кремния.Для изготовления чипов производителям нужен чистый кремний, поэтому первым шагом в этом процессе является отделение кремния от молекул кислорода.

Чистый кремний, необходимый для изготовления кремниевых чипов, может содержать только один посторонний атом на каждый миллиард атомов кремния. Он также должен быть в монокристаллической форме. То, как атомы организованы в этой форме кремния, имеет важное значение для некоторых более поздних процессов.

2. ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ВАФОНОВ

Затем кремний извлекается или вытягивается из жидкого кремния в виде длинных цилиндрических слитков при температуре примерно 1400 градусов по Цельсию.

3. ВАФЛИ НАРЕЗАНЫ

Вафли вырезаются из слитков перед полировкой для получения гладкой поверхности. Затем они отправляются производителям микросхем для обработки. Следующие этапы обработки пластины затем повторяются много раз для создания готовой пластины, содержащей чипы.

4. ПОКРЫТИЕ ВАФКИ

Пластина помещается в высокотемпературную печь и подвергается воздействию кислорода, образуя на поверхности слой диоксида кремния. Затем используется химическое осаждение из паровой фазы (CVD) для добавления слоя или пленки нитрида.

5. СОЗДАНИЕ МАСКИ

После проектирования схемы микросхем создаются стеклянные пластины или маски, которые помогают скопировать дизайн на поверхность пластины. Несколько масок используются последовательно, чтобы добавить микросхемам все большую и большую сложность.

6. ДОБАВЛЕНИЕ ШАБЛОНА

Теперь пора приступить к созданию рисунка на поверхности пластины, используя маски в качестве ориентира. Используется фотолитография — разновидность оптической печати. Пластина сначала покрывается фоторезистом, который меняется под воздействием ультрафиолетового (УФ) света.Маска размещается над пластиной и точно совмещается с ней. Ультрафиолетовый свет, падающий над маской, реагирует на открытые части фоторезиста, создавая узор. Пластина покрыта проявочным раствором для проявления этих рисунков, которые затем протравливаются, оставляя неповрежденными части, не подверженные воздействию ультрафиолетового света. На поверхности теперь есть траншеи, которые проходят по поверхности.

ДЕПОЗИЦИЯ

Диэлектрическая или изолирующая пленка осаждается в траншеях с помощью одной из нескольких технологий осаждения, таких как химическое осаждение из паровой фазы (CVD), атомно-слоистое осаждение (ALD) или плазменное усиление ALD (PEALD).Между канавками образуются вентили, составляющие часть многих миллионов транзисторов, которые могут быть созданы на одном кристалле. Затворы можно переключить, чтобы позволить носителям заряда, таким как электроны, течь, или предотвратить их.

Контакты формируются каждым затвором для создания истока и стока. Ионная имплантация используется для имплантации в пластину специальных элементов для истока и стока. Носитель заряда входит в канал затвора на контакте истока и выходит на контакте стока.

ПОДКЛЮЧИТЬ

После создания основных компонентов микросхемы их необходимо соединить.Те же процессы литографии, травления и осаждения используются для формирования канавок, заполненных металлическими соединениями. Эти связи между компонентами создаются не только на одном уровне, но и на многих. Готовая пластина будет содержать до нескольких тысяч отдельных микросхем на пространстве от 200 до 300 мм, а некоторые микросхемы могут содержать миллиарды транзисторов.

7. ВАФЛИ, РАЗДЕЛЕННЫЕ НА ОТДЕЛЬНЫЕ ЧИПЫ

После завершения обработки вафель готовые вафли отправляются на другой завод для резки, сборки и упаковки.Отдельные вафли нарезают на отдельные чипы.

8. ПЕРЕДНЯЯ РАМА

Затем микросхемы

помещаются в выводную рамку, образующую защитный кожух.

9. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ УПАКОВКА

Затем каждая микросхема тестируется перед упаковкой для отправки на печатные платы.

