Технология производства пеноблоков: оборудование, технология изготовления в 2021 году

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

• Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
• Песок очищенный, речной: около 200 кг.
• Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
• Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
• Отвердитель.
• Смазка для форм.

К содержанию ↑

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

• Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
• Компрессорная установка.
• Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
• Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
• Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

К содержанию ↑

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

1. Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
2. Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
3. Разливка полученной смеси по стандартным формам.

К содержанию ↑

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3	400	600	800	1000	1200	1400
Пропорция цемента и воды	—	0.41	0.44	0. 46	0.5	—
Количество воды	400	600	800	1000	1200	1400
Плотность, кг/м3	165	155	185	215-220	235	265
Количество цемента	361	361	481	581	651	690
Количество песка	—	155	205	281	381	600
Количество концентрата	1.2	1.0	0.95	0.9	0.85	0.7

 

К содержанию ↑

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

К содержанию ↑

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

К содержанию ↑

Эмульсии могут быть двух видов

Первые можно изготовить:

• Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
• 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают:

• Из эмульсола (20%).
• Солярки (5%-10%).
• Насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

К содержанию ↑

Обучающее видео по производству пеноблоков

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой.

Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Читайте также:

Технология производства пеноблоков

Пенобетон — популярный строительный материал, применяемый при возведения несущих стен и перегородок, в также в качестве теплоизолятора. Основные ингредиенты, используемые при производстве пенобетонных блоков: песка, цемент, вода и специальные, пенообразующие добавки.

В СССР пенобетон стал популярен еще в 60-70 годах прошлого века, однако проиграл конкурентную битву своему основному противнику – железобетону. В новых экономических условиях ситуация изменилась: энергоносители стали резко дорожать, и производство ЖБИ стало делом затратным. Вот тут многие участники строительного рынка и обратили внимание на пеноблоки.

Применение пенобетонных блоков

Применение тех или иных видов пеноблоков зависит прежде всего от их характиристик и здесь важно учитывать два основных параметра: плотность и теплопроводность.

Чем большей плотностью обладает пеноблок, тем выше его прочность ( тем большую нагрузку он выдерживает) и тем выше его коэффициент теплопроводности. Высокий же коэффициент теплопроводности говорит о низких теплоизоляционных свойствах. И наоборот — чем меньше плотность пенобетонного блока, тем лучше он теплозащитные характеристики, и, соответственно, тем меньшую нагрузку он способен выдержать.

Пеноблоки D400-D500 в основном применяют для утепления. Они имеют отличные теплозащитные качества и прочность до 1 МПа. Блоки плотностью D600-D700 являются теплоизоляционно-конструкционным материалом и применяются при возведении несущих стен. Они имеют показатель прочности ок. 1,8 МПа.

Производство пенобетонных блоков

Для производства пенобетона в качестве основных ингредиентов используются: цемента, вода, мелкий немолотый песок и специальный пенообразователь.
Тщательно перемешанный до состояния однородной массы состав заливается в емкости, в которых происходит пенообразование и последующее твердение материала.

В зависимости от применяемой технологии производства пеноблоки можно поделить на:

• кассетные пеноблоки, или пеноблоки, изготовленные литьевым методом: раствор заливается в специальные формы-кассеты, позволяющие придать блокам необходимые размеры. Материал затвердевает в течение десяти часов. Минусом данной технологии являются неточная геометрия блоков, т.к. формы, представляющие из себя металлические поддоны со съемными переборками, зачастую деформируются. Также на верхней части блока образуются неровности, т.н. «горбушки», по которым можно практически безошибочно определить литьевой метод изготовления.
• пеноблоки, изготовленные по резательной технологии. Этот метод двухступенчатый: сначала массив заливается в большую форму с легкосъемной опалубкой. После затвердевания в течение 7-9 часов опалубка снимается и пенобетонный массив подается на резательную установку где из него нарезаются блоки с точностью размеров до 1 мм.

Преимущества пенобетонных блоков

• Благодаря ячеистой структуре пеноблоки обладают высокими теплозащитными свойствами.
• Пенобетон обладает малым весом при высокой прочности. Это существенно облегчает процесс строительства, снижает трудозатраты. Также снижается нагрузка на фундамент.
• Пеноблоки имеющие прекрасную геометрию не обязательно укладывать на строительный раствор. Для кладки можно применять специальные клеевые составы, которые можно приготовить прямо на стройплощадке. Применения этих клеев позволяет уменьшить кладочный шов до 2-3 миллиметров, что в свою очередь уменьшает зоны промерзания.

на Главную страницу…

Производство пеноблоков технология и оборудование

Бизнес производство пенобетонных блоков. Пеноблоки: технология производства, оборудование.

Пеноблок (пенобетонный блок) – строительный материал с пористой структурой на основе вспененного бетона, изготовляется по классической или баротехнологии из смеси на основе пены и бетона.

Наиболее распространённые типоразмеры пеноблоков:

• 600×300х200.
• 600×300х150.
• 600×300х100.
• 500×300х200.
• 500×300х150.
• 500×300х100.

Пенобетон подразделяется по основным свойствам и характеристикам на несколько видов:

• Теплоизоляционный.
• Конструкционно-теплоизоляционный.
• Конструкционный.

Теплопроводность пенобетона таблица.

 

Морозостойкость, класс по прочности на сжатие.

Оборудование для производства пеноблоков.

Комплект оборудования зависит от технологии производства, если используется классическая технология, то установка для производства пеноблоков будет состоять из оборудования:

• Смесителя.
• Пеногенератора.
• Форм для отливки.

Для производства пенобетонных блоков по баротехнологии понадобится следующие оборудование:

• Бароустановка.
• Формы для отливки блоков.

Производственная линия.

Сырье для производства пенобетонных блоков.

• Портландцемент М500Д20, М400Д0, М400Д20, если используется баротехнология то понадобится цемент марки М500Д0.
• Песок ГОСТ 8736-93. (вместо песка можно использовать известняковую или доломитовую муку, отсев).
• Фиброволокно (армирующий элемент).
• Вода ГОСТ 23732-79.
• Пенообразователь (синтетический для бароустановки или белковый для классической).

Технология производства пеноблоков.

Для производства пеноблоков применяется два варианта технологий:

Классическая.

Классическая технология основана на использовании пеногенератора. В пеногенераторе приготавливается пена, а в смесителе подготавливается бетонная смесь. Затем пена добавляется в бетонную смесь, полученный состав заливается в формы где и застывает.

Баротехнология.

В баротехнологии для приготовления пенобетона применяется бароустановка (герметичный высокооборотистый миксер). При замешивании смеси в бароустановку подаётся под давлением сжатый воздух и компоненты для раствора, таким образом в бароустановке производится пенобетонный раствор который и разливается шлангом в формы для отливки.

Плюсы такой технологии в дешевизне и в простоте производства, минусы в повышенном расходе пенообразователя и меньшая прочность получаемого пенобетона по сравнению с классической технологией.

Независимо от технологии производства, чтобы получить блоки из пенобетона применяется один из двух вариантов.

Заливка пенобетона в формы с перегородками.

Получение блоков методом заливки пенобетона в кассетные формы, пенобетон застывает 2 — 3 суток, после чего форма разбирается и извлекаются готовые пеноблоки.

Второй метод резка пенобетона.

Пенобетон отливается в форме в один массив объёмом около 2 куб. м затем на резательной установке его распиливают пилами на блоки.

Производство пеноблоков.

Рассмотрим процесс изготовления пенобетонных блоков по классической технологии.

Подготовка форм для отливки.

Разборные металлические формы для отливки собирают и покрывают смазкой, в качестве смазки используется эмульсионный разделительный состав.

Приготовление бетонной смеси.

Сначала в смеситель заливается вода и добавляется фиброволокно, затем добавляется цемент и наполнитель (песок).

В это время отдельно готовится концентрат, в пенообразователь добавляется вода, смесь перемешивается и заливается в пеногенератор.

В бетонный раствор добавляется приготовленная пена, смесь перемешивается до однородной консистенции.

Заливка форм.

В подготовленные и смазанные формы заливается пенобетонная смесь.

Выдерживание.

Чтобы пенобетон набрал необходимую первоначальную прочность ему нужно выстояться в формах не менее 3 суток, после чего его можно будет укладывать на поддоны.

Распалубка или резка.

На данном этапе пенобетон набирает достаточную прочность, чтобы его можно было извлекать из форм или распиливать массив на блоки.

Производится распалубка форм, блоки извлекаются, укладываются на деревянные поддоны, после чего блоки нужно обмотать стрейч плёнкой чтобы бетон быстро не терял влагу.

Для окончательного набора прочности блоки нужно ещё оставить на 28 дней на складе, после чего их можно отправлять на продажу и использовать для строительства.

Производство пеноблоков видео.

На видео показан процесс производства пенобетонных блоков.

Преимущества применения пеноблоков в строительстве.

Пенобетонный блок обладает высокой прочностью.

Экологичность. Пеноблоки не выделяют вредные вещества, коэффициент пенобетона по экологичности – 2, дерева – 1, кирпича – 10.

Обладает высоким термическим сопротивлением, помещение из пеноблоков способно аккумулировать тепло в холодный период и удерживать прохладу в летний зной.

Пенобетон способен регулировать влажность воздуха в помещении, путём впитывания и отдачи влаги по аналогии помещений из древесины.

Скорость монтажа. Благодаря большим размерам и сравнительно лёгкому весу блоков скорость кладки возрастает в несколько раз по сравнению с кирпичной кладкой.

Лёгкость в обработке. Пенобетон достаточно легко поддаётся обработке, его можно распиливать на нужные куски, делать каналы под электропроводку, трубы.

Звукоизоляция. Пеноблоки обладают достаточно хорошим поглощением звука, помещение из пенобетона полностью соответствует требованиям звукоизоляции.

Связь технологии производства пеноблоков с качеством

Наша компания специализируется на производстве пенобетонных блоков с 2007 года. Задумываясь об организации производства, нами были определены приоритеты выпуска качественных, экологически чистых пенобетонных блоков имеющих конструкционно-теплоизоляционные характеристики, позволяющих строить жилые дома, общественные сооружения и другие объекты с теплыми прочными стенами и межэтажными перекрытиями из железобетона.

Анализ показал, что таким характеристикам могут соответствовать пенобетонные блоки плотностью 600 кг на кубический метр (принимаемое обозначение D600). Другим приоритетом была выбрана геометрия пенобетонных блоков. Кривых блоков на рынке хоть отбавляй, а блоков позволяющих потребителю быстро, качественно, экономя кладочные и отделочные материалы построить теплый и прочный дом, не много. Следующим приоритетом являлось максимально возможное исключение «Человеческого Фактора» из самого процесса производства, а значит максимально возможная автоматизация технологического процесса.

Основой производства пенобетонных блоков является приготовление качественной пенобетонной смеси. На сегодняшний день это возможно сделать используя две базовых технологии: классическую и баротехнологию. Не вдаваясь в подробности можно сказать следующее:

• Классическая технология позволяет минимизировать количество воды в пенобетонной смеси, достигать наилучшей структуры пенобетона без использования специальных химических добавок, а значит достигать максимальной прочности блоков. Это требует использования достаточно сложного (дорогого) оборудования, качественного (дорогого) экологичного пенообразователя и четкого соблюдения регламента производства. Вывод — блоки прочные, химии в блоках нет!
• Баротехнология не позволяет изготавливать качественную пенобетонную смесь с минимальным количеством воды без использования специальных химических добавок. Оборудование значительно дешевле, пенообразователи так же недорогие. Регламент проще.

Мы выбрали классику. Время подтвердило, что выбор оказался верным.

Автоматика дозирования

Следующим принципиальным решением, позволяющим добиться изготовления геометрически ровных блоков, было использование в производстве комплекса резки пенобетонных массивов на пенобетонные блоки нужного потребителю размера. По сути, это станок с ЧПУ (числовое программное управление) разрезающий в автоматическом режиме пенобетонные массивы на блоки любого размера с минимальной погрешностью. Поверхность блоков получается шершавой (прекрасная адгезия (сцепление) отделочных материалов со стеной), при кладке достигается тонкий кладочный шов (меньший расход кладочного материала и более теплая стена Вашего дома), существенно уменьшается расход штукатурно-отделочных материалов.

Надо сказать, что на большинстве производств пенобетонных блоков используется метод изготовления блоков путем разлива пенобетонной смеси в кассетные (ячеистые) формы. Ячейки имеют размер наиболее востребованных на рынке блоков. После затвердевания пенобетонной массы и разборки форм производители получают готовые блоки. Но геометрия ….????, чаще всего страдает! Кроме того, к граням блоков, при применении в качестве смазки форм отработанного машинного масла, не «прилипает» штукатурка. Проблема решаема: обдирка промасленного слоя, набивка штукатурной сетки, обработка «Бетонконтактом», т. е. дополнительные материалы, трудоемкость, денежные и моральные затраты. Огрехи геометрии блоков в кладке ведут к увеличению толщины кладочного шва, а значит и к более холодной стене. Строя дом подумайте о том, что дом для проживания нужно отапливать и с каждым годом тарифы на отопление только растут!

Наше производство организованно в отапливаемом цеху площадью 1500 кв.м. Сам технологический процесс, включает в себя:

1. Прием на склад сырья основных исходных компонентов
В нашем случае это цемент и песок. Для приема цемента у нас установлены два силоса общим объемом 130 куб.м., песок завозится в цех самосвалами. На силосах установлены электромеханические транспортные винтовые конвейеры (шнеки), позволяющие автоматически подавать цемент к смесительному узлу, где и происходит приготовление пенобетонной смеси. Загрузка цемента в силоса происходит из цементовозов пневматическим методом.

 

2. Приготовление пенобетонной смеси и разлив ее в формы
Качество пенобетонных блоков напрямую зависит от того, каким образом и из чего будет приготовлена пенобетонная смесь. Огромное значение имеет качество исходных компонентов и четкое соблюдение соотношения компонентов в готовящейся смеси. Вывод, на таком ответственном этапе нужно исключить «Человеческий Фактор».

На нашем производстве подача в смеситель исходных компонентов (вода, цемент, песок) осуществляется автоматически с контролем по тензометрическим и расходным цифровым датчикам. Оператор лишь запускает «кнопкой» процесс, а автоматика начинает и прекращает дозацию исходных компонентов при достижении заданных значений. Безусловно, ручной труд присутствует. Но это лишь перемещение песка на вибросито, разливка готовой пенобетонной смеси в формы и перекатка залитых форм с пенобетонной смесью в заливочные термокамеры, для «созревания» пенобетонных массивов перед резкой.

3. Резка пенобетонных массивов на пенобетонные блоки
Ранее мы упомянули, что формы с залитой пенобетонной смесью попали в термокамеры для «созревания». Что же это такое «созревание» и почему в термокамеры?

«Созревание» это набор необходимой прочности пенобетонного массива перед резкой для того, чтобы борта форм можно было-бы снять с транспортных тележек без повреждения пенобетонного массива. Термокамеры позволяют поддерживать вокруг форм оптимальный термо-влажностный режим и существенно сокращают время набора прочности, достаточной для резки массивов на блоки. Несмотря на то, что в процессе «созревания» сами пенобетонные массивы выделяют тепло, в термокамерах организован круглогодичный принудительный подогрев.

Массив созрел, борта сняты, тележка с массивом перемещается на резательный комплекс, позиционируется, фиксируется, оператором нажимается кнопочка и …. !!!

Резать пенобетонный массив набравший хотя бы 30 % строительной прочности, мягко говоря не рекомендуется. Все таки это, хотя и вспененный, но бетон. Мы режем массивы по прочности сравнимые с хлебом только что вышедшим из печки. Поэтому — и термокамеры, и подогрев, и естественно контроль «созревания» массива до «хлебного» состояния.

Итак, нажимаем на кнопочку и массив автоматически перемещается на резательном комплексе следуя заложенной программе. В результате получаем ровные, обработанные механическим способом пенобетонные блоки, которые должны перейти на следующий этап производства.

4. Термовлажностная обработка
Разрезанные на блоки пенобетонные массивы поступают в термокамеры термовлажностной обработки. Это немного другие по конструкции термокамеры, но тоже с принудительным подогревом. В этих термокамерах блоки находятся длительное время, при этом за счет тепловых процессов происходящих при твердении пенобетона (наборе прочности) температура в камере и температура самих блоков поднимается до 70-75 С0. При этом влажность в камерах 100 %. Подобное происходит на заводах железобетонных изделий при изготовлении конструкционного железобетона (плиты перекрытий, стеновые панели, колонны и т.д.). Называется это пропаркой, используется при этом котельный пар.

Термовлажностная обработка резко ускоряет набор прочности любых бетонных изделий и позволяет значительно сокращать срок с момента изготовления пенобетонных блоков до момента использования блоков в кладке на стройке.

5. Упаковка
Прошедшие термовлажностную обработку и набравшие прочность пенобетонные блоки на транспортных тележках поступают на разборку и упаковку. Блоки пакуются на деревянные поддоны. При этом происходит контроль качества и отбраковка. Колотые блоки в поддоны с готовой продукцией не укладываются!

Упакованные на поддонах пенобетонные блоки оборачиваются с боков стретч пленкой , сверху полиэтиленовой пленкой и стягиваются стреппинг лентой, маркируются и перемещаются на теплый склад.

После выдержки, в условиях теплого склада, упакованные пенобетонные блоки транспортируются на открытый уличный склад, где складируются по номенклатуре в два яруса.

При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!

Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.

технология производства, оборудование, сырье, стоимость, рентабельность

Российский  рынок  строительства  частных  малоэтажных  домов,  коттеджей,  если не переживает бум, как  в прежние времена,  но все  же  имеет  положительный рост  примерно 3-4% в год, занимая  почти половину  (43%) всего рынка нового  жилья в стране.

Кроме этого, довольно прочно сформировался тренд использования при строительстве частных домов все более современных и легких в обработке конструкционных и строительных материалов, куда относятся и пенобетонные смеси и пеноблоки.

Привлекательность использования пеноблоков, как строительного материала, обусловливается его характеристиками, такими, например, как:

• обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, что в первую очередь обеспечивается наличием ячеистой структуры пенобетона, где пустоты заполнены пузырьками с воздухом .
• экологичность, так как при производстве пенобетона используются в основном природные компоненты и сырье.
• пенобетон имеет высокую устойчивость к влаге, т.е. низкую гигроскопичность, что определяет его невосприимчивость к внешним погодным факторам, особенно в условиях повышенной влажности, например, в прибрежных или морских районах.

Кроме этого, привлекательность пенобетона и строительных материалов из него обеспечивается за счет относительно несложной технологии производства, позволяя заниматься этим бизнесом даже малым предприятиям, индивидуальным предпринимателям.

Относительно несложная технология в  купе с растущим спросом,  делают бизнес по производству пеноблоков  выгодным на любом  региональном и даже  на местном строительном рынке.

Необходимое сырье и рецептуры

Состав или рецептура пенобетонной смеси зависит от целевого назначения,  производимых из нее блоков.

Основными компонентами, входящими в состав любой пенобетонной смести, являются:

• Портландцемент, имеющий в качестве своей основы силикат с концентрацией не менее 2\3 или 70%.
• песок, чистый, имеющий в своем составе не менее 70%  кварца.
• пенообразователь, например типа Foamcem или Addiment, имеющие в своем составе такие компоненты, как канифоль, едкий натрий и другие химические реактивы, стимулирующие усиленное пенообразование смеси.
• вода —  идеальный вариант — это дистиллированная или кипяченая вода, без сильного содержания солей и других химических и механических примесей.
• отвердитель, состоящий в основном из химических реактивов на базе хлористого кальция или «жидкого» стекла.

Что касается непосредственно рецептуры, то для приготовления почти 2 тонн пенобетонной смеси плотностью примерно 1800  кг/ куб. м, можно придерживаться следующего соотношения входящих в смесь компонентов:

1. песочная смесь или наполнитель – 1300  кг
2. портландцемент  — 430 кг
3. вода — 190 л
4. пенообразователь  (в концентрированном виде) — 500 мл

Если предполагается получение более облегченных пеноблоков, например, для забора, ограждений, хозяйственных построек или верхних этажей дома, то можно использовать следующий несложный рецепт приготовления пенобетонной смеси:

1. портландцемент — 400  кг
2. вода – 200 л
3. пенообразователь — 1500 мл

Плотность такого пенобетона будет составлять порядка 500 кг/ куб. м, что вполне пригодно для использования в облегченных строительных конструкциях, без сильной потери в механической прочности.

Оборудование

Для того чтобы поставить на поток бизнес по производству пеноблоков в рамках  малого предприятия, кроме производственного помещения, склада, автопогрузчика и прочего инвентаря, следует иметь следующее оборудование.

1. компрессор или установка высокого давления (бароустановка), предназначенная для подачи  воздуха высокого давления для пульверизации или пенообразования

2. Формовочные сетки или набор ячеистых структур

Они могут быть различного формата, но для большего удобства лучше всего использовать с меняющимися размерами.

3. Пеногенератор для приготовления пенобетонной смеси

4. Машина или комплекс по нарезке пеноблоков

Кроме этих основных компонентов производства пеноблоков также желательно иметь очистительную установку для песка, емкости для очищенной фильтрованной воды, хорошо проветриваемый склад готовой продукции, упаковочную машину для формирования паллет готовой к продаже продукции.

Технология производства

Вне зависимости от того в каких масштабах и условиях  используется технология приготовления, она мало отличается от производства в домашних условиях или  на специальных предприятиях. Основные этапы технологии состоят в следующем:

1. Приготовление бетонной смеси. Все компоненты смеси необходимо засыпать, залить водой с постепенным добавлением пенообразователя и тщательно перемешать, используя, например, бетономешалку.

2. После того как смесь готова, ее пропускают через пеногенератор, который уже формирует окончательную бетонно — воздушную массу.

3. следующим этапом будет разлив готовой смеси по формам.

4. после застывания смеси, которое может по времени занять от 12 до 24 часов, производится нарезка блоков или их выемка из форм.

5. после нарезки пеноблоков, из них формируются паллеты, упаковываются пленкой и отправляются либо на слад, либо сразу потребителю.

Более подробно ознакомиться со всем процессом производства пеноблоков, можно, используя приведенные ниже видео ролики.

Естественно, что приведенный вариант технологии (классический)  не отличается особой сложностью, и его можно освоить достаточно быстро даже в рамках небольшого семейного бизнеса.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях: сборка своими руками, цены

Продукция из пенобетонной смеси считается одной из наиболее простых в изготовлении. В составе только дешевые компоненты, технология не отличается сложностью, из оборудования потребуется несколько не самых дорогих агрегатов. Немного сноровки и вложений – и можно своими руками производить пеноблоки в домашних условиях без ограничений в количестве.