РЕЗЮМЕ

Оборудование и процессы, используемые для создания чипов, очень сложны и основаны на передовых исследованиях. Но цель проста. Чтобы мы могли больше понимать, творить и делиться.

Картофельные чипсы — обзор

Генетические и агрономические подходы к снижению акриламидообразующей способности картофеля

Большинство производителей картофельных чипсов отдают предпочтение светло-коричневому цвету чипсов с любым естественным привкусом по сравнению с сильными искусственными ароматизаторами которые добавлены к продукту. Это означает, что низкая концентрация редуцирующего сахара была целью селекционеров, разрабатывающих сорта картофеля для этого рынка, задолго до того, как возникла проблема с акриламидом.Разновидности, используемые для производства картофеля фри и домашнего приготовления, как правило, имеют более высокую концентрацию понижающего сахара, потому что потребители ожидают, что картофель фри будет иметь цвет, а свежий картофель приобретет цвет и вкус во время жарки и жарки. Действительно, большинство потребителей будут использовать проявление цвета как показатель того, что картофель приготовлен. Тем не менее, существуют значительные различия между сортами даже в пределах разных типов, как по их составу при сборе урожая, так и по стабильности концентрации сахара в них во время хранения (Elmore et al., 2015; Halford et al., 2012b; Muttucumaru et al., 2014, 2017). На рис.5 сравниваются уровни акриламида в чипсах, изготовленных из двух британских сортов чипсов, Lady Claire и Lady Rosetta, и двух сортов картофеля фри, Pentland Dell и Markies, в течение девяти месяцев хранения в холодильнике после сбора урожая в октябре 2011 года (Halford et al. , 2012б). Первым поразительным аспектом этого графика является диапазон уровней акриламида от примерно 100 частей на миллиард для леди Клэр в течение периода хранения до более 2500 частей на миллиард для Pentland Dell к концу периода хранения.Сорта также демонстрируют противоположные отклики на хранение: Lady Rosetta сравнима с Lady Claire во время раннего хранения, но уже к январю выходит из своего оптимального окна хранения. Маркис, с другой стороны, продемонстрировал весьма необычную характеристику снижения уровней образования акриламида при позднем хранении.

Рис. 5. Образование акриламида (мкг кг ^{— 1} ) (частей на миллиард) в чипсах из четырех контрастирующих сортов картофеля в течение девяти месяцев хранения при 8.5–9,5 ° C.

Построено на основе данных, предоставленных Halford, NG, Muttucumaru, N., Powers, SJ, Gillatt, PN, Hartley, L., Elmore, JS, Mottram, DS, 2012. Концентрации свободных аминокислот и сахаров в девяти сортах картофеля: эффекты хранения и взаимосвязь с образованием акриламида. J. Agric. Food Chem. 60, 12044–12055.

Это и другие исследования (Amrein et al., 2003, 2004; Becalski et al., 2004; De Wilde et al., 2005; Elmore et al., 2015; Muttucumaru et al., 2014, 2017) показали, что использование Использование подходящих сортов для конкретных конечных целей, например, переход на сорта с очень низким содержанием сахара для производства чипсов, было важной стратегией снижения образования акриламида в картофельных продуктах.Это также привело к совету о том, что картофель следует хранить при тщательно контролируемой температуре (обычно 8,5–9,5 ° C) и условиях и использовать только в пределах оптимального окна хранения, которое различается между сортами (Halford et al., 2012a). Повышение образования акриламида в чипсах из картофеля, которые хранились в течение длительного времени, является следствием увеличения пониженной концентрации сахара, что, в свою очередь, вызвано холодом и подслащиванием стареющего картофеля. Холодное подслащивание происходит при температуре хранения около 4 ° C и выше, тогда как стареющее подслащивание происходит при нарушении покоя клубнями картофеля.Начало дряхлого подслащивания определяет окончание оптимального периода хранения для определенного сорта. Температура хранения 8,5–9,5 ° C является компромиссом, поскольку более низкие температуры будут способствовать холодному подслащиванию, в то время как более высокие температуры позволят картофелю прорасти. Как холодное, так и стареющее подслащивание связано с активностью вакуолярной инвертазы, которая превращает сахарозу в глюкозу и фруктозу (Clasen et al., 2016; Zhu et al., 2014; Wiberley-Bradford and Bethke, 2018).