Оглавление:

1. Характеристики пеноблока
2. Самостоятельная сборка оборудования
3. Цена разных моделей
4. Мини-заводы и конвейерные линии

Что такое пеноблок?

В зависимости от пропорции компонентов пеноблок бывает:

• Конструкционным – это материал для возведения несущих стен, опорных сооружений. Присваивается марка прочности D1000-D1200.
• Конструкционно-теплоизоляционным – это так называемый перегородочный пеноблок. Маркируется D500-D900.
• Теплоизоляционным – самые легкие изделия, используемые для утепления наружных стен. Индекс прочности – D300-D500.

Технология изготовления ячеистого бетона несложная и требует минимум оборудования. Производство осуществляется двумя способами:

1. Неавтоклавный. Особенность в том, что после замешивания пенобетон разливается по небольшим кассетным формам (разборным или монолитным), а просушка ведется естественным путем, то есть блок застывает в течение 28-35 суток. Несмотря на существенные затраты времени и сил, полученная продукция чаще всего характеризуется невысоким качеством, может трескаться и расслаиваться. Этот метод используется только в том случае, если производство пеноблоков осуществляется своими силами, в домашних условиях.

2. Автоклавный. Пенобетон разливается по формам, отверждается через несколько часов. После небольшого технологического перерыва мягкие полуфабрикаты извлекаются, нарезаются и помещаются в автоклав – устройство, которое проводит тепловлажностную обработку изделий в течение 12 часов. В агрегате поддерживается температура +190 °С и давление пара 12 атмосфер, благодаря чему блок набирает требуемую прочность. Такое оборудование позволяет фабрике производить готовую к применению продукцию за неполные сутки.

Изготовление пеноблоков в заводских или домашних условиях требует наличия специальных агрегатов. В первом случае нужно будет приобрести целый комплекс, состоящий из 4-5 ключевых узлов. Экономия нежелательна, так как это сказывается на производительности и качестве готовой продукции. А во втором любое из устройств можно купить новое или б/у. Либо поступить еще проще – взять в аренду. Подробнее об этом читайте в обзоре ниже.

Самостоятельное изготовление

Если вы задумали сделать пенобетон самостоятельно, вам потребуется следующая техника:

1. Бетоносмеситель или установка для производства ячеистого бетона. Последняя представляет собой комплексное оборудование, включающее баросмеситель, и переходник на пожарный рукав, через который раствор разливается по формам. От степени однородности зависит, будет ли расслаиваться пеноблок или нет.

2. Компрессор, отвечающий подачу сжатого воздуха в пеногенераторный агрегат, а также в смеситель для выдавливания готового состава по рукаву в формы.

3. Мобильный пеногенератор, обеспечивающий производство мелкопористой пены из смеси основных компонентов (вода, воздух и пенообразующий реагент).

Помимо этого потребуется еще кассетная блок-форма из металла или сделанная своими руками из фанеры, ДСП, ОСП или просто обрезной доски. Оборудование для пенобетона должно использоваться в едином комплексе: в установку загружаются ингредиенты, перемешиваются, активируется пеногенератор с компрессором и через некоторое время готовая смесь разливается по формам. Металлические, как правило, разборные, поэтому извлечь пеноблок дома можно без проблем. А вот контейнеры из фанеры и других материалов, изготовленные в домашних условиях, изнутри лучше выстилать полиэтиленовой пленкой.

Стоимость новых агрегатов

Поскольку технология унифицирована, на рынке можно приобрести как российское, так и зарубежное оборудование. Стоимость новых устройств в Москве приведена в таблице ниже.

Наименование	Производство и модель	Характеристики	Цена, рубли
Установка для производства пеноблоков	Строймех (Россия) БАС 130	Производительность: 1 м3/час Мощность: 3 кВт Масса: 140 кг Объем барабана: 130 литров	65 000
	GR-tec (Россия) Грифон ПБС 250	Производительность: 1,5 м3/час Мощность: 2,2 кВт Масса: 150 кг Объем барабана: 250 литров	85 000
	ЛЗСОМ (Россия) Лебедянь УПБ-300	Производительность: 1,32 м3/час Мощность: 12,2 кВт Масса: 870 кг Объем барабана: 330 литров	200 000
Пеногенератор для пенобетона	Метем (Россия) ПГ-8	Производительность: 300 л/мин Объем ресивера: 50 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 30 кг	18 000
	Метем (Россия) ПГ-АВ	Производительность: 600 л/мин Объем ресивера: 80 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 20 кг	34 000
	НСТ (Россия) ПЕНА ПГМ	Производительность: 300-600 л/мин Объем ресивера: 80 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 25 кг	78 000
Компрессор	FUBAG (Китай) VCF/100 CM3	Производительность: 440 л/мин Объем ресивера: 100 л Напряжение: 220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	36 000
	Ремеза (РБ) СБ-4/С-100 LB 30А	Производительность: 420 л/мин Объем ресивера: 100 л Напряжение: 380/220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	37 000
	ABAC (Италия) А39/90 СМ3	Производительность: 393 л/мин Объем ресивера: 90 л Напряжение: 220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	46 000

Цена на б/у оборудование для пеноблока снижается на процент износа и срок эксплуатации. Как правило, на вторичном рынке его стоимость меньше указанных в таблице показателей на 30-60%. Аренда обойдется еще дешевле – от 1000 до 5000 руб/сутки, но при этом придется внести залог.

Комплексные системы

Производство пенобетонных блоков в больших количествах требует иного подхода. Для заводов и крупных объектов можно купить два вида мощных и производительных установок:

• Мобильные мини-заводы.
• Стационарные конвейерные линии, реализующие производство в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.

Различия очевидны. Первый вид устройств включает бетоносмеситель с переходником на рукав, пеногенератор, компрессор, дозаторы для ингредиентов и рабочую платформу. Готовый раствор вручную разливается по формам, из которых после первичного застывания извлекается пеноблок и отправляется на окончательную просушку или в автоклав (заказывается отдельно на специализированных промышленных фабриках). Оборудование поставляется в виде единого комплекта, его легко демонтировать и установить на новом месте без обязательных пусконаладочных работ. Дополнительно приобретаются такие комплектующие как вибросито, блок-формы металлические или пластиковые.

Пеноблок на мобильной установке получается среднего качества. Производительность – примерно 1,3-3 м3/час, что составляет примерно 80 изделий. То есть на изготовление одной стандартной партии (европоддон 40-60 штук) уйдет около 40 минут.

С уверенностью можно отметить, что такое мини-оборудование для пеноблоков очень удобно для подрядчиков, занимающихся снабжением крупных строительных объектов, и для частных предпринимателей.

Приведем цены на установки, которые можно купить на российском рынке.

Производство/Модель	Характеристики	Цена, рубли
ПП Урал (Россия) / ЗП Урал Пенобетон-250	Производительность: 1,2 м3/час Мощность: 5 кВт Рабочее давление: 3 атмосферы Объем барабана: 250 литров	130 000
Строй-Бетон (Росия) / Фомм-Проф-500	Производительность: 3 м3/час Мощность: 10 кВт Рабочее давление: 6 атмосфер Объем барабана: 500 литров	280 000
ТехТрон (Россия) / СТРОМ-Пенобетон-1500	Производительность: 3,75 м3/час Мощность: 7,5 кВт Рабочее давление: 6 атмосфер Объем барабана: 1500 литров	30 000

Б/у агрегаты можно купить по цене на 40-60 % ниже базовой. Эффективность устройств зависит от степени износа, при своевременном обслуживании производство держится на заявленном уровне.

Минусы мобильных комплектов в высоком расходе пенообразующих концентратов. А для того, чтобы получить пеноблок определенной плотности и прочности, потребуется еще и опытный технолог, который сможет вывести точную рецептуру, а также проверить готовый блок по основным параметрам: прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, соответствие геометрическим размерам, процент усадки.

Отдельного внимания заслуживает сервисное обслуживание. Производство и продажа пеноблоков – это непрерывный процесс, поэтому оборудование нуждается в постоянном контроле, оперативной поставке комплектующих и своевременном устранении неполадок. Если у продавца распространенная сеть сервис-центров, проблем с ремонтом установок не возникнет.

Стационарные линии отличаются не только габаритами, но и высокой суммарной мощностью, производительностью. Оборудование обеспечивает круглосуточное производство в огромных объемах – в среднем до 1500 пеноблоков за 8-часовую смену (5-12 м3/час).

Технология изготовления на комплексных заводах максимально автоматизирована. Линия включает все рабочие циклы и при этом позволяет существенно снизить энергопотребление, а также расход некоторых компонентов (пенообразователь, полимерное волокно). К примеру, оборудование от ЗАО «Метем» комплектуется следующим набором:

1. Смесительный комплекс с пневмозатвором и мощным героторным насосом. Благодаря надежности и запасу прочности устройства возможно изготовление раствора с фракционным наполнителем диаметром 10-15 мм.

2. Автоматический пеногенератор в комплекте с мощным компрессором. Такое сочетание позволяет получить пеноблок любой плотности – от D400 до D1200.

3. Автоматический дозатор воды.

4. Бункер-дозатор вяжущих материалов с автоматизированным затвором, отдельно растариватель цемента и бункер для песка. Система дозирования позволяет уменьшить количество персонала и сократить время, требуемое на изготовление полуфабриката.

5. Транспортер шнековый для подачи цемента и ленточный для песка – облегчают и ускоряют процесс.

6. Вибросито.

7. Пульт управления.

Отдельно поставляются малые комплектующие (шланги, фитинги, хомуты), блок-формы кассетные или габаритный блок в виде куба для последующего разрезания на более мелкие изделия. Во втором случае производство немного удорожается. Готовый пеноблок рекомендуется сразу расфасовать на поддоны и упаковать в термоусадочную пленку.

Оборудование может поставляться как в расширенной, так и сокращенной комплектации. Исключаются различные дозаторы или транспортеры или, наоборот, включаются резательные комплексы, распалубщики и др. Автоклавные устройства, позволяющие сушить пеноблок в течение суток, заказываются отдельно.

Приведем цены на стационарное автономное оборудование от российских предприятий.

Производство/Модель	Характеристики	Цена, рубли
Метем (Россия) / МЕТЕМ-ПРОФИ АЗ-Пенобетон-03+резательный комплекс	Производительность: 5 м3/час Мощность: 17 кВт Объем смесителя: 500 литров	3 700 000
Алвико (Россия-Германия) / NM-150+резательный комплекс	Производительность: 6,25 м3/час Мощность: 15 кВт Объем смесителя: 800 литров	4 200 000
МП Строймеханика (Россия) / АМК Строй-Пенобетон 80 СР	Производительность: 10 м3/час Мощность: 16 кВт Объем смесителя: 1000 литров	5 000 000

Удобство комплектов с резательным комплексом трудно переоценить. Производство ускоряется в несколько раз, количество бракованных изделий существенно снижается, а блок получается идеально ровным, практически без отклонений по размерам.

В конце хотелось бы отметить, что пенобетон и изделия из него (пеноблок, монолитная заливка), по утверждению продавцов установок – это очень выгодное вложение денег. Расчеты и бизнес-планы на бумаге дают примерный срок окупаемости – от 6 месяцев до 1 года. Но надо иметь в виду, что любое производство – это сложносоставной процесс, на который влияет множество факторов (от размера зарплат до инфляции) и реальная рентабельность может проявиться через несколько лет.

Статьи | Технология производства пеноблоков

Статьи по строительству и стройматериалам Процесс приготовления пенобетона На сегодняшний день производство пеноблоков — блоков из пенобетона занимает лидирующие позиции в строительном сегменте легких бетонов. Технологический процесс изготовления пенобетонных блоков довольно прост, однако очень многие производители пеноблоков перед тем, как начать выпускать действительно качественные пеноблоки, «портят» не один десяток тонн цемента. Всё дело в используемых ингридиентах и оборудовании. В данной статье довольно подробно отражены некоторые моменты, которые Вам могут помочь избежать сложностей с выбором составляющих. Организовав небольшой завод по производству пеноблоков Вы за год окупите все вложения. Для получения пенобетонной смеси можно использовать оборудование для производства пенобетона как Российских так и Иностранных производителей, таких как Фомм — проф, Санни, ПБС, ПН-1100, и многие другие. На вышеперечисленном оборудовании можно получить пенобетонную смесь, марок от D400 до D1200 кг/м3, согласно Таблице №1. И по прочности на сжатие от В0,75 до В12,5 кг/см2, по виду и морозостойкости согласно Таблице №2. По способу производства пенобетона, оборудование, делится на 3 категории: баросместители, смесители с подачей пены из пеногенератора и сухая минерализация пены. Суть баротехнологии заключается в том, что, непосредственно сместитесь, подается: Концентрат пенообразователя, вода цемент, песок, фибра, кальций. Все материалы для производства пенобетона — по дозировке согласно таблице №1. В смесителе под давлением приблизительно 1.8 атмосфер, пенобетон, мешают приблизительно 3-5 минут в зависимости от смесителя, затем пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков. Суть классической технологии производства пенобетона заключается в смешивании пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют согласно объему, затем их смешивают с получением раствора пенообразователя. Раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют согласно Таблице №1, цемента, песка, фибры и кальция — по массе и из них изготавливают растворную смесь. В смеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков. Суть сухой минерализации пены заключается в смешении пены с сухим цементом, песком, фиброй и кальцией с естественной влажностью. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему и смешивают с получением раствора пенообразователя. Из раствора в пеногенераторе готовится пена, которая подается в смеситель. Затем в смеситель дозируют и согласно Таблице №1 цемент, песок, фибра и хлористый кальций. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков. Таблица №1. Для получения 1м3 пенобетонной смеси, требуется: № п/п Марки Пенобетона Цемент Песок Вода Пена Фибра Хлористый кальций 1 D 400 230 кг. 120 кг. 190л. 450г. 300г. 1-1.5кг. 2 D 500 260 кг. 180 кг. 190л. 450г. 300г. 1-1.5кг. 3 D 600 300 кг. 260 кг. 190л. 450г. 500г. 1-1.5кг. 4 D 700 310 кг. 320 кг. 190л. 450г. 600г. 1-1.5кг. 5 D 800 320 кг. 380 кг. 190л. 450г. 700г. 1-1.5кг. 6 D 900 330 кг. 450 кг. 200л. 500г. 800г. 1-1.5кг. 7 D 1000 340 кг. 540 кг. 210л. 500г. 900г. 1-1.5кг. 8 D 1100 350 кг. 620 кг. 220л. 500г. 900г. 1-1.5кг. 9 D 1200 350 кг. 700 кг. 220л. 500г. 900г. 1-1.5кг. Состав пенобетонной смеси должен соответствовать следующим требованиям: Цемент: Российский цемент; Марка 500ДО, 600ДО, 500Д20. Иностранный цемент Марка; 42,5R, 52,5R. Для экономии цемента можно использовать также золу. Песок: Желательно кварцевый песок с модулем крупности 0.1-03, Речной 0.3-0.7, Мытый 0.5-0.9. Максимальная модуль крупности не должна превышать 1(одного). Вода: Желательна мягкая, желательно подогревать для быстрого схватывания пенобетона. Для получения мягкости воды некоторые производители пенобетона, добавляют иногда жидкое стекло, но это противоречит экологическим требованиям. Пена: по баротехнологии используют преимущественно синтетические пенообразователи, такие как ПБ 2000, ПБ Люкс, Ареком, ПБС, ПБ 2007, Бетопен, и др. Фибра полипропиленовая: расход полипропиленовой фибры намного меньше, чем базальтовой или полиамидной, приблизительно 400г./м3 для марки D600, в Таблице №1 указанна полипропиленовая фибра производства ООО «Альянс». Можно также использовать щелочестойкое стекловолокно, но его эффективность на порядок ниже полипропиленовой фибры. Хлористый кальций: Применяется для быстрой распалубки пенобетона т. к. придает до 20% тепла, и ускоряет процесс схватывания пенобетона. Также можно использовать добавки для быстрой распалубки: Простон-Д18, Асилин-12, УП-2ПБ и многие другие. По классической системе используют как синтетические, так и органические пенообразователи. Как вышеперечисленные, так и: Laston, GreenFroth, Foamcem, Бронь пена и др. При использовании органических пенообразователей прочность пенобетона на порядок выше прочности пенобетона полученных с помощью синтетических пенообразователей. № п/п Марки пенобетона Вид пенобетона Прочность На сжатие Морозостойкость 1 D 400 Теплоизоляционный В0,75 Не нормируется 2 D 500 В1 Не нормируется 3 D 600   Конструктивно теплоизоляционный В1. 5 От F15 до F35 4 D 700 В2.5 От F15 до F50 5 D 800 В3  От F15 до F75 6 D 900 В4  От F15 до F50 7 D 1000   Конструкционный В7. 5   8 D 1100 В10   9 D 1200 В12.5

Машина для производства порционного пенопласта для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

FP4 — Машина для производства порционной блочной пены для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

Линия состоит из дозирующей головки (для полиолов, изоцианатов, добавок), резервуаров для смешивания продуктов, форм для формования блоков и других дополнительных устройств, таких как системы транспортировки, специальные насосы, датчики нагрузки и настраиваемая электронная система. Он был разработан для прерывистого производства блоков из гибкого или жесткого пенополиуретана: вы можете производить блоки разных размеров, плотности, форм и цветов, чтобы обеспечить максимальную гибкость.

Система поставляется с сенсорным дисплеем и интуитивно понятным программным обеспечением для ввода производственных параметров и рецептов, настройки всех данных клиента, мониторинга процесса в реальном времени, проверки потока компонентов, потребления и статистики.

Эта модульная линия может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика и предварительно сконфигурирована для будущего расширения при необходимости; с помощью этой машины можно сократить расходы на управление материалами, время выполнения заказа и площадь производственных площадей.

Мы можем поддержать наших клиентов в разработке полного проекта: от выбора сырья, оценки дополнительных опциональных устройств для станка, роботизированных систем манипулирования пеноблоком до выбора лучших решений для резки.

FP4 — МАШИНА ДЛЯ БЛОКА РАЗМЕРА ПУ-ПЕНЫ

СИЛОСЫ FP4

Пример вырезанного и профилированного блока пенополиуретана

Пенобетон

| Пенобетонная машина Türkiye

Полностью автоматическая производственная линия блока

Естественный камень с

Ячеистый легкий бетон или пенобетон

Технология легкого бетона

Вам нужны пенообразователи, добавки для бетона или другие бетонные растворы?

Нажмите на кнопку и найдите нас!

ARTRA KIMYA, партнер ARTRA CLC TECHNOLOGIES

Полностью автоматическая линия по производству блоков

Производительность: 20 м3 / ч

Пропускная способность: 20 м3 / ч, вверх: 60 мт, горизонтально: 100 мт

Электричество: 400 В, 50 Гц, 35 кВт

Эксплуатация: программное обеспечение ПЛК

Полуавтоматическая мобильная машина HP-5

Блокировочный блок с

Пенобетон CLC

Что можно производить с помощью наших технологий

1. Стяжка пола (350-500 кг / м3)

2. Легкий блок (450-600 кг / м3)

3. Стеновая панель (450-600 кг / м3)

4. изоляционная плита (150-200 кг / м3)

5. Монолитные стены (500-800 кг / м3)

6. Блок перемычек (600-800 кг / м3)

7. Блок перекрытия (300-500 кг / м3)

8. Литой 2-х этажный дом (600-980 кг / м3)

9. Заливка фундамента (300-500 кг / м3)

10. Другой наполнитель для изоляции (350-500 кг / м3)

Каковы преимущества нашей системы машинного оборудования

1. Системы непрерывного производства

2. Автоматическое дозирование пенообразователя

3. Можно использовать стационарный или мобильный

4. Конструкция, подходящая для труда

5. Насос разного размера (до 20 — 150 мт. )

6. Не допускайте ошибки человека

7. Простая очистка

8. Производство любой плотности (175-1600 кг / м3)

9. Подходящий транспортный размер

То, что мы поставляем по всему миру

1. Машины

2. Пенообразователь Genfil

3. Полимерная добавка Polgen для пенобетона

4. Техническая поддержка и инжиниринг

K Блочная технология | K Block Technology Co., ООО

K Block Technology: основные характеристики и преимущества

Использование технологии K Block Производственный процесс предоставляет заказчику ряд уникальных услуг и преимуществ; в том числе:

1. Полная система	K Block предоставляет клиентам полную производственную систему из сырья. оценка / отбор, процедуры контроля качества, помощь в устранении неполадок, обучение и поддержка по решению проблем
2.Собственное производственное оборудование	разработан K Block для легкого бетона
3. Запатентованный пенообразователь	Специально разработан для образования маленьких сильных пузырьков воздуха
4. Смешайте дизайны	на основе местного сырья клиентов
5.Техническое и производственное обучение

Используя указанные выше уникальные элементы в производственном процессе, легкий бетон, изготовленный по технологии K Block Technology, имеет следующие особенности и преимущества:

A.

В процессе производства

• Стабильный и однородный продукт, быстро получаемый в процессе производства (время партии 5-6 минут)
• Смеситель с высокими сдвиговыми усилиями, поэтому для достижения желаемой прочности используется минимальное количество цемента
• Малоотходы продукта при производстве
• Отсутствие осадки продукта в формах
• Низкое энергопотребление производственных систем
• Малая производственная площадка
• Зеленая производственная система
• Минимальные рабочие

Б.Характеристики готовой продукции

Характеристика	Преимущества:
Закрытая камера, структура с небольшими воздушными пузырьками	Эта функция обеспечивает множество отличных функций и преимуществ Можно использовать обычный раствор [или затирку] и нормальный Простота использования При использовании обычного раствора / штукатурки подрядчикам не требуется специальная подготовка или использование специального оборудования для установки блока K — они могут использовать ту же процедуру / оборудование, что и для кирпичей / блоков обычного веса. K Block можно использовать во влажных помещениях [т.е.ванные] Нет проблем при использовании K Block в местах с высокой влажностью или дождем. Благодаря низкому водопоглощению, K Block не имеет проблем с прохождением влаги через стены, поэтому склеивание обоев, электрические короткие замыкания и влажные стены не являются потенциальными проблемами. Блоки AAC обладают высоким водопоглощением (обычно 30-40%), поэтому влага может легко проходить через стену, вызывая различные неприятные проблемы. Нет необходимости в нижнем ряду блока нормального веса (как видно в некоторых проектах, когда используются блоки AAC) Низкая теплопроводность на месте 1% воды в материале добавляет 5% к значению теплопроводности этого материала. K Block имеет низкую абсорбцию; поэтому его производительность на месте аналогична результатам лабораторных исследований. Некоторые легкие блоки обладают высоким водопоглощением (30-40%), поэтому эксплуатационные характеристики на месте могут сильно отличаться от результатов лабораторных исследований.
	Превосходная тепло / противопожарная изоляция: Поскольку пузырьки воздуха не связаны, тепло вынуждено много раз перемещаться от воздуха к цементной матрице, теряя больше энергии, чем если бы оно могло проходить через соединенные ячейки (как в случае с блоками AAC).Результат — отличная изоляция и огнестойкость. Превосходная звукоизоляция Поскольку воздушные пузырьки блока K не связаны (закрытые ячейки), звуковые волны многократно теряют много энергии, переходя от воздуха к матрице, плюс значение воздуха в снижении звуковой энергии. — в результате получается отличная звукоизоляция. Благодаря структурам с открытыми ячейками (например, блокам AAC и блокам с нормальным весом) звук может передаваться от одной ячейки к другой без больших потерь энергии.
	Little Settlement Для других применений — это означает, что легкий бетон K Block очень мало оседает в опалубке или формах (т.е.монолитные приложения), а K Block очень стабилен при смешивании, заливке с большой высоты или перекачивании
	Превосходная адгезия винтов (высокая прочность на вырыв) Поскольку пузырьки воздуха в блоке K очень маленькие (обычно меньше резьбы винта), винты хорошо держатся — высокая прочность на вырыв. Для других легких блоков пузырьки воздуха большие, поэтому, если винт перемещается (из-за нагрузки или вибрации), винт может разбиться на большой воздушный пузырь и ослабнуть.