Помимо выявления сортов картофеля с низким потенциалом образования акриламида, были предприняты попытки определить оптимальные режимы управления урожаем.Внесение азота, например, может повысить способность картофеля образовывать акриламид, но эффект зависит от типа, при этом у разновидностей мальков француза наблюдается усиление реакции на азот, которое не проявляется в разновидностях чипсов (Muttucumaru et al., 2013). Даже внутри шрифта разные разновидности дают разные ответы, что еще больше усложняет ситуацию. Внесение серы само по себе не оказывает значительного эффекта, хотя внесение в дозу 15 кг на гектар действительно смягчает влияние внесения большого количества азота на способность некоторых сортов к образованию акриламида.

Влияние водоснабжения также было исследовано, и было показано, что даже умеренный стресс засухи (например, отсутствие орошения на поле в Великобритании) вызывает значительные изменения в составе клубней (Muttucumaru et al., 2015). Однако они отличаются от тех, которые вызваны более сильным стрессом засухи, когда свободный пролин накапливается у некоторых сортов при умеренном стрессе засухи, а свободный аспарагин у некоторых сортов в условиях сильного стресса засухи. Примечательно, что в этом исследовании картофель, коммерчески выращиваемый в Великобритании с орошением, обладал большим потенциалом образования акриламида, чем картофель, выращенный без орошения (Muttucumaru et al., 2015), но разные генотипы по-разному реагировали на одно и то же лечение, что указывает на отсутствие единой, объединяющей реакции на стресс, вызванный засухой клубней картофеля.

Сложность и непоследовательность между сортами этих результатов означает, что не было дано никаких рекомендаций по выращиванию картофеля для смягчения воздействия акриламида, за исключением удобрений азотом и орошения, достаточного только для обеспечения здоровья и урожайности урожая, и не более того. Учитывая отсутствие стратегии управления растениеводством, снижение акриламидообразующей способности картофеля потребует выведения новых, улучшенных сортов.Ключевой вопрос для селекционеров заключается в том, к каким целям они должны стремиться: к низкой концентрации понижающего сахара и стабильности сахара во время хранения, или к снижению концентрации свободного аспарагина, или к тому и другому. Снижение концентрации редуцирующих сахаров может показаться очевидной целью, но, в частности, сорта для чипсов уже много лет выращиваются для низких концентраций сахара, и самые низкие уже могут быть близки к минимуму, чтобы их можно было « поджарить » для получения приемлемого цвета и текстуры. , а также вкус и аромат для продуктов с тонкими ароматизаторами или без них.Концентрация восстанавливающих сахаров влияет на все продукты реакции Майяра, тогда как концентрация свободного аспарагина специфически влияет на образование акриламида, что делает последний, возможно, лучшей мишенью. В настоящее время селекционерам доступны обширные генетические ресурсы, позволяющие им снизить концентрацию свободного аспарагина в картофеле. Было показано, что признак разделяется в племенной популяции, и были идентифицированы локусы количественных признаков (Shepherd et al., 2010, 2013), в то время как теперь доступны данные о геноме картофеля (Potato Genome Sequencing Consortium, 2011) и гены, кодирующие аспарагинсинтетазы и могут быть нанесены на карту другие важные ферменты.