Использует:

Помимо использования в строительных конструкциях, таких как: легкие блоки, изоляция крыш и монолитные стены / конструкции, его высокая текучесть и способность принимать любую форму (без вибрации) сделали его отличным материалом для заполнения под землей. трубы, шахтные пустоты, полости в туннелях и траншеях.

Производство:

Легкий бетон можно производить на месте с использованием мобильного оборудования или на заводах. Для тех проектов, где требуется производство на месте, цемент, песок [при необходимости] и вода могут быть произведены на бетонных заводах и доставлены на площадку в грузовых автомобилях с товарной смесью; или он может быть изготовлен на месте. Затем пена добавляется либо в кузов грузовиков для товарной смеси, либо в мобильный производственный смеситель.После добавления пены легкий бетон можно перекачивать или заливать в желаемое место.

Машина для производства пеноблоков

, машина для производства пеноблоков Поставщики и производители на Alibaba.com

QT9 Автоматическая машина для производства цементных блоков, Просмотр автоматической машины для производства цементных блоков, XINGXIN Подробная информация о продукте от Quanzhou Xingxin Machinery Co., Ltd. SIEMENS PLC control и German Frequency Conversion Control.2: Полностью автоматическая автоматическая машина для производства цемента, машина для производства кирпича, машина для производства бетонного кирпича, машина для производства бетонного кирпича, машина для производства пустотелого кирпича, машина для производства пустотелого кирпича QT9-15 Автоматическая машина для производства кирпича.

Автоматическая машина для формования вакуумных блоков из пенополистирола Основные характеристики автоматической машины для формования вакуумных блоков из пенополистирола: 1. С использованием контроллера ПЛК (программируемого логического контроллера) и сенсорного экрана, автоматический цикл открытия и закрытия форм, подачи будет выполнено нагревание, сохранение тепла, охлаждение, выталкивание формы и выпуск конечного продукта из машины; 2.Автоматическая система контроля вакуума обеспечивает подачу, нагрев, сохранение тепла и охлаждение; 3. Вакуумная система состоит из резервуара для хранения вакуума, резервуара для вакуумного конденсата и высокоэффективного вакуумного насоса для рециркуляции воды. 4. Машина соединена с использованием высококачественного метода сварки, а также для избавления от ржавчины, полировки, сглаживания и старения, что придает машине высокую прочность и без деформации. Плотность блока EPS может достигать 6 ~ 40 кг / м3, с высокой скоростью формования блока EPS, равномерным склеиванием, низким содержанием влаги и очень незначительной деформацией; 5. Нанесение специального тефлонового покрытия на поверхность полости формы (опция) позволяет легко выталкивать или извлекать блок из пенополистирола из формы; 6. Вакуумная формовочная машина из пенополистирола с утолщенными стенками оснащена автоматическим конвейером, автоматическими электронными весами и автоматическим принтером; 7. Эту машину можно использовать для производства блоков EPS шириной 850 мм, 950 мм и 1150 мм, а также для производства блоков EPS шириной 1000 мм для зданий; 8. Форма для открывания и запирания горизонтальных раздвижных дверей имеет элегантный внешний вид, безопасна и надежна, легко регулируется зазор между формами, что улучшает герметичность машины; 9.Принимает 6 патентных технологий. Размер контура Мм 14000 & amp; раз; 4000 & amp; раз; 3000 16000 & amp; times; 4000 & amp; times; 3000 13 Вес машины Тонны 17 20 14 Поставляется автоматическое устройство подачи Поставляется 15 Поставляется электронная гиря в комплекте 16 Печатная опциональная опция Автоматическая вакуумная формовка блоков пенополистирола EPS машина

2. Настройка машин в соответствии с требованиями клиентов. Запрос, например, другой дизайн, разные фирменные детали, разные цвета, другие функции и т. д. 3. Инженеры выезжают к клиентам » завод вовремя для установки, обучения и пробного производства.Q2: есть ли у вас контроль качества9 Да, у нас есть команда QC, которая строго проверяет в середине производства, 100% QC проверяет перед отправкой.

ULCD-2380A Машина для резки пенопласта Устройство для резки блоков устанавливается на выходе из печи машины, которая связана с машиной для вспенивания, она используется для отрезания непрерывных блоков пенопласта на определенную длину и для транспортировки, хранения и будущий процесс. Эта машина управляется цифровой системой, оснащенной очень тонким и острым лезвием, которое движется с высокой скоростью снизу вверх, разрезая ровную пену, ее работа удобна, а резка точна.Основные технические характеристики: Модель ULCD-2380A Ширина пены для резки 2400 мм Высота пены для резки 1300 мм Рама лезвия вверх & amp; скорость вниз 21 м / мин Длина лезвия L10940 мм Скорость конвейерной ленты 0 ~ 8 м / мин Общая мощность 8,69 кВт Вес машины 2000 кг Внешний размер машины L6000xW4550xh5000 мм

Машина для производства пенобетонных блоков

, машина для производства пеноблоков Поставщики и производители на Alibaba.

com

Автомат Машина для формования вакуумных блоков из пенополистирола Основные характеристики автоматической машины для формования вакуумных блоков из пенополистирола: 1.С использованием контроллера ПЛК (программируемого логического контроллера) и сенсорного экрана будет выполнен автоматический цикл открытия и закрытия форм, подачи, нагрева, сохранения тепла, охлаждения, выброса формы и выпуска конечного продукта из машины. ; 2. Автоматическая система контроля вакуума обеспечивает подачу, нагрев, сохранение тепла и охлаждение; 3. Вакуумная система состоит из резервуара для хранения вакуума, резервуара для вакуумного конденсата и высокоэффективного вакуумного насоса для рециркуляции воды. 4.Машина соединена с использованием высококачественного метода сварки и для избавления от ржавчины, полировки, сглаживания и старения, что придает машине высокую прочность и без деформации. Плотность блока EPS может достигать 6 ~ 40 кг / м3, с высокой скоростью формования блока EPS, равномерным склеиванием, низким содержанием влаги и очень незначительной деформацией; 5. Нанесение специального тефлонового покрытия на поверхность полости формы (опция) позволяет легко выталкивать или извлекать блок из пенополистирола из формы; 6.Вакуумная машина для производства блоков из пенополистирола с утолщенными стенками оснащена автоматическим конвейером, автоматическими электронными весами и автоматическим принтером; 7. Эту машину можно использовать для производства блоков EPS шириной 850 мм, 950 мм и 1150 мм, а также для производства блоков EPS шириной 1000 мм для зданий; 8. Форма для открывания и запирания горизонтальных раздвижных дверей имеет элегантный внешний вид, безопасна и надежна, легко регулируется зазор между формами, что улучшает герметичность машины; 9. Принимает 6 патентных технологий.Размер контура Мм 14000 & amp; раз; 4000 & amp; раз; 3000 16000 & amp; times; 4000 & amp; times; 3000 13 Вес машины Тонны 17 20 14 Поставляется автоматическое устройство подачи Поставляется 15 Поставляется электронная гиря в комплекте 16 Печать Опционально Опционально Автоматическая машина для вакуумного формования пенопласта EPS

Автоматическая машина для производства цементных блоков QT9, Автоматическая машина для производства цементных блоков, XINGXIN Подробная информация о продукте от Quanzhou Xingxin Machinery Co. , Ltd. на автоматической машине для цементных блоков 1: Управление PLC SIEMENS и управление преобразованием частоты в Германии.2: Полностью автоматическая автоматическая машина для производства цемента, машина для производства кирпича, машина для производства бетонного кирпича, машина для производства бетонного кирпича, машина для производства пустотелого кирпича, машина для производства пустотелого кирпича QT9-15 Автоматическая машина для производства кирпича.

Технология производства, плюсы и минусы, виды и характеристики материала. Есть такие варианты

Обычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою неприкосновенность и актуальность. При строительстве жилых домов все чаще используются строительные блоки из легкого бетона.

Такие изделия обладают отличной теплоизоляцией, намного дешевле полнотелого кирпича, удобны в установке. Строительный материал имеет относительно небольшой вес, что значительно снижает нагрузку на фундамент, и соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы не было сложностей при выборе материала, рассмотрим достоинства и недостатки стеновых блоков, используемых при строительстве.

Пеноблоки

Это газобетон легкий, основной составляющей которого является цементно-песчаный раствор с добавлением пенообразующих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, популярность которого неуклонно растет.

Достоинство	недостатки
Высокая прочность в сочетании с низкой плотностью Малый вес конструкции за счет ячеистой структуры Отличная теплоизоляция внутренних помещений Высокое поглощение уличного шума Огнестойкий — материал не воспламеняется и не поддерживает распространение огня Устойчив к влажной среде Хорошие показатели морозостойкости Бюджетная стоимость	Пенобетон со временем подвержен усадке, что необходимо учитывать при строительстве Неоднородная структура: внутренние поры разного размера Трудности внутренней отделки — пенобетон не удерживает обычный крепеж (гвозди, шурупы) Низкая прочность на изгиб, легко растрескивается

Материал часто производится кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подойти к выбору производителя.

Пенобетон для возведения стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением связующих и вспенивающих добавок.

Достоинство

недостатки

Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея. Презентабельный внешний вид. Удобство обработки: газобетон можно резать обычной ножовкой. Высокий уровень пожарной безопасности. Экологическая безопасность: в производстве не используются химически активные и токсичные вещества. Большой размер блока — позволяет сократить время на возведение стен.

Низкая прочность — газоблок не используется в многоэтажном строительстве. После окончания работ наблюдается усадка до 1.5 мм на каждый метр высоты. По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди легкого бетона. Низкие показатели морозостойкости — Всего 10 циклов заморозки / оттаивания. Поэтому стены из этого материала обязательно нуждаются в дополнительном утеплении. Зависимость от влажной среды. Газобетон отлично впитывает воду, что приводит к разрушению блочной конструкции.

По теплоизоляции газобетонные блоки близки к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием.Однако блоки имеют минимальный вес, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Пескоблоки объемным вибропрессованием

Это универсальный вариант, одинаково применяемый как в многоэтажном строительстве, так и в частном секторе. При изготовлении стройматериала используется цементно-песчаная смесь с включением добавок. Изделия прессуются в специальных формах, сушатся инфракрасным излучением.

Для достижения оптимальной прочности блоки хранят при комнатной температуре в хорошо вентилируемых помещениях.

Для стен из пеноблоков стоимость утеплителя будет намного ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Тепловой блок — многослойный стеновой элемент с облицовочным слоем

Это композитный материал с трехслойной структурой.

Первый слой называется фасадным и представляет собой имитацию натурального камня … Второй слой изоляционный, он состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий — опорный, выполнен из керамзитобетона.

Теплоблоки

появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность у профессиональных строителей.

Высокая скорость возведения стен. Каждый блок является одновременно декоративной и несущей конструкцией, имеет слой утеплителя. Отличные теплоизоляционные свойства. Блок, толщина 42 см, по исполнению аналогичен двухметровой кирпичной кладке. Стоимость приемлемая. Неплохая конкуренция газовым и пеноблокам. Малый вес. Вы можете существенно сэкономить на фундаменте.	Вес. Блоки считаются легкими, но справиться в одиночку с кладкой камней, весом 24 кг , будет сложно. Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходит для зданий высотой более 3-х этажей . Геометрия. Правильные формы можно найти только у проверенных производителей.Если блок изготовлен вручную с укладкой, проблемы гарантированы.

Качественные тепловые блоки имеют абсолютно правильную геометрию, поэтому допускается отделка без дополнительного выравнивания стен. При установке блоков образуются сквозные стыки, которые нуждаются в качественной герметизации.

При нарушении технологии строительства высокие показатели теплового КПД будут сведены к нулю.

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную конструкцию, основной составляющей которой является высококачественный цемент.В качестве наполнителя используются кварцевый песок, пенополистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозостойкость готовых изделий.

Лучшая теплоизоляция на рынке. Позволяет сэкономить на обогреве внутренних помещений зимой. Высокая прочность. Материал обладает высокой устойчивостью к сжатию и изгибу, практически не дает усадки. Отличная паропроницаемость.Стены из таких блоков обладают способностью «дышать», что гарантированно предотвращает образование плесени. Простота установки. Блоки легко подвергаются дополнительной обработке, имеют большой типоразмер и правильную геометрию. Морозостойкость. Продукт выдерживает от до 150 циклов замораживания / оттаивания без потери исходных свойств.

Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин. Трудности внутренней отделки … Поверхность блока имеет плохую адгезию к штукатурным растворам. Пористая структура не «держит» гвозди и шурупы.

Блоки из полистиролбетона считаются негорючим материалом, но при воздействии высоких температур они начинают выделять фенол — вещество, опасное для здоровья человека.

Керамзитобетон — актуальный материал родом из 60-х годов прошлого века

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях.При изготовлении используется метод вибропрессования, который обеспечивает готовым изделиям достаточно плотную структуру.

Несмотря на очевидные недостатки, керамзитовые блоки считаются самым распространенным строительным материалом в России.

Арболит — материал из древесной щепы и минерального связующего.

Композитные блоки, созданные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение компонентов делает агрегат устойчивым к любым агрессивным средам, а готовая продукция имеет высокий запас прочности.

Теплоизоляция. Аналогов арболита на современном рынке строительных материалов пока нет. Простота монтажа и изготовления. Вы справитесь с работой самостоятельно. Экологическая безопасность. В составе нет вредных и токсичных компонентов. Малый вес. Нет необходимости в надежном и прочном фундаменте. Доступная цена.Считается одним из самых доступных материалов на рынке.	Разрушается при длительном пребывании во влажной среде. Привлечь грызунов. Из-за включения в состав древесины материал горит.

Блоки непригодны для многоэтажного строительства, целевое использование: частный сектор.

Шлакоблок — дешевле не может

Материал привлекает внимание покупателей удивительно невысокой ценой: в производстве разрешено использование отходов производства.Прессование изделий осуществляется методом вибропрессования, основное связующее — цемент.

В отличие от предыдущих материалов, шлакоблоки полые и монолитные, что значительно расширяет область их применения.

Достоинство	недостатки
Абсолютно негорючий даже при длительном воздействии высоких температур. Длительный срок службы — не менее 50 лет без потери исходных качеств. Широкий ассортимент. Вариативность наполнителей позволяет подобрать продукт для любого вида строительных работ. Простота укладки. Возможность изготовления в домашних условиях.	Зависимость от влажной среды. Доставляет неудобства при подключении инженерных сетей. Низкие показатели звуко- и теплоизоляции. Отсутствие экологической безопасности: шлак содержит вредные для здоровья серу и кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для строительства хозяйственных построек, чем жилых домов.

Керамический блок — достойная замена пустотелому кирпичу

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке относительно недавно, но быстро набирают популярность в частном строительстве. Блок основан на обожженной глине, готовые изделия имеют полую ячеистую структуру.

Достоинство	недостатки
Абсолютная экологическая безопасность. Отличные теплоизоляционные свойства. Малый вес. Высокая паропроницаемость. Надежная звукоизоляция салона. Простота установки: элементы соединяются замковым соединением «шип-паз».	Завышение цены. Ненадежные концы. Относительная хрупкость, затрудняющая транспортировку. Зависимость от неукоснительного соблюдения технологии укладки. Трудности внутренней отделки: пустотелая конструкция не «удержит» шурупы и гвозди.

При дополнительной обработке могут возникнуть затруднения: расколоть керамический блок как обычный кирпич не получится, придется использовать болгарку.

Балаевские ТЭЦ

Относительно новый строительный материал, напоминающий тепловые блоки. Продукция имеет трехслойную структуру:

В качестве основных компонентов используются цемент, вода и керамзит.В производстве используется вибропрессовка в сочетании с зажимным методом. В результате получился принципиально новый строительный материал.

Материал появился на рынке в 2009 году , поэтому не успел проявить себя с отрицательной стороны. Однако к очевидным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Сравнительная таблица технических характеристик

Сравнение блоков по стоимости строительства

Часто вопрос цены является ключевым при выборе строительного материала.На диаграмме выше показано сравнение цены блоков относительно друг друга в процентном выражении. Самый дорогой балаевский блок принят за 100%.

В зависимости от региона страны и со временем это соотношение может измениться.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, балаевские блоки — самый дорогой материал, но в дополнительной отделке и утеплении они не нуждаются. Окончательная смета выполненных работ будет намного ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.

Краткое заключение

Идеальных строительных материалов в природе не существует. Поэтому при выборе строительных блоков нужно ориентироваться не только на цену товара, но и на область применения и технические характеристики.

Лучшими теплоизоляционными свойствами из всех строительных материалов для дома является дерево, а самым прочным и огнестойким — камень. Попытки соединить полезные свойства дерева и камня, в конечном итоге, позволили создать ряд современных материалов, одним из которых является пенобетон.

Пористый бетон

Теплоизоляционные свойства материала, как правило, определяются его структурой, а точнее количеством воздуха, удерживаемого внутри. Минеральная вата, стекловолокно, пеноплекс, полистирол — все они имеют волокнистую или ячеистую структуру. Воздух, содержащийся в порах, придает материалу изоляционные свойства.

Пенобетон по составу идентичен обычному бетону, но производится другим способом.При его изготовлении используются пенообразующие добавки, образующие ячеистую структуру. В отличие от газосиликатного бетона, пенобетон отличается закрытыми порами, что снижает паропроницаемость изделий из него, но также способствует более высокой влагостойкости.

Пенобетон

отличается качеством как дерева, так и камня.

• Прочность — в зависимости от показателя плотности изделия могут использоваться в разном объеме: от теплоизоляционного слоя до конструкционного материала.
• Легкость — низкая по сравнению с обычным бетоном или кирпичом. Плотность придает пеноблокам большую легкость, что, в свою очередь, способствует значительному облегчению работы строителей и сокращению срока работ.
• Теплоизоляция — зависит от плотности материала, а ее ассортимент позволяет выбрать пеноблок с необходимой теплопроводностью.
• Пожарная безопасность — материал негорючий и абсолютно безопасный.
• Инертность очень высокая, как по отношению к агрессивным химическим средам, так и по отношению к биологическим — плесень, грибки, гниль и тому подобное.
• Доступная стоимость также очень важна для пользователей.

Пеноблок отличается только одной отрицательной особенностью — невысокой механической прочностью. Поэтому при строительстве дома, особенно из крупных блоков, следует соблюдать осторожность.

Какие товары предлагает рынок

Долгое время пеноблок выпускался практически одного размера: 200 * 300 * 600 мм. Параметры считались стандартными, а пеноблок назывался универсальным и в одинаковой мере использовался для возведения как внешних, так и внутренних перегородок дома.

На сегодняшний день стандартных размеров как таковых нет. Указанный «универсал» по-прежнему остается наиболее популярным, однако выпуск пеноблоков с другими параметрами позволил разделить продукцию на группы.

• Специалисты рекомендуют для возведения наружных стен дома использовать блоки большего размера. Это, с одной стороны, облегчает работу строителю, тем более что наружные стены здания должны состоять из двух рядов пеноблоков, с другой — большие размеры уменьшают количество вертикальных стыков, что в свою очередь способствует образование мостиков холода.Параметры изделия: 250 * 400 * 600 мм, 250 * 375 * 600 мм. Какие габариты оптимальны, определяет сам строитель.

Большой размер блока не только ускоряет строительство дома, но и помогает снизить другие расходы. Для фиксации потребуется меньше цемента, для отделки — меньше штукатурки. Процесс выравнивания также упрощается, поскольку необходимо настраивать меньшее количество элементов. При несоответствии размерных параметров блоки исправить очень просто: материал без малейших затруднений распиливается и шлифуется механическими инструментами.

• Для внутренних перегородок используются пеноблоки меньших размеров: 100 * 250 * 600 мм или 125 * 250 * 600. Как правило, для стен в ванных комнатах используются блоки с минимальной высотой 75 * 250 * 600 мм. Это связано с тем, что внутренние стены дома намного тоньше внешних, но при этом должны иметь более гладкую поверхность.

Видео демонстрирует использование пеноблоков.

Плотность и изоляция

Не менее важным вопросом при строительстве дома является показатель теплопроводности материала, связанный с его плотностью.Какие выбрать пеноблоки для строительства, зависит от назначения постройки и площади проживания.

• Материал плотностью до 500 кг / кв.м. является хорошим теплоизолятором, рекомендуется для соответствующих работ. Однако его прочность недостаточна и из него невозможно построить несущую стену.

• Пеноблок плотностью 500-900 кг / кв.м. выдерживает очень значительные нагрузки и может использоваться для возведения наружных стен домов.
• Изделие плотностью от 900 до 1200 кг / кв.м применяется без ограничений. Однако его теплоизоляционные свойства оставляет желать лучшего. На фото представлены образцы материалов с разной плотностью.

Пеноблоки обладают высокими показателями теплоизоляции, легки и обладают достаточной прочностью. Благодаря этим качествам их все чаще используют в строительстве. Очень важно правильно выбрать вес, плотность, размеры пеноблоков для несущих стен.

Рассмотрим виды и характеристики материала, стандартные габариты, на что нужно обращать внимание при покупке, как рассчитать количество блоков в 1 кубометре.

Свойства пеноблоков

Пеноблоки выдерживают от 15 до 75 циклов замерзания

Для приобретения качественного материала для строительства дома необходимо изучить его основные характеристики:

1. Плотность определяется соотношением масс материала к его объему. Пеноблоки маркируются буквой D и цифрами, чем выше цифра, тем выше плотность материала.
2. Устойчивость к отрицательным температурам, показатель определяется количеством циклов замораживания и размораживания. Этот материал способен выдержать, в зависимости от марки, от 15 до 75 циклов.
3. Вес определяется плотностью материала в блоке при нормальном уровне влажности. Пеноблок весит от 8,5 до 47 кг.