Проблема снижения акриламидообразующей способности картофеля также поддается биотехнологическим подходам. Действительно, генетически модифицированные (ГМ) сорта картофеля со значительно сниженными концентрациями свободного аспарагина и / или редуцирующих сахаров, вместе с улучшенной стабильностью концентраций сахара при хранении в холодильнике, уже были разработаны и проданы в США компанией Simplot Company из Бойсе, штат Айдахо. . Сорта называются Innate® и Innate® Generation 2. Оба имеют пониженную экспрессию в клубне гена аспарагинсинтетазы, ASN1 , а также пониженную экспрессию двух генов, кодирующих ферменты расщепления крахмала (фосфорилаза L ( PhL ) и связанный с крахмалом R1 ( R1 )) и ген ( PPO5 ), кодирующий полифенолоксидазу, фермент, участвующий в синяках, все в результате РНК-интерференции (РНКи).Innate® Generation 2 также имеет пониженную экспрессию вакуолярной инвертазы ( VInv ) и повышенную устойчивость к фитофторозу за счет включения гена устойчивости из Solanum venturii . Низкая концентрация свободного аспарагина и редуцирующих сахаров в клубнях Innate® Generation 2, как утверждается, снижает потенциал образования акриламида на 90% по сравнению с обычным картофелем, эффективно решая проблему. В настоящее время нет никаких перспектив выращивания этих или любых других генетически модифицированных сортов в Европе, что подчеркивает, насколько далеко биотехнологии сельскохозяйственных культур отстают в Великобритании и Европе по сравнению с США, и как это начинает подрывать усилия по повышению безопасности пищевых продуктов.Тем не менее, новые биотехнологические методы редактирования генома также применимы для смягчения воздействия акриламида и, по сути, являются методами мутагенеза, которые могут ускользнуть от ограничений, регулирующих ГМ-культуры в Европе. Действительно, ген VInv уже подвергся воздействию с помощью эффекторных нуклеаз, подобных активатору транскрипции (TALENS) (Clasen et al., 2016). Были получены линии с полными нокаутами VInv , и клубни этих растений имели чрезвычайно низкие уровни редуцирующих сахаров и использовались для изготовления чипсов с гораздо более низкими уровнями акриламида, чем чипсы, полученные из контрольных клубней.

Инновации в технологии производства картофельных чипсов приносят большие продажи

Картофельные чипсы всегда были одним из любимых закусок людей. Его золотистый цвет, свежий вкус и хороший вкус доставят удовольствие любителям картофельных чипсов. Чтобы улучшить опыт любителей картофельных чипсов и увеличить продажи картофельных чипсов во время пандемии. Многие производители картофельных чипсов продолжают внедрять технологические инновации в производство картофельных чипсов. Как производитель линий по производству картофельных чипсов, мы также продолжаем предоставлять клиентам решения, подходящие для их производства.

Традиционный процесс производства картофельных чипсов

Традиционный способ производства картофельных чипсов: очистка картофеля-кусочки картофеля-бланширование картофельных чипсов-жарка-обезжиривание-заправка-упаковка

Традиционные жареные чипсы получают путем непрерывного жарения. В этом методе температура жареного картофеля поддерживается постоянной.

Несколько способов производства реформированных хрустящих чипсов

Картофельные чипсы чайник

Среди технологических инноваций в производстве картофельных чипсов наиболее заметной является технология производства картофельных чипсов.Основное различие между картофельными чипсами в котле и традиционными картофельными чипсами заключается в различных способах приготовления.

Картофельные чипсы в чайнике

При жарке картофельных чипсов не во фритюрнице с постоянной температурой, в отличие от обычных картофельных чипсов. Он изготовлен по старинному методу периодического приготовления. При жарке сначала переложите холодный картофель в чайник, наполненный маслом, и перемешайте. Затем несколько раз добавьте порциями холодный картофель и перемешайте. Когда партия молодого картофеля попадает в горячий чайник, температура немного падает.Следовательно, этот метод замедляет время приготовления, делает картофельные чипсы темнее, а форма картофельных чипсов не идеальна.

Картофельные чипсы из чайника обычно толще обычных картофельных чипсов и имеют более золотистый цвет. Их стороны часто переворачиваются на другую сторону.