Стеновые блоки выбирают в зависимости от параметров будущего здания и климатических условий, в которых оно будет использоваться.

Область применения

Пеноблоки также могут выступать в качестве утеплителя.

Пеноблоки могут использоваться:

• изоляционные блоки марок D 150 — D 400 используются в качестве утеплителя для стен и полов;
• Монтаж перегородок и стен, не выполняющих функцию несущих, осуществляется конструкционным и теплоизоляционным материалом марок Д 400, Д 500;
• Возведение несущих наружных и внутренних стен и перекрытий осуществляется из конструкционных пеноблоков марок от Д 600 до Д 900, пригодных для устройства зданий на 1-3 этажах;
• для зданий высотой более 3 этажей применяются конструктивно пористые пеноблоки марки Д 1000 — Д

При строительстве важно выбрать оптимальную по соотношению цена-качество марку материала.

Просмотры

Марки пеноблоков ниже Д400 нормированию по классу прочности не подлежат. Чаще всего их используют для утепления стен, не несущих нагрузки.

Типы в зависимости от технологии производства:

Рассмотрим в таблице классификацию стеновых блоков по маркам и их характеристикам:

Марка	Коэффициент теплопроводности	Масса, кг	Прочность на см3	Морозостойкость	Применение
Д 400	0.12 Вт / м ° C	11	9 кг	Не стандартизировано
D 500	0,12 Вт / м ° C	19,4	13 кг	Не стандартизировано	Для изоляции внутренних стен
D 600	0,14 Вт / м ºС	23,3	16 кг	15-35
D 700	0,19 Вт / мºС	27,2	24 кг	15-50	Для устройства несущих стен в малоэтажных домах (до 3 этажей)
Д 800	0. 24 Вт / м ºС	31,7	27 кг	15-75	Для устройства несущих стен в малоэтажных домах (до 3 этажей)
D 900	0,29 Вт / м ºС	35,6	35 кг	15-75	Для устройства несущих стен в малоэтажных домах (до 3 этажей)
D 1000	0,36 Вт / м ºС	39,6	50 кг	15-50
D 1100	0,36 Вт / м ºС	43,6	64 кг	15-50	Для устройства перекрытий и несущих стен
D 1200	0,36 Вт / м ºС	47,5	90 кг	15-50	Для устройства перекрытий и несущих стен

Прочность блоков зависит от показателей температуры и влажности, при которых осуществляется производство пенобетона.Примерный показатель прочности (с запасом) можно узнать, разделив номер марки на 20. Материал морозостойкостью 15-75 можно использовать в северных регионах.

Размеры блоков

Пеноблоки чаще всего изготавливаются типоразмеров. Каждый размер соответствует назначению материала:

Некоторые производители выпускают блоки с размерами: 200x 200×600, 200x400x600, 240x300x600, 80x300x600.

Рассмотрим на основании таблицы размеры пеноблоков для возведения несущих стен марки Д 600 и вес одного куска материала:

Размеры (править)	Масса одного куска, кг	Количество штук на кубический метр м
80x300x600	8,5	70
100x300x600	11	56
200x200x600	14	42
160x300x600	17	35
200x300x600	22	28
240x300x600	25	23
200x400x600	28	21

Блоки марок Д 1300-1600 для многоэтажного строительства могут быть изготовлены на заказ по индивидуальным размерам.

Состав

Состав качественных пеноблоков определяется по ГОСТ «Бетон ячеистый» 25485-89 г.

Состав пеноблоков Смесь должна содержать не менее 70% силиката

В состав входят следующие компоненты:

• портландцемент, содержащий 70-80% силиката кальция;
• песок с содержанием кварца 75%, алевритовых и глинистых примесей не более 3%;
• вода соответствующая ТУ и ГОСТ 23732-79;
• синтетические и натуральные вспенивающие компоненты: натрий едкий технический, паста скруббер, кожный клей, канифоль сосновая, костный клей.

Добавление синтетических компонентов позволяет получать более дешевые продукты с недостаточной экологической безопасностью и меньшей долговечностью. При использовании натуральных ингредиентов стоимость производства увеличивается, но материал получается полностью отвечающим требованиям.

Преимущества и недостатки пеноблоков

Пеноблоки имеют множество преимуществ перед другими материалами:

• показатели теплосбережения в 3 раза выше, чем у кирпича;
• экологически чистый;
• Материал легкий, по сравнению с керамзитобетоном, имеет вес 2. В 5 раз меньше;
• не подвержен гниению и порче от атмосферных и биологических воздействий;
• Морозостойкость, благодаря пористой структуре, не меняет своей формы при резких перепадах температуры;
• выдерживает воздействие открытого огня 4 часа;
• проста в обработке, легко режется, может изготавливаться прямо на стройплощадке.

К недостаткам можно отнести:

• возможность усадки при работе с повышенной влажностью;
• способна впитывать влагу, поэтому требуется отделка влагостойкой штукатуркой или водоотталкивающим средством;
• Стены из пеноблоков не будут держать гвозди, нужно использовать специальные дюбели.Подробнее о плюсах и минусах материала смотрите в этом видео:

Для полного высыхания и отверждения пенобетонные блоки необходимо выдержать в сухих помещениях в течение 28 дней.

Расчет количества блоков

Рассмотрим, как посчитать, сколько блоков в 1 кубометре.

Например, возьмем стеновой блок размером 200 x 300 x 600 мм.

1. Необходимо рассчитать объем одного блока, умножив размеры сторон: 0.2 * 0,3 * 0,6 = 0,036 м3.
2. Считаем сколько материала в 1 кубометре. м. путем деления: 1 / 0,036 = 27,7 шт. Округлить до 28 шт.

Как приобрести качественный материал

Ячейки должны быть герметичными

Чтобы постройка прослужила долго, нужно очень ответственно подходить к выбору стройматериалов.

На что обращать внимание:

1. Наличие сертификатов и другой сопутствующей документации.
2. Производство должно производиться в отапливаемом закрытом помещении.
3. Ячейки должны быть герметичными. Если блок разделен, его структура должна быть одинаковой внутри и снаружи. Ячейки должны быть круглыми, без сколов и трещин.
4. Цвет пеноблоков должен быть сероватым, допускается неоднородность цвета.
5. Важную роль играет правильность геометрических форм стеновых блоков. Вы можете проверить это, поставив блоки друг на друга. Они должны плотно прилегать и не шататься. Лучше заранее проверить геометрию материала со всех сторон.
6. Материал хрупкий, поэтому его необходимо транспортировать и разгружать с осторожностью.
7. Для предотвращения появления мостиков холода монтаж блоков можно проводить на специальный клей. Шов в этом случае составляет 2-3 мм.
8. При облицовке пеноблоков кирпичом оставляйте зазор между материалами, так как они имеют разную воздухопроницаемость. Подробнее о том, как построить дом из пеноблока, смотрите в этом видео:

Материал делится на 2 марки:

• Сорт 1 соответствует требованиям ГОСТ, включает в себя качественный материал с правильной геометрией;
• 2 сорта, допускаются мелкие сколы на поверхности и в углах.

Если вы не уверены, покупаете ли вы выдержанный материал, оставьте его в сухом месте на 3-4 недели, чтобы он высох и полностью схватился.

Пеноблоки — качественный материал, обладающий множеством преимуществ. Знание его основных параметров позволит подобрать оптимально подходящий материал для любой климатической зоны.

Как можно скорее. Этот материал своими эксплуатационными качествами покорил отечественных строителей, поэтому его ассортимент и количество производителей постоянно растет.К сожалению, процент пеноблоков, произведенных вручную без учета каких-либо стандартов, также увеличивается, поэтому выбрать качественный материал становится все сложнее. Какие пеноблоки подходят в каждом случае и на что обращать внимание при покупке , чтобы приобрести действительно качественный, прочный и долговечный материал?

№1. Особенности производства пеноблоков

Основа пеноблока — цемент, песок и вода … В него аккуратно добавляется специальная пена, которую обычно получают на основе ПАВ или пенообразователя. Однородную массу нарезают или раскладывают по формам, оставляя замерзать на открытом воздухе или в автоклаве.

Не самый сложный технологический процесс производства позволяет сомнительным фирмам изготавливать пеноблоки, что привело к наводнению рынка продукцией, не соответствующей ГОСТу. Заводская упаковка в полиэтиленовую пленку, наличие и маркировка с указанием плотности, назначения и допустимых погрешностей в размерах косвенно свидетельствует о добросовестности производителя.

В общей схеме производства пеноблоков есть некоторые отличия, которые в основном касаются формирования отдельных блоков, что определяет качество и геометрию изделия. По технологии изготовления пеноблоки делятся на следующие виды:

Часто пеноблоки путают с газобетоном … В чем отличия? Главный из них прячется в композиции. Для изготовления пеноблока используется смесь цемента, песка и воды, а газогенераторы бывают разные.Вместо специальной пены в газобетон добавляют известь и алюминиевую пыль, в результате взаимодействия которых выделяется водород, вспенивающий массу. Внутреннее устройство также отличается: у газобетона сплошные поры. Кроме того, он обязательно проходит термическую обработку, из-за чего стоит дороже.

# 2. Преимущества и недостатки пеноблоков

Если пеноблок изготовлен качественно и с соблюдением всех требований, то он получает множество отличных характеристик, за что и приобрел такую ​​значительную популярность.

Основные преимущества пеноблоков:

Основные недостатки пеноблоков:

Пеноблоки имеют больше преимуществ, чем недостатков, и если правильно выбрать материал, то постройка будет прочной и прочной. надежный. Соорудить можно из пеноблоков . Для увеличения прочности рекомендуется выполнить армирование стен.

Номер 3. Размер пеноблока

Первое, что учитывается при покупке пеноблока, — это его размер.Сегодня почти все производители выпускают пеноблоков такого размера :

Все пеноблоки в партии должны быть строго одного размера. — это гарантия того, что они точно подогнаны друг к другу. Проверка перед покупкой может быть проведена путем измерения параметров блоков и их сравнения или путем размещения блоков на плоской поверхности, чтобы вы могли сравнить размеры продуктов и увидеть, насколько они плотно прилегают друг к другу. Не допускается наличие щелей и ступенек на поверхности блоков — это не только увеличит затраты на строительство, но и может привести к образованию мостиков холода.

№ 4. Плотность и морозостойкость пеноблоков

Плотность — ключевая характеристика пеноблоков. По этому параметру материалу присваивается определенная марка. Плотность обозначается буквой D , на рынке представлены пеноблоки марок от D 400 до D 1200 … Пеноблоки с разной плотностью используются для разных целей:

С увеличением плотности теплоизоляционные характеристики блоков снижаются, так как количество воздуха, захваченного в его конструкции, уменьшается.

Еще одна характеристика пеноблоков — морозостойкость , то есть количество циклов замораживания и оттаивания, которое выдерживает материал без изменения своих свойств. Этот индикатор обозначается буквой F , за которой следует число, указывающее количество разрешенных циклов замораживания и оттаивания. Этот показатель колеблется от 15 до 75 … Самый высокий уровень морозостойкости подходит для территорий с крайне суровым климатом.

№ 5. Структура пеноблока

№6. Что еще нужно учитывать при осмотре пеноблока?

Поскольку для производства пеноблоков не требуется специального оборудования, сегодня растет количество недобросовестных предпринимателей, предлагающих продукцию, не соответствующую ГОСТам, поэтому выбрать действительно прочный и качественный материал становится все сложнее. При осмотре пеноблока стоит ориентироваться на такие признаков качества материала:

И наконец лучше доверяют , появившемуся на рынке давно — так есть более высокая гарантия того, что построенная конструкция будет прочный, а пеноблок оправдает ваши ожидания.

Пеноблок — это пористый камень, разновидность газобетона. Понятия пенобетон и газобетон часто путают, считая их тождественными.

Чем отличается пеноблок от газоблока? В основном разница заключается в названиях этих материалов.

Пеноблок изготавливается путем механического перемешивания смеси, состоящей из песка, воды, цемента и подготовленной пены. И газобетонный блок образуется с помощью газа (водорода), который выделяется при химических реакциях.В связи с этим в ячеистом бетоне образуются сквозные поры, а в пенобетоне — закрытые, что придает его гидроизоляционным свойствам более высокие характеристики.

Состав пеноблока

Пеноблоки — воздухопроницаемый материал, создающий в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Какой компонентный состав позволяет добиться таких комфортных параметров?

Пенобетонная смесь по ГОСТ 25485-89 «Бетон ячеистая» состоит из:

1.Вяжущим компонентом смеси является портландцемент, выпускаемый по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.

2. Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и алевритовых включений не более 3%.

3. Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

4. Пенообразователь используется из расчета:

• Клей костный, соответствующий требованиям ГОСТ 2067-93.
• канифоль сосновая — по ГОСТ 19113-84.
Кожный клей
• — по ГОСТ 3252-80.
• скруббер паста — по ТУ 38-107101-76.
• Сода каустическая техническая — по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователи в зависимости от применяемой основы делятся на:

• Синтетические пенообразователи … Они позволяют получить недорогие изделия, но блоки из них не такие качественные и прочные.Более того, они имеют 4 класс опасности, то есть их использование может нанести вред здоровью человека.
• Природные пенообразователи имеют экологически чистую основу, без класса опасности. Изделие становится более прочным, чем толще межпористая перегородка.

Перед покупкой блоков рекомендуется поинтересоваться, на какой основе производится пенообразователь.

Некоторые заводы-производители стали использовать другие комплектующие для производства пеноблоков:

• Полипропиленовое волокно VSM (строительное волокно, микроармирование).Использование быстродействующих конструкций позволяет получить изделие с точными неразрушающими краями и повысить его прочность на сжатие до 25%.
• Летучая зола … Это зола, образующаяся при горении. твердое топливо на ТЭС. Это мелкодисперсный материал с размером частиц от долей микрона до 0,14 мм. Его использование приводит к более плотной и твердой перегородке пор и 30% экономии цемента.

Виды и характеристики пеноблока

Изменяя процентное соотношение ингредиентов в составе пенобетонной смеси, можно получить разные характеристики пенобетона. Например, чем меньше песка, тем выше прочность изделия.

Основные физико-механические свойства блоков:

1. По плотности пеноблоки делятся на следующие виды:

• Конструкционный: марок Д1000, Д1100, Д1200. Их используют для возведения фундаментов, подвалов зданий, несущих стен.
• Конструкционная и теплоизоляция: марок Д500, Д600, Д700, Д800, Д900.Может использоваться для возведения перегородок и несущих стен.
• Теплоизоляция: марок Д300, Д350, Д400, Д500. Этот вид пеноблока предназначен для теплоизоляционного контура стен.

2. Показатель теплопроводности зависит от назначения блока:

• Конструкционные классы имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт / м · ° C, что ниже теплопроводности глиняного кирпича.
• Конструкционная и теплоизоляция — от 0,15 до 0,29 Вт / м ° С.
• Теплоизоляция — от 0,09 до 0,12 Вт / м ° С. Для сравнения: теплопроводность древесины варьируется от 0,11 до 0,19 Вт / м · ° С.

3. Морозостойкость пеноблоков достаточно высокая … Дело в том, что в своих микропорах вода находится в связанном состоянии и не превращается в лед даже при очень низкой температуре … Он равен: 15, 35, 50 и 75 циклов.

Всегда можно подобрать блок необходимой прочности и морозостойкости. Пенобетон морозостойкостью F75 можно использовать в северных регионах.

4. По способу изготовления:

• Режущий блок: большая масса газобетона разрезается до заданных размеров с помощью специального режущего комплекса. Такие изделия имеют лучшую геометрию и целостность кромок, но качество этих показателей во многом зависит от добросовестности производителя.
• Блок формы: пенобетонная смесь заливается в форму с перегородками. Это дешевле, чем разрезать.

Размеры и масса пеноблока

По назначению различают пеноблок:

• Блок стеновой. Стандартные размеры пеноблока: 600 × 200 × 300 мм (длина; глубина; высота)
• Стеновой полублок. Его размер: 600 × 100 × 300 мм.
• Многие производители, исходя из пожеланий заказчика, изготавливают изделия и другие объемные характеристики: 80 × 300 × 600 мм; 240 × 300 × 600 мм; 200 × 400 × 600 мм; 200 × 200 × 600 мм.

Сколько весит пеноблок? Его вес напрямую зависит от плотности продукта, производителя и примерно равен:

• Вес конструктивного стенового блока от 39 кг до 47 кг. Полублок — от 19 кг до 23 кг.
• Вес конструкционно-теплоизоляционного блока варьируется от 23 кг до 35 кг. Полублок — от 11 кг до 17 кг.
• Вес теплоизоляционного блока от 11 кг до 19 кг.Полублок — от 6 кг до 10 кг.

Преимущества и недостатки пеноблока

Преимущества этого стенового материала не занимают:

• Долговечность и прочность. Это практически вечный материал, несущая способность которого со временем не уменьшается. Некоторые марки пеноблоков разрешено использовать для строительства домов до 3-х этажей.
• Огнестойкость пенобетона очень высокая (кладка толщиной всего 15 см выдерживает воздействие открытого пламени почти 4 часа без разрушения).
№
• Низкое водопоглощение материала обеспечивает ему высокую морозостойкость (до 35 циклов замораживания-оттаивания).
• Низкая теплопроводность. Для сравнения: стена в одном пеноблоке (200мм) сохранит тепло так же, как кирпичная стена толщиной 60-70см.
• Низкая плотность позволяет снизить транспортные расходы, упрощает погрузочно-разгрузочные работы, сокращает время строительства и оказывает низкое давление на фундамент дома.
• По экологичности уступает только дереву.Для дерева коэффициент равен 1, для пеноблока — 2, а для кирпича уже 10.
• Высокая звукоизоляция. Например, блоки толщиной 100 мм полностью поглощают шум от 41 до 43 дБ.
• Относительно «демократичная» стоимость.
• Продолжительность периода активных осадков 28 дней. Далее его стоимость незначительна.

Недостатки пеноблоков :

• Чтобы не ухудшить показатели звукоизоляции и теплопроводности, желательно, чтобы ширина швов раствора была не более 2 мм.А еще лучше нанести их на специальный клей. Понятно, что в этом случае геометрия изделий должна быть практически идеальной. Не каждый производитель может этим похвастаться.
• Необходимость отделки для придания домостроению эстетичного вида.
• Желательно ответственно подойти к выбору производителя. Нарушение технологического процесса приводит к ломкости материала.

Правда, выбор добросовестного производителя всегда должен осуществляться.Независимо от того, что вы получите.

Сколько стоит пеноблок?

В зависимости от исполнителя и марки продукции цена за единицу пеноблока составляет:

• Стеновой, конструкционный и теплоизоляционный блок в среднем от 120 руб. до 140 руб.
• Тот же полублок примерно 60-75 руб.

Стоимость 1 м3 продукции для этого от 3200 руб. до 3800

руб.

Соответственно, стоимость теплоизоляционного блока немного дешевле, а конструкционного — чуть дороже, чем у описанного выше пенобетонного изделия.

Для любознательных разработчиков

Несмотря на активное продвижение пенобетона на рынке, далеко не все производители могут обеспечить его должного качества. Чтобы понять, каким должен быть идеальный пеноблок, нам придется углубиться в область строительной физики и химии.

Ячеистая структура с равномерным распределением пузырьков пены — основа теплосберегающих свойств пенобетона. Для его создания недостаточно просто смешать пену с цементным раствором… Если мы это сделаем, то получим пористый бетон плотностью 750 кг / м3. Этот материал прочный, но недостаточно теплый.

Если уменьшить количество цемента и песка и добавить больше пены, плотность бетона уменьшится до необходимого значения. Однако это серьезно нарушит его структуру. Он не станет менее механически прочным, но потеряет значительную часть закрытых пор, которые объединятся в сквозные каналы. В результате материал изменит свою структуру, повысит водопоглощение и превратится в газобетон.Поэтому все кустарные производства, основу которых составляют три агрегата: пеногенератор, растворосмеситель и миксер, не способны производить качественные пеноблоки плотностью ниже 750 кг / м3.

Оптимальную структуру пенобетона теплоизоляционного класса (от 300 до 500 кг / м3) можно получить только на современном оборудовании, работающем по технологии вибрационного расширения. Его главное отличие от старых методов — это комбинированное образование пор в бетоне.Для этого в смесь вводятся не только воздухововлекающие (как в пенобетоне), но и газообразующие (как в пенобетоне) добавки.

За счет вибрации достигается такой же размер закрытых пор и происходит дополнительное усиление силового «каркаса» материала. Усадка готовых блоков, полученных по данной технологии, минимальна, что также является положительным моментом для строительства. Новый материал получил название газобетон.

Как перейти в бизнес по производству пенобетонных блоков

Производство пенобетона и пеноблоков — довольно прибыльная отрасль строительного бизнеса и достаточно хорошее вложение в бизнес.Спрос на пеноблоки стабильно высок, так как они имеют широкий спектр применения.

Пенобетон в строительстве можно использовать для:

• Изготовление несущих конструкций, т. Е. Перекрытий и кровли, несущих стен;
• Инженерные и теплоизоляционные элементы, т.е. наружные стены и внутренние перегородки;
• Строительство трехслойных стен, у которых пенобетон или блоки из него служат теплоизоляцией;
• Заполнение монолитного каркаса пенобетонными блоками;
• Изготовление элементов теплоизоляции для кровли и фундамента;
• Изготовление заборов и оград из пенобетона;
• Заливка пенобетона в несъемные формы;
• Изготовление армированных и неармированных строительных элементов;
• Теплоизоляция трубопроводов;
• Теплоизоляция оборудования;
• Шумоизоляция промежуточных этажей.

При запуске бизнеса по производству пенобетона в первую очередь необходимо определить некоторые критические факторы и детали, такие как: тип производимого пенобетона, наличие производственных площадок и их площадь, наличие сырьевой базы и т. Д. Специалисты нашей компании попросят вас заполнить анкету, чтобы учесть все ваши предложения, на основании которых мы подберем для вас лучший комплект оборудования.

Затем мы делаем расценки на установку производственной линии.Чтобы помочь клиенту принять решение, он посетит небольшие предприятия и автоматизированные заводы различной производительности, которые уже успешно используют технологии и оборудование компании.

Для начала вашего производства будет достаточно помещения площадью 60 кв.м. Поэтому производство пеноблоков так хорошо для небольших городов, где не нужны такие большие объемы производства. Как и в крупных, где производство пеноблоков исчисляется сотнями кубометров в сутки.

Смесь цемента, кремнеземистого компонента (песок, летучая зола), воды и пены используется для изготовления неавтоклавного пенобетона.