Хрустящие чипсы из масла авокадо

Помимо инноваций в методах жарки, некоторые производители картофельных чипсов также усовершенствовали масляный состав жареных картофельных чипсов.Их метод приготовления картофельных чипсов заключается в том, чтобы обжарить тонкий картофель в масле авокадо, чтобы придать картофельным чипсам уникальный маслянистый вкус и особенно хрустящий вкус. Хрустящие чипсы, приготовленные этим методом, считаются относительно полезными для здоровья и широко приветствуются. Помимо масла авокадо, существует также завод по производству картофельных чипсов, на котором для жарки используются кокосовое, подсолнечное, красное рисовое масло и другие более полезные для здоровья масла. Они не только придают неповторимый вкус, но и делают его более полезным для здоровья.

производство хрустящих чипсов

В целом, новая технологическая инновация в производстве картофельных чипсов заключается в изменении способа жарки картофельных чипсов, разнообразия выбора пищевого масла и способа упаковки.Основной способ производства не изменился.

Независимо от того, какие картофельные чипсы вы производите, оборудование, используемое для производства картофельных чипсов на производственной линии, будет практически таким же. Изменилась только идея производства картофельных чипсов. Теперь у нас есть линия по производству картофельных чипсов. Если вам нужна машина, без колебаний свяжитесь с нами. Мы подробно предложим вам решения.

Как обрабатывать жареные морковные чипсы в промышленных масштабах и какое оборудование необходимо

Как сделать морковные чипсы Промышленно？

На производственной линии производственной линии по переработке морковных чипсов основными процедурами являются выбор материала → элеватор → очистка → элеватор → бланширование → резка → обезвоживание → смешивание с сахаром → маринование → сушка → жарка → обезжиривание → упаковка.Ключевыми технологиями обработки морковных чипсов являются методы жарки и сушки, сушка с циркуляцией горячего воздуха — это традиционный способ сушки, который отличается высокой тепловой эффективностью и низкой стоимостью, другой типичной технологией является метод вакуумной жарки, который позволяет быстро высушить морковь и сохранить яркий цвет моркови. . Эти два метода будут обсуждаться вместе с остальными этапами обработки морковных чипсов.

1. Обрезка материала

Оборудование: нож, пластиковая корзина.
Выбирайте свежие и зрелые материалы. Срежьте ножом у моркови верхушку, низ и пораженные участки.

2. Контроль качества

Оборудование: элеватор, рабочий стол.
Проверьте выбранные материалы и верните материалы с гнилыми пятнами или зелеными верхушками обратно к шагу 1.

3. Очистка щеткой

Оборудование: 2 щеточно-очистительные машины .
Морковь должна быть вымыта и очищена машиной, чтобы удалить грязь с ее поверхности.Комбинированная чистка двух машин позволяет тщательно очистить поверхность моркови.

4. Бланширование

Оборудование: бланшировочная машина .
Температура: 95-100 ℃
Время ： 6-8 минут
Элеватор отправит морковь бланшировать, пока вода не закипит. Рабочий должен каждый раз осматривать бланшировочную машину в течение не менее 30 минут, чтобы морковь не ошпарилась при высокой температуре.

5. Резка

Оборудование: машина для нарезки моркови
Морковь может быть нарезана на нашу машину для нарезки различных форм и размеров, и размер регулируется от 0.От 5 мм до 10 мм. На этой производственной линии толщина моркови составляет 3 мм. Благодаря нашей многофункциональной машине для нарезки моркови фабрика может производить ломтики с идеальным внешним видом, избегать травм руки и повышать эффективность.

6. Обезвоживание

Оборудование: машина для обезвоживания морковных чипсов
Машина для обезвоживания использует физический центробежный метод для удаления поверхностной воды из ломтиков моркови. Четыре емкости на ваш выбор: 8-10 кг / время, 15-20 кг / время, 25-30 кг / время и 35-40 кг / время.

7. Смешивание и травление сахара

Оборудование: машина для смешивания моркови, машина для маринования моркови
Вылейте обезвоженные ломтики в машину для смешивания, затем добавьте сахар, чтобы смешать с морковью. Далее морковную смесь нужно замариновать 1-2 часа. Соотношение моркови и сахара составляет 15: 1 или в зависимости от требований рынка и потребителей.

8. Сушка

Оборудование: сушильная печь с циркуляцией горячего воздуха
Принцип работы: машина оснащена вентилятором для непрерывной подачи воздуха, затем воздух будет направлен в нагреватель для получения горячего ветра, затем горячий воздух будет продуваться через воздушный канал в сушильную камеру.Сушилка горячим воздухом имеет сушильную печь открытого типа и сушильную печь полностью закрытого типа. Обратите внимание: сушилка с горячим воздухом закрытого типа оснащена циркуляционным вентилятором, когда горячий воздух осушается и выходит из камеры, он вдыхается в канал и направляется в нагреватель, чтобы снова получить горячий воздух.
Равномерно разложите ломтики на подносах сушильной тележки, после чего втяните тележку в сушильную камеру. Мы проверили, что сушка моркови при 75 ℃ и скорости горячего ветра 1 м / с может повысить степень сохранения каротина в 10 раз.86%. Сушилка с циркуляцией горячего воздуха подходит для испарения свободной влаги из материала на первом этапе, вода, содержащаяся в моркови, быстро удаляется из материала и выводится наружу циркулирующим горячим воздухом. Более того, наша машина оснащена автоматической системой контроля температуры, когда температура постепенно достигает установленной степени, нагреватель временно прекращает работу, а температура в камере будет поддерживаться на постоянном уровне, что позволяет производить продукт с однородным качеством и без нагрева. потеря.Наконец, содержание воды в моркови можно уменьшить примерно до 10%.
Далее, чтобы улучшить вкус и хрусткость сушеных овощных чипсов. На следующем этапе мы будем использовать вакуумную фритюрницу для глубокой обработки морковных чипсов. Предварительная сушка может значительно сократить время жарки.

9. Жарка

Оборудование: вакуумная жарочная машина
Принцип работы: Жарка — это сухой процесс приготовления, в котором не используется вода. Вакуумная жарка происходит при давлении ниже атмосферного, температура кипения воды снижается.Следовательно, необходимая температура жарки моркови в вакуумной сушилке ниже, чем при жарке при атмосферном давлении, время жарки сокращается. Более того, содержание кислорода в вакуумной системе относительно низкое, окислительное воздействие кислорода на морковные чипсы может быть значительно ослаблено, например, снижается вредное воздействие порчи жирных кислот и ферментативного потемнения чипсов.
Поместите сушеные морковные чипсы в вакуумную фритюрницу, чтобы поджарить. Степень вакуума в машине можно регулировать до 0.08МПа; Температура масла может быть установлена ​​на уровне 80-85 ℃; Время жарки зависит от сорта моркови, температуры жарки и степени вакуума. Конкретный способ — наблюдать за пузырьками на моркови, когда все они исчезают, жарка в вакууме заканчивается. Наконец, содержание масла в морковных чипсах составляет около 35% ~ 40%.

10. Удаление масла

Оборудование: Машина для удаления масла из морковной стружки
Центробежная машина для удаления масла из стружки подходит для удаления излишков масла из стружки. У нас есть четыре модели обезжиривающих машин, их производительность соответственно 8-10 кг / раз, 15-20 кг / раз, 25-30 кг / раз, 35-40 кг / раз.Подходящая модель выбирается в соответствии с производственной линией заказчика.

11. Упаковка

Наконец, неполные фрагменты будут отбракованы, а квалифицированные продукты сортируются путем взвешивания и упаковываются в вакуумные или заполненные азотом упаковочные мешки.

Морковные чипсы ： пищевая альтернатива картофельным чипсам

1. Способ изготовления и внешний вид морковных чипсов

Морковные чипсы — это закуска, которая устраняет неприятный запах сырой моркови и сохраняет большую часть питательных веществ моркови.У морковных чипсов такие же этапы обработки, как и при обработке картофельных чипсов, такие как очистка и очистка материала, нарезка, бланширование, жарка или сушка до тех пор, пока чипсы не станут хрустящими. Затем их обоих можно было сдобрить или посолить. Однако морковные чипсы имеют оранжевый вид, который отличается от желтых или белых картофельных чипсов.

2. Кормовые чипсы морковные

В отличие от картофельных чипсов, жареные или сушеные морковные чипсы богаты витамином А: он может улучшить проблемы со зрением из-за недоедания. В морковных чипсах также были обнаружены другие питательные вещества, такие как бета-каротин и кальций.Однако жареные морковные чипсы все же высококалорийны. С повышением осведомленности о своем здоровье сушеные морковные чипсы, которые содержат меньше жира, чем жареные, выбираются в качестве лучшей альтернативы картофельным чипсам, поскольку оба они имеют схожие вкусы и способы использования.

3. Стоимость побочных продуктов моркови

Остатки моркови по-прежнему являются ценным веществом. Например, после обработки остатки моркови содержат 4–5% белка, 5–6% минералов, 37–48% пищевых волокон и 71%.6% углеводов в сырье. Более того, в жмыхе моркови также были обнаружены такие микроэлементы, как Na, K, Ca, Mn, Fe, Zn и бета-каротин, все микроэлементы могут быть извлечены и использованы для изготовления печенья с высоким содержанием волокна, функциональных напитков, хлеба и т. Д. обогащенная пшеница.

Рынок морковных чипсов

Морковные чипсы — это питательный продукт с аппетитным вкусом. Его основные виды делятся на жареные морковные чипсы и сушеные морковные чипсы, жареные морковные чипсы используются в качестве заменителя картофельных чипсов, а сушеные морковные чипсы могут использоваться в кулинарии после регидратации.

1. Рынок жареных морковных чипсов

Наше исследование показало, что люди предпочитают более здоровые закуски и хотят попробовать новый вкус. Закуска из морковных чипсов питательна и вкусна и хрустящая для детей, которые не любят есть морковные овощи.
В бедных районах развивающихся стран люди могут выбрать во фритюре морковные чипсы в качестве важного продукта питания. Поскольку в этих регионах людям часто не хватает калорий и витаминов, жареные морковные чипсы могут обеспечить это питание и помочь им в борьбе с дефицитом витаминов.
В такой развитой стране, как Великобритания, доля рынка высококачественных закусок из овощных чипсов ручной работы все еще мала и, как ожидается, будет расти. Исследование показывает, что 40% обычных потребителей чипсов заинтересованы в покупке хлопьев из сладкого картофеля, остальные предпочитают чипсы из моркови, кусочки яблока и другие чипсы из фруктов и овощей.

2. Рынок сушеных морковных чипсов

Сушеные морковные чипсы содержат меньше калорий, чем жареные, и их можно повторно гидратировать и готовить как свежую морковь.После шести часов регидратации в холодной воде и в горячей воде с температурой 65 ℃ отдельно сушеные морковные чипсы имеют коэффициент регидратации 3,78: 1 и 4,81: 1. Благодаря длительному сроку хранения (в основном шесть месяцев) и небольшому весу при транспортировке сушеная морковь продается в большинстве супермаркетов по всему миру. Их можно использовать как добавку к супам или салатам, или вместе с такими блюдами, как хумус или соусы.

3. Возможности

Сырье для чипсов из моркови легко достать (морковь входит в десятку важнейших овощных культур в мире, мировое производство моркови и репы в 2014 году составило 38.8 миллионов тонн), а с нашей полностью автоматической линией по производству морковных чипсов также сокращаются дорогостоящие затраты на рабочую силу.

4. Угрозы конкуренции

Поскольку все больше и больше компаний находят возможности для бизнеса в сегменте овощных ломтиков быстрого приготовления, которые могут поспевать за быстрым темпом городской жизни, конкуренция за улучшение качества продукта и завоевание большей доли рынка становится все более ожесточенной. Следовательно, компаниям необходимо классифицировать сегменты рынка и увеличивать добавленную стоимость.

.